JPH11160123A - 圧力変動吸収機構の異常検出装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧力変動吸収機構の異常を検出し、不正確な
計量の防止を可能にする。 【解決手段】 異常判定部８１は、センサ出力判定部５
１ａによって、例えば、流速センサ５１の出力信号に、
所定値以上大きくマイナス出力されている信号が含まれ
ており、これにより、センサ用流路１７を流れるガスが
逆流していることに対応する信号が、所定値以上出力さ
れていると判定された場合に、圧力変動吸収機構６０が
異常である旨の判定を行う。また、圧力変動吸収機構６
０が異常である旨の判定がなされた場合には、動作判定
部８２が、表示制御部８３および通信制御部８５を制御
して、異常である旨の通知を外部に対して行わせると共
に、必要に応じて遮断弁制御部８４を制御して、遮断弁
２１，２２を閉状態にさせ、不正確な計量が行われるこ
とを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体の圧力変動の
抑制に用いられる圧力変動吸収機構の異常を検出するた
めの圧力変動吸収機構の異常検出装置および方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ガスメータ等に利用される流量計として
は、例えば熱式流速センサ（フローセンサ）を用いた流
量計やフルイディック発振の周波数が流体の流量と関係
することを利用したフルイディック流量計があるが、こ
れらの流量計による流量測定を正確に行うには、ガス配
管内の圧力を一定に保つ必要がある。これは、圧力変動
に伴って流速が変動し、測定される流量も変化するから
である。そこで、このような管内圧力変動を抑制するた
めに、圧力変動を吸収するようにした圧力変動吸収機構
が利用されている。

【０００３】この圧力変動吸収機構の一般的ものとして
は、底部に流体入口開口部を有すると共に側面に流体出
口開口部を有する円筒状のフロートケースと、このフロ
ートケース内に上下移動自在に収容され上流側と下流側
との間の差圧に応じて浮上または下降して出口開口部の
開口率を変化させる円筒状のフロートとを備えた構成の
ものがある。このような構成の圧力変動吸収機構では、
フロートの動きによって上流側の圧力変動を吸収し、下
流側の小流量計測部への圧力変動の伝達を防ぐようにな
っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、圧力変動吸
収機構に何らかの異常が生じると、流量計の測定精度が
低下し、ひいては正確な計量に支障をきたしてしまうと
いう問題がある。このため、圧力変動吸収機構に異常が
発生した場合には、その異常を早期に検出して、不正確
な計量が行われることを防止することが望ましい。

【０００５】なお、圧力変動吸収機構が異常をきたす原
因としては、流体中のダストによる場合が多い。例え
ば、上述のフロートケースとフロートとを備えた構成の
圧力変動吸収機構では、長期間の使用により、流体中の
ダストがフロートケースの内周面とフロートの外周面と
の間の隙間や、フロートケース内の窪みまたは角に付着
した場合に、フロートの移動状態が不安定となる等の異
常が生ずる。そして、ダストの付着量が多くなると、フ
ロートがダストによってフロートケースの上部に固着し
てしまい、圧力変動を十分に吸収できなくなり、流量計
の測定精度が低下し、ひいては正確な計量に支障をきた
してしまうことになる。

【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、圧力変動吸収機構の異常を検出し、
不正確な計量の防止を可能とする圧力変動吸収機構の異
常検出装置および方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の圧力変動
吸収機構の異常検出装置は、流速センサから、流路中を
流れる流体が逆流していることに対応する信号が、所定
値以上出力されているか否かを判定するセンサ出力判定
手段と、このセンサ出力判定手段の判定結果に基づい
て、圧力変動吸収機構が異常であるか否かを判定する異
常判定手段とを備えたものである。

【０００８】この圧力変動吸収機構の異常検出装置で
は、センサ出力判定手段によって、流速センサから、流
路中を流れる流体が逆流していることに対応する信号
が、所定値以上出力されているか否かが判定されると共
に、異常判定手段によって、このセンサ出力判定手段の
判定結果に基づいて、圧力変動吸収機構が異常であるか
否かが判定される。

