JPH11267859A - 接合用加工材とその接合方法及び接合された加工パネル - Google Patents
接合用加工材とその接合方法及び接合された加工パネルInfo
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- JPH11267859A JPH11267859A JP10088095A JP8809598A JPH11267859A JP H11267859 A JPH11267859 A JP H11267859A JP 10088095 A JP10088095 A JP 10088095A JP 8809598 A JP8809598 A JP 8809598A JP H11267859 A JPH11267859 A JP H11267859A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/045—Hollow panels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】接合時の部材同士が離れる力に対し、相互拘束
により外力の拘束の必要性のない、接合用加工材とその
接合方法及び加工パネルを提供する。 【解決手段】接合に供する部材２同士の接合部位３を相
互拘束構造４に形成してなり、相互拘束構造４は、部材
２同士を相互拘束した際これにより生じた接合線５にほ
ぼ直交する方向に、少なくとも部材２同士が離脱しない
ものにすることで、部材２同士を相互拘束構造４により
拘束し、その上で接合線５に沿って接合するから、外力
による拘束をほとんどしなくても良い。
により外力の拘束の必要性のない、接合用加工材とその
接合方法及び加工パネルを提供する。 【解決手段】接合に供する部材２同士の接合部位３を相
互拘束構造４に形成してなり、相互拘束構造４は、部材
２同士を相互拘束した際これにより生じた接合線５にほ
ぼ直交する方向に、少なくとも部材２同士が離脱しない
ものにすることで、部材２同士を相互拘束構造４により
拘束し、その上で接合線５に沿って接合するから、外力
による拘束をほとんどしなくても良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種機材の軽量
化、特に輸送機材の軽量化によるアルミニウム及びその
合金素材を使用する際に必要となる接合用加工材とその
接合方法および接合された加工パネルに関する。
化、特に輸送機材の軽量化によるアルミニウム及びその
合金素材を使用する際に必要となる接合用加工材とその
接合方法および接合された加工パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境保護の観点から、各種機材の
軽量化、特に輸送機材の軽量化が積極的に進められてお
り、アルミニウム及びその合金素材を使用することが非
常に多くなっている。その中で、アルミニウム及びその
合金素材は、一体成型加工品として利用されることが多
いが、各種機材、特に輸送機材の利用に当たっては大型
のものが必要となる。
軽量化、特に輸送機材の軽量化が積極的に進められてお
り、アルミニウム及びその合金素材を使用することが非
常に多くなっている。その中で、アルミニウム及びその
合金素材は、一体成型加工品として利用されることが多
いが、各種機材、特に輸送機材の利用に当たっては大型
のものが必要となる。
【０００３】大型化に当たっては、成型された部材同士
を接合することが必要となるが、アルミニウム及びその
合金の接合については、接合時に部材が変形しないこ
と、接合部及びその周辺に強度低下を来さないこと、
接合後の仕上がりがよく、接合前の段取り、切削、仕
上げ加工にあまり手間を取られないことなどの条件をク
リアーしなければならない。
を接合することが必要となるが、アルミニウム及びその
合金の接合については、接合時に部材が変形しないこ
と、接合部及びその周辺に強度低下を来さないこと、
接合後の仕上がりがよく、接合前の段取り、切削、仕
上げ加工にあまり手間を取られないことなどの条件をク
リアーしなければならない。
【０００４】上記の接合条件をクリアーするアルミニウ
ム及びその合金製の部材同士の接合方法として、特開平
９−３０９１６４号公報に記載される方法が提案されて
いる。この方法は、部材同士の一面あるいは二面の接合
を摩擦接合するもので、その接合部位の変形を抑え、良
好な接合が短時間で得られることを目的とする。すなわ
ち、図９に示すように、実質的に平行な２枚の板ｃ、ｄ
とこの２枚の板ｃ、ｄを接続する部材ｅとからなる２枚
のパネルａ、ｂの一方のパネルａのそれぞれの板ｃ、ｄ
の端部を、他方のパネルｂのそれぞれの板ｃ、ｄの端部
に摩擦接合するものであり、少なくとも一のパネルａあ
るいはｂの端部には、摩擦接合する際の押し付け力を支
持する剛性をもたせように、板ｃとｄとを接続する板ｆ
が設けられている。
ム及びその合金製の部材同士の接合方法として、特開平
９−３０９１６４号公報に記載される方法が提案されて
いる。この方法は、部材同士の一面あるいは二面の接合
を摩擦接合するもので、その接合部位の変形を抑え、良
好な接合が短時間で得られることを目的とする。すなわ
ち、図９に示すように、実質的に平行な２枚の板ｃ、ｄ
とこの２枚の板ｃ、ｄを接続する部材ｅとからなる２枚
のパネルａ、ｂの一方のパネルａのそれぞれの板ｃ、ｄ
の端部を、他方のパネルｂのそれぞれの板ｃ、ｄの端部
に摩擦接合するものであり、少なくとも一のパネルａあ
るいはｂの端部には、摩擦接合する際の押し付け力を支
持する剛性をもたせように、板ｃとｄとを接続する板ｆ
が設けられている。
【０００５】上記公報によるアルミニウム及びその合金
製の二面構造の中空形材同士の摩擦接合は、従来のＴＩ
Ｇ（Tungsten Inert Gas) 及びＭＩＧ（Metal Inert Ga
s)に代表されるアーク溶接のように、溶接部が溶融する
ことがないため、鋳物組織となって母材強度が低下し、
溶接部周辺の熱影響部が軟化したり、ポロシティや凝固
割れが生じる等、溶融溶接特有の欠陥が生ずることが回
