JPH11193179A - 紡糸巻取機における巻取方法 - Google Patents
紡糸巻取機における巻取方法Info
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- JPH11193179A JPH11193179A JP36786597A JP36786597A JPH11193179A JP H11193179 A JPH11193179 A JP H11193179A JP 36786597 A JP36786597 A JP 36786597A JP 36786597 A JP36786597 A JP 36786597A JP H11193179 A JPH11193179 A JP H11193179A
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- B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
- B65H54/385—Preventing edge raising, e.g. creeping arrangements
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- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
- B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】パッケージ糸層の軸方向両端が耳高にならない
ようにした紡糸巻取機における巻取方法を提供するこ
と。 【解決手段】連続的に供給される糸Ｙをトラバース装置
４によりトラバースさせボビンＢに対し、コンタクトロ
ーラ３を接触回転させて、糸をボビンに巻き取る紡糸巻
取機において、コンタクトローラの上流側に糸送りロー
ラ１８を設け、この糸送りローラから糸が離れる点ＣＰ
2 とボビンの巻取接点ＷＰとの間の距離を自由長Ｌと
し、この自由長を糸巻き取り中に変更可能にし、自由長
を増加した際、巻幅Ｗを狭めてパッケージ糸層の軸方向
両端の耳高を防止する紡糸巻取機における巻取方法。
ようにした紡糸巻取機における巻取方法を提供するこ
と。 【解決手段】連続的に供給される糸Ｙをトラバース装置
４によりトラバースさせボビンＢに対し、コンタクトロ
ーラ３を接触回転させて、糸をボビンに巻き取る紡糸巻
取機において、コンタクトローラの上流側に糸送りロー
ラ１８を設け、この糸送りローラから糸が離れる点ＣＰ
2 とボビンの巻取接点ＷＰとの間の距離を自由長Ｌと
し、この自由長を糸巻き取り中に変更可能にし、自由長
を増加した際、巻幅Ｗを狭めてパッケージ糸層の軸方向
両端の耳高を防止する紡糸巻取機における巻取方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、紡糸巻取機にお
ける巻取方法に関するものであって、特に、連続的に供
給される糸をトラバース装置によりトラバースさせ、タ
ーレットによって巻取位置にもたらされたボビンに対し
てコンタクトローラを接触回転させて、糸をボビンに巻
き取り、所謂パッケージとして供する際、パッケージの
糸層の軸方向両端が耳高にならないように構成した紡糸
巻取機における巻取方法に関するものである。
ける巻取方法に関するものであって、特に、連続的に供
給される糸をトラバース装置によりトラバースさせ、タ
ーレットによって巻取位置にもたらされたボビンに対し
てコンタクトローラを接触回転させて、糸をボビンに巻
き取り、所謂パッケージとして供する際、パッケージの
糸層の軸方向両端が耳高にならないように構成した紡糸
巻取機における巻取方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ターレット式の紡糸巻取
機は、連続的に供給される糸をトラバース装置によりト
ラバースさせ、ターレットに取り付けた２本のボビンホ
ルダをターレットの回転操作により巻取位置と待機位置
とに切り換え、巻取位置にあるボビンにコンタクトロー
ラを接触させて回転駆動させて、トラバース供給される
糸を該ボビンに巻き取るようにした構成のものである。
機は、連続的に供給される糸をトラバース装置によりト
ラバースさせ、ターレットに取り付けた２本のボビンホ
ルダをターレットの回転操作により巻取位置と待機位置
とに切り換え、巻取位置にあるボビンにコンタクトロー
