JPH11204123A - 燃料電池発電設備用水処理装置 - Google Patents
燃料電池発電設備用水処理装置Info
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- JPH11204123A JPH11204123A JP10007753A JP775398A JPH11204123A JP H11204123 A JPH11204123 A JP H11204123A JP 10007753 A JP10007753 A JP 10007753A JP 775398 A JP775398 A JP 775398A JP H11204123 A JPH11204123 A JP H11204123A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 イオン交換樹脂の前段で被処理水を冷却する
冷却器が不要で、排熱回収量が多い燃料電池発電設備用
水処理装置を得る。 【解決手段】 排ガス冷却器７からの回収水７Ａと、気
液分離器４からのブローダウン水８とを合わせた被処理
水９を耐熱型イオン交換樹脂１３へ送る。耐熱型イオン
交換樹脂１３は少なくとも９０℃の温度で動作可能なも
のであり、冷却しない高温のままの被処理水９を超純水
に処理して、補給水１５として気液分離器４へ供給す
る。耐熱型イオン交換樹脂１３の前段に冷却器が不要で
あるので初期費用が低減し、また冷却しないので排熱回
収量が増加する。
冷却器が不要で、排熱回収量が多い燃料電池発電設備用
水処理装置を得る。 【解決手段】 排ガス冷却器７からの回収水７Ａと、気
液分離器４からのブローダウン水８とを合わせた被処理
水９を耐熱型イオン交換樹脂１３へ送る。耐熱型イオン
交換樹脂１３は少なくとも９０℃の温度で動作可能なも
のであり、冷却しない高温のままの被処理水９を超純水
に処理して、補給水１５として気液分離器４へ供給す
る。耐熱型イオン交換樹脂１３の前段に冷却器が不要で
あるので初期費用が低減し、また冷却しないので排熱回
収量が増加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、燃料電池発電設
備用水処理装置に関するものである。
備用水処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、例えば特開平５−１２９０２７
号公報に示された従来の燃料電池発電設備用水処理装置
における水処理のフローを示すブロック図であり、図に
おいて、１は燃料とスチームを反応させることにより水
素を生成する改質器、２は改質器１で生成された水素リ
ッチな改質ガス中の水素と空気中の酸素から直流電力を
得る燃料電池、３は改質器１へ燃焼用空気３Ａを、また
燃料電池２へ反応用空気３Ｂを供給する空気ブロワ、４
は燃料電池２が発電する際に発する熱を回収し、その熱
でスチームを発生させて、改質器１および排熱利用設備
５へスチームを供給する気液分離器、６は燃料電池２へ
冷却水を送る電池冷却水循環ポンプ、７は改質器１から
の燃焼排ガス１Ａと、燃料電池２からの空気極オフガス
２Ａを冷却し、回収水７Ａを得る排ガス冷却器、８は気
液分離器４の水質維持のためのブローダウン水、９は回
収水７Ａとブローダウン水８を合わせた被処理水、１０
は送水ポンプ、１１は被処理水９を所定の温度まで冷却
する被処理水冷却器、１２は被処理水冷却器１１で冷却
された被処理水９をイオン交換して超純水を得るイオン
交換樹脂で、４０℃以下の低温域で動作が可能である。
１４は超純水になった補給水１５を気液分離器４へ送る
高圧ポンプである。
号公報に示された従来の燃料電池発電設備用水処理装置
における水処理のフローを示すブロック図であり、図に
おいて、１は燃料とスチームを反応させることにより水
素を生成する改質器、２は改質器１で生成された水素リ
ッチな改質ガス中の水素と空気中の酸素から直流電力を