避される。しかしながら、この方法においては、摩擦接
合する際の押しつけ力は確かに支持出来るが、この押し
つけ力により発生する中空形材同士が離れようとする力
に対しては、何ら手当てされていないため、中空形材同
士の接合線に直交する方向に対しては強力な拘束が必要
となり、摩擦接合を施工し難くし、施工範囲が制限され
てしまうという問題点がある。
製の二面構造の中空形材同士の摩擦接合は、従来のＴＩ
Ｇ（Tungsten Inert Gas) 及びＭＩＧ（Metal Inert Ga
s)に代表されるアーク溶接のように、溶接部が溶融する
ことがないため、鋳物組織となって母材強度が低下し、
溶接部周辺の熱影響部が軟化したり、ポロシティや凝固
割れが生じる等、溶融溶接特有の欠陥が生ずることが回
避される。しかしながら、この方法においては、摩擦接
合する際の押しつけ力は確かに支持出来るが、この押し
つけ力により発生する中空形材同士が離れようとする力
に対しては、何ら手当てされていないため、中空形材同
士の接合線に直交する方向に対しては強力な拘束が必要
となり、摩擦接合を施工し難くし、施工範囲が制限され
てしまうという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解消するためになされたものであり、その目的
は、接合時に生じる部材同士が離れようとする力に対し
て、相互拘束を与えることにより外力による拘束を殆ど
行う必要がない接合用加工材、加工パネル及びその製造
方法を提供することにある。
問題点を解消するためになされたものであり、その目的
は、接合時に生じる部材同士が離れようとする力に対し
て、相互拘束を与えることにより外力による拘束を殆ど
行う必要がない接合用加工材、加工パネル及びその製造
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による接合用加工材は、次のような特徴を有
するものである。 （１）接合に供する部材同士の接合部位を相互拘束構造
に形成してなり、該相互拘束構造は、前記部材同士を相
互拘束した際これにより生じた接合線にほぼ直交する方
向に、少なくとも前記部材同士が離脱しないものである
ことを特徴とし、従って、部材同士を相互拘束構造によ
り拘束し、その上で接合線に沿って接合するから、外力
による拘束を殆ど行わなくてもよい。
めの本発明による接合用加工材は、次のような特徴を有
するものである。 （１）接合に供する部材同士の接合部位を相互拘束構造
に形成してなり、該相互拘束構造は、前記部材同士を相
互拘束した際これにより生じた接合線にほぼ直交する方
向に、少なくとも前記部材同士が離脱しないものである
ことを特徴とし、従って、部材同士を相互拘束構造によ
り拘束し、その上で接合線に沿って接合するから、外力
による拘束を殆ど行わなくてもよい。
【０００８】（２）前記部材は二面構造の中空形材であ
ることを特徴とする。従って、接合部位が相互拘束構造
である部材を二面構造の中空形材としても、上述と同様
な結果を得ることが出来る。
ることを特徴とする。従って、接合部位が相互拘束構造
である部材を二面構造の中空形材としても、上述と同様
な結果を得ることが出来る。
【０００９】（３）前記相互拘束構造は、下記の範囲に
あることを特徴とする。部材同士をこの範囲内の相互拘
束構造で拘束することによって、その後の接合作業が安
定して出来、仕上がり具合も良好となる。 ０．２５ｔ0 ≦ｔ1 ≦０．４９ｔ0 ０．１ｔ0 ＜（Ｗ1 ＋Ｗ2 ）＜２ｔ0 １／４ｔ0 ＜Ｗ2 ＜Ｗ1 ０≦Ｒ1 ＜Ｒ3 ＜Ｗ1 ０≦Ｒ2 ＜Ｒ4 ＜Ｗ1 ０≦Ｒ5 ＜０．２ｔ0 ０≦Ｒ6 ＜０．２ｔ0 （ｔ0 ：部材厚み、ｔ1 ：穴底厚み、Ｗ1 ：穴巾、
Ｗ2 ：突起巾、Ｒ1 ：突起の内側アール、Ｒ2 ：突起の
外側アール、Ｒ3 ：穴の外側アール、Ｒ4 ：穴の内側ア
ール、Ｒ5 ：突起側接合アール、Ｒ6 ：穴側接合アー
ル）
あることを特徴とする。部材同士をこの範囲内の相互拘
束構造で拘束することによって、その後の接合作業が安
定して出来、仕上がり具合も良好となる。 ０．２５ｔ0 ≦ｔ1 ≦０．４９ｔ0 ０．１ｔ0 ＜（Ｗ1 ＋Ｗ2 ）＜２ｔ0 １／４ｔ0 ＜Ｗ2 ＜Ｗ1 ０≦Ｒ1 ＜Ｒ3 ＜Ｗ1 ０≦Ｒ2 ＜Ｒ4 ＜Ｗ1 ０≦Ｒ5 ＜０．２ｔ0 ０≦Ｒ6 ＜０．２ｔ0 （ｔ0 ：部材厚み、ｔ1 ：穴底厚み、Ｗ1 ：穴巾、
Ｗ2 ：突起巾、Ｒ1 ：突起の内側アール、Ｒ2 ：突起の
外側アール、Ｒ3 ：穴の外側アール、Ｒ4 ：穴の内側ア
ール、Ｒ5 ：突起側接合アール、Ｒ6 ：穴側接合アー
ル）
【００１０】（４）前記中空形材同士における相互拘束
構造は前記部材の厚み以上の接合ビードを有することを
特徴とする。従って、部材の厚み以上の接合ビードを有
しているから、中空形材同士の接合後の強度が十分なも
のとなる。
構造は前記部材の厚み以上の接合ビードを有することを
特徴とする。従って、部材の厚み以上の接合ビードを有
しているから、中空形材同士の接合後の強度が十分なも
のとなる。
【００１１】（５）前記接合線における前記部材同士の
ギャップが前記部材厚みの１／３以内であることを特徴
とする。従って、部材同士のギャップが部材厚みの１／
３以内であると、その後の接合作業が安定して出来、仕
上がり具合も良くなる。
ギャップが前記部材厚みの１／３以内であることを特徴
とする。従って、部材同士のギャップが部材厚みの１／
３以内であると、その後の接合作業が安定して出来、仕
上がり具合も良くなる。
【００１２】本発明による接合された加工パネルは、次
のような特徴を有するものである。 （６）上記の部材同士を相互拘束して、これにより生じ
た接合線に沿って接合してなることを特徴とする。従っ
て、外力による拘束がほとんど必要なく、拘束あとがな
く接合仕上がりの良い加工パネルを得ることが出来る。
のような特徴を有するものである。 （６）上記の部材同士を相互拘束して、これにより生じ
た接合線に沿って接合してなることを特徴とする。従っ
て、外力による拘束がほとんど必要なく、拘束あとがな
く接合仕上がりの良い加工パネルを得ることが出来る。
