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JPH11162440A - アルカリ蓄電池の製造方法 - Google Patents

アルカリ蓄電池の製造方法

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Publication number
JPH11162440A
JPH11162440A JP9322911A JP32291197A JPH11162440A JP H11162440 A JPH11162440 A JP H11162440A JP 9322911 A JP9322911 A JP 9322911A JP 32291197 A JP32291197 A JP 32291197A JP H11162440 A JPH11162440 A JP H11162440A
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JP
Japan
Prior art keywords
separator
battery
storage battery
thickness
alkaline storage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9322911A
Other languages
English (en)
Inventor
Masao Takee
正夫 武江
Teruhito Nagae
輝人 長江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanyo Electric Co Ltd filed Critical Sanyo Electric Co Ltd
Priority to JP9322911A priority Critical patent/JPH11162440A/ja
Priority to EP98309538A priority patent/EP0921580B1/en
Priority to DE69838280T priority patent/DE69838280T2/de
Priority to CNB981265251A priority patent/CN1149690C/zh
Publication of JPH11162440A publication Critical patent/JPH11162440A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 セパレータの薄型化を行っても、ショート発
生率が低く、かつ、電池内圧特性の優れたセパレータを
備えたアルカリ蓄電池を提供しようとすることを本発明
の課題とする。 【構成】 ポリオレフィン系樹脂を主成分とする繊維か
らなる不織布に親水化処理を施したセパレータを備えた
アルカリ蓄電池の製造方法であって、前記セパレータの
前記親水化処理を厚み加工前に施し、且つ前記厚み加工
を下記数１に示すセパレータの見かけ密度が０．４０ｇ
／ｃｍ3以上になるよう厚み加工することを特徴とす
る。 【数１】

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ニッケル・水素蓄
電池、ニッケル・カドミウム蓄電池及びニッケル・亜鉛
蓄電池などのアルカリ蓄電池に関し、特に改良されたセ
パレータを備えたアルカリ蓄電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、アルカリ蓄電池用のセパレー
タには正負極間の絶縁性と電解液を保持する親水性、ガ
ス透過性が要求される。さらに高濃度アルカリ電解液に
対し耐食性も要求されることから、最近はポリオレフィ
ン系樹脂を主成分とする繊維よりなる不織布に適当な親
水化処理を施したセパレータがよく用いられている。
【０００３】例えば、特開平７−２９５６２号公報にお
いては、正極と、負極と、アルカリ電解液と、正極と負
極との間に介装されたセパレータとを備えたアルカリ二
次電池が開示されており、その電池のセパレータとして