得る燃料電池、３は改質器１へ燃焼用空気３Ａを、また
燃料電池２へ反応用空気３Ｂを供給する空気ブロワ、４
は燃料電池２が発電する際に発する熱を回収し、その熱
でスチームを発生させて、改質器１および排熱利用設備
５へスチームを供給する気液分離器、６は燃料電池２へ
冷却水を送る電池冷却水循環ポンプ、７は改質器１から
の燃焼排ガス１Ａと、燃料電池２からの空気極オフガス
２Ａを冷却し、回収水７Ａを得る排ガス冷却器、８は気
液分離器４の水質維持のためのブローダウン水、９は回
収水７Ａとブローダウン水８を合わせた被処理水、１０
は送水ポンプ、１１は被処理水９を所定の温度まで冷却
する被処理水冷却器、１２は被処理水冷却器１１で冷却
された被処理水９をイオン交換して超純水を得るイオン
交換樹脂で、４０℃以下の低温域で動作が可能である。
１４は超純水になった補給水１５を気液分離器４へ送る
高圧ポンプである。
【０００３】次に動作について説明する。改質器１は天
然ガス等の炭化水素とスチームを原料として水素リッチ
な改質ガスをつくる。この改質ガスは燃料電池２の燃料
極側に供給される。一方、燃料電池２の空気極側には空
気ブロワ３から反応用空気３Ｂが供給され、直流電力が
発生する。電池反応は発熱反応なので、気液分離器４か
ら加圧水を電池冷却水循環ポンプ６で燃料電池２へ供給
して冷却する。この時、気液分離器４は熱が余った状態
になり、その熱はスチームとして燃料電池２系外へ取り
出され、排熱利用設備５にて熱利用される。
然ガス等の炭化水素とスチームを原料として水素リッチ
な改質ガスをつくる。この改質ガスは燃料電池２の燃料
極側に供給される。一方、燃料電池２の空気極側には空
気ブロワ３から反応用空気３Ｂが供給され、直流電力が
発生する。電池反応は発熱反応なので、気液分離器４か
ら加圧水を電池冷却水循環ポンプ６で燃料電池２へ供給
して冷却する。この時、気液分離器４は熱が余った状態
になり、その熱はスチームとして燃料電池２系外へ取り
出され、排熱利用設備５にて熱利用される。
【０００４】また、改質器１からの燃焼排ガス１Ａと燃
料電池２からの空気極オフガス２Ａは、排ガス冷却器７
で十分に冷却され、排ガス中の水分を凝縮させる。その
凝縮水は回収水７Ａとして水処理装置へ供給される。水
処理装置はこの回収水７Ａを含む被処理水９を超純水に
処理する装置であり、低温域（４０℃以下）にて動作す
るイオン交換樹脂１２を使用している。被処理水９の水
温は５０℃〜８０℃程度であり、低温域で動作するイオ
ン交換樹脂１２に供給する前に、被処理水冷却器１１に
より４０℃以下の温度まで冷却する。イオン交換樹脂１
２で作られた超純水は、高圧ポンプ１４により補給水１
５として気液分離器４へ供給される。
料電池２からの空気極オフガス２Ａは、排ガス冷却器７
で十分に冷却され、排ガス中の水分を凝縮させる。その
凝縮水は回収水７Ａとして水処理装置へ供給される。水
処理装置はこの回収水７Ａを含む被処理水９を超純水に
処理する装置であり、低温域（４０℃以下）にて動作す
るイオン交換樹脂１２を使用している。被処理水９の水
温は５０℃〜８０℃程度であり、低温域で動作するイオ
ン交換樹脂１２に供給する前に、被処理水冷却器１１に
より４０℃以下の温度まで冷却する。イオン交換樹脂１
２で作られた超純水は、高圧ポンプ１４により補給水１
５として気液分離器４へ供給される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の燃料電池発電設
備用水処理装置では、上記のように低温域で動作するイ
オン交換樹脂を用いて超純水を得ているので、イオン交
換樹脂へ送られる被処理水の温度をそのイオン交換樹脂
に適した温度まで下げねばならず、イオン交換樹脂の前
段に被処理水冷却器を設ける必要があった。また、被処
理水冷却器を設けることにより、ここで熱交換する分、
排熱回収量が減少するという問題があった。この発明は
上記のような問題点を解決するためになされたものであ