【０００９】請求項２記載の圧力変動吸収機構の異常検
出装置は、請求項１記載の異常検出装置において、更
に、異常判定手段により圧力変動吸収機構が異常と判定
された場合に、その旨を通知する通知手段を備えたもの
である。

【００１０】この圧力変動吸収機構の異常検出装置で
は、異常判定手段により圧力変動吸収機構が異常と判定
された場合には、通知手段により、その旨が通知され
る。

【００１１】請求項３記載の圧力変動吸収機構の異常検
出方法は、流速センサから、流路中を流れる流体が逆流
していることに対応する信号が、所定値以上出力されて
いるか否かを判定する手順と、この手順における判定結
果に基づいて、圧力変動吸収機構が異常であるか否かを
判定する手順とを含むものである。

【００１２】この圧力変動吸収機構の異常検出方法で
は、流速センサから、流路中を流れる流体が逆流してい
ることに対応する信号が、所定値以上出力されているか
否かが判定されると共に、このセンサ出力判定手段の判
定結果に基づいて、圧力変動吸収機構が異常であるか否
かが判定される。

【００１３】請求項４記載の圧力変動吸収機構の異常検
出方法は、請求項３記載の異常検出方法において、更
に、圧力変動吸収機構が異常と判定された場合に、その
旨を通知する手順を含むものである。

【００１４】この圧力変動吸収機構の異常検出方法で
は、異常判定手段により圧力変動吸収機構が異常と判定
された場合には、その旨が通知される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００１６】図１は、本発明の一実施の形態に係る圧力
変動吸収機構の異常検出装置が利用される流量計の一断
面構成を表すものである。また、図２および図３は、図
１における圧力変動吸収部７０の一構成要素である圧力
変動吸収機構６０の要部を示す断面図である。図１に示
した流量計は、例えばガスメータとして使用されるもの
であり、流体（ガス）を受け入れる入口部１１とガスを
排出する出口部１２とを有する本体１０を備えている。
本体１０内には隔壁１３が設けられ、入口部１１から隔
壁１３にかけて流路１４が設けられている。本体１０内
には、フルイディック発振を生成するフルイディック素
子３０が設けられ、フルイディック素子３０から出口部
１２にかけて流路５０が設けられている。隔壁１３とフ
ルイディック素子３０の間には、フルイディック用流路
１５とセンサ用流路１７とが並行するように設けられて
いる。フルイディック用流路１５は、センサ用流路１７
よりも断面積が大きくなっている。隔壁１３には、フル
イディック用流路１５に連通する開口部１６と、センサ
用流路１７に連通する開口部１８とが設けられている。
開口部１６には弁座１６ａが設けられ、開口部１８には
弁座１８ａが設けられている。

【００１７】センサ用流路１７は、開口部１８から下方
に延びる流路１７ａと、この流路１７ａの末端から水平
方向に延びる流路１７ｂと、隔壁２１９によって流路１
７ａと隔てられた流量計測用流路１７ｃによって構成さ
れている。センサ用流路１７のうちの流量計測用流路１
７ｃには、図示しないが、その流路中に蒲鉾形状のノズ
ル部が設けられると共に、このノズル部を通過したガス
が、フルイディック用流路１５を通過するガスと略同様
の向きでフルイディック素子３０に向かうようにガスの
流れを整える整流部材とが設けられている。流量計測用
流路１７ｃの図示しないノズル部内には、ノズル部を通
過するガスの流速を検出するための流速センサ（フロー
センサ）５１が設けられている。流量計測用流路１７ｃ
の上流側であって流路１７ｂの下流側には、このセンサ
用流路１７中の圧力変動を吸収するための圧力変動吸収
機構６０（図２）を含む圧力変動吸収部７０が設けられ
ている。

