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JPH11277315A - 面取り機 - Google Patents

面取り機

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Publication number
JPH11277315A
JPH11277315A JP10078627A JP7862798A JPH11277315A JP H11277315 A JPH11277315 A JP H11277315A JP 10078627 A JP10078627 A JP 10078627A JP 7862798 A JP7862798 A JP 7862798A JP H11277315 A JPH11277315 A JP H11277315A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
eccentric
adapter
chamfering machine
eccentric ring
work guide
Prior art date
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Granted
Application number
JP10078627A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3707519B2 (ja
Inventor
Akiya Yokoyama
聡哉 横山
Munenori Yamaguchi
宗徳 山口
Yasuo Kazama
保夫 風間
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Kohki Co Ltd
Original Assignee
Nitto Kohki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Kohki Co Ltd filed Critical Nitto Kohki Co Ltd
Priority to JP07862798A priority Critical patent/JP3707519B2/ja
Priority to TW087121893A priority patent/TW429183B/zh
Priority to KR1019990006009A priority patent/KR100303492B1/ko
Priority to DE19913257A priority patent/DE19913257B4/de
Priority to US09/285,496 priority patent/US6042311A/en
Publication of JPH11277315A publication Critical patent/JPH11277315A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3707519B2 publication Critical patent/JP3707519B2/ja
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    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/006—Trimming, chamfering or bevelling edgings, e.g. lists
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
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    • B23C3/126—Portable devices or machines for chamfering edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q9/00—Arrangements for supporting or guiding portable metal-working machines or apparatus
    • B23Q9/0014—Portable machines provided with or cooperating with guide means supported directly by the workpiece during action
