JPH11138317A - 締結部材の切削装置 - Google Patents
締結部材の切削装置Info
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- JPH11138317A JPH11138317A JP30568697A JP30568697A JPH11138317A JP H11138317 A JPH11138317 A JP H11138317A JP 30568697 A JP30568697 A JP 30568697A JP 30568697 A JP30568697 A JP 30568697A JP H11138317 A JPH11138317 A JP H11138317A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ジョーボルト等の締結部材の取外し時に取外
し工具の芯ずれ等によって母材に傷の発生をみることが
なく、かつ熟練を要することなく確実に締結部材の切削
による取外しが可能な取外し装置を提供する。 【解決手段】 複数の構造体を締結する締結部材を切削
により取外す取外し装置において、一端に上記締結部材
の端部形状に嵌合可能な嵌合部を有するガイド筒と、同
ガイド筒内に回動可能かつ摺動可能に設けられた把持機
構と、同把持機構に着脱可能に把持されるとともに、上
記ガイド筒に往復摺動自在に嵌合され、上記締結部材を
切削するカッター部がテーパ状部を有する刃部を含む複
数段の刃にて構成された切削工具とを備える。
し工具の芯ずれ等によって母材に傷の発生をみることが
なく、かつ熟練を要することなく確実に締結部材の切削
による取外しが可能な取外し装置を提供する。 【解決手段】 複数の構造体を締結する締結部材を切削
により取外す取外し装置において、一端に上記締結部材
の端部形状に嵌合可能な嵌合部を有するガイド筒と、同
ガイド筒内に回動可能かつ摺動可能に設けられた把持機
構と、同把持機構に着脱可能に把持されるとともに、上
記ガイド筒に往復摺動自在に嵌合され、上記締結部材を
切削するカッター部がテーパ状部を有する刃部を含む複
数段の刃にて構成された切削工具とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は航空機構造体の修理
に用いられるジョーボルト等、複数の構造体を固定して
修理等の所定の作業を行った後、取外し可能な締結部材
を切削によって取外すための締結部材の取外し装置に関
する。
に用いられるジョーボルト等、複数の構造体を固定して
修理等の所定の作業を行った後、取外し可能な締結部材
を切削によって取外すための締結部材の取外し装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図８〜図１１には航空機構造体の修理に
用いられるジョーボルトの切削による取外しの手段の従
来例が示されている。
用いられるジョーボルトの切削による取外しの手段の従
来例が示されている。
【０００３】図８は皿頭ジョーボルトを用いる場合の取
外し方法を示し、１１は２つの母材１２，１３を固定す
るためのジョーボルト、４はカラーである。上記皿頭ジ
ョーボルト１１を取外すには、次の工程による。
外し方法を示し、１１は２つの母材１２，１３を固定す
るためのジョーボルト、４はカラーである。上記皿頭ジ
ョーボルト１１を取外すには、次の工程による。
【０００４】（１）皿頭ジョーボルト１１の中心に汎用
ドリル１６（１６ａあるいは１６ｂ）を入れる。
ドリル１６（１６ａあるいは１６ｂ）を入れる。
【０００５】（２）ジョーボルト１１の外径と同一の正
寸ドリル１６ａの場合には図８ｘ1矢印に示すように正
寸ドリル１６ａでの穿孔後、ハンマー１５及び突き棒１
４により、ジョーボルト１１及びカラー４を同時に打ち
落す。
寸ドリル１６ａの場合には図８ｘ1矢印に示すように正