【００１８】この流量計は、更に、フルイディック用流
路１５を開閉するフルイディック用遮断弁２１と、セン
サ用流路１７を開閉するセンサ用遮断弁２２とを備え、
開状態から閉状態への動作および閉状態から開状態への
動作を電気的に行うことができるようになっている。フ
ルイディック用遮断弁２１は、開口部１６を開閉する弁
体２３と、一端が弁体２３に接続されたロッド２４と、
本体１０の外側に固定され、ロッド２４の他端に接続さ
れたアクチュエータ２５とを有している。アクチュエー
タ２５はロッド２４を介して弁体２３を駆動して開口部
１６を開閉するようになっている。同様に、センサ用遮
断弁２２は、開口部１８を開閉する弁体２６と、一端が
弁体２６に接続されたロッド２７と、本体１０の外側に
固定されロッド２７の他端に接続されたアクチュエータ
２８とを有し、アクチュエータ２８はロッド２７を介し
て弁体２６を駆動して開口部１８を開閉するようになっ
ている。

【００１９】フルイディック素子３０は、ノズル３１
と、このノズル３１の下流側に設けられ、拡大された流
路を形成する一対の側壁３３，３４を有している。この
側壁３３，３４の間には、所定の間隔を開けて、上流側
にターゲット３５、下流側にターゲット３６がそれぞれ
配設されている。側壁３３，３４の外側には、ノズル３
１を通過したガスを各側壁３３，３４の外周部に沿って
ノズル３１の噴出口側へ帰還させる一対のフィードバッ
ク流路３７，３８を形成するリターンガイド３９が配設
されている。フィードバック流路３７，３８の各出口部
分と流路５０との間には、リターンガイド３９の背面と
本体１０とによって、一対の排出路４１，４２が形成さ
れている。ノズル３１の噴出口の近傍には導圧孔４３，
４４が設けられ、本体１０の外側には、図示しない導圧
路を介して導圧孔４３，４４に連通し、導圧孔４３と導
圧孔４４における差圧を検出するフルイディック発振検
出センサ（例えば圧電膜センサ）が設けられている。

【００２０】フルイディック用流路１５あるいはセンサ
用流路１７を通過したガスはフルイディック素子３０に
達する。ここで、ノズル３１を通過したガスは、噴流と
なって噴出口より噴出される。噴出口より噴出されたガ
スは、コアンダ効果により一方の側壁に沿って流れる。
ここでは、まず側壁３３に沿って流れるものとする。側
壁３３に沿って流れたガスは、更にフィードバック流路
３７を経て、ノズル３１の噴出口側へ帰還され、排出路
４１を経て流路５０に排出される。このとき、ノズル３
１より噴出されたガスは、フィードバック流路３７を流
れてきたガスによって方向が変えられ、今度は他方の側
壁３４に沿って流れるようになる。このガスは、更にフ
ィードバック流路３８を経て、ノズル３１の噴出口側へ
帰還され、排出路４２を経て流路５０に排出される。す
ると、ノズル３１より噴出されたガスは、今度は、フィ
ードバック流路３８を流れてきたガスによって方向が変
えられ、再び側壁３３、フィードバック流路３７に沿っ
て流れるようになる。以上の動作を繰り返すことによ
り、ノズル３１を通過したガスは一対のフィードバック
流路３７，３８を交互に流れるフルイディック発振を行
う。このフルイディック発振の周波数、周期は流量と対
応関係がある。フルイディック発振は図示しない上記圧
電膜センサによって検出される。

【００２１】流速センサ５１は、図示はしないが、発熱
部とこの発熱部の上流側および下流側に配設された２つ
の温度センサを有し、２つの温度センサによって検出さ
れる温度の差を一定に保つために必要な発熱部に対する
供給電力から流速に対応する流量を求めたり、一定電流
または一定電力で発熱部を加熱し、２つの温度センサに
よって検出される温度の差から流量を求めることができ
るようになっている。

【００２２】なお、本実施の形態に係る流量計において
は、異常時以外はセンサ用遮断弁２２は開状態にされて
いる。従って、フルイディック用遮断弁２１を閉状態に
してフルイディック用流路１５を閉じると、ガスはセン
サ用流路１７のみを通過する。一方、フルイディック用
遮断弁２１を開状態にしてフルイディック用流路１５を
開けると、圧力変動吸収部７０による圧力損失により、
フルイディック用流路１５に比べてセンサ用流路１７の
方が圧力損失が大きくなり、センサ用流路１７における
ガスの流れは停止する。