ラを接触させて回転駆動させて、トラバース供給される
糸を該ボビンに巻き取るようにした構成のものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、連続的に
供給される糸をトラバース装置によりトラバースさせな
がらボビンに巻き取って、パッケージとして供する紡糸
巻取機にあっては、パッケージの糸層の軸方向両端が耳
高となってしまい、良好なパッケージ製品とすることが
できないという難点を有していた。
供給される糸をトラバース装置によりトラバースさせな
がらボビンに巻き取って、パッケージとして供する紡糸
巻取機にあっては、パッケージの糸層の軸方向両端が耳
高となってしまい、良好なパッケージ製品とすることが
できないという難点を有していた。
【０００４】そこで、この発明は、上記するような従来
の技術に存在する問題点に着目してなされたものであ
り、紡糸巻取機におけるコンタクトローラの上流側に糸
送りローラを設けておき、この糸送りローラから糸が離
れる点から、ボビンの巻取接点までを自由長として設定
し、この自由長を糸巻き取り中に変更して、ボビンの軸
方向の巻幅を変えて、パッケージ糸層の軸方向両端が耳
高にならないようにした紡糸巻取機における巻取方法を
提供することにある。
の技術に存在する問題点に着目してなされたものであ
り、紡糸巻取機におけるコンタクトローラの上流側に糸
送りローラを設けておき、この糸送りローラから糸が離
れる点から、ボビンの巻取接点までを自由長として設定
し、この自由長を糸巻き取り中に変更して、ボビンの軸
方向の巻幅を変えて、パッケージ糸層の軸方向両端が耳
高にならないようにした紡糸巻取機における巻取方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、連続的に供給さ
れる糸をトラバース装置によりトラバースさせ、ボビン
に対してコンタクトローラを接触回転させて、糸をボビ
ンに巻き取る紡糸巻取機において、前記コンタクトロー
ラの上流側に糸送りローラを設け、前記糸送りローラか
ら糸が離れる点とボビンの巻取接点との間の距離を糸巻
き取り中に変更可能にした紡糸巻取機における巻取方法
を構成する。
的を達成するにあたって、具体的には、連続的に供給さ
れる糸をトラバース装置によりトラバースさせ、ボビン
に対してコンタクトローラを接触回転させて、糸をボビ
ンに巻き取る紡糸巻取機において、前記コンタクトロー
ラの上流側に糸送りローラを設け、前記糸送りローラか
ら糸が離れる点とボビンの巻取接点との間の距離を糸巻
き取り中に変更可能にした紡糸巻取機における巻取方法
を構成する。
【０００６】さらに、この発明では、紡糸巻取機が、ボ
ビンを装着するボビンホルダを２本支持するターレット
を備え、このターレットを回転させることにより、前記
２本のボビンホルダのボビンを巻取位置と待機位置とに
交互に切り換えるものであって、前記ターレットを回転
させることにより、糸送りローラから糸が離れる点とボ
ビンの巻取接点との間の距離を変化させるようにした紡
糸巻取機における巻取方法を構成するものでもある。
ビンを装着するボビンホルダを２本支持するターレット
を備え、このターレットを回転させることにより、前記
２本のボビンホルダのボビンを巻取位置と待機位置とに
交互に切り換えるものであって、前記ターレットを回転
させることにより、糸送りローラから糸が離れる点とボ
ビンの巻取接点との間の距離を変化させるようにした紡
糸巻取機における巻取方法を構成するものでもある。
【０００７】また、この発明では、前記糸送りローラか
ら糸が離れる点とボビンの巻取接点との間の距離を増減
変化させるようにした紡糸巻取機における巻取方法を構
成するものでもある。
ら糸が離れる点とボビンの巻取接点との間の距離を増減
変化させるようにした紡糸巻取機における巻取方法を構
成するものでもある。
【０００８】さらにまた、この発明では、巻き取りが進
行するにしたがって前記糸送りローラから糸が離れる点
とボビンの巻取接点との間の距離を増加させて、巻き取
りが進行するにしたがって巻幅を減少させる所謂テーパ
ーエンドのパッケージを供するようにした紡糸巻取機に
おける巻取方法を構成するものでもある。
行するにしたがって前記糸送りローラから糸が離れる点
とボビンの巻取接点との間の距離を増加させて、巻き取
りが進行するにしたがって巻幅を減少させる所謂テーパ
ーエンドのパッケージを供するようにした紡糸巻取機に
