JPH11290906A - 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エッチング開始時においては反応性が良好
で、エッチングがアルミニウム箔の内部に進行するにし
たがって、反応が緩やかになるようにし、もって、エッ
チピットの合体を防止し、表面積の十分な拡大を図りう
る電解コンデンサ電極用アルミニウム箔を提供する。 【解決手段】 アルミニウム純度が９９．９重量％以上
のアルミニウム板を準備する。このアルミニウム板に、
複数回の冷間圧延を施して、電解コンデンサ電極用アル
ミニウム箔を製造する。複数回の冷間圧延は、温度３０
℃以上で８０℃未満で行なう低温冷間圧延と、温度８０
℃以上で１５０℃未満で行なう高温冷間圧延とを組み合
わせて行なう。そして、低温冷間圧延における総圧下率
を２０％以上で９９％以下とし、高温冷間圧延における
総圧下率を１％以上で８０％以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電容量の高い電
解コンデンサ用電極箔を得ることのできる電解コンデン
サ電極用アルミニウム箔の製造方法に関し、特に、交流
エッチング法で静電容量の高い陰極用箔又は陽極低圧用
箔を得ることのできる電解コンデンサ電極用アルミニウ
ム箔の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電解コンデンサ用電極箔を製
造するためには、電解コンデンサ電極用アルミニウム箔
にエッチング処理を施し、箔表面に微細な孔を多数形成
して、箔表面の表面積を拡大することが行なわれてい
る。この表面積の拡大は、電解コンデンサ用電極箔の静
電容量を高めるためには、最も有効な方法である。従っ
て、高静電容量の電解コンデンサ用電極箔を得るために
は、エッチング特性の良好な電解コンデンサ電極用アル
ミニウム箔を使用して製造する必要がある。一方、エッ
チング処理としては、使用耐電圧に適したエッチピット
が得られるように、種々のエッチング方法が採用されて
いる。例えば、陽極低圧用箔或いは陰極用箔には海綿状
のエッチピットが形成されているのが好ましく、現在の
ところ、交流エッチング法が汎く採用されている。

【０００３】どのような電解コンデンサ電極用アルミニ
ウム箔が、良好なエッチング特性を示すかについて、従
来より種々検討が行なわれている。そして、一般的に
は、転位密度の大きいアルミニウム箔或いは析出物の多
いアルミニウム箔は、エッチング開始時における反応性
が良好であることが知られている。しかし、一方、この
ようなアルミニウム箔は、反応性が高すぎるため、エッ
チングが進行するにしたがって、一旦表面に形成された
エッチピットが合体して、表面積が減少してしまうこと
も知られている。従って、転位密度或いは析出物の量
を、一定の範囲でうまく制御しないと、エッチング開始
時の反応性が不良となったり、又はエッチング進行時に
エッチピットが合体するということがあった（特開平２
−７７５６６号公報，特開昭６３−３０３０４００号公
報及び特開平２−２００７４９号公報）。しかしなが
ら、転位密度や析出物の量はバラツキやすく、このよう
な制御はなかなか困難で、常に高静電容量の電極箔を得
ることは難しかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、ア
ルミニウム箔の表層部では比較的転位密度を大きくし、
或いは析出物の量を多くし、アルミニウム箔の内部では
比較的転位密度を小さくし、或いは析出物の量を少なく
することによって、エッチング開始時においては反応性
が良好で、エッチングがアルミニウム箔の内部に向けて
進行するにしたがって緩やかとなり、もって、エッチピ
ットの合体を防止し、表面積の十分な拡大を図りうる電
解コンデンサ電極用アルミニウム箔を提供しようという
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、アルミ
ニウム純度が９９．９重量％以上のアルミニウム板に、
複数回の冷間圧延を施して、電解コンデンサ電極用アル
ミニウム箔を製造する方法において、温度３０℃以上で
８０℃未満で行なう低温冷間圧延と、温度８０℃以上で
１５０℃未満で行なう高温冷間圧延とを組み合わせて、
前記複数回の冷間圧延を施し、該低温冷間圧延における
総圧下率は２０％以上で９９％以下とし、該高温冷間圧
延における総圧下率は１％以上で８０％以下とすること
を特徴とする電解コンデンサ電極用アルミニウム箔の製
造方法に関するものである。

【０００６】

【用語の説明】「低温冷間圧延」とは、温度３０℃以上
で８０℃未満で行なう冷間圧延のことである。なお、こ
こで言う温度は、冷間圧延を終えた後の板（箔）の温度
のことである。「高温冷間圧延」とは、温度８０℃以上
で１５０℃未満で行なう冷間圧延のことである。また、
温度の意味は、前記したとおりである。「低温冷間圧延
における総圧下率」とは、低温冷間圧延及び高温冷間圧
延で減少した厚みに対する、低温冷間圧延で減少した厚
みの割合を百分率で示したものである。「高温冷間圧延
における総圧下率」とは、低温冷間圧延及び高温冷間圧
延で減少した厚みに対する、高温冷間圧延で減少した厚
みの割合を百分率で示したものである。