【００２３】次に、図２および図３の断面図を用いて、
図１における圧力変動吸収部７０の一構成要素である圧
力変動吸収機構６０の構成について説明する。圧力変動
吸収機構６０は、両端部が閉鎖された円筒形状のフロー
トケース６１と、このフロートケース６１内に摺動自在
に収容されたフロート６２とを備えている。フロートケ
ース６１には、底部に円形のガスの入口部６３が形成さ
れていると共に、側部の下側の位置に縦長のガスの出口
部６４が形成されている。フロートケース６１の上部に
は小孔６５が設けられている。

【００２４】フロート６２は、下端面が開放され、上端
面が閉塞された円筒形状に形成されている。フロート６
２がフロートケース６１内の最下部に位置しているとき
（図２）は、フロート６２の側壁によって出口部６４が
閉塞され、圧力変動吸収機構６０の上流側と下流側とが
遮断されるが、フロート６２がフロートケース６１内で
上昇し、フロート６２の下端が出口部６４の下端よりも
上になる（図３）と、出口部６４が開放され、圧力変動
吸収機構６０の上流側と下流側とが連通されるようにな
っている。これにより、図１に示した流路１７ｂと流量
計測用流路１７ｃとが連通される。

【００２５】次に、図１に示した流量計の制御系の構成
について説明する。なお、以下では、圧力変動吸収機構
６０の異常を検出するために必要な制御系の構成につい
てのみ説明する。

【００２６】図４は、本実施の形態における流量計の制
御系の構成を示すブロック図であり、図では圧力変動吸
収機構６０の異常の検出に関わる構成要素のみを示して
いる。図５は、図４におけるセンサ出力判定部５１ａが
行うセンサ出力の判定処理を説明するための説明図であ
り、流速センサ５１の出力変化の一例を示している。

【００２７】本実施の形態における流量計は、制御ブロ
ックとして、流速センサ５１の出力信号に基づいて、圧
力変動吸収機構６０の異常を検出するための異常検出機
能部８０を備えている。この異常検出機能部８０は、例
えば、マイクロコンピュータによって構成されている。
異常検出機能部８０は、流速センサ５１から、センサ用
流路１７を流れるガスが逆流していることに対応する信
号が、所定値以上出力されているか否かを判定するセン
サ出力判定部５１ａと、このセンサ出力判定部５１ａの
判定結果に基づいて、圧力変動吸収機構６０が異常であ
るか否かを判定する異常判定部８１と、この異常判定部
８１の判定結果に応じて流量計が行う動作を判定する動
作判定部８２と、この動作判定部８２の判定結果に応じ
て表示部９１の制御を行う表示制御部８３と、動作判定
部８２の判定結果に応じてフルイディック用遮断弁２１
およびセンサ用遮断弁２２の制御を行う遮断弁制御部８
４と、動作判定部８２の判定結果に応じて外部への通信
を行うための通信制御部８５とを有している。なお、異
常検出機能部８０が、本実施の形態における圧力変動吸
収機構の異常検出装置に相当する。また、表示制御部８
３，通信制御部８５および表示部９１が、本発明におけ
る通知手段に対応する。