り、イオン交換樹脂へ送る被処理水の冷却を不要にし
て、イオン交換樹脂の前段に被処理水冷却器の設置が不
要で、かつ排熱回収量が大きい燃料電池発電設備用水処
理装置を得ることを目的とする。
備用水処理装置では、上記のように低温域で動作するイ
オン交換樹脂を用いて超純水を得ているので、イオン交
換樹脂へ送られる被処理水の温度をそのイオン交換樹脂
に適した温度まで下げねばならず、イオン交換樹脂の前
段に被処理水冷却器を設ける必要があった。また、被処
理水冷却器を設けることにより、ここで熱交換する分、
排熱回収量が減少するという問題があった。この発明は
上記のような問題点を解決するためになされたものであ
り、イオン交換樹脂へ送る被処理水の冷却を不要にし
て、イオン交換樹脂の前段に被処理水冷却器の設置が不
要で、かつ排熱回収量が大きい燃料電池発電設備用水処
理装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る燃料電池
発電設備用水処理装置は、被処理水を処理するイオン交
換樹脂を高温イオン交換樹脂としたものである。さら
に、ブローダウン水の熱により回収水中の炭酸ガスを加
熱脱気する加熱脱気装置を有するものである。また、空
気を送ることにより回収水中の炭酸ガスを空気脱気する
空気脱気装置を有するものである。さらに、ブローダウ
ン水から補給水へ熱を回収する熱回収器を有するもので
ある。
発電設備用水処理装置は、被処理水を処理するイオン交
換樹脂を高温イオン交換樹脂としたものである。さら
に、ブローダウン水の熱により回収水中の炭酸ガスを加
熱脱気する加熱脱気装置を有するものである。また、空
気を送ることにより回収水中の炭酸ガスを空気脱気する
空気脱気装置を有するものである。さらに、ブローダウ
ン水から補給水へ熱を回収する熱回収器を有するもので
ある。
【０００７】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、この発明
の実施の形態１の燃料電池発電設備用水処理装置におけ
る水処理のフローを示すブロック図であり、図におい
て、１は天然ガス等の炭化水素ガスとスチームとを反応
させて水素を生成し、水素リッチな改質ガスを得る改質
器、２は改質器１で生成された改質ガス中の水素と空気
中の酸素とを反応させて直流電力を得る燃料電池で、水
冷式になっている。３は改質器１へ燃焼用空気３Ａを送
るとともに燃料電池２へ反応用空気３Ｂを送る空気ブロ
ワ、４は燃料電池２で発生する熱を回収し、その熱でス
チームを発生させて改質器１および排熱利用設備５へス
チームを供給する気液分離器、６は燃料電池２へ冷却水
を送る電池冷却水循環ポンプ、７は改質器１からの燃焼
排ガス１Ａと、燃料電池２からの空気極オフガス２Ａを
冷却して回収水７Ａを得る排ガス冷却器である。
の実施の形態１の燃料電池発電設備用水処理装置におけ
る水処理のフローを示すブロック図であり、図におい
て、１は天然ガス等の炭化水素ガスとスチームとを反応
させて水素を生成し、水素リッチな改質ガスを得る改質
器、２は改質器１で生成された改質ガス中の水素と空気
中の酸素とを反応させて直流電力を得る燃料電池で、水
冷式になっている。３は改質器１へ燃焼用空気３Ａを送
るとともに燃料電池２へ反応用空気３Ｂを送る空気ブロ
ワ、４は燃料電池２で発生する熱を回収し、その熱でス
チームを発生させて改質器１および排熱利用設備５へス
チームを供給する気液分離器、６は燃料電池２へ冷却水
を送る電池冷却水循環ポンプ、７は改質器１からの燃焼
排ガス１Ａと、燃料電池２からの空気極オフガス２Ａを
冷却して回収水７Ａを得る排ガス冷却器である。
【０００８】８は気液分離器４の水質維持のために水処
理へ回すブローダウン水、９は回収水７Ａとブローダウ
ン水８とを合わせた被処理水、１０は被処理水９を送水
する送水ポンプ、１３は被処理水９をイオン交換処理し
て超純水を得る耐熱型イオン交換樹脂である。この明細