【０００７】まず、本発明おいては、アルミニウム純度
が９９．９重量％以上のアルミニウム板を準備する。こ
のようなアルミニウム板は、純度９９．９重量％以上の
アルミニウム鋳塊に、従来公知の方法で、均質化処理や
熱間圧延等を施して、得ることができる。アルミニウム
板の純度が９９．９重量％未満であると、相対的に不純
物が多くなって、いかに各不純物元素の析出を表層部に
集積させながらアルミニウム箔を得ても、アルミニウム
箔内部での析出物の量を少なくすることが難しくなっ
て、エッチング開始後におけるエッチング進行が激し
く、過溶解によるエッチピットの合体が起こりやすくな
る。従って、エッチングによって、アルミニウム箔の表
面積の拡大を十分に図ることができず、高静電容量の電
解コンデンサ電極箔が得られにくくなる。

【０００８】本発明においては、純度９９．９重量％以
上のアルミニウム板に、複数回の冷間圧延を施す。複数
回の冷間圧延は、温度３０℃以上で８０℃未満で行なう
低温冷間圧延と、温度８０℃以上で１５０℃未満で行な
う高温冷間圧延を組み合わせて行なう。例えば、低温冷
間圧延を４回施し、高温冷間圧延を３回施して、７回の
冷間圧延を施すというような要領である。低温冷間圧延
は、主として、アルミニウム箔の表層部における転位密
度を増加させるため、一方、高温冷間圧延は、アルミニ
ウム箔の内部における転移密度を減少させるために施さ
れる。表層部と内部における析出物は、高温冷間圧延と
低温冷間圧延の組み合わせ、各々の総圧下率、及び場合
によりその順序によって、適宜制御することができる。

【０００９】低温冷間圧延は、温度３０℃以上で８０℃
未満で行なわれる。温度を３０℃未満にするためには、
アルミニウム板或いは箔を極端に冷却しなければなら
ず、実用的ではない。温度が８０℃以上となると、アル
ミニウム板或いは箔の表層部において、転位密度が増加
しにくくなるので、好ましくない。また、低温冷間圧延
における総圧下率は、２０％以上で９９％以下である。
低温冷間圧延における総圧下率が２０％未満であると、
アルミニウム板或いは箔の表層部において、転位密度を
増加させにくくなる。一方、低温冷間圧延における総圧
下率が９９％を超えると、その後に高温冷間圧延を施し
た場合、表層部に過剰に析出物が集積するので、好まし
くない。

【００１０】また、高温冷間圧延は、温度８０℃以上で
１５０℃未満で行なわれる。温度が８０℃未満になる
と、アルミニウム板或いは箔の内部において、転位密度
を減少させにくくなる。温度が１５０℃以上となると、
アルミニウム板或いは箔が軟化する恐れがあり、また、
直前で比較的圧下率の低い低温冷間圧延を行っていた場
合には、アルミニウム板或いは箔の表層部において、析
出物の量が少なくなるので、好ましくない。また、高温
冷間圧延における総圧下率は、１％以上で８０％以下で
ある。高温冷間圧延における総圧下率が１％未満である
と、アルミニウム箔或いは板の内部において、析出物の
量が多くなり、エッチング進行が激しくなりすぎて、エ
ッチピットの合体を生じやすくなるため、好ましくな
い。高温冷間圧延における総圧下率が８０％を超える
と、アルミニウム箔或いは板の表層部において、転位密
度が減少し、エッチング開始時における反応性が乏しく
なるため、好ましくない。

【００１１】本発明において、低温冷間圧延と高温冷間
圧延とは、どのような順序で施しても良いし、その回数
も任意である。しかしながら、一般的に、最初に低温冷
間圧延を施した後、高温冷間圧延を施すのが好ましい。
例えば、少なくとも１回以上の低温冷間圧延を施して、
その後、高温冷間圧延を施すのが好ましい。このとき、
少なくとも１回以上の低温冷間圧延における圧下率は、
２５％以上で９９％以下であるのが好ましい。この圧下
率が２５％未満であると、後の高温冷間圧延において、
アルミニウム板或いは箔の表層部における転位密度が適
度に減少しにくくなる傾向が生じる。また、この圧下率
が９９％を超えると、表層部に過剰に析出物が集積して
くるので、好ましくない。

【００１２】以上のとおり、純度９９．９重量％以上の
アルミニウム板に、低温冷間圧延及び高温冷間圧延を組
み合わせながら、複数回の冷間圧延を施すことにより、
所望厚さの電解コンデンサ電極用アルミニウム箔を得る
ことができる。そして、このアルミニウム箔には、一般
的に、最終焼鈍を施すことなく（最終焼鈍を施すと、低
温冷間圧延及び高温冷間圧延で形成される金属組織が消
失してしまう恐れがある。）、交流エッチング処理等を
施して、電解コンデンサ電極箔とすることができるので
ある。