【００２８】センサ出力判定部５１ａは、例えば、所定
時間（図５における期間Ｔ₁に相当、例えば２分間）に
おける流速センサ５１の出力信号に、所定値以上（例え
ば、流量にして５０リットル／ｈ以上）大きくマイナス
出力されている信号（図５におけるＰ₁に相当）が含ま
れているか否かを判定することにより、センサ用流路１
７を流れるガスが逆流していることに対応する信号が、
所定値以上出力されているか否かを判定するようになっ
ている。なお、ここでは、ガスがセンサ用流路１７を順
方向（図１に示した流路１７ｂから流量計測用流路１７
ｃに至る方向）に流れている場合に、流速センサ５１か
らの出力信号がプラスとなり、ガスが逆方向（図１に示
した流量計測用流路１７ｃから流路１７ｂに至る方向）
に流れている場合に、流速センサ５１からの出力信号が
マイナス出力されるものとしている。また、流速センサ
５１からの出力信号は、実際には、一定周期毎（例え
ば、６秒程度）にサンプリングして得られた値であるた
め、センサ出力判定部５１ａは、センサ出力の判定処理
として、流速センサ５１からの一定周期毎にサンプリン
グして得られた出力信号に、例えば、流量にして５０リ
ットル／ｈ以上マイナス出力されている信号が含まれて
いるか否かを判定するようになっている。

【００２９】異常判定部８１は、センサ出力判定部５１
ａにおいて、センサ用流路１７を流れるガスが逆流して
いることに対応する信号が、流速センサ５１から所定値
以上出力されていると判定された場合に、圧力変動吸収
機構６０が異常である旨の判定を行うようになってい
る。なお、異常判定部８１において行われるこの異常で
ある旨の判定は、圧力変動吸収機構６０が正常に動作し
ていると仮定すれば、センサ用流路１７を流れるガスは
大きく逆流しないという根拠に基づいている。動作判定
部８２は、異常判定部８１において、異常である旨の判
定がなされた場合には、表示制御部８３および通信制御
部８５を制御して、例えば、図示しない操作部によって
あらかじめ設定された動作モードに基づいて、異常であ
る旨の通知を外部に対して行わせると共に、必要に応じ
て遮断弁制御部８４を制御して、遮断弁２１，２２を閉
状態にさせるようになっている。

【００３０】次に、以上のような構成の流量計の動作を
説明する。

【００３１】本実施の形態に係る流量計では、流量が所
定の流量以下の小流量域にあるときは、フルイディック
用遮断弁２１は閉状態、センサ用遮断弁２２は開状態と
され、流量が上記所定の流量を越える大流量域にあると
きは、フルイディック用遮断弁２１およびセンサ用遮断
弁２２は共に開状態とされる。ここで、フルイディック
用遮断弁２１の開閉状態を切り換えるための所定の流量
の値は、例えば、次のように設定される。まず、流量が
小流量から大流量へと増加している場合に、フルイディ
ック用遮断弁２１を閉状態から開状態に切り換えるため
の所定の流量の値は、例えば、１０００リットル／ｈの
流量値に設定される。すなわち、流量が小流量から増加
する状態にある場合には、１０００リットル／ｈを越え
た場合にフルイディック用遮断弁２１が閉状態から開状
態に切り換えられる。逆に、流量が１０００リットル／
ｈ以上の大流量である状態から小流量へと推移している
場合に、フルイディック用遮断弁２１を開状態から閉状
態に切り換えるための所定の流量の値は、例えば、８０
０リットル／ｈの流量値に設定される。

【００３２】小流量域では、入口部１１から取り入れら
れたガスはセンサ用流路１７を通ってフルイディック素
子３０に達し、フルイディック素子３０を通過し、出口
部１２より排出される。このとき、流速センサ５１によ
って、センサ用流路１７を通過するガスの流速が検出さ
れる。また、圧力変動吸収部７０においてガスの圧力変
動が吸収される。図示しない流量演算部は、小流量域で
は、流速センサ出力に基づいて流量を算出する。