書では、耐熱型イオン交換樹脂とは、少なくとも９０℃
の温度に耐えて動作するイオン交換樹脂を指し、そのよ
うな材料として、例えば特開平４−３４９９４１号公報
に、複数個の炭化水素基を有するアニオン交換体が示さ
れている。１４は処理されて超純水になった補給水１５
を気液分離器４へ送る高圧ポンプである。
理へ回すブローダウン水、９は回収水７Ａとブローダウ
ン水８とを合わせた被処理水、１０は被処理水９を送水
する送水ポンプ、１３は被処理水９をイオン交換処理し
て超純水を得る耐熱型イオン交換樹脂である。この明細
書では、耐熱型イオン交換樹脂とは、少なくとも９０℃
の温度に耐えて動作するイオン交換樹脂を指し、そのよ
うな材料として、例えば特開平４−３４９９４１号公報
に、複数個の炭化水素基を有するアニオン交換体が示さ
れている。１４は処理されて超純水になった補給水１５
を気液分離器４へ送る高圧ポンプである。
【０００９】次に、動作について説明する。天然ガス等
の炭化水素と気液分離器４からのスチームを改質器１へ
供給し、これらを原料として加熱して水素を生成させ、
水素リッチな改質ガスを得る。燃料電池２の燃料極側へ
この改質ガスを供給するとともに、燃料電池２の空気極
側へ空気ブロワ３から反応用空気３Ｂを供給して、直流
電力を発生させる。燃料電池２における反応は発熱反応
であるので、気液分離器４から加圧水を電池冷却水循環
ポンプ６で燃料電池２へ送り、これを冷却する。この
時、気液分離器４では熱が余った状態になり、その熱は
スチームとして燃料電池２系外へ取り出し、排熱利用設
備５にて熱利用する。
の炭化水素と気液分離器４からのスチームを改質器１へ
供給し、これらを原料として加熱して水素を生成させ、
水素リッチな改質ガスを得る。燃料電池２の燃料極側へ
この改質ガスを供給するとともに、燃料電池２の空気極
側へ空気ブロワ３から反応用空気３Ｂを供給して、直流
電力を発生させる。燃料電池２における反応は発熱反応
であるので、気液分離器４から加圧水を電池冷却水循環
ポンプ６で燃料電池２へ送り、これを冷却する。この
時、気液分離器４では熱が余った状態になり、その熱は
スチームとして燃料電池２系外へ取り出し、排熱利用設
備５にて熱利用する。
【００１０】また、改質器１で改質ガスを得るための原
料を加熱するためのバーナ部（図示せず）から出る燃焼
排ガス１Ａと、燃料電池２からの空気極オフガス２Ａ
は、排ガス冷却器７で十分に冷却し、これら排ガス中の
水分を凝縮させる。この凝縮水は、回収水７Ａとして水
処理装置へ供給する。一方、気液分離器４の水質を維持
するため、水の一部をブローダウン水８として水処理へ
回す。回収水７Ａとブローダウン水８とを合わせた被処
理水９を送水ポンプ１０で耐熱型イオン交換樹脂１３へ
送りイオン交換処理をする。被処理水９の水温は５０℃
〜８０℃程度であるが、耐熱型イオン交換樹脂１３を用
いているので、動作可能な温度内である。したがって、
図５における被処理水冷却器１１のような装置は不要で
あり、被処理水９を冷却せず直接、耐熱型イオン交換樹
脂１３へ送って処理できる。イオン交換処理して作った
超純水は、高圧ポンプ１４で補給水１５として気液分離
器４へ供給する。このように、耐熱型イオン交換樹脂１
３は高温でも動作させることができるので、被処理水冷
却器が不要となって初期費用が低減し、また、補給水を
高温のまま気液分離器へ供給できるので排熱回収量が増
加して燃料電池発電設備の排熱回収効率が高くなる。
料を加熱するためのバーナ部（図示せず）から出る燃焼
排ガス１Ａと、燃料電池２からの空気極オフガス２Ａ
は、排ガス冷却器７で十分に冷却し、これら排ガス中の
水分を凝縮させる。この凝縮水は、回収水７Ａとして水
処理装置へ供給する。一方、気液分離器４の水質を維持
するため、水の一部をブローダウン水８として水処理へ
回す。回収水７Ａとブローダウン水８とを合わせた被処
理水９を送水ポンプ１０で耐熱型イオン交換樹脂１３へ
送りイオン交換処理をする。被処理水９の水温は５０℃