【００１３】

【実施例】実施例１ ９９．９８重量％Ａｌ純度のアルミニウム鋳塊（厚さ４
００ｍｍ）に、５６０℃×１５時間の条件で均質化処理
を施した後、熱間圧延を開始し、２３０℃で熱間圧延を
終了して、厚さ６ｍｍのアルミニウム板を得た。このア
ルミニウム板に、温度７５℃で１回の低温冷間圧延を施
し、厚さ３ｍｍのアルミニウム薄板を得た。このアルミ
ニウム薄板に、次の要領で６回の高温冷間圧延を施し
た。即ち、第１回高温冷間圧延は温度１０５℃で厚さを
１．５ｍｍとし、第２回高温冷間圧延は温度１１０℃で
厚さを０．７ｍｍとし、第３回高温冷間圧延は温度９６
℃で厚さを０．３５ｍｍとし、第４回高温冷間圧延は温
度８４℃で厚さを０．２１ｍｍとし、第５回高温冷間圧
延は温度８８℃で厚さを０．１３ｍｍとし、第６回高温
冷間圧延は温度１０３℃で厚さを０．０９ｍｍとした。
以上のようにして、厚さ０．０９ｍｍの電解コンデンサ
電極用アルミニウム箔を得た。そして、以下の条件でエ
ッチング処理及び化成処理を施して、以下に示す条件で
静電容量（ＣＶ積）を測定した。そして、この結果を表
１に示した。また、エッチング処理後に急速加熱を施し
た場合のアルミニウム箔の引張強さ（Ｎ／ｍｍ²）も、
以下の方法で測定し、その結果を表１に示した。

【００１４】［エッチング処理］：１２重量％塩酸＋１
重量％硫酸水溶液（温度３３３Ｋ）中にアルミニウム箔
を浸漬し、６０Ｈｚ．で０．４Ａ／ｃｍ²の正弦波交流
を用いて、第一次エッチングを１分間施した。この後、
８重量％塩酸＋０．１重量％硫酸水溶液（温度３０３
Ｋ）中に、第一次エッチング処理したアルミニウム箔を
浸漬し、６０Ｈｚ．で０．３Ａ／ｃｍ²の正弦波交流を
用いて、第二次エッチングを５分間施し、エッチング処
理を終了した。 ［化成処理］：エッチング処理を終えたアルミニウム箔
から、巾１ｃｍ×長さ５ｃｍの大きさの試料片を採取
し、この試料片を、１３重量％アジピン酸アンモニウム
水溶液（温度３５３Ｋ）中に浸漬し、対向電極としてＳ
ＵＳ ３０４を用いて、２０Ｖで１５分間の条件で、化
成処理を行なった。

【００１５】［静電容量］：化成処理を終えたアルミニ
ウム箔製電解コンデンサ電極箔（大きさは、巾１ｃｍ×
長さ５ｃｍ）１枚を、１３重量％アジピン酸アンモニウ
ム水溶液（温度３０３Ｋ）中に浸漬し、対向電極として
静電容量が４００００μＦ以上のエッチドアルミニウム
箔を用いて、１２０Ｈｚ．の直列等価回路でＬＣＲメー
ターを用いて静電容量（ＣＶ積）を測定した。 ［引張強さ］：エッチング処理を終えたアルミニウム箔
を、大気中で４５０℃×１分間の条件で加熱処理を施し
た。この加熱処理後におけるアルミニウム箔の引張強さ
（Ｎ／ｍｍ²）を、インストロン型万能引張試験機によ
り測定した。

【００１６】

【表１】

【００１７】実施例２ 実施例１の方法で得られた、厚さ６ｍｍのアルミニウム
板に、温度７７℃で１回の低温冷間圧延を施し、厚さ
３．３５ｍｍのアルミニウム薄板を得た。このアルミニ
ウム薄板に、次の要領で６回の高温冷間圧延を施した。
即ち、第１回高温冷間圧延は温度８０℃で厚さを１．５
ｍｍとし、第２回高温冷間圧延は温度９２℃で厚さを
０．７ｍｍとし、第３回高温冷間圧延は温度９６℃で厚
さを０．３５ｍｍとし、第４回高温冷間圧延は温度１０
８℃で厚さを０．２１ｍｍとし、第５回高温冷間圧延は
温度１１２℃で厚さを０．１３ｍｍとし、第６回高温冷
間圧延は温度８５℃で厚さを０．０９ｍｍとした。以上
のようにして、厚さ０．０９ｍｍの電解コンデンサ電極
用アルミニウム箔を得た。