親水性を有する合成パルプを添加したポリオレフィン樹
脂繊維からなる不織布にコロナ放電処理を施したものが
提案されている。
【０００４】ところで、正負極間の絶縁性を高めるため
には不織布の目付を大きくすることが効果的であるが、
電池の高容量化を行うためには逆に目付を小さくしてで
きるだけセパレータの占有体積を小さくすることが望ま
れている。そこで、低目付で且つ絶縁性を高めるために
は、カレンダー処理等を施してセパレータの厚み加工を
行う際にできるだけ高密度に加工することが有効である
が、高密度に厚み加工を行うとセパレータ内の空間体積
が減少し保液性及びガスの透過性が低下するため、電池
内部圧力が大きく上昇し、その結果、電池に設けられた
安全弁が作動して、電解液が電池外装缶の外へ排出され
サイクル寿命が大きく低下するという問題が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
に鑑みてなされたものであり、セパレータの薄型化及び
低目付化を行っても、ショート発生率が低く、且つ、電
解液の保液性及びガス透過性の優れたセパレータを備え
たアルカリ蓄電池を提供しようとすることを本発明の課
題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のアルカリ蓄電池
の製造方法は、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする繊
維からなる不織布に親水化処理を施したセパレータを備
えたアルカリ蓄電池の製造方法であって、前記セパレー
タの前記親水化処理を厚み加工前に施し、且つ前記厚み
加工を下記数２に示すセパレータの見かけ密度が０．４
０ｇ／ｃｍ3以上になるよう厚み加工することを特徴と
する。
【０００７】
【数２】
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のアルカリ蓄電池の製造方
法は、セパレータの上記数２に定義される見かけ密度を
０．４０ｇ／ｃｍ3以上に厚み加工を行い、かつ親水化
処理をこの厚み加工前に行うことを特徴としている。こ
のような処理を施すことによって、繊維に十分に親水性
を与えることができ、低目付（４０〜６０ｇ／ｍ2）で
も絶縁性を低下させることなく電池内部圧力の上昇を抑
制することができる。
【０００９】また、絶縁性については繊維径の小さい分
割繊維を水流交絡し繊維同士の絡みを高めることで向上
させることができるが、この繊維を用いた不織布に厚み
加工前に親水化処理を用いることはより効果的である。
つまり、繊維表面積が大きく、且つ密度の高い不織布に
対しては、厚み加工前に親水化処理を行うことが電池内
部圧力の上昇を抑制する効果が大きい。
【００１０】具体的には、分割繊維には分割しない状態
における平均繊維径を１５〜２０μｍとする繊維を使用
する。そして、高圧水流をかけることにより、平均繊維
径が約４〜１０μｍの繊維に分割され、このように分割
された繊維同士が互いに絡み合うことで強度の大きいセ
パレータが得られる。
【００１１】さらに、セパレータの絶縁性を高めるため
のもうひとつの手段として融着繊維を用いることがよく
知られているが、この場合特に厚み加工によって大きな
ガス透過性の低下を招く。従って、融着繊維を用いた場
合にも厚み加工前に親水化処理を行うことがより有効に
なり、且つ厚み加工時の温度は５０℃以上９０℃の範囲
で行うことがより望ましい。
【００１２】一方、親水化処理としてはコロナ放電処理
を施すことが有効である。これは、一般的にコロナ放電
処理は比較的弱い処理のため、スルフォン化処理などと
比べると繊維に大きなダメージを与えないため、耐ショ
ート性の低下が小さい。
【００１３】しかし、親水化力が小さいために、特に高
い繊維密度に厚み加工した後にこの処理を行っても十分
な親水性が得られない。そこで、厚み加工前にコロナ放
電による親水化処理を行うことで耐ショート性を維持し
つつ且つ親水効果を得ることができる。
【００１４】[実施例１]以下、本発明の実施例について
説明する。
【００１５】〈正極の作製〉水酸化ニッケルを主成分と
する活物質粉末１００重量部と０．２重量部のヒドロキ