寸ドリル１６ａでの穿孔後、ハンマー１５及び突き棒１
４により、ジョーボルト１１及びカラー４を同時に打ち
落す。
【０００６】（３）ジョーボルト１１の下穴用の汎用ド
リル１６ｂを使用する場合には図８ｘ2 矢印に示すよう
に、ドリル１６ｂにてジョーボルト１１の中心を穿孔す
ると同時にカラー４を除去し、ピン抜き棒１４によりジ
ョーボルト１１を上方に抜き出す。
リル１６ｂを使用する場合には図８ｘ2 矢印に示すよう
に、ドリル１６ｂにてジョーボルト１１の中心を穿孔す
ると同時にカラー４を除去し、ピン抜き棒１４によりジ
ョーボルト１１を上方に抜き出す。
【０００７】図９は六角頭ジョーボルト２１を用いる場
合の取外し要領を示す。この場合は次の工程による。
合の取外し要領を示す。この場合は次の工程による。
【０００８】（１）六角頭ジョーボルト２１の中心に汎
用ドリル１６（１６ａあるいは１６ｂ）を挿入する。
用ドリル１６（１６ａあるいは１６ｂ）を挿入する。
【０００９】（２）上記ジョーボルト２１の外径と同一
径の正寸ドリル１６ａを使用する場合には、図９のｘ3
矢印に示すように、ドリル１６ａでの穿孔後、ハンマー
１５及びピン抜き棒１４でジョーボルト２１の嵌合部分
及びカラー４を打ち落し、残った六角部分２１ａを除去
する。
径の正寸ドリル１６ａを使用する場合には、図９のｘ3
矢印に示すように、ドリル１６ａでの穿孔後、ハンマー
１５及びピン抜き棒１４でジョーボルト２１の嵌合部分
及びカラー４を打ち落し、残った六角部分２１ａを除去
する。
【００１０】（３）ジョーボルト２１の下穴用の汎用ド
リル１６ｂを使用する場合には、図９のｘ4 矢印に示す
ように、ドリル１６ｂでの穿孔と同時にカラー４を除去
し、次いでピン抜き棒１４によりジョーボルト２１を上
方に抜き出す。
リル１６ｂを使用する場合には、図９のｘ4 矢印に示す
ように、ドリル１６ｂでの穿孔と同時にカラー４を除去
し、次いでピン抜き棒１４によりジョーボルト２１を上
方に抜き出す。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】図８〜図９に示される
従来のジョーボルト取外し方法にあっては、汎用ドリル
１６（１６ａあるいは１６ｂ）を用いて熱処理によって
硬化されたジョーボルト１１あるいは２１の中心部に穿
孔するという手作業による錐もみ作業であるため、正寸
ドリル１６ａの使用時においては、皿頭ジョーボルト１
１の場合には図１０の（Ａ）のように、六角頭ジョーボ
ルト２１の場合は図１１の（Ａ）のようにドリル１６ａ
がジョーボルト１１あるいは２１の中心と偏心し易く、
これによって母材１２あるいは１３の穴部に傷の発生を
みる。
従来のジョーボルト取外し方法にあっては、汎用ドリル
１６（１６ａあるいは１６ｂ）を用いて熱処理によって
硬化されたジョーボルト１１あるいは２１の中心部に穿
孔するという手作業による錐もみ作業であるため、正寸
ドリル１６ａの使用時においては、皿頭ジョーボルト１
１の場合には図１０の（Ａ）のように、六角頭ジョーボ
ルト２１の場合は図１１の（Ａ）のようにドリル１６ａ
がジョーボルト１１あるいは２１の中心と偏心し易く、
これによって母材１２あるいは１３の穴部に傷の発生を
みる。
【００１２】またジョーボルト１１あるいは２１の下穴
用の小径ドリル１６ｂの使用時においては、皿頭ジョー
ボルト１１の場合には図１０の（Ｂ）のように、六角頭
ジョーボルト２１の場合には図１１の（Ｂ）のように、
ドリル１６ｂの傾斜による芯ずれが発生し易く、これに
よって母材１２あるいは１３の穴部に傷の発生をみる。
用の小径ドリル１６ｂの使用時においては、皿頭ジョー
ボルト１１の場合には図１０の（Ｂ）のように、六角頭
ジョーボルト２１の場合には図１１の（Ｂ）のように、
ドリル１６ｂの傾斜による芯ずれが発生し易く、これに
よって母材１２あるいは１３の穴部に傷の発生をみる。
