JPH11200214A - 印刷機ブランケット洗浄用不織布およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】洗浄時における断裂や顕著な伸びがなく、洗浄
液の保液性に優れ、繊維の脱落がなく、インク汚れに対
する拭き取り性を向上させた印刷機ブランケット洗浄用
不織布を提供する。 【解決手段】主として熱融着型合成繊維とアスペクト比
が７００〜３０００、繊維径８．０μｍ以下の極細アク
リル繊維からなり３次元交絡された不織布で、該熱融着
型合成繊維と極細アクリル繊維あるいは熱融着型合成繊
維同士の一部が熱接着され、該不織布の片面または両面
に放電加工処理を施してなるもので、且つＪＩＳ Ｌ１
９０７の滴下法に準拠した吸水・吸油速度が１０秒以下
であり、乾燥時、水濡時、油濡時における引っ張り強度
が１５Ｎ／ｃｍ以上であり、かつ５Ｎ／ｃｍ荷重時の伸
度が３．０％以内であることを特徴とする印刷機ブラン
ケット洗浄用不織布、および、該不織布の製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機ブランケッ
ト自動洗浄装置に使用するための印刷機ブランケット洗
浄用不織布およびその製造法に関するものであり、さら
に詳しくは、製造時および洗浄時の繊維の脱落が少な
く、洗浄液の濡れ性に優れ、拭き取り性を向上させた印
刷機ブランケット洗浄用不織布およびその製造法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】オフセット印刷機は、ブランケットにイ
ンクを転写し、さらにそのインクを印刷対象に転写して
印刷する装置である。ブランケットが汚れて印刷が不鮮
明になった場合や、手替わり時や再起動時に、ブランケ
ットを洗浄し、紙粉やインクを取り除く必要がある。従
来、これらの洗浄は、手に持ったウェスや不織で直接拭
き取っていたので、時間がかかったり、拭きこぼしがあ
るばかりか、回転体を拭き取るため、巻き込まれの危険
が伴った。

【０００３】近年、ブランケットの自動洗浄装置が導入
され、人々は拭き取り作業から解放された。自動洗浄機
に用いられるブランケット洗浄用の基布としては不織布
が一般的に用いられている。自動洗浄機は不織布に洗浄
液を付与しながらブランケットを洗浄する仕様が多く、
その場合、印刷機ブランケット洗浄用不織布は、洗浄液
を保持し、ブランケットに付着した紙粉とインクを拭き
取ることが要求される。

【０００４】洗浄液の主成分は、水と有機溶剤であり、
水は紙粉を拭き取るために、有機溶剤はインクを拭き取
るために重要である。その為、印刷機ブランケット洗浄
用不織布は水濡れおよび油濡れ状態においても、拭き取
りに十分な強度を持つことが要求される。

【０００５】印刷機ブランケット洗浄用不織布として
は、スパンボンド不織布、熱融着不織布、ウォータージ
ェット不織布が用いられており、一般的なオフセット印
刷機用は、拭き取り性、低リント性からウォータージェ
ット不織布が広く利用されている。

【０００６】ウォータージェット不織布としては、有機
合成繊維を主体とする乾式ウェブと植物性セルロース繊
維を湿式抄造したシートを積層し３次元交絡した不織
布、有機合成繊維と植物性セルロースを混抄したシート
を３次元交絡した不織布などが印刷機のブランケット洗
浄用不織布として広く利用されている。

【０００７】木材パルプを用いたものは、一定の拭き取
り性を有するものの、拭き取り時にパルプの脱落がみら
れたり、交絡時に紙粉が脱落する場合があり、印刷設備
がますます高速化し、高度な印刷仕上がりが要求されて
いる中で、印刷物の表面性が低下するという問題点があ
った。また、フィブリル化させる目的で、高速離解機や
ビーターなどで叩解したものは、細かいパルプ片が発生
し、交絡時にパルプが脱落し歩留まりが低下したり、拭
き取り時に目視し難いほど、パルプが脱落し、印刷物用
途には問題となる可能性もある。低融点の熱融着型合成
繊維を混抄し、熱融着型合成繊維の接着力で木材パルプ
の脱落を抑制したものもあるが、熱融着型合成繊維で接
着されていない繊維の脱落の問題があった。また、製造
工程でパルプが脱落するという問題点があった。

【０００８】特に、新聞用オフセット印刷機は、印刷設
備の高速化にともなって、自動洗浄機の使用頻度も高く
なり、ブランケット表面にパルプが脱落すると、高級印
刷物用途に及ぼす影響は大きい。

【０００９】また、高速化された新聞用オフセット印刷
機のブランケットを印刷機ブランケット洗浄不織布によ
って連続して拭き取りする際、印刷機ブランケット洗浄
不織布の伸びによる拭き斑や偏りが見られるようになっ
てきた。このため、印刷機ブランケット洗浄不織布もさ
らなる高い引っ張り強度、一定荷重時における低伸度を
要求されるようになってきた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題を
解決したものであり、製造時、洗浄時における繊維の脱
落を抑制し、高い引っ張り強度、かつ一定荷重時におけ
る伸度を抑え、洗浄液の保液性に優れ、洗浄時における
拭き取り性を向上させた印刷機ブランケット洗浄用不織
布およびその製造法を提供することを目的とする。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記課題を解決するた
め、鋭意検討した結果、本発明の印刷機ブランケット洗
浄用不織布およびその製造法を発明するに至った。

【００１２】本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布
は、熱融着型合成繊維とアスペクト比が７００〜３００
０、繊維径８．０μｍ以下の極細アクリル繊維を含有
し、これらの繊維が均一に混在し、相互に３次元交絡
し、熱融着型合成繊維の少なくとも一部が熱融着型合成
繊維同士および極細アクリル繊維と接着させた後、少な
くとも片面に放電加工処理を施し、ＪＩＳ Ｌ１９０７
の滴下法で測定した吸水速度と、該滴下法に準拠した方
法により灯油を用いて測定した吸油速度がいずれも１０
秒以下であり、かつ乾燥時、水濡時または油濡時のいず
れにおいても引っ張り強度が縦方向で１５Ｎ／ｃｍ以上
であり、また縦方向の５Ｎ／ｃｍ荷重時の伸度が３．０
％以内に抑えられることを特徴とするものである。