【００１３】（７）上記の二面構造の中空形材同士を相
互拘束してこれにより生じた接合線に沿って接合してな
ることを特徴とする。従って、外力による拘束がほとん
ど必要なく、拘束あとがなく接合仕上がりの良い二面構
造の加工パネルを得ることが出来る。
互拘束してこれにより生じた接合線に沿って接合してな
ることを特徴とする。従って、外力による拘束がほとん
ど必要なく、拘束あとがなく接合仕上がりの良い二面構
造の加工パネルを得ることが出来る。
【００１４】（８）接合に供する部材同士の接合部位を
相互拘束構造に形成し、この相互拘束構造はこれら部材
を相互拘束した際これにより生じた接合線にほぼ直交す
る方向に、少なくとも前記部材同士が離脱しない構成と
し、その後前記部材同士を相互拘束し、生じた接合線に
沿って摩擦接合してなることを特徴とする。従って、摩
擦接合の際外力による拘束がほとんど必要なく、拘束治
具を使用しないから、摩擦接合がし易く、仕上がりの良
い加工パネルを得ることが出来る。
相互拘束構造に形成し、この相互拘束構造はこれら部材
を相互拘束した際これにより生じた接合線にほぼ直交す
る方向に、少なくとも前記部材同士が離脱しない構成と
し、その後前記部材同士を相互拘束し、生じた接合線に
沿って摩擦接合してなることを特徴とする。従って、摩
擦接合の際外力による拘束がほとんど必要なく、拘束治
具を使用しないから、摩擦接合がし易く、仕上がりの良
い加工パネルを得ることが出来る。
【００１５】本発明による接合用加工材の接合方法は、
次のような特徴を有するものである。 （９）接合に供する二面構造の中空形材同士の接合部位
を相互拘束構造に形成し、この相互拘束構造はこれら中
空形材を相互拘束した際これにより生じた接合線にほぼ
直交する方向に、少なくとも前記中空形材同士が離脱し
ない構成とし、その後前記中空形材同士を相互拘束し、
生じた接合線に沿って摩擦接合してなることを特徴とす
る。従って、外力による拘束がほとんど必要なく、拘束
治具を使用しないから、摩擦接合がし易く、仕上がりの
良い二面構造の加工パネルを得ることが出来る。
次のような特徴を有するものである。 （９）接合に供する二面構造の中空形材同士の接合部位
を相互拘束構造に形成し、この相互拘束構造はこれら中
空形材を相互拘束した際これにより生じた接合線にほぼ
直交する方向に、少なくとも前記中空形材同士が離脱し
ない構成とし、その後前記中空形材同士を相互拘束し、
生じた接合線に沿って摩擦接合してなることを特徴とす
る。従って、外力による拘束がほとんど必要なく、拘束
治具を使用しないから、摩擦接合がし易く、仕上がりの
良い二面構造の加工パネルを得ることが出来る。
【００１６】（１０）上記（３）記載の相互拘束構造に
形成した前記部材を相互拘束し、これにより生じた接合
線に沿って摩擦接合する際、摩擦接合軸が、次のように
構成された接合用回転工具を用いたことを特徴とする。
この接合用回転工具を使用することで摩擦接合が安定し
てでき、摩擦接合後の強度が高く、仕上がりも良い接合
用加工材の接合ができる。 ０．５ｔ0 ＜Ｄp ＜１．５ｔ0 ０．５ｔ0 ＜ｔp ＜ｔ0 １．５ｔ0 ＜Ｄs ＜１０ｔ0 （Ｄp ：摩擦接合軸の直径、ｔp ：摩擦接合軸の長さ、
Ｄs ：摩擦接合軸の肩部の直径）
形成した前記部材を相互拘束し、これにより生じた接合
線に沿って摩擦接合する際、摩擦接合軸が、次のように
構成された接合用回転工具を用いたことを特徴とする。
この接合用回転工具を使用することで摩擦接合が安定し
てでき、摩擦接合後の強度が高く、仕上がりも良い接合
用加工材の接合ができる。 ０．５ｔ0 ＜Ｄp ＜１．５ｔ0 ０．５ｔ0 ＜ｔp ＜ｔ0 １．５ｔ0 ＜Ｄs ＜１０ｔ0 （Ｄp ：摩擦接合軸の直径、ｔp ：摩擦接合軸の長さ、
Ｄs ：摩擦接合軸の肩部の直径）
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１〜
８に基づいて詳述する。図１は本発明の実施形態を示す
接合用加工材の断面図、図２は図１の接合用加工材を相
互拘束した場合の平面図、図３、４、５は本発明の他の
実施形態を示す接合用加工材の断面図である。図におい
て、１は接合用加工材を示し、該接合用加工材１は、接
合に供する部材２同士の接合部位３を相互拘束構造４に
形成してなり、この相互拘束構造４は、部材２同士を相
互拘束した際これにより生じた接合線５にほぼ直交する
方向に、少なくとも部材２同士が離脱しないものであ
る。この部材２は、一定厚み、例えば２〜１０mmで、一
定寸法、例えば長さが１０００〜３０００mmで、巾が３
５０〜６００mmの長方形に形成されており、アルミニウ
ムあるいはその合金の押出成形材からなる。
８に基づいて詳述する。図１は本発明の実施形態を示す
接合用加工材の断面図、図２は図１の接合用加工材を相
互拘束した場合の平面図、図３、４、５は本発明の他の
実施形態を示す接合用加工材の断面図である。図におい
て、１は接合用加工材を示し、該接合用加工材１は、接
合に供する部材２同士の接合部位３を相互拘束構造４に
形成してなり、この相互拘束構造４は、部材２同士を相
互拘束した際これにより生じた接合線５にほぼ直交する
方向に、少なくとも部材２同士が離脱しないものであ
る。この部材２は、一定厚み、例えば２〜１０mmで、一
定寸法、例えば長さが１０００〜３０００mmで、巾が３
５０〜６００mmの長方形に形成されており、アルミニウ
ムあるいはその合金の押出成形材からなる。
【００１８】部材２の端部における接合部位３の形状
は、接合線５にほぼ直交する方向に、少なくとも部材２
同士が離脱しない相互拘束構造４に形成されていれば良
く、特に限定がない。図１、３〜５は相互拘束構造の種
々の例を示すもので、図１の接合用加工材１における接
合部位３の相互拘束構造４は、鉤状で、先端に山部１０
があり、続いてこの山部１０が嵌まる穴１１があり、そ
の断面形状は互いに同一である場合を示し、相互拘束は
簡単に出来、しかも図２の接合線５にほぼ直交する矢線
Ａ方向には、容易に部材２同士が離脱しないものであ
る。すなわち、接合用加工材１を接合することにより、
