JPH11293178A

JPH11293178A - 塗料用含フッ素樹脂水性分散体

Info

Publication number: JPH11293178A
Application number: JP11999798A
Authority: JP
Inventors: Etsuzo Marumoto; 悦造丸本; Hiroshi Inukai; 宏犬飼
Original assignee: Toagosei Co Ltd
Current assignee: Toagosei Co Ltd
Priority date: 1998-04-14
Filing date: 1998-04-14
Publication date: 1999-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】耐候性、耐水性および耐汚染性に優れ、かつ高
光沢の塗膜が得られる塗料用含フッ素樹脂水性分散体を
提供する。【解決手段】全単量体の合計量を基準とする必須構成単
量体の割合が、（ａ）フルオロオレフィン：５〜７０モ
ル％、（ｂ）シクロヘキシル基に置換基を有しても良い
アクリル酸シクロヘキシルエステル：２０〜８０モル
％、（ｃ）水酸基を除く親水性官能基を有するエチレン
性不飽和単量体：０．１〜１０モル％である、単量体混
合物を乳化重合させて得られる含フッ素共重合体を水性
媒体中に分散させてなる塗料用含フッ素樹脂水性分散
体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００２】

【発明の属する技術分野】本発明は、含フッ素樹脂水性
分散体に関するものであり、特に耐候性、耐水性および
耐汚染性に優れ、かつ高光沢の塗膜が得られる塗料用含
フッ素樹脂水性分散体に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】塗料の分野において、人体への有害性や
地球環境保護の点から、塗料に含まれる有機溶剤の揮散
が問題になっており、かかる観点より、水系塗料の開発
が精力的に進められ、一般的に、乳化重合によって得ら
れる水性樹脂分散体が使用されている。その中でも、耐
候性および耐薬品性などに優れる含フッ素樹脂の水系塗
料が注目され、例えば、フルオロオレフィン、ポリオキ
シエチレン基含有マクロモノマーおよびヒドロキシル基
含有モノマーを必須成分とする共重合体の水性分散体
（特開平２−２２５５５０号公報）ならびにフルオロオ
レフィン、オレフィン、カルボン酸ビニルエステル、モ
ノエチレン性不飽和ジカルボン酸、内部架橋剤および反
応性乳化剤を乳化重合させて得られる水性樹脂分散体
（特開平３−３３１４８号公報）などが提案されてい
る。しかしながら、前者は共重合体の親水性が強いため
耐水性に劣り、さらに塗膜が柔らかいため該共重合体を
使用した塗膜は付着した汚れが除去できず耐汚染性に劣
る。また、後者は水性樹脂分散体の樹脂粒子が架橋して
いるため、塗料の成膜性に劣り、さらに塗膜の光沢が低
く、耐候性も不十分であるという問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題】本発明の目的は、優れ
た成膜性、耐汚染性、高光沢および耐候性を兼ね備えた
含フッ素樹脂水性分散体を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、シクロヘキシル基に置換基を有しても良いア
クリル酸シクロヘキシルエステルを含む特定の組成の含
フッ素共重合体の水性分散体が、前記課題を解決するこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発
明は、全単量体の合計量を基準とする必須構成単量体の
割合が、（ａ）フルオロオレフィン：５〜７０モル％、
（ｂ）シクロヘキシル基に置換基を有しても良いアクリ
ル酸シクロヘキシルエステル：２０〜８０モル％、
（ｃ）水酸基を除く親水性官能基を有するエチレン性不
飽和単量体：０．１〜１０モル％である、単量体混合物
を乳化重合させて得られる含フッ素共重合体を水性媒体
中に分散させてなる塗料用含フッ素樹脂水性分散体であ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳しく
説明する。本発明における（ａ）フルオロオレフィンと
しては、クロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロ
エチレン、ヘキサフルオロプロピレン、トリフルオロエ
チレン、フッ化ビニリデンおよびフッ化ビニルなどが例
示される。これらの中でも、取扱いの容易さの面からク
ロロトリフルオロエチレンおよびテトラフルオロエチレ
ンが好ましい。

