JPH11295683A - 電気光学装置およびその製造方法並びに投射型表示装置 - Google Patents
電気光学装置およびその製造方法並びに投射型表示装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気光学物質を挟持する基板への傷や塵の付
着を防止し、かつ、光源からの光の照射に起因する温度
上昇を抑え、表示品位の高い液晶装置、それを用いた投
射型表示装置、および電気光学装置の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 液晶装置３０では、アクティブマトリク
ス基板３００の外面３０２には接着剤９１によって第３
透明基板６００が面接着されているので、アクティブマ
トリクス基板３００の外面３０２に傷や塵が付くことが
ない。また、第３透明基板の外面９２２に傷や塵が付い
ても、このような傷や塵は投射画像に映し出されること
がない。尚、第３透明基板に遮光膜を形成することによ
り、ケース９００の設計マージンを拡大できる。
着を防止し、かつ、光源からの光の照射に起因する温度
上昇を抑え、表示品位の高い液晶装置、それを用いた投
射型表示装置、および電気光学装置の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 液晶装置３０では、アクティブマトリク
ス基板３００の外面３０２には接着剤９１によって第３
透明基板６００が面接着されているので、アクティブマ
トリクス基板３００の外面３０２に傷や塵が付くことが
ない。また、第３透明基板の外面９２２に傷や塵が付い
ても、このような傷や塵は投射画像に映し出されること
がない。尚、第３透明基板に遮光膜を形成することによ
り、ケース９００の設計マージンを拡大できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気光学装置、そ
れを用いた投射型表示装置、および電気光学装置の製造
方法に関するものである。さらに詳しくは、２枚の基板
の内側に電気光学物質を配置し、その外面側の構造技
術、および当該構造の形成技術に関するものである。
れを用いた投射型表示装置、および電気光学装置の製造
方法に関するものである。さらに詳しくは、２枚の基板
の内側に電気光学物質を配置し、その外面側の構造技
術、および当該構造の形成技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気光学装置は、図１６に示すように、
画素電極および画素スイッチング用素子が形成されたア
クティブマトリクス基板３００（第１透明基板）と、対
向電極が形成された対向基板４００（第２透明基板）
と、アクティブマトリクス基板３００と対向基板４００
との間に配置された電気光学物質の一例として液晶ＬＣ
とから概ね構成されている。液晶ＬＣは、アクティブマ
トリクス基板３００と対向基板４００との間のうち、シ
ール層８０で区画された領域内に充填され、アクティブ
マトリクス基板３００と対向基板４００との間で配向状
態が画素毎に制御される。
画素電極および画素スイッチング用素子が形成されたア
クティブマトリクス基板３００（第１透明基板）と、対
向電極が形成された対向基板４００（第２透明基板）
と、アクティブマトリクス基板３００と対向基板４００
との間に配置された電気光学物質の一例として液晶ＬＣ
とから概ね構成されている。液晶ＬＣは、アクティブマ
トリクス基板３００と対向基板４００との間のうち、シ
ール層８０で区画された領域内に充填され、アクティブ
マトリクス基板３００と対向基板４００との間で配向状
態が画素毎に制御される。
【０００３】従って、このような構成の電気光学装置を
ライトバルブとして用いた投射型液晶装置では、光源か
ら出射された光を集光光学系によって集光しながら電気
光学装置に導き、この光を電気光学装置で光変調するこ
とにより、所定の画像を拡大投射光学系によってスクリ
ーンなどの投射面に投射する。
ライトバルブとして用いた投射型液晶装置では、光源か
ら出射された光を集光光学系によって集光しながら電気
光学装置に導き、この光を電気光学装置で光変調するこ
とにより、所定の画像を拡大投射光学系によってスクリ
ーンなどの投射面に投射する。
【０００４】他方、以上のように構成された電気光学装
置は通常、表示領域に対応する開口部が設けられた遮光
性のケースに実装されるが、表示領域の額縁（輪郭）
は、対向基板４００にＣｒ（クロム）等の遮光膜（以
下、周辺見切りと称す。）により規定されるのが一般的
である。即ち、プラスチック等から形成されるケース開
口部の端は、バリ等のために寸法精度を出し難いため
に、周辺見切りの幅によりケース開口部の設計マージン
を確保するようにしている。この技術によれば、表示領
域を正面から見て周辺見切りの幅内にケース開口部の端
が入るだけの精度でケース開口部を形成すれば、表示領
域がケース開口部の端に隠れたり、或いは周辺見切りの
外周側の表示領域を外れたパネル部分が開口部から見え
たりする不都合を回避できるのである。
置は通常、表示領域に対応する開口部が設けられた遮光
性のケースに実装されるが、表示領域の額縁（輪郭）
は、対向基板４００にＣｒ（クロム）等の遮光膜（以
下、周辺見切りと称す。）により規定されるのが一般的
である。即ち、プラスチック等から形成されるケース開
口部の端は、バリ等のために寸法精度を出し難いため
に、周辺見切りの幅によりケース開口部の設計マージン
を確保するようにしている。この技術によれば、表示領
域を正面から見て周辺見切りの幅内にケース開口部の端
が入るだけの精度でケース開口部を形成すれば、表示領
域がケース開口部の端に隠れたり、或いは周辺見切りの
外周側の表示領域を外れたパネル部分が開口部から見え
たりする不都合を回避できるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電気光学装置において、アクティブマトリクス基板３０
０の外面３０２または対向基板４００の外面４０２は、
液晶ＬＣからみてこれらの透明基板の厚さ分、たとえば
１ｍｍ程度しか離れていないため、液晶ＬＣにフォーカ
ス状態にある光は、これらの透明基板の外面に付いた傷
や塵に対してもフォーカス状態にある。その結果、１０
μｍ〜２０μｍ程度の小さな傷や塵も投射画像に映し出
され、表示品位を低下させてしまう。
電気光学装置において、アクティブマトリクス基板３０
０の外面３０２または対向基板４００の外面４０２は、
液晶ＬＣからみてこれらの透明基板の厚さ分、たとえば
１ｍｍ程度しか離れていないため、液晶ＬＣにフォーカ
ス状態にある光は、これらの透明基板の外面に付いた傷
や塵に対してもフォーカス状態にある。その結果、１０
μｍ〜２０μｍ程度の小さな傷や塵も投射画像に映し出
され、表示品位を低下させてしまう。
【０００６】また、投射型液晶装置では、光源から強い
光が電気光学装置に照射されるため、アクティブマトリ
クス基板３００や対向基板４００ではこれらの基板が薄
い分だけ、局部的な温度上昇が起きやすい。このような
局部的に加熱された部分では、周囲との間で透過率が異
なり、表示品位を低下させてしまう。また、このような
温度上昇は液晶ＬＣを劣化させる原因にもなる。
光が電気光学装置に照射されるため、アクティブマトリ
クス基板３００や対向基板４００ではこれらの基板が薄
い分だけ、局部的な温度上昇が起きやすい。このような
局部的に加熱された部分では、周囲との間で透過率が異
なり、表示品位を低下させてしまう。また、このような
温度上昇は液晶ＬＣを劣化させる原因にもなる。
【０００７】そこで、特開平９−１０５９０１号公報お
よび特開平９−１１３９０６号公報には、図１７に示す
ように、接合材１０１を用いてアクティブマトリクス基
板３００の外面３０２に空気層ａｉｒを介して対向する
透明基板１０２を取付け、この透明基板１０２から放熱
することにより電気光学装置の温度上昇を抑えるととも
に、この透明基板１０２によってアクティブマトリクス
基板３００の外面３０２に傷や塵が付くのを防止する構
成が提案されている。しかしながら、図１７に示す構成
の電気光学装置では、アクティブマトリクス基板３００
の外面３０２に空気層ａｉｒを介して対向する透明基板
１０２を配置した分、アクティブマトリクス基板３００
と空気層ａｉｒとの界面、および空気層ａｉｒと透明基
板１０２との界面が新たな反射界面として追加される結
果、界面反射が増えることになる。従って、図１７に示
す構成の電気光学装置では、光量損失が増大し、投射画
像が暗くなるという新たな問題点が発生する。そこで、
アクティブマトリクス基板３００の外面３０２、および
透明基板１０２の内面１０４に反射防止膜を真空蒸着し
ておけばよいが、かかる反射防止膜の形成は手間をかけ
て真空雰囲気中で行う必要があり、電気光学装置の製造
コストを著しく増大させてしまう。また、図１７に示す
ようにアクティブマトリクス基板３００の外面３０２に
透明基板１０２を配置しただけでは、やはりアクティブ
マトリクス基板３００の外面３０２に塵が付くのを完全
に防止することができず、前記の表示品位の低下を完全
に防止することができない。
よび特開平９−１１３９０６号公報には、図１７に示す
ように、接合材１０１を用いてアクティブマトリクス基
板３００の外面３０２に空気層ａｉｒを介して対向する
透明基板１０２を取付け、この透明基板１０２から放熱
することにより電気光学装置の温度上昇を抑えるととも
に、この透明基板１０２によってアクティブマトリクス
基板３００の外面３０２に傷や塵が付くのを防止する構
成が提案されている。しかしながら、図１７に示す構成
の電気光学装置では、アクティブマトリクス基板３００
の外面３０２に空気層ａｉｒを介して対向する透明基板
１０２を配置した分、アクティブマトリクス基板３００
と空気層ａｉｒとの界面、および空気層ａｉｒと透明基
板１０２との界面が新たな反射界面として追加される結
果、界面反射が増えることになる。従って、図１７に示
す構成の電気光学装置では、光量損失が増大し、投射画
像が暗くなるという新たな問題点が発生する。そこで、
アクティブマトリクス基板３００の外面３０２、および
透明基板１０２の内面１０４に反射防止膜を真空蒸着し
ておけばよいが、かかる反射防止膜の形成は手間をかけ
て真空雰囲気中で行う必要があり、電気光学装置の製造
コストを著しく増大させてしまう。また、図１７に示す
ようにアクティブマトリクス基板３００の外面３０２に
透明基板１０２を配置しただけでは、やはりアクティブ
マトリクス基板３００の外面３０２に塵が付くのを完全
に防止することができず、前記の表示品位の低下を完全
に防止することができない。
【０００８】以上のように従来の電気光学装置によれ
ば、防塵機能、デフォーカス機能及び放熱機能を低コス
トでバランス良く高めることができないという第１の問
題点がある。
ば、防塵機能、デフォーカス機能及び放熱機能を低コス
トでバランス良く高めることができないという第１の問
題点がある。
【０００９】他方、近時における電気光学装置の分野で
は、パネルの小型化や微細化の要請、或いは限られたパ
ネル面における大表示領域の確保という要請が強いた
め、前述のように対向基板に設けられる周辺見切りの幅
を狭くする必要性が高まっている。更に、両基板を接着
剤により貼り合わせるためのシール領域が周辺見きりの
付近に存在するため、特に紫外線硬化樹脂からなる接着
剤を用いて両基板を接着する場合には、基板外面からの
紫外線照射を妨げないためにも、周辺見切りの幅を狭く
する必要性がある。これらの結果、前述のように周辺見
切りを用いてケース開口部の設計マージンを確保する技
術によれば、周辺見切りの幅を狭くするにつれて、ケー
ス開口部の設計マージンが減少してしまうという第２の
問題点がある。
は、パネルの小型化や微細化の要請、或いは限られたパ
ネル面における大表示領域の確保という要請が強いた
め、前述のように対向基板に設けられる周辺見切りの幅
を狭くする必要性が高まっている。更に、両基板を接着
剤により貼り合わせるためのシール領域が周辺見きりの
付近に存在するため、特に紫外線硬化樹脂からなる接着
剤を用いて両基板を接着する場合には、基板外面からの
紫外線照射を妨げないためにも、周辺見切りの幅を狭く
する必要性がある。これらの結果、前述のように周辺見
切りを用いてケース開口部の設計マージンを確保する技
術によれば、周辺見切りの幅を狭くするにつれて、ケー
ス開口部の設計マージンが減少してしまうという第２の
問題点がある。
【００１０】更にまた、このように周辺見切りを備えた
電気光学装置をプロジェクタ等の投射型表示装置やバッ
クライト等を用いた透過型表示装置に用いると、特に周
辺見切りの幅を狭くした場合には、入射光や出射光の角
度によっては電気光学装置内に設けられた周辺回路や素
子等の表示影が出射光に混じってしまうという問題も生
じる。
電気光学装置をプロジェクタ等の投射型表示装置やバッ
クライト等を用いた透過型表示装置に用いると、特に周
辺見切りの幅を狭くした場合には、入射光や出射光の角
度によっては電気光学装置内に設けられた周辺回路や素
子等の表示影が出射光に混じってしまうという問題も生
じる。
【００１１】そこで、本発明の課題は、前述した第１の
問題点を解消することにあり、電気光学物質を配置する
２枚の透明基板の外面側の構造を改良することにより、
製造コストを著しく増大させることなく、電気光学装置
を挟持する透明基板への傷や塵の付着を防止し、かつ、
光源からの光の照射に起因する温度上昇を抑えることに
よって、表示品位の高い電気光学装置、並びにそれを用
いた投射型表示装置を提供することにある。
問題点を解消することにあり、電気光学物質を配置する
２枚の透明基板の外面側の構造を改良することにより、
製造コストを著しく増大させることなく、電気光学装置
を挟持する透明基板への傷や塵の付着を防止し、かつ、
光源からの光の照射に起因する温度上昇を抑えることに
よって、表示品位の高い電気光学装置、並びにそれを用
いた投射型表示装置を提供することにある。
【００１２】また、本発明の他の課題は、このような電
気光学装置を高い品質で製造することのできる電気光学
装置の製造方法を提供することにある。
気光学装置を高い品質で製造することのできる電気光学
装置の製造方法を提供することにある。
【００１３】更に、本発明の他の課題は、前述した第２
の問題点を解消することにあり、塵等に対する防塵機能
及び塵や傷等に対するデフォーカス機能を高めつつ、ケ
ース開口部の設計マージンを拡大できる電気光学装置及
びそれを備えた投射型液晶装置を提供することにある。
の問題点を解消することにあり、塵等に対する防塵機能
及び塵や傷等に対するデフォーカス機能を高めつつ、ケ
ース開口部の設計マージンを拡大できる電気光学装置及
びそれを備えた投射型液晶装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、画素電極が形成された第１透明基板
と、対向電極が形成された第２透明基板と、該第２透明
基板と前記第１透明基板との間に配置された電気光学物
質とを有する電気光学装置において、前記第１透明基板
および前記第２透明基板のうちの少なくとも一方の透明
基板の外面には、該透明基板と略等しい屈折率を有する
接着剤によって当該透明基板と略等しい屈折率を有する
第３透明基板が面接着されていることを特徴とする。
め、本発明では、画素電極が形成された第１透明基板
と、対向電極が形成された第２透明基板と、該第２透明
基板と前記第１透明基板との間に配置された電気光学物
質とを有する電気光学装置において、前記第１透明基板
および前記第２透明基板のうちの少なくとも一方の透明
基板の外面には、該透明基板と略等しい屈折率を有する
接着剤によって当該透明基板と略等しい屈折率を有する
第３透明基板が面接着されていることを特徴とする。
【００１５】本願明細書において、透明基板の両面のう
ち、内面とは電気光学物質が位置する側の面を意味し、
外面とは電気光学物質が位置する側とは反対側の面を意
味する。
ち、内面とは電気光学物質が位置する側の面を意味し、
外面とは電気光学物質が位置する側とは反対側の面を意
味する。
【００１６】このように構成した電気光学装置では、電
気光学物質を挟持しているため電気光学物質の近くに位
置することになる２枚の透明基板（第１および第２透明
基板）の外面には第３透明基板が面接着されているの
で、第１または第２透明基板の外面には傷や塵が付くこ
とがない。また、第３透明基板の外面を、この第３透明
基板の厚さに相当する距離だけ電気光学物質から遠ざけ
てあるので、第３透明基板の外面は常にデフォーカス状
態にある。それ故、第３透明基板の外面に傷や塵が付い
ても、このような傷や塵は投射画像に映し出されること
がないので、表示の品位が高い。
気光学物質を挟持しているため電気光学物質の近くに位
置することになる２枚の透明基板（第１および第２透明
基板）の外面には第３透明基板が面接着されているの
で、第１または第２透明基板の外面には傷や塵が付くこ
とがない。また、第３透明基板の外面を、この第３透明
基板の厚さに相当する距離だけ電気光学物質から遠ざけ
てあるので、第３透明基板の外面は常にデフォーカス状
態にある。それ故、第３透明基板の外面に傷や塵が付い
ても、このような傷や塵は投射画像に映し出されること
がないので、表示の品位が高い。
【００１７】また、接着剤および第３透明基板はいずれ
も、それが接着される透明基板と略等しい屈折率を有す
るので、この透明基板と接着剤の間、および接着剤と第
３透明基板の間には、反射界面が存在しないものと見做
すことができる。それ故、光源から導かれてきた光は、
効率よく電気光学装置を透過し、光量損失が極めて小さ
い。それ故、各透明基板と接着剤の界面に反射防止膜を
形成する必要がないので、製造コストの増大を抑えるこ
とができる。また、電気光学装置内での光の反射がない
ので、この反射光に起因するスイッチング素子の誤動作
が発生するおそれがないという利点もある。しかも、接
着剤は、それを塗布した第１または第２透明基板と略等
しい屈折率を有するので、電気光学装置の製造工程にお
いて第１または第２透明基板の外面に傷が付いたとして
も、このような傷は接着剤で埋められ、修復されること
になる。
も、それが接着される透明基板と略等しい屈折率を有す
るので、この透明基板と接着剤の間、および接着剤と第
３透明基板の間には、反射界面が存在しないものと見做
すことができる。それ故、光源から導かれてきた光は、
効率よく電気光学装置を透過し、光量損失が極めて小さ
い。それ故、各透明基板と接着剤の界面に反射防止膜を
形成する必要がないので、製造コストの増大を抑えるこ
とができる。また、電気光学装置内での光の反射がない
ので、この反射光に起因するスイッチング素子の誤動作
が発生するおそれがないという利点もある。しかも、接
着剤は、それを塗布した第１または第２透明基板と略等
しい屈折率を有するので、電気光学装置の製造工程にお
いて第１または第２透明基板の外面に傷が付いたとして
も、このような傷は接着剤で埋められ、修復されること
になる。
【００１８】さらに、電気光学装置は、第３透明基板を
有する分、熱容量が大きい。よって、電気光学装置では
温度上昇が小さく、かつ、局部的な温度上昇も起きない
ので、温度差に起因する透過率のばらつきや電気光学物
質の劣化を防止することができ、表示品位が向上する。
有する分、熱容量が大きい。よって、電気光学装置では
温度上昇が小さく、かつ、局部的な温度上昇も起きない
ので、温度差に起因する透過率のばらつきや電気光学物
質の劣化を防止することができ、表示品位が向上する。
【００１９】本発明において、前記第３透明基板は前記
第１透明基板の外面に面接着される場合があり、このよ
うな場合には、当該第３透明基板および前記第２透明基
板のうちの少なくとも一方の透明基板の外面には、偏光
機能または反射防止機能を有する膜が積層されることが
ある。それとは逆に、前記第３透明基板は前記第２透明
基板の外面に面接着される場合があり、このような場合
には、当該第３透明基板および前記第１透明基板のうち
の少なくとも一方の透明基板の外面には、偏光機能また
は反射防止機能を有する膜が積層されることもある。さ
らには、前記第３透明基板は前記第１透明基板の外面お
よび前記第２透明基板の外面の双方に接着される場合が
あり、このような場合には、当該２枚の第３透明基板の
少なくとも一方の透明基板の外面には、偏光機能または
反射防止機能を有する膜が積層されることもある。
第１透明基板の外面に面接着される場合があり、このよ
うな場合には、当該第３透明基板および前記第２透明基
板のうちの少なくとも一方の透明基板の外面には、偏光
機能または反射防止機能を有する膜が積層されることが
ある。それとは逆に、前記第３透明基板は前記第２透明
基板の外面に面接着される場合があり、このような場合
には、当該第３透明基板および前記第１透明基板のうち
の少なくとも一方の透明基板の外面には、偏光機能また
は反射防止機能を有する膜が積層されることもある。さ
らには、前記第３透明基板は前記第１透明基板の外面お
よび前記第２透明基板の外面の双方に接着される場合が
あり、このような場合には、当該２枚の第３透明基板の