加工パネル６が作られる。
は、接合線５にほぼ直交する方向に、少なくとも部材２
同士が離脱しない相互拘束構造４に形成されていれば良
く、特に限定がない。図１、３〜５は相互拘束構造の種
々の例を示すもので、図１の接合用加工材１における接
合部位３の相互拘束構造４は、鉤状で、先端に山部１０
があり、続いてこの山部１０が嵌まる穴１１があり、そ
の断面形状は互いに同一である場合を示し、相互拘束は
簡単に出来、しかも図２の接合線５にほぼ直交する矢線
Ａ方向には、容易に部材２同士が離脱しないものであ
る。すなわち、接合用加工材１を接合することにより、
加工パネル６が作られる。
【００１９】図３の接合用加工材１ａの相互拘束構造４
ａは、斜面接触状で、先端から内方に斜面１２があり、
その断面形状は互いに同一である場合を示し、相互拘束
は図１より簡単だが拘束力は劣る。接合線５にほぼ直交
する矢線Ａ方向には、後に詳述する摩擦接合する際、少
なくとも部材２同士が容易に離脱しないものである。こ
の接合用加工材１ａを接合することにより、加工パネル
６ａが作られる。
ａは、斜面接触状で、先端から内方に斜面１２があり、
その断面形状は互いに同一である場合を示し、相互拘束
は図１より簡単だが拘束力は劣る。接合線５にほぼ直交
する矢線Ａ方向には、後に詳述する摩擦接合する際、少
なくとも部材２同士が容易に離脱しないものである。こ
の接合用加工材１ａを接合することにより、加工パネル
６ａが作られる。
【００２０】図４の接合用加工材１ｂの相互拘束構造４
ｂは、一方の部材２の接合部位３に突起１３があり、他
方の部材２の接合部位３に突起１３が差し込まれる挿入
孔１４あり、突起１３に凸部１３ａがあり、その凸部１
３ａを入り込む段差１４ａが挿入孔１４内にあり、挿入
孔１４に突起１３を強制的に差し込むものである。相互
拘束は図１より若干やりにくいが、接合線５にほぼ直交
する矢線Ａ方向ばかりか、他のいかなる方向にも部材２
同士が容易に離脱しないものである。この接合用加工材
１ｂを接合することにより、加工パネル６ｂが作られ
る。
ｂは、一方の部材２の接合部位３に突起１３があり、他
方の部材２の接合部位３に突起１３が差し込まれる挿入
孔１４あり、突起１３に凸部１３ａがあり、その凸部１
３ａを入り込む段差１４ａが挿入孔１４内にあり、挿入
孔１４に突起１３を強制的に差し込むものである。相互
拘束は図１より若干やりにくいが、接合線５にほぼ直交
する矢線Ａ方向ばかりか、他のいかなる方向にも部材２
同士が容易に離脱しないものである。この接合用加工材
１ｂを接合することにより、加工パネル６ｂが作られ
る。
【００２１】図５の接合用加工材１ｃの相互拘束構造４
ｃは、一方の部材２の接合部位３に突起１５があり、他
方の部材２の接合部位３に突起１５が嵌め込まれる挿入
溝１６あり、挿入溝１６に突起１５を接合線５に平行に
嵌め込むものである。相互拘束は図１より若干やりにく
いが、接合線５に平行な方向以外のいかなる方向にも部
材２同士が離脱しないものである。この接合用加工材１
ｃを接合することにより、加工パネル６ｃが作られる。
ｃは、一方の部材２の接合部位３に突起１５があり、他
方の部材２の接合部位３に突起１５が嵌め込まれる挿入
溝１６あり、挿入溝１６に突起１５を接合線５に平行に
嵌め込むものである。相互拘束は図１より若干やりにく
いが、接合線５に平行な方向以外のいかなる方向にも部
材２同士が離脱しないものである。この接合用加工材１
ｃを接合することにより、加工パネル６ｃが作られる。
【００２２】なお、図１、３〜５等に示す接合用加工材
等を相互拘束した際、接合線５におけるギャップ１７
（図１に示す）は、部材２の厚みｔ0 の１／３以下であ
るのがよく、これ以上あると接合がうまく行かない。そ
して、これら相互拘束構造は、加工パネルの使用条件に
より選択され、その時の条件に最も都合の良いものとす
る。
等を相互拘束した際、接合線５におけるギャップ１７
（図１に示す）は、部材２の厚みｔ0 の１／３以下であ
るのがよく、これ以上あると接合がうまく行かない。そ
して、これら相互拘束構造は、加工パネルの使用条件に
より選択され、その時の条件に最も都合の良いものとす
る。
【００２３】図６は、図１における接合用加工材１の相
互拘束構造４を詳しく表示すると共に、接合用加工材１
を接合用回転工具２０にて摩擦接合する状況を示したも
のである。この相互拘束構造４は、以下の（１）式〜
（７）式に示す通りである。 ０．２５ｔ0 ≦ｔ1 ≦０．４９ｔ0 ────（１） ０．１ｔ0 ＜（Ｗ1 ＋Ｗ2 ）＜２ｔ0 ────（２） １／４ｔ0 ＜Ｗ2 ＜Ｗ1 ────（３） ０≦Ｒ1 ＜Ｒ3 ＜Ｗ1 ────（４） ０≦Ｒ2 ＜Ｒ4 ＜Ｗ1 ────（５） ０≦Ｒ5 ＜０．２ｔ0 ────（６） ０≦Ｒ6 ＜０．２ｔ0 ────（７） ここで、ｔ0 は部材２の厚み、ｔ1 は穴１１の底厚み、
Ｗ1 は穴１１の巾、Ｗ2 は突起１０の巾、Ｒ1 は突起１
０の内側アール、Ｒ2 は突起１０の外側アール、Ｒ3 は
穴１１の外側アール、Ｒ4 は穴１１の内側アール、Ｒ5
は突起１０側の接合アール、Ｒ6 は穴１１側の接合アー
ルである。
互拘束構造４を詳しく表示すると共に、接合用加工材１
を接合用回転工具２０にて摩擦接合する状況を示したも
のである。この相互拘束構造４は、以下の（１）式〜
（７）式に示す通りである。 ０．２５ｔ0 ≦ｔ1 ≦０．４９ｔ0 ────（１） ０．１ｔ0 ＜（Ｗ1 ＋Ｗ2 ）＜２ｔ0 ────（２） １／４ｔ0 ＜Ｗ2 ＜Ｗ1 ────（３） ０≦Ｒ1 ＜Ｒ3 ＜Ｗ1 ────（４） ０≦Ｒ2 ＜Ｒ4 ＜Ｗ1 ────（５） ０≦Ｒ5 ＜０．２ｔ0 ────（６） ０≦Ｒ6 ＜０．２ｔ0 ────（７） ここで、ｔ0 は部材２の厚み、ｔ1 は穴１１の底厚み、
Ｗ1 は穴１１の巾、Ｗ2 は突起１０の巾、Ｒ1 は突起１
０の内側アール、Ｒ2 は突起１０の外側アール、Ｒ3 は
穴１１の外側アール、Ｒ4 は穴１１の内側アール、Ｒ5
は突起１０側の接合アール、Ｒ6 は穴１１側の接合アー
ルである。
【００２４】上記のような相互拘束構造４を有する接合
