JPH11275677A - 音響・電気変換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 音響・電気変換装置（ダイナミックマイクロ
ホン）の音響・電気変換器（マイクロホンユニット）の
音響抵抗体を改良し、音質を向上する。 【解決手段】 マイクロホンユニット２０のダイアフラ
ム４に対向して配設される開口１１，１２を音圧により
通過する空気に抵抗を与える音響抵抗体２１を、所要太
さの金属線材２２ａ，２２ｂを織って形成される金網２
２をプレスして形成することにより、音圧の抜けが良好
になり、音質が向上される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロホン、特
にダイナミックマイクロホン等の音響・電気変換装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】音響・電気変換装置としてのマイクロホ
ンの一種であるボーカル用のダイナミックマイクロホン
は、一般的には、手で持って使用するもので、単一指向
性のマイクロホンとして構成されており、ダイアフラム
の後側の一部分にも外からの音圧がかかるような構造と
なっている。

【０００３】この従来の単一指向性のダイナミックマイ
クロホンは、図５に示すように、マイクロホンユニット
が壺形磁気回路２とボイスコイル３を取付けたダイアフ
ラム４とイコライザ５と気室６とから構成されている。

【０００４】このマイクロホンユニット１のうち、壺形
磁気回路２は、断面凹状で外周部にフランジ部７ａを形
成したフレームヨーク７に、その底面７ｂの中心部に位
置して、中心軸方向に貫通孔８ａを有する円柱状の上側
がＮ極（又はＳ極）、下側がＳ極（又はＮ極）に着磁さ
れるマグネット８を植立固定し、このマグネット８の上
部側とフレームヨーク７の上部側内周との間にスティフ
ネスリング９を嵌合してマグネット８の上部側を支持す
ると共にフレームヨーク７の口部にマグネット８の外径
より大径の円形開口１０ａを有するリング状のプレート
１０を嵌着してマグネット８との間に磁気空隙ｇを形成
して構成されている。

【０００５】フレームヨーク７のフランジ部７ａには複
数の開口１１が形成され、また、底面７ｂにも複数の開
口１２が形成されてこの開口１２のうち中心部に位置す
る開口１２ａがマグネット８の中心貫通孔８ａと連通さ
れており、スティフネスリング９にも開口１３が形成さ
れて、フレームヨーク７の中空部は通気可能になってい
る。

【０００６】このように構成される壺形磁気回路２のフ
レームヨーク７の上面側、すなわち、前面側にボイスコ
イル３を取付けたダイアフラム４が配される。このダイ
アフラム４は、外周にダイアフラムリング１４が取付け
られてこのダイアフラムリング１４を介してフレームヨ
ーク７のフランジ部７ａの前面側周縁部において、ボイ
スコイル３をマグネット８とプレート１０の磁気空隙ｇ
に挿入した状態で接合されている。

【０００７】このダイアフラム４の前面側からフレーム
ヨーク７の外周面側にかけてイコライザ５が覆せられて
おり、このイコライザ５のダイアフラム４に対向する前
面部５ａには開口１５が形成され、周面部５ｂはフレー
ムヨーク７のフランジ７ａの外周から後方へ延長形成さ
れている。

【０００８】また、気室６は、ゴム等の弾性材により箱
状に形成されてフレームヨーク７の後部に嵌合固定され
て、フレームヨーク７の中空部と底面７ｂの開口１２を
介して連通されている。なお、図示しないが、ボイスコ
イル３には引き出し線が接続されており、この引き出し
線を気室６の外部に取付けられる出力端子に接続されて
いる。

【０００９】そして、この気室６の開口側、すなわち、
フレームヨーク７の底面部７ｂの下面側には音響抵抗体
としてのダンパー抵抗紙１６が貼着されている。

【００１０】このように構成されるマイクロホンユニッ
トは、前面側からの音声等による音圧がイコライザ５の
開口１５を通してダイアフラム４に加わると、ダイアフ
ラム４が振動し、この振動によりボイスコイル３が磁気
回路２の磁気空隙ｇ内を軸方向に往復移動されてこのボ
イスコイル３に音圧に比例した電流が流れ、引き出し線
を通して出力されて音声等が電気信号に変換されること
になる。このダイアフラム４の振動は、このダイアフラ
ム４の後面側の空気が音圧により、フレームヨーク７及
びマグネット８の貫通孔８ａから底面部７ｂの開口１２
を通し、この通過する空気に抵抗を与えるダンパー抵抗
紙１６に介して気室６内に対し流入、流出を繰り返すこ
とにより行なわれることになる。