【００１８】実施例３ 実施例１の方法で得られた、厚さ６ｍｍのアルミニウム
板に、温度７４℃で１回の低温冷間圧延を施し、厚さ
３．６５ｍｍのアルミニウム薄板を得た。このアルミニ
ウム薄板に、次の要領で６回の高温冷間圧延を施した。
即ち、第１回高温冷間圧延は温度９０℃で厚さを１．５
ｍｍとし、第２回高温冷間圧延は温度８８℃で厚さを
０．７ｍｍとし、第３回高温冷間圧延は温度８５℃で厚
さを０．３５ｍｍとし、第４回高温冷間圧延は温度８８
℃で厚さを０．２１ｍｍとし、第５回高温冷間圧延は温
度９６℃で厚さを０．１３ｍｍとし、第６回高温冷間圧
延は温度１０３℃で厚さを０．０９ｍｍとした。以上の
ようにして、厚さ０．０９ｍｍの電解コンデンサ電極用
アルミニウム箔を得た。

【００１９】実施例４ 実施例１の方法で得られた、厚さ６ｍｍのアルミニウム
板に、温度７２℃で１回の低温冷間圧延を施し、厚さ
３．９３ｍｍのアルミニウム薄板を得た。このアルミニ
ウム薄板に、次の要領で６回の高温冷間圧延を施した。
即ち、第１回高温冷間圧延は温度８８℃で厚さを１．５
ｍｍとし、第２回高温冷間圧延は温度９０℃で厚さを
０．７ｍｍとし、第３回高温冷間圧延は温度９５℃で厚
さを０．３５ｍｍとし、第４回高温冷間圧延は温度９６
℃で厚さを０．２１ｍｍとし、第５回高温冷間圧延は温
度８７℃で厚さを０．１３ｍｍとし、第６回高温冷間圧
延は温度８２℃で厚さを０．０９ｍｍとした。以上のよ
うにして、厚さ０．０９ｍｍの電解コンデンサ電極用ア
ルミニウム箔を得た。

【００２０】実施例５ 実施例１の方法で得られた、厚さ６ｍｍのアルミニウム
板に、温度７０℃で１回の低温冷間圧延を施し、厚さ
４．５２ｍｍのアルミニウム薄板を得た。このアルミニ
ウム薄板に、次の要領で６回の高温冷間圧延を施した。
即ち、第１回高温冷間圧延は温度８６℃で厚さを２．５
ｍｍとし、第２回高温冷間圧延は温度８９℃で厚さを
０．７ｍｍとし、第３回高温冷間圧延は温度９２℃で厚
さを０．３５ｍｍとし、第４回高温冷間圧延は温度９４
℃で厚さを０．２１ｍｍとし、第５回高温冷間圧延は温
度９８℃で厚さを０．１３ｍｍとし、第６回高温冷間圧
延は温度８３℃で厚さを０．０９ｍｍとした。以上のよ
うにして、厚さ０．０９ｍｍの電解コンデンサ電極用ア
ルミニウム箔を得た。

【００２１】実施例６ 実施例１の方法で得られた、厚さ６ｍｍのアルミニウム
板に、温度６８℃で１回の低温冷間圧延を施し、厚さ
４．５２ｍｍのアルミニウム薄板を得た。このアルミニ
ウム薄板に、次の要領で６回の高温冷間圧延を施した。
即ち、第１回高温冷間圧延は温度８１℃で厚さを２．５
ｍｍとし、第２回高温冷間圧延は温度８７℃で厚さを
０．７ｍｍとし、第３回高温冷間圧延は温度９３℃で厚
さを０．３５ｍｍとし、第４回高温冷間圧延は温度９５
℃で厚さを０．２１ｍｍとし、第５回高温冷間圧延は温
度９７℃で厚さを０．１３ｍｍとし、第６回高温冷間圧
延は温度８２℃で厚さを０．０９ｍｍとした。以上のよ
うにして、厚さ０．０９ｍｍの電解コンデンサ電極用ア
ルミニウム箔を得た。

【００２２】実施例７ 実施例１の方法で得られた、厚さ６ｍｍのアルミニウム
板に、温度６４℃で１回の低温冷間圧延（第１回低温冷
間圧延）を施し、厚さ３．０ｍｍのアルミニウム薄板を
得た。このアルミニウム薄板に、次の要領で３回の高温
冷間圧延を施した。即ち、第１回高温冷間圧延は温度８
６℃で厚さを１．５ｍｍとし、第２回高温冷間圧延は温
度９０℃で厚さを０．７ｍｍとし、第３回高温冷間圧延
は温度９２℃で厚さを０．３５ｍｍとした。このあと、
更に、次の要領で３回の冷間圧延を施した。即ち、第２
回低温冷間圧延は温度７０℃で厚さを０．２１ｍｍと
し、第３回低温冷間圧延は温度７４℃で厚さを０．１３
ｍｍとし、第４回低温冷間圧延は温度６５℃で厚さを
０．０９ｍｍとした。以上のようにして、厚さ０．０９
ｍｍの電解コンデンサ電極用アルミニウム箔を得た。