シプロピルセルロースを溶解させた水溶液５０重量部と
を混合して活物質スラリーを作製した。この活物質スラ
リーを多孔度９５％の発泡ニッケルに充填し、乾燥した
後、これを圧延してニッケル電極を作製した。
【００１６】〈負極の作製〉高周波溶解炉を用いて作製
した水素吸蔵合金粉末にポリテトラフルオロエチレン等
の結着剤と、適量の水とを加えて混合し、水素吸蔵合金
ペーストを調整した。これをパンチングメタルの両面に
塗付した後、プレスして水素吸蔵合金電極を作製した。
【００１７】〈セパレータの作製〉ポリプロピレンとポ
リエチレンの２種類の高分子樹脂を放射状に配列してな
る繊維径約１５μｍの複合分割繊維５０重量部と、中心
をポリプロピレンとしてその表面にポリエチレンを配列
してなる芯鞘構造を持つ繊維径約１５μｍの融着繊維を
２０重量部と繊維径約１０μｍのポリプロピレン繊維を
３０重量部混合して、通常の乾式法によって繊維を立体
的に集合して目付が５６ｇ／ｍ2になるよう抄紙してシ
ート状とし、加熱して低融点高分子樹脂であるポリエチ
レンを溶融させて繊維の交点を熱溶着して不織布とす
る。このように作製した不織布に対して、水流絡合処理
して、前記複合分割繊維をより多数本に分割して、その
分割後の繊維を約４〜１０μｍとした。その後、親水化
処理としてコロナ放電処理を施した。その後、５０℃の
温度で、カレンダー処理を施して０．１４ｍｍの厚みに
なるように加工した本発明セパレータａ１を準備した。
このとき、本発明セパレータａ１の見かけ密度は、０．
４０ｇ／ｃｍ3である。
【００１８】〈試験電池の作製〉上記のように作製した
正極１、負極２及びセパレータ３を用いて図１に示すよ
うな本発明電池Ａ１を１００セル作製した。
【００１９】図１は本発明の製造方法で作製したニッケ
ル水素電池の一例を示す断面図であり、ニッケル活物質
からなる正極１と、水素吸蔵合金粉末を有する負極２
と、これら正負両極板１、２間に介装されたセパレータ
３とからなる電極群４は渦巻状に巻回されており、電池
ケース６内に配置した後、３０％ＫＯＨ水溶液からなる
電解液を注入している。そして、上記負極２は負極集電
体５により電池ケース６の底辺部に接続されている。
【００２０】他方、電池ケース６の上部には、ガスケッ
ト１１を介在させて、中央部が開口された封口板１２が
配設され、この封口板１２に正極端子１３が装着されて
いる。この中央部が開口された封口板１２には、弁板
８、押え板９が載置され、前記おさえ板９はスプリング
１０で押圧する構成となっている。また、正極端子１３
と正極板１は正極集電体７及び前記封口板１２を介して
接続されている。なお、前記弁板８、おさえ板９、コイ
ルスプリング１０は、電池内圧が上昇したときに矢印Ａ
方向に押圧されて、前記弁板部に間隙が生じ内部のガス
を大気中に放出できるように構成されている。
【００２１】[実施例２]前記実施例１におけるセパレー
タの作製方法において、厚みが０．１２ｍｍになるよう
に厚み加工を施して見かけ密度を０．４７ｇ／ｃｍ3と
してセパレータを作製した以外は、上記実施例１と同様
にして本発明電池Ａ２を１００セル作製した。
【００２２】[実施例３]前記実施例１におけるセパレー
タの作製方法において、厚みが０．１０ｍｍになるよう
に厚み加工を施して見かけ密度を０．５６ｇ／ｃｍ3 と
してセパレータを作製した以外は、上記実施例１と同様
にして本発明電池Ａ３を１００セル作製した。
【００２３】[実施例４]前記実施例１におけるセパレー
タの作製方法において、目付が５１ｇ／ｍ2になるよう
に調整したセパレータを用いて、厚みが０．１２ｍｍに
なるように厚み加工を施して見かけ密度を０．４３ｇ／
ｃｍ3としてセパレータを作製した以外は、上記実施例
１と同様にして本発明電池Ａ４を１００セル作製した。
【００２４】[実施例５]前記実施例１におけるセパレー
タの作製方法において、目付が５１ｇ／ｍ2になるよう
に調整したセパレータを用いて、厚みが０．１０ｍｍに
なるように厚み加工を施して見かけ密度を０．５１ｇ／
ｃｍ3としてセパレータを作製した以外は、上記実施例
１と同様にして本発明電池Ａ５を１００セル作製した。
【００２５】[実施例６]前記実施例１におけるセパレー