【００１３】本発明の目的はジョーボルト等の締結部材
の取外し時に取外し工具の芯ずれ等によって母材に傷の
発生をみることがなく、かつ熟練を要することなく確実
に締結部材の切削による取外しが可能な取外し装置を提
供することにある。
の取外し時に取外し工具の芯ずれ等によって母材に傷の
発生をみることがなく、かつ熟練を要することなく確実
に締結部材の切削による取外しが可能な取外し装置を提
供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような問
題点を解決するもので、その要旨とする手段は、複数の
構造体を締結する締結部材を切削により取外す取外し装
置において、一端に上記締結部材の端部に嵌合可能な嵌
合部を有するガイド筒と、同ガイド筒内に回動可能かつ
摺動可能に設けられた把持機構と、同把持機構に着脱可
能に把持されるとともに、上記ガイド筒に往復摺動自在
に嵌合され、上記締結部材を切削するカッター部がテー
パ状部を有する刃部を含む複数段の刃にて構成された切
削工具とを備えたことを特徴とする締結部材の切削装置
にある。
題点を解決するもので、その要旨とする手段は、複数の
構造体を締結する締結部材を切削により取外す取外し装
置において、一端に上記締結部材の端部に嵌合可能な嵌
合部を有するガイド筒と、同ガイド筒内に回動可能かつ
摺動可能に設けられた把持機構と、同把持機構に着脱可
能に把持されるとともに、上記ガイド筒に往復摺動自在
に嵌合され、上記締結部材を切削するカッター部がテー
パ状部を有する刃部を含む複数段の刃にて構成された切
削工具とを備えたことを特徴とする締結部材の切削装置
にある。
【００１５】また上記手段に加えて、上記切削工具の切
削量に合わせて上記把持機構の上記ガイド筒に対する移
動量を規制するストッパを設けるのが好ましい形態であ
る。
削量に合わせて上記把持機構の上記ガイド筒に対する移
動量を規制するストッパを設けるのが好ましい形態であ
る。
【００１６】上記手段によれば、締結部材を母材から切
削により取外す際においては、ガイド筒の嵌合部を締結
部材の端部に嵌合させ、同ガイド筒内に摺動自在に嵌合
された切削工具の刃部を上記締結部材に押し当てて回
転、送りを与えることにより締結部材のみを切削して母
材から取外す。
削により取外す際においては、ガイド筒の嵌合部を締結
部材の端部に嵌合させ、同ガイド筒内に摺動自在に嵌合
された切削工具の刃部を上記締結部材に押し当てて回
転、送りを与えることにより締結部材のみを切削して母
材から取外す。
【００１７】かかる切削時において、締結部材の先端部
形状に合わせたガイド筒の嵌合部を締結部材の先端部に
嵌合させた後、切削工具をガイド筒に案内させて上記締
結部材に押し当てこれを切削するので、切削工具を締結
部材に対して鉛直にかつ同心を保持して切削することが
でき、切削時における芯ずれや工具の傾斜の発生及びこ
れによる母材の傷の発生を防止できる。
形状に合わせたガイド筒の嵌合部を締結部材の先端部に
嵌合させた後、切削工具をガイド筒に案内させて上記締
結部材に押し当てこれを切削するので、切削工具を締結
部材に対して鉛直にかつ同心を保持して切削することが
でき、切削時における芯ずれや工具の傾斜の発生及びこ
れによる母材の傷の発生を防止できる。
【００１８】また、切削工具をテーパ状部を有する複数
段の刃にて構成したので、締結部材の下穴切削加工から
拡径された正寸切削加工まで１工程で施工することがで
き、作業工数が低減される。
段の刃にて構成したので、締結部材の下穴切削加工から
拡径された正寸切削加工まで１工程で施工することがで
き、作業工数が低減される。
【００１９】さらに、上記把持機構に付設したストッパ
によって、切削工具の移動量を切削量に合わせて規制す
るので、切削工具の突出し量が規制され、これによって
切削工具と締結部材との間の芯ずれや深もみの発生を防