【００２３】実施例８ 実施例１の方法で得られた、厚さ６ｍｍのアルミニウム
板に、温度６１℃で１回の低温冷間圧延（第１回低温冷
間圧延）を施し、厚さ３．０ｍｍのアルミニウム薄板を
得た。このアルミニウム薄板に、温度８５℃で第１回高
温冷間圧延を施し、その厚さを１．５５ｍｍとし、更に
続けて温度９０℃で第２回高温冷間圧延を施し、その厚
さを０．６８ｍｍとした。このあと、次の要領で４回の
低温冷間圧延を施した。即ち、第２回低温冷間圧延は温
度６３℃で厚さを０．３５ｍｍとし、第３回低温冷間圧
延は温度６７℃で厚さを０．２１ｍｍとし、第４回低温
冷間圧延は温度６８℃で厚さを０．１３ｍｍとし、第５
回低温冷間圧延は温度６５℃で厚さを０．０９ｍｍとし
た。以上のようにして、厚さ０．０９ｍｍの電解コンデ
ンサ電極用アルミニウム箔を得た。

【００２４】実施例９ 実施例１の方法で得られた、厚さ６ｍｍのアルミニウム
板に、温度６７℃で第１回低温冷間圧延を施し厚さ３．
０ｍｍとし、続けて温度７７℃で第２回低温冷間圧延を
施し厚さ１．５ｍｍのアルミニウム薄板を得た。このア
ルミニウム薄板に、次の要領で５回の高温冷間圧延を施
した。即ち、第１回高温冷間圧延は温度８９℃で厚さを
０．７ｍｍとし、第２回高温冷間圧延は温度９２℃で厚
さを０．３５ｍｍとし、第３回高温冷間圧延は温度９５
℃で厚さを０．２１ｍｍとし、第４回高温冷間圧延は温
度１０４℃で厚さを０．１３ｍｍとし、第５回高温冷間
圧延は温度８０℃で厚さを０．０９ｍｍとした。以上の
ようにして、厚さ０．０９ｍｍの電解コンデンサ電極用
アルミニウム箔を得た。

【００２５】実施例１０ 実施例１の方法で得られた、厚さ６ｍｍのアルミニウム
板に、温度６６℃で第１回低温冷間圧延を施し、厚さ
３．０ｍｍとし、続けて温度７０℃で第２回低温冷間圧
延を施して、厚さ１．４２ｍｍのアルミニウム薄板を得
た。このアルミニウム薄板に、温度９０℃で１回の高温
冷間圧延を施し、その厚さを０．７０ｍｍとした。更
に、次の要領で４回の低温冷間圧延を施した。即ち、第
３回低温冷間圧延は温度７７℃で厚さを０．３５ｍｍと
し、第４回低温冷間圧延は温度７５℃で厚さを０．２１
ｍｍとし、第５回低温冷間圧延は温度７８℃で厚さを
０．１３ｍｍとし、第６回低温冷間圧延は温度７８℃で
厚さを０．０９ｍｍとした。以上のようにして、厚さ
０．０９ｍｍの電解コンデンサ電極用アルミニウム箔を
得た。

【００２６】実施例１１ 実施例１の方法で得られた、厚さ６ｍｍのアルミニウム
板に、次の要領で４回の低温冷間圧延を施した。即ち、
第１回低温冷間圧延は温度６１℃で厚さを３．０ｍｍと
し、第２回低温冷間圧延は温度６３℃で厚さを１．５５
ｍｍとし、第３回低温冷間圧延は温度６７℃で厚さを
０．６８ｍｍとし、第４回低温冷間圧延は温度６８℃で
厚さを０．３５ｍｍとした。以上のようにして、厚さ
０．３５ｍｍのアルミニウム薄板を得た後、更に次の要
領で３回の高温冷間圧延を施した。即ち、第１回高温冷
間圧延は温度８８℃で厚さを０．２１ｍｍとし、第２回
高温冷間圧延は温度９５℃で厚さを０．１３ｍｍとし、
第３回高温冷間圧延は温度８２℃で厚さを０．０９ｍｍ
とした。以上のようにして、厚さ０．０９ｍｍの電解コ
ンデンサ電極用アルミニウム箔を得た。

【００２７】実施例１２ 実施例１の方法で得られた、厚さ６ｍｍのアルミニウム
板に、次の要領で５回の低温冷間圧延を施した。即ち、
第１回低温冷間圧延は温度６３℃で厚さを３．０ｍｍと
し、第２回低温冷間圧延は温度６６℃で厚さを１．５ｍ
ｍとし、第３回低温冷間圧延は温度６８℃で厚さを０．
７ｍｍとし、第４回低温冷間圧延は温度６８℃で厚さを
０．３５ｍｍとし、第５回低温冷間圧延は温度６２℃で
厚さを０．２１ｍｍとした。以上のようにして、厚さ
０．２１ｍｍのアルミニウム薄板を得た後、更に次の要
領で２回の高温冷間圧延を施した。即ち、第１回高温冷
間圧延は温度９２℃で厚さを０．１３ｍｍとし、第２回
高温冷間圧延は温度８０℃で厚さを０．０９ｍｍとし
た。以上のようにして、厚さ０．０９ｍｍの電解コンデ
ンサ電極用アルミニウム箔を得た。