【００１３】好ましくは、植物性セルロース繊維または
親水性合成繊維の一つ以上を含有するものである。

【００１４】植物性セルロース繊維としては、重量平均
繊維長が１．５ｍｍ以上であることが好ましい。

【００１５】また、親水性合成繊維としては、アスペク
ト比が５００以上であることが好ましい。

【００１６】本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布
の製造法は、熱融着型合成繊維とアスペクト比が７００
〜３０００、繊維径８．０μｍ以下の極細アクリル繊維
を水中にて均一に分散し、湿式抄造法にてウェブとした
後、多孔質支持体上に積載して高圧柱状水流を噴射し
て、繊維を３次元交絡させた後、水分を除去し、熱融着
型合成繊維の融点より高い温度で処理した後、さらに少
なくとも片面に放電加工処理を施すことを特徴とするも
のである。

【００１７】好ましくは、植物性セルロース繊維または
親水性合成繊維の少なくとも一つ以上を含有するもので
ある。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の印刷機ブランケット洗浄
用不織布は、特定の熱融着型合成繊維と極細アクリル繊
維からなり、３次元交絡された不織布で、熱接着され、
放電加工処理を施し、吸水性、吸油性に優れ、洗浄液と
のなじみがよく、かつ高強度と低伸度を実現し、拭き取
り性が優れた特性を有するものである。

【００１９】本発明において、ＪＩＳ Ｌ１９０７にお
ける規格は、繊維製品の吸水性試験方法について規定す
るものである。「吸水性」は、吸水速度、吸水率、最大
吸水速度および最大吸水速度時点の吸水量のいずれかで
表されるもので、本発明ではこの内の吸水速度で特定化
している。さらに、吸水速度としては、滴下法、バイレ
ック法、沈降法と分けられるが、その中でも滴下法を適
用するものである。

【００２０】滴下法とは、金属製のリングのような試験
片保持枠に試験片を保持し、固定された活栓付きビュレ
ットより一定の高さから試験片表面に水を１滴滴下さ
せ、水滴が試験片の表面に達したときからその水滴が特
別な反射をしなくなるまでの時間を測定するもので、こ
れを吸水速度（秒）として表示するものである。ここ
で、”特別な反射をしなくなった”とは、試験片が水滴
を吸収するにつれて鏡面反射が消え、湿潤だけが残った
状態をいう。

【００２１】本発明におけるブランケット自動洗浄装置
を用いた印刷機ブランケット洗浄用不織布に対して、該
不織布の吸水速度の測定は、上記のＪＩＳ Ｌ１９０７
の滴下法を用いて測定し、吸油速度に関しては、水に変
えて灯油を用いるこで、該滴下法に準拠して測定する。

【００２２】ブランケットの汚れは、主としてベヒクル
や顔料を含むインク、および紙粉によるものである。イ
ンク成分には、例えば、アマニ油、スタンド油、ヒマシ
油、キリ油などがあり、その油性洗浄液として、一般的
には、灯油、軽油、ガソリン、トリクレン、メチルクロ
ロホルムがあり、灯油が安全性からも常用されている。
ブランケットを洗浄する場合、インク汚れに対してイン
ク成分のベヒクルと親和性を有する油性洗浄液による洗
浄、およびそれらの清掃や紙粉などの洗浄に対して水性
洗浄液を用いた洗浄という、油性および水性の二通りの
洗浄を要する。このためには、印刷機ブランケット洗浄
用不織布には、油性および水性の両特性を備えているこ
とが必須となる。特に、後者の水性洗浄液を用いた洗浄
が最終的にブランケットの清掃状態を左右することか
ら、印刷機ブランケット洗浄用不織布の親水化特性が欠
かせない。この印刷機ブランケット洗浄用不織布の親水
化特性とは、該不織布の吸水速度に他ならない。

【００２３】本発明において、印刷機ブランケット洗浄
用不織布の吸水速度と吸油速度はいずれも１０秒以下で
あることが好まし。その範囲内にある場合、優れた洗浄
効果を発揮することができる。吸水速度、吸油速度が１
０秒を越えると、洗浄液の保液が十分でなく、インクな
どの親油成分の洗浄効果が十分発揮されない。また、保
液しきれない洗浄液は不織布から液だれをおこし、逆に
ブランケットや印刷物を汚染するという問題もある。

【００２４】また、印刷機ブランケット洗浄用不織布
は、印刷設備の高速化にともなって、洗浄時においても
該不織布に高いテンションが掛かり、該不織布が破断し
たり伸びたりすることにより、ブランケットに拭き斑や
偏りが生じることになる。そのため引っ張り強度として
乾燥時のみでなく水濡時および油濡時においても１５Ｎ
／ｃｍ以上あることが好ましい。加えて伸度も抑えられ
るべきであり、５Ｎ／ｃｍ荷重時の伸度は全体の３．０
％以内であることが好ましい。その範囲内にある場合、
該不織布は初めてブランケット全幅において優れた洗浄
効果を発揮することができる。

【００２５】本発明における印刷機ブランケット洗浄用
不織布の乾燥時の引っ張り強度測定は、ＪＩＳ Ｌ１０
９６を用いて測定し、水濡時および油濡時の引っ張り強
度は、該不織布を水または灯油に浸した後、該強度測定
法に準拠して測定する。また、一定荷重時の伸度は引っ
張り強度測定の際、５Ｎ／ｃｍの荷重が掛かったときの
伸びを測定する。

【００２６】本発明で使用するアスペクト比が７００〜
３０００、繊維径８．０μｍ以下の極細アクリル繊維に
ついて説明する。アクリル繊維とは、ポリアクリロニト
リルが５０％以上含まれる繊維である。アクリル繊維
は、吸水性と吸油性に富み、水性および油性両方の汚れ
に対する洗浄能力に優れている。アクリル繊維のアスペ
クト比は７００〜３０００の範囲が好ましい。ここで、
７００より小さいと繊維の交絡が弱く、強固なシート強
度が得られない。また、３０００より大きいと、繊維の
分散が悪くなるだけでなく、表面からの繊維のむけを防
ぐための強固な交絡を得るために高圧での交絡が必要と
なるが、熱融着型合成繊維や、後に説明する植物性セル
ロース繊維や親水性合成繊維が交絡の工程で脱落するた
め好ましくない。アクリル繊維の繊維径は８．０μｍ以
下が好ましい。