おける巻取方法を構成するものでもある。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明になる紡糸巻取機
における巻取方法について、図面に示す具体的な実施例
にもとづいて詳細に説明する。図１は、この発明になる
紡糸巻取機の具体的な実施例を示すものであって、当該
紡糸巻取機におけるコンタクトローラの上流側に糸送り
ローラを設けた構成例を示すものであって、巻取位置に
ある空ボビンに対する糸の巻き始めの状態を示す概略的
な正面図であり、図２は、図１の状態から糸の巻取り工
程を経て、ボビンに対する糸の巻き終わりの状態を示す
概略的な正面図であり、図３は、図１に対応する紡糸巻
取機を側面からみた状態を示す概略的な側面図である。
における巻取方法について、図面に示す具体的な実施例
にもとづいて詳細に説明する。図１は、この発明になる
紡糸巻取機の具体的な実施例を示すものであって、当該
紡糸巻取機におけるコンタクトローラの上流側に糸送り
ローラを設けた構成例を示すものであって、巻取位置に
ある空ボビンに対する糸の巻き始めの状態を示す概略的
な正面図であり、図２は、図１の状態から糸の巻取り工
程を経て、ボビンに対する糸の巻き終わりの状態を示す
概略的な正面図であり、図３は、図１に対応する紡糸巻
取機を側面からみた状態を示す概略的な側面図である。
【００１０】まず、図１、図２および図３にもとづい
て、この発明になる紡糸巻取機Ｍの基本構造について説
明する。図１および図２において、前記紡糸巻取機Ｍ
は、機体フレーム７を含み、前記機体フレーム７に対し
ては、昇降自在な昇降ボックス１と、回転可能なターレ
ット板２と、前面端に操作パネル９を有する固定枠８と
が設けられている。
て、この発明になる紡糸巻取機Ｍの基本構造について説
明する。図１および図２において、前記紡糸巻取機Ｍ
は、機体フレーム７を含み、前記機体フレーム７に対し
ては、昇降自在な昇降ボックス１と、回転可能なターレ
ット板２と、前面端に操作パネル９を有する固定枠８と
が設けられている。
【００１１】前記昇降ボックス１には、コンタクトロー
ラ３と、トラバース装置４とがそれぞれ支持されてい
る。前記コンタクトローラ３は、巻取位置Ｐ1 にあるボ
ビンＢの糸表層面に圧接しており、巻き取り中のボビン
Ｂを図１の反時計方向に回転させるべく、図３に示すよ
うに駆動源１０により回転駆動する。
ラ３と、トラバース装置４とがそれぞれ支持されてい
る。前記コンタクトローラ３は、巻取位置Ｐ1 にあるボ
ビンＢの糸表層面に圧接しており、巻き取り中のボビン
Ｂを図１の反時計方向に回転させるべく、図３に示すよ
うに駆動源１０により回転駆動する。
【００１２】また、トラバース装置４には、トラバース
ガイド５が設けられており、該トラバースガイド５が糸
Ｙと係合しトラバース範囲を走行することで糸Ｙのトラ
バースを行っている。
ガイド５が設けられており、該トラバースガイド５が糸
Ｙと係合しトラバース範囲を走行することで糸Ｙのトラ
バースを行っている。
【００１３】前記ターレット板２は、回転軸６を中心に
図示しない回転駆動装置により回転可能であり、２本の
ボビンホルダ１１、１２がそれぞれターレット板２に回
転自在に突設支持されており、各ボビンホルダ１１、１
２にはボビンＢが複数個（図では６個）それぞれ装着さ
れ、一方のボビンホルダ１１は巻取位置Ｐ1 に、他方の
ボビンホルダ１２は待機位置Ｐ2 に位置している。
図示しない回転駆動装置により回転可能であり、２本の
ボビンホルダ１１、１２がそれぞれターレット板２に回
転自在に突設支持されており、各ボビンホルダ１１、１
２にはボビンＢが複数個（図では６個）それぞれ装着さ
れ、一方のボビンホルダ１１は巻取位置Ｐ1 に、他方の
ボビンホルダ１２は待機位置Ｐ2 に位置している。
【００１４】巻取位置Ｐ1 に位置するボビンホルダ１１
のボビンＢに糸Ｙを巻き取らせ、ボビンＢが満ボビンＦ
Ｂとなるごとにターレット板２を１８０度回転させ、巻
取位置Ｐ1 にある満ボビンＦＢを巻取位置Ｐ1 から待機
位置Ｐ2 に、待機位置Ｐ2 に準備された空ボビンＥＢを
待機位置Ｐ2 から巻取位置Ｐ1 に移動させ、糸切替え機
構により糸Ｙを満ボビンＦＢから空ボビンＥＢへと切り
替えて連続的に巻き取っている。
のボビンＢに糸Ｙを巻き取らせ、ボビンＢが満ボビンＦ
Ｂとなるごとにターレット板２を１８０度回転させ、巻
取位置Ｐ1 にある満ボビンＦＢを巻取位置Ｐ1 から待機