用加工材１同士を接合するには、接合用回転工具２０の
摩擦接合軸２１が、下記に示す（８）式〜（１０）式の
条件を満足するものを使用する。 ０．５ｔ0 ＜Ｄp ＜１．５ｔ0 ────（８） ０．５ｔ0 ＜ｔp ＜ｔ0 ────（９） １．５ｔ0 ＜Ｄs ＜１０ｔ0 ────（１０） Ｄp は摩擦接合軸２１のピン２１ａの直径、ｔp は摩擦
接合軸２１のピン２１ａの長さ、Ｄs は摩擦接合軸２１
の肩部２１ｂの直径である。
用加工材１同士を接合するには、接合用回転工具２０の
摩擦接合軸２１が、下記に示す（８）式〜（１０）式の
条件を満足するものを使用する。 ０．５ｔ0 ＜Ｄp ＜１．５ｔ0 ────（８） ０．５ｔ0 ＜ｔp ＜ｔ0 ────（９） １．５ｔ0 ＜Ｄs ＜１０ｔ0 ────（１０） Ｄp は摩擦接合軸２１のピン２１ａの直径、ｔp は摩擦
接合軸２１のピン２１ａの長さ、Ｄs は摩擦接合軸２１
の肩部２１ｂの直径である。
【００２５】すなわち、上記接合用加工材１同士を相互
拘束し、その結果出来た接合線５の一端に高速回転させ
た摩擦接合軸２１のピン２１ａを刺し込み他端側に移動
させ、その時に発生する摩擦熱により接合面を可塑化し
て、肩部２１ｂによる圧力を付加し、摩擦接合して加工
パネル６とする。
拘束し、その結果出来た接合線５の一端に高速回転させ
た摩擦接合軸２１のピン２１ａを刺し込み他端側に移動
させ、その時に発生する摩擦熱により接合面を可塑化し
て、肩部２１ｂによる圧力を付加し、摩擦接合して加工
パネル６とする。
【００２６】図７、８は、図１〜６に示す部材が二面構
造の中空形材である場合の接合用加工材を示すものであ
る。図７の接合用加工材１ｄにおける中空形材２２は、
面板２３、２４と、これらの渡し板２５とからなり、こ
の渡し板２５と面板２３及び２４との接続端部２２ａに
相互拘束構造４ｄがある。この相互拘束構造４ｄは、一
方の中空形材２２の渡し板２５と面板２３及び２４との
接続端部２２ａに突起２６があり、他方の中空形材２２
の渡し板２５と面板２３及び２４との接続端部２２ａに
上記突起２６を嵌める溝２７がある。そして、中空形材
２２の接続端部２２ａが充分な肉厚状態になっているか
ら、この相互拘束構造４ｄは面板２３及び２４の厚み以
上の接合ビードを有することになる。接合用加工材１ｄ
同士は、これら溝２７に突起２６を嵌めることにより、
相互拘束し接合線５に沿って接合すれば、中空の加工パ
ネル６ｄを作ることが出来る。
造の中空形材である場合の接合用加工材を示すものであ
る。図７の接合用加工材１ｄにおける中空形材２２は、
面板２３、２４と、これらの渡し板２５とからなり、こ
の渡し板２５と面板２３及び２４との接続端部２２ａに
相互拘束構造４ｄがある。この相互拘束構造４ｄは、一
方の中空形材２２の渡し板２５と面板２３及び２４との
接続端部２２ａに突起２６があり、他方の中空形材２２
の渡し板２５と面板２３及び２４との接続端部２２ａに
上記突起２６を嵌める溝２７がある。そして、中空形材
２２の接続端部２２ａが充分な肉厚状態になっているか
ら、この相互拘束構造４ｄは面板２３及び２４の厚み以
上の接合ビードを有することになる。接合用加工材１ｄ
同士は、これら溝２７に突起２６を嵌めることにより、
相互拘束し接合線５に沿って接合すれば、中空の加工パ
ネル６ｄを作ることが出来る。
【００２７】接合用加工材１ｅは、図８に示すように、
渡し板２５と面板２３及び２４との接続端部２２ａに相
互拘束構造４ｅがある。この相互拘束構造４ｅは、一方
の中空形材２２の接続端部２２ａに突起２６ａ及び溝２
７ａがあり、他方の中空形材２２の接続端部２２ａにも
上記突起２６ａ及び溝２７ａを嵌める溝２７ｂ及び突起
２６ｂがある。なお、相互拘束構造４ｅにも図７と同様
ナ接合ビードを有している。接合用加工材１ｅ同士は、
これら溝２７ａ及び２７ｂに突起２６ｂ及び２６ａを嵌
めることにより、相互拘束し接合線５に沿って接合すれ
ば、中空の加工パネル６ｅを作ることが出来る。この中
空の加工パネルは図３〜５等に示す相互拘束構造を有す
るものであっても差し支えない。
渡し板２５と面板２３及び２４との接続端部２２ａに相
互拘束構造４ｅがある。この相互拘束構造４ｅは、一方
の中空形材２２の接続端部２２ａに突起２６ａ及び溝２
７ａがあり、他方の中空形材２２の接続端部２２ａにも
上記突起２６ａ及び溝２７ａを嵌める溝２７ｂ及び突起
２６ｂがある。なお、相互拘束構造４ｅにも図７と同様
ナ接合ビードを有している。接合用加工材１ｅ同士は、
これら溝２７ａ及び２７ｂに突起２６ｂ及び２６ａを嵌
めることにより、相互拘束し接合線５に沿って接合すれ
ば、中空の加工パネル６ｅを作ることが出来る。この中
空の加工パネルは図３〜５等に示す相互拘束構造を有す
るものであっても差し支えない。
【００２８】接合用加工材１ｄ、１ｅは、図７に示すよ
うに、面板２３側の接合線５の一端に高速回転させた摩
擦接合軸２１のピン２１ａを刺し込み他端側に移動させ
て、摩擦接合した後、面板２４側の接合線５を摩擦接合
しても良い。また、接合用加工材１ｄ、１ｅは、図８に
示すように、面板２３側の接合線５及び面板２４側の接
合線５に高速回転させた摩擦接合軸２１のピン２１ａを
刺し込み、面板２３側及び面板２４側を同時に摩擦接合
しても良い。
うに、面板２３側の接合線５の一端に高速回転させた摩
擦接合軸２１のピン２１ａを刺し込み他端側に移動させ
て、摩擦接合した後、面板２４側の接合線５を摩擦接合
しても良い。また、接合用加工材１ｄ、１ｅは、図８に
示すように、面板２３側の接合線５及び面板２４側の接
合線５に高速回転させた摩擦接合軸２１のピン２１ａを
刺し込み、面板２３側及び面板２４側を同時に摩擦接合
しても良い。
【００２９】次に、本発明の効果を確認するための実施
例について説明する。 実施例１ 材質６Ｎ０１−Ｔ５、厚み４mmの平板状の部材の接合部
位を図６に示すような相互拘束構造とし、部材を相互拘
束して接合線を２ｍとし、鋼製の裏当てにクランプで固
定し、接合線に直交する方向には拘束せず、２０００rp
m で回転している摩擦接合軸を４００mm／分の送り速度