【００２７】このような繊維径の繊維を用いると、親水
性、親油性が向上するだけでなく、他の繊維の脱落も抑
制されるという利点がある。極細アクリル繊維は、繊維
径が小さいため繊維表面積が大きく、通常径のアクリル
繊維と同重量％の配合したものに比べ、親水性、親油性
が向上する。また、ウェブ中で均一に分散した極細アク
リル繊維が他の繊維と混在することで、他の繊維と交絡
し易く、脱落が抑制されると考えられる。８．０μｍよ
り大きいと、吸液性や拭き取り性が低下するだけでな
く、熱融着型合成繊維や、植物性セルロース繊維、親水
性合成繊維の脱落が大きくなる。

【００２８】本発明で用いる熱融着型合成繊維とは、加
熱処理により、アクリル繊維や他の構成繊維と接着する
ものを指し、熱により溶融する熱可塑性ポリマーなどか
らなる熱融着性繊維が例示される。熱融着型合成繊維と
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、また、共重合によ
りこれらを低融点化したオレフィン系繊維、共重合や未
延伸などの方法で低融点化したポリエステル系繊維、ナ
イロンなどのポリアミド系繊維が例示される。これらの
繊維は、単一成分あるいは、２種類以上の成分からなる
複合繊維が好ましく、複合繊維としては高融点の芯成分
に低融点成分で表面を被覆された芯鞘型の繊維が特に好
ましい。

【００２９】熱融着型合成繊維の繊度は、０．５〜６デ
ニールの範囲が好ましく、さらに好ましくは、０．５〜
３デニールである。０．５デニール未満の場合、印刷機
ブランケット洗浄用不織布が緻密になるだけでなく、シ
ート内に占める熱融着型合成繊維の表面積が大きくな
り、吸液性が低下するため好ましくない。

【００３０】３デニールを超えて大きいと、印刷機ブラ
ンケット洗浄用不織布中に占める熱融着型合成繊維の本
数が少なくなり、他の繊維との接着部分が少なくなり、
接着力が低下する。また、同じ繊維長でも屈曲が困難に
なり、交絡が弱くなるため好ましくない。

【００３１】熱融着型合成繊維の配合量は、印刷機ブラ
ンケット洗浄用不織布の１０重量％以上が好ましい。１
０重量％未満では、接着力が不足し、他繊維を固定する
ことが困難である。その結果、通水性シートの力学的特
性の低下、毛羽立ちの発生、寸法安定性の低下を招く。

【００３２】本発明はまた、植物性セルロース繊維また
は親水性合成繊維の一つ以上を配合することで、さらに
吸水性を向上させ、拭き取り性に優れた印刷機ブランケ
ット洗浄用不織布を提供することができる。

【００３３】本発明で使用する植物性セルロース繊維と
は、木本系セルロース繊維、草本系セルロース繊維に分
類される。木本系セルロース繊維としては針葉樹材ある
いは広葉樹材の木部繊維をクラフトパルプ、サルファイ
トパルプ、サーモメカニカルパルプ、メカニカルパルプ
などのパルプとしたもの、竹などの維管束繊維をパルプ
としたもの、楮、三椏、雁皮などの靱皮繊維をパルプと
したものがあげられる。草本系セルロース繊維とは、綿
繊維（リント、リンター）、麻繊維（亜麻、ラミー、マ
ニラ麻）あるいはこれらのパルプ、バガス、エスパル
ト、ケナフなどのパルプがあげられる。藁、古紙、損紙
などから得られるパルプも含まれる。また、これらの植
物セルロース系繊維で化学修飾を施されたものも使用可
能である。これらのパルプから１種類以上を適宜選択し
て使用できる。

【００３４】これらの植物セルロース系繊維の中から
は、重量平均繊維長１．５ｍｍ以上、数平均繊維長０．
７ｍｍ以上のものを選択して使用することが好ましい。
本発明で用いる繊維長とはＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙
パルプ試験法Ｎｏ．５２−８９記載の方法で測定された
重量平均繊維長、数平均繊維長を示すものである。

【００３５】重量平均繊維長が１．５ｍｍより短いと、
植物セルロース系繊維同士、その他の繊維間の交絡が不
十分であるばかりか、製品からの繊維の脱落が発生し、
ブランケットに付着するという問題があり好ましくな
い。

【００３６】数平均繊維長が０．７ｍｍより短いと、短
い繊維、即ち繊維の断片などが多く、製品からの繊維の
脱落が大きくなりブランケットに付着するばかりか、抄
造や交絡の工程で流出が大きくなり、目標の目付けのも
のが得られない。そのため、吸液が不足するという問題
点があり好ましくない。また、交絡の工程で脱落したパ
ルプがワイヤーに付着し、ワイヤーからの剥離が困難に
なるばかりか、排水中にパルプが流出し、浮遊物が増加
したり、水を再生し利用する場合は、処理しきれない微
細な繊維断片によりノズルが詰まる原因となる。

【００３７】本発明で使用する親水性合成繊維とは、ビ
スコースレーヨン、銅アンモニウムレーヨン、ポリノジ
ックレーヨン、リヨセルなどの再生セルロース系繊維、
コラーゲン、アルギン酸、キチン質などを溶液にしたも
のを紡糸した再生繊維が好ましい。これらの繊維を構成
するポリマーは、ホモポリマー、変性ポリマー、ブレン
ド、共重合体などの形でも利用できる。当然であるが、
これら複数の材質からなる複合繊維を用いてもよい。

【００３８】これらの親水性合成繊維の中からは、アス
ペクト比が５００以上のものを選択して使用することが
好ましい。アスペクト比が５００未満だと、繊維間の絡
みが弱く、高い引っ張り強度を得られなく好ましくな
い。交絡を強く行おうとすると、交絡圧力を大きくする
必要があり、結果としてワイヤーからの剥離が困難にな
るばかりか、排水中に他の繊維が流出し、吸水性の低下
を招くため、好ましくない。ただし、アスペクト比が５
００未満の繊維を合することも、印刷機ブランケット洗
浄用不織布の性能を阻害しない範囲で用いることはこの
限りではない。