位置Ｐ2 に、待機位置Ｐ2 に準備された空ボビンＥＢを
待機位置Ｐ2 から巻取位置Ｐ1 に移動させ、糸切替え機
構により糸Ｙを満ボビンＦＢから空ボビンＥＢへと切り
替えて連続的に巻き取っている。
【００１５】前記各ボビンホルダ１１、１２には、複数
個（図３に示す例において６個）のボビンＢが挿着され
ており、糸巻取り中は一方のボビンホルダ１１が巻取位
置Ｐ1 に、他方のボビンホルダ１２が待機位置Ｐ2 に位
置している。
個（図３に示す例において６個）のボビンＢが挿着され
ており、糸巻取り中は一方のボビンホルダ１１が巻取位
置Ｐ1 に、他方のボビンホルダ１２が待機位置Ｐ2 に位
置している。
【００１６】一方、この発明によれば、前記紡糸巻取機
Ｍにおけるコンタクトローラ３の上流側には、糸送りロ
ーラ１８が配設されている。糸Ｙは、トラバース装置４
におけるトラバースガイド５を通して前記糸送りローラ
１８を迂回して巻取位置Ｐ1にあるボビンＢに導入され
るようになっている。
Ｍにおけるコンタクトローラ３の上流側には、糸送りロ
ーラ１８が配設されている。糸Ｙは、トラバース装置４
におけるトラバースガイド５を通して前記糸送りローラ
１８を迂回して巻取位置Ｐ1にあるボビンＢに導入され
るようになっている。
【００１７】前記コンタクトローラ３の上流側に設けた
糸送りローラ１８は、この発明において極めて重要なも
のである。この糸送りローラ１８は、トラバース装置４
におけるトラバースガイド５によってトラバースされた
糸Ｙを迂回ガイドして、この糸送りローラから糸が離れ
る点から、ボビンの巻取接点までの自由長Ｌを隔てて巻
取位置にあるボビンＢに糸Ｙを案内する。
糸送りローラ１８は、この発明において極めて重要なも
のである。この糸送りローラ１８は、トラバース装置４
におけるトラバースガイド５によってトラバースされた
糸Ｙを迂回ガイドして、この糸送りローラから糸が離れ
る点から、ボビンの巻取接点までの自由長Ｌを隔てて巻
取位置にあるボビンＢに糸Ｙを案内する。
【００１８】次いで、前記糸送りローラ１８による自由
長Ｌに対するボビンＢの軸方向巻幅Ｗの関係について、
図４および図５にもとづいて説明する。図４は、この発
明になる紡糸巻取機における巻取方法について、自由長
を短くすれば巻幅が拡がり、自由長を長くすれば巻幅が
狭まる原理を説明するためのものであって、綾角θで糸
が巻かれているときの糸道の態様を示す概略的な原理説
明図であり、図５は、自由長に対する巻径（巻取時間）
の関係から自由長の変化パターンの例を示すグラフであ
る。
長Ｌに対するボビンＢの軸方向巻幅Ｗの関係について、
図４および図５にもとづいて説明する。図４は、この発
明になる紡糸巻取機における巻取方法について、自由長
を短くすれば巻幅が拡がり、自由長を長くすれば巻幅が
狭まる原理を説明するためのものであって、綾角θで糸
が巻かれているときの糸道の態様を示す概略的な原理説
明図であり、図５は、自由長に対する巻径（巻取時間）
の関係から自由長の変化パターンの例を示すグラフであ
る。
【００１９】前記糸送りローラ１８は、図示しない駆動
源によって駆動する駆動ローラであって、前記トラバー
スガイド５とコンタクトローラ３との間に配置されてい
て、トラバースされた糸Ｙを迂回ガイドして、コンタク
トローラ３とボビンＢとの間に糸Ｙを案内する。この場
合、前記糸送りローラ１８は、糸の走行期間中、接触距
離ＬX で糸Ｙを接触状態で支持する。
源によって駆動する駆動ローラであって、前記トラバー
スガイド５とコンタクトローラ３との間に配置されてい
て、トラバースされた糸Ｙを迂回ガイドして、コンタク
トローラ３とボビンＢとの間に糸Ｙを案内する。この場
合、前記糸送りローラ１８は、糸の走行期間中、接触距
離ＬX で糸Ｙを接触状態で支持する。
【００２０】前記トラバースガイド５から前記糸送りロ
ーラ１８における接触距離ＬX の接触開始点ＣＰ1 まで
の距離を第１の自由長部分Ｌ0 （固定）とし、前記糸送
りローラ１８における接触距離ＬX の接触終点ＣＰ2 と
巻取位置にあるボビンＢの巻取接点ＷＰまでの距離を自
由長Ｌ1 〜Ｌ2 の範囲で変わる第２の自由長部分（可
変）とする。尚、この場合、巻幅Ｗ1 は、自由長Ｌ1 に
おける巻幅であり、巻幅Ｗ2 は、自由長Ｌ2 における巻
幅である。
ーラ１８における接触距離ＬX の接触開始点ＣＰ1 まで
の距離を第１の自由長部分Ｌ0 （固定）とし、前記糸送
りローラ１８における接触距離ＬX の接触終点ＣＰ2 と