で接合線に沿って移動させて、摩擦接合を行った（その
他の詳細条件は表１に示すとおり。）。摩擦接合の評価
は、接合部を切断し、その断面をエッチングして、その
マクロ組織を観察して、欠陥の有無を確認する。また、
接合部をＲ＝３ｔ（ｔは平板に厚みを示す。）の条件で
裏曲げ試験を行った。
例について説明する。 実施例１ 材質６Ｎ０１−Ｔ５、厚み４mmの平板状の部材の接合部
位を図６に示すような相互拘束構造とし、部材を相互拘
束して接合線を２ｍとし、鋼製の裏当てにクランプで固
定し、接合線に直交する方向には拘束せず、２０００rp
m で回転している摩擦接合軸を４００mm／分の送り速度
で接合線に沿って移動させて、摩擦接合を行った（その
他の詳細条件は表１に示すとおり。）。摩擦接合の評価
は、接合部を切断し、その断面をエッチングして、その
マクロ組織を観察して、欠陥の有無を確認する。また、
接合部をＲ＝３ｔ（ｔは平板に厚みを示す。）の条件で
裏曲げ試験を行った。
【００３０】実施例２ 材質５０８３−Ｏ、厚み５mmの平板状の部材を実施例１
と同様にクランプのみで固定し、１２５０rpm で回転し
ている摩擦接合軸を１００mm／分の送り速度で摩擦接合
を行った（その他の詳細条件は表１に示すとおり。）。
摩擦接合の評価も実施例１と同様に行う。
と同様にクランプのみで固定し、１２５０rpm で回転し
ている摩擦接合軸を１００mm／分の送り速度で摩擦接合
を行った（その他の詳細条件は表１に示すとおり。）。
摩擦接合の評価も実施例１と同様に行う。
【００３１】実施例３ 材質１１００−Ｈ、厚み１２mmの平板状の部材を実施例
１と同様にクランプのみで固定し、２５００rpm で回転
している摩擦接合軸を３５０mm／分の送り速度で摩擦接
合を行った（その他の詳細条件は表１に示すとお
り。）。摩擦接合の評価も実施例１と同様に行う。
１と同様にクランプのみで固定し、２５００rpm で回転
している摩擦接合軸を３５０mm／分の送り速度で摩擦接
合を行った（その他の詳細条件は表１に示すとお
り。）。摩擦接合の評価も実施例１と同様に行う。
【００３２】比較例１ 実施例１の穴巾Ｗ1 ＝１．１mm、突起巾Ｗ2 ＝１．０mm
を、穴巾Ｗ1 ＝４．０mm、突起巾Ｗ2 ＝４．０mmに変更
し、その他の条件は実施例１と同様にして摩擦接合を行
った。摩擦接合の評価も実施例１と同様に行う。
を、穴巾Ｗ1 ＝４．０mm、突起巾Ｗ2 ＝４．０mmに変更
し、その他の条件は実施例１と同様にして摩擦接合を行
った。摩擦接合の評価も実施例１と同様に行う。
【００３３】比較例２ 実施例２の穴底厚みｔ1 ＝２mmを、１．０mmに変更し、
その他の条件は実施例２と同様にして摩擦接合を行っ
た。摩擦接合の評価も実施例１と同様に行う。
その他の条件は実施例２と同様にして摩擦接合を行っ
た。摩擦接合の評価も実施例１と同様に行う。
【００３４】比較例３ 実施例３の突起の内側アールＲ1 、突起の外側アールＲ
2 、穴の外側アールＲ3 、穴の内側アールＲ4 が全て
０．５mmであるのを、全て２．０mmに変更する。更に実
施例３の突起側接合アールＲ5 、穴側接合アールＲ6 が
全て０．５mmであるのを、全て２．０mmに変更する。そ
の他の条件は実施例３と同様にして摩擦接合を行った。
摩擦接合の評価も実施例１と同様に行う。以上の実施例
１〜３及び比較例１〜３の結果を表１、表２に示す。
2 、穴の外側アールＲ3 、穴の内側アールＲ4 が全て
０．５mmであるのを、全て２．０mmに変更する。更に実
施例３の突起側接合アールＲ5 、穴側接合アールＲ6 が
全て０．５mmであるのを、全て２．０mmに変更する。そ
の他の条件は実施例３と同様にして摩擦接合を行った。
摩擦接合の評価も実施例１と同様に行う。以上の実施例
１〜３及び比較例１〜３の結果を表１、表２に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】表１〜２によれば、実施例１〜３による摩
擦接合の評価は、接合部に欠陥が発見されず、更に、曲
げ試験においても割れを生じず、全く問題がなかった。
これに対して、比較例１では穴巾Ｗ1 ＋突起巾Ｗ2 が大
きすぎて摩擦接合軸が接合面全体に届かなかった。比較
例２では穴底厚みｔ1 が小さ過ぎて、接合部が押し広げ
られギャップが生じて接合部に欠陥が生じた。比較例３
では接合部のＲ1 〜Ｒ6 が大きく接合部のメタル量が不
足し、接合部にトンネル状の欠陥が生じた。
擦接合の評価は、接合部に欠陥が発見されず、更に、曲
げ試験においても割れを生じず、全く問題がなかった。
これに対して、比較例１では穴巾Ｗ1 ＋突起巾Ｗ2 が大
きすぎて摩擦接合軸が接合面全体に届かなかった。比較
例２では穴底厚みｔ1 が小さ過ぎて、接合部が押し広げ
られギャップが生じて接合部に欠陥が生じた。比較例３
では接合部のＲ1 〜Ｒ6 が大きく接合部のメタル量が不
足し、接合部にトンネル状の欠陥が生じた。
【００３８】実施例４ 相互拘束構造が図７に示す断面形状を持ち、面板の厚み
が共に５mm、面板間距離７０mm、巾３５０mm、長さ２
ｍ、材質６Ｎ０１−Ｔ５の押し出し成型による中空形材
である接合用加工材を、接合部と反対側の鋼製定盤に固
定し、ピンが直径５．０mm×長さ４．５mmであり、肩部
の直径が１５mmの摩擦接合軸を１０００rpm で回転さ
せ、３００mm／分の送り速度で接合線に沿って移動させ
て、摩擦接合を行った。その後裏面も同様に摩擦接合を
行った。その結果、摩擦接合の表面には欠陥が無く、透
過Ｘ線検査でも内部に欠陥が無いことが確認された。
が共に５mm、面板間距離７０mm、巾３５０mm、長さ２
ｍ、材質６Ｎ０１−Ｔ５の押し出し成型による中空形材
である接合用加工材を、接合部と反対側の鋼製定盤に固
定し、ピンが直径５．０mm×長さ４．５mmであり、肩部
の直径が１５mmの摩擦接合軸を１０００rpm で回転さ
せ、３００mm／分の送り速度で接合線に沿って移動させ
て、摩擦接合を行った。その後裏面も同様に摩擦接合を
行った。その結果、摩擦接合の表面には欠陥が無く、透
過Ｘ線検査でも内部に欠陥が無いことが確認された。