【００２８】実施例１３ 実施例１の方法で得られた、厚さ６ｍｍのアルミニウム
板に、次の要領で６回の低温冷間圧延を施した。即ち、
第１回低温冷間圧延は温度６２℃で厚さを３．０ｍｍと
し、第２回低温冷間圧延は温度６３℃で厚さを１．４２
ｍｍとし、第３回低温冷間圧延は温度６７℃で厚さを
０．７０ｍｍとし、第４回低温冷間圧延は温度６９℃で
厚さを０．３５ｍｍとし、第５回低温冷間圧延は温度７
２℃で厚さを０．２１ｍｍとし、第６回低温冷間圧延は
温度７４℃で厚さを０．１３ｍｍとした。その後、温度
８５℃で１回の高温冷間圧延を施し、その厚さを０．０
９ｍｍとした。以上のようにして、厚さ０．０９ｍｍの
電解コンデンサ電極用アルミニウム箔を得た。

【００２９】実施例１４ 実施例１の方法で得られた、厚さ６ｍｍのアルミニウム
板に、温度６１℃で１回の低温冷間圧延（第１回低温冷
間圧延）を施し、厚さ３．０ｍｍのアルミニウム薄板を
得た。このアルミニウム薄板に、温度８８℃で１回の高
温冷間圧延を施して、その厚さを２．９１ｍｍとした。
この後、次の要領で５回の低温冷間圧延を施した。即
ち、第２回低温冷間圧延は温度７０℃で厚さを１．４５
ｍｍとし、第３回低温冷間圧延は温度６４℃で厚さを
０．３５ｍｍとし、第４回低温冷間圧延は温度６８℃で
厚さを０．２１ｍｍとし、第５回低温冷間圧延は温度６
５℃で厚さを０．１３ｍｍとし、第６回低温冷間圧延は
温度６３℃で厚さを０．０９ｍｍとした。以上のように
して、厚さ０．０９ｍｍの電解コンデンサ電極用アルミ
ニウム箔を得た。

【００３０】実施例１５ 実施例１の方法で得られた、厚さ６ｍｍのアルミニウム
板に、温度６２℃で１回の低温冷間圧延（第１回低温冷
間圧延）を施し、厚さ３．４ｍｍのアルミニウム薄板を
得た。このアルミニウム薄板に、温度８５℃で１回の高
温冷間圧延を施して、その厚さを３．２９ｍｍとした。
この後、次の要領で５回の低温冷間圧延を施した。即
ち、第２回低温冷間圧延は温度６６℃で厚さを０．７ｍ
ｍとし、第３回低温冷間圧延は温度６７℃で厚さを０．
３５ｍｍとし、第４回低温冷間圧延は温度７３℃で厚さ
を０．２１ｍｍとし、第５回低温冷間圧延は温度７５℃
で厚さを０．１３ｍｍとし、第６回低温冷間圧延は温度
６４℃で厚さを０．０９ｍｍとした。以上のようにし
て、厚さ０．０９ｍｍの電解コンデンサ電極用アルミニ
ウム箔を得た。

【００３１】比較例１ 実施例１の方法で得られた、厚さ６ｍｍのアルミニウム
板に、低温冷間圧延は施さずに、次の要領で７回の高温
冷間圧延を施した。即ち、第１回高温冷間圧延は温度８
０℃で厚さを３．０ｍｍとし、第２回高温冷間圧延は温
度８３℃で厚さを１．５ｍｍとし、第３回高温冷間圧延
は温度８６℃で厚さを０．７０ｍｍとし、第４回高温冷
間圧延は温度９０℃で厚さを０．３５ｍｍとし、第５回
高温冷間圧延は温度８９℃で厚さを０．２１ｍｍとし、
第６回高温冷間圧延は温度９６℃で厚さを０．１３ｍｍ
とし、第７回高温冷間圧延は温度８０℃で厚さを０．０
９ｍｍとした。以上のようにして、厚さ０．０９ｍｍの
電解コンデンサ電極用アルミニウム箔を得た。

【００３２】比較例２ 実施例１の方法で得られた、厚さ６ｍｍのアルミニウム
板に、高温冷間圧延は施さずに、次の要領で７回の低温
冷間圧延を施した。即ち、第１回低温冷間圧延は温度６
５℃で厚さを３．０ｍｍとし、第２回低温冷間圧延は温
度６８℃で厚さを１．５ｍｍとし、第３回低温冷間圧延
は温度７２℃で厚さを０．７ｍｍとし、第４回低温冷間
圧延は温度７４℃で厚さを０．３５ｍｍとし、第５回低
温冷間圧延は温度７７℃で厚さを０．２１ｍｍとし、第
６回低温冷間圧延は温度７８℃で厚さを０．１３ｍｍと
し、第７回低温冷間圧延は温度６７℃で厚さを０．０９
ｍｍとした。以上のようにして、厚さ０．０９ｍｍの電
解コンデンサ電極用アルミニウム箔を得た。