巻取位置にあるボビンＢの巻取接点ＷＰまでの距離を自
由長Ｌ1 〜Ｌ2 の範囲で変わる第２の自由長部分（可
変）とする。尚、この場合、巻幅Ｗ1 は、自由長Ｌ1 に
おける巻幅であり、巻幅Ｗ2 は、自由長Ｌ2 における巻
幅である。
【００２１】図示する紡糸巻取機Ｍによれば、綾角θ
は、図４中にベクトル図で示すようにトラバース装置４
におけるトラバースガイド５のトラバース速度とボビン
Ｂの周速によって決まる。糸Ｙが綾角θでボビンＢに巻
き取られている場合の糸道は、図４に示す通りである。
この図に示すように、トラバースガイド５がトラバース
端に達したとき、糸Ｙは、ＹＡ経路の糸道をとり、トラ
バースガイド５がターンする間に遅れてＹＢ経路の糸道
に変移する。この場合、前記自由長がＬ1 〜Ｌ2で変更
されると、自由長が短い状態Ｌ2 では、巻幅がＷ2 に拡
がり、自由長が長い状態Ｌ1 では、巻幅がＷ1 に狭ま
る。
は、図４中にベクトル図で示すようにトラバース装置４
におけるトラバースガイド５のトラバース速度とボビン
Ｂの周速によって決まる。糸Ｙが綾角θでボビンＢに巻
き取られている場合の糸道は、図４に示す通りである。
この図に示すように、トラバースガイド５がトラバース
端に達したとき、糸Ｙは、ＹＡ経路の糸道をとり、トラ
バースガイド５がターンする間に遅れてＹＢ経路の糸道
に変移する。この場合、前記自由長がＬ1 〜Ｌ2で変更
されると、自由長が短い状態Ｌ2 では、巻幅がＷ2 に拡
がり、自由長が長い状態Ｌ1 では、巻幅がＷ1 に狭ま
る。
【００２２】この発明になる紡糸巻取機における巻取方
法では、図５においてパターンＡで示すように、前記自
由長ＬをＬ1 〜Ｌ2 の範囲で一定期間毎に自由長をＬ2
およびＬ1 で間歇的に変更して糸を巻き取る方法、パタ
ーンＢで示すように、糸巻き取り期間中、自由長をＬ2
およびＬ1 の間で連続的交互に変更して糸を巻き取る方
法、およびパターンＣで示すように、糸巻き取り期間
中、一定の割合で自由長をＬ2 からＬ1 へ変更しながら
糸を巻き取る方法が可能である。パターンＡおよびパタ
ーンＢは、耳高を防止するパターンであり、パターンＣ
は、テーパエンドのパッケージを形成するパターンとし
て適用される。尚、この発明にあっては、パターンＡあ
るいはパターンＢとパターンＣとの組合せも可能であ
る。更に、自由長をランダムに変更するようにしてもよ
い。
法では、図５においてパターンＡで示すように、前記自
由長ＬをＬ1 〜Ｌ2 の範囲で一定期間毎に自由長をＬ2
およびＬ1 で間歇的に変更して糸を巻き取る方法、パタ
ーンＢで示すように、糸巻き取り期間中、自由長をＬ2
およびＬ1 の間で連続的交互に変更して糸を巻き取る方
法、およびパターンＣで示すように、糸巻き取り期間
中、一定の割合で自由長をＬ2 からＬ1 へ変更しながら
糸を巻き取る方法が可能である。パターンＡおよびパタ
ーンＢは、耳高を防止するパターンであり、パターンＣ
は、テーパエンドのパッケージを形成するパターンとし
て適用される。尚、この発明にあっては、パターンＡあ
るいはパターンＢとパターンＣとの組合せも可能であ
る。更に、自由長をランダムに変更するようにしてもよ
い。
【００２３】図６および図７は、この発明になる紡糸巻
取機における巻取方法について、自由長Ｌを変更するた
めの具体的な構成例を示すものであり、図６は、コンタ
クトローラ３およびフィードローラ１８が昇降ボックス
１に支持されていて、巻径に応じてコンタクトローラ３
およびフィードローラ１８が一緒に上昇変移する構成例
を示すものであって、図６Ａは、ターレットの回動操作
によって自由長の短い状態（巻幅が拡がる状態）を示す
ものであり、図６Ｂは、自由長の長い状態（巻幅が狭ま
る状態）を示すものである。
取機における巻取方法について、自由長Ｌを変更するた
めの具体的な構成例を示すものであり、図６は、コンタ
クトローラ３およびフィードローラ１８が昇降ボックス
１に支持されていて、巻径に応じてコンタクトローラ３
およびフィードローラ１８が一緒に上昇変移する構成例
を示すものであって、図６Ａは、ターレットの回動操作
によって自由長の短い状態（巻幅が拡がる状態）を示す
ものであり、図６Ｂは、自由長の長い状態（巻幅が狭ま
る状態）を示すものである。
【００２４】一方、図７は、昇降ボックス１に対してフ
ィードローラ１８が固定支持されているのに対し、コン
タクトローラ３が昇降ボックス１に対して昇降可能に支
持されフィードローラ１８とは個別に変移可能にし、巻