止できる。
によって、切削工具の移動量を切削量に合わせて規制す
るので、切削工具の突出し量が規制され、これによって
切削工具と締結部材との間の芯ずれや深もみの発生を防
止できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下図１〜図７を参照して本発明
の実施形態につき詳細に説明する。図１は本発明の実施
の第１形態に係る航空機構造体の修理用ジョーボルトの
取外し装置の外観斜視図、図２はジョーボルトの取外し
要領を示す断面図、図３（Ａ）及び（Ｂ）は特殊カッタ
ーの詳細を示す側面図及び断面図、図４（Ａ）及び
（Ｂ）は皿頭用ガイドブッシュの断面図及び側面図
（（Ａ）のＺ1 矢視図）である。
の実施形態につき詳細に説明する。図１は本発明の実施
の第１形態に係る航空機構造体の修理用ジョーボルトの
取外し装置の外観斜視図、図２はジョーボルトの取外し
要領を示す断面図、図３（Ａ）及び（Ｂ）は特殊カッタ
ーの詳細を示す側面図及び断面図、図４（Ａ）及び
（Ｂ）は皿頭用ガイドブッシュの断面図及び側面図
（（Ａ）のＺ1 矢視図）である。
【００２１】この実施形態は皿頭ジョーボルトの取外し
装置であり、図１〜図４において、１は皿頭用ガイドブ
ッシュ、２は特殊カッター、３はマイクロストップカウ
ンタである。
装置であり、図１〜図４において、１は皿頭用ガイドブ
ッシュ、２は特殊カッター、３はマイクロストップカウ
ンタである。
【００２２】上記皿頭用ガイドブッシュ１は、中心部に
上記特殊カッター２が嵌合する穴ｄ 2 が穿設され、一端
に皿頭ジョーボルト１１の頭部のドライバ溝に嵌合する
爪部（外径ｄ3 ）１ｅが形成され、他端に上記マイクロ
ストップカウンタ３のハウジング部の取付けねじと螺合
するねじ部１ｂ（外径ｄ4 ）が形成されている。
上記特殊カッター２が嵌合する穴ｄ 2 が穿設され、一端
に皿頭ジョーボルト１１の頭部のドライバ溝に嵌合する
爪部（外径ｄ3 ）１ｅが形成され、他端に上記マイクロ
ストップカウンタ３のハウジング部の取付けねじと螺合
するねじ部１ｂ（外径ｄ4 ）が形成されている。
【００２３】上記特殊カッター２は、３枚刃のカッター
部２ａと上記マイクロストップカウンタ３の把持部即ち
スピンドル部への結合部である六角頭部及びねじ部とよ
り構成されている。上記カッター部２ａを３枚刃とした
のは、ジョーボルト１１の切削時にカッター部２ａが３
切刃ジョーボルト１１の４本の溝に落ち込み刃欠けが生
じないようにするためである。
部２ａと上記マイクロストップカウンタ３の把持部即ち
スピンドル部への結合部である六角頭部及びねじ部とよ
り構成されている。上記カッター部２ａを３枚刃とした
のは、ジョーボルト１１の切削時にカッター部２ａが３
切刃ジョーボルト１１の４本の溝に落ち込み刃欠けが生
じないようにするためである。
【００２４】また、上記特殊カッター２は図３（Ｂ）に
示すように、その最先端の刃先角θ 1 ＝１３５°程度、
これに続く刃部の角度θ2 ＝５０°程度のテーパ状部２
ｂを有する２段刃となっている。そして上記特殊カッタ
ー２の結合部は上記マイクロストップカウンタ３の把持
部であるスピンドル部に着脱自在に把持され、同スピン
ドルの回転に連動して回転可能となっている。
示すように、その最先端の刃先角θ 1 ＝１３５°程度、
これに続く刃部の角度θ2 ＝５０°程度のテーパ状部２
ｂを有する２段刃となっている。そして上記特殊カッタ
ー２の結合部は上記マイクロストップカウンタ３の把持
部であるスピンドル部に着脱自在に把持され、同スピン
ドルの回転に連動して回転可能となっている。
【００２５】上記マイクロストップカウンタ３は市販さ
れている公知のもので、上記のような特殊カッター２を
把持する把持部（スピンドル部）と上記ガイドブッシュ
１に螺合されるハウジング部とを備えるとともに、上記