【００３９】次に、本発明で使用する合成繊維の材質や
形状について説明する。本発明で使用する熱融着型合成
繊維、アクリル繊維、親水性合成繊維は、これら複数の
材質からなる複合繊維を用いてもよい。また、枝別れ状
のもの、パルプ状のものであってもよい。また、繊維断
面が円あるいはだ円ではない、Ｔ型、Ｙ型、Ｕ型、星
型、ドッグボーン型などいわゆる異型断面繊維であって
も良いし、分割性を有するものであってもよい。繊維径
を繊維長が異なる複数の繊維を適宜目的に応じ混合して
もよい。

【００４０】本発明における合成繊維は、合成繊維同士
が強固に絡み合うことで、本発明の印刷機ブランケット
洗浄用不織布に強度を付与するだけでなく、植物性セル
ロース繊維の脱落を防止する役割、ブランケットに付着
したインクを効率よく拭き取り、保持する役割を果た
す。

【００４１】特に、アスペクト比が７００〜３０００、
繊維径８．０μｍ以下の極細アクリル繊維を含む印刷機
ブランケット洗浄用不織布は、親水性および親油性に優
れ、極細アクリル繊維同士が強固に絡み合うばかりでな
く、他の合繊繊維および植物性セルロース繊維とも強固
に絡み合う。これにより、本発明の印刷機ブランケット
洗浄用不織布は、ブランケットに付着したインクまたは
洗浄液を効率よく拭き取りまた保持し、乾燥時に強度を
付与するだけでなく、一定荷重時における伸度を抑制
し、植物性セルロース繊維の脱落を防止する役割を果た
す。

【００４２】さらに、熱融着型合成繊維は、一部分以上
が熱融着型合成繊維同士、植物性セルロース繊維および
親水性合成繊維と融着することで、繊維間の交絡と相乗
効果で植物性セルロース繊維の脱落が防止できる。ま
た、洗浄液が付与されたり、ブランケットを洗浄し、印
刷機ブランケット洗浄用不織布が洗浄液やインクで濡れ
て、シート強度が低下するのを抑制することができる。

【００４３】本発明で用いる合成繊維の繊維径は、５〜
３０μｍが好ましく、さらに好ましくは、７〜２５μｍ
である。５μｍより細いと、シートが緻密になり、イン
クや洗浄液の保液性が小さくなり好ましくない。３０μ
ｍより大きいと、交絡時に植物性セルロース繊維の脱落
が大きくなり好ましくない。

【００４４】ただし、５μｍ未満の繊維や３０μｍを超
える繊維でも、５〜３０μｍの繊維と混合することも、
印刷機ブランケット洗浄用不織布の性能を阻害しない範
囲で用いることはこの限りではない。

【００４５】また、合成繊維の繊維長は、繊維同士が絡
み合う繊維長で有ればよく、絡みありの度合いは、繊維
長と繊維径の比、アスペクト比（繊維長／繊維径）に左
右される。具体的に説明すると、アスペクト比が５００
〜３０００のものが好ましい。５００未満のものは繊維
が屈曲しづらいため、繊維間の絡みが弱く、好ましくな
い。交絡を強く行おうとすると、交絡圧力を大きくする
必要があり、植物性セルロース繊維の脱落が大きくなる
ため好ましくない。

【００４６】また、アスペクト比が３０００を超えて大
きいものは抄造の工程で良好なウェブを得ることが困難
で好ましくない。ただし、アスペクト比が５００未満の
繊維や３０００を超える繊維でも、５００〜３０００の
繊維と混合することも、印刷機ブランケット洗浄用不織
布の性能を阻害しない範囲で用いることはこの限りでは
ない。

【００４７】次に、合成繊維の一部分以上が接着してい
る状態について説明を行う。ここで言う接着とは、一部
の繊維が融解して、他の繊維と接着した状態、あるいは
繊維の一部が融解して、他の繊維と接着した状態を示す
ものである。絡み合った合成繊維の一部分以上が接着す
ることで、強度が向上することはもちろんではあるが、
それ以上に洗浄中に植物性セルロース繊維や他の合成繊
維の脱落を防止する役割を果たす。また、洗浄液を含ん
だ状態で印刷機ブランケット洗浄用不織布が伸びるのを
防ぐことができ、拭き取り性を良好な状態で維持するこ
とにも効果がある。

【００４８】さらに、印刷機ブランケット洗浄用不織布
の少なくとも片面に放電加工処理を施す。上述したよう
に熱融着型合成繊維は加熱処理により溶融し、断面の変
形や少なくともその一部が極細アクリル繊維、植物性セ
ルロース繊維または親水性合成繊維と接着することによ
り、熱融着型合成繊維の表面積が大きくなる。従って熱
融着型合成繊維表面の溶融可塑化によって吸水性が低下
してしまう。また、熱融着型合成繊維が、他の吸水性に
寄与する繊維の表面を覆う面積が大きくなり、吸水性が
低下してしまう。このため、加熱処理後に放電加工処理
を行うことによって、力学的特性や寸法安定性を損なう
ことなく、繊維表面に吸水性を持たせることが出来る。

【００４９】放電加工処理とは、電極と回転ロールの間
をウェブが通過する際、高電圧によって発生した放電現
象が、ウェブ表面を改変し、親水性基を付着させる処理
のことである。放電加工装置としては、コロナ放電加工
装置、真空プラズマ加工装置、大気圧プラズマ加工装置
などがあり、この内コロナ放電加工装置が設備的に簡素
で、加工速度が速いため好ましい。

【００５０】次に、本発明の印刷機ブランケット洗浄用
不織布を製造する工程について説明する。交絡を行う前
のウェブの製造法については特に制限はない。また、得
られたウェブを単層で交絡してもよいが、２層以上を積
層して交絡してもよい。しかしながらが、不必要に印刷
機ブランケット洗浄用不織布の目付けを大きくし、厚み
を増大させないよう均一なウェブをつくることが好まし
い点から、湿式抄造法によるウェブを用いるのが好まし
い方法である。乾式法などの方法で得られたウェブを用
いた場合は、目付けのむらが大きく、均一な印刷機ブラ
ンケット洗浄用不織布を効率的につくることが困難なば
かりか、本発明で用いる繊維径８．０μｍ以下の極細ア
クリル繊維を用いることも困難である。