径に応じてコンタクトローラ３とフィードローラ１８と
が相対的に変移して自由長を変える構成例を示すもので
あって、図７Ａは、ターレットの回動操作によって自由
長の短い状態（巻幅が拡がる状態）を示すものであり、
図７Ｂは、自由長の長い状態（巻幅が狭まる状態）を示
すものである。
ィードローラ１８が固定支持されているのに対し、コン
タクトローラ３が昇降ボックス１に対して昇降可能に支
持されフィードローラ１８とは個別に変移可能にし、巻
径に応じてコンタクトローラ３とフィードローラ１８と
が相対的に変移して自由長を変える構成例を示すもので
あって、図７Ａは、ターレットの回動操作によって自由
長の短い状態（巻幅が拡がる状態）を示すものであり、
図７Ｂは、自由長の長い状態（巻幅が狭まる状態）を示
すものである。
【００２５】尚、この発明になる巻取方法が適用される
紡糸巻取機は、トラバース装置に関しては、図示するカ
ムトラバース装置に限定されるものではなく、羽根トラ
バース装置であってもよい。また、この発明になる巻取
方法は、フリクションドライブ方式の紡糸巻取機にも、
スピンドルドライブ方式の紡糸巻取機のいずれに対して
も適用できる。
紡糸巻取機は、トラバース装置に関しては、図示するカ
ムトラバース装置に限定されるものではなく、羽根トラ
バース装置であってもよい。また、この発明になる巻取
方法は、フリクションドライブ方式の紡糸巻取機にも、
スピンドルドライブ方式の紡糸巻取機のいずれに対して
も適用できる。
【００２６】
【発明の効果】以上の構成になるこの発明の紡糸巻取機
における巻取方法によれば、コンタクトローラの上流側
に糸送りローラを設け、この糸送りローラから糸が離れ
る点とボビンの巻取接点との間の距離（自由長）を糸巻
き取り中に変更可能にして、自由長を長くすることによ
ってボビン軸方向の巻幅を狭めることができるように構
成したことにより、ボビンの軸方向両端部の耳高を抑制
した良好なパッケージを提供し得る点において極めて有
効に作用するものといえる。
における巻取方法によれば、コンタクトローラの上流側
に糸送りローラを設け、この糸送りローラから糸が離れ
る点とボビンの巻取接点との間の距離（自由長）を糸巻
き取り中に変更可能にして、自由長を長くすることによ
ってボビン軸方向の巻幅を狭めることができるように構
成したことにより、ボビンの軸方向両端部の耳高を抑制
した良好なパッケージを提供し得る点において極めて有
効に作用するものといえる。
【００２７】さらにまた、この発明になる紡糸巻取機に
おける巻取方法によれば、糸巻き取り期間中、自由長を
徐々に増加させながら糸を巻き取るように設定すること
によって、所謂テーパエンドのパッケージ製品を提供す
ることができる点においても極めて有効に作用するもの
といえる。
おける巻取方法によれば、糸巻き取り期間中、自由長を
徐々に増加させながら糸を巻き取るように設定すること
によって、所謂テーパエンドのパッケージ製品を提供す
ることができる点においても極めて有効に作用するもの
といえる。
【図１】図１は、この発明になる紡糸巻取機における巻
取方法についての基本的な構成例を示すものであって、
巻取位置にある空ボビンに対する巻き始めの状態を示す
概略的な正面図である。
取方法についての基本的な構成例を示すものであって、
巻取位置にある空ボビンに対する巻き始めの状態を示す
概略的な正面図である。
【図２】図２は、図１の状態から糸の巻取り工程を経
て、ボビンに対する巻き終わりの状態を示す概略的な正
面図である。
て、ボビンに対する巻き終わりの状態を示す概略的な正
面図である。
【図３】図３は、図１に対応する紡糸巻取機を側面から
みた状態を示す概略的な側面図である。
みた状態を示す概略的な側面図である。
【図４】図４は、この発明になる紡糸巻取機における巻
取方法について、自由長を短くすれば巻幅が拡がり、自
由長を長くすれば巻幅が狭まる原理を説明するためのも
のであって、綾角θで糸が巻かれているときの糸道の態
様を示す概略的な原理説明図である。
取方法について、自由長を短くすれば巻幅が拡がり、自
由長を長くすれば巻幅が狭まる原理を説明するためのも
のであって、綾角θで糸が巻かれているときの糸道の態
様を示す概略的な原理説明図である。
【図５】図５は、自由長に対する巻径（巻取時間）の関
係から自由長の変化パターンの例を示すグラフである。
係から自由長の変化パターンの例を示すグラフである。
【図６】図６は、この発明になる紡糸巻取機における巻