特殊カッター２の突出し量を規制するストッパ部を備え
ている。
れている公知のもので、上記のような特殊カッター２を
把持する把持部（スピンドル部）と上記ガイドブッシュ
１に螺合されるハウジング部とを備えるとともに、上記
特殊カッター２の突出し量を規制するストッパ部を備え
ている。
【００２６】上記のように構成された取外し装置を用い
て皿頭ジョーボルト１１を母材１２，１３から取外すに
あたっては、ガイドブッシュ１の穴（ｄ2 ）内に特殊カ
ッター２のカッター部２ａを挿通するとともに同特殊カ
ッター２の結合部にマイクロストップカウンタ３の把持
部（スピンドル部）を結合する。そして、この取外し装
置の組立品を適当なドリルモータにチャッキングし、こ
れを図２に示す状態で、取外し対象のジョーボルト１１
の頭部に押し当て、同ジョーボルト１１の皿頭の首部ま
で錐もみした後、ピン抜き棒１４とハンマで１５とによ
り、ジョーボルト１１の首下部をカラー４とともに打ち
落す。
て皿頭ジョーボルト１１を母材１２，１３から取外すに
あたっては、ガイドブッシュ１の穴（ｄ2 ）内に特殊カ
ッター２のカッター部２ａを挿通するとともに同特殊カ
ッター２の結合部にマイクロストップカウンタ３の把持
部（スピンドル部）を結合する。そして、この取外し装
置の組立品を適当なドリルモータにチャッキングし、こ
れを図２に示す状態で、取外し対象のジョーボルト１１
の頭部に押し当て、同ジョーボルト１１の皿頭の首部ま
で錐もみした後、ピン抜き棒１４とハンマで１５とによ
り、ジョーボルト１１の首下部をカラー４とともに打ち
落す。
【００２７】この際において、皿頭用ガイドブッシュ１
の爪部１ｅ（図４参照）を皿頭ジョーボルト０１のドラ
イバー溝に嵌め込み皿頭に押し当てることにより、ジョ
ーボルト１１の中心に対して特殊カッター２を鉛直方向
に案内することができる。又、かかる取外し装置構成部
材間の弛み等により切削時にジョーボルト１１が回転す
るような事態が生じても、ガイドブッシュ１によりジョ
ーボルト１１の頭部を保持しているので回転が生ずるこ
とはない。
の爪部１ｅ（図４参照）を皿頭ジョーボルト０１のドラ
イバー溝に嵌め込み皿頭に押し当てることにより、ジョ
ーボルト１１の中心に対して特殊カッター２を鉛直方向
に案内することができる。又、かかる取外し装置構成部
材間の弛み等により切削時にジョーボルト１１が回転す
るような事態が生じても、ガイドブッシュ１によりジョ
ーボルト１１の頭部を保持しているので回転が生ずるこ
とはない。
【００２８】また、上記特殊カッター２は、カッター部
２ａを５０°程度のテーパ状部２ｂを有する２段刃に構
成しているので、角度の異なる２段刃先でジョーボルト
１１の下穴切削加工からこれを拡径した正寸切削加工ま
で連続して１工程で施工することができる。
２ａを５０°程度のテーパ状部２ｂを有する２段刃に構
成しているので、角度の異なる２段刃先でジョーボルト
１１の下穴切削加工からこれを拡径した正寸切削加工ま
で連続して１工程で施工することができる。
【００２９】また上記マイクロストップカウンタ３のス
トッパ部によって特殊カッター２の突出し量を規制でき
るので、特殊カッター２とジョーボルト１１との間の芯
ずれや深もみによる母材の傷の発生を防止できる。
トッパ部によって特殊カッター２の突出し量を規制でき
るので、特殊カッター２とジョーボルト１１との間の芯
ずれや深もみによる母材の傷の発生を防止できる。
【００３０】図５〜図７は本発明の実施の第２形態を示
し、図６は六角ジョーボルトの取外し装置の外観斜視
図、図７はジョーボルトの取外し要領を示す断面図、図
５（Ａ）及び（Ｂ）は六角頭用ガイドブッシュの断面図
及び側面図（（Ａ）のＺ2 矢視図）である。
し、図６は六角ジョーボルトの取外し装置の外観斜視
図、図７はジョーボルトの取外し要領を示す断面図、図
５（Ａ）及び（Ｂ）は六角頭用ガイドブッシュの断面図
