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JPH0529774Y2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0529774Y2
JPH0529774Y2 JP1988003639U JP363988U JPH0529774Y2 JP H0529774 Y2 JPH0529774 Y2 JP H0529774Y2 JP 1988003639 U JP1988003639 U JP 1988003639U JP 363988 U JP363988 U JP 363988U JP H0529774 Y2 JPH0529774 Y2 JP H0529774Y2
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JP
Japan
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base
slide guide
rotary cutter
amount
guide
Prior art date
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JP1988003639U
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English (en)
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JPH01110011U (ja
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Publication date
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Priority to JP1988003639U priority Critical patent/JPH0529774Y2/ja
Priority to KR2019880018820U priority patent/KR910008532Y1/ko
Priority to US07/291,598 priority patent/US4881857A/en
Priority to DE3900505A priority patent/DE3900505A1/de
Priority to GB8900658A priority patent/GB2213750B/en
Publication of JPH01110011U publication Critical patent/JPH01110011U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0529774Y2 publication Critical patent/JPH0529774Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C3/00Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/12Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C3/00Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/12Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
    • B23C3/126Portable devices or machines for chamfering edges
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/304144Means to trim edge
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/306216Randomly manipulated, work supported, or work following device
    • Y10T409/306384Randomly manipulated, work supported, or work following device with work supported guide means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T409/306216Randomly manipulated, work supported, or work following device
    • Y10T409/306552Randomly manipulated
    • Y10T409/306608End mill [e.g., router, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T409/30Milling
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/30784Milling including means to adustably position cutter