少なくとも一方の透明基板の外面には、偏光機能または
反射防止機能を有する膜が積層されることもある。
【００２０】本発明において、前記接着剤は、硬化後に
も弾性を有していることが好ましい。このように構成す
ると、接着剤を硬化させる際の応力を接着剤自身で吸収
することができ、透明基板に歪みなどが発生しない。具
体的には、硬化後の接着剤の針入度は６０よりも大きく
９０よりも小さい値であれば、応力を吸収することがで
きるとともに、透明基板の歪みの発生を防ぐことができ
る。また、接着剤の厚みも５〜３０μｍであるのが好ま
しい。即ち、接着剤の厚みは少なくとも５μｍ以上の厚
さがあれば基板に付着した傷を接着剤により隠すことが
できるとともに基板の歪みを吸収できる。
も弾性を有していることが好ましい。このように構成す
ると、接着剤を硬化させる際の応力を接着剤自身で吸収
することができ、透明基板に歪みなどが発生しない。具
体的には、硬化後の接着剤の針入度は６０よりも大きく
９０よりも小さい値であれば、応力を吸収することがで
きるとともに、透明基板の歪みの発生を防ぐことができ
る。また、接着剤の厚みも５〜３０μｍであるのが好ま
しい。即ち、接着剤の厚みは少なくとも５μｍ以上の厚
さがあれば基板に付着した傷を接着剤により隠すことが
できるとともに基板の歪みを吸収できる。
【００２１】本発明は、前記第３透明基板が４００ｎｍ
以下の紫外線を吸収または反射することが好ましい。ま
た、本発明は、前記反射防止膜が４００ｎｍ以下の紫外
線を吸収または反射することが好ましい。
以下の紫外線を吸収または反射することが好ましい。ま
た、本発明は、前記反射防止膜が４００ｎｍ以下の紫外
線を吸収または反射することが好ましい。
【００２２】本発明のかかる構成によれば、第３透明基
板が４００ｎｍ以下の紫外線を吸収まはた反射する材質
であれば、電気光学装置に紫外線を取り込むことによる
電気光学物質あるいは配向膜へのダメージを防ぐことが
できる。また、反射防止膜も同様に、例えば紫外線を吸
収または反射する材質で構成すれば、電気光学装置に紫
外線を取り込むことによる電気光学物質あるいは配向膜
へのダメージを防ぐことができる。
板が４００ｎｍ以下の紫外線を吸収まはた反射する材質
であれば、電気光学装置に紫外線を取り込むことによる
電気光学物質あるいは配向膜へのダメージを防ぐことが
できる。また、反射防止膜も同様に、例えば紫外線を吸
収または反射する材質で構成すれば、電気光学装置に紫
外線を取り込むことによる電気光学物質あるいは配向膜
へのダメージを防ぐことができる。
【００２３】このような電気光学装置は、透明基板に付
いた傷や塵が表示品位を低下させることがないことか
ら、光源と、該光源から出射された光を集光しながら前
記電気光学装置に導く集光光学系と、当該電気光学装置
で光変調した光を投射面に拡大投射する拡大投射光学系
とを有する投射型表示装置に用いるのに適している。す
なわち、このタイプの電気光学装置は、画像が投射され
るので、透明基板に付いた傷や塵の影響で表示品位が低
下しやすいが、本発明を適用した電気光学装置を用いれ
ば、このような問題点を解消できる。また、投射型表示
装置では、光源からの光が強力であるが、本発明を適用
した電気光学装置を用いれば、このような強い光が照射
されても、温度上昇に起因する不具合が発生しない。
いた傷や塵が表示品位を低下させることがないことか
ら、光源と、該光源から出射された光を集光しながら前
記電気光学装置に導く集光光学系と、当該電気光学装置
で光変調した光を投射面に拡大投射する拡大投射光学系
とを有する投射型表示装置に用いるのに適している。す
なわち、このタイプの電気光学装置は、画像が投射され
るので、透明基板に付いた傷や塵の影響で表示品位が低
下しやすいが、本発明を適用した電気光学装置を用いれ
ば、このような問題点を解消できる。また、投射型表示
装置では、光源からの光が強力であるが、本発明を適用
した電気光学装置を用いれば、このような強い光が照射
されても、温度上昇に起因する不具合が発生しない。
【００２４】本発明に係る電気光学装置の製造方法にお
いて、前記第３透明基板を面接着する工程では、当該第
３透明基板の内面、および当該第３透明基板が面接着さ
れる透明基板の外面の双方に硬化前の前記接着剤を塗布
した後、これらの接着剤同士を最初の接触点として当該
２枚の透明基板を重ね合わせて当該接着剤を押し拡げ、
しかる後に当該接着剤を硬化させることが好ましい。
いて、前記第３透明基板を面接着する工程では、当該第
３透明基板の内面、および当該第３透明基板が面接着さ
れる透明基板の外面の双方に硬化前の前記接着剤を塗布
した後、これらの接着剤同士を最初の接触点として当該
２枚の透明基板を重ね合わせて当該接着剤を押し拡げ、
しかる後に当該接着剤を硬化させることが好ましい。
【００２５】また、本発明に係る電気光学装置の製造方
法において、前記第３透明基板を面接着する工程では、
当該第３透明基板と該第３透明基板が外面に面接着され
た透明基板との間隙のうち、前記接着剤が塗布される領
域の周囲を、部分的な途切れ部分を備えるシール材で囲
んだ後、該シール材で区画された領域内を減圧状態にし
て当該領域内に対して前記途切れ部分から硬化前の前記
接着剤を減圧注入し、しかる後に当該接着剤を硬化させ
ることが好ましい。
法において、前記第３透明基板を面接着する工程では、
当該第３透明基板と該第３透明基板が外面に面接着され
た透明基板との間隙のうち、前記接着剤が塗布される領
域の周囲を、部分的な途切れ部分を備えるシール材で囲
んだ後、該シール材で区画された領域内を減圧状態にし
て当該領域内に対して前記途切れ部分から硬化前の前記
接着剤を減圧注入し、しかる後に当該接着剤を硬化させ
ることが好ましい。
【００２６】また、接着剤を硬化させる工程では６０℃
以上１００℃以下の温度で２時間から５時間熱処理する
ことにより接着剤を確実に硬化させることができる。
以上１００℃以下の温度で２時間から５時間熱処理する
ことにより接着剤を確実に硬化させることができる。
【００２７】このような製造方法によれば、接着剤内に
気泡を残すことなく、第３透明基板を面接着することが
できる。
気泡を残すことなく、第３透明基板を面接着することが
できる。
【００２８】ここで、前記シール材中には、接着剤層の
厚さを一定にするための固形ギャップ材が添加されてい
ることが好ましい。
厚さを一定にするための固形ギャップ材が添加されてい
ることが好ましい。
【００２９】本発明の構成は、表示領域に画素電極が形
成された第１透明基板と、該第１透明基板に対向配置さ
れた第２透明基板と、該第２透明基板と前記第１透明基
板との間に配置された電気光学物質と、前記第１及び第
２透明基板の少なくとも一方の透明基板の外面側に設け
られた第３透明基板と、該第３透明基板上の前記表示領
域の周辺部には第１遮光膜を備えることを特徴とする。
成された第１透明基板と、該第１透明基板に対向配置さ
れた第２透明基板と、該第２透明基板と前記第１透明基
板との間に配置された電気光学物質と、前記第１及び第
２透明基板の少なくとも一方の透明基板の外面側に設け
られた第３透明基板と、該第３透明基板上の前記表示領
域の周辺部には第１遮光膜を備えることを特徴とする。
【００３０】本発明のかかる構成によれば、第３透明基
板が、第１及び第２透明基板の一方或いは両方の外面側
（即ち、電気光学物質に面する側と反対の側）に設けら
れているため、塵等に対する防塵機能が高められる。同
時に、第３透明基板の厚みに応じて、第３透明基板の表
面に付着した塵や傷等に対するデフォーカス機能が高め
られる。例えば、第３透明基板を厚くする程、デフォー
カス機能は高くなる。そして、第３透明基板上の表示領
域の周辺には第１遮光膜が設けられている。ここで、前
述した従来の電気光学装置に内蔵される周辺見切りの場
合とは異なり、第３透明基板には、当該第１遮光膜によ
る額縁を表示領域の周辺から当該第３透明基板の縁に至
るまで設けることができる。即ち、このように設けて
も、前述のように、シール領域において紫外線硬化樹脂
を硬化させるための紫外線照射の妨げにはならない。こ
のように第１遮光膜の幅を広く取ることができるため、
例えば第１遮光膜の幅の拡大に対応して、ケース開口部
の設計マージンを拡大できる。これらに加えて、第３透
明基板により電気光学装置全体としても熱容量を増加で
き、更に第２遮光膜の存在により、入射光による電気光
学装置内における温度上昇を抑制することもできる。更
にまた、このように第１遮光膜を備えているので、当該
電気光学装置を液晶プロジェクタ等の投射型表示装置や
バックライト等を用いた透過型表示装置に適用すれば、
電気光学装置の縁付近における遮光性能が高められてい
る結果、前述した電気光学装置内の周辺回路や素子の表
示影を防止することも繋がる。
板が、第１及び第２透明基板の一方或いは両方の外面側
（即ち、電気光学物質に面する側と反対の側）に設けら
れているため、塵等に対する防塵機能が高められる。同
時に、第３透明基板の厚みに応じて、第３透明基板の表
面に付着した塵や傷等に対するデフォーカス機能が高め
られる。例えば、第３透明基板を厚くする程、デフォー
カス機能は高くなる。そして、第３透明基板上の表示領
域の周辺には第１遮光膜が設けられている。ここで、前
述した従来の電気光学装置に内蔵される周辺見切りの場
合とは異なり、第３透明基板には、当該第１遮光膜によ
る額縁を表示領域の周辺から当該第３透明基板の縁に至
るまで設けることができる。即ち、このように設けて
も、前述のように、シール領域において紫外線硬化樹脂
を硬化させるための紫外線照射の妨げにはならない。こ
のように第１遮光膜の幅を広く取ることができるため、
例えば第１遮光膜の幅の拡大に対応して、ケース開口部
の設計マージンを拡大できる。これらに加えて、第３透
明基板により電気光学装置全体としても熱容量を増加で
き、更に第２遮光膜の存在により、入射光による電気光
学装置内における温度上昇を抑制することもできる。更
にまた、このように第１遮光膜を備えているので、当該
電気光学装置を液晶プロジェクタ等の投射型表示装置や
バックライト等を用いた透過型表示装置に適用すれば、
電気光学装置の縁付近における遮光性能が高められてい
る結果、前述した電気光学装置内の周辺回路や素子の表
示影を防止することも繋がる。
【００３１】また本発明の構成は、前記第１遮光膜は、
前記表示領域の周辺から前記第３透明基板の縁に至る前
記表示領域を囲む領域に設けられていることが好まし
い。
前記表示領域の周辺から前記第３透明基板の縁に至る前
記表示領域を囲む領域に設けられていることが好まし
い。
【００３２】本発明のかかる構成によれば、第１遮光膜
は、表示領域の周辺から第３透明基板の縁に至る表示領
域を囲む領域に設けられているので、表示領域を狭める
ことなく、第３透明基板の面を最大限に利用して第１遮
光膜の幅を広げることができる。従って、電気光学装置
の縁付近における遮光性能が特に高められている結果、
前述した電気光学装置内の周辺回路や素子の表示影を防
止する効果も高まる。
は、表示領域の周辺から第３透明基板の縁に至る表示領
域を囲む領域に設けられているので、表示領域を狭める
ことなく、第３透明基板の面を最大限に利用して第１遮
光膜の幅を広げることができる。従って、電気光学装置
の縁付近における遮光性能が特に高められている結果、
前述した電気光学装置内の周辺回路や素子の表示影を防
止する効果も高まる。
【００３３】本発明の構成は、前記第１及び第２透明基
板の一方に設けられており前記表示領域の周辺に第２遮
光膜を更に備えており、該第２遮光膜は、前記１及び第
２透明基間の設けられたシール材の形成領域に重ならな
いように、且つ前記シール材の形成領域よりも内側に設
けられていることを特徴とする。
板の一方に設けられており前記表示領域の周辺に第２遮
光膜を更に備えており、該第２遮光膜は、前記１及び第
２透明基間の設けられたシール材の形成領域に重ならな
いように、且つ前記シール材の形成領域よりも内側に設
けられていることを特徴とする。
【００３４】本発明のかかる構成によれば、第１及び第
２透明基板の一方に備えられた第２遮光膜は、前記１及
び第２透明基間の設けられたシール材の形成領域に重な
らないように、且つ前記シール材の形成領域よりも内側
に設けられている。従って、シール材と第２遮光膜との
間を介して、紫外線照射が可能となるので、紫外線硬化
樹脂を用いて両基板の縁付近を良好に接着することがで
きる。そして、このように第２遮光膜をこの透明基板の
縁に至るまで形成しなくても、第１遮光膜をこの透明基
板の縁に至るまで形成できるので、遮光性を高めること
ができる。
２透明基板の一方に備えられた第２遮光膜は、前記１及
び第２透明基間の設けられたシール材の形成領域に重な
らないように、且つ前記シール材の形成領域よりも内側
に設けられている。従って、シール材と第２遮光膜との
間を介して、紫外線照射が可能となるので、紫外線硬化
樹脂を用いて両基板の縁付近を良好に接着することがで
きる。そして、このように第２遮光膜をこの透明基板の
縁に至るまで形成しなくても、第１遮光膜をこの透明基
板の縁に至るまで形成できるので、遮光性を高めること
ができる。
【００３５】本発明の構成は、前記第１遮光膜の少なく
とも外面側は、ＯＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｄｅｎｓｉｔ
ｙ）値２以上の光反射膜から構成されていることが好ま
しい。
とも外面側は、ＯＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｄｅｎｓｉｔ
ｙ）値２以上の光反射膜から構成されていることが好ま
しい。
【００３６】本発明のかかる構成によれば、第１遮光膜
の少なくとも外面側（即ち、液晶に面する側と反対の
側）は、例えば、Ａｌ等の金属反射膜などのＯＤ値２以
上の光反射膜から構成されている。このため、第１遮光
膜は遮光膜として機能すると共に、第３透明基板の外側
からの当該電気光学装置の周辺領域への入射光を反射す
る。従って、第３透明基板に第１遮光膜が設けられてい
ない場合と比較して、入射光による電気光学装置の温度
上昇を効果的に防ぐことができる。
の少なくとも外面側（即ち、液晶に面する側と反対の
側）は、例えば、Ａｌ等の金属反射膜などのＯＤ値２以
上の光反射膜から構成されている。このため、第１遮光
膜は遮光膜として機能すると共に、第３透明基板の外側
からの当該電気光学装置の周辺領域への入射光を反射す
る。従って、第３透明基板に第１遮光膜が設けられてい
ない場合と比較して、入射光による電気光学装置の温度
上昇を効果的に防ぐことができる。
【００３７】本発明の構成は、前記第１遮光膜の少なく
とも内面側は、ＯＤ値２以上の光吸収膜から構成されて
いることが好ましい。
とも内面側は、ＯＤ値２以上の光吸収膜から構成されて
いることが好ましい。
【００３８】本発明のかかる構成によれば、第１遮光膜
の内面側（即ち、液晶に面する側）は、例えば、レジス
ト膜や樹脂膜などのＯＤ値２以上の光吸収膜から構成さ
れている。ここでの光吸収膜とは、反射率２０％以下の
膜のことを示す。このため、第３透明基板の外側からの
電気光学装置の表示領域への入射光が、第１及び第２透
明基板、第３透明基板、第２遮光膜等により反射され
て、第１遮光膜がこれらの反射光や多重反射光を吸収す
る。従って、透明基板や周辺見切りを構成する膜による
多重反射光が当該電気光学装置から出射される事態を未
然に防ぐことが出来る。
の内面側（即ち、液晶に面する側）は、例えば、レジス
ト膜や樹脂膜などのＯＤ値２以上の光吸収膜から構成さ
れている。ここでの光吸収膜とは、反射率２０％以下の
膜のことを示す。このため、第３透明基板の外側からの
電気光学装置の表示領域への入射光が、第１及び第２透
明基板、第３透明基板、第２遮光膜等により反射され
て、第１遮光膜がこれらの反射光や多重反射光を吸収す
る。従って、透明基板や周辺見切りを構成する膜による
多重反射光が当該電気光学装置から出射される事態を未
然に防ぐことが出来る。
【００３９】本発明の構成は、前記第２遮光膜の少なく
とも外面側は、ＯＤ値２以上の光吸収膜から構成されて
いることが好ましい。
とも外面側は、ＯＤ値２以上の光吸収膜から構成されて
いることが好ましい。
【００４０】本発明のかかる構成によれば、第２遮光膜
の外面側は、例えば、レジスト膜や樹脂膜などのＯＤ値
２以上の光吸収膜から構成されている。このため、第２
遮光膜は、遮光膜として機能すると共に、第３透明基板
の外側からの電気光学装置の表示領域への入射光を吸収
することにより、電気光学装置内で反射光や多重反射光
が発生するのを防ぐ。従って、透明基板や周辺見切りを
構成する膜による多重反射光が当該電気光学装置から出
射される事態を未然に防ぐことが出来る。
の外面側は、例えば、レジスト膜や樹脂膜などのＯＤ値
２以上の光吸収膜から構成されている。このため、第２
遮光膜は、遮光膜として機能すると共に、第３透明基板
の外側からの電気光学装置の表示領域への入射光を吸収
することにより、電気光学装置内で反射光や多重反射光
が発生するのを防ぐ。従って、透明基板や周辺見切りを
構成する膜による多重反射光が当該電気光学装置から出
射される事態を未然に防ぐことが出来る。
【００４１】本発明の構成は、前記第１遮光膜に対応す
る開口部を持ち前記第１及び第２透明基板並びに前記第
３透明基板を収容する遮光性のケースを更に備えること
が好ましい。
る開口部を持ち前記第１及び第２透明基板並びに前記第
３透明基板を収容する遮光性のケースを更に備えること
が好ましい。
【００４２】本発明のかかる構成によれば、第１及び第
２透明基板並びに第３透明基板は遮光性のケースに収容
（実装）されており、ケースの開口部は第１遮光膜に対
応して設けられる。従って、開口部の設計マージンを、
第１遮光膜の幅に応じて拡大できる。
２透明基板並びに第３透明基板は遮光性のケースに収容
（実装）されており、ケースの開口部は第１遮光膜に対
応して設けられる。従って、開口部の設計マージンを、
第１遮光膜の幅に応じて拡大できる。
【００４３】本発明の構成は、前記第３透明基板は、
１．０ｍｍ以上の厚みを有することが好ましい。
１．０ｍｍ以上の厚みを有することが好ましい。
【００４４】本発明のかかる構成によれば、第３透明基
板は、１．０ｍｍ以上の厚みを有するので、当該第３透
明基板のデフォーカス機能が十分に高められる。しか
も、第３透明基板には、第１遮光膜が設けられているた
め、温度上昇を抑制できる。
板は、１．０ｍｍ以上の厚みを有するので、当該第３透
明基板のデフォーカス機能が十分に高められる。しか
も、第３透明基板には、第１遮光膜が設けられているた
め、温度上昇を抑制できる。
【００４５】本発明の構成は、前記第３透明基板と前記
第３透明基板と対向配置する前記第１及び第２透明基板
の一方とは、屈折率が略等しい材料から構成されている
ことがが好ましい。
第３透明基板と対向配置する前記第１及び第２透明基板
の一方とは、屈折率が略等しい材料から構成されている
ことがが好ましい。
【００４６】本発明のかかる構成によれば、第３透明基
板と第３透明基板に対向配置する前記第１及び第２透明
基板の一方との間における界面反射を、両者を構成する
材料の屈折率の等しさに応じて低減できる。
板と第３透明基板に対向配置する前記第１及び第２透明
基板の一方との間における界面反射を、両者を構成する
材料の屈折率の等しさに応じて低減できる。
【００４７】本発明の構成は、前記第３透明基板と前記
第３透明基板に対向配置された前記第１及び第２透明基
板の一方とは、略等しい屈折率を持つ接着剤で接着され
ていることが好ましい。
第３透明基板に対向配置された前記第１及び第２透明基
板の一方とは、略等しい屈折率を持つ接着剤で接着され
ていることが好ましい。
【００４８】本発明のかかる構成によれば、第３透明基
板とこれに対向配置された第１又は第２透明基板との間
における界面反射を、両者を構成する材料の屈折率及び
接着剤の屈折率の等しさに応じて低減できる。特に、両
者を接着剤により面接着すると、このような界面反射を
顕著に低減できる。
板とこれに対向配置された第１又は第２透明基板との間
における界面反射を、両者を構成する材料の屈折率及び
接着剤の屈折率の等しさに応じて低減できる。特に、両
者を接着剤により面接着すると、このような界面反射を
顕著に低減できる。
【００４９】本発明の構成は、前記第３透明基板と前記
第３透明基板に対向配置された前記第１及び第２透明基
板の一方との間には、空隙が設けられていることが好ま
しい。
第３透明基板に対向配置された前記第１及び第２透明基
板の一方との間には、空隙が設けられていることが好ま
しい。
【００５０】本発明のかかる構成によれば、第３透明基
板に対向配置された第１又は第２透明基板は、空隙を介
して第３透明基板等に対して放熱可能であるので、特に
液晶付近における温度上昇を抑制できる。
板に対向配置された第１又は第２透明基板は、空隙を介
して第３透明基板等に対して放熱可能であるので、特に
液晶付近における温度上昇を抑制できる。
【００５１】本発明の構成は、前記第３透明基板の外面
には、反射防止膜が形成されていることが好ましい。
には、反射防止膜が形成されていることが好ましい。