〜８０℃程度であるが、耐熱型イオン交換樹脂１３を用
いているので、動作可能な温度内である。したがって、
図５における被処理水冷却器１１のような装置は不要で
あり、被処理水９を冷却せず直接、耐熱型イオン交換樹
脂１３へ送って処理できる。イオン交換処理して作った
超純水は、高圧ポンプ１４で補給水１５として気液分離
器４へ供給する。このように、耐熱型イオン交換樹脂１
３は高温でも動作させることができるので、被処理水冷
却器が不要となって初期費用が低減し、また、補給水を
高温のまま気液分離器へ供給できるので排熱回収量が増
加して燃料電池発電設備の排熱回収効率が高くなる。
【００１１】実施の形態２．図２は、この発明の実施の
形態２の燃料電池発電設備用水処理装置における水処理
のフローを示すブロック図であり、図において、１６は
ブローダウン水８の熱を利用した加熱脱気装置、１６Ａ
はそのスチーム放出部であり、回収水７Ａとブローダウ
ン水８を加熱脱気装置１６へ送り、加熱脱気装置１６か
ら被処理水９を送水ポンプ１０で耐熱型イオン交換樹脂
１３へ送るようになっている。その他は実施の形態１の
場合と同様であるので説明を省略する。
形態２の燃料電池発電設備用水処理装置における水処理
のフローを示すブロック図であり、図において、１６は
ブローダウン水８の熱を利用した加熱脱気装置、１６Ａ
はそのスチーム放出部であり、回収水７Ａとブローダウ
ン水８を加熱脱気装置１６へ送り、加熱脱気装置１６か
ら被処理水９を送水ポンプ１０で耐熱型イオン交換樹脂
１３へ送るようになっている。その他は実施の形態１の
場合と同様であるので説明を省略する。
【００１２】次に、動作について説明する。排ガス冷却
装置７からの回収水７Ａを加熱脱気装置１６へ送るとと
もに、ブローダウン水８を加熱脱気装置１６へ供給して
加熱脱気のための熱源とし、炭酸ガスが殆ど溶存出来な
い９０℃程度の水温になるようにブローダウン水８の流
量を調整する（耐熱型イオン交換樹脂１３の耐熱度によ
り、例えば１００℃に水温を上げてもよい）。加熱脱気
装置１６では、発生したスチームをスチーム放出部１６
Ａを通して大気へ放出する際に回収水７Ａと気液接触さ
せることにより、脱気の効果を大きくしている。脱気さ
れた回収水７Ａとブローダウン水８を合わせて処理水９
として送り出す。被処理水９は９０℃程度の水温になっ
ているが、そのまま耐熱型イオン交換樹脂１３で処理を
行う。その動作は実施の形態１の場合と同様であるので
説明を省略する。この実施の形態では、ブローダウン水
８の熱を利用して回収水７Ａ中に溶存する炭酸ガスを脱
気するので、耐熱型イオン交換樹脂１３での負荷が軽減
し、燃料電池発電設備用水処理装置の運転費用が低下す
る。
装置７からの回収水７Ａを加熱脱気装置１６へ送るとと
もに、ブローダウン水８を加熱脱気装置１６へ供給して
加熱脱気のための熱源とし、炭酸ガスが殆ど溶存出来な
い９０℃程度の水温になるようにブローダウン水８の流
量を調整する（耐熱型イオン交換樹脂１３の耐熱度によ
り、例えば１００℃に水温を上げてもよい）。加熱脱気
装置１６では、発生したスチームをスチーム放出部１６
Ａを通して大気へ放出する際に回収水７Ａと気液接触さ
せることにより、脱気の効果を大きくしている。脱気さ
れた回収水７Ａとブローダウン水８を合わせて処理水９
として送り出す。被処理水９は９０℃程度の水温になっ
ているが、そのまま耐熱型イオン交換樹脂１３で処理を
行う。その動作は実施の形態１の場合と同様であるので
説明を省略する。この実施の形態では、ブローダウン水
８の熱を利用して回収水７Ａ中に溶存する炭酸ガスを脱
気するので、耐熱型イオン交換樹脂１３での負荷が軽減
し、燃料電池発電設備用水処理装置の運転費用が低下す
る。
【００１３】実施の形態３．図３は、この発明の実施の
形態３の燃料電池発電設備用水処理装置における水処理
のフローを示すブロック図であり、図において、１７は
空気ブロワ３からの空気を利用した空気脱気装置、１７
