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JPH11210451A - 内燃機関における排気浄化用触媒装置 - Google Patents

内燃機関における排気浄化用触媒装置

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JPH11210451A
JPH11210451A JP10296880A JP29688098A JPH11210451A JP H11210451 A JPH11210451 A JP H11210451A JP 10296880 A JP10296880 A JP 10296880A JP 29688098 A JP29688098 A JP 29688098A JP H11210451 A JPH11210451 A JP H11210451A
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way catalyst
adsorbent
downstream
honeycomb carrier
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JP10296880A
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Hitoshi Ishii
仁 石井
Masayoshi Nishizawa
公良 西沢
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Nissan Motor Co Ltd
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    • F01N2570/12—Hydrocarbons
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 三元触媒層をＨＣ吸着材の上層にコーティン
グ等したＨＣ吸着触媒の構成の改良により、冷間時のＨ
Ｃの転化性能を高めて、ＨＣの排出の抑制を効果的に図
ること。 【解決手段】 ハニカム担体１１のセル１２内面に、そ
の排気流れ方向の下流端を残してＨＣ吸着材１３をコー
ティングし、ＨＣ吸着材１３がコーティングされたセル
１２内面の全体に三元触媒層１４をコーティングし、ハ
ニカム担体１１のセル１２内面に、排気流れの上流側に
位置する、ＨＣ吸着材１３の上層に三元触媒層１４を備
えた部分Ｘと、排気流れの下流側に位置する三元触媒層
部分Ｙと、を形成する。これにより、ＨＣはＨＣ吸着触
媒１０の排気流れの上流側に位置する部分から脱離・再
吸着、脱離・再吸着・・・を繰り返し、最終的にＨＣ吸
着材１３の上層に三元触媒層１４を備えた部分Ｘの下流
端に達するが、この部分Ｘの下流端には、三元触媒層部
分Ｙが設けられているため、この部分Ｙの三元触媒層１
４でＨＣが転化される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関における
排気浄化用触媒装置に関し、特に、ＨＣ吸着触媒による
冷間時のＨＣの転化性能を高める技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関の排気通路にＨＣ吸着材
を介装し、冷間時に排気中のＨＣをＨＣ吸着材に吸着さ
せ、暖機完了後にＨＣ吸着材からＨＣを脱離させ、この
脱離されたＨＣを、ＨＣ吸着材の排気下流部に配設され
た三元触媒或いは酸化触媒により浄化するようにした排
気浄化装置が知られている（特開平５−５９９４２号公
報等参照）。
【０００３】即ち、この排気浄化装置では、ＨＣ吸着材
が有する、低温時にＨＣを吸着し、一定温度以上でＨＣ
を脱離するという性質を利用して、コールドＨＣをＨＣ
吸着材に吸着させ、排気温度が一定値以上になって活性
化した三元触媒によって、ＨＣ吸着材から脱離したＨＣ
を浄化する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来のＨＣ吸着材を有する排気浄化装置にあって
は、次のような問題点がある。
【０００５】即ち、排気通路の上流側に位置するＨＣ吸
着材は、下流側に位置する三元触媒よりも温度上昇が早
い。
【０００６】このため、ＨＣ吸着材からＨＣの脱離が始
まったときに、後部の三元触媒或いは酸化触媒が活性温