【００５１】ここで、湿式法によるウェブの製造法につ
いて説明する。まず、熱融着型合成繊維、極細アクリル
繊維、植物性セルロース繊維または親水性合成繊維を水
中に均一に投入し、パルパーなどの回転式の装置で混合
し、離解・分散を行う。濃度０．１〜３％程度の懸濁液
を調製する。ついで、該懸濁液を用い、長網、短網、円
網などのワイヤーを少なくとも一つ有する抄紙機で抄造
し、ウェブを得る。

【００５２】合成繊維のアスペクト比が大きい場合、離
解、分散の時に繊維がもつれない様その方法に特に注意
を払う必要があるが、植物性セルロース繊維と同時に混
合する場合は、合成繊維間に植物性セルロース繊維が入
り込み合成繊維がもつれるのを防ぎ、合成繊維単独で離
解・分散を行う場合より、地合いが良好で均一なウェブ
を得ることが容易である。

【００５３】次に、このようにして得られたウェブを、
６０〜１５０メッシュのワイヤーなどの多孔質支持体上
に載せ、高圧柱状水流を噴射し、繊維を交絡させ交絡ウ
ェブを得る。

【００５４】交絡を強固に行うためには、高圧柱状水流
は、それが噴射されるノズルの径が、１０〜５００μｍ
の範囲が好ましく、ノズルの間隔は１０〜１５００μｍ
が好ましい。

【００５５】これらのノズルは搬送されるウェブの、幅
方向に渡り、少なくとも１回以上くまなく水流で加工で
きる範囲が必要である。ウェブの種類、目付け、加工速
度、水圧を考慮し、十分な交絡が得られる範囲で、交絡
の回数、ノズルの数を変え用いることができる。

【００５６】水圧は１０〜２５０Ｋｇ/ｃｍ²の範囲で用
いることが好ましい。さらに好ましくは１０〜１００Ｋ
ｇ/ｃｍ²である。加工速度は３〜２００ｍ／分の範囲で
用いることが好ましい。

【００５７】このようにして得られた交絡ウェブは、余
分な水分を吸引あるいはウェットプレスなどの方法で取
り除いた後、乾燥させる。乾燥させる装置としては、シ
リンダードライヤー、エアドライヤー、エアスルードラ
イヤー、サクションドライヤーなどが好ましく、水が実
質上完全に除去される温度で使用することができる。

【００５８】ついで、乾燥させるのと同時にあるいは乾
燥させた後に、熱融着型合成繊維の少なくとも一部を熱
融着型合成繊維同士、親水性合成繊維および植物性セル
ロース繊維と接着させる。接着させる方法としては、熱
融着型合成繊維の融点以上で処理し、熱融着型合成繊維
の少なくとも一部分を融解させ、冷却することで、他の
繊維と接着状態にすることが例示される。熱融着型合成
繊維の融点以上で処理する方法としては、次の様な方法
が例示される。具体的には、エアスルードライヤー、エ
アドライヤー、赤外線ドライヤーなどの装置を用い、乾
燥された交絡ウェブの雰囲気を融点以上にする方法、シ
リンダードライヤーに接触させるたり、カレンダーのニ
ップ下にて処理したり、あるいは、エンボスロールとフ
ラットロールを組み合わせて用い、ポイントボンドを施
すことも好ましい方法の一つである。また、これらの方
法を組み合わせて用いることもできる。

【００５９】処理温度としては、熱融着型合成繊維の融
点を超える温度であればよいが、接着をより強固なもの
するには、２０度以上の温度が好ましい温度である。

【００６０】ついで、少なくとも片面に放電加工処理を
施す。片面当たりの加工総エネルギーは、０．０５〜
２．０ＫＷ分/ｍ²の仕事量を与える。０．０５ＫＷ分/
ｍ²より少ない仕事量では吸水性がほとんど向上しな
い。また、２．０ＫＷ分/ｍ²より多いと、加工条件を過
酷にする割に吸水性の増加が得られない。ただし、印刷
機ブランケット洗浄用不織布の性能を阻害しない範囲で
用いることはこの限りではない。

【００６１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の印刷機ブラン
ケット洗浄用不織布を説明するが、本発明は本実施例に
限定されるものではない。なお、実施例中の「部」およ
び「％」は、それぞれ「重量部」「重量％」であること
を意味する。

【００６２】予め、本発明の印刷機ブランケット洗浄用
不織布について、下記に評価方法を記載する。なお、後
記表１〜６中で使用した言葉は次のとおりである。 繊維径； 極細アクリル繊維の繊維径、単位はμｍであ
る。 繊維長； 植物性セルロース繊維の繊維長はＪＡＰＡＮ
ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験法Ｎｏ．５２−８９記載の
方法により、カヤニ繊維長測定装置（ＫＡＪＪＡＮＩ
社、ＦＳ−１００）を用い測定した。単位はｍｍであ
る。 アスペクト比；繊維径を繊維長で割った値。 熱接着処理；加熱処理による不織布の熱接着処理の有
無。 放電加工処理；コロナ放電加工処理の仕事量、単位はＫ
Ｗ分/ｍ²である。

【００６３】＜交絡時の繊維の脱落＞抄紙したウェブの
絶乾重量Ｍ１（ｇ）を測定し、ついで３次元交絡後に得
られた不織布の絶乾重量Ｍ２（ｇ）を測定した。Ｍ１か
らＭ２を引いた差をＭ１で除して、百分率を求め、繊維
の脱落とした。単位は％である。

【００６４】＜吸水速度＞吸水速度は、水を滴下して試
験片が水滴を吸収するにつれて鏡面反射が消え、湿潤だ
けが残った状態の時間を目視観察するもので、単位は秒
である。試験方法は、以下のとおりである。２００×２
００ｍｍの試験片を用意する。ＪＩＳ Ｌ１９０７に規
定する試験片保持枠に試験片を取り付ける。試験片の表
面からビュレットの先端までが１０ｍｍの高さになるよ
うに調整し、ビュレットから水を１滴滴下させ、水滴が
試験片の表面に達した時からその水滴が特別な反射をし
なくなるまでの時間をストップウォッチで測定する。こ
の操作を試験片５枚について行い、その平均した値を吸
水速度とした。単位は秒である。

