JPH11287380A

JPH11287380A - パイプとパイプラインとを接続する方法及びこの方法を実施する装置

Info

Publication number: JPH11287380A
Application number: JP11038953A
Authority: JP
Inventors: Pontus Gamstedt; ガムステツトポンタス
Original assignee: Forsheda AB
Current assignee: Forsheda AB
Priority date: 1998-02-19
Filing date: 1999-02-17
Publication date: 1999-10-19
Also published as: SE511548C2; NO990745D0; EP0937938A1; SE9800480L; NO990745L; SE9800480D0

Abstract

(57)【要約】【課題】コンクリートから成るパイプと、パイプより直
径が小さなパイプラインとを接続する方法及びこの方法
を実施する装置を提供すること。【解決手段】好ましくはコンクリートから成り、例えば
マンホールを構成するパイプ２と、パイプより小さな直
径のパイプライン３０とを接続する方法において、パイ
プの壁６に貫通接続開口８を備え、パイプラインが接続
要素３２、５６、７２、９４、１２６により接続開口と
接続されて、パイプの壁に面して密封されるようにす
る。パイプ２の壁６は接続開口８に、パイプの軸線と平
行に配置した環状で実質的に平坦な接続面１２、１４、
１２０、１２２を備え、接続面に対して接続要素３２、
５６、７２、９４、１２６を接続する。本発明は、ドリ
ルのような形の装置に関連しており、本発明による方法
を実施して、パイプ２の壁６に前記接続開口８を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、好ましくはコンク
リートから成り、例えばマンホールを形成するパイプ
と、パイプよりも小さな直径のパイプラインとを接続す
る方法に関する。また本発明は、この方法を実施する時
に使用されるべき装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートから成り且つ、例えばマン
ホールを構成するパイプと、パイプラインとを接続する
時、パイプの壁は貫通接続開口を備え、パイプラインは
パイプの壁に面して接続要素によって密封することで、
接続開口とつなげられる。接続要素は、例えばシールリ
ングによってパイプの壁に面して密封するスリーブによ
り構成されており、その中にパイプラインが挿入され
る。スリーブとパイプラインの間の密封が、シールリン
グによって行われる。シールリングは、スリーブの内面
とパイプラインの外面との間で圧縮される。従来技術で
はパイプラインとパイプの壁を接続するには、パイプの
壁が曲壁であり、そのためパイプラインとパイプの壁と
の間を、接続要素によって堅く接続させるのは困難であ
るという問題がある。従来技術によると、またパイプの
壁が異なった径の曲がりを有する場合、直径が異なるパ
イプにパイプラインを接続するため、種々の接続要素が
必要である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、好ま
しくはコンクリートから成るパイプと、パイプより直径
が小さなパイプラインを接続する方法を提供することで
ある。その方法は、パイプラインとパイプの壁との間を
容易に堅く接続させ、更にそのため、もしパイプの直径
が異なり、それによってパイプの壁が曲がりの径が異な
っていても、パイプラインをパイプの壁に接続するため
に、全く同一の接続要素を使用できるようにする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明による方法は、パイプの壁が環状で実質的に
平坦な接続面を有する接続開口を備えることを特徴と
し、平坦な接続面は実質的にパイプの軸線と平行であ
り、その接続面に接続要素が接続される。環状で実質的
には平坦な接続面は、またパイプの壁が異なる径の曲が
りを有する時、何ら問題なく接続要素とパイプの壁とを
接続することを可能にする。

【０００５】

【本発明の実施の形態】環状で平坦な接続面は、パイプ
の内面または外面における接続開口の周りに形成するこ
とができるが、また壁の内側面と壁の外面とで互いに平
行な、環状で平坦な面を形成することができる。そして
溝は、環状で平坦な接続面の外周縁の外側で、放射状に
配置され得、接続要素は軸線方向に延びるフランジで形
成されることができる。フランジは、接続要素が接続開
口と接合させる時、溝に挿入される。また溝は、接続要
素を効果的な方法で、パイプの壁にロックするために使
用することができる。壁が、壁の内側と外側における接
続開口の周りに、環状で平坦な接続面を備える場合、壁
の内側と外側面における接続面の外側に溝を放射状に備
え、接続要素を二つの部材で構成するのが適当である。
二つの部材はパイプの壁の内面と外面において、各々一
つの接続面と接続され、各々一つの軸線方向に延びるフ
ランジを有している。接続要素の二つの部材は、互いに
接続され、その部材のフランジが、各々一つの溝に挿入
される。これによって、接続装置とパイプの壁のロック
を効果的で信頼性のあるものにする。他に、接続要素
が、全体がラバーから成るスリーブから成り、接続要素
の端部には、環状接続表面と係合する外側を向いたフラ
ンジを備え、接続要素の内側面にパイプラインに係合す
る環状シール突出部を備えることができる。