及び側面図（（Ａ）のＺ2 矢視図）である。
【００３１】この実施形態は六角頭ジョーボルトの取外
し装置であり、特殊カッター２及びマイクロストップカ
ウンタ３は上記第１形態のものと同一である。図５〜図
７において、４１は六角頭用ガイドブッシュであり、一
端側に六角頭ジョーボルト２１の六角頭に嵌合する六角
穴部１Ｃが形成されている。その他の構造は図４に示す
第１形態のものと同様である。
し装置であり、特殊カッター２及びマイクロストップカ
ウンタ３は上記第１形態のものと同一である。図５〜図
７において、４１は六角頭用ガイドブッシュであり、一
端側に六角頭ジョーボルト２１の六角頭に嵌合する六角
穴部１Ｃが形成されている。その他の構造は図４に示す
第１形態のものと同様である。
【００３２】上記のように構成された取外し装置を用い
て六角頭ジョーボルト２１を母材１２，１３から取外す
にあたっては、図７に示されるように、特殊カッター２
の正寸部が六角頭ガイドブッシュ４１の下端面と面一、
あるいはＳ＝０．５mm程度突出するように、マイクロス
トップカウンタ３により特殊カッター２の突出し量を調
整する。そしてこの取外し装置の組立品を適当なドリル
モータにチャッキングし、これを図７に示す状態で取外
し対象のジョーボルト２１の頭部に押し当て、六角頭の
首部迄錐もみした後、ピン抜き棒１４とハンマ１５でカ
ラー４とともに打ち落す。
て六角頭ジョーボルト２１を母材１２，１３から取外す
にあたっては、図７に示されるように、特殊カッター２
の正寸部が六角頭ガイドブッシュ４１の下端面と面一、
あるいはＳ＝０．５mm程度突出するように、マイクロス
トップカウンタ３により特殊カッター２の突出し量を調
整する。そしてこの取外し装置の組立品を適当なドリル
モータにチャッキングし、これを図７に示す状態で取外
し対象のジョーボルト２１の頭部に押し当て、六角頭の
首部迄錐もみした後、ピン抜き棒１４とハンマ１５でカ
ラー４とともに打ち落す。
【００３３】この際において、六角頭用ガイドブッシュ
４１の六角穴にジョーボルト２１の六角頭を嵌め込み、
押し当てることによって、ジョーボルト２１の中心に対
して特殊カッター２を鉛直に案内することができる。
又、構成部材間の弛み等により、切削取外し時にジョー
ボルト２１回転するような場合でもガイドブッシュ４１
により頭部を保持しているので回転が生ずることはな
い。
４１の六角穴にジョーボルト２１の六角頭を嵌め込み、
押し当てることによって、ジョーボルト２１の中心に対
して特殊カッター２を鉛直に案内することができる。
又、構成部材間の弛み等により、切削取外し時にジョー
ボルト２１回転するような場合でもガイドブッシュ４１
により頭部を保持しているので回転が生ずることはな
い。
【００３４】この実施形態においては、上記第１形態に
おける皿頭ジョーボルト１１用に設けた特殊カッター２
を用いるので、硬質材からなるジョーボルト１１の芯材
に好適な刃先角度と５０°のテーパの２段刃先で下穴加
工から正寸加工迄１工程で実施でき、かつ明けた５０°
テーパ穴は、刃先の芯振れ防止効果が大きく、芯ずれや
穴の拡大もなく的確な切削ができる。
おける皿頭ジョーボルト１１用に設けた特殊カッター２
を用いるので、硬質材からなるジョーボルト１１の芯材
に好適な刃先角度と５０°のテーパの２段刃先で下穴加
工から正寸加工迄１工程で実施でき、かつ明けた５０°
テーパ穴は、刃先の芯振れ防止効果が大きく、芯ずれや
穴の拡大もなく的確な切削ができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
本発明によれば、切削工具により母材を締着している締
結部材を切削する際において、締結部材の先端部形状に
合わせたガイド筒の嵌合部を締結部材の先端部に嵌合さ
せた後、切削工具をガイド筒に案内させて上記締結部材
に押し当てこれを切削するので、切削工具を締結部材に