【００６５】＜吸油速度＞吸油速度は吸水速度の測定法
において、水の代わりに灯油を用いた方法で測定した値
を用いる。

【００６６】＜乾燥時の引っ張り強度＞ＪＩＳ Ｌ １
０９６記載の方法に準拠して、縦方向の引っ張り強度を
測定した。ただし、試験片は幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍと
して、つかみ間隔１０ｃｍでそれぞれ４本測定し、平均
値であらわした。単位はＮ／ｃｍである。

【００６７】＜水濡時の引っ張り強度＞ＪＩＳ Ｌ １
０９６記載の方法に準拠しており、水（２０±２℃）中
に試験片を広げて浸漬し、１０分間放置したのち水中か
ら取り出し、直ちに濾紙（アドバンテックＮｏ．２６）
で挟み、軽く押さえて表面の水を吸い取った後、１分以
内に乾燥時の引っ張り強度測定と同様な方法によって行
う。

【００６８】＜油濡時の引っ張り強度＞試験片を灯油に
浸す以外は水濡時の引っ張り強度と同様な方法によって
測定する。

【００６９】＜荷重時の伸度＞引っ張り強度測定におい
て、５Ｎ／ｃｍの荷重が掛かったときの試料ののびた長
さＬ１（ｃｍ）とする。Ｌ１から１０（ｃｍ）を引いた
値を１０（ｃｍ）で割り、百分率表示したものを一定荷
重時の伸度とする。単位は％である。

【００７０】＜保液性＞保液性は、同量の灯油と水を混
合した洗浄液を印刷機ブランケット洗浄用不織布に浸漬
し、保持量（ｇ/ｍ²）として測定した。まず、１０ｃｍ
×１０ｃｍの大きさの試験片について、重量Ｗ１（ｇ）
を測定する。次に、洗浄液中に試験片を広げて浸漬し、
１０分間放置したのち洗浄液中から取り出し、直ちに濾
紙（アドバンテックＮｏ．２６）で挟み、軽く押さえて
表面の洗浄液を吸い取り、その試験片の重量Ｗ２（ｇ）
を測定した。重量Ｗ２（ｇ）から重量Ｗ１（ｇ）を引い
た差をＷ１で除して、百分率を求め保持率を算出した。
単位は％である。

【００７１】＜拭き取り性、印刷性＞オフセット輪転印
刷機におけるブランケット自動洗浄機ユニット（ボール
ドウイン社製、形式ＡＢＣ−ＭＷ）に、本発明の印刷機
ブランケット洗浄用不織布（９２０ｍｍ幅、１３．５ｍ
巻きとしたもの）をとり付けた。洗浄液（ダイクリー
ン、大日本インキ化学工業社製）と水を計４回スプレー
し、送り回数１３回、洗浄時間１５０秒で、ブランケッ
トを自動洗浄した。洗浄後、ブランケット面におけるイ
ンクの汚れや紙粉の有無、不織布から脱落したと見られ
る繊維の有無を目視観察し、拭き取り性とした。また、
印刷物の表面の状態を目視観察し、これを印刷性とし
た。拭き取り性の評価は、インク汚れ、紙粉および繊維
の脱落がなく清浄なものを○、やや清浄なものを△、イ
ンク汚れ、紙粉が残ったり、繊維の脱落が見られるもの
を×とした。また、不織布に伸びや破断が見られたもの
はその旨を記載した。また、印刷性は良いものを○、少
し劣るものを△、乱れのあるものを×とした。

【００７２】実施例１ 熱融着型合成繊維として、繊度０．７デニール（繊維径
１０．５μｍ）繊維長１０ｍｍ（アスペクト比、約９７
０）で芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる
芯鞘構造のオレフィン系合成繊維（大和紡績社製、ＮＢ
Ｆ−Ｈ、鞘融点１３０℃）と、 極細アクリル繊維とし
て、繊度０．１デニール（繊維径３．５μｍ）繊維長６
ｍｍ（アスペクト比、約１７００）のアクリル繊維（三
菱レーヨン製、ボンネルＭＶＰ）をそれぞれ４０／６０
とする配合で水中に順次添加混合し、１％濃度の水性ス
ラリーを調製した。この水性スラリーを用いて乾燥重量
６０ｇ/ｍ²のウェブを傾斜短網抄紙機で抄造した。次
に、該抄造ウェブを７６メッシュの平織りのプラスチッ
クワイヤー上に積載し、以下に示す３列のノズル列に
て、圧力（７０ｋｇｆ/ｃｍ²）、交絡速度１５ｍ／分で
交絡を行った。さらにウェブを反転し、同様の条件で水
流噴射して、交絡を行った。ノズル径とノズル間隔、ノ
ズルの配列を以下に示す。第１列目はノズル径１２０μ
ｍ、ノズル間隔１．２ｍｍが千鳥状に２列配列、第２列
目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがスト
レートに１列、第３列目はノズル径１００μｍ、ノズル
間隔０．６ｍｍがストレートに１列である。続いて、パ
ッダーにて水を絞った後、エアドライアーを用い、１０
０℃で乾燥した後、熱融着型合成繊維の鞘融点以上の１
５０℃で加熱処理し、熱融着型合成繊維同士あるいは熱
融着型合成繊維と極細アクリル繊維とを熱接着させた。
その後、片面当たりの総エネルギーが１．０ＫＷ分/ｍ²
の条件で不織布の両面にコロナ放電加工を施して、実施
例１の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。

【００７３】実施例２ 実施例１で使用した極細アクリル繊維を繊度０．３デニ
ール（繊維径６．１μｍ）繊維長１０ｍｍ（アスペクト
比、約１７００）のアクリル繊維に代えた以外は、実施
例１と同様にして実施例２の印刷機ブランケット洗浄用
不織布を作製した。