【００５２】本発明のかかる構成によれば、第３透明基
板の外面に入射する入射光は、反射防止膜により、殆ど
反射されずに当該第３透明基板を介して電気光学物質に
入射される。従って、表示領域における光量損失を低減
することが出来、表示画像を明るくすることが出来る。
特に、当該電気光学装置を実装する際に、反射防止板等
を第３透明基板の外面側に配置する必要も無くなる。
板の外面に入射する入射光は、反射防止膜により、殆ど
反射されずに当該第３透明基板を介して電気光学物質に
入射される。従って、表示領域における光量損失を低減
することが出来、表示画像を明るくすることが出来る。
特に、当該電気光学装置を実装する際に、反射防止板等
を第３透明基板の外面側に配置する必要も無くなる。
【００５３】本発明の構成は、光源と、該光源からの光
を変調する前記電気光学装置と、当該電気光学装置で光
変調した光を投射する投射光学系とを有する投射型表示
装置に用いることが可能である。
を変調する前記電気光学装置と、当該電気光学装置で光
変調した光を投射する投射光学系とを有する投射型表示
装置に用いることが可能である。
【００５４】本発明のかかる構成によれば、上述のよう
に防塵機能、デフォーカス機能、放熱機能及び表示影防
止機能のうち少なくとも一つに優れ、ケース開口部のマ
ージンを広くとることも可能な本発明の電気光学装置を
備えているので、高画質の画像表示が可能な投射型液晶
装置を比較的低コストで実現できる。
に防塵機能、デフォーカス機能、放熱機能及び表示影防
止機能のうち少なくとも一つに優れ、ケース開口部のマ
ージンを広くとることも可能な本発明の電気光学装置を
備えているので、高画質の画像表示が可能な投射型液晶
装置を比較的低コストで実現できる。
【００５５】本発明の電気光学装置は、表示領域に画素
電極が形成された第１透明基板と、該第１透明基板に対
向配置された第２透明基板と、該第２透明基板と前記第
１透明基板との間に配置された電気光学物質と、前記第
１及び第２透明基板の少なくとも一方の透明基板の外面
側に設けられた第３透明基板とを具備し、前記第２透明
基板上には前記画素電極の個々に対応してマトリクス状
に配置された複数のマイクロレンズを有することを特徴
とする。
電極が形成された第１透明基板と、該第１透明基板に対
向配置された第２透明基板と、該第２透明基板と前記第
１透明基板との間に配置された電気光学物質と、前記第
１及び第２透明基板の少なくとも一方の透明基板の外面
側に設けられた第３透明基板とを具備し、前記第２透明
基板上には前記画素電極の個々に対応してマトリクス状
に配置された複数のマイクロレンズを有することを特徴
とする。
【００５６】本発明のかかる構成によれば、マイクロレ
ンズにより光の利用効率を向上させることができ、また
各画素毎に実効的な開口率を向上させることが可能であ
る。さらに、マイクロレンズにより電気光学装置の熱の
吸収を防ぐことが可能となるため、たとえ第３の基板を
設けることによって電気光学装置の総厚が厚くなっても
電気光学装置での熱の吸収を抑えることが可能である。
ンズにより光の利用効率を向上させることができ、また
各画素毎に実効的な開口率を向上させることが可能であ
る。さらに、マイクロレンズにより電気光学装置の熱の
吸収を防ぐことが可能となるため、たとえ第３の基板を
設けることによって電気光学装置の総厚が厚くなっても
電気光学装置での熱の吸収を抑えることが可能である。
【００５７】本発明は上述の電気光学装置を備えた投射
型表示装置であって、光源と、該光源から出射された光
を集光しながら前記電気光学装置に導く集光光学系と、
当該電気光学装置で光変調した光を投射面に拡大投射す
る拡大投射光学系とを有することが好ましい。
型表示装置であって、光源と、該光源から出射された光
を集光しながら前記電気光学装置に導く集光光学系と、
当該電気光学装置で光変調した光を投射面に拡大投射す
る拡大投射光学系とを有することが好ましい。
【００５８】本発明のかかる構成によれば、防塵機能、
デフォーカス機能、放熱機能に優れ、高画質の画像表示
が可能な投射型液晶装置を比較的低コストで実現でき
る。
デフォーカス機能、放熱機能に優れ、高画質の画像表示
が可能な投射型液晶装置を比較的低コストで実現でき
る。
【００５９】本発明は、表示領域に画素電極が形成され
た第１基板と、前記第１基板に対向配置された第２基板
と、前記第１及び第２基板間に配置された電気光学物質
と、前記第１及び第２基板の少なくとも一方の基板の外
面側に配置された第３基板と、該第３基板上の前記表示
領域の周辺領域に配置された第１遮光膜と、前記第１及
び第２基板の内面側の表示領域の周辺領域に配置された
第２遮光膜とを具備する電気光学装置であって、前記第
１遮光膜の前記表示領域側の端部は、前記第２遮光膜の
前記表示領域側の端部よりも周辺側であって前記第１遮
光膜と前記第２遮光膜とは平面的にみて少なくとも一部
で重なるように配置されてなることを特徴とする。
た第１基板と、前記第１基板に対向配置された第２基板
と、前記第１及び第２基板間に配置された電気光学物質
と、前記第１及び第２基板の少なくとも一方の基板の外
面側に配置された第３基板と、該第３基板上の前記表示
領域の周辺領域に配置された第１遮光膜と、前記第１及
び第２基板の内面側の表示領域の周辺領域に配置された
第２遮光膜とを具備する電気光学装置であって、前記第
１遮光膜の前記表示領域側の端部は、前記第２遮光膜の
前記表示領域側の端部よりも周辺側であって前記第１遮
光膜と前記第２遮光膜とは平面的にみて少なくとも一部
で重なるように配置されてなることを特徴とする。
【００６０】本発明のかかる構成によれば、前記第１遮
光膜の前記表示領域側の端部は、前記第２遮光膜の前記
表示領域側の端部よりも周辺側であって前記第１遮光膜
と前記第２遮光膜とは平面的にみて少なくとも一部で重
なるため、表示領域周辺への光の入射を確実に抑えるこ
とができる。
光膜の前記表示領域側の端部は、前記第２遮光膜の前記
表示領域側の端部よりも周辺側であって前記第１遮光膜
と前記第２遮光膜とは平面的にみて少なくとも一部で重
なるため、表示領域周辺への光の入射を確実に抑えるこ
とができる。
【００６１】本発明の構成は、表示領域に画素電極が形
成された第１基板と、前記第１基板に対向配置された第
２基板と、前記第１及び第２基板間に配置された電気光
学物質と、前記第１及び第２基板の少なくとも一方の基
板の外面側に配置された第３基板と、該第３基板上の前
記表示領域の周辺領域に配置された第１遮光膜と、前記
第１及び第２基板の内面側の表示領域の周辺領域に配置
された第２遮光膜と、前記表示領域に対応した開口部を
持ち前記第１及び第２基板並びに前記第３基板を収容す
る遮光性のケースを具備する電気光学装置であって、前
記第１遮光膜の前記表示領域側の端部は、前記第２遮光
膜の前記表示領域側の端部よりも周辺側であって前記第
１遮光膜と前記第２遮光膜とは平面的にみて少なくとも
一部で重なるように配置されてなり、前記遮光性のケー
スの前記表示領域側の端部は、前記第１遮光膜の前記表
示領域側の端部よりも周辺側であって前記遮光性のケー
スと前記第１遮光膜とは平面的にみて少なくとも一部で
重なるように配置されてなることを特徴とする。本発明
のかかる構成によれば、前記第１遮光膜の前記表示領域
側の端部は、前記第２遮光膜の前記有効表示領域側の端
部よりも周辺側であって前記第１遮光膜と前記第２遮光
膜とは平面的にみて少なくとも一部で重なるため、表示
領域周辺への光の入射を確実に抑えることができる。ま
た、第１遮光膜の幅を表示領域の端部周辺まで形成され
るため、ケース開口部の設計マージンを拡大することが
できる。
成された第１基板と、前記第１基板に対向配置された第
２基板と、前記第１及び第２基板間に配置された電気光
学物質と、前記第１及び第２基板の少なくとも一方の基
板の外面側に配置された第３基板と、該第３基板上の前
記表示領域の周辺領域に配置された第１遮光膜と、前記
第１及び第２基板の内面側の表示領域の周辺領域に配置
された第２遮光膜と、前記表示領域に対応した開口部を
持ち前記第１及び第２基板並びに前記第３基板を収容す
る遮光性のケースを具備する電気光学装置であって、前
記第１遮光膜の前記表示領域側の端部は、前記第２遮光
膜の前記表示領域側の端部よりも周辺側であって前記第
１遮光膜と前記第２遮光膜とは平面的にみて少なくとも
一部で重なるように配置されてなり、前記遮光性のケー
スの前記表示領域側の端部は、前記第１遮光膜の前記表
示領域側の端部よりも周辺側であって前記遮光性のケー
スと前記第１遮光膜とは平面的にみて少なくとも一部で
重なるように配置されてなることを特徴とする。本発明
のかかる構成によれば、前記第１遮光膜の前記表示領域
側の端部は、前記第２遮光膜の前記有効表示領域側の端
部よりも周辺側であって前記第１遮光膜と前記第２遮光
膜とは平面的にみて少なくとも一部で重なるため、表示
領域周辺への光の入射を確実に抑えることができる。ま
た、第１遮光膜の幅を表示領域の端部周辺まで形成され
るため、ケース開口部の設計マージンを拡大することが
できる。
【００６２】本発明の構成は、前記第２基板上に第３基
板が配置されてなり、前記第１基板はシリコン基板から
なり、前記第２基板及び第３基板は透明ガラス基板から
なり、前記シリコン基板の内面側には反射電極が配置さ
れていることを特徴とする。
板が配置されてなり、前記第１基板はシリコン基板から
なり、前記第２基板及び第３基板は透明ガラス基板から
なり、前記シリコン基板の内面側には反射電極が配置さ
れていることを特徴とする。
【００６３】本発明のかかる構成は、反射電極で反射さ
れた光を第２及び第３基板で透過させる、いわゆる反射
型表示装置に関するものであり、第３基板を設けること
により第２基板上に塵がつくのを防ぐことができる。さ
らに、第３基板の外面に傷や塵が付いても、このような
傷や塵は液晶面から離れるためデフォーカスされて、投
射画像に映し出されることがなく、表示品位を高めるこ
とができる。また、第３基板と第２基板とを接着剤で接
着するような構成とすれば、第２基板の外面に傷がつい
たとしても、この傷は接着剤で埋められて修復された状
態となり、傷による表示品位の低下を防ぐことができ
る。
れた光を第２及び第３基板で透過させる、いわゆる反射
型表示装置に関するものであり、第３基板を設けること
により第２基板上に塵がつくのを防ぐことができる。さ
らに、第３基板の外面に傷や塵が付いても、このような
傷や塵は液晶面から離れるためデフォーカスされて、投
射画像に映し出されることがなく、表示品位を高めるこ
とができる。また、第３基板と第２基板とを接着剤で接
着するような構成とすれば、第２基板の外面に傷がつい
たとしても、この傷は接着剤で埋められて修復された状
態となり、傷による表示品位の低下を防ぐことができ
る。
【００６４】本発明の構成は、前記第２基板と前記第２
基板の外面側に配置された前記第３基板とが接着剤によ
り面接触されてなり、前記第３基板の前記第１基板に対
向する面に第１遮光膜が配置され、前記第１遮光膜によ
り区画された領域の内側に前記接着剤が配置されてなる
ことを特徴とする。また、第１遮光膜は５〜３０μｍの
厚さであることが好ましい。
基板の外面側に配置された前記第３基板とが接着剤によ
り面接触されてなり、前記第３基板の前記第１基板に対
向する面に第１遮光膜が配置され、前記第１遮光膜によ
り区画された領域の内側に前記接着剤が配置されてなる
ことを特徴とする。また、第１遮光膜は５〜３０μｍの
厚さであることが好ましい。
【００６５】本発明のかかる構成によれば、第１遮光膜
により、表示領域周辺への光の入射を防ぐとともに、第
１遮光膜が接着剤のストッパーとして接着剤が基板外へ
流出するのを防ぐことができる。また、接着剤の厚さを
第１遮光膜の厚さ、例えば５〜３０μｍの厚さに応じて
均一にすることが可能となるため、表示のムラを防止で
き、表示品位が向上する。
により、表示領域周辺への光の入射を防ぐとともに、第
１遮光膜が接着剤のストッパーとして接着剤が基板外へ
流出するのを防ぐことができる。また、接着剤の厚さを
第１遮光膜の厚さ、例えば５〜３０μｍの厚さに応じて
均一にすることが可能となるため、表示のムラを防止で
き、表示品位が向上する。
【００６６】本発明の構成は、上記の電気光学装置の製
造方法であって、前記第３基板に部分的な途切れ部分を
備える第１遮光膜を形成した後、前記第２基板と第３基
板を対向配置し、前記部分的な途切れ部分から前記接着
剤を注入し、しかる後に当該接着剤を硬化させることを
特徴とする。
造方法であって、前記第３基板に部分的な途切れ部分を
備える第１遮光膜を形成した後、前記第２基板と第３基
板を対向配置し、前記部分的な途切れ部分から前記接着
剤を注入し、しかる後に当該接着剤を硬化させることを
特徴とする。
【００６７】本発明のかかる構成によれば、第１遮光膜
により、接着剤の基板外への流出を防ぐことができ、第
２基板と第３基板とを確実に接着させることができる。
また、第１遮光膜の厚さに応じて第２基板と第３基板と
を接着させるため、これらの基板間の厚さを均一にする
ことが可能となり、表示のムラを防止でき、表示品位が
向上する。
により、接着剤の基板外への流出を防ぐことができ、第
２基板と第３基板とを確実に接着させることができる。
また、第１遮光膜の厚さに応じて第２基板と第３基板と
を接着させるため、これらの基板間の厚さを均一にする
ことが可能となり、表示のムラを防止でき、表示品位が
向上する。
【００６８】本発明は、光源と、該光源からの光を変調
する上記の電気光学装置と、該電気光学装置により変調
された光を投射する投射光学手段とを備えることを特徴
とする。
する上記の電気光学装置と、該電気光学装置により変調
された光を投射する投射光学手段とを備えることを特徴
とする。
【００６９】本発明は、光源の光を複数の色光に分光す
る色分離手段と、該色分離手段により分離された各色を
変調する上記の電気光学装置と、該複数の電気光学装置
により変調された光を合成する合成手段と、該合成手段
で合成された光を投射する投射光学手段とを備え、各電
気光学装置に対応する偏光板は前記合成手段に貼り付け
られていることを特徴とする。
る色分離手段と、該色分離手段により分離された各色を
変調する上記の電気光学装置と、該複数の電気光学装置
により変調された光を合成する合成手段と、該合成手段
で合成された光を投射する投射光学手段とを備え、各電
気光学装置に対応する偏光板は前記合成手段に貼り付け
られていることを特徴とする。
【００７０】本発明のかかる構成によれば、偏光板を電
気光学装置に貼り付けた場合に比較して、偏光板と電気
光学装置との距離が長くなる。つまり、電気光学装置の
電気光学物質面と偏光板までの距離が長くなる為、偏光
板を貼り付ける時に巻き込む塵、傷等をデフォーカスし
やすくなる。また、偏光板を合成手段に貼り付けること
により、偏光板の熱は、合成手段で吸収されるため、電
気光学装置の温度上昇を防ぐことができる。従って、第
３基板を設けることにより、第１及び第２基板に塵の付
着を防止するとともに、偏光板が液晶面から離されるた
め、塵をデフォーカスするために更に効果的となり、表
示品位を高めることが可能となる。
気光学装置に貼り付けた場合に比較して、偏光板と電気
光学装置との距離が長くなる。つまり、電気光学装置の
電気光学物質面と偏光板までの距離が長くなる為、偏光
板を貼り付ける時に巻き込む塵、傷等をデフォーカスし
やすくなる。また、偏光板を合成手段に貼り付けること
により、偏光板の熱は、合成手段で吸収されるため、電
気光学装置の温度上昇を防ぐことができる。従って、第
３基板を設けることにより、第１及び第２基板に塵の付
着を防止するとともに、偏光板が液晶面から離されるた
め、塵をデフォーカスするために更に効果的となり、表
示品位を高めることが可能となる。
【００７１】本発明のこのような作用及び他の利得は次
に説明する実施の形態から明らかにする。
に説明する実施の形態から明らかにする。
【００７２】
【発明の実施の形態】図面を参照して、本発明の実施の
形態を説明する。尚、本発明の実施の形態では、電気光
学装置として液晶装置を例として説明する。
形態を説明する。尚、本発明の実施の形態では、電気光
学装置として液晶装置を例として説明する。
【００７３】（投射型液晶装置の要部の構成）図１を参
照して、投射型液晶装置の光学ユニットに組み込まれて
いる光学系について説明する。投射型液晶装置１のハウ
ジング内には光学ユニット１０が搭載され、この光学ユ
ニット１０内には、光源ランプ１１（光源）と、微小レ
ンズの集合体からなるインテグレータレンズ１２、１
４、および偏光分離膜とλ／４波長板との集合体からな
る偏光変換素子１６を備える照明用光学系１５と、この
照明用光学系１５から出射される白色光束を、赤、緑、
青の各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂに分離する色分離光学系２０
と、各色光束を変調するライトバルブとしての３枚の液
晶ライトバルブ３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂと、変調された
色光束を再合成する色合成光学系としてのダイクロイッ
クプリズムからなるプリズムユニット４２と、合成され
た光束をスクリーン上に拡大投射する投射レンズユニッ
ト５０（投射光学系）とが構成されている。光源ランプ
１１としては、ハロゲンランプ、メタルハライドラン
プ、キセノンランプ等を用いることができる。この光学
ユニット１０では、偏光変換素子１６において各プリズ
ム体で分離されたＰ偏光およびＳ偏光のうち、Ｐ偏光の
出射位置にλ／２板を配置した構成に相当するため、光
束をＳ偏光に揃えることができる。
照して、投射型液晶装置の光学ユニットに組み込まれて
いる光学系について説明する。投射型液晶装置１のハウ
ジング内には光学ユニット１０が搭載され、この光学ユ
ニット１０内には、光源ランプ１１（光源）と、微小レ
ンズの集合体からなるインテグレータレンズ１２、１
４、および偏光分離膜とλ／４波長板との集合体からな
る偏光変換素子１６を備える照明用光学系１５と、この
照明用光学系１５から出射される白色光束を、赤、緑、
青の各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂに分離する色分離光学系２０
と、各色光束を変調するライトバルブとしての３枚の液
晶ライトバルブ３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂと、変調された
色光束を再合成する色合成光学系としてのダイクロイッ
クプリズムからなるプリズムユニット４２と、合成され
た光束をスクリーン上に拡大投射する投射レンズユニッ
ト５０（投射光学系）とが構成されている。光源ランプ
１１としては、ハロゲンランプ、メタルハライドラン
プ、キセノンランプ等を用いることができる。この光学
ユニット１０では、偏光変換素子１６において各プリズ
ム体で分離されたＰ偏光およびＳ偏光のうち、Ｐ偏光の
出射位置にλ／２板を配置した構成に相当するため、光
束をＳ偏光に揃えることができる。
【００７４】照明用光学系１５は反射ミラー１７を備え
ており、照明用光学系１５の中心光軸を装置前方向に向
けて直角に折り曲げるようにしている。色分離光学系２
０には、赤緑反射ダイクロックミラー２２と、緑反射ダ
イクロイックミラー２４と、反射ミラー２９とが配置さ
れている。光源ランプ１１から出射された白色光束は、
照明用光学系１５を経て、まず、赤緑反射ダイクロイッ
クミラー２２において、そこに含まれている赤色光束Ｒ
および緑色光束Ｇが直角に反射されて、緑反射ダイクロ
イックミラー２４の側に向かう。青色光束Ｂはこの赤緑
反射ダイクロイックミラー２２を通過して、後方の反射
ミラー２９で直角に反射されて、青色光束の出射部から
プリズムユニット４２の側に出射される。赤緑反射ダイ
クロックミラー２２において反射された赤および緑の光
束Ｒ、Ｇは、緑反射ダイクロイックミラー２４におい
て、緑色光束Ｇのみが直角に反射されて、緑色光束の出
射部からプリズムユニット４２の側に出射される。これ
に対して、緑反射ダイクロイックミラー２４を通過した
赤色光束Ｒは、赤色光束の出射部から導光系４４の側に
出射される。色分離光学系２０における各色光束の出射
側には、それぞれ集光レンズ２６、２７、２８が配置さ
れている。したがって、各出射部から出射した各色光束
は、これらの集光レンズ２６、２７、２８に入射して各
液晶ライトバルブ３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂに集光され
る。このようにして、本形態では、照明用光学系１５、
色分離光学系２０、集光レンズ２６、２７、２８、およ
び導光系４４によって、光源ランプ１１から出射された
光を集光しながら各液晶ライトバルブ３０Ｒ、３０Ｇ、
３０Ｂに導く集光光学系が構成されている。
ており、照明用光学系１５の中心光軸を装置前方向に向
けて直角に折り曲げるようにしている。色分離光学系２
０には、赤緑反射ダイクロックミラー２２と、緑反射ダ
イクロイックミラー２４と、反射ミラー２９とが配置さ
れている。光源ランプ１１から出射された白色光束は、
