JPH11286587A - 熱可塑性樹脂組成物および塗装成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリアミド／ＡＢＳアロイからなる、耐衝撃
性、成形性に優れ、かつ、塗装焼付後の寸法安定性に優
れた樹脂組成物及び塗装成形品の提供。 【解決手段】 ポリアミド樹脂（Ａ）10〜50重量部、ジ
エン系ゴム10〜80重量％の存在下に芳香族ビニル50〜90
重量％及びシアン化ビニル10〜50重量％からなる単量体
混合物90〜20重量％をグラフト重合してなるグラフト重
合体（Ｂ）10〜80重量部、不飽和カルボン酸0.5 〜20重
量％、芳香族ビニル50〜89.5重量％及びシアン化ビニル
10〜49.5重量％からなる不飽和カルボン酸変性共重合体
（Ｃ）５〜40重量部及び芳香族ビニル20〜80重量％、マ
レイミド５〜60重量％及び他の共重合可能な単量体０〜
40重量％からなるマレイミド系共重合体（Ｄ）５〜40重
量部〔但し(A) 、(B) 、(C) 及び(D) の合計を100 重量
部とする〕からなる熱可塑性樹脂組成物及び該組成物か
らなる樹脂成形品に塗装を施してなる塗装成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂組成物
に関するものである。詳しくは、耐衝撃性、成形性に優
れ、かつ塗装焼付後の寸法安定性に優れた熱可塑性樹脂
組成物および該樹脂組成物からなる樹脂成形品に塗装を
施してなる塗装成形品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド樹脂は、耐薬品性、耐熱性、
耐磨耗性等に優れる樹脂であり、自動車部品や電気・電
子部品として広く使用されているが、耐衝撃性に劣ると
いう欠点を有している。また、ＡＢＳ樹脂（アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂）は、耐衝
撃性、成形性に優れる樹脂であり、事務機器部品、電気
部品、自動車部品等として広く使用されているが、耐薬
品性、耐磨耗性に劣るという欠点を有している。そこ
で、これらの欠点を補うべく、ポリアミド樹脂とＡＢＳ
樹脂のブレンド、すなわちポリアミド／ＡＢＳアロイが
提案されている（特公昭３８−２３４７６号）。しか
し、ポリアミド樹脂とＡＢＳ樹脂は相溶性が乏しいた
め、この相溶性を改良する方法として、不飽和カルボン
酸をスチレン、アクリロニトリルと共に共重合してなる
変性共重合体を配合する方法が提案されている（特開昭
６３−１７９９５７号、特開昭６４−１５８号）。これ
らの方法により、相溶性といった点においては改善がみ
られ、耐衝撃性等においては一応の改良効果が認められ
ている。一方、これら材料からなる樹脂成形品、特に車
輛用外装部品等においては、意匠性の向上を目的として
塗装が施されるケースがある。この場合、塗装に使用す
る塗料の種類によって、その焼付温度ならびにその時間
が相違する。このため、使用する塗料の塗装条件に適合
しない場合には、塗装後の寸法安定性に劣り、塗装部品
としての商品価値を著しく低下させてしまう。また、本
来、ポリアミド／ＡＢＳアロイにおいてその塗装性を考
慮した場合、ポリアミドの配合割合を多くする必要があ
るが、その場合には、成形品に”ヒケ”が発生しやすく
なる。従って、ポリアミド／ＡＢＳアロイにおいて、ポ
リアミドの配合割合が制限された領域において、耐衝撃
性、成形性に優れ、かつ塗装性のみならず、塗装焼付後
の寸法安定性に優れた樹脂組成物が望まれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリアミド
／ＡＢＳアロイにおいて、耐衝撃性、成形性に優れ、か
つ、塗装焼付後の寸法安定性に優れた樹脂組成物の提供
を目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリアミド樹
脂とＡＢＳ樹脂に対して、不飽和カルボン酸変性共重合
体および特定組成のマレイミド系共重合体を配合してな
る、耐衝撃性、成形性、塗装性に優れた樹脂組成物を提
供するものである。本発明においては、特にＡＢＳ樹脂
を構成するグラフト重合体のジエン系ゴム成分として、
特定粒子径の小粒子ゴムを凝集させてなる、凝集肥大化
ゴムを使用することにより、さらに耐衝撃性、成形性の
バランスに優れた樹脂組成物が得られるものである。