【００７４】実施例３ 実施例１で使用した極細アクリル繊維を繊度０．５デニ
ール（繊維径７．９μｍ）繊維長１５ｍｍ（アスペクト
比、約１９００）のアクリル繊維に代えた以外は、実施
例１と同様にして実施例３の印刷機ブランケット洗浄用
不織布を作製した。

【００７５】比較例１ 実施例１で使用した極細アクリル繊維を繊度０．７デニ
ール（繊維径９．３μｍ）繊維長１５ｍｍ（アスペクト
比、約１６００）のアクリル繊維に代えた以外は、実施
例１と同様にして比較例１の印刷機ブランケット洗浄用
不織布を作製した。

【００７６】上記の実施例１〜３および比較例１で得た
印刷機ブランケット洗浄用不織布について、上述した評
価試験により評価し、その結果を表１に示す。

【００７７】

【表１】

【００７８】実施例１〜３で得た印刷機ブランケット洗
浄用不織布は、吸水・吸油性、保液性にも優れており、
また、引っ張り強度が乾燥時、水濡時、油濡時共に高
く、荷重時の伸度が抑えられているため、拭き取り性や
印刷性も良好であった。一方、比較例１では、アクリル
繊維の繊維径が本発明の範囲外であるため、荷重時の伸
度が大きく、全体に対するアクリル繊維の表面積が少な
いので、結果として吸水性、保液性が低下して、その結
果、拭き取り性や印刷性は本実施例より劣ったものとな
った。

【００７９】実施例４ 実施例１で使用した極細アクリル繊維を繊度０．３デニ
ール（繊維径６．１μｍ）繊維長５ｍｍ（アスペクト
比、約８２０）のアクリル繊維に代えた以外は、実施例
１と同様にして実施例４の印刷機ブランケット洗浄用不
織布を作製した。

【００８０】実施例５ 実施例１で使用した極細アクリル繊維を繊度０．１デニ
ール（繊維径３．５μｍ）繊維長９ｍｍ（アスペクト
比、約２６００）のアクリル繊維に代えた以外は、実施
例１と同様にして実施例５の印刷機ブランケット洗浄用
不織布を作製した。

【００８１】比較例２ 実施例１で使用した極細アクリル繊維を繊度０．５デニ
ール（繊維径７．９μｍ）繊維長５ｍｍ（アスペクト
比、約６３０）のアクリル繊維に代えた以外は、実施例
１と同様にして比較例２の印刷機ブランケット洗浄用不
織布を作製した。

【００８２】比較例３ 実施例１で使用した極細アクリル繊維を繊度０．１デニ
ール（繊維径３．５μｍ）繊維長１２ｍｍ（アスペクト
比、約３４００）のアクリル繊維に代えた以外は、実施
例１と同様にして比較例３の印刷機ブランケット洗浄用
不織布を作製した。

【００８３】上記の実施例４，５および比較例２，３で
得た印刷機ブランケット洗浄用不織布について、上述し
た評価試験により評価し、その結果を表２に示す。

【００８４】

【表２】

【００８５】実施例４，５で得た印刷機ブランケット洗
浄用不織布は、吸水・吸油性、保液性にも優れており、
また、引っ張り強度が乾燥時、水濡時、油濡時共に高
く、荷重時の伸度が抑えられているため、拭き取り性や
印刷性も良好であった。一方、比較例２では、アクリル
繊維のアスペクト比が本発明の範囲以下であるため、ア
クリル繊維の脱落が多く、結果として吸水性が低下して
拭き取り性や印刷性は本実施例より劣ったものとなっ
た。また、比較例３はアスペクト比が本発明の範囲以上
であるため、湿式抄造段階で均一なウェブが抄造出来
ず、繊維の偏りがある不均一な印刷機ブランケット洗浄
用不織布となり、結果として拭き斑が生じ、印刷性が本
実施例より劣ったものとなった。

【００８６】比較例４ 実施例１で行った１５０℃の熱処理を行わなかった以外
は、実施例１と同様にして比較例４の印刷機ブランケッ
ト洗浄用不織布を作製した。

【００８７】比較例５ 実施例１で行ったコロナ放電処理を行わなかった以外
は、実施例１と同様にして比較例５の印刷機ブランケッ
ト洗浄用不織布を作製した。

【００８８】上記の比較例４，５で得た印刷機ブランケ
ット洗浄用不織布について、上述した評価試験により評
価し、その結果を表３に示す。

【００８９】

【表３】

【００９０】実施例１の印刷機ブランケット洗浄用不織
布に対して、比較例４は破断強度が低いため 拭き取り
試験中、洗浄液および水が吹き付けられて不織布が破断
した。比較例５の印刷機ブランケット洗浄用不織布は吸
水性が劣るため、拭き取り試験時にブランケット自動洗
浄機からの洗浄液を十分に吸液出来なかった。従って、
ブランケット上に拭き取りきれなかった紙粉が多く目立
った。

【００９１】実施例６ 熱融着型合成繊維として、繊度０．７デニール（繊維径
１０．５μｍ）繊維長１０ｍｍ（アスペクト比、約９７
０）で芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる
芯鞘構造のオレフィン系合成繊維（大和紡績社製、ＮＢ
Ｆ−Ｈ、鞘融点１３０℃）と、 極細アクリル繊維とし
て、繊度０．１デニール（繊維径３．５μｍ）繊維長６
ｍｍ（アスペクト比、約１７００）のアクリル繊維（三
菱レーヨン製、ボンネルＭＶＰ）、および、植物性セル
ロース繊維として重量平均繊維長２．１ｍｍの針葉樹晒
クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を２０／４０／４０で配合
した以外は、実施例１と同様にして実施例６の印刷機ブ
ランケット洗浄用不織布を作製した。

【００９２】実施例７ 実施例６で使用した植物性セルロース繊維を、親水性合
成繊維として、維度０．７デニール（繊維径８．１μ
ｍ）繊維長１０ｍｍ（アスペクト比、約１２００）のレ
ーヨン繊維（ダイワボウレーヨン製、コロナ）に代えた
以外は、実施例６と同様にして実施例７の印刷機ブラン
ケット洗浄用不織布を作製した。