【００３３】一方、大流量域では、入口部１１から取り
入れられたガスはフルイディック用流路１５のみを通っ
て、フルイディック素子３０に達し、フルイディック素
子３０を通過し、出口部１２より排出される。ここで、
ガスがセンサ用流路１７よりも断面積の大きいフルイデ
ィック用流路１５を通るため、大流量時におけるガス供
給不良の発生が防止される。図示しない流量演算部は、
大流量域では、フルイディック素子３０の出力（すなわ
ち、図示しないフルイディック発振検出センサ（圧電膜
センサ）の出力）に基づいて流量を算出する。なお、流
速センサ５１の出力と圧電膜センサの出力で重複して流
量を算出する流量域を設け、この流量域では、圧電膜セ
ンサの出力に基づいて算出した流量を正式な流量とする
と共に、圧電膜センサの出力に基づいて算出した流量を
用いて、流速センサ５１の出力に基づいて算出した流量
を補正するようにしてもよい。また、この重複した流量
域では、圧電膜センサの出力に基づいて算出した流量と
流速センサ５１の出力に基づいて算出した流量との平均
値を正式な流量とするようにしてもよい。

【００３４】次に、圧力変動吸収機構６０の動作につい
て詳細に説明する。

【００３５】ガスが流れていないときは、圧力変動吸収
機構６０の上流側と下流側とで圧力差が生じていないの
で、図２に示したように、フロート６２は重力の作用に
よりフロートケース６１内の最下部に位置しており、出
口部６４は完全に閉塞され、圧力変動吸収機構６０の上
流側と下流側、すなわち、図１に示した流路１７ｂと流
量計測用流路１７ｃとが遮断される。

【００３６】一方、ガスが流れ始めると、入口部６３か
ら導入される圧力変動吸収機構６０の上流側の圧力と下
流側の圧力とに圧力差が生ずるので、フロート６２はそ
の圧力差による浮力を受けて持ち上げられ、図３に示し
たように、フロートケース６１内を上昇する。これによ
り出口部６４は、その圧力差に応じた分だけ開放され、
ガスは圧力変動吸収機構６０内を通過する。ここで、ガ
スは圧力変動吸収機構６０内を通過することによりフロ
ート６２による負荷力を受けることになり、圧力変動が
吸収される。圧力変動吸収機構６０内を通過したガス
は、フルイディック素子３０に向かう。

【００３７】次に、図６の流れ図を参照して、圧力変動
吸収機構６０の異常の検出に関わる動作について説明す
る。なお、以下の説明は、本実施の形態における圧力変
動吸収機構の異常検出方法の説明を兼ねている。

【００３８】まず、異常検出機能部８０（図３）は、例
えば、フルイディック用遮断弁２１が閉状態にあるか否
かを判断することにより、流速センサ５１において流量
の測定が行われているか否かを判断する（ステップＳ１
０１）。異常検出機能部８０は、流速センサ５１による
流量の測定が行われていない場合には（ステップＳ１０
１；Ｎ）、この判断を繰り返す。一方、流速センサ５１
による流量の測定が行われている場合には（ステップＳ
１０１；Ｙ）、次に、異常検出機能部８０のセンサ出力
判定部５１ａによって、センサ用流路１７を流れるガス
が逆流していることに対応する信号が、所定値以上出力
されているか否かが判定される（ステップＳ１０２）。
ここでのセンサ出力判定部５１ａの判定は、例えば、所
定時間（図５における期間Ｔ₁に相当、例えば２分間）
における流速センサ５１の出力信号に、所定値以上（例
えば、流量にして５０リットル／ｈ以上）大きくマイナ
ス出力されている信号（図５におけるＰ₁に相当）が含
まれているか否かを基準にして行う。

【００３９】センサ出力判定部５１ａによる判定結果
が、例えば、流速センサ５１の出力信号に、所定値以上
大きくマイナス出力されている信号が含まれておらず、
これにより、センサ用流路１７を流れるガスが逆流して
いることに対応する信号が、所定値以上出力されていな
いと判定された場合には（ステップＳ１０２；Ｎ）、ス
テップＳ１０１の判断に戻る。一方、センサ出力判定部
５１ａによって、例えば、流速センサ５１の出力信号
に、所定値以上大きくマイナス出力されている信号が含
まれており、これにより、センサ用流路１７を流れるガ
スが逆流していることに対応する信号が、所定値以上出
力されていると判定された場合には（ステップＳ１０
２；Ｙ）、異常検出機能部８０の異常判定部８１は、圧
力変動吸収機構６０の異常と判定する（ステップＳ１０
３）。異常判定部８１により、圧力変動吸収機構６０の
異常と判定されると、動作判定部８２は、表示制御部８
３を制御して、圧力変動吸収機構６０において異常が検
出された旨を表示部９１に表示させる（ステップＳ１０
４）。