照明用光学系１５を経て、まず、赤緑反射ダイクロイッ
クミラー２２において、そこに含まれている赤色光束Ｒ
および緑色光束Ｇが直角に反射されて、緑反射ダイクロ
イックミラー２４の側に向かう。青色光束Ｂはこの赤緑
反射ダイクロイックミラー２２を通過して、後方の反射
ミラー２９で直角に反射されて、青色光束の出射部から
プリズムユニット４２の側に出射される。赤緑反射ダイ
クロックミラー２２において反射された赤および緑の光
束Ｒ、Ｇは、緑反射ダイクロイックミラー２４におい
て、緑色光束Ｇのみが直角に反射されて、緑色光束の出
射部からプリズムユニット４２の側に出射される。これ
に対して、緑反射ダイクロイックミラー２４を通過した
赤色光束Ｒは、赤色光束の出射部から導光系４４の側に
出射される。色分離光学系２０における各色光束の出射
側には、それぞれ集光レンズ２６、２７、２８が配置さ
れている。したがって、各出射部から出射した各色光束
は、これらの集光レンズ２６、２７、２８に入射して各
液晶ライトバルブ３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂに集光され
る。このようにして、本形態では、照明用光学系１５、
色分離光学系２０、集光レンズ２６、２７、２８、およ
び導光系４４によって、光源ランプ１１から出射された
光を集光しながら各液晶ライトバルブ３０Ｒ、３０Ｇ、
３０Ｂに導く集光光学系が構成されている。
【００７５】このように集光された各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂ
のうち、青色および緑色の光束Ｂ、Ｇは液晶ライトバル
ブ３０Ｂ、３０Ｇに入射して変調され、各色光に対応し
た画像情報（映像情報）が付加される。すなわち、これ
らのライトバルブは、不図示の駆動手段によって画像情
報に応じてスイッチング制御されて、これにより、ここ
を通過する各色光の変調が行われる。このような駆動手
段は公知の手段をそのまま使用することができる。
のうち、青色および緑色の光束Ｂ、Ｇは液晶ライトバル
ブ３０Ｂ、３０Ｇに入射して変調され、各色光に対応し
た画像情報（映像情報）が付加される。すなわち、これ
らのライトバルブは、不図示の駆動手段によって画像情
報に応じてスイッチング制御されて、これにより、ここ
を通過する各色光の変調が行われる。このような駆動手
段は公知の手段をそのまま使用することができる。
【００７６】一方、赤色光束Ｒは、導光系４４を介して
液晶ライトバルブ３０Ｒに導かれて、ここにおいて、同
様に画像情報に応じて変調が施される。本例のライトバ
ルブは、例えば、ポリシリコンＴＦＴをスイッチング素
子として用いたものを使用できる。なお、導光系４４と
しては、入射側レンズ４５と、入射側反射ミラー４６
と、出射側反射ミラー４７と、これらの間に配置した中
間レンズ４８とが配置されている。
液晶ライトバルブ３０Ｒに導かれて、ここにおいて、同
様に画像情報に応じて変調が施される。本例のライトバ
ルブは、例えば、ポリシリコンＴＦＴをスイッチング素
子として用いたものを使用できる。なお、導光系４４と
しては、入射側レンズ４５と、入射側反射ミラー４６
と、出射側反射ミラー４７と、これらの間に配置した中
間レンズ４８とが配置されている。
【００７７】次に、各液晶ライトバルブ３０Ｒ、３０
Ｇ、３０Ｂを通って変調された各色光束は、プリズムユ
ニット４２に入射され、ここで再合成される。ここで再
合成されたカラー画像は、投射レンズユニット５０を介
して、所定の位置にあるスクリーン上に拡大投射され
る。
Ｇ、３０Ｂを通って変調された各色光束は、プリズムユ
ニット４２に入射され、ここで再合成される。ここで再
合成されたカラー画像は、投射レンズユニット５０を介
して、所定の位置にあるスクリーン上に拡大投射され
る。
【００７８】（液晶装置／液晶ライトバルブの構成）こ
のように構成した液晶ライトパネル３０Ｒ、３０Ｇ、３
０Ｂは、いずれも、図２および図３に液晶装置３０とし
て示す構成を有しており、アクティブマトリクス基板３
００（第１透明基板）と、対向電極４０１および遮光膜
（ブラックマスク）ＢＭ１を備える透明な対向基板４０
０（第２透明基板）とを有している。アクティブマトリ
クス基板３００と対向基板４００とはギャップ材含有の
シール材を用いたシール層８０によって所定の間隙（セ
ルギャップ）を介して貼り合わされ、これらの基板間に
液晶ＬＣが封入される。シール層８０には、エポキシ樹
脂や各種の紫外線硬化樹脂などを用いることができる。
また、ギャップ材としては、約２μｍ〜約１０μｍの無
機あるいは有機質のファイバ若しくは球を用いることが
できる。対向基板４００はアクティブマトリクス基板３
００よりも小さく、アクティブマトリクス基板３００の
周辺部分は、対向基板４００の外周縁よりはみ出た状態
に貼り合わされる。従って、アクティブマトリクス基板
３００の入出力端子８１、走査線駆動回路６０およびデ
ータ線駆動回路７０は、対向基板４００の外側に位置し
ているので、入出力端子８１にはフレキシブルプリント
配線基板ＦＰＣを配線接続することができる。ここで、
シール層８０は部分的に途切れているので、この途切れ
部分によって、液晶注入口８３が構成されている。この
ため、対向基板４００とアクティブマトリクス基板３０
０とを貼り合わせた後、シール層８０の内側領域を減圧
状態にすれば、液晶注入口８３から液晶ＬＣを減圧注入
でき、液晶ＬＣを封入した後、液晶注入口８３を封止剤
８２で塞げばよい。なお、アクティブマトリクス基板３
００にも、シール層８０の内側に遮光膜（第２遮光膜）
４１０が形成されている。このように構成された液晶装
置は、図１８の液晶装置とケースの分解斜視図に示され
るように、ケースの一部であるパネル取付枠９０２にフ
レキシブル配線基板９０３を有する一対の液晶装置を収
容し、保持板９０１により液晶装置の上から保持するよ
うに構成されている。
のように構成した液晶ライトパネル３０Ｒ、３０Ｇ、３
０Ｂは、いずれも、図２および図３に液晶装置３０とし
て示す構成を有しており、アクティブマトリクス基板３
００（第１透明基板）と、対向電極４０１および遮光膜
（ブラックマスク）ＢＭ１を備える透明な対向基板４０
０（第２透明基板）とを有している。アクティブマトリ
クス基板３００と対向基板４００とはギャップ材含有の
シール材を用いたシール層８０によって所定の間隙（セ
ルギャップ）を介して貼り合わされ、これらの基板間に
液晶ＬＣが封入される。シール層８０には、エポキシ樹
脂や各種の紫外線硬化樹脂などを用いることができる。
また、ギャップ材としては、約２μｍ〜約１０μｍの無
機あるいは有機質のファイバ若しくは球を用いることが
できる。対向基板４００はアクティブマトリクス基板３
００よりも小さく、アクティブマトリクス基板３００の
周辺部分は、対向基板４００の外周縁よりはみ出た状態
に貼り合わされる。従って、アクティブマトリクス基板
３００の入出力端子８１、走査線駆動回路６０およびデ
ータ線駆動回路７０は、対向基板４００の外側に位置し
ているので、入出力端子８１にはフレキシブルプリント
配線基板ＦＰＣを配線接続することができる。ここで、
シール層８０は部分的に途切れているので、この途切れ
部分によって、液晶注入口８３が構成されている。この
ため、対向基板４００とアクティブマトリクス基板３０
０とを貼り合わせた後、シール層８０の内側領域を減圧
状態にすれば、液晶注入口８３から液晶ＬＣを減圧注入
でき、液晶ＬＣを封入した後、液晶注入口８３を封止剤
８２で塞げばよい。なお、アクティブマトリクス基板３
００にも、シール層８０の内側に遮光膜（第２遮光膜）
４１０が形成されている。このように構成された液晶装
置は、図１８の液晶装置とケースの分解斜視図に示され
るように、ケースの一部であるパネル取付枠９０２にフ
レキシブル配線基板９０３を有する一対の液晶装置を収
容し、保持板９０１により液晶装置の上から保持するよ
うに構成されている。
【００７９】（アクティブマトリクス基板および画素部
の構成）このような液晶装置３０に用いられる駆動回路
内蔵型のアクティブマトリクス基板３００の構成を、図
４（Ａ）にブロック図で示してある。
の構成）このような液晶装置３０に用いられる駆動回路
内蔵型のアクティブマトリクス基板３００の構成を、図
４（Ａ）にブロック図で示してある。
【００８０】図４（Ａ）からわかるように、アクティブ
マトリクス基板３００では、透明基板３００の上に走査
線ｇａｔｅと複数のデータ線ｓｉｇとによって複数の画
素ｐｘがマトリクス状に構成されている。いずれの画素
領域ｐｘにも、その１つを図４（Ｂ）に拡大して示すよ
うに、走査線ｇａｔｅおよびデータ線ｓｉｇに接続する
画素スイッチング用の薄膜トランジスタＴＦＴが形成さ
れ、この薄膜トランジスタＴＦＴのドレイン電極は、前
記の対向基板４００の対向電極４０１との間に液晶ＬＣ
を挟んで液晶セルを構成する画素電極である。なお、液
晶セルに対しては、前段のゲート線ｇａｔｅや容量線
（図示せず。）を利用して保持容量ｃａｐが構成されて
いる。
マトリクス基板３００では、透明基板３００の上に走査
線ｇａｔｅと複数のデータ線ｓｉｇとによって複数の画
素ｐｘがマトリクス状に構成されている。いずれの画素
領域ｐｘにも、その１つを図４（Ｂ）に拡大して示すよ
うに、走査線ｇａｔｅおよびデータ線ｓｉｇに接続する
画素スイッチング用の薄膜トランジスタＴＦＴが形成さ
れ、この薄膜トランジスタＴＦＴのドレイン電極は、前
記の対向基板４００の対向電極４０１との間に液晶ＬＣ
を挟んで液晶セルを構成する画素電極である。なお、液
晶セルに対しては、前段のゲート線ｇａｔｅや容量線
（図示せず。）を利用して保持容量ｃａｐが構成されて
いる。
【００８１】アクティブマトリクス基板３００におい
て、透明基板３００の周辺部分には、複数のデータ線ｓ
ｉｇのそれぞれに画像信号を供給するデータ線駆動回路
部６０と、複数の走査線ｇａｔｅのそれぞれに画素選択
用の走査信号を供給するシフトレジスタ７００やバッフ
ァを備える走査線駆動回路部７０とが構成されている。
データ線駆動回路部６０は、クロック信号が供給される
Ｘ側シフトレジスタ回路６１、Ｘ側シフトレジスタ回路
６１から出力された信号に基づいて動作するサンプルホ
ールド回路６２、および６相に展開された各画像信号に
対応する６本の画像信号線６３が構成されている。この
ため、サンプルホールド回路６２は、Ｘ側シフトレジス
タ回路６１から出力された信号に基づいて動作し、画像
信号線６３を介して供給される画像信号を所定のタイミ
ングでデータ線ｓｉｇに取り込み、各画素ｐｘに供給す
ることが可能である。
て、透明基板３００の周辺部分には、複数のデータ線ｓ
ｉｇのそれぞれに画像信号を供給するデータ線駆動回路
部６０と、複数の走査線ｇａｔｅのそれぞれに画素選択
用の走査信号を供給するシフトレジスタ７００やバッフ
ァを備える走査線駆動回路部７０とが構成されている。
データ線駆動回路部６０は、クロック信号が供給される
Ｘ側シフトレジスタ回路６１、Ｘ側シフトレジスタ回路
６１から出力された信号に基づいて動作するサンプルホ
ールド回路６２、および６相に展開された各画像信号に
対応する６本の画像信号線６３が構成されている。この
ため、サンプルホールド回路６２は、Ｘ側シフトレジス
タ回路６１から出力された信号に基づいて動作し、画像
信号線６３を介して供給される画像信号を所定のタイミ
ングでデータ線ｓｉｇに取り込み、各画素ｐｘに供給す
ることが可能である。
【００８２】（液晶装置の外面側の構成）このように構
成した液晶装置３０は、アクティブマトリクス基板３０
０および対向基板４００のうちの一方が、図１における
光源ランプ１１の側（光源側）に向けられ、他方が図１
における投射レンズユニット５０の側（出射側）に向け
られるが、以下の説明では、対向基板４００の方が、図
１における光源ランプ１１の側（光源側）に向けられ、
アクティブマトリクス基板３００の方が図１における投
射レンズユニット５０の側（出射側）に向けられるもの
として説明する。
成した液晶装置３０は、アクティブマトリクス基板３０
０および対向基板４００のうちの一方が、図１における
光源ランプ１１の側（光源側）に向けられ、他方が図１
における投射レンズユニット５０の側（出射側）に向け
られるが、以下の説明では、対向基板４００の方が、図
１における光源ランプ１１の側（光源側）に向けられ、
アクティブマトリクス基板３００の方が図１における投
射レンズユニット５０の側（出射側）に向けられるもの
として説明する。
【００８３】次に、上述の構成を有する液晶装置におい
て、各実施の形態について図を用いて説明する。
て、各実施の形態について図を用いて説明する。
【００８４】〔第１の実施の形態〕先ず、液晶装置の外
面側の構成に係る第１の実施の形態について、図３及び
図４を参照して説明する。
面側の構成に係る第１の実施の形態について、図３及び
図４を参照して説明する。
【００８５】図３において、液晶装置３０では、液晶Ｌ
Ｃでフォーカス状態になるように光源ランプ１１からの
光が集光される。従って、液晶ＬＣの近くに位置するア
クティブマトリクス基板３００の外面３０２に傷や塵が
付くと、これらの傷や塵も投射像に映し出される。そこ
で、本形態では、アクティブマトリクス基板３００の外
面３０２には、その基体たる透明基板３００と略等しい
屈折率を有する透明な接着剤９１によって、透明基板３
００と略等しい屈折率を有する第３透明基板６００が面
接着されている。また、ここに示す液晶装置３０では、
第３透明基板の外面９２２には、透明な接着剤９３によ
って有機膜からなる偏光シート９４（偏光板）が面接着
され、対向基板４００の外面４０２には、シリコン酸化
膜とチタン酸化膜との多層膜からなる反射防止膜９６が
積層されている。なお、第３透明基板６００の外面９２
２にも反射防止膜を形成してもよいことは勿論である。
Ｃでフォーカス状態になるように光源ランプ１１からの
光が集光される。従って、液晶ＬＣの近くに位置するア
クティブマトリクス基板３００の外面３０２に傷や塵が
付くと、これらの傷や塵も投射像に映し出される。そこ
で、本形態では、アクティブマトリクス基板３００の外
面３０２には、その基体たる透明基板３００と略等しい
屈折率を有する透明な接着剤９１によって、透明基板３
００と略等しい屈折率を有する第３透明基板６００が面
接着されている。また、ここに示す液晶装置３０では、
第３透明基板の外面９２２には、透明な接着剤９３によ
って有機膜からなる偏光シート９４（偏光板）が面接着
され、対向基板４００の外面４０２には、シリコン酸化
膜とチタン酸化膜との多層膜からなる反射防止膜９６が
積層されている。なお、第３透明基板６００の外面９２
２にも反射防止膜を形成してもよいことは勿論である。
【００８６】アクティブマトリクス基板３００を構成す
る透明基板３００が石英基板であれば、屈折率が１．４
６なので、第３透明基板６００についても石英基板を用
いれば、屈折率を一致させることができる。また、接着
剤９１については、屈折率が１．４６となるように調製
したシリコン系接着剤やアクリル系接着剤などを用い
る。
る透明基板３００が石英基板であれば、屈折率が１．４
６なので、第３透明基板６００についても石英基板を用
いれば、屈折率を一致させることができる。また、接着
剤９１については、屈折率が１．４６となるように調製
したシリコン系接着剤やアクリル系接着剤などを用い
る。
【００８７】勿論、アクティブマトリクス基板３００を
構成する透明基板３００が、ネオセラムなどの屈折率が
１．５４の高耐熱ガラス板であれば、第３透明基板６０
０についても、同じ材質の高耐熱ガラス板を用いて、屈
折率を一致させればよい。また、接着剤９１、９３につ
いては、屈折率が１．５４となるように調製したシリコ
ン系接着剤やアクリル系接着剤などを用いればよい。
構成する透明基板３００が、ネオセラムなどの屈折率が
１．５４の高耐熱ガラス板であれば、第３透明基板６０
０についても、同じ材質の高耐熱ガラス板を用いて、屈
折率を一致させればよい。また、接着剤９１、９３につ
いては、屈折率が１．５４となるように調製したシリコ
ン系接着剤やアクリル系接着剤などを用いればよい。
【００８８】また、本形態では、対向基板４００および
アクティブマトリクス基板３００の透明基板３００とし
て、それぞれ１．１ｍｍ厚の石英基板、および１．２ｍ
ｍ厚の石英基板を用い、第３透明基板６００としては
１．２ｍｍ厚の石英基板を用いてある。また、接着剤９
１、９３の厚さは、５〜３０μｍの範囲、好ましくは１
０μｍ以下にして、接着強度を十分高いものとしてあ
る。
アクティブマトリクス基板３００の透明基板３００とし
て、それぞれ１．１ｍｍ厚の石英基板、および１．２ｍ
ｍ厚の石英基板を用い、第３透明基板６００としては
１．２ｍｍ厚の石英基板を用いてある。また、接着剤９
１、９３の厚さは、５〜３０μｍの範囲、好ましくは１
０μｍ以下にして、接着強度を十分高いものとしてあ
る。
【００８９】ここで、透明基板６００は４００ｎｍ以下
の紫外線を反射または吸収する材質であれば液晶装置に
紫外線を取り込むことによる液晶層あるいは配向膜（図
示せず）へのダメージを防ぐことができる。また、反射
防止膜も同様に、例えば４００ｎｍ以下の紫外線を吸収
まはた反射する材質で構成すれば、液晶装置に紫外線を
取り込むことによる液晶層あるいは配向膜へのダメージ
を防ぐことができる。
の紫外線を反射または吸収する材質であれば液晶装置に
紫外線を取り込むことによる液晶層あるいは配向膜（図
示せず）へのダメージを防ぐことができる。また、反射
防止膜も同様に、例えば４００ｎｍ以下の紫外線を吸収
まはた反射する材質で構成すれば、液晶装置に紫外線を
取り込むことによる液晶層あるいは配向膜へのダメージ
を防ぐことができる。
【００９０】このように構成した液晶装置３０では、液
晶ＬＣの近くに位置するアクティブマトリクス基板３０
０の外面３０２には第３透明基板６００が面接着されて
いるので、アクティブマトリクス基板３００の外面３０
２に傷や塵が付くことがない。また、第３透明基板の外
面６００２および偏光シート９４の表面９４２は、第３
透明基板６００の厚さに相当する距離だけ液晶ＬＣから
遠ざけられている。このため、第３透明基板の外面９２
２および偏光シート９４の表面９４２は、常にデフォー
カス状態にある。それ故、偏光シート９４を貼る前に第
３透明基板の外面９２２に傷や塵が付いても、このよう
な傷や塵は投射画像に映し出されることがない。また、
偏光シート９４を貼った後に偏光シート９４の表面に塵
が付いても、このような傷や塵は投射画像に映し出され
ることがない。
晶ＬＣの近くに位置するアクティブマトリクス基板３０
０の外面３０２には第３透明基板６００が面接着されて
いるので、アクティブマトリクス基板３００の外面３０
２に傷や塵が付くことがない。また、第３透明基板の外
面６００２および偏光シート９４の表面９４２は、第３
透明基板６００の厚さに相当する距離だけ液晶ＬＣから
遠ざけられている。このため、第３透明基板の外面９２
２および偏光シート９４の表面９４２は、常にデフォー
カス状態にある。それ故、偏光シート９４を貼る前に第
３透明基板の外面９２２に傷や塵が付いても、このよう
な傷や塵は投射画像に映し出されることがない。また、
偏光シート９４を貼った後に偏光シート９４の表面に塵
が付いても、このような傷や塵は投射画像に映し出され
ることがない。
【００９１】また、接着剤９１および第３透明基板６０
０は、いずれも、アクティブマトリクス基板３００の基
体たる透明基板３００と略等しい屈折率を有するので、
透明基板３００と接着剤９１との間、および接着剤９１
と第３透明基板６００との間には、反射界面が存在しな
いものと見做すことができる。それ故、光源１１から導
かれてきた光は、効率よく液晶装置３０を透過し、光量
損失が極めて小さい。従って、透明基板３００の外面３
０２、および接着剤９１と第３透明基板６００の内面に
反射防止膜を形成する必要がないので、製造コストの増
大を抑えることができる。また、液晶装置３０内での光
の反射がないので、アクティブマトリクス基板３００に
おいて、反射光に起因する薄膜トランジスタＴＦＴの誤
動作が発生するおそれもない。しかも、接着剤９１は、
アクティブマトリクス基板３００の基体たる透明基板３
００と略等しい屈折率を有するので、液晶装置３０の製
造工程においてたとえ透明基板３００の外面３０２に傷
が付いたとしても、このような傷は接着剤９１で埋めら
れ、修復されることになる。
０は、いずれも、アクティブマトリクス基板３００の基
体たる透明基板３００と略等しい屈折率を有するので、
透明基板３００と接着剤９１との間、および接着剤９１
と第３透明基板６００との間には、反射界面が存在しな
いものと見做すことができる。それ故、光源１１から導
かれてきた光は、効率よく液晶装置３０を透過し、光量
損失が極めて小さい。従って、透明基板３００の外面３
０２、および接着剤９１と第３透明基板６００の内面に
反射防止膜を形成する必要がないので、製造コストの増
大を抑えることができる。また、液晶装置３０内での光
の反射がないので、アクティブマトリクス基板３００に
おいて、反射光に起因する薄膜トランジスタＴＦＴの誤