【０００６】本発明による方法の別の実施例では、接続
開口を画定する実質的に円筒形の面が、環状溝で形成さ
れ、環状溝の側面には、環状で実質的に平坦な向かい合
う二つの接続面を形成している。シールリングはこの溝
に配置され、パイプラインが接続開口に挿入される時、
接続開口を画定する面とパイプラインの外側面との間を
密封するように、圧縮される。

【０００７】本発明による方法を実施する装置は、接続
開口を備え、好ましくはコンクリートから成るパイプの
壁と、接続開口の直径に対応する外径のドリル及び、ド
リルのポイントから軸線方向に間隔をあけて配置され且
つ、放射方向に突出した部分を設けた実質的に平坦な接
続表面を備え、部分はカット及び（または）研磨コーテ
ィング部を備える。好ましくは、放射状の突出部は環状
であり、カット及び（または）研磨コーティング部は、
ドリルの軸線と交差して延び且つ、環状部分の側面にド
リルのポイントの方向に巻回するように備えられる。溝
を環状で平坦な接続面の外周縁の外側で、放射方向に備
えられるべき場合、装置の放射状に延びる部分が、環状
で平坦な接続面の外周縁の放射方向外側に、軸線方向に
延びて溝を放射状にカットする突出部を装置自体の放射
状の外側部分に備えることができる。

【０００８】

【実施例】本発明による方法と装置を、添付図面を参照
して以下に説明する。図１は、コンクリートから成り且
つ、底部４を有するパイプ２の横断面を示しており、パ
イプはマンホールを構成するように垂直位置に配置され
ている。パイプ２の壁６には、壁６を介して延び、パイ
プ２と接続可能になる接続開口８が形成されている。パ
イプラインの直径はパイプより小さい。接続開口は、円
筒形部１０と、パイプ２の軸線と平行に配置し環状で平
坦な内側の接続面１２と、またパイプの軸線に平行に配
置し環状で平坦な外側の接続面１４とから成る。従っ
て、内側接続面１２は外側接続面１４と平行である。パ
イプの壁６の内面に配置された接続面１２が、パイプの
軸線を介し且つ、接続開口の軸線１６を介する様に延び
る平面１８は、壁６の内面と同軸である。パイプの壁６
の外面に配置された接続面１４は、パイプの軸線に対し
て直角に延び、しかも接続開口の軸線１６を通って延び
る平面２０が、パイプ２の壁６の外面に位置した外周縁
を含むように設計されている。

【０００９】図３には、接続開口８を含んだパイプの壁
６の一部と、前記接続開口８をパイプの壁６に形成する
装置を、拡大寸法で示している。装置は、接続開口８の
円筒形部１０の直径に対応する外径の管形ドリル２２と
して構成されている。ドリル２２は、硬い金属などのカ
ット縁から成るカット縁部２４を形成するのに適切であ
る。そのポイント２４から離れて、ドリル２２がドリル
の軸線に対して交差するように延び且つ、ドリルのポイ
ント２４に面する側面２８では、例えばダイヤモンド分
子で構成されたカット及び（または）研磨コーティング
部を備え、環状で放射状の突出部分２６を備えている。
ドリル２２のカット縁部２４が、円筒形部１０に対応す
る直径を有するコンクリート壁６の開口を向いた後、ド
リルの環状部分２６は、その側面２８と共に、開口の周
囲に壁６と係合する。開口の周りの壁６では、接続開口
８の周囲において環状で平坦な接続面１４の切り取り形
成が、カット縁部によって行われる。接続面１４が、パ
イプの壁６において切り取られて形成されている時、ド
リルはパイプ２の内側からパイプの壁すなわち接続開口
８の円筒形部１０に挿入され、パイプ２の内面における
接続開口の周囲に、環状で平坦な接続表面１２を、対応
する方法で切り取れて形成する。