取方法についての具体的な一構成例（巻径に応じてコン
タクトローラおよびフィードローラが一緒に上昇変移す
る構成例）を示すものであって、図６Ａは、ターレット
の回動操作によって自由長の短い状態（巻幅が拡がる状
態）を示す概略的な要部正面図であり、図６Ｂは、自由
長の長い状態（巻幅が狭まる状態）を示す概略的な要部
正面図である。
取方法についての具体的な一構成例（巻径に応じてコン
タクトローラおよびフィードローラが一緒に上昇変移す
る構成例）を示すものであって、図６Ａは、ターレット
の回動操作によって自由長の短い状態（巻幅が拡がる状
態）を示す概略的な要部正面図であり、図６Ｂは、自由
長の長い状態（巻幅が狭まる状態）を示す概略的な要部
正面図である。
【図７】図７は、この発明になる紡糸巻取機における巻
取方法についての具体的な別の構成例（巻径に応じてコ
ンタクトローラとフィードローラとが相対的に変移して
自由長を変える構成例）を示すものであって、図７Ａ
は、ターレットの回動操作によって自由長の短い状態
（巻幅が拡がる状態）を示す概略的な要部正面図であ
り、図７Ｂは、自由長の長い状態（巻幅が狭まる状態）
を示す概略的な要部正面図である。
取方法についての具体的な別の構成例（巻径に応じてコ
ンタクトローラとフィードローラとが相対的に変移して
自由長を変える構成例）を示すものであって、図７Ａ
は、ターレットの回動操作によって自由長の短い状態
（巻幅が拡がる状態）を示す概略的な要部正面図であ
り、図７Ｂは、自由長の長い状態（巻幅が狭まる状態）
を示す概略的な要部正面図である。
Ｙ 糸 Ｍ 紡糸巻取機 １ 昇降ボックス ２ タレット板 ３ コンタクトローラ ４ トラバース装置 ５ トラバースガイド ６ ターレット板の回転軸 ７ 機体フレーム １０ コンタクトローラ駆動源 Ｐ1 巻取位置 Ｐ2 待機位置 ＥＢ 空ボビン ＦＢ 満ボビン １１、１２ ２本のボビンホルダ １３ 糸ガイド １８ 糸送りローラ Ｌ1 短い自由長 Ｌ2 長い自由長 Ｗ1 自由長Ｌ1 における巻幅 Ｗ2 自由長Ｌ2 における巻幅 ＬX 糸送りローラの糸接触距離 ＣＰ1 糸送りローラの糸接触開始点 ＣＰ2 糸送りローラの糸接触終点 ＷＰ ボビンの巻取接点 Ｌ0 第１の自由長部分 θ 綾角
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
Claims (4)
- 【請求項１】 連続的に供給される糸をトラバース装置
によりトラバースさせ、ボビンに対してコンタクトロー
ラを接触回転させて、糸をボビンに巻き取る紡糸巻取機
において、 前記コンタクトローラの上流側に糸送りローラを設け、
前記糸送りローラから糸が離れる点とボビンの巻取接点
との間の距離を糸巻き取り中に変更可能にしたことを特
徴とする紡糸巻取機における巻取方法。 - 【請求項２】 紡糸巻取機が、ボビンを装着するボビン
ホルダを２本支持するターレットを備え、このターレッ
トを回転させることにより、前記２本のボビンホルダの
ボビンを巻取位置と待機位置とに交互に切り換えるもの
であって、前記ターレットを回転させることにより、糸
送りローラから糸が離れる点とボビンの巻取接点との間
の距離を変化させるようにしたことを特徴とする請求項
１に記載の紡糸巻取機における巻取方法。 - 【請求項３】 前記糸送りローラから糸が離れる点とボ
ビンの巻取接点との間の距離を増減変化させるようにし
たことを特徴とする請求項１および請求項２に記載の紡
糸巻取機における巻取方法。 - 【請求項４】 巻き取りが進行するにしたがって前記糸
送りローラから糸が離れる点とボビンの巻取接点との間
の距離が増加するようにしたことを特徴とする請求項１
および請求項２に記載の紡糸巻取機における巻取方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36786597A JP3225910B2 (ja) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | 紡糸巻取機における巻取方法 |
| TW87112495A TW455634B (en) | 1997-12-29 | 1998-07-29 | Winding method of spinning winding machine |
| DE1998614019 DE69814019T2 (de) | 1997-12-29 | 1998-11-19 | Garnwickelverfahren und -vorrichtung |