動作が発生するおそれもない。しかも、接着剤９１は、
アクティブマトリクス基板３００の基体たる透明基板３
００と略等しい屈折率を有するので、液晶装置３０の製
造工程においてたとえ透明基板３００の外面３０２に傷
が付いたとしても、このような傷は接着剤９１で埋めら
れ、修復されることになる。
【００９２】さらに、液晶装置３０は、第３透明基板６
００を有する分、図１６に示した従来の液晶装置と比較
して熱容量が大きい。よって、液晶装置３０では温度上
昇が小さく、かつ、局部的な温度上昇も起きないので、
温度差に起因する透過率のばらつきや液晶ＬＣの劣化を
防止することができる。
００を有する分、図１６に示した従来の液晶装置と比較
して熱容量が大きい。よって、液晶装置３０では温度上
昇が小さく、かつ、局部的な温度上昇も起きないので、
温度差に起因する透過率のばらつきや液晶ＬＣの劣化を
防止することができる。
【００９３】また、接着剤９１としては硬化後もゲル状
を呈するシリコン系接着剤（弾性を有する接着剤）を用
いれば、接着剤９１を硬化させる際の応力を接着剤９１
自身の弾性で吸収することができる。それ故、液晶装置
３０において透明基板に歪みが発生することを防止する
ことができる。
を呈するシリコン系接着剤（弾性を有する接着剤）を用
いれば、接着剤９１を硬化させる際の応力を接着剤９１
自身の弾性で吸収することができる。それ故、液晶装置
３０において透明基板に歪みが発生することを防止する
ことができる。
【００９４】〔液晶装置の製造方法〕次に、以上説明し
た液晶装置の第１の実施の形態の製造方法について図５
を参照して説明する。
た液晶装置の第１の実施の形態の製造方法について図５
を参照して説明する。
【００９５】このような構成の液晶装置３０の製造方法
において、アクティブマトリクス基板３００の外面３０
２に第３透明基板６００を接着する工程では、図５に示
すように、第３透明基板６００の内面９２３、およびこ
の透明基板６００が面接着されるアクティブマトリクス
基板３００の外面３０２（透明基板３００の外面）の双
方に接着剤９１を滴下、塗布した後、接着剤９１同士を
最初の接触点としてこれら２枚の透明基板６００、３０
０を重ね合わせ、かつ、双方を押し付けることにより、
２枚の透明基板６００、３００の間で接着剤９１を押し
拡げ、しかる後に接着剤９１を硬化させる。尚、硬化さ
せる工程では、６０℃以上１００℃以下の温度で２時間
から５時間熱処理すれば、より確実に接着剤を硬化させ
ることが可能となる。
において、アクティブマトリクス基板３００の外面３０
２に第３透明基板６００を接着する工程では、図５に示
すように、第３透明基板６００の内面９２３、およびこ
の透明基板６００が面接着されるアクティブマトリクス
基板３００の外面３０２（透明基板３００の外面）の双
方に接着剤９１を滴下、塗布した後、接着剤９１同士を
最初の接触点としてこれら２枚の透明基板６００、３０
０を重ね合わせ、かつ、双方を押し付けることにより、
２枚の透明基板６００、３００の間で接着剤９１を押し
拡げ、しかる後に接着剤９１を硬化させる。尚、硬化さ
せる工程では、６０℃以上１００℃以下の温度で２時間
から５時間熱処理すれば、より確実に接着剤を硬化させ
ることが可能となる。
【００９６】このような接着方法を用いると、接着剤９
１で第３透明基板６００を接着したとしても、接着剤９
１の内部に気泡が残ることがないので、気泡に起因する
表示品位の低下がない。
１で第３透明基板６００を接着したとしても、接着剤９
１の内部に気泡が残ることがないので、気泡に起因する
表示品位の低下がない。
【００９７】なお、第３透明基板６００を接着する工程
を行うタイミングは、液晶装置３０を組み立てた以降、
あるいは液晶装置３０を組み立る以前のいずれであって
もよい。
を行うタイミングは、液晶装置３０を組み立てた以降、
あるいは液晶装置３０を組み立る以前のいずれであって
もよい。
【００９８】ここで用いる接着剤は、硬化した後の針入
度が９０以上であれば、接着剤の硬化時に透明基板から
接着剤が流れてしまい、適量の接着剤を透明基板上に保
持することができない。また、針入度が６０未満であれ
ば基板間に歪みが発生してしまうという問題が発生して
しまう。従って接着剤は、硬化後の針入度が、６０より
大きく９０よりも小さいものを用いることが好ましい。
度が９０以上であれば、接着剤の硬化時に透明基板から
接着剤が流れてしまい、適量の接着剤を透明基板上に保
持することができない。また、針入度が６０未満であれ
ば基板間に歪みが発生してしまうという問題が発生して
しまう。従って接着剤は、硬化後の針入度が、６０より
大きく９０よりも小さいものを用いることが好ましい。
【００９９】〔変形例１〕上述した液晶装置の外面側の
構成に係る第１の実施の形態の第１変形例について、図
６を参照して説明する。第１の実施の形態とほぼ同じ構
成であり、異なる点のみ説明する。
構成に係る第１の実施の形態の第１変形例について、図
６を参照して説明する。第１の実施の形態とほぼ同じ構
成であり、異なる点のみ説明する。
【０１００】図６に示すように、アクティブマトリクス
基板３００の外面３０２に代えて対向基板４００の外面
４０２に対して、対向基板４００と略等しい屈折率を有
するシリコン系やアクリル系の透明な接着剤９１によっ
て、透明基板３００と略等しい屈折率を有する第３透明
基板６００を接着してもよい。このように構成した場合
にも、アクティブマトリクス基板３００の外面３０２に
は、接着剤９３によって偏光シート９４を接着する一
方、第３透明基板６００の外面４０２に多層膜からなる
反射防止膜９６が積層してもよい。
基板３００の外面３０２に代えて対向基板４００の外面
４０２に対して、対向基板４００と略等しい屈折率を有
するシリコン系やアクリル系の透明な接着剤９１によっ
て、透明基板３００と略等しい屈折率を有する第３透明
基板６００を接着してもよい。このように構成した場合
にも、アクティブマトリクス基板３００の外面３０２に
は、接着剤９３によって偏光シート９４を接着する一
方、第３透明基板６００の外面４０２に多層膜からなる
反射防止膜９６が積層してもよい。
【０１０１】このように構成した液晶装置３０でも、液
晶ＬＣの近くに位置する対向基板４００の外面４０２に
は第３透明基板６００が面接着されているので、対向基
板４００の外面４０２に傷や塵が付くことがない。ま
た、第３透明基板の外面９２２は、第３透明基板６００
の厚さに相当する距離だけ液晶ＬＣから遠ざけられてい
る。このため、第３透明基板の外面９２２は、常にデフ
ォーカス状態にある。それ故、第３透明基板の外面９２
２に傷や塵が付いても、このような傷や塵は投射画像に
映し出されることがない。また、液晶装置３０は、第３
透明基板６００を有する分、図１６に示した従来の液晶
装置と比較して熱容量が大きい。よって、液晶装置３０
では温度上昇が小さく、かつ、局部的な温度上昇も起き
ないので、温度差に起因する透過率のばらつきや液晶Ｌ
Ｃの劣化を防止することができるなど、前述した第１の
実施の形態と同様な効果を奏する。
晶ＬＣの近くに位置する対向基板４００の外面４０２に
は第３透明基板６００が面接着されているので、対向基
板４００の外面４０２に傷や塵が付くことがない。ま
た、第３透明基板の外面９２２は、第３透明基板６００
の厚さに相当する距離だけ液晶ＬＣから遠ざけられてい
る。このため、第３透明基板の外面９２２は、常にデフ
ォーカス状態にある。それ故、第３透明基板の外面９２
２に傷や塵が付いても、このような傷や塵は投射画像に
映し出されることがない。また、液晶装置３０は、第３
透明基板６００を有する分、図１６に示した従来の液晶
装置と比較して熱容量が大きい。よって、液晶装置３０
では温度上昇が小さく、かつ、局部的な温度上昇も起き
ないので、温度差に起因する透過率のばらつきや液晶Ｌ
Ｃの劣化を防止することができるなど、前述した第１の
実施の形態と同様な効果を奏する。
【０１０２】尚、第１変形例の製造方法については、第
３透明基板６００を接着する側を上下反対にする以外は
第１の実施の形態の製造方法と同様である。
３透明基板６００を接着する側を上下反対にする以外は
第１の実施の形態の製造方法と同様である。
【０１０３】〔変形例２〕上述した液晶装置の外面側の
構成に係る第１の実施の形態の第２変形例について、図
７を参照して説明する。第２変形例は、第１の実施の形
態と同様な構成であり、異なる点についてのみ説明す
る。
構成に係る第１の実施の形態の第２変形例について、図
７を参照して説明する。第２変形例は、第１の実施の形
態と同様な構成であり、異なる点についてのみ説明す
る。
【０１０４】図７に示すように、対向基板４００の外面
４０２、およびアクティブマトリクス基板３００の外面
３０２の双方に対して、対向基板４００やアクティブマ
トリクス基板３００と略等しい屈折率を有する接着剤９
１を用いて、対向基板４００やアクティブマトリクス基
板３００と略等しい屈折率を有する第３透明基板５００
及び６００をそれぞれ面接着してもよい。このように構
成した場合にも、液晶ＬＣの近くに位置する対向基板４
００の外面４０２、およびアクティブマトリクス基板３
００の外面３０２を液晶ＬＣから遠ざけることができ
る。それ故、いずれの第３透明基板の外面９２２も、常
にデフォーカス状態にあるため、それらの外面９２２に
傷や塵が付いても、表示性能が低下することがないな
ど、前述の第１の実施の形態と同様な効果を奏する。
４０２、およびアクティブマトリクス基板３００の外面
３０２の双方に対して、対向基板４００やアクティブマ
トリクス基板３００と略等しい屈折率を有する接着剤９
１を用いて、対向基板４００やアクティブマトリクス基
板３００と略等しい屈折率を有する第３透明基板５００
及び６００をそれぞれ面接着してもよい。このように構
成した場合にも、液晶ＬＣの近くに位置する対向基板４
００の外面４０２、およびアクティブマトリクス基板３
００の外面３０２を液晶ＬＣから遠ざけることができ
る。それ故、いずれの第３透明基板の外面９２２も、常
にデフォーカス状態にあるため、それらの外面９２２に
傷や塵が付いても、表示性能が低下することがないな
ど、前述の第１の実施の形態と同様な効果を奏する。
【０１０５】また、１つの液晶装置３０に第３透明基板
５００及び６００を２枚追加した分、熱容量がより大き
いので、よって、液晶装置３０では温度上昇が小さく、
かつ、局部的な温度上昇も起きない。それ故、温度差に
起因する透過率のばらつきや液晶ＬＣの劣化をより確実
に防止することができる。
５００及び６００を２枚追加した分、熱容量がより大き
いので、よって、液晶装置３０では温度上昇が小さく、
かつ、局部的な温度上昇も起きない。それ故、温度差に
起因する透過率のばらつきや液晶ＬＣの劣化をより確実
に防止することができる。
【０１０６】尚、第２変形例の製造方法については、第
３透明基板６００を上下両方に接着する以外は前述した
第１の実施の形態の製造方法と同様である。
３透明基板６００を上下両方に接着する以外は前述した
第１の実施の形態の製造方法と同様である。
【０１０７】〔変形例３〕上述した液晶装置の外面側の
構成に係る第１の実施の形態の第３変形例について、図
８及び図９（Ａ）及び（Ｂ）を参照して説明する。本変
形例は、第１の実施の形態と同様な構成を有するもので
あって、異なる点についてのみ記載する。上記のいずれ
の形態においても、面接着すべき基板間に形成したシー
ル材を利用して、基板の間に接着剤を減圧注入してもよ
い。
構成に係る第１の実施の形態の第３変形例について、図
８及び図９（Ａ）及び（Ｂ）を参照して説明する。本変
形例は、第１の実施の形態と同様な構成を有するもので
あって、異なる点についてのみ記載する。上記のいずれ
の形態においても、面接着すべき基板間に形成したシー
ル材を利用して、基板の間に接着剤を減圧注入してもよ
い。
【０１０８】すなわち、第３変形例では、図８、図９
（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、まず、第３透明基板６
００の内面９２３、またはこの第３透明基板６００が面
接着されるアクティブマトリクス基板３００の外面３０
２に対して、前記の接着剤９１が塗布される領域の周囲
を囲むように紫外線硬化樹脂（アクリル樹脂など）など
からなるシール材９７を塗布する。ここで、シール材９
７には、無機あるいは有機質のファイバ若しくは球から
なる固形ギャップ材を添加しておき、塗布される接着剤
９１の厚さを一定にする。そして、このシール材９７に
よって第３透明基板６００とアクティブマトリクス基盤
３００とを貼り合わせ、第３透明基板６００とアクティ
ブマトリクス基板３００との間のうち、前記の接着剤９
１が塗布される領域の周囲をシール材９７で囲んだ状態
でシール材９７を硬化させる。この際には、シール材９
７を部分的に途切れさせておき、この途切れ部分を接着
剤注入口９８とする。
（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、まず、第３透明基板６
００の内面９２３、またはこの第３透明基板６００が面
接着されるアクティブマトリクス基板３００の外面３０
２に対して、前記の接着剤９１が塗布される領域の周囲
を囲むように紫外線硬化樹脂（アクリル樹脂など）など
からなるシール材９７を塗布する。ここで、シール材９
７には、無機あるいは有機質のファイバ若しくは球から
なる固形ギャップ材を添加しておき、塗布される接着剤
９１の厚さを一定にする。そして、このシール材９７に
よって第３透明基板６００とアクティブマトリクス基盤
３００とを貼り合わせ、第３透明基板６００とアクティ
ブマトリクス基板３００との間のうち、前記の接着剤９
１が塗布される領域の周囲をシール材９７で囲んだ状態
でシール材９７を硬化させる。この際には、シール材９
７を部分的に途切れさせておき、この途切れ部分を接着
剤注入口９８とする。
【０１０９】次に、シール材９７で区画された領域内を
減圧状態にして当該領域内に対して接着剤注入口９８か
ら、硬化前の前記の接着剤９１を注入し、しかる後に、
当該接着剤９１を硬化する。なお、前記の接着剤９１を
注入した以降であれば、接着剤９１を硬化させる前また
は後に、前記の接着剤注入口９８を封止材で塞いでおい
てもよい。
減圧状態にして当該領域内に対して接着剤注入口９８か
ら、硬化前の前記の接着剤９１を注入し、しかる後に、
当該接着剤９１を硬化する。なお、前記の接着剤９１を
注入した以降であれば、接着剤９１を硬化させる前また
は後に、前記の接着剤注入口９８を封止材で塞いでおい
てもよい。
【０１１０】このように構成した場合も、接着剤９１で
第３透明基板６００を接着したとしても、接着剤９１の
内部に気泡が残ることがないので、気泡に起因する表示
品位の低下がない。
第３透明基板６００を接着したとしても、接着剤９１の
内部に気泡が残ることがないので、気泡に起因する表示
品位の低下がない。
【０１１１】〔第２の実施の形態〕次に、液晶装置の外
面側の構成に係る第２の実施の形態について、図１０か
ら図１２及び図１８を参照して説明する。ここに、図１
０（ａ）〜（ｅ）は夫々、第２の実施の形態において採
用可能な構成の具体例を示しており、図１１（ａ）〜
（ｅ）は夫々、それらの変形例を示している。また、図
１２は、第１の実施の形態におけるケースへの実装の様
子を説明するための液晶装置とケースとが接触する部分
の拡大断面図である。液晶装置３０とケースの構成は、
図１８と同様であり、図１２においては説明上取付枠９
０２と保持板９０１を総称してケース９００として記載
する。
面側の構成に係る第２の実施の形態について、図１０か
ら図１２及び図１８を参照して説明する。ここに、図１
０（ａ）〜（ｅ）は夫々、第２の実施の形態において採
用可能な構成の具体例を示しており、図１１（ａ）〜
（ｅ）は夫々、それらの変形例を示している。また、図
１２は、第１の実施の形態におけるケースへの実装の様
子を説明するための液晶装置とケースとが接触する部分
の拡大断面図である。液晶装置３０とケースの構成は、
図１８と同様であり、図１２においては説明上取付枠９
０２と保持板９０１を総称してケース９００として記載
する。
【０１１２】図１０（ａ）〜（ｅ）において夫々、第２
の実施の形態に係る液晶装置は、表示領域に画素電極、
画素スイッチング用素子等が形成された第１透明基板
（アクティブマトリクス基板）３００と、第１透明基板
３００に対向配置された第２透明基板（対向基板）４０
０とがシール材８０により接着され、第１透明基板３０
０及び第２透明基板４００の間に液晶が配置されて構成
されている。第２透明基板４００には、表示領域周辺に
は表示領域を規定する遮光性の第２の周辺見切り４１０
が設けられている。特に、第２の周辺見切り４１０は、
図１２に拡大して示すように、表示領域の周辺に第２透
明基板４００のシール材形成領域に重なることなく、シ
ール材形成領域よりも内側の表示領域を囲む領域に設け
られている。従って、第１透明基板３００と第２透明基
板４００とを紫外線硬化樹脂剤からなるシール材を用い
て接着させる場合に、シール材形成領域とシール材とは
重なることなく所定距離離れているため、シール材に十
分紫外線を入射させることができる。従って、紫外線硬
化樹脂を用いても第１透明基板３００と第２透明基板４
００とを確実に硬化させることができる。尚、第１の周
辺見切りの５つの具体例について図１０（ａ）から１０
（ｅ）を用いて説明する。その他の構成については上述
の実施の形態と同じであるのでその説明は省略する。
の実施の形態に係る液晶装置は、表示領域に画素電極、
画素スイッチング用素子等が形成された第１透明基板
（アクティブマトリクス基板）３００と、第１透明基板
３００に対向配置された第２透明基板（対向基板）４０
０とがシール材８０により接着され、第１透明基板３０
０及び第２透明基板４００の間に液晶が配置されて構成
されている。第２透明基板４００には、表示領域周辺に
は表示領域を規定する遮光性の第２の周辺見切り４１０
が設けられている。特に、第２の周辺見切り４１０は、
図１２に拡大して示すように、表示領域の周辺に第２透
明基板４００のシール材形成領域に重なることなく、シ
ール材形成領域よりも内側の表示領域を囲む領域に設け
られている。従って、第１透明基板３００と第２透明基
板４００とを紫外線硬化樹脂剤からなるシール材を用い
て接着させる場合に、シール材形成領域とシール材とは
重なることなく所定距離離れているため、シール材に十
分紫外線を入射させることができる。従って、紫外線硬
化樹脂を用いても第１透明基板３００と第２透明基板４
００とを確実に硬化させることができる。尚、第１の周
辺見切りの５つの具体例について図１０（ａ）から１０
（ｅ）を用いて説明する。その他の構成については上述
の実施の形態と同じであるのでその説明は省略する。
【０１１３】図１０（ａ）の第１番目の具体例では、第
２透明基板４００の外面側に、第３透明基板５００が設
けられており、第３透明基板５００には、表示領域周辺
に遮光性の第１の周辺見切り５１０が形成されている。
２透明基板４００の外面側に、第３透明基板５００が設
けられており、第３透明基板５００には、表示領域周辺
に遮光性の第１の周辺見切り５１０が形成されている。
【０１１４】図１０（ｂ）の具体例では、第１透明基板
３００の外面側に、第３透明基板６００が設けられてお
り、第３透明基板６００には、表示領域を規定する遮光
性の第１の周辺見切り６１０が形成されている。
３００の外面側に、第３透明基板６００が設けられてお
り、第３透明基板６００には、表示領域を規定する遮光
性の第１の周辺見切り６１０が形成されている。
【０１１５】図１０（ｃ）の具体例では、第１透明基板
３００の外面側に、第３透明基板６００が設けられてお
り、第２透明基板４００の外面側に、第３透明基板５０
０が設けられており、第３透明基板５００には、表示領
域を規定する遮光性の第１の周辺見切り５１０’が形成
されている。
３００の外面側に、第３透明基板６００が設けられてお
り、第２透明基板４００の外面側に、第３透明基板５０
０が設けられており、第３透明基板５００には、表示領
域を規定する遮光性の第１の周辺見切り５１０’が形成
されている。
【０１１６】図１０（ｄ）の具体例では、第１透明基板
３００の外面側に、第３透明基板６００が設けられてお
り、第３透明基板６００には、表示領域を規定する遮光
性の第１の周辺見切り６１０’が形成されており、第２
透明基板４００の外面側に、第３透明基板５００が設け
られている。
３００の外面側に、第３透明基板６００が設けられてお
り、第３透明基板６００には、表示領域を規定する遮光
性の第１の周辺見切り６１０’が形成されており、第２
透明基板４００の外面側に、第３透明基板５００が設け
られている。
【０１１７】図１０（ｅ）の具体例では、第１透明基板
３００の外面側に、第３透明基板６００が設けられてお
り、第３透明基板６００には、表示領域を規定する遮光
性の第１の周辺見切り６１０が形成されており、第２透
明基板４００の外面側に、第３透明基板５００が設けら
れており、第３透明基板５００には、表示領域を規定す
る遮光性の第１の周辺見切り５１０が形成されている。
３００の外面側に、第３透明基板６００が設けられてお