【００３９】実施例５ 相互拘束構造が図８に示す断面形状を持ち、面板の厚み
が共に３mm、面板間距離６０mm、巾６００mm、長さ１４
ｍ、そして、接合線に沿って巾６mm×高さ０．１mmの凸
部を設け、材質は６Ｎ０１−Ｔ５であり、押し出し成型
による中空形材である接合用加工材を、接合部と反対側
の鋼製定盤に固定し、ピンが直径３．０mm×長さ２．６
mmであり、肩部の径が１０mmの２本の摩擦接合軸を１５
００rpmで回転させ、５００mm／分の送り速度で上下の
接合線に沿って同時に移動させて、摩擦接合を行った。
その結果、摩擦接合の表面には欠陥が無く、透過Ｘ線検
査でも内部に欠陥が無いことが確認された。更に、上記
凸部により接合後切削工具を接合線に沿って作動させる
と、表面が平滑となり、塗装すると接合部が確認出来な
い程になった。
が共に３mm、面板間距離６０mm、巾６００mm、長さ１４
ｍ、そして、接合線に沿って巾６mm×高さ０．１mmの凸
部を設け、材質は６Ｎ０１−Ｔ５であり、押し出し成型
による中空形材である接合用加工材を、接合部と反対側
の鋼製定盤に固定し、ピンが直径３．０mm×長さ２．６
mmであり、肩部の径が１０mmの２本の摩擦接合軸を１５
００rpmで回転させ、５００mm／分の送り速度で上下の
接合線に沿って同時に移動させて、摩擦接合を行った。
その結果、摩擦接合の表面には欠陥が無く、透過Ｘ線検
査でも内部に欠陥が無いことが確認された。更に、上記
凸部により接合後切削工具を接合線に沿って作動させる
と、表面が平滑となり、塗装すると接合部が確認出来な
い程になった。
【００４０】以上、本発明の実施形態を説明したが、具
体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲での変更、追加は本発明の範囲内である。
体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲での変更、追加は本発明の範囲内である。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、部材同士を相互拘束構造により拘束し、その上
で接合線に沿って接合するから、外力による拘束を殆ど
行わなくても良い。従って、接合作業に伴う拘束作業、
拘束治具がほとんど必要無くなり、種々の形状の部材も
接合可能になって、それらはいずれも低価格につながる
こととなる。
よれば、部材同士を相互拘束構造により拘束し、その上
で接合線に沿って接合するから、外力による拘束を殆ど
行わなくても良い。従って、接合作業に伴う拘束作業、
拘束治具がほとんど必要無くなり、種々の形状の部材も
接合可能になって、それらはいずれも低価格につながる
こととなる。
【００４２】請求項２の発明によれば、接合部位が相互
拘束構造である部材を二面構造の中空形材としても、上
述と同様な結果を得ることが出来る。従って、上記効果
に加えて、大型の中空形材も接合可能となる。
拘束構造である部材を二面構造の中空形材としても、上
述と同様な結果を得ることが出来る。従って、上記効果
に加えて、大型の中空形材も接合可能となる。
【００４３】請求項３の発明によれば、接合部位が相互
拘束構造である部材同士を相互拘束してあると、その後
の接合作業が極めて安定して出来、仕上がり具合も良く
なる。従って、接合部に不安定な部分が発生する要素が
なくなる。
拘束構造である部材同士を相互拘束してあると、その後
の接合作業が極めて安定して出来、仕上がり具合も良く
なる。従って、接合部に不安定な部分が発生する要素が
なくなる。
【００４４】請求項４の発明によれば、部材の厚み以上
の接合ビードを有していると、中空形材同士の接合後の
強度が十分なものとなる。従って、多様性のある中空形
材を接合して大型のものとすることがなお一層し易くな
る。
の接合ビードを有していると、中空形材同士の接合後の
強度が十分なものとなる。従って、多様性のある中空形
材を接合して大型のものとすることがなお一層し易くな
る。
【００４５】請求項５の発明によれば、部材同士のギャ
ップが部材厚みの１／３以内であると、その後の接合作
業が安定して出来、仕上がり具合も良くなる。従って、
接合が安定して可能となる。
ップが部材厚みの１／３以内であると、その後の接合作
業が安定して出来、仕上がり具合も良くなる。従って、
接合が安定して可能となる。
【００４６】請求項６の発明によれば、外力による拘束
がほとんど必要ないから、拘束あとがなく接合仕上がり
のよい加工パネルを得る。従って、歪みのない多様性の
ある加工パネルをより安く得ることが出来る。
がほとんど必要ないから、拘束あとがなく接合仕上がり
のよい加工パネルを得る。従って、歪みのない多様性の
ある加工パネルをより安く得ることが出来る。
【００４７】請求項７の発明によれば、外力による拘束
がほとんど必要なく、拘束あとがなく接合仕上がりのよ
い二面構造の加工パネルを得る。従って、歪みのない多
様性のある大型の二面構造の加工パネルをより安く得る
ことが出来る。
がほとんど必要なく、拘束あとがなく接合仕上がりのよ
い二面構造の加工パネルを得る。従って、歪みのない多
様性のある大型の二面構造の加工パネルをより安く得る
ことが出来る。
【００４８】請求項８の発明によれば、摩擦接合の際外
力による拘束がほとんど必要なく、拘束治具を使用しな
いから摩擦接合がし易く、仕上がりのよい加工パネルを
得ることが出来る。従って、多様性のある加工パネルを
容易に製造出来る。
力による拘束がほとんど必要なく、拘束治具を使用しな
いから摩擦接合がし易く、仕上がりのよい加工パネルを
得ることが出来る。従って、多様性のある加工パネルを
容易に製造出来る。
【００４９】請求項９の発明によれば、外力による拘束
がほとんど必要なく、拘束治具を使用しないから摩擦接
合がし易く、仕上がりのよい二面構造の加工パネルを得
ることが出来る。従って、多様性のある大型の二面構造
の加工パネルを製造することが出来る。
がほとんど必要なく、拘束治具を使用しないから摩擦接
合がし易く、仕上がりのよい二面構造の加工パネルを得
ることが出来る。従って、多様性のある大型の二面構造