【０００５】すなわち本発明は、ポリアミド樹脂（Ａ）
１０〜５０重量部、ジエン系ゴム１０〜８０重量％の存
在下に芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシ
アン化ビニル単量体１０〜５０重量％からなる単量体混
合物９０〜２０重量％をグラフト重合してなるグラフト
重合体（Ｂ）１０〜８０重量部、不飽和カルボン酸単量
体０．５〜２０重量％、芳香族ビニル系単量体５０〜８
９．５重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜４
９．５重量％を重合してなる不飽和カルボン酸変性共重
合体（Ｃ）５〜４０重量部および芳香族ビニル系単量体
２０〜８０重量％、マレイミド系単量体５〜６０重量％
および他の共重合可能な単量体０〜４０重量％を重合し
てなるマレイミド系共重合体（Ｄ）５〜４０重量部〔但
し（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）の合計を１００
重量部とする〕からなることを特徴とする熱可塑性樹脂
組成物を提供するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明において用いられるポリア
ミド樹脂（Ａ）とは、ナイロン６、ナイロン４６、ナイ
ロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン
１１６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６Ｉ、
ナイロン６／６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６／
６Ｔ、ナイロン６６／６Ｔ、ポリトリメチルヘキサメチ
レンテレフタルアミド、ポリビス（４−アミノシクロヘ
キシル）メタンドデカミド、ポリビス（３−メチル−４
−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド、ポリメタ
キシリレンアジパミド、ナイロン１１Ｔ、ポリウンデカ
メチレンヘキサヒドロテレフタルアミド等が挙げられ
る。なお、上記”Ｉ”はイソフタル酸成分、”Ｔ”はテ
レフタル酸成分を示す。

【０００７】これらのうち、特にナイロン６、ナイロン
４６、ナイロン６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６
／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｔが好ましい。

【０００８】本発明において用いられるグラフト重合体
（Ｂ）とは、ジエン系ゴム１０〜８０重量％の存在下に
芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化
ビニル単量体１０〜５０重量％からなる単量体混合物９
０〜２０重量％をグラフト重合してなるグラフト重合体
である。

【０００９】上記グラフト重合体（Ｂ）を構成するジエ
ン系ゴムは、例えば１，３−ブタジエン等に代表される
ジエン系単量体を５０重量％以上含む単量体を重合して
なる重合体であり、該ジエン系単量体と共重合可能な他
の単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン等の
芳香族ビニル系単量体、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル等のシアン化ビニル系単量体、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、メチルメタアクリレート等
の不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体等が挙げ
られる。具体的には、ポリブタジエン、ブタジエン−ス
チレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、ブタジエン−メチルメタアクリレート共重合体であ
る。また、ジエン系ゴムのゲル含有量（溶媒：トルエ
ン）には特に制限はないが、好ましくは６０〜９５重量
％のものが好ましく使用できる。

【００１０】グラフト重合体（Ｂ）を構成する芳香族ビ
ニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、パラメチルスチレン、クロルスチレン、ブロムスチ
レン等が挙げられ、１種または２種以上用いることがで
きる。特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル等が挙げられ、１種または２種以上
用いることができる。特にアクリロニトリルが好まし
い。また、本発明においては、上記芳香族ビニル系単量
体の一部を他の共重合可能なビニル系単量体、例えばマ
レイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、Ｎ−
フェニルマレイミド、Ｏ−クロル−Ｎ−フェニルマレイ
ミド等のマレイミド系単量体、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメ
タアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等の
不飽和カルボン酸エステル系単量体等に置換してもよ
い。

【００１１】なお、本発明においては、耐衝撃性、成形
性のバランス、さらには塗装性の面より、特にグラフト
重合体（Ｂ）を構成するジエン系ゴムとして、特定粒子
径の小粒子ゴムを凝集させてなる、凝集肥大化ゴムを使
用することが好ましい。 具体的には、重量平均粒子径
０．０５〜０．２０μの小粒子ジエン系ゴムラテックス
を重量平均粒子径０．２０〜０．８μに凝集肥大化させ
たジエン系ゴムラテックスを使用することが好ましい。
上記の小粒子ジエン系ゴムラテックスを凝集肥大化する
方法としては、従来公知の方法、例えば酸性物質を添加
する方法（特公昭４２−３１１２、特公昭５５−１９２
４６、特公平２−９６０１、特開昭６３−１１７００
５、特開昭６３−１３２９０３、特開平７−１５７５０
１、特開平８−２５９７７７）、酸基含有ラテックスを
添加する方法（特開昭５６−１６６２０１、特開昭５９
−９３７０１、特開平１−１２６３０１、特開平８−５
９７０４）等を採用することができ、特に制限はない。