り、第３透明基板６００には、表示領域を規定する遮光
性の第１の周辺見切り６１０が形成されており、第２透
明基板４００の外面側に、第３透明基板５００が設けら
れており、第３透明基板５００には、表示領域を規定す
る遮光性の第１の周辺見切り５１０が形成されている。
【０１１８】図１０（ａ）〜（ｅ）に夫々示した第２の
実施の形態によれば、第３透明基板５００又は６００
が、第２透明基板４００又は１の透明基板３００の外面
側に設けられているため、塵等に対する防塵機能が高め
られる。同時に、第３透明基板５００又は６００の厚み
に応じて、第３透明基板５００又は６００の表面に付着
した塵や傷等に対するデフォーカス機能が高められる。
第３透明基板５００又は６００を厚くする程、デフォー
カス機能は高くなり、例えば、第３透明基板５００又は
６００を、１．０ｍｍ以上の厚みを有する石英基板、ガ
ラス板、プラスチック板等から構成すれば、第３透明基
板５００又は６００におけるデフォーカス機能は十分に
高められる。この結果、第３透明基板の５００又は６０
０の外面に塵、傷等が付いても表示画面では、視覚上問
題無い程度にぼかすことが出来る。
実施の形態によれば、第３透明基板５００又は６００
が、第２透明基板４００又は１の透明基板３００の外面
側に設けられているため、塵等に対する防塵機能が高め
られる。同時に、第３透明基板５００又は６００の厚み
に応じて、第３透明基板５００又は６００の表面に付着
した塵や傷等に対するデフォーカス機能が高められる。
第３透明基板５００又は６００を厚くする程、デフォー
カス機能は高くなり、例えば、第３透明基板５００又は
６００を、１．０ｍｍ以上の厚みを有する石英基板、ガ
ラス板、プラスチック板等から構成すれば、第３透明基
板５００又は６００におけるデフォーカス機能は十分に
高められる。この結果、第３透明基板の５００又は６０
０の外面に塵、傷等が付いても表示画面では、視覚上問
題無い程度にぼかすことが出来る。
【０１１９】そして、表示領域を規定する遮光性の第１
の周辺見切り５１０又は６１０が、第３透明基板５００
又は６００に設けられている。第１の周辺見切り５１０
又は６１０は第２の周辺見切り４１０と平面的に重なる
ように設けられている。即ち、第１の周辺見切り５１０
又は６１０の表示領域側の端部は、第２の周辺見切り４
１０の有効表示領域側の端部よりも周辺側であって第１
の周辺見切り５１０又は６１０と第２の周辺見切り４１
０とは平面的にみて少なくとも一部で重なるように配置
されている。このように第１の周辺見切りと第２の周辺
見切りとの重なりにより、表示領域周辺の遮光を確実に
行うことができる。
の周辺見切り５１０又は６１０が、第３透明基板５００
又は６００に設けられている。第１の周辺見切り５１０
又は６１０は第２の周辺見切り４１０と平面的に重なる
ように設けられている。即ち、第１の周辺見切り５１０
又は６１０の表示領域側の端部は、第２の周辺見切り４
１０の有効表示領域側の端部よりも周辺側であって第１
の周辺見切り５１０又は６１０と第２の周辺見切り４１
０とは平面的にみて少なくとも一部で重なるように配置
されている。このように第１の周辺見切りと第２の周辺
見切りとの重なりにより、表示領域周辺の遮光を確実に
行うことができる。
【０１２０】尚、本実施の形態の製造方法は、次のよう
な工程により形成される。
な工程により形成される。
【０１２１】第１透明基板３００と第２透明基板４００
の一方に第２の周辺見切りを形成する。その後、第１透
明基板３００と第２透明基板４００の少なくとも一方に
第２の周辺見切りに重ならないように且つ表示領域に対
して第２の周辺見切りよりも外側になるように紫外線硬
化樹脂からなるシール材を形成する。次に、第１透明基
板３００と第２透明基板４００とを貼り合わせて紫外線
を照射してシール材を硬化させる。一方、第３透明基板
には第２遮光膜に重なるように且つ第２遮光膜に対して
表示領域の外側に位置するように第１の周辺見切りを形
成する。次に第１の周辺見切りが形成された第３透明基
板を第１透明基板３００と第２透明基板４００の少なく
とも一方の外側面に重ねて配置する。この場合、第１の
実施の形態の製造方法のように、第３透明基板と、第１
透明基板と第２透明基板４００の少なくとも一方とを接
着剤により面接触させても良い。
の一方に第２の周辺見切りを形成する。その後、第１透
明基板３００と第２透明基板４００の少なくとも一方に
第２の周辺見切りに重ならないように且つ表示領域に対
して第２の周辺見切りよりも外側になるように紫外線硬
化樹脂からなるシール材を形成する。次に、第１透明基
板３００と第２透明基板４００とを貼り合わせて紫外線
を照射してシール材を硬化させる。一方、第３透明基板
には第２遮光膜に重なるように且つ第２遮光膜に対して
表示領域の外側に位置するように第１の周辺見切りを形
成する。次に第１の周辺見切りが形成された第３透明基
板を第１透明基板３００と第２透明基板４００の少なく
とも一方の外側面に重ねて配置する。この場合、第１の
実施の形態の製造方法のように、第３透明基板と、第１
透明基板と第２透明基板４００の少なくとも一方とを接
着剤により面接触させても良い。
【０１２２】このような構成により、前述した従来の液
晶装置に内蔵される周辺見切りの場合とは異なり、第３
透明基板５００又は６００には、第１の周辺見切り５１
０又は６１０を表示領域の周辺から当該第３透明基板５
００又は６００の縁に至るまで設けることができる。即
ち、第１の透明基板３００と第２の透明基板４００とが
シール材８０により接着された後に第３透明基板を形成
するので、第３透明基板に形成された第１の周辺見切り
は紫外線硬化樹脂を硬化させるための紫外線照射の妨げ
にはならない。従って、上記の製造方法によれば、第２
の周辺見切りをシール材を十分硬化させるためにできる
だけ細く形成することが可能となる。さらに、第１の周
辺見切りを第２の周辺見切りに平面的に重なるように、
且つ表示領域周辺のできるだけ広い範囲に渡って形成す
れば、表示領域周辺の遮光を十分行うことができる。
晶装置に内蔵される周辺見切りの場合とは異なり、第３
透明基板５００又は６００には、第１の周辺見切り５１
０又は６１０を表示領域の周辺から当該第３透明基板５
００又は６００の縁に至るまで設けることができる。即
ち、第１の透明基板３００と第２の透明基板４００とが
シール材８０により接着された後に第３透明基板を形成
するので、第３透明基板に形成された第１の周辺見切り
は紫外線硬化樹脂を硬化させるための紫外線照射の妨げ
にはならない。従って、上記の製造方法によれば、第２
の周辺見切りをシール材を十分硬化させるためにできる
だけ細く形成することが可能となる。さらに、第１の周
辺見切りを第２の周辺見切りに平面的に重なるように、
且つ表示領域周辺のできるだけ広い範囲に渡って形成す
れば、表示領域周辺の遮光を十分行うことができる。
【０１２３】また別の製造方法として、第１の透明基板
３００と第２の透明基板４００とをシール材により接着
させた後、第３の透明基板に第１の周辺見切りを接着剤
に相当する厚さ、５〜３０μｍで部分的に途切れ部分を
備えて形成する。次に、第１の透明基板と第２の透明基
板の一方の外側面と第３の透明基板とを第１の周辺見切
りが対向するように配置した後、第１遮光膜の途切れ部
分から接着剤を注入し、しかる後に当該接着剤を硬化さ
せる。かかる構成によれば、第１の周辺見切りは遮光性
の機能とともに、接着剤の基板外への流出を防止するス
トッパーとして機能させることができる。
３００と第２の透明基板４００とをシール材により接着
させた後、第３の透明基板に第１の周辺見切りを接着剤
に相当する厚さ、５〜３０μｍで部分的に途切れ部分を
備えて形成する。次に、第１の透明基板と第２の透明基
板の一方の外側面と第３の透明基板とを第１の周辺見切
りが対向するように配置した後、第１遮光膜の途切れ部
分から接着剤を注入し、しかる後に当該接着剤を硬化さ
せる。かかる構成によれば、第１の周辺見切りは遮光性
の機能とともに、接着剤の基板外への流出を防止するス
トッパーとして機能させることができる。
【０１２４】上記のように構成された第１の周辺見切り
５１０又は６１０は、その幅を広く取ることができるた
め、第１の周辺見切り５１０又は６１０の幅の拡大に対
応して、図１２に示したケース９００の開口部の設計マ
ージンを拡大できる。例えば、前述した従来例のように
第１の周辺見切り５１０又は６１０を設けない場合に
は、開口部の設計マージンは、図１２中にＷ０で示した
第２透明基板４００に設けられた周辺見切り４１０の幅
に等しくなり、この幅内に開口部の端を入れるようにケ
ース９００を作成せねばならない。ケース９００は、通
常プラスチック等からなり、バリ等が発生し易いため、
このように幅の狭い内蔵周辺見切り４１０に開口部の端
を合わせるのは製造上極めて困難であり、製造コストの
上昇を招く。しかるに本実施の形態によれば、図１２に
おいて、第１の周辺見切り５１０又は６１０の幅Ｗ２又
はＷ１が、そのままケース９００の開口部の設計マージ
ンとなるため、バリ等が発生し易いプラスチック等の材
料からケース９００を作成しても、周辺見切り５１０又
は６１０に開口部の端を合わせることは製造上遥かに容
易となり、低コスト化が図られる。
５１０又は６１０は、その幅を広く取ることができるた
め、第１の周辺見切り５１０又は６１０の幅の拡大に対
応して、図１２に示したケース９００の開口部の設計マ
ージンを拡大できる。例えば、前述した従来例のように
第１の周辺見切り５１０又は６１０を設けない場合に
は、開口部の設計マージンは、図１２中にＷ０で示した
第２透明基板４００に設けられた周辺見切り４１０の幅
に等しくなり、この幅内に開口部の端を入れるようにケ
ース９００を作成せねばならない。ケース９００は、通
常プラスチック等からなり、バリ等が発生し易いため、
このように幅の狭い内蔵周辺見切り４１０に開口部の端
を合わせるのは製造上極めて困難であり、製造コストの
上昇を招く。しかるに本実施の形態によれば、図１２に
おいて、第１の周辺見切り５１０又は６１０の幅Ｗ２又
はＷ１が、そのままケース９００の開口部の設計マージ
ンとなるため、バリ等が発生し易いプラスチック等の材
料からケース９００を作成しても、周辺見切り５１０又
は６１０に開口部の端を合わせることは製造上遥かに容
易となり、低コスト化が図られる。
【０１２５】このように第２の周辺見切り４１０を第１
透明基板４００の縁に至るまで形成しなくても、第１の
周辺見切り５１０又は６１０を縁に至るまで形成できる
ので、ケース９００の開口部の設計マージンは、第２の
周辺見切り４１０の位置や幅によらずに、第１の周辺見
切り５１０又は６１０により拡大される。
透明基板４００の縁に至るまで形成しなくても、第１の
周辺見切り５１０又は６１０を縁に至るまで形成できる
ので、ケース９００の開口部の設計マージンは、第２の
周辺見切り４１０の位置や幅によらずに、第１の周辺見
切り５１０又は６１０により拡大される。
【０１２６】更にまた、第１の周辺見切り５１０又は６
１０を備えているので、液晶装置を図１を参照して説明
したような液晶プロジェクタ等の投射型表示装置やバッ
クライト等を用いた透過型表示装置に適用すれば、液晶
装置の縁付近における遮光性能が高められている結果、
前述したパネル内の周辺回路や素子の表示影を防止する
こともできる。このため、高画質の画像表示が可能とな
る。
１０を備えているので、液晶装置を図１を参照して説明
したような液晶プロジェクタ等の投射型表示装置やバッ
クライト等を用いた透過型表示装置に適用すれば、液晶
装置の縁付近における遮光性能が高められている結果、
前述したパネル内の周辺回路や素子の表示影を防止する
こともできる。このため、高画質の画像表示が可能とな
る。
【０１２７】本実施の形態では特に、図１２に示すよう
に、第１の周辺見切り５１０又は６１０は、表示領域の
周辺から第３透明基板５００又は６００の縁に至る表示
領域を囲む全領域に設けられている。従って、第３透明
基板５００又は６００の面を最大限に利用して第１の周
辺見切り５１０又は６１０の幅Ｗ２又はＷ１をとること
ができる。従って、この幅Ｗ２又はＷ１の拡大に応じ
て、ケース開口部の設計マージンを最大限に拡大するこ
とができる。更にまた、液晶装置の縁付近における遮光
性能が特に高められている結果、パネル内の周辺回路や
素子の表示影を防止する効果も非常に高まる。
に、第１の周辺見切り５１０又は６１０は、表示領域の
周辺から第３透明基板５００又は６００の縁に至る表示
領域を囲む全領域に設けられている。従って、第３透明
基板５００又は６００の面を最大限に利用して第１の周
辺見切り５１０又は６１０の幅Ｗ２又はＷ１をとること
ができる。従って、この幅Ｗ２又はＷ１の拡大に応じ
て、ケース開口部の設計マージンを最大限に拡大するこ
とができる。更にまた、液晶装置の縁付近における遮光
性能が特に高められている結果、パネル内の周辺回路や
素子の表示影を防止する効果も非常に高まる。
【０１２８】更に、第１の実施の形態の場合と同様に、
第３透明基板５００又は６００により液晶装置全体とし
ても熱容量を増加できる。前述のように第３透明基板５
００又は６００を１．０ｍｍ以上の厚みにすれば、熱容
量を実用上十分に上げることもできる。これに加えて、
遮光性の周辺見切り５１０又は６１０の存在により、入
射光による液晶装置内における温度上昇を抑制すること
もできる。
第３透明基板５００又は６００により液晶装置全体とし
ても熱容量を増加できる。前述のように第３透明基板５
００又は６００を１．０ｍｍ以上の厚みにすれば、熱容
量を実用上十分に上げることもできる。これに加えて、
遮光性の周辺見切り５１０又は６１０の存在により、入
射光による液晶装置内における温度上昇を抑制すること
もできる。
【０１２９】このような第１の周辺見切り５１０又は６
１０は、Ａｌ（アルミニウム）、Ｃｒ（クロム）等の光
反射膜から構成してもよいし、レジストや樹脂等の反射
率２０％以下の光吸収膜から構成してもよい。光吸収膜
から構成すると、余分な反射光の発生を防げる。
１０は、Ａｌ（アルミニウム）、Ｃｒ（クロム）等の光
反射膜から構成してもよいし、レジストや樹脂等の反射
率２０％以下の光吸収膜から構成してもよい。光吸収膜
から構成すると、余分な反射光の発生を防げる。
【０１３０】第２の本実施の形態では特に、第１の周辺
見切り５１０又は６１０の少なくとも外面側を、例えば
ＯＤ値２以上の光反射膜から構成してもよい。このよう
に構成すれば、第１の周辺見切り５１０又は６１０は遮
光膜として機能すると共に、第３透明基板５００又は６
００の外側からの当該液晶装置の周辺領域への入射光を
反射するので、第３透明基板５００又は６００に第１の
周辺見切りが設けられていない場合と比較して、入射光
による液晶装置の温度上昇を効果的に防ぐことができ
る。また、反射光を光源側で再反射することにより再利
用することも可能となる。
見切り５１０又は６１０の少なくとも外面側を、例えば
ＯＤ値２以上の光反射膜から構成してもよい。このよう
に構成すれば、第１の周辺見切り５１０又は６１０は遮
光膜として機能すると共に、第３透明基板５００又は６
００の外側からの当該液晶装置の周辺領域への入射光を
反射するので、第３透明基板５００又は６００に第１の
周辺見切りが設けられていない場合と比較して、入射光
による液晶装置の温度上昇を効果的に防ぐことができ
る。また、反射光を光源側で再反射することにより再利
用することも可能となる。
【０１３１】また図１１（ａ）〜（ｅ）は図１０（ａ）
〜（ｅ）に対応し、それぞれ第２の周辺見切り１０が省
略された構成である。その他の点は上述の実施の形態と
同様である。もよい。このように構成しても、第１の周
辺見切り５１０又は６１０により、表示領域は規定され
る。従って、これらの変形例によれば、第２の周辺見切
り４１０を形成しない分だけ、製造工程を減らすと共に
製造コストを低減できる。
〜（ｅ）に対応し、それぞれ第２の周辺見切り１０が省
略された構成である。その他の点は上述の実施の形態と
同様である。もよい。このように構成しても、第１の周
辺見切り５１０又は６１０により、表示領域は規定され
る。従って、これらの変形例によれば、第２の周辺見切
り４１０を形成しない分だけ、製造工程を減らすと共に
製造コストを低減できる。
【０１３２】また、図１０（ａ）〜（ｅ）にも示したよ
うに、第１透明基板３００又は第２透明基板４００に面
する側に第１の周辺見切り５１０又は６１０を設けれ
ば、周辺見切りは、殆ど露出しないので、周辺見切りを
Ｃｒ等の金属遮光膜から構成しても、その腐食や劣化の
等の問題が生じない利点が得られる。
うに、第１透明基板３００又は第２透明基板４００に面
する側に第１の周辺見切り５１０又は６１０を設けれ
ば、周辺見切りは、殆ど露出しないので、周辺見切りを
Ｃｒ等の金属遮光膜から構成しても、その腐食や劣化の
等の問題が生じない利点が得られる。
【０１３３】他方、図１１（ｃ）又は（ｄ）に変形例と
して夫々示すように、第１の周辺見切り５１０’又は６
１０’を、第３透明基板５００又は６００の外面の側に
設ければ、表示領域を規定するという周辺見切り本来の
機能を高めることが出来る。
して夫々示すように、第１の周辺見切り５１０’又は６
１０’を、第３透明基板５００又は６００の外面の側に
設ければ、表示領域を規定するという周辺見切り本来の
機能を高めることが出来る。
【０１３４】本実施の形態の液晶装置は、図１２に示す
ように、第１の周辺見切り５１０又は６１０に対応する
開口部を持つ遮光性のケース９００に実装される。本実
施の形態では、ケース９００の開口部の設計マージンは
前述のように従来と比べて拡大されているため、即ち、
図１８に示すパネル取付枠９０２と保持板９０１の開口
部の設計マージンを拡大できるため、プラスチック等の
安価な材料から寸法精度を比較的低くして作成したケー
ス９００を用いても、表示領域がケース９００の開口部
の端に隠れたり、或いは第２の周辺見切り４１０の外周
側の表示領域を外れたパネル部分が開口部から見えたり
する不都合を回避できる。
ように、第１の周辺見切り５１０又は６１０に対応する
開口部を持つ遮光性のケース９００に実装される。本実
施の形態では、ケース９００の開口部の設計マージンは
前述のように従来と比べて拡大されているため、即ち、
図１８に示すパネル取付枠９０２と保持板９０１の開口
部の設計マージンを拡大できるため、プラスチック等の
安価な材料から寸法精度を比較的低くして作成したケー
ス９００を用いても、表示領域がケース９００の開口部
の端に隠れたり、或いは第２の周辺見切り４１０の外周
側の表示領域を外れたパネル部分が開口部から見えたり
する不都合を回避できる。
【０１３５】尚、本実施の形態においても、第１の実施
の形態の場合と同様に、第３透明基板５００又は６００
と、これに隣接する第１透明基板３００又は第２透明基
板４００とを、屈折率が略等しい材料から構成すること
が界面反射を低減させる観点等から好ましい。更に、こ
れらの屈折率に略等しい屈折率を持つ接着剤で、第３透
明基板を接着することが、やはり界面反射を低減させる
観点等から好ましい。
の形態の場合と同様に、第３透明基板５００又は６００
と、これに隣接する第１透明基板３００又は第２透明基
板４００とを、屈折率が略等しい材料から構成すること
が界面反射を低減させる観点等から好ましい。更に、こ
れらの屈折率に略等しい屈折率を持つ接着剤で、第３透
明基板を接着することが、やはり界面反射を低減させる
観点等から好ましい。
【０１３６】但し、図１１（ｅ）に示したように、第３
透明基板５００又は６００と、これに隣接する第１透明
基板３００又は第２透明基板４００との間に、空隙を設
けるようにしてもよい。このように構成すれば、液晶Ｌ
Ｃや第１透明基板３００又は第２透明基板４００から
は、空隙を介して第３透明基板５００又は６００等に対
して放熱可能であるので、特に液晶ＬＣ付近における温
度上昇を抑制できる。或いは、第３透明基板５００又は
６００と、第１透明基板３００及び第２透明基板４００
等とを接着することなく、同一のケースに収容すること
で一体化してもよい。
透明基板５００又は６００と、これに隣接する第１透明
基板３００又は第２透明基板４００との間に、空隙を設
けるようにしてもよい。このように構成すれば、液晶Ｌ
Ｃや第１透明基板３００又は第２透明基板４００から
は、空隙を介して第３透明基板５００又は６００等に対
して放熱可能であるので、特に液晶ＬＣ付近における温
度上昇を抑制できる。或いは、第３透明基板５００又は
６００と、第１透明基板３００及び第２透明基板４００
等とを接着することなく、同一のケースに収容すること
で一体化してもよい。
【０１３７】以上説明したように第２の実施の形態の液
晶装置は、防塵機能、デフォーカス機能、放熱機能、表
示影防止機能に優れ、しかもケース開口部のマージンを
広くとることで低コスト化を図ることが可能となる。従
って、第２の実施の形態の液晶装置を前述の液晶プロジ
ェクタ（図１参照）に適用すれば、高画質の画像表示が
可能な液晶プロジェクタを比較的低コストで実現でき
る。
晶装置は、防塵機能、デフォーカス機能、放熱機能、表
示影防止機能に優れ、しかもケース開口部のマージンを