【００１１】そして、このマイクロホンユニット１は、
単一指向性マイクロホンを構成するためダイアフラム４
の後側の一部分にも、外部からの音圧が加わる構造にな
っている。すなわち、ダイアフラム４の後面側の一部分
である外周近傍部には、フレームヨーク７のフランジ部
７ａに形成した開口１１を通して音圧が加わるようにな
っている。

【００１２】このフランジ部７ａの開口１１の通気性が
よい場合には、ダイアフラム４は振動し易くなり、マイ
クロホンが速度型となって両指向性になってしまうた
め、フランジ部７ａには、開口１１を通過する空気に抵
抗を与える音響抵抗体としての不織紙等から成る指向抵
抗紙１７を貼着して単一指向性のマイクロホンを構成し
ている。

【００１３】また、図６に示す従来の他の単一指向性の
ダイナミックマイクロホンのマイクロホンユニット１８
においては、前述した図５に示すマイクロホンユニット
１における指向抵抗紙１７に代えて指向抵抗発泡体１９
を用いている。

【００１４】すなわち、この指向抵抗発泡体１９は、発
泡樹脂材により所要厚みで、フレームヨーク７の外径と
同じ内径のリング状に形成し、この指向抵抗発泡体１９
をフレームヨーク７の外周側に嵌挿してフランジ部７ａ
の後面側に当接貼着し、この発泡体１９の外周面側をイ
コライザ５の周面部５ｂにより覆うことによって、開口
１１を通過する空気に抵抗を与えた状態でダイアフラム
４に音圧を加えることができるようにして単一指向性の
マイクロホンを構成している。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】このように構成される
従来の単一指向性のダイナミックマイクロホンのマイク
ロホンユニットにおいては、ダイアフラムの後面側に外
部からの音圧を加えるための開口を通過する空気に抵抗
を与える音響抵抗材として、不織紙等から成る指向抵抗
紙、発泡樹脂材により形成される指向抵抗発泡体を用い
ているが、この指向抵抗紙、指向抵抗発泡体は中高域周
波数においては不要の抵抗があるために音を吸音し過ぎ
ることになって、伸びやかな音質とすることが困難であ
った。

【００１６】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
で、音響・電気変換装置、特に、単一指向性のダイナミ
ックマイクロホンにおいて、音質を大幅に改良すること
を目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明による音響・電気変換装置は、ダイアフラムに
対向して配設される開口を音圧により通過する空気に抵
抗を与える音響抵抗体を、所要太さの金属線材を織って
形成される金網をプレスして形成したものである。

【００１８】また、この構成において、ダイアフラムの
後側の所要部分に外方からの音圧を与える開口に備える
音響抵抗体を、金属線材を織って形成される金網をプレ
スして形成したものである。

【００１９】さらに、以上の構成において、プレスして
形成される上記金網は、少なくとも金属線材の互いの接
触部がプレスされて所要の接触面をもって圧接して音響
抵抗体を形成して成るものである。

【００２０】このように構成される音響・電気変換装置
は、中高域周波数において必要以上の抵抗を与えること
なく、また金網自体に振動がほとんど発生することな
く、音質が改善される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図４を参照して説明する。

【００２２】この実施の形態は、本発明に係る音響・電
気変換装置を、単一指向性のダイナミックマイクロホン
として構成したもので、図１はマイクロホンユニットを
示すものである。

【００２３】この実施の形態例のマイクロホンユニット
は、前述した図５，図６に示すマイクロホンユニットと
ほぼ同様に構成されるので、対応する部材には同一符記
号を付して重複説明を省略する。

【００２４】図１において符記号２０は、この実施の形
態例のマイクロホンユニットの全体を示すものである。
このマイクロホンユニット２０において、通過する空気
に抵抗を与える音響抵抗体２１を金網により形成したも
のである。

【００２５】通常の金網では、金属線を織って形成して
いるので、この金網をそのまま音響抵抗体２１として使
用する場合には、この金網に音圧が加わると金属線が音
圧の振動で振動して鳴りのような現象が起こり音質が損
なわれることになるが、この実施の形態においては、金
網を所要圧力でプレスして形成して用いるものである。

【００２６】すなわち、この実施の形態においては、図
３のＡに示すように金網２２を構成する縦，横の金属線
材２２ａ，２２ｂを比較的太いものを用いて金網を織り
この金網を上下面方向から所要圧力でプレスすることに
より、縦，横の金属線材２２ａ，２２ｂとは互いの接触
面積が増大されると共に互いに密接され、図３のＢに示
す金網２２を形成する。この金網２２は縦，横の金属線
材２２ａ，２２ｂの振動が著しく低減され、また、この
金属線材２２ａ，２２ｂのプレスにより網目の間隔は狭
まることになって、図２に示すように、通過する空気に
所要の抵抗を与えることができる音響抵抗体２１が形成
される。