Ａはその空気放出部、３Ｃは空気ブロワ３から空気脱気
装置１７へ供給する脱気用空気である。その他は実施の
形態１の場合と同様であるので説明を省略する。
形態３の燃料電池発電設備用水処理装置における水処理
のフローを示すブロック図であり、図において、１７は
空気ブロワ３からの空気を利用した空気脱気装置、１７
Ａはその空気放出部、３Ｃは空気ブロワ３から空気脱気
装置１７へ供給する脱気用空気である。その他は実施の
形態１の場合と同様であるので説明を省略する。
【００１４】次に、動作について説明する。排ガス冷却
装置７からの回収水７Ａを空気脱気装置１７へ送るとと
もに、空気用ブロワ３から脱気用空気３Ｃを空気脱気装
置１７へ送る。供給された脱気用空気３Ｃを空気放出部
１７Ａを通して大気へ放出する際に回収水７Ａと気液接
触させることにより、脱気の効果をあげている。例えば
綿状の物や小粒状の固体を充填した空間に、一方から回
収水７Ａを、そして他方から脱気用空気３Ｃを送り込む
ことにより両者の接触面積を大きくできる。また、ブロ
ーダウン水８を空気脱気装置１７へ供給し、脱気された
回収水７Ａと合わせて水温５０℃〜６０℃程度となった
処理水９を、耐熱型イオン交換樹脂１３へ送って処理す
る。その他の動作は実施の形態１の場合と同様であるの
で説明を省略する。この実施の形態では、空気ブロワ３
からの脱気用空気３Ｃを利用して回収水中に溶存する炭
酸ガスを脱気するので、耐熱型イオン交換樹脂１３での
負荷が軽減し、運転費用が低下する。
装置７からの回収水７Ａを空気脱気装置１７へ送るとと
もに、空気用ブロワ３から脱気用空気３Ｃを空気脱気装
置１７へ送る。供給された脱気用空気３Ｃを空気放出部
１７Ａを通して大気へ放出する際に回収水７Ａと気液接
触させることにより、脱気の効果をあげている。例えば
綿状の物や小粒状の固体を充填した空間に、一方から回
収水７Ａを、そして他方から脱気用空気３Ｃを送り込む
ことにより両者の接触面積を大きくできる。また、ブロ
ーダウン水８を空気脱気装置１７へ供給し、脱気された
回収水７Ａと合わせて水温５０℃〜６０℃程度となった
処理水９を、耐熱型イオン交換樹脂１３へ送って処理す
る。その他の動作は実施の形態１の場合と同様であるの
で説明を省略する。この実施の形態では、空気ブロワ３
からの脱気用空気３Ｃを利用して回収水中に溶存する炭
酸ガスを脱気するので、耐熱型イオン交換樹脂１３での
負荷が軽減し、運転費用が低下する。
【００１５】実施の形態４．図４は、この発明の実施の
形態４の燃料電池発電設備用水処理装置における水処理
のフローを示すブロック図であり、図において、１８は
ブローダウン水８から補給水１５へ熱を回収するブロー
ダウン水熱回収器である。耐熱型イオン交換樹脂１３で
処理された補給水１５は、ブローダウン水熱回収器１８
で、１７０℃程度の高温のブローダウン水８から熱を回
収した後、気液分離器４へ供給する。ブローダウン水８
は、ブローダウン水熱回収器１８を経由して空気脱気装
置１７へ供給する。その他は実施の形態３の場合と同様
であるので説明を省略する。この実施の形態では、回収
水７Ａの脱気により耐熱型イオン交換樹脂１３での負荷
が軽減するとともに、ブローダウン水から補給水への熱
回収により排熱回収量が増加する。
形態４の燃料電池発電設備用水処理装置における水処理
のフローを示すブロック図であり、図において、１８は
ブローダウン水８から補給水１５へ熱を回収するブロー
ダウン水熱回収器である。耐熱型イオン交換樹脂１３で
処理された補給水１５は、ブローダウン水熱回収器１８
で、１７０℃程度の高温のブローダウン水８から熱を回
収した後、気液分離器４へ供給する。ブローダウン水８
は、ブローダウン水熱回収器１８を経由して空気脱気装
置１７へ供給する。その他は実施の形態３の場合と同様
であるので説明を省略する。この実施の形態では、回収
水７Ａの脱気により耐熱型イオン交換樹脂１３での負荷