広くとることで低コスト化を図ることが可能となる。従
って、第２の実施の形態の液晶装置を前述の液晶プロジ
ェクタ（図１参照）に適用すれば、高画質の画像表示が
可能な液晶プロジェクタを比較的低コストで実現でき
る。
【０１３８】〔第３の実施の形態〕次に、液晶装置の外
面側の構成に係る第３の実施の形態について、図１３及
び図１４を参照して説明する。ここに、図１３は、図１
０〜図１２に示した第２の実施の形態の構成において、
入射光の入射角度や強度により起こり得る問題点を説明
するための液晶装置の端部の拡大断面図であり、図１４
は、第３の実施の形態における液晶装置の端部の拡大断
面図である。
面側の構成に係る第３の実施の形態について、図１３及
び図１４を参照して説明する。ここに、図１３は、図１
０〜図１２に示した第２の実施の形態の構成において、
入射光の入射角度や強度により起こり得る問題点を説明
するための液晶装置の端部の拡大断面図であり、図１４
は、第３の実施の形態における液晶装置の端部の拡大断
面図である。
【０１３９】図１３に示すように、上述した第２の実施
の形態の構成では、入射光の入射角度や光強度によって
は、ケース９００の開口部を介して表示領域に入射した
入射光が第２の周辺見切り４１０により反射された後、
更に第１の周辺見切り５１０により再反射されて液晶Ｌ
Ｃに多重反射光Ｌとして入射する可能性がある。この多
重反射光Ｌは、最終的に出射光に混じって画像劣化を引
き起こす原因となる。
の形態の構成では、入射光の入射角度や光強度によって
は、ケース９００の開口部を介して表示領域に入射した
入射光が第２の周辺見切り４１０により反射された後、
更に第１の周辺見切り５１０により再反射されて液晶Ｌ
Ｃに多重反射光Ｌとして入射する可能性がある。この多
重反射光Ｌは、最終的に出射光に混じって画像劣化を引
き起こす原因となる。
【０１４０】そこで、第３の実施の形態では、このよう
に周辺見切りにより多重反射光を発生させないように以
下の如くに構成されている。上述の実施の形態と同様な
構成についてはその説明を省略し、異なる点のみ説明す
る。
に周辺見切りにより多重反射光を発生させないように以
下の如くに構成されている。上述の実施の形態と同様な
構成についてはその説明を省略し、異なる点のみ説明す
る。
【０１４１】即ち、図１４に示すように、第１の周辺見
切り５１０を二層構造とし、少なくとも内面側の膜５１
０ｂを、ＯＤ値２以上の光吸収膜から構成する。他方、
外面側の膜５１０ａについては、同様に光吸収膜から構
成してもよいし、温度上昇を抑制する観点から光反射膜
から構成してもよい。このように構成すれば、第１の周
辺見切り５１０（５１０ａ、５１０ｂ）は、遮光膜とし
て機能すると共に、入射光が、第２透明基板４００や第
２の周辺見切り４１０等により反射されてなるパネル内
の反射光や多重反射光Ｌ’を吸収する。従って、このよ
うな反射光や多重反射光Ｌ’が当該液晶装置から出射さ
れて表示画像に悪影響を及ぼす事態を未然に防げる。
切り５１０を二層構造とし、少なくとも内面側の膜５１
０ｂを、ＯＤ値２以上の光吸収膜から構成する。他方、
外面側の膜５１０ａについては、同様に光吸収膜から構
成してもよいし、温度上昇を抑制する観点から光反射膜
から構成してもよい。このように構成すれば、第１の周
辺見切り５１０（５１０ａ、５１０ｂ）は、遮光膜とし
て機能すると共に、入射光が、第２透明基板４００や第
２の周辺見切り４１０等により反射されてなるパネル内
の反射光や多重反射光Ｌ’を吸収する。従って、このよ
うな反射光や多重反射光Ｌ’が当該液晶装置から出射さ
れて表示画像に悪影響を及ぼす事態を未然に防げる。
【０１４２】尚、第１の周辺見切り５１０を一層構造の
光吸収膜から構成しても、このような多重反射光を吸収
することは可能である。他方、第１の周辺見切り６１０
についても同様に、内面側を光吸収膜とする二層構造か
ら構成したり、全体を光吸収膜から構成してもよい。
光吸収膜から構成しても、このような多重反射光を吸収
することは可能である。他方、第１の周辺見切り６１０
についても同様に、内面側を光吸収膜とする二層構造か
ら構成したり、全体を光吸収膜から構成してもよい。
【０１４３】更に、図１４に示すように、第２の周辺見
切り４１０を二層構造とし、少なくとも外面側の膜４１
０ｂを、ＯＤ値２以上の光吸収膜から構成してもよい。
他方、内面側の膜４１０ａについては、同様に光吸収膜
から構成してもよい。このように構成すれば、第２の周
辺見切り４１０（４１０ａ、４１０ｂ）は、遮光膜とし
て機能すると共に、入射光を吸収することにより、パネ
ル内で反射光や多重反射光Ｌ’が発生するのを防ぐ。従
って、特に第１の周辺見切り５１０（５１０ｂ）と第２
の周辺見切り４１０（４１０ｂ）との間で、多重反射光
Ｌ’が発生して、当該液晶装置から出射されて表示画像
に悪影響を及ぼす事態を未然に防げる。
切り４１０を二層構造とし、少なくとも外面側の膜４１
０ｂを、ＯＤ値２以上の光吸収膜から構成してもよい。
他方、内面側の膜４１０ａについては、同様に光吸収膜
から構成してもよい。このように構成すれば、第２の周
辺見切り４１０（４１０ａ、４１０ｂ）は、遮光膜とし
て機能すると共に、入射光を吸収することにより、パネ
ル内で反射光や多重反射光Ｌ’が発生するのを防ぐ。従
って、特に第１の周辺見切り５１０（５１０ｂ）と第２
の周辺見切り４１０（４１０ｂ）との間で、多重反射光
Ｌ’が発生して、当該液晶装置から出射されて表示画像
に悪影響を及ぼす事態を未然に防げる。
【０１４４】尚、第２の周辺見切り４１０を一層構造の
光吸収膜から構成しても、このような多重反射光を吸収
することは可能である。他方、第１透明基板３００から
の入射光に起因した多重反射光の発生を防ぐ場合には、
同様に第２の周辺見切り４１０の内面側を光吸収膜とす
る二層構造から構成したり、全体を光吸収膜から構成し
てもよい。
光吸収膜から構成しても、このような多重反射光を吸収
することは可能である。他方、第１透明基板３００から
の入射光に起因した多重反射光の発生を防ぐ場合には、
同様に第２の周辺見切り４１０の内面側を光吸収膜とす
る二層構造から構成したり、全体を光吸収膜から構成し
てもよい。
【０１４５】以上説明したように第３の実施の形態によ
れば、本発明に独自の第１の周辺見切り５１０又は６１
０を設けることに付随して起こる可能性がある液晶装置
の周辺部から多重反射光が洩れる不都合を比較的簡単な
構成を用いて未然に防ぐことが出来、高画質の画像表示
が可能であり信頼性の高い液晶装置を実現できる。
れば、本発明に独自の第１の周辺見切り５１０又は６１
０を設けることに付随して起こる可能性がある液晶装置
の周辺部から多重反射光が洩れる不都合を比較的簡単な
構成を用いて未然に防ぐことが出来、高画質の画像表示
が可能であり信頼性の高い液晶装置を実現できる。
【０１４６】〔第４の実施の形態〕次に、液晶装置の外
面側の構成に係る第４の実施の形態について、図１５を
参照して説明する。ここに、図１５（ａ）〜（ｃ）は夫
々、第４の実施の形態において採用可能な構成の具体例
を示している。尚、図１５において、図１０及び図１１
と同じ構成要素には同じ参照符号を付し、その説明は省
略する。
面側の構成に係る第４の実施の形態について、図１５を
参照して説明する。ここに、図１５（ａ）〜（ｃ）は夫
々、第４の実施の形態において採用可能な構成の具体例
を示している。尚、図１５において、図１０及び図１１
と同じ構成要素には同じ参照符号を付し、その説明は省
略する。
【０１４７】図１５（ａ）〜（ｃ）において夫々、第４
の実施の形態に係る液晶装置は、第１透明基板３００、
第２透明基板４００及び第２の周辺見切り４１０を備え
て構成されている。
の実施の形態に係る液晶装置は、第１透明基板３００、
第２透明基板４００及び第２の周辺見切り４１０を備え
て構成されている。
【０１４８】そして、図１５（ａ）の具体例では、第３
透明基板５００の外面に、反射防止膜５２０が形成され
ている。
透明基板５００の外面に、反射防止膜５２０が形成され
ている。
【０１４９】図１５（ｂ）の具体例では、第３透明基板
６００の外面に、反射防止膜６２０が形成されている。
６００の外面に、反射防止膜６２０が形成されている。
【０１５０】図１５（ｃ）の具体例では、第３透明基板
５００及び６００の外面に、反射防止膜５２０及び６２
０が夫々形成されている。
５００及び６００の外面に、反射防止膜５２０及び６２
０が夫々形成されている。
【０１５１】尚、反射防止膜５２０又は６２０は、第１
の実施の形態の場合と同様に、例えば、シリコン酸化膜
とチタン酸化膜との多層膜を真空蒸着等により形成され
る。
の実施の形態の場合と同様に、例えば、シリコン酸化膜
とチタン酸化膜との多層膜を真空蒸着等により形成され
る。
【０１５２】以上のように構成されているため、第３透
明基板５００又は６００の外面に入射する入射光は、反
射防止膜５２０又は６２０により、殆ど反射されずに第
３透明基板５００又は６００を介して液晶ＬＣに入射さ
れる。従って、表示領域における光量損失を低減するこ
とが出来、表示画像を明るくすることが出来る。
明基板５００又は６００の外面に入射する入射光は、反
射防止膜５２０又は６２０により、殆ど反射されずに第
３透明基板５００又は６００を介して液晶ＬＣに入射さ
れる。従って、表示領域における光量損失を低減するこ
とが出来、表示画像を明るくすることが出来る。
【０１５３】特に、本実施の形態の液晶装置をケースに
実装する際に、反射防止板等を第３透明基板５００又は
６００の外面側に配置する必要も無くなる。
実装する際に、反射防止板等を第３透明基板５００又は
６００の外面側に配置する必要も無くなる。
【０１５４】以上説明したように第４の実施の形態によ
れば、本発明に独自の第３透明基板５００又は６００の
外面における反射を比較的簡単な構成を用いて未然に防
ぐことが出来、高画質の画像表示が可能で信頼性の高い
液晶装置を実現できる。
れば、本発明に独自の第３透明基板５００又は６００の
外面における反射を比較的簡単な構成を用いて未然に防
ぐことが出来、高画質の画像表示が可能で信頼性の高い
液晶装置を実現できる。
【０１５５】（第５の実施の形態）第５の実施の形態に
ついて図１９を用いて説明する。図１９は、第５の実施
の形態の液晶装置の端部の拡大断面図である。本実施の
形態は、基本的な構成は上述の実施の形態と同様であ
り、その説明は省略し、本実施の異なる点についてのみ
記載する。本実施の形態では、透明基板４００の内側に
画素電極（図示せず）に対応してマイクロレンズ８００
を形成し、マイクロレンズ上にマイクロレンズの接着剤
８０１によりカバーガラス８０２が形成されている。さ
らに上述に実施例と同様に第３の透明基板５００又は６
００あるいはその両方が透明基板３００と４００の外側
面に形成されている。このようにマイクロレンズ８００
を形成することにより、光源（図示せず）から照射され
る光を各マイクロレンズ８００で画素領域に各々集光
し、それによって各画素の実効的な開口率を向上させ、
表示画面を明るくすることができる。さらに本実施の形
態では、第３透明基板５００または６００を設けること
により、液晶装置付着した塵、傷等をデフォーカスする
ことができる。このように、第１及び第２基板に第３基
板を付加することにより、液晶装置の総厚は厚くなり、
上述のように熱容量が大きくなるが、マイクロレンズに
より光の利用効率が高いために、第１基板と第２基板と
第３基板への熱の吸収を抑えることができる。従って、
たとえ第３基板を設けることにより液晶装置の総厚が厚
くなったとしてもマイクロレンズにより液晶装置の温度
上昇を防ぐことができ、液晶装置の誤動作を防ぐことが
できる。
ついて図１９を用いて説明する。図１９は、第５の実施
の形態の液晶装置の端部の拡大断面図である。本実施の
形態は、基本的な構成は上述の実施の形態と同様であ
り、その説明は省略し、本実施の異なる点についてのみ
記載する。本実施の形態では、透明基板４００の内側に
画素電極（図示せず）に対応してマイクロレンズ８００
を形成し、マイクロレンズ上にマイクロレンズの接着剤
８０１によりカバーガラス８０２が形成されている。さ
らに上述に実施例と同様に第３の透明基板５００又は６
００あるいはその両方が透明基板３００と４００の外側
面に形成されている。このようにマイクロレンズ８００
を形成することにより、光源（図示せず）から照射され
る光を各マイクロレンズ８００で画素領域に各々集光
し、それによって各画素の実効的な開口率を向上させ、
表示画面を明るくすることができる。さらに本実施の形
態では、第３透明基板５００または６００を設けること
により、液晶装置付着した塵、傷等をデフォーカスする
ことができる。このように、第１及び第２基板に第３基
板を付加することにより、液晶装置の総厚は厚くなり、
上述のように熱容量が大きくなるが、マイクロレンズに
より光の利用効率が高いために、第１基板と第２基板と
第３基板への熱の吸収を抑えることができる。従って、
たとえ第３基板を設けることにより液晶装置の総厚が厚
くなったとしてもマイクロレンズにより液晶装置の温度
上昇を防ぐことができ、液晶装置の誤動作を防ぐことが
できる。
【０１５６】上述の実施の形態において、第３基板５０
０は、第２基板４００と同様な大きさとなるように、ま
た第３基板６００は第１基板３００と同様な大きさとな
るように図示してあるが、第３基板５００及び６００の
形状は、第１基板あるいは第２基板と同様な形状である
必要はない。第３基板５００及び６００は、第１基板及
び第２基板よりも大きくても小さくても差し支えなく、
少なくとも表示領域をカバーするように形成されていれ
ば問題ない。
０は、第２基板４００と同様な大きさとなるように、ま
た第３基板６００は第１基板３００と同様な大きさとな
るように図示してあるが、第３基板５００及び６００の
形状は、第１基板あるいは第２基板と同様な形状である
必要はない。第３基板５００及び６００は、第１基板及
び第２基板よりも大きくても小さくても差し支えなく、
少なくとも表示領域をカバーするように形成されていれ
ば問題ない。
【０１５７】尚、上述の実施の形態は、液晶装置の各基
板、第１透明基板、第２透明基板、第３透明基板を用い
た透過型の液晶装置について説明したが、これに限るも
のではない。即ち、第１透明基板をシリコン基板とし、
マトリクス状に形成される画素電極をアルミニウム等の
反射電極により構成した反射型の液晶装置に用いてもよ
い。かかる構成を図２０の断面図を用いて説明する。
尚、本実施の形態１乃至５と同様な構成を有するため、
その説明は省略し、異なる点のみ説明する。図２０に示
されるように、シリコン基板３００’上に反射電極Ｐ
Ｘ’が配置され、第２透明基板４００を透明基板とし、
第２透明基板４００上に第３透明基板５００が形成され
ている。第３透明基板５００を設けることにより第２透
明基板４００上に塵がつくのを防ぐことができ、また第
３透明基板の外面に傷や塵が付いても、傷や塵はデフォ
ーカスされるので投射画像に映し出されることがなく、
表示品位を高めることができる。また、第２透明基板４
００と第３透明基板５００とを接着剤で接着するように
すれば、第２透明基板の外面に傷がついたとしても、こ
のような傷は接着剤で埋められ、修復された状態とな
る。
板、第１透明基板、第２透明基板、第３透明基板を用い
た透過型の液晶装置について説明したが、これに限るも
のではない。即ち、第１透明基板をシリコン基板とし、
マトリクス状に形成される画素電極をアルミニウム等の
反射電極により構成した反射型の液晶装置に用いてもよ
い。かかる構成を図２０の断面図を用いて説明する。
尚、本実施の形態１乃至５と同様な構成を有するため、
その説明は省略し、異なる点のみ説明する。図２０に示
されるように、シリコン基板３００’上に反射電極Ｐ
Ｘ’が配置され、第２透明基板４００を透明基板とし、
第２透明基板４００上に第３透明基板５００が形成され
ている。第３透明基板５００を設けることにより第２透
明基板４００上に塵がつくのを防ぐことができ、また第
３透明基板の外面に傷や塵が付いても、傷や塵はデフォ
ーカスされるので投射画像に映し出されることがなく、
表示品位を高めることができる。また、第２透明基板４
００と第３透明基板５００とを接着剤で接着するように
すれば、第２透明基板の外面に傷がついたとしても、こ
のような傷は接着剤で埋められ、修復された状態とな
る。
【０１５８】尚、上述の各実施の形態をプロジェクタに
用いた場合、従来は偏光板を液晶装置に貼り付けていた
が、一方の偏光板（図示せず）を合成手段であるプリズ
ムユニット４２に貼り付けることが可能である。このよ
うに、偏光板をプリズムユニット４２に貼り付けること
により、偏光板の熱は、プリズムユニット４２で吸収さ
れるため、液晶装置の温度上昇を防ぐことができる。ま
た、液晶面と偏光板までの距離が長くなるので、偏光板
を貼り付ける時に巻き込む塵、傷等をデフォーカスしや
すくなる。さらに、偏光板の熱は、プリズムユニットで
吸収されるため、液晶装置の温度上昇を防ぐことができ
る。このように、第３透明基板を設けて、さらに偏光板
をプリズムユニット４２に貼り付けることにより、第１
及び第２基板の少なくとも一方への塵の付着を防止する
とともに、偏光板が液晶面から離されるため、塵をデフ
ォーカスするために更に効果的となり、表示品位を高め
ることが可能となる。
用いた場合、従来は偏光板を液晶装置に貼り付けていた
が、一方の偏光板（図示せず）を合成手段であるプリズ
ムユニット４２に貼り付けることが可能である。このよ
うに、偏光板をプリズムユニット４２に貼り付けること
により、偏光板の熱は、プリズムユニット４２で吸収さ
れるため、液晶装置の温度上昇を防ぐことができる。ま
た、液晶面と偏光板までの距離が長くなるので、偏光板
を貼り付ける時に巻き込む塵、傷等をデフォーカスしや
すくなる。さらに、偏光板の熱は、プリズムユニットで
吸収されるため、液晶装置の温度上昇を防ぐことができ
る。このように、第３透明基板を設けて、さらに偏光板
をプリズムユニット４２に貼り付けることにより、第１
及び第２基板の少なくとも一方への塵の付着を防止する
とともに、偏光板が液晶面から離されるため、塵をデフ
ォーカスするために更に効果的となり、表示品位を高め
ることが可能となる。
【０１５９】さらに、液晶装置と偏光板との間には空気
層ができるので、プリズムユニット４２の上側あるいは
下側の一方に冷却手段（図示せず）を設け、冷却手段か
ら液晶装置と偏光手段との間に冷風等の送風を送り込む
ことにより、液晶装置の温度上昇を防ぐことができ、液
晶装置の温度上昇による誤動作を防ぐことができる。
層ができるので、プリズムユニット４２の上側あるいは
下側の一方に冷却手段（図示せず）を設け、冷却手段か
ら液晶装置と偏光手段との間に冷風等の送風を送り込む
ことにより、液晶装置の温度上昇を防ぐことができ、液
晶装置の温度上昇による誤動作を防ぐことができる。
【０１６０】上述の各実施の形態では液晶装置を用いて
説明したが、これに限るものではない。例えば、本発明
の実施の形態はエレクトロルミネッセンス、あるいはプ
ラズマディスプレイ等の電気光学装置にも適用可能であ
る。
説明したが、これに限るものではない。例えば、本発明
の実施の形態はエレクトロルミネッセンス、あるいはプ
ラズマディスプレイ等の電気光学装置にも適用可能であ
る。
【０１６１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る電気
光学装置では、２枚の基板（第１および第２基板）の内
側に電気光学物質を配置し、その２枚の基板の外面には
第３基板が面接着されていることに特徴を有する。従っ
て、本発明によれば、第１または第２基板の外面には傷
や塵が付くことがない。また、第３基板の外面は、この
第３基板の厚さに相当する距離だけ電気光学装置から離
れているので、第３基板の外面は、常にデフォーカス状
態にある。それ故、第３基板の外面に傷や塵が付いて
も、このような傷や塵は投射画像に映し出されることが
ないので、表示の品位が高い。また、接着剤および第３
基板はいずれも、それが接着される透明基板と略等しい
屈折率を有するので、基板と接着剤の間には反射界面が
存在せず、光量損失が極めて小さい。それ故、各基板と
接着剤の界面に反射防止膜を形成する必要がないので、
製造コストの増大を抑えることができる。また、電気光
学装置内で光の反射がないので、この反射光に起因する
誤動作が発生するおそれがないという利点もある。しか
も、接着剤は、それを塗布した第１または第２基板と略
等しい屈折率を有するので、電気光学装置の製造工程に
おいて第１または第２基板の外面に傷が付いたとして
も、このような傷は接着剤で埋められ、修復された状態
になる。さらに、電気光学装置は、第３基板を有する
分、熱容量が大きい。よって、電気光学装置では温度上
昇が小さく、かつ、局部的な温度上昇も起きないので、
温度差に起因する透過率のばらつきや液晶ＬＣ等の電気
光学物質の劣化を防止することができる。
光学装置では、２枚の基板（第１および第２基板）の内
側に電気光学物質を配置し、その２枚の基板の外面には
第３基板が面接着されていることに特徴を有する。従っ
て、本発明によれば、第１または第２基板の外面には傷