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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Abstract

(57)【要約】 【課題】面取り量の調整、面取り角度の調整、および切
削チップの交換を容易に行うことができるとともに、切
り粉を周囲に飛散することなく切り粉回収ケース内に効
率的に回収できる面取り機を提供する。 【解決手段】モータを内蔵したケーシング１と、該ケー
シングの先端に前記モータの出力軸と直交して軸支した
回転軸４とからなり、該回転軸の下端部に設けた切削チ
ップ５を有する刃物支持体６の外周に、一端を前記ケー
シングに固着したアダプタ２を設け、該アダプタの外周
に内径が偏心した偏心リング７を回転自在に固定すると
ともに、該偏心リングの外周に工作物を面取りするため
のワークガイドを備えたロックプレート１０を装着し、
該ロックプレートと前記アダプタとに、前記偏心リング
を回転させて前記ケーシング１とワークガイトＷとの角
度を一定に保持しつつ、前記切削チップ５を工作物に対
して進退可能に平行移動させる偏心手段を設けたことを
特徴とする面取り機。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、工作物の外周端縁
部の面取りを行うことができる面取り機に関するもので
あり、さらに詳細には、面取り量の調整、面取り角度の
調整、および切削チップの交換を容易に行うことができ
るとともに、切り粉を周囲に飛散することなく切り粉回
収ケース内に効率的に回収できる面取り機に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】公知の面取り機の構成を実公平３−５７
３７９公報に記載されたものを参照しながら説明する
と、図９は同面取り機の正面断面図、図１０は同側面図
である。図において、５１は内部に電動モータを収容し
た把手部で、把手部５１の先端にはエルボ状をした回転
軸ハウジング５２が下向きに取り付けられている。回転
軸ハウジング５２の下部内側には軸受部５３を下向きに
固定し、軸受部５３のベアリング５４によって垂直に支
承した回転軸５５に下部には、切削チップ５６が着脱可
能に取り付けられている。
【０００３】軸受部５３の外周は真円に形成されてお
り、この外円周面部に切削チップ５６の突出量（面取り
量）を調整するための外円周面が偏心し且つ内円周面が
真円孔の偏心リング５７が回転軸ハウジング５２の軸受
部５３を中心に回転可能に設けてあり、固定ボルト５８
によって軸受部５３と偏心リング５７とを固定できるよ
うになっている。偏心リング５７の偏心外円周面部に
は、内円周面が偏心したボスを備えた当板ブラケット５
９が偏心リング５７の円周方向に回転可能に設けられ、
この当板ブラケット５９には補助ハンドル６０および縦
板６１と横板６２とをＬ字型に直行させて形成した工作
面に沿って動く案内面を構成するガイト当板６３が取り
付けられている。当板ブラケット５９にはスリットが形
成され、このスリットに設けた締めつけボルト６４を締
めつけることにより当板ブラケット５９を偏心リング５
７に固定することができる構成となっている。またガイ
ド当板６３の直交部挟角内には回転軸の下端部に設けた
切削チップ５６が覗く開口６５が形成されている。
【０００４】上記構成の面取り機の作用を説明すると、
電源コードを電源に接続し、スイッチを入れると切削チ
ップ５６が回転する。次いで、ガイド当板６３を工作物
７０の角部に当てがい切削チップ５６を工作物の稜線部
分に側面から対向させて面取り機を移動させると稜線部
の面取りが行われる。また締めつけボルト６４を弛め、
当板ブラケット５９を水平回転させると、偏心度に応じ
てガイド当板６３が矢印Ａ、Ｂ方向に進退動し面取り量
の調整を行うことができる。また、固定ボルト５８を弛
め、締めつけボルト６４を締め、当板ブラケット５９を
偏心リング５７に固定した状態で、偏心リング５７を回
動させると、ガイド当板６３と補助ハンドル６０を取り
付けた当板ブラケット５９が切削チップ５６の軸心線の
周りに左右いずれの方向にも回動することができるた
め、ガイド当板６３と補助ハンドル６０の向きを作業し
易い向きに自由に変えることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記面
取り機では、面取り量を調節するにはわざわざ固定ボル
ト５８を弛めてから軸受部外周の周りで偏心リング５７
を回転させる作業が必要となり、面取り量の調整が面倒
である。また、面取り量の調整を行うために偏心リング
５７を回転させると、当板ブラケット５９に対するモー
タの把手部５１の角度が変化してしまうことがある。こ
の結果、面取り量を調整したあとで、補助ハンドル６０