【００３３】比較例３ 実施例１の方法で得られた、厚さ６ｍｍのアルミニウム
板に、高温冷間圧延は施さずに、次の要領で７回の低温
冷間圧延を施した。即ち、第１回低温冷間圧延は温度６
２℃で厚さを３．０ｍｍとし、第２回低温冷間圧延は温
度６４℃で厚さを１．５ｍｍとし、第３回低温冷間圧延
は温度６８℃で厚さを０．７ｍｍとし、第４回低温冷間
圧延は温度７２℃で厚さを０．３５ｍｍとし、第５回低
温冷間圧延は温度６１℃で厚さを０．２１ｍｍとし、第
６回低温冷間圧延は温度５７℃で厚さを０．１３ｍｍと
し、第７回低温冷間圧延は温度５２℃で厚さを０．０９
ｍｍとした。以上のようにして、厚さ０．０９ｍｍの電
解コンデンサ電極用アルミニウム箔を得た。

【００３４】以上のようにして得られた実施例２〜１５
に係る各電解コンデンサ電極用アルミニウム箔、及び比
較例１〜３に係る各電解コンデンサ電極用アルミニウム
箔に、実施例１と同一の条件でエッチング処理及び化成
処理を施した後、実施例１と同一の条件で静電容量を測
定し、その結果を表１に示した。また、実施例１と同一
の条件で引張強さも測定し、その結果を表１に示した。

【００３５】実施例１６ ９９．９２重量％Ａｌ純度のアルミニウム鋳塊（厚さ４
００ｍｍ）に、５２０℃×２５時間の条件で均質化処理
を施した後、熱間圧延を開始し、２３０℃で熱間圧延を
終了して、厚さ６ｍｍのアルミニウム板を得た。このア
ルミニウム板に、温度７０℃で１回の低温冷間圧延を施
し、厚さ４．５２ｍｍのアルミニウム薄板を得た。この
アルミニウム薄板に、次の要領で６回の高温冷間圧延を
施した。即ち、第１回高温冷間圧延は温度８６℃で厚さ
を２．５ｍｍとし、第２回高温冷間圧延は温度８９℃で
厚さを０．７ｍｍとし、第３回高温冷間圧延は温度９２
℃で厚さを０．３５ｍｍとし、第４回高温冷間圧延は温
度９４℃で厚さを０．２１ｍｍとし、第５回冷間圧延は
温度９８℃で厚さを０．１３ｍｍとし、第６回冷間圧延
は温度８３℃で厚さを０．０９ｍｍとした。以上のよう
にして、厚さ０．０９ｍｍの電解コンデンサ電極用アル
ミニウム箔を得た。そして、以下の条件でエッチング処
理及び化成処理を施して、静電容量（ＣＶ積）を測定し
た。そして、この結果を表２に示した。また、エッチン
グ処理後に急速加熱を施した場合のアルミニウム箔の引
張強さ（Ｎ／ｍｍ²）の結果も、表２に示した。なお、
静電容量及び引張強さの測定条件は、実施例１で採用し
た条件と同一である。

【００３６】［エッチング処理］：１２重量％塩酸＋１
重量％硫酸水溶液（温度３３３Ｋ）中にアルミニウム箔
を浸漬し、６０Ｈｚ．で０．６Ａ／ｃｍ²の正弦波交流
を用いて、第一次エッチングを３０秒間施した。この
後、８重量％塩酸＋０．１重量％硫酸水溶液（温度３０
３Ｋ）中に、第一次エッチング処理したアルミニウム箔
を浸漬し、６０Ｈｚ．で０．４Ａ／ｃｍ²の正弦波交流
を用いて、第二次エッチングを１２０秒間施し、エッチ
ング処理を終了した。 ［化成処理］：エッチング処理を終えたアルミニウム箔
から、巾１ｃｍ×長さ５ｃｍの大きさの試料片を採取
し、この試料片を、１３重量％アジピン酸アンモニウム
水溶液（温度３５３Ｋ）中に浸漬し、対向電極としてＳ
ＵＳ ３０４を用いて、３Ｖで１５分間の条件で、化成
処理を行なった。