【００１０】図４は、パイプ２の壁における接続開口８
とパイプライン３０を接続する本発明に関する方法を図
示している。本発明の方法によると、硬質プラスチック
材料から作られ、実質的に円筒形スリーブ３４から成る
スリーブ形接続要素３２が使用されている。スリーブ３
４は、接続開口８に挿入される部材３６と、部材３６の
外側で、部材３６よりも幾分か大きな直径の部材３８を
軸線方向に備えている。スリーブ３４の部材３６は、ス
リーブ３４の部材３６と、各接続開口の環状の接続面１
２及び１４とを密封して係合する二つのシールリング４
０及び４２を各々支持している。シールリング４０及び
４２は、各環状の接続面１２及び１４に面して、スリー
ブの一部分３６の自由端で、環状突出部４６に係合する
ロックリング４４と、スリーブ３４の肩部５０に係合す
る中間リング４８とによって圧縮される。ロックリング
４４は、スリーブ３４の部材３６が接続開口８の中心部
分１０を介して挿入された後、ロック位置に配置され、
そしてロックリングは、環状突出部４６上に変位され且
つ広げることによって、そのシール位置に配置すること
ができる分割されたロックリングによって構成されてい
る。中間リング４８は、種々の厚さの中間リング４８を
使用することによって、接続要素４２をパイプ２の壁の
異なる厚さに対応して使用することができる。環状の接
続面１２と１４が平坦な設計のため、問題なく簡単な方
法で接続要素４２とパイプ２の接続開口８とを、堅く接
続させることが可能である。スリーブ３４の部材３８
は、その内面にパイプライン３０の端部に面して、スリ
ーブ３４を密封するため溝５２に固定されたシールリン
グ５４を備えており、パイプラインの端部は、スリーブ
３４に挿入されている。

【００１１】図５と図６には本発明による方法が示され
ており、パイプライン３０を、円筒形部１０と環状の接
続面１２及び１４で構成した接続開口８と接続してい
る。接続開口８は図１〜図４による実施例における接続
開口８と同じ種類であり、接続は全体的にラバーで構成
されたスリーブ５６によって、行われる。ラバーから成
るスリーブ５６は、その端部で、各環状の接続面１２及
び１４に係合する環状で外向きのフランジ５８及び６０
を備える。それに加えて、ラバーから成るスリーブ５６
は、三つの内向きの環状シールリップ６２を構成し、リ
ップはパイプライン３０ａの外面に密封するように係合
し、実質的にパイプライン３０ａをスリーブ５６に挿入
する。またスリーブ５６は、円錐形面６６を有する内向
きのビード６４を備え、パイプライン３０ａをスリーブ
５６に挿入する時、円錐形面６６はパイプライン３０ａ
をスリーブ５６に対して同心位置に案内する。

【００１２】図７には、マンホールを構成するコンクリ
ートパイプの壁６ａの横断面を示している。円筒形中心
部１０ａを備える接続開口８ａと、パイプの軸線と平行
な環状で実質的に平坦な内側の接続面１２ａと、またパ
イプの軸線と平行な環状で平坦な外側の接続面１４ａを
備えている。環状の接続面１２ａ及び１４ａの外周縁部
では壁６ａが、周方向に延びる溝６８及び７０各々で形
成されており、接続要素を溝６８及び７０は壁６ａと開
口８ａに接続するのを容易にすることを目的にしてい
る。溝６８及び７０は、環状の接続面１２ａ及び１４ａ
をカットするのと同時に、壁６ａを切り取って形成する
ことができ、カットは図３に示された様な、ドリルの放
射状突出部２６で軸線方向を向いたフランジを備える種
類のドリルを利用して行われる。ゆえに、また溝６８及
び７０は、環状で平坦且つ、パイプの軸線と平行であ
る。