と把手部５１との最適な角度を得るには、把手部の角度
を再び調整しなおす必要が生じる。面取り角度の調整も
切削チップ５６を交換することで行う構成となっている
ため、面取り角度の調整が困難である。また切削チップ
５６が磨耗し交換する必要が生じた場合には、当板ブラ
ケット５９を取り外さないと切削チップ５６の交換が出
来ず、チップの交換作業が面倒である。さらに、加工時
に発生する切り粉を回収する切り粉回収ケースを備えて
いないため、切り粉が周囲に飛散し、環境上で好ましく
ない。等の問題がある。
【０００６】そこで、本発明は、面取り量の調整、面取
り角度の調整および切削チップの交換を容易に行うこと
ができるとともに切り粉を周囲に飛散することなく切り
粉回収ケース内に効率的に回収できる面取り機を提供す
ることにより、上述の問題点を解決することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため本発
明が採用した技術解決手段は、モータを内蔵したケーシ
ングと、該ケーシングの先端に前記モータの出力軸と直
交して軸支した回転軸とからなり、該回転軸の下端部に
設けた切削チップを有する刃物支持体の外周に、一端を
前記ケーシングに固着したアダプタを設け、該アダプタ
の外周に内径が偏心した偏心リングを回転自在に固定す
るとともに、該偏心リングの外周に工作物を面取りする
ためのワークガイドを備えたロックプレートを装着し、
該ロックプレートと前記アダプタとに、前記偏心リング
を回転させて前記ケーシングとワークガイトとの角度を
一定に保持しつつ、前記切削チップを工作物に対して進
退可能に平行移動させる偏心手段を設けたことを特徴と
する面取り機であり、前記偏心手段は、前記ロックプレ
ート側に平行移動させるときの支点となる固定ピンを設
け、前記アダプタ側に前記偏心リングと同じ偏心量を持
った前記固定ピンに挿入された偏心ゴマを装着したこと
を特徴とする面取り機であり、前記アダプタと前記偏心
リングとには、該偏心リングを固定する固定手段を設け
たことを特徴とする面取り機であり、前記固定手段は、
前記アダプタの一端に円周方向に円弧状の長孔を前記回
転軸と平行に貫通して設け、前記偏心リングには前記長
孔を介してクランプレバーを取り付けるねじ孔を設けた
ことを特徴とする面取り機であり、前記ロックプレート
には、工作物を案内するワークガイドを備えた支持プレ
ートを揺動自在に設け、前記支持プレートを下方に揺動
させることにより切削チップの交換が可能となるように
したことを特徴とする面取り機であり、前記ロックプレ
ートと支持プレートを固定する固定手段を備えたことを
特徴とする面取り機であり、前記支持プレートに対して
回転自在に面取り角調整板を設け、前記面取り角調整板
にワークガイドを取り付け、面取り角調整板を回動する
ことにより切削チップに対するワークガイドの傾きを変
え工作物の面取り角を調整できるようにしたことを特徴
とする面取り機であり、切削チップに対向して設けたワ
ークガイドの開口に、切り粉を回収する切り粉回収ケー
スを設け、該切り粉回収ケースは、前記ワークガイドが
面取り角調整のために回転した時に、その回転に追従し
て傾倒する切り粉受け部を有していることを特徴とする
面取り機であり、前記切り粉回収ケースには、切り粉取
り出し用の開閉自在の蓋を設けたことを特徴とする面取
り機である。
【０００８】
【実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明に係わ
る面取り機を説明すると、図１は本実施の形態としての
面取り機の正面断面図、図２は同面取り機の一部破断側
面図、図３は同面取り機の一部破断平面図である。
【０００９】図１〜図３において、１は駆動源としての
モータを内蔵するケーシングであり、ケーシング１には
アダプタ２が図示せぬボルト等の固定手段により一体に
取り付けられている。アダプタ２の中心部にはベアリン
グ３が取り付けられており、このベアリング３にモータ
の出力軸から減速機構を介して回転が伝達される回転軸
４が軸支持され、さらにこの回転軸４には切削チップ５
を取り付けた刃物支持体６が着脱可能に螺着されてい
る。アダプタ２には、図３に示すようにケーシング１か
ら円弧状の突出部２ａが形成されており、この突出部２
ａには円弧状の長孔２ｂが前記回転軸４と平行に貫通し
て形成され、この円弧状の長孔２ｂの外側位置の上面に
面取り調整目盛２ｃ（図３参照）が形成されている。
【００１０】アダプタ２の前記平板状突出部２ａの下面
の中央部には前記回転軸４と同心の真円部２ｄが形成さ
れており、この真円部２ｄに偏心リング７が嵌合してお
り、この偏心リング７の外周部に前記回転軸４から所定
の距離偏心した中心部を持つ偏心部７ａが形成されてい