タの作製方法において、目付が４４ｇ／ｍ2になるよう
に調整したセパレータを用いて、厚みが０．１０ｍｍに
なるように厚み加工を施して見かけ密度を０．４４ｇ／
ｃｍ3としてセパレータを作製した以外は、上記実施例
１と同様にして本発明電池Ａ６を１００セル作製した。
【００２６】[実施例７]中心をポリプロピレンとしてそ
の表面にポリエチレンを配列してなる芯鞘構造を持つ繊
維径約１５μｍの融着繊維を７０重量部と繊維径約１０
μｍのポリプロピレン繊維を３０重量部混合して、通常
の乾式法によって繊維を立体的に集合してシート状と
し、加熱して低融点高分子樹脂であるポリエチレンを溶
融させて繊維の交点を熱溶着して目付けが５６ｇ／ｍ2
の不織布とする。その後、この不織布を親水化処理とし
てコロナ放電処理を施した後、５０℃の温度で厚みが
０．１４ｍｍになるように厚み加工を施して見かけ密度
を０．４０ｇ／ｃｍ3としてセパレータを作製した以外
は、上記実施例１と同様にして本発明電池Ａ７を１００
セル作製した。
【００２７】[比較例１]前記実施例１におけるセパレー
タの作製方法において、目付５６ｇ／ｍ2のセパレータ
を用いて、厚みが０．１８ｍｍになるように厚み加工を
施して見かけ密度を０．３１ｇ／ｃｍ3としてセパレー
タを作製した以外は、上記実施例１と同様にして比較電
池Ｘ１を１００セル作製した。
【００２８】[比較例２]前記実施例１におけるセパレー
タの作製方法において、目付５６ｇ／ｍ2のセパレータ
を用いて、厚みが０．１８ｍｍになるように厚み加工を
施して見かけ密度を０．３１ｇ／ｃｍ3とした後、親水
化処理としてコロナ放電処理を行ってセパレータを作製
した以外は、上記実施例１と同様にして比較電池Ｘ２を
１００セル作製した。
【００２９】[比較例３]前記実施例１におけるセパレー
タの作製方法において、親水化処理を全く施さないでセ
パレータを作製した以外は、上記実施例１と同様にして
比較電池Ｘ３を１００セル作製した。
【００３０】[比較例４]前記実施例１におけるセパレー
タの作製方法において、目付５６ｇ／ｍ2のセパレータ
を用いて、厚みが０．１４ｍｍになるように厚み加工を
施して見かけ密度を０．４０ｇ／ｃｍ3とした後、親水
化処理としてコロナ放電処理を行ってセパレータを作製
した以外は、上記実施例１と同様にして比較電池Ｘ４を
１００セル作製した。
【００３１】[比較例５]前記実施例１におけるセパレー
タの作製方法において、目付５６ｇ／ｍ2のセパレータ
を用いて、厚みが０．１２ｍｍになるように厚み加工を
施して見かけ密度を０．４７ｇ／ｃｍ3とした後、親水
化処理としてコロナ放電処理を行ってセパレータを作製
した以外は、上記実施例１と同様にして比較電池Ｘ５を
１００セル作製した。
【００３２】[比較例６]前記実施例１におけるセパレー
タの作製方法において、目付５６ｇ／ｍ2のセパレータ
を用いて、厚みが０．１０ｍｍになるように厚み加工を
施して見かけ密度を０．５６ｇ／ｃｍ3とした後、親水
化処理としてコロナ放電処理を行ってセパレータを作製
した以外は、上記実施例１と同様にして比較電池Ｘ６を
１００セル作製した。
【００３３】[比較例７]前記実施例７におけるセパレー
タの作製方法において、目付が５６ｇ／ｍ2のセパレー
タを用いて、厚みが０．１４ｍｍになるように厚み加工
を施して見かけ密度を０．４０ｇ／ｃｍ3とした後、親
水化処理としてコロナ放電処理を行ってセパレータを作
製した以外は、上記実施例７と同様にして比較電池Ｘ７
を１００セル作製した。
【００３４】[実験１] 耐ショート性の評価 電極体を外装缶に挿入した状態で正負極間の絶縁抵抗を
測定し、１．５ｋΩ以下をショートとして判定し、ショ
ート率を算出し、その結果を下記表１に示す。
【００３５】 電池内部圧力の測定 まず、前記のように作製した本発明電池Ａ１〜Ａ７と比
較電池Ｘ１〜Ｘ８の各種電池について、電流１２０ｍＡ
で１６時間充電した後、１時間休止し、電流２４０ｍＡ
で放電終止電圧１．０Ｖになるまで放電した後、１時間
休止するというサイクルを３回繰り返して電池を活性化
した。
【００３６】次に、このように活性化を施した各種電池
について１２００ｍＡで充電を行い、１時間経過時点で