が軽減するとともに、ブローダウン水から補給水への熱
回収により排熱回収量が増加する。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る燃料電池
発電設備用水処理装置によれば、耐熱型イオン交換樹脂
を用いて被処理水を処理するようにしたので、被処理水
を高温のままで処理することができ、したがって被処理
水冷却器が不要となって初期費用が低減し、また、排熱
回収量が増加して排熱回収効率が高くなる。さらに、ブ
ローダウン水の熱を利用して回収水中の炭酸ガスを脱気
することにより、あるいは空気を用いて回収水中の炭酸
ガスを脱気することにより、イオン交換樹脂での負荷が
軽減し、運転費用が低下する。さらに、ブローダウン水
から補給水への熱回収により、排熱回収量が増加する。
発電設備用水処理装置によれば、耐熱型イオン交換樹脂
を用いて被処理水を処理するようにしたので、被処理水
を高温のままで処理することができ、したがって被処理
水冷却器が不要となって初期費用が低減し、また、排熱
回収量が増加して排熱回収効率が高くなる。さらに、ブ
ローダウン水の熱を利用して回収水中の炭酸ガスを脱気
することにより、あるいは空気を用いて回収水中の炭酸
ガスを脱気することにより、イオン交換樹脂での負荷が
軽減し、運転費用が低下する。さらに、ブローダウン水
から補給水への熱回収により、排熱回収量が増加する。
【図１】 この発明の実施の形態１の燃料電池発電設備
用水処理装置における水処理のフローを示すブロック図
である。
用水処理装置における水処理のフローを示すブロック図
である。
【図２】 この発明の実施の形態２の燃料電池発電設備
用水処理装置における水処理のフローを示すブロック図
である。
用水処理装置における水処理のフローを示すブロック図
である。
【図３】 この発明の実施の形態３の燃料電池発電設備
用水処理装置における水処理のフローを示すブロック図
である。
用水処理装置における水処理のフローを示すブロック図
である。
【図４】 この発明の実施の形態４の燃料電池発電設備
用水処理装置における水処理のフローを示すブロック図
である。
用水処理装置における水処理のフローを示すブロック図
である。
【図５】 従来の燃料電池発電設備用水処理装置におけ
る水処理のフローを示すブロック図である。
る水処理のフローを示すブロック図である。
１ 改質器、１Ａ 燃焼排ガス、２ 燃料電池、２Ａ
空気極オフガス、３Ｃ 脱気用空気、４ 気液分離器、
７ 排ガス冷却器、７Ａ 回収水、８ ブローダウン
水、９ 被処理水、１３ 耐熱型イオン交換樹脂、１５
補給水、１６ 加熱脱気装置、１７ 空気脱気装置、
１８ ブローダウン水熱回収器。
空気極オフガス、３Ｃ 脱気用空気、４ 気液分離器、
７ 排ガス冷却器、７Ａ 回収水、８ ブローダウン
水、９ 被処理水、１３ 耐熱型イオン交換樹脂、１５
補給水、１６ 加熱脱気装置、１７ 空気脱気装置、
１８ ブローダウン水熱回収器。
Claims (4)
- 【請求項１】 燃料とスチームとを反応させて水素を含
む改質ガスを得る改質器、上記改質ガス中の水素と空気
中の酸素とを反応させて直流電流を得る水冷式の燃料電
池、上記改質器へのスチームと上記燃料電池への冷却水
を供給する気液分離器、および上記改質器からの燃焼排
ガスと上記燃料電池からの空気極オフガスとを冷却して
回収水を得る排ガス冷却器を有する燃料電池発電設備に
対して、上記気液分離器からのブローダウン水と上記排
ガス冷却器からの回収水とを合わせた被処理水をイオン
交換樹脂によりイオン交換処理した補給水を供給する水
処理装置において、上記イオン交換樹脂として耐熱型イ
オン交換樹脂を用いたことを特徴とする燃料電池発電設
備用水処理装置。 - 【請求項２】 ブローダウン水の熱により回収水中の炭
酸ガスを加熱脱気する加熱脱気装置を有し、この加熱脱
気装置へ上記ブローダウン水と回収水とを送るようにし
たことを特徴とする請求項１記載の燃料電池発電設備用