    • Y10T409/3084Milling including means to adustably position cutter with position indicator or limit means

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、携帯式の面取り機において面取り量
を調整する機構の改良に関するものである。
〔従来技術〕
外周に切削刃を持つ回転刃物で被加工材の稜線
部をC面取りする形式の面取り機は、回転刃物を
先端部に持つ本体に、被加工材の角部に当てがわ
れる直交案内面を持ち同案内面の挟角部から上記
回転刃物の切削刃を斜めに露出させるスライドガ
イドを設けている。
このような面取り機によつて切削される面取り
量は、上記直交案内面の挟角部に対する切削刃の
突出量によつて決定されるが、その調整のための
従来の機構は、例えば、実開昭62−100814号公報
に示されるように、回転刃物の軸心に対して偏心
するボスを本体に形成し、この偏心ボスにスライ
ドガイドの基端を嵌入した構成であつて、当該偏
心ボスに対するスライドガイドの回転角度位置に
応じて面取り量が設定されるようになつている。
しかしながら、このような調整機構では、スラ
イドガイドと本体との間に偏心ボスを介在させな
ければならないために、構造が複雑になり、ま
た、偏心ボスの加工誤差は偏心ボスに対するスラ
イドガイドの回転角度と面取り量との関係に直接
影響を及ぼすことになるため、偏心ボスには比較
的高い加工精度が要求されてその製作も容易でな
いという問題があつた。
このような問題点を解決するための面取り量調
整機構としては、本出願人による先の出願(実願
昭62−172167号(実開平1−79507号))で、回転
刃物を斜めに突出する本体の底面部に直接スライ
ドガイドを回転可能に軸支し、この軸支点を中心
とするスライドガイドの回動変位量に比例してそ
の挟角部から切削刃を突出させて面取り量の調整
を可能にした考案を開示している。
〔考案が解決しようとする課題〕
本考案者らは上記先の考案をさらに検討した結
果、回転刃物を斜めに突出する本体底面部に軸支
したスライドガイドを回動変位させてスライドガ
イドの挟角部から露出する切削刃の突出量を調整
すると共に、調整された突出量を一定に保つため
の手段として、単に本体に形成した長孔に止めね
じを挿通して同止めねじの先端部をスライドガイ
ドにねじ嵌合固定する構造を採用したが、そのよ
うな構造ではスライドガイドを直接支える手を本
体に対して相対的に回して面取り量を調整すなけ
ればならず、これにより面取り量の微調整さらに
は一旦設定した面取り量の僅かな変更を簡単且つ
正確に行い難いという問題点のあることを見出し
た。
本考案は上記事情に鑑みその問題点を解決する
ためになされたもので、簡単に且つ微妙に面取り
量を調整することができるようにすると共に、そ
の構造の簡単な面取り機を提供することを目的と
するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本考案の面取り機は、本体のスピンドルハウジ
ングに支持されたスピンドルに、被加工材の稜線
部を面取りするための切削刃を外周に持つ円柱状
の回転刃物を固定し、同回転刃物をスピンドルハ
ウジングから突出させ、 突出された回転刃物が挿通され、挿通された回
転刃物が底面側の平面部から斜めに突出するベー
スを、前記スピンドルと同心状態を以つてスピン
ドルハウジングに回転可能にねじ嵌合して、スピ
ンドルハウジングに対するベースの回動量に応じ
て当該ベースの底面側から斜めに突出された回転
刃物の軸心方向への突出量が変更可能にされ、 さらに、前記ベースの底面側から突出された回
転刃物の逃げ孔を有すると共に、被加工材の角部
に当てがわれる直交案内面を底面側に持ち、当該
直交案内面は回転刃物の軸心とは夫々斜めの方向
を向き、同案内面の挟角部は前記逃げ孔に連通さ
れ、該連通部分から前記回転刃物の外周面を部分
的に覗かせたスライドガイドを、前記ベースの底
面側の平面部に、1点を中心に同平面部と面接触
で回動可能に設け、 前記スライドガイドには、その回動方向に延在
し且つ表裏方向に貫通させて長孔を穿設し、スラ
イドガイドとベースを解離可能に固定する固定ね
じをその長孔に挿入して、同挿入端をベースにね
じ嵌合し、前記スライドガイドの端面から前記長
孔の長手方向の一端部に突出されて前記固定ねじ
に先端部が当接可能な調整ねじを、長孔内で進退
可能にスライドガイドにねじ嵌合して成るもので
ある。
〔作用〕
スライドガイドは、ベースの平面部に1点を中
心に回動可能に設けられ、偏心ボスのような特別
な部材をベースとの間に介在させなくても、ベー
スに対して回動すると、直交案内面の挟角部と逃
げ孔との連通部分から露出された回転刃物の突出
量を、その回動角度に比例して決定する。
このとき、調整ねじのねじピツチに呼応してこ
れを所望の方向に所定回転数だけ回せば、長孔の
長手方向一側部から突出する調整ねじの突出量が
その操作量に従つて増減され、突出量が増減され
た調整ねじの先端部に固定ねじが当接した状態で
のスライドガイドの回動角度に比例して面取り量