度に達していない場合には、脱離したＨＣが転化されず
に放出されてしまう虞があり、冷間時のＨＣの排出を抑
制できない。
【０００７】ところで、図７に示すように、ＨＣ吸着材
１の上層に三元触媒層２を備えて構成されるＨＣ吸着触
媒が考えられているが、こうしたＨＣ吸着触媒にあって
は、次のような問題点がある。
【０００８】即ち、機関の冷間始動後、ＨＣ吸着触媒の
温度が低いときには、ＨＣ吸着材１全体にＨＣが吸着さ
れ、暖機が進んで、排気温度が高くなると、三元触媒層
２は活性を開始する。三元触媒層２の温度は排気流れの
上流側に位置する部分から高くなり、ＨＣ吸着材１に吸
着されていたＨＣは脱離を始め、一旦脱離したＨＣのう
ち三元触媒層で転化されなかったＨＣは、三元触媒層２
の温度が低温である後流部分のＨＣ吸着材１に再吸着さ
れる。この後流部分の三元触媒層２の温度が高くなる
と、このＨＣ吸着材１に再吸着されたＨＣは脱離を始
め、一部は三元触媒層で転化され、残りの脱離したＨＣ
は、同様に三元触媒層２の温度が低温である更に後流部
分のＨＣ吸着材１に再吸着される。
【０００９】このように、ＨＣはＨＣ吸着触媒の排気流
れの下流側に位置する部分にかけて、脱離・再吸着、脱
離・再吸着・・・を繰り返し、最終的にＨＣ吸着触媒の
下流端に達して放出されてしまい、冷間時のＨＣの排出
を抑制することができない。
【００１０】そこで、本発明は以上のような従来の問題
点に鑑み、三元触媒層をＨＣ吸着材の上層にコーティン
グ等したＨＣ吸着触媒を用いると共に、このＨＣ吸着触
媒の構成の改良により、冷間時のＨＣの転化性能を高め
て、ＨＣの排出の抑制を効果的に図ることができる内燃
機関における排気浄化用触媒装置を提供することを目的
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１に係
る発明の内燃機関における排気浄化用触媒装置は、ＨＣ
吸着材の上層に三元触媒層を備えた部分と、該部分の直
下流の三元触媒層部分と、を含んで構成されるＨＣ吸着
触媒を、排気通路に介装したことを特徴とする。
【００１２】請求項２に係る発明は、前記三元触媒層部
分は、ＨＣ吸着材上層の三元触媒層を、ＨＣ吸着材の下
流端部から更に下流方向に伸びた位置まで延設すること
により形成されることを特徴とする。
【００１３】請求項３に係る発明は、前記三元触媒層部
分は、ＨＣ吸着材の上層に三元触媒層を備えた部分の下
流端部に近接する位置に、独立した三元触媒層を設ける
ことにより形成されることを特徴とする。
【００１４】請求項４に係る発明は、前記ＨＣ吸着材の
上層に三元触媒層を備えた部分は、上流側のハニカム担
体のセル内面に形成され、前記三元触媒層部分は、前記
上流側のハニカム担体の下流側に配置される下流側のハ
ニカム担体のセル内面に形成されることを特徴とする。
【００１５】請求項５に係る発明は、前記下流側のハニ
カム担体のセル密度を、上流側のハニカム担体のセル密
度よりも高密度に形成したことを特徴とする。
【００１６】請求項６に係る発明は、前記下流側のハニ
カム担体のセルの壁の厚さを、上流側のハニカム担体の
セルの壁の厚さよりも薄く形成したことを特徴とする。
【００１７】請求項７に係る発明は、前記三元触媒層部
分は、ＨＣ吸着材の上層の三元触媒層と比較して触媒が
高密度で担持された高担持三元触媒層から構成したこと
を特徴とする。
【００１８】請求項８に係る発明は、前記三元触媒層部
分の上層に該三元触媒層と比較して触媒が高密度で担持
された高担持三元触媒層をコーティングしたことを特徴
とする。
【００１９】かかる本発明の作用について説明する。
【００２０】請求項１に係る発明の内燃機関における排
気浄化用触媒装置において、機関の冷間始動後、ＨＣ吸
着触媒の温度が低いときには、ＨＣ吸着材全体にＨＣが
吸着され、暖機が進んで、排気温度が高くなると、三元
触媒層は活性を開始する。三元触媒層の温度は、排気流
れの上流側に位置する部分から高くなり、ＨＣ吸着材に
吸着されていたＨＣは脱離を始め、一旦脱離したＨＣ
は、三元触媒層の温度が低温である後流部分のＨＣ吸着
材に再吸着される。この後流部分の三元触媒層の温度が
高くなると、このＨＣ吸着材に吸着されたＨＣは脱離を
始め、同様に、脱離したＨＣは、三元触媒層の温度が低
温である更に後流部分のＨＣ吸着材に再吸着される。
【００２１】このように、ＨＣはＨＣ吸着触媒の排気流
れの上流側に位置する部分から脱離・再吸着、脱離・再