【０００７】本発明における（ｂ）シクロヘキシル基に
置換基を有しても良いアクリル酸シクロヘキシルエステ
ルとしては、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸te
rt-ブチルシクロヘキシル、アクリル酸ヒドロキシメチ
ルシクロヘキシル、アクリル酸シクロヘキシルメチル、
アクリル酸イソボルニル、アクリル酸アダマンチル、お
よびアクリル酸トリシクロデシニルなどが例示される。
これらの中でも、共重合性の面から、アクリル酸シクロ
ヘキシルが好ましい。

【０００８】本発明における（ｃ）水酸基を除く親水性
官能基を有するエチレン性不飽和単量体は、カルボキシ
ル基またはその塩、スルホン基またはその塩およびアミ
ノ基等の親水性官能基を有するエチレン性不飽和単量体
である。ここで、水酸基を有するエチレン性不飽和単量
体は後記乳化重合または水性分散体中の安定性が悪いた
め好ましくない。前記カルボキシル基を有するエチレン
性不飽和単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、
クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸および
ビニル酢酸等が挙げられ、前記スルホン基を有する単量
体としては、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、
アリルスルホン酸および２−アクリルアミド−２−メチ
ルプロパンスルホン酸などが挙げられる。上記単量体の
塩としては、アンモニア、アミンまたはアルカリ金属に
よる塩が好ましい。

【０００９】また、アミノ基を有する単量体としてはメ
タクリルアミド、アクリルアミド、ジエチルアミノエチ
ルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート
およびアミノプロピルビニルエーテル等が挙げられる。
これらの中でも、分散体の製造時および保管時における
安定性に優れるという理由から、カルボキシル基または
その塩を有する単量体およびスルホン基またはその塩を
有する単量体が好ましい。

【００１０】本発明における含フッ素共重合体における
上記必須構成単量体の割合は、全単量体の合計量を基準
として、（ａ）：５〜７０モル％、（ｂ）：２０〜８０
モル％および（ｃ）：０．１〜１０モル％であり、好ま
しくは（ａ）：２０〜５０モル％、（ｂ）：４０〜７０
モル％および（ｃ）：１〜８モル％である。（ａ）が６
０モル％を超えると、含フッ素共重合体の分散体の安定
性が低下し、５モル％未満であると含フッ素共重合体の
耐候性が低下する。（ｂ）が８０モル％を超えると耐候
性が低下し、１０モル％未満であると得られる塗膜の光
沢と耐水性が低下する。また、（ｃ）が１０モル％を超
えると、塗膜の耐水性が低下し、０．１モル％未満であ
ると含フッ素共重合体の分散体の安定性が低下する。

【００１１】本発明における含フッ素共重合体には、物
性を損なわない範囲でその他の単量体を共重合してもよ
く、かかる共単量体としては、エチレン、プロピレンお
よびイソブチレンなどのα−オレフィン類、塩化ビニル
および塩化ビニリデンなどのクロロエチレン類、エチル
ビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブ
チルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテルおよび
シクロヘキシルビニルエーテルなどのアルキルビニルエ
ーテル類、プロピオン酸ビニル、カプロン酸ビニル、ピ
バリン酸ビニル、ヴェオバ−９〔商品名：シェル化学
（株）製〕、シクロヘキサンカルボン酸ビニルおよび安
息香酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル、メチル
メタクリレート、エチルメタクリレート、シクロヘキシ
ルメタクリレートなどのメタクリレート類、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロビル、アク
リル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル
酸イソブチル、アクリル酸ｓ−ブチル、アクリル酸ｔ−
ブチル、アクリル酸ネオペンチル、アクリル酸エチルヘ
キシル、アクリル酸イソデシル、アクリル酸ラウリル、
アクリル酸トリデシル、アクリル酸ステアリル、アクリ
ル酸ベンジル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、ア
クリル酸メトキシエチル、アクリル酸ジメチルアミノエ
チル、アクリル酸クロロエチル、アクリル酸トリフルオ
ロエチルおよびアクリル酸ヘプタデカフルオロオクチル
エチルなどが挙げられる。