る。前記偏心部７ａは後述するロックプレート１０に対
して回転自在となっている。偏心リング７には、該偏心
リング７を回転させるための操作部７ｂが前記アダプタ
２の調整部２ａの外周面より突出して設けられており、
この操作部７ｂの上面には前記調整目盛２ｃと位置合わ
せする指示部７ｃが設けてある。また操作部７ｂの中心
と前記回転軸４の軸心を結ぶ軸線上に、アダプタ２に形
成した円弧状の長孔２ｂを貫通して設けたクランプレバ
ー８の雄ネジ９と螺合できる雌ネジ７ｄが形成されてお
り、クランプレバー８を締めつけ方向に操作することで
アダプタ２と偏心リング７を一体に固定することがで
き、また、クランプレバー８を弛め方向に操作すること
でアダプタ２と偏心リング７との固定状態を解除でき、
前記解除状態において操作部７ｂによって偏心リング７
をアダプタ２の周囲に回転させることができる。なお、
この時偏心リング７とともにクランプレバー８は雄ネジ
９を介してアダプタ２側に形成した円弧状の長孔２ｂ内
を移動する。
【００１１】偏心リング７の外周には前述のロックプレ
ート１０が止め輪１１によって取り付けられており、ま
た、偏心リング７の下端は止め輪１２によってアダプタ
２からの脱落が防止されている。ロックプレート１０に
は、図２に示すように支持プレート１３が軸１４によっ
て図中矢印Ａ方向に揺動自在に取り付けられており、こ
の支持プレート１３の図１中左右側には角度調整目盛１
５ａを備えた面取り角調整板１５、１５が配置されてい
る。面取り角調整板１５、１５には円弧状の貫通溝１
７、１８が２箇所それぞれ形成されており、この円弧状
の貫通溝１７、１８を貫通して固定ボルト１９、１９が
支持プレート１３側に立設されており、面取り角調整板
１５は固定ボルト１９、１９を緩めた状態で、固定ボル
ト１９、１９に支持されながら、前記円弧状の貫通溝１
７、１８に沿って支持プレート１３に対して回転できる
構成となっている。
【００１２】また、前記左右の面取り角調整板間には、
直交挟角部を形成する横プレート２０、縦プレート２
１、および補強プレート２２からなる断面Ｌ字型のワー
クガイドＷがネジによって一体に取り付けられており、
ワークガイドＷの直交挟角部には開口部２３（図１）が
形成されており、この開口部２３は切削チップ５をワー
クガイドＷに向けて進退させるスペースを提供するとと
もに、切り粉を後述する切り粉回収ケース内に回収する
ための回収口となっている。両側の前記固定ボルト１
９、１９を弛めた状態で面取り角調整板１５、１５を円
弧状の貫通溝１７、１８に沿って支持プレート１３の側
面で回転させると、前記ワークガイドＷも回転し、切削
チップ５に対する工作物４８の取り付け角度、即ち面取
り角度を調整できるようになっている。
【００１３】図２において、ロックプレート１０には面
取り量を調整する時に、前記ケーシング１の角度を一定
に保持しつつ平行移動させる時の支点となる固定ピン２
４が立設されており、この固定ピン２４に偏心して偏心
ゴマ２５が回転自在に嵌合しており、さらに偏心ゴマ２
５はアダプタ２に形成した収納部２６に回転自在に嵌合
している。前記収納部２６の底面には、偏心リング７を
回転させた時に固定ピン２４の移動を規制する円弧状の
規制溝２６ａが形成されている。この規制溝２６ａと前
記アダプタ２に設けられた円弧状の長孔２ｂと対応して
いる。前記偏心ゴマ２５の偏心量ｅ（図３参照）は、前
記偏心リング７の偏心量（即ち、回転軸４に対する偏心
リング７の偏心量）と同じにしてあり、この偏心リング
７は、後述する態様で偏心リング７を操作して切削チッ
プ５による面取り量を調整した時に、モータ内蔵のケー
シング１とワークガイドＷとがなす角度θが変化しない
ように、即ち、図３に示すように、ワークガイドＷに対
してケーシング１が平行移動するようにしてある（ワー
クガイドＷの平行移動を複数の線で図示している）。こ
うして前記偏心ゴマ２５は、面取り量調整を行った際の
ケーシング１とワークガイドＷとがなす角度θが変化す
ることを防止する機能を有している。
【００１４】図２において、ロックプレート１０の前記
軸１４とは反対側には、ピン係止部１０ａが形成されて
おり、このピン係止部１０ａには、ロックプレート１０
と支持プレートを固定する固定手段（後述する）を構成
するロックブロック２７に設けたロックピン２８が係合
するようになっている。
【００１５】図４を参照して固定手段を構成するロック
ブロック２７の構成をさらに詳細に説明すると、図４
（イ）はロックブロックの一部破断側面図、同（ロ）は
ロックブロックの一部破断正面図である。図において、
ロックブロック２７にはノブ２９および紙面垂直方向に
ロックピン２８が一体に形成されているとともに、同ブ
ロック２７の図４（ロ）中左右には図示の如くシャフト