【００１２】上記グラフト重合体の製造方法には特に制
限はなく、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、溶液
重合法又はこれらの組み合わせにより重合することがで
きるが、特に上記凝集肥大化ゴムラテックスを使用する
際には通常の乳化重合法が採用でき、またその際に使用
する乳化剤、開始剤、各種助剤については公知のものが
使用でき何ら限定はない。

【００１３】本発明において用いられる不飽和カルボン
酸変性共重合体（Ｃ）とは、不飽和カルボン酸単量体
０．５〜２０重量％、芳香族ビニル系単量体５０〜８
９．５重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜４
９．５重量％を重合してなる共重合体である。

【００１４】共重合体（Ｃ）を構成する不飽和カルボン
酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられ、１種または
２種以上用いることができる。特にメタクリル酸が好ま
しい。芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単
量体としては、グラフト重合体（Ｂ）の項で例示したも
のと同様のものを使用することができる。また、芳香族
ビニル系単量体の一部を他の共重合可能なビニル系単量
体、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、
メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、２
−エチルヘキシルアクリレート等の不飽和カルボン酸エ
ステル系単量体等に置換してもよい。

【００１５】上記共重合体（Ｃ）の製造においては公知
の乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法を
採用することができる。また、不飽和カルボン酸単量体
の添加方法についても特に制限はなく、他の単量体と混
合して重合系へ添加する方法、水溶液として添加する方
法等を採用することができる。

【００１６】本発明において用いられるマレイミド系共
重合体（Ｄ）とは、芳香族ビニル系単量体２０〜８０重
量％、マレイミド系単量体５〜６０重量％および他の共
重合可能な単量体０〜４０重量％を重合してなる共重合
体である。共重合体（Ｄ）を構成する芳香族ビニル系単
量体としては、グラフト重合体（Ｂ）の項で例示したも
のと同様のものを使用することができる。マレイミド系
単量体としては、マレイミド、メチルマレイミド、エチ
ルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘ
キシルマレイミド、Ｏ−クロル−Ｎ−フェニルマレイミ
ド等が挙げられ、１種または２種以上用いることができ
る。特にＮ−フェニルマレイミドが好ましい。また、他
の共重合可能な単量体としては、例えばアクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量体、
メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタ
アクリレート、エチルメタアクリレート、２−エチルヘ
キシルアクリレート等の不飽和カルボン酸エステル系単
量体、無水マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸無水物等
が挙げられ、それぞれ１種または２種以上用いることが
できる。

【００１７】上記共重合体（Ｄ）の製造においては、芳
香族ビニル系単量体２０〜８０重量％、マレイミド系単
量体５〜６０重量％および他の共重合可能な単量体０〜
４０重量％からなる単量体成分を重合することにより目
的組成の共重合体（Ｄ）を製造する方法（１）、芳香族
ビニル系単量体と無水マレイン酸またはそれらと共重合
可能な単量体からなる単量体成分を重合した後、得られ
た共重合体とアンモニア又はメチルアミン、エチルアミ
ン、アニリン等の第１級アミンを反応させて無水マレイ
ン酸残基をイミド化することにより、目的組成の共重合
体（Ｄ）を製造する方法（２）があり、何れを採用して
もよい。なお、上記（１）の場合には、公知の乳化重合
法、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法により、共重
合体を得ることができる。また（２）の場合には、塊状
重合法、溶液重合法にて共重合体を重合した後、塊状状
態、溶液状態または懸濁状態でイミド化反応することよ
り、共重合体を得ることができる。また（２）の場合の
イミド化反応の際には、スクリュー押出機等の溶融混練
装置を用いてイミド化することも可能である。

【００１８】本発明におけるポリアミド樹脂（Ａ）、グ
ラフト重合体（Ｂ）、不飽和カルボン酸変性共重合体
（Ｃ）およびマレイミド系共重合体（Ｄ）の配合割合
は、（Ａ）１０〜５０重量部、（Ｂ）１０〜８０重量
部、（Ｃ）５〜４０重量部および（Ｄ）５〜４０重量部
〔但し（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）の合計を１
００重量部とする〕であり、この範囲外では本発明の目
的とする組成物が得られないため好ましくない。また、
組成物の物性バランスの観点から、組成物全体に占める
ジエン系ゴム含有量は５〜４０重量％の範囲であること
が好ましい。