【００１３】図８は、図５による壁に備えられた接続開
口８ａとパイプライン３０ｂとの接続を示している。本
発明によると、パイプライン３０ａの接続は、実質的に
円筒形部７４から成る接続要素７２と、環状で内側の接
続面１２ａに係合する放射状の突出部７６と、溝６８に
係合する軸線方向を向いたフランジ７８と、環状で外側
の接続面１４ａに係合する分離部分により構成され、溝
７０に係合する軸線方向を向いたフランジ８２を有する
環状部分８０とによって行われる。フランジ８２を含む
部分８０は部分８０の内縁部は、円筒形部７４における
溝と係合することよって、円筒形部７４の外端部に対し
取り外し可能に接続される。接続要素７２はその外面
で、外周に延びる溝８４を有し、そこには断面が半弓形
のシールリング８６が配置される。接続要素７２は、接
続要素の部材をマンホールの内側から、図８による位置
による接続開口８ａに挿入することによって、接続開口
８ａに装着される。接続要素の部材は、部材７４と部材
７６とフランジ７８から成る。そして、部材８０とフラ
ンジ８２から成る部材が円筒形部７４と、図８による位
置に配置されて接続される。その際、パイプライン３０
ｂは接続要素７２に挿入され、パイプライン３０ｂと接
続要素７２との間の密封は、接続要素７２の内溝８８に
配置されたシールリング９０によって行われる。図７と
図８に示したような溝６８及び７０と環状の接続面１２
ａ及び１４ａを含む接続開口８ａの設計は、単純な形に
でき、しかも信頼できる方法で、パイプの壁６ａと接続
可能にしている。

【００１４】図９は、図７に対応する横断面であり、マ
ンホールを構成するコンクリートパイプの壁６ｂを示
す。壁６ｂは、図５による接続開口８ａが、円筒形中心
部１０ｂと、パイプ軸線と平行である環状で平坦な内側
の接続面１２ｂと、またパイプの軸線と平行である環状
で平坦な外側の接続面１４ｂと、環状の接続面１２ｂ、
１４ｂの外周縁に各々備えられた溝６８ａ、７０ａとを
備えた接続開口８ｂにより形成されている。図９による
接続開口８ｂは、図７による接続開口８ａとは、接続開
口８ｂが円筒形部１０ｂに中央溝９２を備えるというこ
とが異なっている。

【００１５】図１０から明らかなように接続開口８ｂは
接続要素９４によって、パイプライン３０ｃを接続する
ために使用されている。接続要素９４は二つの部材から
成り、第一の部材９６は接続開口８ｂの中心部１０ｂに
接続する円筒形部９８と、環状で内側の接続面１２ｂに
接続する放射状突出部１００と、溝５８に係合する軸線
方向に向いたフランジ１０２を備える。それに加えて接
続要素９４は、円筒形部１０６と、それから放射方向に
突出し且つ環状で外側の接続面１４ｂに係合する部分１
０８と、溝７０ａに係合する軸線方向を向いたフランジ
１１０を含む第二の部材１０４を備えている。接続要素
９４は、図１０に示された位置に関するマンホールの内
側から、接続要素の部分９６を接続開口８ｂに挿入する
ことによって、接続開口８ｂと接続され、そして接続要
素の部材１０４が、放射方向を向いた部材１０８の内周
縁部を、部材９６の円筒形部９８の外端部において外周
方向に延びる溝に配置することによって、部材９６と接
続される。接続要素９４とパイプの壁との間の密封は、
溝９２に配置されたシールリングによって行われ、パイ
プライン３０ｃと接続要素９４との間の密封は、接続要
素の部分１０４における溝１１４に配置されるシールリ
ング１１６によって行われる。

【００１６】図１１には、マンホールを構成するコンク
リートパイプの壁６ｃの横断面を示しており、図７と図
９に対応する横断面である。壁６ｃは、実質的に円筒形
の開放壁１０ｃを形成する接続開口８ｃを有し、壁の中
心部には環状で実質的に平坦な向かい合う二つの接続面
１２０及び１２２と、円筒形底面１２４を含む環状溝１
１８を備えている。