の微調整が可能になり、この状態は、前記固定ね
じでスライドガイドをベースに固定することによ
つて維持される。
また、面取り機本体のスピンドルハウジングに
同心状態でねじ嵌合されているベースを回動操作
すると、ベースは、その回動方向に応じて、回転
刃物の軸方向に沿つて変位する。これによつて、
ベースの直交案内面の挟角部から覗く回転刃物の
部位がずらされる。斯る操作を定期的或は適宜行
つて、挟角部から覗く回転刃物の部位を、回転刃
物の軸方向一端部から他端部に向けてが徐々にず
らすことによつて、回転刃物の全面の切削刃を無
駄なく利用できるようになる。
〔実施例〕
第1図において2は、電動モータまたはエアモ
ータなどの駆動源や変則機構を内蔵する把握部で
あり、この把握部2には、回転刃物3を支持する
スピンドル4や同スピンドル4のベアリング装置
5などを備えたスピンドルハウジング6を、概ね
L字形に一体に連接する。回転刃物3の取り付け
軸7を嵌入する中心孔8はスピンドル4の先端部
に形成されており、その半径方向に複数の割り溝
9を形成して、スピンドル4の先端部に可撓性を
持たせ、当該スピンドル4の外周に袋ナツト様の
チヤツクリング10をねじ嵌合することによつ
て、スピンドル4の先端部と取り付け軸7とが一
体に挟圧固定されている。
上記回転刃物3はその外周面部に被加工材11
の稜線部を面取りする切削刃12が多数条形成さ
れていることは周知の通りである。
スピンドルハウジング6の外周面部には細かい
ピツチの雄ねじ6′を形成して、この雄ねじ6′に
よつてガイドベース13のボス部をねじ結合する
と共に、当該ボス部に設けた割り部14にボルト
15を通してナツトで締結し、このガイドベース
13をスピンドルハウジング6に一体に結合し
て、上記把握部2と共に面取り機本体1を構成す
る。なお、本実施例の面取り機は面取り角度を
45°としたため、ガイドベース13の底面部14
に対して45°の向きにガイドベース13のボス部
をスピンドルハウジング6にねじ嵌合し、その状
態で回転刃物3の切削刃12をガイドベース13
の底面部14から突出させる。
而して、ボルト15を緩めてガイドベース13
に対しスピンドルハウジング6を把握部2と一緒
に回すと、その回転量とねじ6′のピツチとの関
係に従つて回転刃物3はその軸方向に移動してガ
イドベース13の底面部14からの突出量が調整
される。これにより、ガイドベース13に対して
設定されるスピンドルハウジング6のねじ嵌合深
さに呼応して、被加工材11の稜線部に接触する
切削は12の部位はその軸方向の全外周が対向可
能になる。
上記ガイドベース13の底面部14には、被加
工材11の角部に当てがう直交案内面17,18
を持ち同案内面17,18の挟角部19に上記回
転刃物3の切削刃12を斜め45°に傾斜させて突
出させるスライドガイド20を、支軸21を中心
に回動可能に軸支する。即ち、この支軸21は、
ガイドベース13の底面部にねじ嵌合固定される
締結ねじ部21A、胴部21B及び抜け止め頭部
21Cとが順次外形を大きくして一体に段付き形
成される。スライドガイド20の底面側には胴部
21B及び抜け止め頭部21Cと概ね相似形を成
してそれらを遊嵌可能な貫通孔22を形成する
が、胴部21Bとの嵌合部の肉厚寸法Tは当該胴
部21Bの軸方向長さ寸法よりも僅かに小さくさ
れていて、スライドガイド20の上面をガイドベ
ース13の底面に密着させたとき間〓CLが形成
されるようになつている。したがつて、支軸21
の締結ねじ部21Aをガイドベース13に完全固
定したままの状態でスライドガイド20は回動可
能となる。
上記支軸21によるスライドガイド20の軸支
点は回転刃物3の軸心から比較的離れた位置を採
り、スライドガイド20をその軸支点を中心に回
動変位させると、その回動角度に比例した量だけ
回転刃物3の切削刃12が挟角部19から突出
し、その突出量Cが面取り量として設定される。
上記ガイドベース13において、回転刃物3の
軸心を挟んで上記支軸21の反対側には、支軸2
1を中心とする円弧状の長孔24を形成し、この
長孔24に貫通した固定ねじ25をスライドガイ
ド20にねじ嵌合する。スライドガイド20はガ
イドベース13に対してその長孔24の円弧幅に
よつて規定される角度θの範囲で回動が許容さ
れ、例えば、第3図にのように、長孔24の左端
が固定ねじ25に当接する状態において切削刃1
2の突出量Cは1.5mmに設定され、長孔24の右
端が固定ねじ25に当接する状態においては切削
刃12の突出量Cは0mmとなる。これに呼応して
スライドガイド20の側面には面取り量を示す目
盛26を刻設し、且つ、その上方に位置するガイ
ドベース13の側面には基準線27を刻設する。
尚、スライドガイド20には切削は12の逃げ孔
28が形成されていて、ガイドベース13に対し
てスライドガイド20を相対的に角度θの範囲で
回動変位させるとき、切削刃12はスライドガイ
ド20に接触しないようになつている。
上記長孔24の一側部即ち起立状態を採る一方
の直交案内面17側に位置する内壁部には、出没
自在にスライドガイド20にねじ嵌合した調整ね
じ30の先端部を突出させると共に、長孔24の
他側部には、圧縮コイルスプリング31で弾発し
た押圧ピース32の先端部を突出させる。
上記調整ねじ30は、面取り量の調整に際して