の貫通孔３０、３０が形成されており、この貫通孔３
０、３０にはシャフト３１、３１が貫通して設けられて
いる。前記シャフト３１、３１の下端部は前記ワークガ
イドＷを構成する横プレート２０上の支持プレート１３
の割溝部３５、３５に嵌合させて軸３６に枢着されてお
り、また、ロックブロック２７の貫通孔３０、３０より
も上方に突出したシャフト３１、３１の頭部にはカバー
３３、３３がネジ３４、３４により固定されており、こ
のシャフト３１、３１の外周にコイルスプリング３２、
３２がカバー３３、３３によって保持されている。ノブ
２９をコイルスプリング３２、３２の付勢力に抗して図
中上方に引き上げると、ロックブロック２７に形成した
ロックピン２８がロックプレート１０に形成したピン係
止部１０ａから外れ、この状態でノブ２９を軸３６を中
心に図４（イ）において時計方向に倒すと、ワークガイ
ドＷを取り付けた支持プレート１３が同図中下方に揺動
し、切削チップ５が露出され、切削チップ５の交換が容
易に行えるようになっている。また上記とは逆にノブ２
９を揺動させることにより、ロックピン２８をピン係止
部１０ａに合わせた状態でノブ２９を離すと、コイルス
プリング３２、３２の付勢力によってロックピン２８が
ピン係止部１０に係合し、支持プレート１３がロックプ
レート１０に固定される。
【００１６】次に、支持プレート１３には図２に示すよ
うに切り粉回収ケース３６がネジ４７等の適宜手段で着
脱可能に固定されている。ここで切り粉回収ケース３６
の構成を図５、図６を参照してさらに説明すると、図５
は切り粉回収ケース３６の斜視図、図６（イ）、（ロ）
は切り粉回収ケース３６に設けた切り粉受け部３７の作
動説明図である。図に示すように、切り粉回収ケース３
６には、ワークガイドＷに形成した開口部２３に対応す
る位置に切り粉受け部３７が設けられており、切り粉受
け部３７はバネ鋼等の弾性材料で構成されている。また
切り粉受け部３７の下端部は図に示すように切り粉回収
ケース３６にスポット溶接、リベットまたはネジ等で固
定されており、このスポット溶接の固定部３８を支点と
して切り粉受け部３７が傾倒できるようになっている。
切り粉回収ケース３６にはネジ孔３６ａが３箇所設けら
れており、このネジ孔３６ａを使用して支持プレート１
３にネジ４７で取り付けると、図６（イ）に示すように
切り粉受け部３７が前記開口部２３に対応するようにな
っており、図６（イ）の状態から面取り角調整を行うた
めに固定ボルト１９を弛め、面取り角調整板１５を円弧
状の貫通溝１７、１８に沿って支持プレート１３に対し
て回転させると、前記ワークガイドＷも同時に回転し図
６（ロ）の状態となり、同ガイドの動きに追従して切り
粉受け部３７も固定部３８の支点を中心に傾倒し、ワー
クガイドＷと切り粉受け部３７との間に隙間が生じない
ようにしている。切り粉受け部３７は弾性材料で構成さ
れているため、この弾性力により切り粉受け部３７自身
がワークガイドＷに当接されている。こうすることで、
面取り作業時に切り粉が周囲に飛散することを防止で
き、また、切り粉が切り粉受け部３７を介して切り粉回
収ケース３６内に容易に回収することができる。
【００１７】また切り粉回収ケース３６の端部には図５
に示すように、ケース内にたまった切り粉を取り出すた
めの蓋３９が取り付けられている。この蓋３９にはレバ
ー４０が一体に形成されており、レバー４０を倒すこと
により切り粉回収ケース３６内から切り粉を取り出すこ
とができる。蓋３９の構成を図１を参照して説明する
と、切り粉回収ケース３６に設けた蓋３９は、切り粉回
収ケース３６の端部開口を塞ぐ形状をしており、また蓋
３９には蓋３９を開閉するレバー４０が一体に形成され
ている。蓋３９にはボルト４１が立設されており、この
ボルト４１は、切り粉回収ケース３６側に設けた支持板
４２に形成した孔４５を貫通しており、ボルト頭部４３
と支持板４２との間には円錐コイルバネ４４が配置され
ている。蓋３９は、常時、円錐コイルバネ４４の付勢力
により、切り粉回収ケース３６の端部開口を閉じた状態
となっており（図１中実線に示す状態）、この状態か
ら、円錐コイルバネ４４の付勢力に抗して、図中一点鎖
線状態にレバー４０を操作すると蓋３９が開き、ここか
ら切り粉を取り出すことができるようになっている。
【００１８】つづいて、以上のように構成された面取り
機の作動について図７を参照して説明すると、図７
（イ）は面取り機の平面図、（ロ）は面取り機の側面図
である。図示せぬ電源コードを外部電源に接続し、ケー
シング１の外周に設けたスイッチをいれるとモータの出
力軸が回転し、減速機構を介して回転軸４が減速回転さ
れ、該回転軸４の下端の切削チップ５を設けた刃物支持
体６が回転する。ついで、断面Ｌ字型に形成されたワー