【００１９】ポリアミド樹脂（Ａ）、グラフト重合体
（Ｂ）、不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）およびマ
レイミド系共重合体（Ｄ）の混合順序ならびにその状態
には何ら制限はなく、パウダー、ペレットなどの形態に
よる、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分の一括
同時混合、特定の二成分を予備混合した後残る成分を混
合する方法が例示される。これらの溶融混合に際しては
バンバリーミキサー、ロール、押出機等を用いることが
できる。なお、混合に際し、必要に応じてスチレン−ア
クリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン−アクリ
ロニトリル共重合体等の他のスチレン系共重合体、ポリ
カーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル等の他の
熱可塑性樹脂、さらには酸化防止剤、紫外線吸収剤、光
安定剤、帯電防止剤、滑剤、染料、顔料、可塑剤、難燃
剤、離型剤、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維、金属フ
レーク等の公知の添加剤、補強材、充填材等を添加する
ことがてきる。

【００２０】以下に本発明について詳細に説明する。
尚、本発明はこれにより何ら制限を受けるものでは無
い。また、部および％は何れも重量基準で示した。

【００２１】〔参考例−１〕耐圧容器に１，３−ブタジ
エン１００部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部、過
硫酸カリウム０．２５部、ロジン酸ナトリウム２．５
部、水酸化ナトリウム０．１部、純水１７０部を仕込
み、８０℃に昇温したのち重合を開始した。重合は１０
時間で終了させた。得られたジエン系ゴムラテックス
（ｂ−）は、固形分３７％、重量平均粒子径０．１
μ、ゲル含有量９０％であった。なお、ゲル含有量は、
ラテックスを乾燥させてフィルムを作製し、約１ｇを秤
量した後、トルエンに２３℃で４８時間浸漬させた後、
不溶分を１００メッシュ金網で濾別・乾燥し、その重量
％を測定した。

【００２２】〔参考例−２〕耐圧容器に、参考例−１で
得られたジエン系ゴムラテックス（ｂ−）２７０重量
部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１部を
添加して１０分間攪拌混合した後、５％リン酸水溶液２
０部を１０分間にわたり添加した。次いで１０％水酸化
カリウム水溶液１０部を添加し、固形分３４％、重量平
均粒子径０．３μの肥大化ジエン系ゴムラテックス（ｂ
−１）を得た。

【００２３】〔参考例−３〕耐圧容器に、表１に示すジ
エン系ゴムラテックス５０部（固形分）、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム１．５部、過硫酸カリウム、
０．３部を仕込み、７０℃に昇温した後、スチレン３５
部およびアクリロニトリル１５部からなる単量体混合物
を５時間に亘って連続添加し、グラフト重合体ラテック
スＢ−１を得た。得られたラテックス１００重量部（固
形分）当たり酸化防止剤としてフェノール系酸化防止剤
（住友化学工業社製：スミライザーＢＢＭ）１部および
トリスノニルフェニルホスファイト２部を添加した後、
硫酸マグネシウムを用いて塩析・脱水・乾燥し、グラフ
ト重合体Ｂ−１を得た。また、上記の重合において、ジ
エン系ゴムラテックス６０部（固形分）、スチレン２８
部およびアクリロニトリル１２部に変更した以外は上記
と同様にして、グラフト重合体Ｂ−２を得た。

【００２４】〔参考例−４〕耐圧容器に、純水１２０部
および過硫酸カリウム０．３部を仕込んだ後、攪拌下に
６５℃に昇温した。その後、スチレン６３部、アクリロ
ニトリル３０部、メタクリル酸７部およびｔ−ドデシル
メルカプタン０．３部からなる混合モノマー溶液および
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部を含む乳化
剤水溶液３０部を各々５時間に亘って連続添加し、その
後重合系を７０℃に昇温し、３時間熟成して重合を完結
した。その後、塩化カルシウムを用いて塩析・脱水・乾
燥し、不飽和カルボン酸変性共重合体Ｃ−１を得た。ま
た、上記の重合において、使用するモノマー成分として
スチレン７０部およびアクリロニトリル３０部に変更し
た以外は上記と同様にして、共重合体Ｃ−ｉを得た。

【００２５】〔参考例−５〕耐圧容器に、純水１２０部
および過硫酸カリウム０．３部を仕込んだ後、攪拌下に
６５℃に昇温した。その後、スチレン５０部、アクリロ
ニトリル１５部、Ｎフェニルマレイミド３５部およびｔ
−ドデシルメルカプタン０．４部からなる混合モノマー
溶液およびラウリル硫酸ナトリウム２部を含む乳化剤水
溶液３０部を各々４時間に亘って連続添加し、その後重
合系を７０℃に昇温し、３時間熟成して重合を完結し
た。その後、塩化カルシウムを用いて塩析・脱水・乾燥
し、マレイミド系共重合体Ｄ−１を得た。