【００１２】本発明における含フッ素共重合体のガラス
転移温度（以下、Ｔｇという）は１０〜６０℃の範囲が
好適である。６０℃を超えると塗膜にワレが発生しやす
く、１０℃未満であると塗膜が軟化し、汚染物質が付着
し易くなる。含フッ素共重合体における分子量は、ゲル
パーミエーションクロマトグラフィー（以下ＧＰＣとい
う）による数平均分子量（ポリスチレン換算）で５００
０〜１００万が好ましく、１万〜５０万がより好まし
い。分子量が１００万を超えると成膜性が低下し、５０
００未満であると塗膜の強度が低下する。

【００１３】本発明における含フッ素共重合体は、ラジ
カル発生型重合開始剤の存在下、前記（ａ）〜（ｃ）成
分などを乳化重合させる方法で製造される。使用する乳
化剤としては、アニオン系／ノニオン系の併用が好まし
く、そのアニオン系乳化剤としては、パーフルオロオク
タノイックアシッドナトリウム塩、カリウム塩またはア
ンモニウム塩、パーフルオロオクタンスルホン酸ナトリ
ウム塩またはアンモニウム塩などのフッ素系アニオン乳
化剤、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナ
トリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムおよび
アルカンスルホン酸ナトリウムなどの炭化水素系アニオ
ン乳化剤が例示される。これらの中でも水性分散体の安
定性や塗膜のハジキ防止のため炭化水素系乳化剤が好ま
しい。ノニオン系乳化剤としてはポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテ
ル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセ
リン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ルなどの炭化水素系ノニオン乳化剤、パーフルオロアル
キルエチレンオキサイド付加体、モノヒドロポリフルオ
ロアルキルエチレンオキサイド付加体などのフッ素系ノ
ニオン乳化剤ならびにアクアロンＲＮシリーズ〔第一工
業製薬（株）社製〕などの反応性乳化剤が使用できる。
これらの中でも得られる共重合体の粒子径の細かさとコ
ストの点から炭化水素系ノニオン乳化剤が好ましく、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテルおよびポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテルが特に好ましい。

【００１４】前記ラジカル発生型重合開始剤としては、
ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ターシャリ
ーブチルパーオキシピバレート、ベンゾイルパーオキサ
イド、ラウロイルパーオキサイドなどの油溶性有機過酸
化物、サクシニックアシッドパーオキサイドおよびター
シャリーブチルハイドロパーオキサイドなどの水溶性有
機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリルおよびアゾビ
スイソバレロニトリルなどの油溶性アゾ化合物、アゾビ
ス（イミダゾリン−２−イル）プロパン塩酸塩、アゾビ
ス（メチルイミダゾリン−２−イル）プロパン塩酸塩、
アゾビスアミジノプロパン塩酸塩、アゾビスシアノバレ
リックアシッドなどの水溶性アゾ化合物、過硫酸アンモ
ニウムおよび過硫酸カリウムなどの水溶性無機過酸化物
が使用できる。これらの中でも水溶性の重合開始剤が好
ましい。また、レドックス重合させる場合は、還元剤と
して、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、ロン
ガリットおよびアスコルビン酸などを併用することが好
ましい。

【００１５】重合条件としては、特に限定されないが、
好ましい反応における好適な重合温度は２０〜１００℃
であり、好適な圧力は１〜２００kg/cm²であり、好適な
重合時間は３〜４０時間である。重合に使用する単量体
は、その全量を初期にバッチ仕込しても良いし、重合の
進行と共に一部の単量体または単量体と乳化剤のプレエ
マルションを逐次添加しても良い。また、Ｔｇの高い含
フッ素共重合体成分を添加し第１段の重合を行った後、
Ｔｇの低い含フッ素共重合体成分を添加し第２段の重合
を行ってコア／シェル構造の含フッ素共重合体としても
良い。また、ｐＨ調整剤として、炭酸カリウム、炭酸水
素ナトリウムおよびリン酸２ナトリウムなどを加えるこ
とが好ましい。