クガイドＷを工作物４８の角に当てがい、刃物支持体６
に保持された切削チップ５を工作物の稜線に側面から対
向させて、図７（イ）中切削方向に移動すると切削チッ
プ５の４５度に傾斜した刃先で工作物の稜線部分を４５
度の角度で面取りすることができる。
【００１９】面取り量を調整する時には、クランプレバ
ー８を弛めると、アダプタ２と偏心リング７との固定状
態が解除でき、この状態で、偏心リング７の操作部７ｂ
をつまんでアダプタの突出部２ａに形成された目盛２ｃ
を見ながら面取り量に応じてアダプタ２に対して回転さ
せると、アダプタ２が偏心リングの偏心量によって、図
中左右方向に移動し、目盛２ｃと操作部７ｂの指示部７
ｃを合わせることにより面取り量調整を行うことができ
る。そしてこの時、アダプタ２には偏心リング７の偏心
量と同じだけ偏心して設けられている偏心ゴマ２５が回
転自在に嵌合されているため、偏心リング７を操作して
切削チップ５による面取り量を調整した時に、モータを
内蔵したケーシング１はワークガイドＷに対して常に一
定の角度θ（図では３０度）を保持しつつ平行移動する
ことになりケーシング１の角度θが変化することがな
い。従来の面取り機では偏心ゴマのような規制部材がな
いため、面取り量を調整すると、ケーシング１とワーク
ガイドＷがなす角度θも変化してしまい、面取り量調整
後に再びケーシング１の角度調整を行う必要があり作業
が面倒であったが、本発明では偏心ゴマを設けたため、
ケーシング１とワークガイドＷとがなす角度θは一定で
あるため、常に操作性の良い位置が保たれ面取り作業が
容易となる。
【００２０】面取り角度の調整は、固定ボルト１９、１
９を弛めた状態で面取り角調整板１５、１５を円弧状の
貫通溝１７、１８に沿って支持プレート１３の側面で回
転させると、前記ワークガイドＷも回転し、切削チップ
５に対する工作物４８の取り付け角度、即ち面取り角度
を調整できるようになっている。この時、ワークガイド
Ｗの回転につれて、先述したように同ガイドの動きに追
従して切り粉回収ケース３６の切り粉受け部３７も固定
部３８を支点として傾倒し、ワークガイドＷと切り粉受
け部３７との間に隙間が生じない。こうすることで、面
取り作業時に切り粉が周囲に飛散することを防止でき、
また、切り粉を切り粉回収ケース３６内に容易に回収す
ることができる。
【００２１】切削チップ５の交換は、ノブ２９をコイル
スプリング３２、３２の付勢力に抗して引き上げると、
ロックブロック２７に形成したロックピン２８がロック
プレート１０に形成したピン係止部１０ａから外れ、こ
の状態でノブ２９を軸３６を中心に図７（ロ）中時計方
向に倒すと、図８に示すようにワークガイドＷを備えた
支持プレート１３が同図中下方に揺動し、切削チップ５
が露出され、切削チップ５の交換を容易に行うことがで
きる。
【００２２】なお、上記例では、ロックプレート１０と
支持プレート１３とを固定手段としてノブ２９の操作に
よって行うものについて説明したが、ワイヤとバックル
からなる固定手段など同様の機能を奏する固定手段を採
用することもできる。さらに、本発明はその精神又は主
要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施する
ことができ、また、前述の実施例はあらゆる点で単なる
例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。
【００２３】
【発明の効果】以上詳細に述べた如く本発明によれば、
面取り量の調節時にワークガイドに対してモータを内蔵
したケーシングの取り付け角度が変化するという事態を
回避でき、かつ面取り量調節作業が容易となる。面取り
角調整板にワークガイドを固定したため、面取り角度調
整板を回転するだけで面取り角度を容易に調整すること
ができる。ロックプレートに対して支持プレートを揺動
できるようにしたため、切削チップの交換が容易とな
る。支持プレートに切り粉回収ケースを取り付けたたた
め、切り粉が周囲に飛散することを防止できるととも
に、ワークガイドを回転して面取り角度調整を行ってた
場合でも、切り粉受け部が常にワークガイドに追従して
傾倒するため、ワークガイドＷと切り粉受け部３７との
間に隙間が生じることがなくなり、切り粉を切り粉回収
ケース３６内に容易に回収することができる。さらに、
切り粉回収ケースに切り粉を取り出すための蓋を設けた
ため、ケース内に収容された切り粉を容易に取り出すこ
とができる、等の優れた効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態としての面取り機の一部破断正面
図である。
【図２】本実施の形態としての面取り機の一部破断側面
図である
【図３】本実施の形態としての面取り機の一部破断平面