吸着・・・を繰り返し、最終的にＨＣ吸着材の上層に三
元触媒層を備えた部分の下流端に達するが、この部分の
下流端には、三元触媒層部分が設けられているため、こ
の部分の三元触媒層でＨＣが転化される。
【００２２】請求項２に係る発明において、三元触媒層
部分は、ＨＣ吸着材上層の三元触媒層の延設部分によっ
て容易に形成される。
【００２３】請求項３に係る発明において、三元触媒層
部分は、ＨＣ吸着材の上層の三元触媒層とは、独立した
三元触媒層によって容易に形成される。
【００２４】請求項４においては、上流側と下流側とに
分割して設けられた２つのハニカム担体のセル内面に、
それぞれＨＣ吸着材の上層に三元触媒層を備えた部分と
三元触媒層部分とが別々に形成される。
【００２５】従って、例えば、請求項５に係る発明にお
いて、下流側のハニカム担体のセル密度を、上流側のハ
ニカム担体のセル密度よりも高密度に形成することによ
って、三元触媒層部分の表面積、即ち、排気ガスと接触
する面積を、ＨＣ吸着材の上層に三元触媒層を備えた部
分の表面積、即ち、排気ガスと接触する面積よりも増大
することができ、或いは、請求項６に係る発明におい
て、下流側のハニカム担体のセルの壁の厚さを、上流側
のハニカム担体のセルの壁の厚さよりも薄く形成するこ
とによって、三元触媒層部分の熱容量を、ＨＣ吸着材の
上層に三元触媒層を備えた部分の熱容量よりも小さくす
ることができ、これらにより、上流側のハニカム担体に
おけるＨＣ吸着材の下流端付近がＨＣの脱離温度に達し
た時点における下流側のハニカム担体における三元触媒
層の活性がより良好となる。
【００２６】請求項７及び８に係る発明において、三元
触媒層部分のＨＣ転化性能が向上する。
【００２７】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、ＨＣ吸着
材の上層に三元触媒層を備えた部分にて転化しきれない
ＨＣを、前記部分の直下流の三元触媒層部分にて効果的
に転化することができ、冷間時のＨＣの排出を抑制する
ことができる。
【００２８】請求項２に係る発明によれば、ＨＣ吸着材
上層の三元触媒層を単に延設することにより、三元触媒
層部分を容易に形成することができる。
【００２９】請求項３に係る発明によれば、ＨＣ吸着材
の上層に三元触媒層を備えた部分の下流端部に近接する
位置に、独立した三元触媒層を付加することにより、三
元触媒層部分を容易に形成することができる。
【００３０】請求項４〜６に係る発明によれば、上流側
のハニカム担体におけるＨＣ吸着材の下流端付近がＨＣ
の脱離温度に達した時点における下流側のハニカム担体
における三元触媒層の活性がより良好となり、三元触媒
層においてＨＣをより効果的に転化することができ、冷
間時のＨＣの排出をより抑制することができる。
【００３１】請求項７に係る発明によれば、コストアッ
プを抑えつつ、高いＨＣ転化性能を得ることができる。
【００３２】請求項８に係る発明によれば、三元触媒層
部分を容易に高担持三元触媒層から構成できる。
【００３３】
【発明の実施の形態】以下、添付された図面を参照して
本発明を詳述する。
【００３４】図３は、本発明に係る排気浄化用触媒装置
の一実施形態におけるＨＣ吸着触媒１０の全体構造を示
す斜視図であり、ハニカム担体１１における各セル１２
には触媒層がコーティングされている。
【００３５】図１及び図２は、夫々ハニカム担体１１の
セル１２における触媒層の構造を示す図で、図１は、セ
ル１２の排気流れ方向に沿った断面図、図２は、セル１
２の排気流れ方向と直交する方向に沿った断面図で、図
１中Ｉ−Ｉ矢視断面図である。
【００３６】これらの図において、ハニカム担体１１の
セル１２内面には、その排気流れ方向の下流端を残して
ゼオライト等のＨＣ吸着材１３がコーティングされ、Ｈ
Ｃ吸着材１３がコーティングされたセル１２内面の全体
に貴金属触媒であるパラジウム、ロジウム等の三元触媒
層１４がコーティングされる。
【００３７】このようなＨＣ吸着材１３と三元触媒層１
４のコーティング方法によって、三元触媒層１４は、Ｈ
Ｃ吸着材１３の下流端部から更に下流に伸びた位置まで
延設され、ハニカム担体１１のセル１２内面には、排気
流れの上流側に位置する、ＨＣ吸着材１３の上層に三元
触媒層１４を備えた部分Ｘと、排気流れの下流側に位置
する三元触媒層部分Ｙと、が形成される。
【００３８】次に、かかる構成のＨＣ吸着触媒１０の作