の電池内部圧力を測定し、その結果を下記表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】上記表１より、見かけ密度が０．３１ｇ／
ｃｍ3であるセパレータを用いた比較電池Ｘ１及びＸ２
は電池作製時に５％以上のショート発生が見られたのに
対し、見かけ密度が０．４０ｇ／ｃｍ3以上のセパレー
タを用いた本発明電池Ａ１〜Ａ７はいずれも２％以下の
ショート発生率であった。ここで、発生したショート電
池を解体し、ショート原因を調査した結果、正極の基材
がセパレータを貫通し負極に接触していることがわかっ
た。このことから、セパレータの見かけ密度を０．４０
ｇ／ｃｍ3以上にすることで、耐貫通性が向上したもの
と考えられる。
【００３９】一方、見かけ密度が０．４０ｇ／ｃｍ3以
上であっても、親水化処理をしていない比較電池Ｘ３、
及び厚み加工後に親水化処理した比較電池Ｘ４〜Ｘ７で
は、ショート発生率は低いものの、電池内部圧力はいず
れにおいても約９ｋｇｆ／ｃｍ2以上であった。これに
対し厚み加工前に親水化処理を行った本発明電池Ａ１〜
Ａ７の電池内部圧力はいずれもおよそ約８ｋｇｆ／ｃｍ
2未満に低減させることができた。これは、厚み加工前
に親水化処理を施すことで厚み方向の内部繊維の表面に
十分に親水化処理が行われたために、電解液に対する親
和性が向上し、ガス透過性が向上したためと考えられ
る。
【００４０】さらに、水流交絡後に10μm以下に分割さ
れる分割繊維を含んだ不織布及び含んでいない不織布に
それぞれ厚み加工後に親水化処理を施したセパレータを
用いた比較電池Ｘ４及びＸ７では、電池内部圧力はそれ
ぞれ９．７ｋｇｆ／ｃｍ2 及び９．９ｋｇｆ／ｃｍ2と
どちらも大きな違いは見られなかった。これに対し、こ
れらの不織布にそれぞれ厚み加工前に親水化処理を施し
たセパレータを用いた本発明電池Ａ１とＡ７の電池内部
圧力はそれぞれ、６．５ｋｇｆ／ｃｍ2と７．８ｋｇｆ
／ｃｍ2 であり、いずれも内圧低減に効果がみられた
が、特に分割繊維を含むセパレータを用いた本発明電池
Ａ１の方が分割繊維を含まないセパレータを用いた本発
明電池Ａ7よりもその効果が大きかった。これは、分割
繊維を用いたことによる繊維表面積の増大効果を十分に
発揮させることができたためと考えられる。
【００４１】[実験２] [実施例８]前記実施例１におけるセパレータの製造方法
において、厚み加工時の温度を５０℃に代えて、２５
℃、７０℃、９０℃、１００℃とした４種のセパレータ
を準備して、上記実施例１と同様にして本発明電池Ａ
８，Ａ９，Ａ10，Ａ11の４種の電池を作製した。
【００４２】以上のように作製した本発明電池Ａ８〜Ａ
11及び比較電池Ｘ１及びＸ４について、前記[実験１]と
同様に、以下の２種の試験を行い、その結果を下記表２
に示す。
【００４３】 耐ショート性の評価 電極体を外装缶に挿入した状態で正負極間の絶縁抵抗を
測定し、１．５ｋΩ以下をショートとして判定し、ショ
ート率を算出し、その結果を下記表2に示す。
【００４４】 電池内部圧力の測定 まず、前記のように作製した本発明電池Ａ８〜Ａ11と比
較電池Ｘ１及びＸ４の各種電池について、電流１２０ｍ
Ａで１６時間充電した後、１時間休止し、電流２４０ｍ
Ａで放電終止電圧１．０Ｖになるまで放電した後、１時
間休止するというサイクルを３回繰り返して電池を活性
化した。
【００４５】次に、このように活性化を施した各種電池
について１２００ｍＡで充電を行い、１時間経過時点で
の電池内部圧力を測定し、その結果を下記表２に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】この表２より明らかなように、融着繊維を
使用したセパレータの厚み加工を５０℃〜９０℃の範囲
で行うと、ショート発生率を格段に減少させることがで
き、特に好ましくは５０℃〜７０℃の範囲である。
【００４８】また、融着繊維を含む不織布にコロナ放電
処理による親水化処理を施した後、厚みが0.18mm(見か
け密度０．３１ｇ／ｃｍ3)になるように５０℃で厚み加
工を行ったセパレータを使用した比較電池Ｘ1のショー
ト発生率が５％であったのに対し、厚みが0.14mm（見か
け密度０．４０ｇ／ｃｍ3）に種々の温度で厚み加工し