【００３７】

【表２】

【００３８】実施例１７ 実施例１６と同一の方法で得られた厚さ６ｍｍのアルミ
ニウム板に、温度６８℃で１回の低温冷間圧延を施し、
厚さ４．５２ｍｍのアルミニウム薄板を得た。このアル
ミニウム薄板に、次の要領で６回の高温冷間圧延を施し
た。即ち、第１回高温冷間圧延は温度８１℃で厚さを
２．５ｍｍとし、第２回高温冷間圧延は温度８７℃で厚
さを０．７ｍｍとし、第３回高温冷間圧延は温度９３℃
で厚さを０．３５ｍｍとし、第４回高温冷間圧延は温度
９５℃で厚さを０．２１ｍｍとし、第５回冷間圧延は温
度９７℃で厚さを０．１３ｍｍとし、第６回冷間圧延は
温度８２℃で厚さを０．０９ｍｍとした。以上のように
して、厚さ０．０９ｍｍの電解コンデンサ電極用アルミ
ニウム箔を得た。

【００３９】比較例４ 実施例１６の方法で得られた厚さ６ｍｍのアルミニウム
板に、低温冷間圧延は施さずに、次の要領で７回の高温
冷間圧延を施した。即ち、第１回高温冷間圧延は温度８
０℃で厚さを３．０ｍｍとし、第２回高温冷間圧延は温
度８３℃で厚さを１．５ｍｍとし、第３回高温冷間圧延
は温度８６℃で厚さを０．７０ｍｍとし、第４回高温冷
間圧延は温度９０℃で厚さを０．３５ｍｍとし、第５回
高温冷間圧延は温度８９℃で厚さを０．２１ｍｍとし、
第６回高温冷間圧延は温度９６℃で厚さを０．１３ｍｍ
とし、第７回高温冷間圧延は温度８０℃で厚さを０．０
９ｍｍとした。以上のようにして、厚さ０．０９ｍｍの
電解コンデンサ電極用アルミニウム箔を得た。

【００４０】比較例５ 実施例１６の方法で得られた、厚さ６ｍｍのアルミニウ
ム板に、高温冷間圧延は施さずに、次の要領で７回の低
温冷間圧延を施した。即ち、第１回低温冷間圧延は温度
６６℃で厚さを３．０ｍｍとし、第２回低温冷間圧延は
温度７０℃で厚さを１．５ｍｍとし、第３回低温冷間圧
延は温度７１℃で厚さを０．７ｍｍとし、第４回低温冷
間圧延は温度７５℃で厚さを０．３５ｍｍとし、第５回
低温冷間圧延は温度７６℃で厚さを０．２１ｍｍとし、
第６回低温冷間圧延は温度７８℃で厚さを０．１３ｍｍ
とし、第７回低温冷間圧延は温度６７℃で厚さを０．０
９ｍｍとした。以上のようにして、厚さ０．０９ｍｍの
電解コンデンサ電極用アルミニウム箔を得た。

【００４１】以上のようにして得られた実施例１７に係
る電解コンデンサ電極用アルミニウム箔、比較例４及び
５に係る各電解コンデンサ電極用アルミニウム箔に、実
施例１６と同一の条件でエッチング処理及び化成処理を
施した後、実施例１と同一の条件で静電容量を測定し、
その結果を表２に示した。また、実施例１と同一の条件
で引張強さも測定し、その結果を表２に示した。

【００４２】実施例１〜１５と比較例１〜３とを対比す
れば明らかなとおり、低温冷間圧延と高温冷間圧延とを
特定の態様で組み合わせて得られた、実施例に係る電解
コンデンサ電極用アルミニウム箔を用いれば、高静電容
量の電極箔が得られることが分かる。また、エッチング
後の加熱処理によって、アルミニウム箔の引張強さが向
上していることが分かる。また、実施例１６及び１７と
比較例４及び５とを対比した場合も、上記と同様のこと
が分かる。

【００４３】

【作用及び発明の効果】以上、実施例で実証したよう
に、特定の総圧下率で行なう低温冷間圧延と、特定の総
圧下率で行なう高温冷間圧延とを組み合わせて得られた
電解コンデンサ電極用アルミニウム箔は、エッチング特
性に優れているため、高静電容量を持つ電極箔を得るこ
とができるという効果を奏する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム純度が９９．９重量％以上
   のアルミニウム板に、複数回の冷間圧延を施して、電解
   コンデンサ電極用アルミニウム箔を製造する方法におい
   て、温度３０℃以上で８０℃未満で行なう低温冷間圧延
   と、温度８０℃以上で１５０℃未満で行なう高温冷間圧
   延とを組み合わせて、前記複数回の冷間圧延を施し、該
   低温冷間圧延における総圧下率は２０％以上で９９％以
   下とし、該高温冷間圧延における総圧下率は１％以上で
   ８０％以下とすることを特徴とする電解コンデンサ電極
   用アルミニウム箔の製造方法。
2. 【請求項２】 最初の高温冷間圧延が施されるまでに、
   少なくとも１回以上低温冷間圧延を施し、且つ該少なく
   とも１回以上の低温冷間圧延における圧下率は、２５％
   以上で９９％以下である請求項１記載の電解コンデンサ
   電極用アルミニウム箔の製造方法。