【００１６】本発明における含フッ素樹脂水性分散体を
塗料として使用するに際し、必要により、酸化チタン、
酸化鉄、フタロシアニンブルー、ベンジジンイエロー、
キナクリドンレッドおよびカーボンブラック等の顔料、
ステンレス粉、アルミニウム粉およびブロンズ粉等の金
属粉、顔料分散剤、紫外線吸収剤、表面調整剤、増粘
剤、防かび剤、防錆剤、成膜助剤および硬化促進剤など
の添加剤を加えることができる。上記含フッ素樹脂水性
分散体から得られた塗料用組成物は、塗料分野で通常、
行われている方法で使用することができ、例えば、鋼
板、ステンレス、アルミ、コンクリート、モルタル、プ
ラスチックおよび木材等の塗装基材にスプレー、はけお
よびロール等により塗装することができる。以下、実施
例を挙げて、具体的に説明する。

【００１７】

【実施例】実施例１攪拌機を備えた２リットルのオートクレーブにイオン交
換水２３０ｇ、アニオン性乳化剤としてパーフルオロオ
クタン酸アンモニウム塩３．２ｇ、ノニオン性乳化剤と
してポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルである
花王（株）製のエマルゲン９０６を７．７ｇおよびエマ
ルゲン９３０を７．７ｇ、単量体としてシクロヘキシル
アクリレート（以下、ＣＨＡという）１６．７ｇ、ｐＨ
調整剤として炭酸水素アンモニウム２．７ｇ、還元剤と
して亜硫酸水素アンモニウム０．７ｇを仕込み、脱気と
窒素置換を３回繰り返した後脱気し、クロロトリフルオ
ロエチレン（以下、ＣＴＦＥという）５１０ｇを仕込ん
だ。４０℃まで昇温した後、１時間後から５時間に渡っ
て、重合開始剤として過硫酸アンモニウム１０．３ｇを
純水６５ｇに溶かした水溶液を、一定の割合で添加し
た。また、純水１２０ｇ中にパーフルオロオクタン酸ア
ンモニウム塩３．８ｇ、エマルゲン９０６を９．３ｇお
よびエマルゲン９３０を９．３ｇ添加し、ここにＣＨＡ
１５０．２ｇおよびアクリル酸（以下、ＡＡという）
５．６ｇを分散させた分散液を追加単量体として昇温１
時間後から一定の割合で５時間添加し、合計１０時間重
合を行った。その後室温まで冷却し、未反応のＣＴＦ
Ｅをパージし、オートクレーブを開放して、固形分が３
８重量％である含フッ素樹脂水性分散体（Ｅ１）を得
た。この時含フッ素樹脂水性分散体の凝集物は観察され
なかった。分散体の粒子径を測定した結果、粒度分布は
単分散であり、平均粒径は０．０９μｍであった。得ら
れた分散体の一部をメタノール中に投入し、洗浄乾燥
し、各種分析用に供した。ＧＰＣで測定したポリスチレ
ン換算の数平均分子量は１５０，０００であり、Ｔｇは
３８℃であった。共重合体のフッ素分析をおこなったと
ころ１３．５重量％であり、¹Ｈ−ＮＭＲおよび¹³Ｃ−
ＮＭＲより、共重合体の組成は、ＣＴＦＥ／ＣＨＡ／Ａ
Ａ＝３６／６１／３（モル％）であることを確認した。
上記で得られたＥ１をベースに、下記試験例に示す配合
割合で塗料用組成物を調製し、それぞれの評価試験を実
施した。