【００４０】次に、動作判定部８２は、例えば、図示し
ない操作部によってあらかじめ設定された動作モードに
基づいて、その後の動作判定を行う（ステップＳ１０
５）。動作判定部８２は、動作判定として、まず、異常
である旨の通知を表示部９１によってのみ行うか否かを
判定する（ステップＳ１０６）。異常である旨の通知を
表示部９１によってのみ行うと判定された場合には（ス
テップＳ１０６；Ｙ）、動作判定部８２は、表示制御部
８３を制御して、圧力変動吸収機構６０において異常が
検出された旨の表示を表示部９１において続行させ（ス
テップＳ１０７）、異常検出に関わる処理を終了する。

【００４１】動作判定部８２は、異常である旨の通知を
表示部９１への通知以外にも行うと判定した場合には
（ステップＳ１０６；Ｎ）、次に、遮断弁２１，２２の
遮断を直ちに行うか否かを判定する（ステップＳ１０
８）。動作判定部８２は、遮断弁２１，２２の遮断を直
ちに行うと判定した場合には（ステップＳ１０８；
Ｙ）、遮断弁制御部８４を制御して、遮断弁２１，２２
に対して遮断信号を送出し（ステップＳ１１１）、異常
検出に関わる処理を終了する。なお、実際には、ステッ
プＳ１０１において、流速センサ５１による流量の測定
が行われていると判断された時点で、フルイディック用
遮断弁２１が閉状態であると判断されているので、遮断
信号の送出は、センサ用遮断弁２２に対してのみ行うよ
うにしてもよい。

【００４２】動作判定部８２は、遮断弁２１，２２の遮
断を直ちに行わないと判定した場合には（ステップＳ１
０８；Ｎ）、通信制御部８５を制御して、外部の通信機
器を利用して異常である旨の通知を通信により行うため
の処理を行う（ステップＳ１０９）。次に、動作判定部
８２は、通信処理が成功したか否かの判定を行う（ステ
ップＳ１１０）。動作判定部８２は、通信が失敗したと
判定した場合には（ステップＳ１１０；Ｎ）、遮断弁制
御部８４を制御して、遮断弁２１，２２に対して遮断信
号を送出し（ステップＳ１１１）、異常検出に関わる処
理を終了する。一方、動作判定部８２は、通信が成功し
たと判定した場合には（ステップＳ１１０；Ｙ）、異常
が検出された旨の表示を表示部９１において続行させ
（ステップＳ１０７）、異常検出に関わる処理を終了す
る。

【００４３】以上説明したように、本実施の形態に係る
流量計によれば、異常判定部８１が、センサ出力判定部
５１ａによって、例えば、流速センサ５１の出力信号
に、所定値以上大きくマイナス出力されている信号が含
まれており、これにより、センサ用流路１７を流れるガ
スが逆流していることに対応する信号が、所定値以上出
力されていると判定された場合に、圧力変動吸収機構６
０が異常である旨の判定を行うようにしたので、圧力変
動吸収機構６０の異常を確実に検出することが可能とな
る。また、圧力変動吸収機構６０が異常である旨の判定
がなされた場合には、動作判定部８２が、表示制御部８
３および通信制御部８５を制御して、例えば、図示しな
い操作部によってあらかじめ設定された動作モードに基
づいて、異常である旨の通知を外部に対して行わせると
共に、必要に応じて遮断弁制御部８４を制御して、遮断
弁２１，２２を閉状態にさせるようになっているので、
不正確な計量が行われることが防止される。