【００２７】このように形成される金網２２を、この実
施の形態においては、マイクロホンユニット２０の音響
抵抗体２１として用いている。すなわち、この実施の形
態におけるマイクロホンユニット２０においては、図１
に示すように、前述した従来のマイクロホンユニット１
に備えられるダンパー抵抗紙１６及び指向抵抗紙１７に
替えて前述した金網２２を音響抵抗体２１として用いて
いる。

【００２８】特に、この実施の形態では、マイクロホン
ユニット２０のダイアフラム４に後方からの音圧を与え
るためにフレームヨーク７のフランジ部７ａに形成され
た開口１１を通過する空気に抵抗を与える指向抵抗体と
して前述した金網２２により形成される音響抵抗体２１
を用いたことにより、所要の指向抵抗が得られて、図４
に示す周波数特性のように中域周波数における指向抵抗
が破線ａで示す従来の不織紙等から成る指向抵抗紙を用
いた場合より減少していることが分かり、この指向抵抗
の減少により音質が向上される。

【００２９】なお、この実験では、指向抵抗のみの検討
を行ったが、マイクロホンユニット２０のダイアフラム
４の前側からの音圧によりフレームヨーク７の底面７ｂ
側開口１２を通過する空気に抵抗を与えるダンパー抵抗
体２６として前述した金網２２より形成した音響抵抗体
２１を用いることにより、更に音の抜けの良い音が再生
できることになる。

【００３０】次に、この実施の形態のマイクロホンの組
立方法について説明するに、先ず、マイクロホンユニッ
ト２０の作製方法を説明する。

【００３１】ダイアフラムリング１４が取付けられたダ
イアフラム４に治具（図示せず）を使用してボイスコイ
ル３を接着剤により接着し、この接着剤の乾燥後、ダイ
アフラム４をボイスコイル３と共に治具より取り外す。

【００３２】次に、フレームヨーク７内にマグネット８
とスティフネスリング９を接着剤により接着して乾燥さ
せる。このフレームヨーク７には水平状のフランジ部７
ａが形成されて、このフランジ部７ａには複数の開口１
１が形成され、また、底面部７ｂにも開口１２が複数形
成されている。また、マグネット８は、中心軸方向に貫
通孔８ａを有する円柱状で、上側がＮ極（又はＳ極）、
下側がＳ極（又はＮ極）に着磁され、スティフネスリン
グ９は、外周にフレームヨーク７の内周径とほぼ同径
で、垂直状の取付け面部９ａが形成され、内周径がマグ
ネット８の外周径とほぼ同径のリング状に形成され、平
面部９ｂに複数の開口１３が形成されている。

【００３３】このように形成されたフレームヨーク７の
底面７ｂの中心部上にマグネット８を、その貫通孔８ａ
を開口１２の中心開口１２ａに連通して接着剤により接
着すると共に、フレームヨーク７の開口部の内方寄りに
スティフネスリング９をマグネット８に内周側において
嵌挿した状態で取付け面部９ａにおいて接着剤により接
着して乾燥させる。また、フレームヨーク７の口部内周
には、マグネット８の外径より大径の円形開口１０ａを
形成したリング状のプレート１０を嵌合固定し、マグネ
ット８との間に磁気空隙ｇを形成する。

【００３４】一方、ボイスコイル３を接着したダイアフ
ラム４は、イコライザ５内に接着して固定する。イコラ
イザ５は前面部５ａと周面部５ｂにより略蓋状に形成さ
れて、前面部５ａには、複数の開口１５が形成されてお
り、このイコライザ５の内側にダイアフラム４をダイア
フラムリング１４を介して嵌合し、ダイアフラムリング
１４はイコライザ５の周面部５ｂの内側に接着剤により
接着して固定する。この接着剤の乾燥後、イコライザ５
をフレームヨーク７の前面側に嵌合してダイアフラム４
に接着したボイスコイル３をフレームヨーク７側の前述
した磁気空隙ｇ内に挿入し、イコライザ５の周面部５ｂ
をフレームヨーク７のフランジ部７ａの周面に接着剤に
より接着固定する。

【００３５】この接着剤の乾燥後、ボイスコイル３の引
き出し線（図示せず）を出力端子（図示せず）に半田固
定し、引き出し線を接着剤で固定する。この接着剤の乾
燥後、磁気回路を着磁する。

【００３６】この後、フレームヨーク７の開口１２を形
成した底面７ｂの裏面側に前述した金網２２により形成
したダンパー抵抗体としての音響抵抗体２１を接着剤に
より接着する。なお、このダンパー抵抗体としては、用
いられていた不織紙等から成る従来のダンパー抵抗紙を
用いてもよい。