【００１８】実施例２初期仕込単量体をＣＴＦＥ／ＣＨＡ／エチルアクリレー
ト（以下、ＥＡという）＝５１０ｇ／１０．０ｇ／４．
３ｇとし、追加単量体をＣＨＡ／ＥＡ／ＡＡ＝９０．０
ｇ／３９．０ｇ／５．６ｇとした以外は実施例１と同様
の方法で重合をおこない、固形分が３５重量％である含
フッ素樹脂水性分散体（Ｅ２）を得た。この時含フッ素
樹脂水性分散体の凝集物は観察されなかった。分散体の
粒子径を測定した結果、粒度分布は単分散であり、平均
粒径は０．０９μｍであった。得られた共重合体の数平
均分子量は１８０，０００であり、Ｔｇは３４℃であっ
た。この共重合体のフッ素分析値は１４．３重量％であ
り、実施例１と同様に分析した結果、ＣＴＦＥ／ＣＨＡ
／ＥＡ／ＡＡ＝３５／３７／２５／３（モル％）である
ことを確認した。上記で得られたＥ２をベースに、下記
試験例に示す配合割合で塗料用組成物を調製し、それぞ
れの評価試験を実施した。

【００１９】実施例３初期仕込単量体をＣＴＦＥ／ＣＨＡ／ターシャリーブチ
ルアクリレート（以下ｔＢＡという）＝４００ｇ／１
０．０ｇ／５．５ｇとし、追加単量体をＣＨＡ／ｔＢＡ
／ＡＡ＝９０．０ｇ／５０．０ｇ／５．６ｇとした以外
は実施例１と同様の方法で重合をおこない、固形分が３
５重量％である含フッ素樹脂水性分散体（Ｅ３）を得
た。この時含フッ素樹脂水性分散体の凝集物は観察され
なかった。分散体の粒子径を測定した結果、粒度分布は
単分散であり、平均粒径は０．１０μｍであった。得ら
れた共重合体の数平均分子量は１９０，０００であり、
Ｔｇは４０℃であった。この共重合体のフッ素分析値は
１１．５重量％であり、実施例１と同様に分析したとこ
ろＣＴＦＥ／ＣＨＡ／ｔＢＡ／ＡＡ＝３１／４０／２７
／２（モル％）であることを確認した。上記で得られた
Ｅ３をベースに、下記試験例に示す配合割合で塗料用組
成物を調製し、それぞれの評価試験を実施した。

【００２０】比較例１実施例１と同様のオートクレーブに、イオン交換水４９
５ｇ、パーフルオロオクタノイックアシッドアンモニウ
ム塩３．６ｇ、エチルビニルエーテル（以下、ＥＶＥと
いう）１１０ｇ、ヒドロキシブチルビニルエーテル（以
下、ＨＢＶＥという）７．５ｇ、数平均分子量が７００
であるポリオキシエチレンビニルエーテル（以下、ＥＯ
ＶＥという）２２．５ｇ、炭酸カリウム５ｇを仕込み、
脱気と窒素置換を３回繰り返した後脱気し、ＣＴＦＥ１
９０ｇを仕込んだ。３０℃まで昇温後、過硫酸アンモニ
ウム０．８ｇ、還元剤として亜硫酸水素ナトリウム０．
２３ｇを圧入し重合を開始した。その後１２時間重合を
行い、未反応のＣＴＦＥをパージし、オートクレーブを
開放して固形分が３９％である含フッ素水性分散体（Ｅ
４）を得た。この時含フッ素樹脂水性分散体の凝集物は
観察されなかった。分散体の粒子径を測定した結果、粒
度分布は単分散であり、平均粒径は０．１５μであっ
た。得られた分散体の一部をメタノール中に投入し、洗
浄乾燥することで分析用の共重合体を得た。得られた共
重合体のＧＰＣで測定したポリスチレン換算の数平均分
子量は５８０００であり、Ｔｇは１２℃であった。共重
合体のフッ素分析をおこなったところ２８．０重量％で
あり、¹Ｈ−ＮＭＲおよび¹³Ｃ−ＮＭＲより、共重合体
の組成は、ＣＴＦＥ／ＥＶＥ／ＨＢＶＥ／ＥＯＶＥ＝５
０／４７／２／１（モル％）であった。上記で得られた
Ｅ４をベースに、下記試験例に示す配合割合で塗料用組
成物を調製し、それぞれの評価試験を実施した。