そのねじピツチと回転数に従つて長孔24内で止
めねじ25を第4図及び第5図の矢印A方向に押
圧移動させると共に、当該止めねじ25の原位置
方向へ妄りな移動を阻止するストツパとして機能
する。
押圧ピース32は、止めねじ25に当接してこ
れを調整ねじ30側に常時付勢し、調整ねじ30
を第4図及び第5図の矢印B方向に戻したときに
止めねじ25を調整ネジ30の移動に追従させる
復帰手段として機能する。これにより、ガイドベ
ース13に対しスライドベース20を相対回動さ
せて面取り量の調整を行うとき、調整ねじ30を
左右いずれの方向に回しても止めねじ25は調整
ねじ30の移動に追従してその先端に常時当接す
るようになり、面取り量の増減いずれに対しても
言い換えるならガイドベース13に対するスライ
ドベース20の左右何れの回動方向に対しても、
調整ねじ30を所望の方向に回転操作するだけで
スライドベース20はガイドベース13に対して
所望の回動位置を採ることができるようになる。
ガイドベース13に対してスライドガイド20
を相対的に角度θの範囲で回動変位させて設定さ
れる面取り量は、上記固定ねじ25を締め付ける
ことによつて維持される。
次に上記実施例の作用を説明する。
先ず、固定ねじ25を緩め、スライドガイド20
を支軸21を中心にガイドベース13に対し相対
的に回動可能にして、調整ねじ30を左右所望の
向きに所定回転数だけ回してこれを長孔24内部
で矢印A又はB方向に移動する。例えば、調整ね
じ30を右方向に回してこれを矢印A方向に進出
移動すると、調整ねじ30の先端が同方向に固定
ねじ25を押圧移動すると共に、押圧ピース32
を圧縮コイルスプリング31の弾発力に抗して後
退させ、これにより、固定ねじ25と一体のスラ
イドガイド20は、調整ねじ30の矢印A方向へ
の進出移動量に比例した角度だけ矢印A方向に回
動移動する。また、調整ねじ30を左方向に回し
てこれを矢印B方向に後退移動すると、押圧ピー
ス32から矢印B方向への弾発力を受けている固
定ねじ25は調整ねじ30の先端部に当接した状
態を保ちながらその調整ねじ30の後退移動に追
従移動し、これにより固定ねじ25と一体のスラ
イドガイド20は、調整ねじ30の矢印B方向へ
の後退移動量に比例した角度だけ矢印B方向に回
動移動する。尚、支軸21の胴部21Bに遊嵌す
るスライドガイド20の嵌合部の肉厚寸法Tは当
該胴部21Bの軸方向長さ寸法よりも僅かに小さ
くされているから、面取り量の調整に際して支軸
21を緩めたりする操作は一切不必要である。
ガイドベース13に対するスライドガイド20
の相対回動変位量と面取り量との関係は一応目盛
26によつて与えられていて、目盛に示される面
取り量を設定する場合には、所望の面取り量Cに
呼応する目盛26が基準線27に合うまで調整ね
じ30を回転操作する。一方、目盛26に対して
端数となる面取り量Cを設定する場合も同様に目
盛26と基準線27との相対位置を目安にして調
整することもできるが、調整ねじ30の移動量即
ちガイドベース13に対するスライドガイド20
の相対回動変位量は、当該調整ねじ30のねじピ
ツチと回転数との関係から一義的に決定されるか
ら、同ねじ30の1回転当りの移動量を予め与え
ておけば、調整ねじ30の回転量によつて面取り
量の端数を簡単且つ正確に設定することができ
る。また、一旦設定した面取り量を僅かに増減す
るときにも調整ねじ30の回転操作量によつて面
取り量の微調整を簡単且つ正確に行うことができ
る。
調整ねじ30の回転によつて面取り量を設定し
た後は、固定ねじ25を締め付けてスライドガイ
ド20をガイドベース13に固定する。このとき
止めねじ25は、弾発付勢された押圧ピース32
の作用により調整ねじ30の移動方向に拘りなく
完全に追従してその先端に当接されているから、
固定ねじ25を締め付けるときに改めてスライド
ガイド20を矢印B方向に押し付けて調整ねじ3
0と固定ねじ25との当接状態とを確保するため
の特別な操作は不必要である。
このようにして面取り量の設定を行つた後、回
転刃物3を駆動しながらスライドガイド20を被
加工材11の稜線部に載置して移動すると、回転
刃物3の切削は12はスライドガイド20の挟角
部19から所定量突出することになるので、この
調整された切削は12によつて被加工材11の稜
線部を面取りすることができるようになる。面取
り作業中には把握部2を介してガイドベース13
には第5図の矢印B方向への力が作用されるが、
特に調整ねじ30は固定ねじ25に当接してその
力を受け得る向き、即ち、一方の直交案内面17
側に位置する内壁部から長孔24内に突出する向
きに設けられているから、作業中の振動で止めね
じ25が緩んだり同ねじ25の締め付け状態が不
充分であつても、一旦設定した面取り量が作業中
不用意に変化することがない。
本考案は上記実施例に限定されずその要旨を逸
脱しない範囲において種々変更可能である。
例えば、上記実施例では調整ねじ30を後退移
動したときに止めねじ25をその調整ねじ30の
移動に追従移動させる復帰手段として、弾発付勢
された押圧ピース32を設けたが、このような復
帰手段を特別に設けなくともよい。但しその場合
には、調整ねじ30を矢印B方向に後退移動した
ときには止めねじ25を締め付け固定する前にス
ライドガイド20を矢印B方向に押しつけてその