【００９３】上記の実施例６，７で得られた印刷機ブラ
ンケット洗浄用不織布について、上述した評価試験によ
り評価し、その結果を表４に示す。

【００９４】

【表４】

【００９５】実施例６，７で得た印刷機ブランケット洗
浄用不織布は、実施例１で得られた該不織布よりさらに
吸水・吸油性、保液性にも優れており、特に実施例６は
荷重時の伸度が抑えられているため、拭き取り性や印刷
性は非常に良好であった。

【００９６】実施例８ 実施例６で使用した植物性セルロース繊維を、重量平均
繊維長１．３ｍｍのＬＢＫＰに代えた以外は、実施例６
と同様にして実施例８の印刷機ブランケット洗浄用不織
布を作製した。

【００９７】実施例９ 実施例６で使用した植物性セルロース繊維を、重量平均
繊維長１．７ｍｍのＮＢＫＰに代えた以外は、実施例６
と同様にして実施例９の印刷機ブランケット洗浄用不織
布を作製した。

【００９８】実施例１０ 実施例６で使用した植物性セルロース繊維を、重量平均
繊維長２．５ｍｍの麻パルプに代えた以外は、実施例６
と同様にして実施例１０の印刷機ブランケット洗浄用不
織布を作製した。

【００９９】上記の実施例８〜１０で得られた印刷機ブ
ランケット洗浄用不織布について、上述した評価試験に
より評価し、その結果を表５に示す。

【０１００】

【表５】

【０１０１】実施例８〜１０より、植物性セルロース繊
維の繊維長を変化させても優れた印刷機ブランケット洗
浄用不織布が得られることが判明した。特に実施例９，
１０で得た印刷機ブランケット洗浄用不織布は、繊維の
脱落も少なく、吸水・吸油性、保液性にも優れており、
拭き取り性や印刷性も良好であった。

【０１０２】実施例１１ 実施例７で使用した親水性合成繊維を、維度０．７デニ
ール（繊維径８．１μｍ）繊維長３ｍｍ（アスペクト
比、約３７０）のレーヨン繊維に代えた以外は、実施例
７と同様にして実施例１１の印刷機ブランケット洗浄用
不織布を作製した。

【０１０３】実施例１２ 実施例７で使用した親水性合成繊維を、維度０．７デニ
ール（繊維径８．１μｍ）繊維長５ｍｍ（アスペクト
比、約６２０）のレーヨン繊維に代えた以外は、実施例
７と同様にして実施例１２の印刷機ブランケット洗浄用
不織布を作製した。

【０１０４】実施例１３ 実施例７で使用した親水性合成繊維を、維度１．５デニ
ール（繊維径１１．８μｍ）繊維長１０ｍｍ（アスペク
ト比、約８５０）のレーヨン繊維に代えた以外は、実施
例７と同様にして実施例１３の印刷機ブランケット洗浄
用不織布を作製した。

【０１０５】上記の実施例１１〜１３で得られた印刷機
ブランケット洗浄用不織布について、上述した評価試験
により評価し、その結果を表６に示す。

【０１０６】

【表６】

【０１０７】実施例１１〜１３より、植物性セルロース
繊維の繊維長を変化させても優れた印刷機ブランケット
洗浄用不織布が得られることが判明した。特に実施例
７，８で得た印刷機ブラケット洗浄用不織布は、繊維の
脱落も少なく、拭き取り性の高い印刷機ブランケット洗
浄用不織布が得られることが判った。

【０１０８】

【発明の効果】本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織
布は、主として極細アクリル繊維と熱融着型合成繊維か
らなり３次元交絡および加熱処理し、さらに放電加工処
理してなるもので、特定範囲のＪＩＳ Ｌ１９０７の滴
下法に準拠した吸水・吸油速度を有し、乾燥時、水濡時
および油濡時において高い引っ張り強度を有し、一定荷
重時において低い伸度を実現するものであり、オフセッ
ト輪転印刷機におけるブランケット自動洗浄機に使用し
た場合、洗浄時における断裂や顕著な伸びがなく、洗浄
液の保液性に優れ、繊維の脱落がなく、インク汚れに対
する拭き取り性に優れた効果を発揮するものである。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱融着型合成繊維とアスペクト比が７０
   ０〜３０００、繊維径８．０μｍ以下の極細アクリル繊
   維を含有し、これらの繊維が均一に混在し、相互に３次
   元交絡し、熱融着型合成繊維の少なくとも一部が熱融着
   型合成繊維同士および極細アクリル繊維と接着させた
   後、少なくとも片面に放電加工処理を施し、ＪＩＳ Ｌ
   １９０７の滴下法で測定した吸水速度と、該滴下法に準
   拠した方法により灯油を用いて測定した吸油速度がいず
   れも１０秒以下であり、かつ乾燥時、水濡時、油濡時の
   いずれにおいても引っ張り強度が縦方向で１５Ｎ／ｃｍ
   以上であり、また縦方向の５Ｎ／ｃｍ荷重時の伸度が
   ３．０％以内に抑えられることを特徴とする印刷機ブラ
   ンケット洗浄用不織布。
2. 【請求項２】 植物性セルロース繊維または親水性合成
   繊維の一つ以上を含有する請求項１記載の印刷機ブラン
   ケット洗浄用不織布。
3. 【請求項３】 植物性セルロース繊維の重量平均繊維長
   が１．５ｍｍ以上である請求項２記載の印刷機ブランケ
   ット洗浄用不織布。
4. 【請求項４】 親水性合成繊維のアスペクト比が５００
   以上である請求項２記載の印刷機ブランケット洗浄用不
   織布。
5. 【請求項５】 熱融着型合成繊維とアスペクト比が７０
   ０〜３０００、繊維径８．０μｍ以下の極細アクリル繊
   維を水中にて均一に分散し、湿式抄造法にてウェブとし
   た後、多孔質支持体上に積載して高圧柱状水流を噴射し
   て、繊維を３次元交絡させた後、水分を除去し、熱融着
   型合成繊維の融点より高い温度で処理した後、さらに少
   なくとも片面に放電加工処理を施すことを特徴とする印
   刷機ブランケット洗浄用不織布の製造法。
6. 【請求項６】 植物性セルロース繊維または親水性合成
   繊維の少なくとも一つ以上を含有する請求項５記載の印
   刷機ブランケット洗浄用不織布の製造法。