【００２６】〔参考例−６〕耐圧容器に、スチレン６０
部、メチルエチルケトン１００部を仕込み、系内を窒素
ガスで置換した後、８５℃に昇温し、無水マレイン酸４
０部とベンゾイルパーオキサイド０．１５部をメチルエ
チルケトン２００部に溶解した溶液を８時間で連続的に
添加した。添加終了後、さらに３時間温度を８５℃に保
持した。次いで、得られた共重合体溶液にアニリン３８
部およびトリエチルアミン０．６部を加え１４０℃で７
時間反応させた。反応液をベント付２軸押出機に供給
し、脱揮してマレイミド系共重合体Ｄ−２を得た。な
お、Ｃ−１３ＮＭＲ分析より、該共重合体の組成は、ス
チレン４６％、Ｎ−フェニルマレイミド５２％および無
水マレイン酸２％であった。

【００２７】〔実施例１〜３および比較例１〜８〕ポリ
アミド樹脂（Ａ）、参考例で製造したグラフト共重合体
Ｂ−１〜２、共重合体Ｃ−１〜ｉおよび共重合体Ｄ−１
〜２を表１に示す配合割合で混合し、４０ｍｍ二軸押出
機を用いて２３０℃で溶融混合、ペレットとした後、射
出成形機にて各種試験片を作成し物性を評価した。結果
を表３に示す。なお、実施例および比較例で使用したポ
リアミド樹脂（Ａ）はナイロン６（ユニチカ社製、ユニ
チカナイロン６ Ａ１０３０ＢＲＬ）を使用した。

【００２８】ｏ耐衝撃性：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準
拠。１／８インチ、２３℃。 ｏ成形性 ：ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠。２６５
℃、５ｋｇ。 ｏ塗装焼付後の寸法安定性：射出成形機にて、２００ｍ
ｍ×２００ｍｍ×４０ｍｍ（深さ）×２．５ｍｍ厚の箱
型成形品を成形し、得られた成形品に、一液型有機溶剤
系アクリル系塗料をエアースプレーガンを用いて塗装し
た後、１２０℃×６０分にて焼付乾燥した。得られた塗
装成形品の寸法安定性（変形度合い）を目視に判定し
た。良好：○、不良：× ｏ成形品のヒケ：射出成形機にて、１５０ｍｍ×１５０
ｍｍ×３ｍｍ厚で、かつ中心部分に深さ（高さ）１０ｍ
ｍ×１．５ｍｍ厚のリブを有する成形品を成形し、２３
℃×５０％ＲＨの恒温室内に２４時間放置した後、リブ
裏のヒケの度合いを目視にて判定した。ヒケなし：○、
ヒケ目立つ：×

【００２９】

【表１】

【００３０】

【発明の効果】本発明における樹脂組成物は、上記のと
おり耐衝撃性、成形性および塗装焼付後の寸法安定性に
優れるものであり、特に塗装が必要とされる用途におい
て有用である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリアミド樹脂（Ａ）１０〜５０重量
   部、ジエン系ゴム１０〜８０重量％の存在下に芳香族ビ
   ニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化ビニル系
   単量体１０〜５０重量％からなる単量体混合物９０〜２
   ０重量％をグラフト重合してなるグラフト重合体（Ｂ）
   １０〜８０重量部、不飽和カルボン酸単量体０．５〜２
   ０重量％、芳香族ビニル系単量体５０〜８９．５重量％
   およびシアン化ビニル系単量体１０〜４９．５重量％か
   らなる不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）５〜４０重
   量部および芳香族ビニル系単量体２０〜８０重量％、マ
   レイミド系単量体５〜６０重量％および他の共重合可能
   な単量体０〜４０重量％からなるマレイミド系共重合体
   （Ｄ）５〜４０重量部〔但し（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）お
   よび（Ｄ）の合計を１００重量部とする〕からなること
   を特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 グラフト重合体（Ｂ）が、重量平均粒子
   径０．０５〜０．２０μの小粒子ジエン系ゴムラテック
   スを重量平均粒子径０．２０〜０．８μに凝集肥大化さ
   せたジエン系ゴムラテックス（固形分）１０〜８０重量
   ％の存在下に芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％お
   よびシアン化ビニル系単量体１０〜５０重量％からなる
   単量体混合物９０〜２０重量％をグラフト重合してなる
   グラフト重合体である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成
   物。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の熱可塑性樹脂組成
   物からなる樹脂成形品に塗装を施してなる塗装成形品。