水処理装置。 - 【請求項３】 空気を送ることにより回収水中の炭酸ガ
スを空気脱気する空気脱気装置を有することを特徴とす
る請求項１記載の燃料電池発電設備用水処理装置。 - 【請求項４】 燃料電池発電設備に供給する補給水へ、
ブローダウン水から熱を回収する熱回収器を有すること
を特徴とする請求項３記載の燃料電池発電設備用水処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10007753A JPH11204123A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 燃料電池発電設備用水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10007753A JPH11204123A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 燃料電池発電設備用水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11204123A true JPH11204123A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=11674466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10007753A Pending JPH11204123A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 燃料電池発電設備用水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11204123A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005203189A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Sanyo Electric Co Ltd | 固体高分子形燃料電池 |
| DE112006002694T5 (de) | 2005-10-17 | 2008-09-25 | J. Morita Mfg. Corp. | Medizinisches, digitales Röntgenbildgerät und medizinischer und digitaler Röntgenstrahlungssensor |
-
1998
- 1998-01-19 JP JP10007753A patent/JPH11204123A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005203189A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Sanyo Electric Co Ltd | 固体高分子形燃料電池 |
| DE112006002694T5 (de) | 2005-10-17 | 2008-09-25 | J. Morita Mfg. Corp. | Medizinisches, digitales Röntgenbildgerät und medizinischer und digitaler Röntgenstrahlungssensor |
| DE112006002694B4 (de) | 2005-10-17 | 2023-02-23 | J. Morita Mfg. Corp. | Medizinisches, digitales Röntgenbildgerät und medizinischer und digitaler Röntgenstrahlungssensor |
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