たセパレータを用いた本発明電池Ａ１及びＡ８〜Ａ11は
いずれもショート発生率が３％以下であり、特に本発明
電池Ａ１及びＡ９については、ショート発生率は０％で
あった。
【００４９】このことから、セパレータの見かけ密度を
０．４０ｇ／ｃｍ3以上とすることで、セパレータの耐
貫通性が向上し、特に融着繊維を含む不織布を５０℃〜
７０℃で厚み加工することで、セパレータの耐貫通性が
顕著に向上したものと考えられる。
【００５０】一方、融着繊維を含む不織布に５０℃で厚
み加工を行った後に親水化処理を施したセパレータを用
いた比較電池Ｘ４のショート発生率は１％と低かったも
のの電池内部圧力が９．７ｋｇｆ／ｃｍ2と高かったの
に対し、本発明電池Ａ１及びＡ８〜Ａ11の電池内部圧力
は約６〜７ｋｇｆ／ｃｍ2と低かった。
【００５１】これは、厚み加工前に親水化処理を施すこ
とによって、厚み方向の内部繊維の表面に十分に親水化
処理が行われたため、電解液に対する親和性が向上し、
ガス透過性が増したためであると考えられる。
【００５２】尚、本発明の実施例では、電極体の最外周
にセパレータを存在させたために、電池缶底部に集電体
を介在させたが、これに限らず、電極体の最外周に位置
する負極を電池缶に直接接触させる構造の電池を用いて
も良い。このような最外周接触構造の電池の場合では、
最外周のセパレータが不要なため、その分の占有体積を
正負極板に置き換えるといった高容量化技術として有効
であるが、保液材としてのセパレータが少なくなるた
め、電解液量が同一である場合には、液余りを起こしや
すくガス透過性が不利になると考えられる。従って、本
発明のセパレータによる内圧上昇の抑制効果は、このよ
うな最外周接触構造の電池においても、十分な効果が期
待できる。
【００５３】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、セパレ
ータの見かけ密度を０．４０ｇ／ｃｍ 3以上とし、か
つ、セパレータの厚み加工前に、コロナ放電処理等によ
る親水化処理をすることで、セパレータの強度が向上す
ると共に、ガス透過性の優れたものが得られるので、シ
ョート発生率が低く、電池内部圧力の低減したアルカリ
蓄電池を製造することができる。また、セパレータの薄
型化が可能であるので、高容量のアルカリ蓄電池を得る
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例であるアルカリ蓄電池を示す斜視
図である。
【符号の説明】
１． 正極 ２． 負極 ３． セパレータ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂を主成分とする繊
    維からなる不織布に親水化処理を施したセパレータを備
    えたアルカリ蓄電池の製造方法であって、前記セパレー
    タの前記親水化処理を厚み加工前に施し、且つ、前記厚
    み加工を下記数１に示すセパレータの見かけ密度が０．
    ４０ｇ／ｃｍ3以上になるよう厚み加工することを特徴
    とするアルカリ蓄電池の製造方法。 【数１】
  2. 【請求項２】 前記セパレータを構成する繊維のうち少
    なくとも１種以上が水流交絡後に繊維径が１０μｍ以下
    になるような分割繊維からなる不織布に水流交絡を行っ
    た後に、親水化処理を施し、その後、厚み加工を行うこ
    とを特徴とする請求項１記載のアルカリ蓄電池の製造方
    法。
  3. 【請求項３】 前記ポリオレフィン系樹脂を主成分とす
    る繊維のうち少なくとも１種以上が複合融着繊維からな
    るセパレータであって、前記厚み加工を５０℃以上９０
    ℃以下の範囲で行うことを特徴とする請求項１記載のア
    ルカリ蓄電池の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記セパレータの親水化処理としてコロ
    ナ放電処理を施すことを特徴とする請求項１、請求項２
    または請求項３記載のアルカリ蓄電池の製造方法。
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