【００２１】比較例２特開平３−３３１４８の実施例記載の方法でＣＴＦＥ／
エチレン／酢酸ビニル／イタコン酸／「エレミノールＪ
Ｓ−２」〔三洋化成工業（株）製のアルキルアリルスル
ホこはく酸ナトリウム〕／１，９−デカジエン／ＶＥＳ
＝４１／１５／４１／１／１／０．５／０．５なる組成
の水性樹脂分散体（Ｅ５）を得た。得られた共重合体の
ＧＰＣで測定したポリスチレン換算の数平均分子量は１
５００００であり、Ｔｇは４０℃であった。共重合体の
フッ素分析を行った結果、２２．０％であった。上記で
得られたＥ５をベースに、下記試験例に示す配合割合で
塗料用組成物を調製し、それぞれの評価試験を実施し
た。

【００２２】試験例白塗料での評価（白塗料の調整）酸化チタン〔石原産業（株）製ＣＲ−
９７〕２００．０ｇ、顔料分散剤〔サンノプコ（株）製
ＳＮディスパーサント５０２７〕１０．０ｇ、消泡剤
〔ダウコーニング（株）製ＦＳアンチフォーム０１３
Ｂ〕１．０ｇ、イオン交換水９８．０ｇおよびガラスビ
ーズ２６０ｇをホモディスパーを用いて混合・分散させ
て得られたミルベース（以下、ミルという）からガラス
ビーズを除去した後、水性分散体Ｅ１〜Ｅ５に下記表１
に示す重量割合で混合、攪拌して白塗料を調製した。

【００２３】

【表１】ＣＳ１２：チッソ（株）２，２，４−トリメチルペンタンジオール−１，３ −モノイソブチレート増粘剤：旭電化（株）製アデカノールＵＨ４２０の１０重量％水溶液

【００２４】（塗装および試験）０．６ｍｍアルミ板
（アロジン処理５０５２Ｐ材）に川上塗料（株）製アク
リルウレタン塗料であるウレオール８００を塗装した１
日後、上記で得られた白塗料用組成物を、バーコーター
で乾燥膜厚が３０μｍとなるように塗装した。塗装板は
常温で１週間乾燥させた後、以下の試験を行った。・光沢値：ＪＩＳＫ５４００に記載の方法で６０゜光
沢値を測定した。・耐水性：塗装板を４０℃温水に３日間浸漬させ、試験
前後の光沢値を測定し、その保持率を算出した。・耐汚染性：得られた塗膜を名古屋市南部工業地帯にお
いて、４５度の角度で６カ月間暴露試験を行い、試験前
後の明度差（ΔＬ値）を算出した。・耐候性：ＱＵＶ（Ｑパネル社製蛍光紫外線耐候性試験
機）を用いて、４時間連続照射後、４時間塗面裏側から
イオン交換水をスプレーすることを１サイクルとし、２
５０サイクル試験後の６０度光沢保持率（％）を示し
た。上記各試験の結果を下記表２に示す。

【００２５】

【表２】

【００２６】

【発明の効果】本発明における塗料用含フッ素樹脂水性
分散体は、耐候性のみならず、高光沢と耐汚染性に優れ
た塗膜を与えるため、各種塗料用途に幅広く利用され
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】全単量体の合計量を基準とする必須構成単
量体の割合が、（ａ）フルオロオレフィン：５〜７０モ
ル％、（ｂ）シクロヘキシル基に置換基を有しても良い
アクリル酸シクロヘキシルエステル：２０〜８０モル
％、（ｃ）水酸基を除く親水性官能基を有するエチレン
性不飽和単量体：０．１〜１０モル％である、単量体混
合物を乳化重合させて得られる含フッ素共重合体を水性
媒体中に分散させてなる塗料用含フッ素樹脂水性分散
体。