用について説明する。
【００３９】機関の冷間始動後、ＨＣ吸着触媒１０の温
度が低いときには、ＨＣ吸着材全体にＨＣが吸着され、
暖機が進んで、排気温度が高くなると、三元触媒層１４
は活性を開始する。三元触媒層１４の温度は、排気流れ
の上流側に位置する部分から高くなり、ＨＣ吸着材１３
に吸着されていたＨＣは脱離を始め、一旦脱離したＨＣ
のうち一部は三元触媒層１４で転化され、残りのＨＣ
は、三元触媒層１４の温度が低温である後流部分のＨＣ
吸着材１３に再吸着される。この後流部分の三元触媒層
１４の温度が高くなると、このＨＣ吸着材１３に吸着さ
れたＨＣは脱離を始め、同様に、三元触媒層１４で転化
されずに脱離したＨＣは、三元触媒層１４の温度が低温
である更に後流部分のＨＣ吸着材１３に再吸着される。
【００４０】このように、ＨＣはＨＣ吸着触媒１０の排
気流れの上流側に位置する部分から脱離・再吸着、脱離
・再吸着・・・を繰り返し、最終的にＨＣ吸着材１３の
上層に三元触媒層１４を備えた部分Ｘの下流端に達する
が、この部分Ｘの下流端には、三元触媒層部分Ｙが設け
られているため、この部分Ｙの三元触媒層１４でＨＣが
転化される。
【００４１】従って、ＨＣ吸着触媒１０の下流端からの
ＨＣの放出が抑制され、冷間時のＨＣの排出を抑制する
ことができる。
【００４２】尚、三元触媒層部分Ｙは、三元触媒層１４
にて転化しきれなかった分のＨＣを転化できれば良いた
め、小容量で良い。
【００４３】又、三元触媒層部分Ｙを、ＨＣ吸着材１３
の上層の三元触媒層１４と比較して触媒が高密度で担持
された高担持三元触媒層から構成するのが好ましく、こ
の場合、図４に示すように、三元触媒層部分Ｙの上層に
三元触媒層１４と比較して触媒が高密度で担持された高
担持三元触媒層１５をコーティングすれば良い。
【００４４】これにより、コストアップを抑えつつ、高
いＨＣ転化性能を得ることができる。
【００４５】更に、上記の実施形態においては、ＨＣ吸
着材１３上層の三元触媒層１４を、ＨＣ吸着材１３の下
流端部から更に下流に伸びた位置まで延設することによ
り三元触媒層部分Ｙを形成するようにしたが、図５に示
すように、ＨＣ吸着材１３の上層に三元触媒層１４を備
えた部分Ｘの下流端部に近接する位置に、独立した三元
触媒層１６を三元触媒層部分Ｙとして設けることにより
ＨＣ吸着触媒１０を構成しても良い。
【００４６】この場合、セル１２内面にその下流端を残
してＨＣ吸着材１３をコーティングし、このＨＣ吸着材
１３の上層に三元触媒層１４をコーティングすると共
に、セル１２内面の下流端に三元触媒層１６をコーティ
ングする。
【００４７】又、図６は、ＨＣ吸着材１３の上層に三元
触媒層１４を備えた部分Ｘの下流端部に近接する位置
に、独立した三元触媒層１６を三元触媒層部分Ｙとして
設ける場合の他の実施形態を示している。
【００４８】この実施形態においては、ハニカム担体１
１が上流側と下流側とに分割され、上流側のハニカム担
体１１Ａと、この上流側のハニカム担体１１Ａの下流側
に配置される下流側のハニカム担体１１Ｂと、が設けら
れる。
【００４９】そして、ＨＣ吸着材１３の上層に三元触媒
層１４を備えた部分Ｘは、上流側のハニカム担体１１Ａ
のセル１２ａ内面に形成され、三元触媒層部分Ｙは、下
流側のハニカム担体１１Ｂのセル１２ｂ内面に形成され
る。
【００５０】かかる実施形態においては、上流側と下流
側とに分割して設けられた２つのハニカム担体１１Ａ，
１１Ｂの各セル１２ａ，１２ｂ内面に、それぞれＨＣ吸
着材１３の上層に三元触媒層１４を備えた部分Ｘと、三
元触媒層部分Ｙとを別々に形成することにより、単一の
ハニカム担体にＨＣ吸着材１３の上層に三元触媒層１４
を備えた部分Ｘと三元触媒層部分Ｙとを並べて設けた場
合と比較して、次の利点がある。
【００５１】即ち、下流側のハニカム担体１１Ｂのセル
１２ｂの密度を、上流側のハニカム担体１１Ａのセル１
２ａの密度よりも高密度に形成することによって、三元
触媒層部分Ｙの表面積、即ち、排気ガスと接触する面積
を、ＨＣ吸着材１３の上層に三元触媒層１４を備えた部
分Ｘの表面積、即ち、排気ガスと接触する面積よりも増
大することができる。
【００５２】或いは、下流側のハニカム担体１１Ｂのセ
ル１２ｂの壁の厚さを、上流側のハニカム担体１１Ａの
セル１２ａの壁の厚さよりも薄く形成することによっ
て、三元触媒層部分Ｙの熱容量を、ＨＣ吸着材１３の上
層に三元触媒層１４を備えた部分の熱容量よりも小さく