【００４４】なお、本発明は上記各実施の形態に限定さ
れるものではなく、種々変形可能である。例えば、流速
センサとしては、発熱部と２つの温度センサを有するも
のに限らず、例えば、１つの発熱部を有し、この発熱部
の温度（抵抗）を一定に保つために必要な発熱部に対す
る供給電力から流速を求めたり、一定電流または一定電
力で発熱部を加熱し、発熱部の温度（抵抗）から流速を
求めるものでもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１もしくは２
に記載の圧力変動吸収機構の異常検出装置、または請求
項３もしくは４に記載の圧力変動吸収機構の異常検出方
法によれば、流速センサから、流路中を流れる流体が逆
流していることに対応する信号が、所定値以上出力され
ているか否かを判定し、この判定結果に基づいて、圧力
変動吸収機構が異常であるか否かを判定するようにした
ので、圧力変動吸収機構の異常を検出し、不正確な計量
の防止が可能となるという効果を奏する。

【００４６】請求項２記載の圧力変動吸収機構の異常検
出装置または請求項４記載の圧力変動吸収機構の異常検
出方法によれば、圧力変動吸収機構が異常と判定された
場合に、その旨を通知するようにしたので、請求項１記
載の圧力変動吸収機構の異常検出装置、または請求項３
記載の圧力変動吸収機構の異常検出方法の効果に加え、
圧力変動吸収機構の異常が検出された後、不正確な計量
の防止を確実に行うことが可能となるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る圧力変動吸収機構
の異常検出装置が利用される流量計の流路構造を示す断
面図である。

【図２】図１における圧力変動吸収部の一構成要素であ
る圧力変動吸収機構の要部を示す断面図である。

【図３】図１における圧力変動吸収部の一構成要素であ
る圧力変動吸収機構の要部を示す他の断面図である。

【図４】図１における流量計の制御系の構成を示すブロ
ック図である。

【図５】図１における流速センサの出力変化の一例を示
す説明図である。

【図６】図２に示した圧力変動吸収機構の異常の検出に
関わる動作について説明するための流れ図である。

【符号の説明】

１７ センサ用流路 ２１ フルイディック用遮断弁 ２２ センサ用遮断弁 ５１ 流速センサ ５１ａ センサ出力判定部 ６０ 圧力変動吸収機構 ６１ フロートケース ６２ フロート ８０ 異常検出機能部 ８１ 異常判定部 ８２ 動作判定部 ８３ 表示制御部 ８４ 遮断弁制御部 ８５ 通信制御部 ９１ 表示部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 真一 東京都八王子市北野町543−15 (72)発明者 堀 逸郎 愛知県名古屋市熱田区千年１−２−70 愛 知時計電機株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流速に応じた信号を出力する流速センサ
   が設けられた流路中における流体の圧力変動を吸収する
   圧力変動吸収機構の異常を検出するための異常検出装置
   であって、 前記流速センサから、前記流路中を流れる流体が逆流し
   ていることに対応する信号が、所定値以上出力されてい
   るか否かを判定するセンサ出力判定手段と、 このセンサ出力判定手段の判定結果に基づいて、前記圧
   力変動吸収機構が異常であるか否かを判定する異常判定
   手段とを備えたことを特徴とする圧力変動吸収機構の異
   常検出装置。
2. 【請求項２】 更に、前記異常判定手段により圧力変動
   吸収機構が異常と判定された場合に、その旨を通知する
   通知手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の圧力
   変動吸収機構の異常検出装置。
3. 【請求項３】 流速に応じた信号を出力する流速センサ
   が設けられた流路中における流体の圧力変動を吸収する
   ための圧力変動吸収機構の異常を検出する異常検出方法
   であって、 前記流速センサから、前記流路中を流れる流体が逆流し
   ていることに対応する信号が、所定値以上出力されてい
   るか否かを判定する手順と、 この手順における判定結果に基づいて、前記圧力変動吸
   収機構が異常であるか否かを判定する手順とを含むこと
   を特徴とする圧力変動吸収機構の異常検出方法。
4. 【請求項４】 更に、前記圧力変動吸収機構が異常と判
   定された場合に、その旨を通知する手順を含むことを特
   徴とする請求項３記載の圧力変動吸収機構の異常検出方
   法。