【００３７】そして、フレームヨーク７のフランジ部７
ｂの裏面側に、フレームヨーク７の外周面とイコライザ
５の周面部５ｂの内周面との間に位置して指向抵抗体と
しての前述した金網２２により形成した音響抵抗体２１
を接着剤により接着する。

【００３８】このように、フレームヨーク７側にダンパ
ー抵抗体と指向抵抗体を接着した後、ゴム等の弾性材に
よりボックス状に形成されている気室６をフレームヨー
ク７の裏面側に嵌合して接着剤により固着し、フレーム
ヨーク７内と底面７ｂの開口１２を通して連通させる。
この気室６の外周面側には、フランジ６ａが形成されて
いる。

【００３９】以上の作製工程により、マイクロホンユニ
ット２０は完成される。このマイクロホンユニット２０
を、内側に例えば発泡体により形成されるウインドスク
リーンを入れたヘッドグリル３１とグリップ３２によ
り、内蔵してマイクロホン３０を組立てる。このマイク
ロホン３０の組立てにおいて、マイクロホンユニット２
０の気室６のフランジ６ａをヘッドグリル３１とグリッ
プ３２の間み挟み込むことによりマイクロホンユニット
２０は不動状態で内蔵される。なお、グリップ３２の部
分に通常使用されるマイクロホンの線材の付いたオン・
オフスイッチをねじ等によって取付け、また、グリップ
３２の上側から導出される引き出し線にマイクロホンユ
ニット２０の出力端子を半田固定する。

【００４０】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、
本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更できるもので
ある。

【００４１】例えば、各部材の形状等は、マイクロホン
全体の形状等に合わせて任意に変更できるものである。
また、音響抵抗体であるダンパー抵抗体、指向抵抗体を
形成する金網の金属線材としては、鉄線材、ステンレス
線材、アルミニウム線材等の引張り強度が比較的大でプ
レス加工が可能な線材を使用できるものである。また、
気室の形成材料としては、ゴムに限ることなく弾性を保
有する合成樹脂材等も使用できるものである。

【００４２】なお、本発明は、マイクロホンに限ること
なく、各種の音響・電気変換装置に適用できるものであ
る。

【００４３】

【発明の効果】以上のように本発明の音響・電気変換装
置によれば、ダイアフラムに対向して形成される開口を
音圧により通過する空気に抵抗を与える音響抵抗体を金
属線材を織って形成される金網をプレスして形成するの
で、中高域周波数において必要以上の抵抗を与えること
なく、また、金網を形成する金属線材は、この線材間は
互いにプレスされて接触面積が大で圧接されているため
振動が発生し難く、従って、音質上の改善ができて音響
・電気変換を良好に行うことができる。

【００４４】また、音響抵抗体は、金属線材を織って形
成される金網をプレスして形成することにより、簡単に
形成できて従来のものに比し、コストの上昇はほとんど
なく、装置全体においてコスト的にも有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一例のマイクロホンユニットの断
面図である。

【図２】図１に示すマイクロホンユニットに適用する音
響抵抗体としての金網の一部分の斜視図である。

【図３】図２に示す音響抵抗体（金網）の作製説明図で
ある。

【図４】本発明装置の周波数特性図である。

【図５】従来のマイクロホンユニットの断面図である。

【図６】従来のマイクロホンユニットの断面図である。

【符号の説明】

２‥‥磁気回路、３‥‥ボイスコイル、４‥‥ダイアフ
ラム、５‥‥イコライザ、６‥‥気室、７‥‥フレーム
ヨーク、７ａ‥‥フランジ部、８‥‥マグネット、１１
‥‥開口、１２‥‥開口、２０‥‥マイクロホンユニッ
ト、２１‥‥音響抵抗体、２２‥‥金網、２２ａ，２２
ｂ‥‥金属線材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 喜一 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 濱田 孝 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイアフラムに対向して配設される開口
   を音圧により通過する空気に抵抗を与える音響抵抗体
   を、所要太さの金属線材を織って形成される金網をプレ
   スして形成したことを特徴とする音響・電気変換装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の音響・電気変換装置に
   おいて、 上記ダイアフラムの後側の所要部分に外方からの音圧を
   与える開口に備える音響抵抗体を、上記金属線材を織っ
   て形成される金網をプレスして形成したことを特徴とす
   る音響・電気変換装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の音響・電気変換装置に
   おいて、 上記金属線材を織って形成される金網をプレスして形成
   される音響抵抗体は、少なくとも上記金属線材の互いの
   接触部がプレスされて所要の接触面をもって圧接されて
   いることを特徴とする音響・電気変換装置。