| EP19980121968 EP0927694B1 (en) | 1997-12-29 | 1998-11-19 | Yarn winding method and take-up winder for yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36786597A JP3225910B2 (ja) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | 紡糸巻取機における巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11193179A true JPH11193179A (ja) | 1999-07-21 |
| JP3225910B2 JP3225910B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=18490400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36786597A Expired - Lifetime JP3225910B2 (ja) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | 紡糸巻取機における巻取方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0927694B1 (ja) |
| JP (1) | JP3225910B2 (ja) |
| DE (1) | DE69814019T2 (ja) |
| TW (1) | TW455634B (ja) |
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| DE10342384A1 (de) * | 2003-09-13 | 2005-05-25 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Kreuzspule und Verfahren zu ihrer Herstellung |
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| IT1151367B (it) * | 1981-04-04 | 1986-12-17 | Barmag Barmer Maschf | Procedimento per il cambio della bobina durante l'avvolgimento di un filo alimentato in continuazione,nonche' dispositivo d'avvolgimento |
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-
1997
- 1997-12-29 JP JP36786597A patent/JP3225910B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-07-29 TW TW87112495A patent/TW455634B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-11-19 EP EP19980121968 patent/EP0927694B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-19 DE DE1998614019 patent/DE69814019T2/de not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0927694A2 (en) | 1999-07-07 |
| EP0927694B1 (en) | 2003-05-02 |
| DE69814019T2 (de) | 2004-03-18 |
| TW455634B (en) | 2001-09-21 |
| DE69814019D1 (de) | 2003-06-05 |
| JP3225910B2 (ja) | 2001-11-05 |
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