や塵が付くことがない。また、第３基板の外面は、この
第３基板の厚さに相当する距離だけ電気光学装置から離
れているので、第３基板の外面は、常にデフォーカス状
態にある。それ故、第３基板の外面に傷や塵が付いて
も、このような傷や塵は投射画像に映し出されることが
ないので、表示の品位が高い。また、接着剤および第３
基板はいずれも、それが接着される透明基板と略等しい
屈折率を有するので、基板と接着剤の間には反射界面が
存在せず、光量損失が極めて小さい。それ故、各基板と
接着剤の界面に反射防止膜を形成する必要がないので、
製造コストの増大を抑えることができる。また、電気光
学装置内で光の反射がないので、この反射光に起因する
誤動作が発生するおそれがないという利点もある。しか
も、接着剤は、それを塗布した第１または第２基板と略
等しい屈折率を有するので、電気光学装置の製造工程に
おいて第１または第２基板の外面に傷が付いたとして
も、このような傷は接着剤で埋められ、修復された状態
になる。さらに、電気光学装置は、第３基板を有する
分、熱容量が大きい。よって、電気光学装置では温度上
昇が小さく、かつ、局部的な温度上昇も起きないので、
温度差に起因する透過率のばらつきや液晶ＬＣ等の電気
光学物質の劣化を防止することができる。
【０１６２】更に本発明に係る第１の周辺見切りを備え
た電気光学装置では、以上の効果に加えてケースの開口
部の設計マージンを比較的容易に拡大でき、電気光学装
置における高画質化と低コスト化とを図れる。
た電気光学装置では、以上の効果に加えてケースの開口
部の設計マージンを比較的容易に拡大でき、電気光学装
置における高画質化と低コスト化とを図れる。
【図１】本発明を適用した液晶装置をライトバルブとし
て用いた投射型液晶装置の光学系を示す平面図である。
て用いた投射型液晶装置の光学系を示す平面図である。
【図２】本発明を適用した液晶装置の平面図である。
【図３】液晶装置の外面側の構成に係る第１の実施の形
態を示す図２のＨ−Ｈ′線における断面図である。
態を示す図２のＨ−Ｈ′線における断面図である。
【図４】（Ａ）は、本発明を適用した液晶装置に用いた
アクティブマトリクス基板のブロック図、（Ｂ）はそれ
にマトリクス状に構成された画素群のうちの１つを拡大
して示すブロック図である。
アクティブマトリクス基板のブロック図、（Ｂ）はそれ
にマトリクス状に構成された画素群のうちの１つを拡大
して示すブロック図である。
【図５】図３に示す液晶装置の製造工程のうち、第３透
明基板を面接着する際の様子を示す断面図である。
明基板を面接着する際の様子を示す断面図である。
【図６】図３に示す液晶装置に対する第１変形例に係る
液晶装置の断面図である。
液晶装置の断面図である。
【図７】図３に示す液晶装置に対する第２変形例に係る
液晶装置の断面図である。
液晶装置の断面図である。
【図８】図３に示す液晶装置に対する第３変形例に係る
液晶装置の断面図である。
液晶装置の断面図である。
【図９】図８に示す液晶装置の製造工程のうち、透明基
板の間に接着剤を注入するための工程の説明図である。
板の間に接着剤を注入するための工程の説明図である。
【図１０】本発明の液晶装置の外面側の構成に係る第２
の実施の形態において採用可能な各種具体例を示す液晶
装置の断面図である。
の実施の形態において採用可能な各種具体例を示す液晶
装置の断面図である。
【図１１】第２の実施の形態の各種変形例を示す液晶装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図１２】第１の実施の形態における液晶装置とケース
とが接触する部分の拡大断面図である。
とが接触する部分の拡大断面図である。
【図１３】第２の実施の形態の構成において、入射光の
入射角度等により起こり得る問題点を説明するための液
晶装置の端部の拡大断面図である。
入射角度等により起こり得る問題点を説明するための液
晶装置の端部の拡大断面図である。
【図１４】本発明の液晶装置の外面側の構成に係る第３
の実施の形態における液晶装置の端部の拡大断面図であ
る。
の実施の形態における液晶装置の端部の拡大断面図であ
る。
【図１５】本発明の液晶装置の外面側の構成に係る第４
の実施の形態において採用可能な各種具体例を示す液晶
装置の断面図である。
の実施の形態において採用可能な各種具体例を示す液晶
装置の断面図である。
【図１６】従来の液晶装置の断面図である。
【図１７】さらに別の従来の液晶装置の断面図である。
【図１８】本発明に係わる液晶装置とケースの分解斜視
図である。
図である。
【図１９】第５の実施の形態の構成を説明するための液
晶装置の端部の拡大断面図である。
晶装置の端部の拡大断面図である。
【図２０】反射型の液晶装置の断面図である。
１ 投射型液晶装置 １０ 光学ユニット １１ 光源ランプ（光源） １５ 照明用光学系 ２０ 色分離光学系 ２２ 赤緑反射ダイクロイックミラー ２４ 緑反射ダイクロイックミラー ２６、２７、２８ 集光レンズ ３０ 液晶装置 ３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂ 液晶ライトバルブ ４２ プリズムユニット（色合成光学系） ５０ 投射レンズユニット（投射光学系） ６０ 走査線駆動回路 ７０ データ線駆動回路 ８０ シール層 ８３ 液晶注入口 ９１ 接着剤 ６００ 第３透明基板 ９３ 接着剤 ９４ 偏光シート ９６ 反射防止膜 ９７ シール材 ９８ 接着剤注入口 ３００ アクティブマトリクス基板の透明基板（第１透
明基板） ３０２ アクティブマトリクス基板の外面 ４００ 対向基板（第２透明基板） ４０１ 対向電極 ４０２ 対向基板４００の外面 ４１０ 第２の周辺見切り ５００ 第３透明基板 ５１０ 第１の周辺見切り ５２０ 反射防止膜 ６００ 第３透明基板 ６１０ 第１の周辺見切り ６２０ 反射防止膜 ８００ マイクロレンズ ８０１ マイクロレンズの接着剤 ８０２ カバーガラス ９００ ケース ９０１ ケース９００の保持板 ９０２ ケース９００のパネル取付枠 ９０３ フレキシブル配線基盤 ９２２ 第３透明基板の外面 ９２３ 第３透明基板の内面 ＢＭ１ 遮光膜（ブラックマスク） ｃａｐ 保持容量 ｇａｔｅ 走査線 ＬＣ 液晶 ｓｉｇ データ線 ｐｘ 画素 ＴＦＴ 画素スイッチング用の薄膜トランジスタ Ｒ 赤色光束 Ｇ 緑色光束 Ｂ 青色光束
明基板） ３０２ アクティブマトリクス基板の外面 ４００ 対向基板（第２透明基板） ４０１ 対向電極 ４０２ 対向基板４００の外面 ４１０ 第２の周辺見切り ５００ 第３透明基板 ５１０ 第１の周辺見切り ５２０ 反射防止膜 ６００ 第３透明基板 ６１０ 第１の周辺見切り ６２０ 反射防止膜 ８００ マイクロレンズ ８０１ マイクロレンズの接着剤 ８０２ カバーガラス ９００ ケース ９０１ ケース９００の保持板 ９０２ ケース９００のパネル取付枠 ９０３ フレキシブル配線基盤 ９２２ 第３透明基板の外面 ９２３ 第３透明基板の内面 ＢＭ１ 遮光膜（ブラックマスク） ｃａｐ 保持容量 ｇａｔｅ 走査線 ＬＣ 液晶 ｓｉｇ データ線 ｐｘ 画素 ＴＦＴ 画素スイッチング用の薄膜トランジスタ Ｒ 赤色光束 Ｇ 緑色光束 Ｂ 青色光束
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０２Ｆ 1/1333 ５００ Ｇ０２Ｆ 1/1335 1/1335 Ｇ０９Ｆ 9/00 ３２１Ｃ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３２１ ３２２Ａ ３２２ ３６０Ｄ ３６０ Ｇ０２Ｂ 1/10 Ａ
Claims (39)
- 【請求項１】 画素電極が形成された第１透明基板と、
該第１透明基板に対向配置された第２透明基板と、該第
２透明基板と前記第１透明基板との間に配置された電気
光学物質とを有する電気光学装置において、 前記第１透明基板および前記第２透明基板のうちの少な
くとも一方の透明基板の外面には、該少なくとも一方の
透明基板と略等しい屈折率を有する接着剤によって該少
なくとも一方の透明基板と略等しい屈折率を有する第３
透明基板が面接着されていることを特徴とする電気光学
装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の電気光学装置におい
て、前記第３透明基板は前記第１透明基板の外面に面接
着され、当該第３透明基板および前記第２透明基板のう
ちの少なくとも一方の透明基板の外面には、偏光機能ま
たは反射防止機能を有する膜が積層されていることを特
徴とする電気光学装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の電気光学装置におい
て、前記第３透明基板は前記第２透明基板の外面に面接
着され、当該第３透明基板および前記第１透明基板のう
ちの少なくとも一方の透明基板の外面には、偏光機能ま
たは反射防止機能を有する膜が積層されていることを特
徴とする電気光学装置。 - 【請求項４】 請求項１に記載の電気光学装置におい
て、前記第３透明基板は前記第１透明基板の外面および
前記第２透明基板の外面の双方に接着され、当該２枚の
第３透明基板の少なくとも一方の透明基板の外面には、
偏光機能または反射防止機能を有する膜が積層されてい
ることを特徴とする電気光学装置。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれか一項に
記載の電気光学装置において、前記接着剤は、硬化後に
も弾性を有していることを特徴とする電気光学装置。 - 【請求項６】 請求項５に記載の電気光学装置におい
て、硬化後の接着剤の針入度は６０より大きく、９０よ
り小さいことを特徴とする電気光学装置。 - 【請求項７】 請求項５または６記載の電気光学装置に
おいて、接着剤の厚みは、５μｍよりも厚く３０μｍよ
りも薄いことを特徴とする電気光学装置。 - 【請求項８】 請求項１から７のいずれか一項に記載の
電気光学装置において、前記第３透明基板は４００ｎｍ
以下の紫外線を吸収あるいは反射することを特徴とする
電気光学装置。 - 【請求項９】 請求項２から８のいずれか一項に記載の
電気光学装置において、前記反射防止機能を有する膜は
４００ｎｍ以下の紫外線を吸収あるいは反射することを
特徴とする電気光学装置。 - 【請求項１０】 光源と、該光源からの光を変調する請
求項１から９のいずれか一項に記載の電気光学装置と、
前記電気光学装置により変調された光を投射する投射光
学系とを有することを特徴とする投射型表示装置。 - 【請求項１１】 請求項１から請求項９のいずれか一項
に記載の電気光学装置の製造方法であって、前記第３透
明基板を面接着する工程では、当該第３透明基板の内
面、および当該第３透明基板が面接着される透明基板の
外面の双方に前記接着剤を塗布した後、これらの接着剤
同士を最初の接触点として当該２枚の透明基板を重ね合
わせて当該接着剤を押し拡げ、しかる後に当該接着剤を
硬化させることを特徴とする電気光学装置の製造方法。 - 【請求項１２】 請求項１から請求項９のいずれか一項
に記載の電気光学装置の製造方法であって、前記第３透
明基板を面接着する工程では、当該第３透明基板と該第
３透明基板が外面に面接着される透明基板との間のう
ち、前記接着剤が塗布される領域の周囲を、部分的な途
切れ部分を備えるシール材で囲んだ後、該シール材で区
画された領域内を減圧状態にして当該領域内に対して前
記部分的な途切れ部分から前記接着剤を減圧注入し、し
かる後に当該接着剤を硬化させることを特徴とする電気
光学装置の製造方法。 - 【請求項１３】 請求項１１または１２に記載の電気光
学装置の製造方法において、当該接着剤を硬化させる工
程では、６０℃以上１００℃以下の温度で２時間から５
時間熱処理することにより前記接着剤を硬化させること
を特徴とする電気光学装置の製造方法。 - 【請求項１４】 請求項１３に記載の電気光学装置の製
造方法において、前記シール材中には、接着剤層の厚さ
を一定にするための固形ギャップ材が添加されているこ
とを特徴とする電気光学装置の製造方法。 - 【請求項１５】 表示領域に画素電極が形成された第１
透明基板と、 該第１透明基板に対向配置された第２透明基板と、 該第２透明基板と前記第１透明基板との間に配置された
電気光学物質と、 前記第１及び第２透明基板の少なくとも一方の透明基板
の外面側に設けられた第３透明基板とを具備し、 該第３透明基板の前記表示領域の周辺には第１遮光膜が
備えられていることを特徴とする電気光学装置。 - 【請求項１６】 前記第１遮光膜は、前記表示領域の周
辺から前記第３透明基板の縁に至る前記表示領域を囲む
領域に設けられていることを特徴とする請求項１５に記
載の電気光学装置。 - 【請求項１７】 前記第１及び第２透明基板の一方の前
記表示領域の周辺には第２遮光膜を更に備えており、 該第２遮光膜は、前記１及び第２透明基板間に設けられ
たシール材の形成領域に重ならないように、且つ前記シ
ール材の形成領域よりも内側に設けられていることを特
徴とする請求項１５又は請求項１６に記載の電気光学装
置。 - 【請求項１８】 前記第１遮光膜の少なくとも外面側
は、ＯＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ）値２以上
の光反射膜から構成されていることを特徴とする請求項
１５から請求項１７のいずれか一項に記載の電気光学装
置。 - 【請求項１９】 前記第１遮光膜の少なくとも内面側
は、ＯＤ値２以上の光吸収膜から構成されていることを
特徴とする請求項１５から請求項１８のいずれか一項に
記載の電気光学装置。 - 【請求項２０】 前記第２遮光膜の少なくとも外面側
は、ＯＤ値２以上の光吸収膜から構成されていることを
特徴とする請求項１７に記載の電気光学装置。 - 【請求項２１】 前記第１遮光膜に対応する開口部を持
ち、且つ前記第１及び第２透明基板並びに前記第３透明
基板を収容する遮光性のケースを更に備えたことを特徴
とする請求項１５から請求項２０のいずれか一項に記載
の電気光学装置。 - 【請求項２２】 前記第３透明基板は、１．０ｍｍ以上
の厚みを有することを特徴とする請求項１５から請求項
２１のいずれか一項に記載の電気光学装置。 - 【請求項２３】 前記第３透明基板と前記第１及び第２
透明基板の一方とは、屈折率が略等しい材料から構成さ
れていることを特徴とする請求項１５から請求項２２の
いずれか一項に記載の電気光学装置。 - 【請求項２４】 前記第３透明基板と前記第３透明基板
に対向配置された前記第１及び第２透明基板の一方と
は、前記屈折率に略等しい屈折率を持つ接着剤で接着さ
れていることを特徴とする請求項２３に記載の電気光学
装置。 - 【請求項２５】 前記第３透明基板と前記第３透明基板
に対向配置された前記第１及び第２透明基板の一方との
間には、空隙が設けられていることを特徴とする請求項
１５から請求項２３のいずれか一項に記載の電気光学装
置。 - 【請求項２６】 前記第３透明基板の外面には、偏光機
能または反射防止膜が形成されていることを特徴とする
請求項１５から請求項２５のいずれか一項に記載の電気
光学装置。 - 【請求項２７】 前記反射防止膜は４００ｎｍ以下の紫
外線を反射または吸収する機能を有することを特徴とす
る請求項２６に記載の電気光学装置。 - 【請求項２８】 前記第３基板は４００ｎｍ以下の紫外
線を反射または吸収することを特徴とする請求項１５か
ら２７のいずれか一項に記載の電気光学装置。 - 【請求項２９】 光源と、該光源から出射された光を集
光する請求項１５から２８のいずれか一項に記載の電気
光学装置と、当該電気光学装置で光変調した光を投射す
る拡大投射光学系とを有することを特徴とする投射型表
示装置。 - 【請求項３０】 表示領域に画素電極が形成された第１
透明基板と、 該第１透明基板に対向配置された第２透明基板と、 該第２透明基板と前記第１透明基板との間に配置された
電気光学物質と、 前記第１及び第２透明基板の少なくとも一方の透明基板
の外面側に設けられた第３透明基板とを具備し、 前記第２透明基板上には前記画素電極の個々に対応して
マトリクス状に配置された複数のマイクロレンズを有す
ることを特徴とする電気光学装置。 - 【請求項３１】 光源と、該光源からの光を変調する請
求項３０に記載の前記電気光学装置と、当該電気光学装
置で光変調した光を投射する投射光学系とを有すること
を特徴とする投射型表示装置。 - 【請求項３２】 表示領域に画素電極が形成された第１
基板と、 前記第１基板に対向配置された第２基板と、 前記第１及び第２基板間に配置された電気光学物質と、 前記第１及び第２基板の少なくとも一方の基板の外面側
に配置された第３基板と、該第３基板上の前記表示領域
の周辺領域に配置された第１遮光膜と、前記第１及び第
２基板の内面側の表示領域の周辺領域に配置された第２
遮光膜とを具備する電気光学装置であって、 前記第１遮光膜の前記有効表示領域側の端部は、前記第
２遮光膜の前記表示領域側の端部よりも周辺側であって
前記第１遮光膜と前記第２遮光膜とは平面的にみて少な
くとも一部で重なるように配置されてなることを特徴と
する電気光学装置。 - 【請求項３３】 表示領域に画素電極が形成された第
１基板と、 前記第１基板に対向配置された第２基板と、 前記第１及び第２基板間に配置された電気光学物質と、 前記第１及び第２基板の少なくとも一方の基板の外面側
に配置された第３基板と、該第３基板上の前記表示領域
の周辺領域に配置された第１遮光膜と、前記第１及び第
２基板の内面側の表示領域の周辺領域に配置された第２
遮光膜と、前記表示領域に対応した開口部を持ち前記第
１及び第２基板並びに前記第３基板を収容する遮光性の
ケースを具備する電気光学装置であって、 前記第１遮光膜の前記表示領域側の端部は、前記第２遮
光膜の前記表示領域側の端部よりも周辺側であって前記
第１遮光膜と前記第２遮光膜とは平面的にみて少なくと
も一部で重なるように配置されてなり、 前記遮光性のケースの前記表示領域側の端部は、前記第
１遮光膜の前記表示領域側の端部よりも周辺側であって
前記遮光性のケースと前記第１遮光膜とは平面的にみて
少なくとも一部で重なるように配置されてなることを特
徴とする電気光学装置。 - 【請求項３４】 請求項３２又は請求項３３に記載の電
気光学装置において、前記第２基板上に第３基板が配置
されてなり、前記第１基板はシリコン基板からなり、前
記第２基板及び第３基板は透明ガラス基板からなり、前
記第１基板上の内面側には反射電極が配置されてなるこ
とを特徴とする電気光学装置。 - 【請求項３５】 請求項３２から３４のいずれか一項の
電気光学装置において、前記第２基板と前記第２基板の
外面側に配置された前記第３基板とが接着剤により面接
触されてなり、前記第３基板上の前記第２基板に対向す
る面には前記第１遮光膜が配置され、前記第１遮光膜に
より区画された領域の内側に前記接着剤が配置されてな
ることを特徴とする電気光学装置。 - 【請求項３６】 請求項３５に記載の電気光学装置であ
って、前記第１遮光膜は５〜３０μｍの厚さを有するこ
とを特徴とする電気光学装置。 - 【請求項３７】 請求項３５または請求項３６に記載の
電気光学装置の製造方法であって、前記第３基板に部分
的な途切れ部分を備える第１遮光膜を形成した後、前記
第２基板と第３基板とを対向配置し、前記途切れ部分か
ら前記接着剤を注入し、しかる後に当該接着剤を硬化さ
せることを特徴とする電気光学装置の製造方法。 - 【請求項３８】 光源と、該光源からの光を変調する請
求項３２から３７のいずれか一項に記載の電気光学装置
と、該電気光学装置により変調された光を投射する投射
光学手段とを備えることを特徴とする投射型表示装置。 - 【請求項３９】 光源の光を複数の色光に分光する色分
離手段と、該色分離手段により分離された各色を変調す
る請求項３２から３７のいずれか一項に記載の電気光学
装置と、該複数の電気光学装置により変調された光を合
成する合成手段と、該合成手段で合成された光を投射す
る投射光学手段とを備え、各電気光学装置に対応する偏
光板は前記合成手段に貼り付けられていることを特徴と
する投射型表示装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP21622898A JP3799829B2 (ja) | 1997-09-11 | 1998-07-30 | 電気光学装置およびその製造方法並びに投射型表示装置 |
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|---|---|---|---|
| JP24729997 | 1997-09-11 | ||
| JP9-247299 | 1997-09-11 | ||
| JP3159298 | 1998-02-13 | ||
| JP10-31592 | 1998-02-13 | ||
| JP21622898A JP3799829B2 (ja) | 1997-09-11 | 1998-07-30 | 電気光学装置およびその製造方法並びに投射型表示装置 |
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