の加工パネルを製造することが出来る。
【００５０】請求項１０の発明によれば、接合用回転工
具を使用することで、摩擦接合が安定してでき、摩擦接
合後の強度が高く、仕上がりもよい接合ができる。従っ
て、強度が高く、仕上がりのよい摩擦接合が失敗無く出
来る。
具を使用することで、摩擦接合が安定してでき、摩擦接
合後の強度が高く、仕上がりもよい接合ができる。従っ
て、強度が高く、仕上がりのよい摩擦接合が失敗無く出
来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す接合用加工材の断面図
である。
である。
【図２】図１の接合用加工材を相互拘束した場合の平面
図である。
図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す接合用加工材の断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す接合用加工材の断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す接合用加工材の断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の実施形態を示す接合用加工材の製作状
況を示す断面図である。
況を示す断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示す接合用加工材の断
面図である。
面図である。
【図８】本発明の他の実施形態を示す接合用加工材の断
面図である。
面図である。
【図９】従来例を示す断面図である。
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ 接合用加工材 ２ｅ 部材 ３ 接合部位 ４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ 相互拘束構造 ５ 接合線 ６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ 加工パネル １０ 山部 １１ 穴 １２ 斜面 １３、１５、２６、２６ａ、２６ｂ 突起 １３ａ 凸部 １４ 挿入孔 １４ａ 段差 １６ 挿入溝 ２０ 接合用回転工具 ２１ 摩擦接合軸 ２１ａ ピン ２１ｂ 肩部 ２２ 中空形材 ２２ａ 接続端部 ２３、２４ 面板 ２５ 渡し板 ２７、２７ａ、２７ｂ 溝 ａ、ｂ パネル ｃ、ｄ、ｆ 板
Claims (10)
- 【請求項１】 接合に供する部材同士の接合部位を相互
拘束構造に形成してなり、該相互拘束構造は、前記部材
同士を相互拘束した際これにより生じた接合線にほぼ直
交する方向に、少なくとも前記部材同士が離脱しないも
のであることを特徴とする接合用加工材。 - 【請求項２】 前記部材は二面構造の中空形材であるこ
とを特徴とする請求項１記載の接合用加工材。 - 【請求項３】 前記相互拘束構造は、下記の範囲にある
ことを特徴とする請求項１又は２記載の接合用加工材。 ０．２５ｔ0 ≦ｔ1 ≦０．４９ｔ0 ０．１ｔ0 ＜（Ｗ1 ＋Ｗ2 ）＜２ｔ0 １／４ｔ0 ＜Ｗ2 ＜Ｗ1 ０≦Ｒ1 ＜Ｒ3 ＜Ｗ1 ０≦Ｒ2 ＜Ｒ4 ＜Ｗ1 ０≦Ｒ5 ＜０．２ｔ0 ０≦Ｒ6 ＜０．２ｔ0 （ｔ0 ：部材厚み、ｔ1 ：穴底厚み、Ｗ1 ：穴巾、
Ｗ2 ：突起巾、Ｒ1 ：突起の内側アール、Ｒ2 ：突起の
外側アール、Ｒ3 ：穴の外側アール、Ｒ4 ：穴の内側ア
ール、Ｒ5 ：突起側接合アール、Ｒ6 ：穴側接合アー
ル） - 【請求項４】 前記中空形材同士における相互拘束構造
は前記部材の厚み以上の接合ビードを有することを特徴
とする請求項２記載の接合用加工材。 - 【請求項５】 前記接合線における前記部材同士のギャ
ップが前記部材厚みの１／３以内であることを特徴とす
る請求項１、２、３又は４記載の接合用加工材。 - 【請求項６】 請求項１、３又は５記載の部材同士を相
互拘束してこれにより生じた接合線に沿って接合してな
ることを特徴とする加工パネル。 - 【請求項７】 請求項２、３、４又は５記載の二面構造
の中空形材同士を相互拘束してこれにより生じた接合線
に沿って接合してなることを特徴とする加工パネル。 - 【請求項８】 接合に供する部材同士の接合部位を相互
拘束構造に形成し、この相互拘束構造はこれら部材を相
互拘束した際これにより生じた接合線にほぼ直交する方
向に、少なくとも前記部材同士が離脱しない構成とし、
その後前記部材同士を相互拘束し、生じた接合線に沿っ
て摩擦接合してなることを特徴とする接合用加工材の接
合方法。 - 【請求項９】 接合に供する二面構造の中空形材同士の
接合部位を相互拘束構造に形成し、この相互拘束構造は
これら中空形材を相互拘束した際これにより生じた接合
線にほぼ直交する方向に、少なくとも前記中空形材同士
が離脱しない構成とし、その後前記中空形材同士を相互
拘束し、生じた接合線に沿って摩擦接合してなることを
特徴とする接合用加工材の接合方法。 - 【請求項１０】 請求項３記載の相互拘束構造に形成し
た前記部材を相互拘束し、これにより生じた接合線に沿
って摩擦接合する際、摩擦接合軸が下記のように構成さ
れた接合用回転工具を用いたことを特徴とする接合用加
工材の接合方法。 ０．５ｔ0 ＜Ｄp ＜１．５ｔ0 ０．５ｔ0 ＜ｔp ＜ｔ0 １．５ｔ0 ＜Ｄs ＜１０ｔ0 （Ｄp ：摩擦接合軸の直径、ｔp ：摩擦接合軸の長さ、
Ｄs ：摩擦接合軸の肩部の直径）
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| JP10088095A JPH11267859A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 接合用加工材とその接合方法及び接合された加工パネル |
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ID=13933323
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