調整ねじ30の先端部に固定ねじ25を当接させ
る操作が必要になる。
また、上記実施例では長孔24をガイドベース
13に設けて、止めねじ25をスライドガイド2
0にねじ嵌合する構造にしたが、その逆にしても
よい。この場合には止めねじ25の頭部は直交案
内面18に埋没させておく必要がある。
〔考案の効果〕
本考案に係る面取り機は、回転刃物を斜めに突
出するベースの底面部に1点を中心として回動可
能にスライドガイドを設け、ベースに対するスラ
イドガイドの回動量に応じてその挟角部から露出
する切削刃の突出量を変えて、面取り量の調整を
可能とすることにより、偏心ボスのような特別な
部材をベースとスライドガイドしの間に介在させ
る必要はなく、これにより面取り量を調整するた
めの構造を簡単にすることができるという効果を
得る。
しかも、長孔内で固定ねじを押圧移動すると共
にその逆方向への固定ねじの移動を阻止するスト
ツパーとしても機能する調整ねじを所望の方向に
所定回転数回すことにより、当該調整ねじのねじ
ピツチとその回転数に呼応する同ねじの移動量に
比例して面取り量の調整が可能になる。これによ
り、面取り量の微調整さらには一旦設定した面取
り量の僅かな変更を簡単且つ正確に行うことがで
きる。
さらに、スライドガイドはベースの底面側平面
部と面接触で回動する構造であるから、その回動
中心を構成する部材若しくは構造には特別な強度
を得るための考慮を要せず、構造の簡素化に寄与
する。
さらに、スライドガイドの回動角度と面取り量
との関係は、ベースの底面部における回転刃物の
突出位置に対するスライドガイドの回動中心位置
に依存して決定されるから、そのような平面的な
位置合わせに関する加工誤差は小さく、これによ
り、偏心ボスを用いる構造に比べてその製造も容
易である。
その上、スライドガイドの回動角度と面取り理
との関係は近似的に比例関係を有するから、面取
り量調整の目安となる目盛りを、等間隔で簡単に
付けることができる。
また、本考案の面取り機は、その本体のスピン
ドルハウジングに同心状態でねじ嵌合されている
ベースを回動操作すると、ベースは、その回動方
向に応じて、回転刃物の軸方向に沿つて変位し、
これによつて、ベースの直交案内面の挟角部から
覗く回転刃物の部位がずらされるようになつてい
るから、面取り機本体に対してベースを回動する
操作を定期的或は適宜行うと、挟角部から覗く回
転刃物の部位を、回転刃物の軸方向一端部から他
端部に向けてが徐々にずらしていくことができ
る。これによつて、回転刃物の全面の切削刃を無
駄なく利用でき、同刃物の交換回数を減らすこと
ができるという効果を得る。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案に係る面取り機の1実施例を示す
もので、第1図は面取り機の正面図、第2図は面
取り機の部分左側断面図、第3図は面取り機の部
分右側面図、第4図は面取り機の部分底面図、第
5図は第4図のa−a線矢視断面図である。 1……面取り機本体、2……把握部、3……回
転刃物、6……スピンドルハウジング、11……
被加工材、12……切削刃、13……ガイドベー
ス、14……底面部、17,18……直交案内
面、19……挟角部、20……スライドガイド、
24……長孔、25……固定ねじ、30……調整
ねじ、31……圧縮コイルスプリング、32……
押圧ピース。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 本体のスピンドルハウジングに支持されたスピ
    ンドルに、被加工材の稜線部を面取りするための
    切削刃を外周に持つ円柱状の回転刃物を固定し、
    同回転刃物をスピンドルハウジングから突出さ
    せ、 突出された回転刃物が挿通され、挿通された回
    転刃物が底面側の平面部から斜めに突出するベー
    スを、前記スピンドルと同心状態を以つてスピン
    ドルハウジングに回転可能にねじ嵌合して、スピ
    ンドルハウジングに対するベースの回動量に応じ
    て当該ベースの底面側から斜めに突出された回転
    刃物の軸心方向への突出量が変更可能にされ、 さらに、前記ベースの底面側から突出された回
    転刃物の逃げ孔を有すると共に、被加工材の角部
    に当てがわれる直交案内面を底面側に持ち、当該
    直交案内面は回転刃物の軸心とは夫々斜めの方向
    を向き、同案内面の挟角部は前記逃げ孔に連通さ
    れ、該連通部分から前記回転刃物の外周面を部分
    的に覗かせたスライドガイドを、前記ベースの底
    面側の平面部に、1点を中心に同平面部と面接触
    で回動可能に設け、 前記スライドガイドには、その回動方向に延在
    し且つ表裏方向に貫通させて長孔を穿設し、スラ
    イドガイドとベースを解離可能に固定する固定ね
    じをその長孔に挿入して、同挿入端をベースにね
    じ嵌合し、前記スライドガイドの端面から前記長
    孔の長手方向の一端部に突出されて前記固定ねじ
    に先端部が当接可能な調整ねじを、長孔内で進退
    可能にスライドガイドにねじ嵌合して成るもので
    ある面取り機。
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