図である
【図４】本実施の形態としての面取り機のロックブロッ
クの一部破断正面図および同側面図である。
【図５】同切り粉回収ケースの斜視図である。
【図６】（イ）、（ロ）は切り粉回収ケースに設けた切
り粉受け部の作動説明図である。
【図７】（イ）は作動状態に配置した面取り機の平面
図、（ロ）は同側面図である。
【図８】切削チップ交換時の状態を示す面取り機の側面
図である。
【図９】従来の面取り機の正面断面図である。
【図１０】従来の面取り機の側面図である。
【符号の説明】
１ ケーシング ２ アダプタ ３ ベアリング ４ 回転軸 ５ 切削チップ ６ 刃物支持体 ７ 偏心リング ８ クランプレバー ９ 軸 １０ ロックプレート １１、１２ 止め輪 １３ 支持プレート １４ 軸 １５ 面取り角調整板 １７、１８ 円弧状の貫通溝 １９ 固定ボルト ２０ 横プレート ２１ 縦プレート ２２ 補強プレート ２３ 開口部 ２４ 固定ピン ２５ 偏心ゴマ ２６ 収納部 ２７ ロックブロック ２８ ロックピン ２９ ノブ ３０ 貫通孔 ３１ シャフト ３２ スプリング ３３ カバー ３５ 割溝部 ３６ 切り粉回収ケース ３７ 切り粉受け部 ３８ 固定部 ３９ 蓋 ４０ レバー ４１ ボルト ４２ 支持板 ４３ ボルト頭部 ４４ 円錐コイルバネ ４５ 孔 Ｗ ワークガイド

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】モータを内蔵したケーシングと、該ケーシ
    ングの先端に前記モータの出力軸と直交して軸支した回
    転軸とからなり、該回転軸の下端部に設けた切削チップ
    を有する刃物支持体の外周に、一端を前記ケーシングに
    固着したアダプタを設け、該アダプタの外周に内径が偏
    心した偏心リングを回転自在に固定するとともに、該偏
    心リングの外周に工作物を面取りするためのワークガイ
    ドを備えたロックプレートを装着し、該ロックプレート
    と前記アダプタとに、前記偏心リングを回転させて前記
    ケーシングとワークガイトとの角度を一定に保持しつ
    つ、前記切削チップを工作物に対して進退可能に平行移
    動させる偏心手段を設けたことを特徴とする面取り機。
  2. 【請求項２】前記偏心手段は、前記ロックプレート側に
    平行移動させるときの支点となる固定ピンを設け、前記
    アダプタ側に前記偏心リングと同じ偏心量を持った前記
    固定ピンに挿入された偏心ゴマを装着したことを特徴と
    する請求項１に記載の面取り機。
  3. 【請求項３】前記アダプタと前記偏心リングとには、該
    偏心リングを固定する固定手段を設けたことを特徴とす
    る請求項１または請求項２に記載の面取り機。
  4. 【請求項４】前記固定手段は、前記アダプタの一端に円
    周方向に円弧状の長孔を前記回転軸と平行に貫通して設
    け、前記偏心リングには前記長孔を介してクランプレバ
    ーを取り付けるねじ孔を設けたことを特徴とする請求項
    ３に記載の面取り機。
  5. 【請求項５】前記ロックプレートには、工作物を案内す
    るワークガイドを備えた支持プレートを揺動自在に設
    け、前記支持プレートを下方に揺動させることにより切
    削チップの交換が可能となるように構成したことを特徴
    とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の
    面取り機。
  6. 【請求項６】前記ロックプレートと支持プレートを固定
    する固定手段を備えたことを特徴とする請求項５に記載
    の面取り機。
  7. 【請求項７】前記支持プレートに対して回転自在に面取
    り角調整板を設け、前記面取り角調整板にワークガイド
    を取り付け、面取り角調整板を回動することにより切削
    チップに対するワークガイドの傾きを変え工作物の面取
    り角を調整できるようにしたことを特徴とする請求項５
    または請求項６に記載の面取り機。
  8. 【請求項８】切削チップに対向して設けたワークガイド
    の開口に、切り粉を回収する切り粉回収ケースを設け、
    該切り粉回収ケースは、前記ワークガイドが面取り角調
    整のために回転した時に、その回転に追従して傾倒する
    切り粉受け部を有していることを特徴とする請求項７に
    記載の面取り機。
  9. 【請求項９】前記切り粉回収ケースには、切り粉取り出
    し用の開閉自在の蓋を設けたことを特徴とする請求項８
    に記載の面取り機。
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