することができる。
【００５３】このように、ハニカム担体１１を上流側と
下流側とに２つに分割して、上流側のハニカム担体１１
Ａと下流側のハニカム担体１１Ｂの各セルの密度や各セ
ルの壁の厚さを上述したように異ならせることにより、
上流側のハニカム担体１１ＡにおけるＨＣ吸着材１３の
下流端付近がＨＣの脱離温度に達した時点における下流
側のハニカム担体１１Ｂにおける三元触媒層１６の活性
がより良好となり、三元触媒層１６においてＨＣをより
効果的に転化することができ、冷間時のＨＣの排出をよ
り抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る排気浄化用触媒装置の一実施形
態におけるＨＣ吸着触媒の構造を示す図で、ＨＣ吸着触
媒の１セルの排気流れ方向に沿った断面図
【図２】 １セルの排気流れ方向と直交する方向に沿っ
た断面図で、図１中Ｉ−Ｉ矢視断面図
【図３】 同上のＨＣ吸着触媒の全体構造を示す斜視図
【図４】 他の実施形態を示すＨＣ吸着触媒の１セルの
排気流れ方向に沿った断面図
【図５】 更に他の実施形態を示すＨＣ吸着触媒の１セ
ルの排気流れ方向に沿った断面図
【図６】 更に他の実施形態を示すＨＣ吸着触媒の１セ
ルの排気流れ方向に沿った断面図
【図７】 ＨＣ吸着触媒の１セルの排気流れ方向に沿っ
た断面図
【符号の説明】
１０ ＨＣ吸着触媒 １１Ａ 上流側ハニカム担体 １１Ｂ 下流側ハニカム担体 １２ａ，１２ｂ セル １３ ＨＣ吸着材 １４ 三元触媒層 １５ 高担持三元触媒層 １６ 三元触媒層 Ｘ ＨＣ吸着材の上層に三元触媒層を備えた部分 Ｙ 三元触媒層部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１ Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＣ １０３Ｂ

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ＨＣ吸着材の上層に三元触媒層を備えた部
    分と、該部分の直下流の三元触媒層部分と、を含んで構
    成されるＨＣ吸着触媒を、排気通路に介装したことを特
    徴とする内燃機関における排気浄化用触媒装置。
  2. 【請求項２】前記三元触媒層部分は、ＨＣ吸着材上層の
    三元触媒層を、ＨＣ吸着材の下流端部から更に下流方向
    に伸びた位置まで延設することにより形成されることを
    特徴とする請求項１記載の内燃機関における排気浄化用
    触媒装置。
  3. 【請求項３】前記三元触媒層部分は、ＨＣ吸着材の上層
    に三元触媒層を備えた部分の下流端部に近接する位置
    に、独立した三元触媒層を設けることにより形成される
    ことを特徴とする請求項１記載の内燃機関における排気
    浄化用触媒装置。
  4. 【請求項４】前記ＨＣ吸着材の上層に三元触媒層を備え
    た部分は、上流側のハニカム担体のセル内面に形成さ
    れ、前記三元触媒層部分は、前記上流側のハニカム担体
    の下流側に配置される下流側のハニカム担体のセル内面
    に形成されることを特徴とする請求項３記載の内燃機関
    における排気浄化用触媒装置。
  5. 【請求項５】前記下流側のハニカム担体のセル密度を、
    上流側のハニカム担体のセル密度よりも高密度に形成し
    たことを特徴とする請求項４記載の内燃機関における排
    気浄化用触媒装置。
  6. 【請求項６】前記下流側のハニカム担体のセルの壁の厚
    さを、上流側のハニカム担体のセルの壁の厚さよりも薄
    く形成したことを特徴とする請求項４又は５記載の内燃
    機関における排気浄化用触媒装置。
  7. 【請求項７】前記三元触媒層部分は、ＨＣ吸着材の上層
    の三元触媒層と比較して触媒が高密度で担持された高担
    持三元触媒層から構成したことを特徴とする請求項１〜
    ６のうちいずれか１つに記載の内燃機関における排気浄
    化用触媒装置。
  8. 【請求項８】前記三元触媒層部分の上層に該三元触媒層
    と比較して触媒が高密度で担持された高担持三元触媒層
    をコーティングしたことを特徴とする請求項７記載の内
    燃機関における排気浄化用触媒装置。
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