【００１７】図１２に示されたように、内側を向いたシ
ール突出部１２８を有するシールリング１２６の形の接
続装置が溝１１８に配置されている。

【００１８】図１３によるとパイプライン３０ｄと接続
開口８ｃの接続は、パイプラインを接続開口８ｃに挿入
することによって行われる。図１３では、シールリング
１２６をパイプライン３０ｄの外面と、接続開口８ｃを
画定する表面との間で圧縮している。

【００１９】

【発明の効果】接続開口と接続する際、コンクリートパ
イプの壁が、本発明の方法によるパイプの軸線と平行
な、一つまたはそれ以上の環状で実質的に平坦な接続面
を備えることによって、パイプラインとコンクリートパ
イプに形成された接続開口とを、上記から明らかなよう
に簡単な方法で接続させる。本発明は、特許請求の範囲
の領域内で改良することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法によるコンクリートパイプの断面
図

【図２】図１に示されたコンクリートパイプの側面図

【図３】接続開口の領域において、図１に横断面を示し
たパイプの一部、並びに接続開口を形成する装置の拡大
図。

【図４】本発明の方法に関して、図１に示された種類の
パイプと、パイプ接続されたパイプラインの断面図。

【図５】図１〜図４に示された設計の接続開口を備えた
コンクリートパイプと、前記開口に接続されたスリーブ
を取り付けた接続要素の断面図。

【図６】図５に関連して、実質的に図５に示された接続
要素にパイプラインを接続した断面図。

【図７】コンクリートから成るパイプの一部の横断面図
であり、パイプラインとパイプとを接続する接続開口の
変形実施例。

【図８】図７に示された種類の接続開口を有するパイプ
とパイプラインを接続した、本発明による方法の変形実
施例。

【図９】第７図に対応して、パイプラインとパイプを接
続する接続開口の別の実施例を備えたパイプの横断面。

【図１０】開口は図９に示された種類のものであり、パ
イプに形成された接続開口にパイプラインを接続する本
発明のまた別の実施例。

【図１１】図７と図９に対応して、パイプラインとパイ
プを接続する接続開口の更なる実施例を備えたパイプの
一部の横断面図。

【図１２】図１１に対応して、接続開口がシールリング
を備えた断面図。

【図１３】シールリングを備えた図１２と図１１による
接続開口にパイプラインを接続する本発明の方法。

【符号の説明】

２パイプ４底部６壁６ａ壁６ｃ壁８接続開口８ａ接続開口８ｂ接続開口８ｃ壁１０円筒形部１０ａ円筒形中心部１０ｂ円筒形中心部１０ｃ開放壁１２接続面１２ａ接続面１２ｂ接続面１４接続面１４ａ接続面１４ｂ接続面１８平面２０平面２２ドリル２４ポイント２６突出部２８コーティング部３０パイプライン３０ｂパイプライン３０ｃパイプライン３０ｄパイプライン３２接続要素３４円筒形スリーブ３６部分３８部分４０シールリング４２シールリング４４ロックリング４６環状突出部４８中間リング５０肩部５２溝５４シールリング５６スリーブ５８フランジ６０フランジ６２シールリップ６４ビード６６円錐形面６８溝６８ａ溝７０溝７０ａ溝７２接続要素７４円筒形部７６突出部７８フランジ８０環状部材８２フランジ８４溝８６シールリング８８溝９２中央溝９４接続要素９６部材９８円筒形部１００突出部１０２フランジ１０４部材１０６円筒形部材１０８部材１１０フランジ１１２シールリング１１４溝１１６シールリング１０８部分１１０フランジ１１２シールリング１１４溝１１６シールリング１１８溝１２０接続面１２２接続面１２４円筒形底面１２６シールリング１２８突出部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】好ましくはコンクリートから成り、例えば
マンホールを構成するパイプ（２）と、パイプより小さ
な直径のパイプライン（３０）とを接続する方法であ
り、パイプの壁（６）に貫通接続開口（８）を備え、パ
イプラインが接続要素（３２；５６；７２；９４；１２
６）により接続開口と接続されて、パイプの壁に面して
密封されるようになっており、パイプ（２）の壁（６）
は接続開口（８）に、パイプの軸線と平行に配置した環
状で実質的に平坦な接続面（１２；１４；１２０；１２
２）を備え、接続面に対して接続要素（３２；５６；７
２；９４；１２６）を接続することを特徴とする方法。
【請求項２】環状で平坦な接続面（１２；１４）が、壁
（６）の内面あるいは外面において接続開口（８）の周
りに形成されることを特徴とする請求項１に記載の方
法。
【請求項３】環状で平坦な接続面（１２、１４）は互い
に平行で、壁（６）の内面と外面に形成されることを特
徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】壁の内面に配置された接続面（１２）が、
パイプ（２）の軸線と、壁（６）の内面に配置された接
続開口（８）の軸線（１６）とを含む平面（１８）上に
あるように形成され、壁の外面に配置された接続面（１
４）がパイプ（２）の軸線と直角且つ、接続開口（８）
の軸線を介して延びる平面上にあり、パイプの壁（６）
の外面に配置する壁の外周縁を備えるように形成される
ことを特徴とする請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】ラバー弾性材料から成るスリーブ（５６）
の形の接続要素が、接続開口（８）に配置されているこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方
法。
【請求項６】パイプの壁における接続開口（８）と、環
状で平坦な接続面（１２、１４）は、ドリル（２２）に
よって形成され、ドリルが、接続開口の直径に対応する
直径を有し且つ、ドリルのポイント（２４）から間隔を
空けて、平坦な接続面（１２；２４）を作る放射方向の
突出部（２６）を備えることを特徴とする請求項２〜５
のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】溝（６８；７０）が、環状で平坦な接続面
（１２；１４）の外周縁の外側に放射状に配置され、接
続要素（７２；９４）が、軸線方向に延びるフランジ
（７８、８２；１０２、１１０）を備えており、フラン
ジは、接続要素を接続開口（８）につなげる時、溝に挿
入されることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項
に記載の方法。
【請求項８】溝（６８；７０）が、内面に配置された接
続面（１２）の外側と、壁の外面に配置された接続面
（１４）の外側とで放射状に形成されており、接続要素
（７２；９４）が各々、軸線方向を向いた一つのフラン
ジを備えて、パイプの壁の内面と外面に配置された各接
続面との接続に適するようになっており、接続要素の二
つの部材は互いに接続されて、接続要素の一部分である
フランジ（７４、８２；１０２、１１０）が、各溝（６
８、７０）に挿入されることを特徴とする請求項３〜７
のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】シールリング（６６；９０；１１６）が、
接続要素（３７；７２；９４）における溝（６４；８
８；１１４）にまたは、前記溝に形成された肩部に面し
て配置され、パイプライン（３０）が、接続要素とパイ
プラインの外面との間を、密封するように圧縮されるこ
とを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】接続開口（８ｃ）の実質的な円筒形面
（１０ｃ）には、側面が環状で実質的に平坦で向かい合
う二つの接続面（１２０；１２２）から成る環状溝（１
１８）で形成されており、シールリング（１２６）が溝
に配置されて、パイプライン（３０ｃ）が、接続開口に
挿入されると、シールリングが溝の表面とパイプライン
の外面との間で圧縮されることを特徴とする請求項１〜
９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】好ましくはコンクリートから成り、接続
開口（８）と環状で実質的に平坦な接続面（１２；１
４）を有するパイプ（２）の壁（６）を備え、接続開口
の直径に対応する外径と、ドリルのポイント（２４）か
ら軸線方向に間隔をあけてカット及び（または）研磨コ
ーティング部（２８）とを備えた放射状の突出部（２
６）を有するドリル（２２）を備えた装置であることを
特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法を
実施する装置。
【請求項１２】放射状の突出部（２６）は環状であり、
カット及び（または）研磨コーティング部（２８）は、
環状部の側面に配置されて、ドリルの軸線を交差するよ
うに延び、ドリルのポイント（２４）の方向に巻回され
ることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】放射状の突出部は、その放射方向の外側
部分に軸線方向を向いた突出部を備え、軸線方向を向い
た突出部は、環状で平坦な接続面（１２；１４）の外周
縁の外側で、径状に溝（６８；７０）をカットすること
を特徴とする請求項１１または１２に記載の装置。
【請求項１４】ドリル（２２）は、管形であり且つ、ポ
イント（２４）で環状カット縁部を形成することを特徴
とする請求項１１〜１３のいずれか一つに記載の装置。