対して鉛直にかつ同心を保持して切削することができ、
切削時における芯ずれや工具の傾斜の発生が防止され
る。これにより、切削工具による母材の傷の発生が防止
され、母材に損傷を与えることなく確実に締結部材を母
材から除去することができる。
本発明によれば、切削工具により母材を締着している締
結部材を切削する際において、締結部材の先端部形状に
合わせたガイド筒の嵌合部を締結部材の先端部に嵌合さ
せた後、切削工具をガイド筒に案内させて上記締結部材
に押し当てこれを切削するので、切削工具を締結部材に
対して鉛直にかつ同心を保持して切削することができ、
切削時における芯ずれや工具の傾斜の発生が防止され
る。これにより、切削工具による母材の傷の発生が防止
され、母材に損傷を与えることなく確実に締結部材を母
材から除去することができる。
【００３６】また、切削工具をテーパ状部を有する複数
段の刃にて構成したので、締結部材の下穴切削加工から
拡径された正寸切削加工まで１工程で施工することがで
き、作業工数が低減される。
段の刃にて構成したので、締結部材の下穴切削加工から
拡径された正寸切削加工まで１工程で施工することがで
き、作業工数が低減される。
【００３７】さらに請求項２の発明によれば、上記把持
機構に付設したストッパによって、切削工具の移動量を
切削量に合わせて規制するので、切削工具の突出し量が
規制され、これによって切削工具と締結部材との間の芯
ずれや深もみの発生を防止できる。
機構に付設したストッパによって、切削工具の移動量を
切削量に合わせて規制するので、切削工具の突出し量が
規制され、これによって切削工具と締結部材との間の芯
ずれや深もみの発生を防止できる。
【図１】本発明の実施の第１形態に係る航空機構造体の
修理用ジョーボルトの取外し装置の外観斜視図。
修理用ジョーボルトの取外し装置の外観斜視図。
【図２】上記第１形態におけるジョーボルトの取外し要
領を示す断面図。
領を示す断面図。
【図３】（Ａ）は上記第１形態における特殊カッターの
側面図、（Ｂ）は縦断面図。
側面図、（Ｂ）は縦断面図。
【図４】（Ａ）は上記第１形態における皿頭用ガイドブ
ッシュの一部断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＺ1 矢視図。
ッシュの一部断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＺ1 矢視図。
【図５】（Ａ）は本発明の実施の第２形態に係る六角頭
用ガイドブッシュの断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＺ2 矢視
図。
用ガイドブッシュの断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＺ2 矢視
図。
【図６】本発明の実施の第２形態を示す図１応当図。
【図７】本発明の実施の第２形態を示す図２応当図。
【図８】従来の皿頭ジョーボルトの取外し要領を示す断
面図。
面図。
【図９】従来の六角頭ジョーボルトの取外し要領を示す
断面図。
断面図。
【図１０】従来技術による不具合点の説明図（皿頭ジョ
ーボルトの場合）。
ーボルトの場合）。
【図１１】従来技術による不具合点の説明図（六角頭ジ
ョーボルトの場合）。
ョーボルトの場合）。
１ 皿頭用ガイドブッシュ ２ 特殊カッター ３ マイクロストップカウンタ ４ カラー １１ 皿頭ジョーボルト １２，１３ 母材 １４ ピン抜き棒 １５ ハンマー ２１ 六角頭ジョーボルト ４１ 六角頭用ガイドブッシュ
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の構造体を締結する締結部材を切削
により取外す取外し装置において、一端に上記締結部材
の端部に嵌合可能な嵌合部を有するガイド筒と、同ガイ
ド筒内に回動可能かつ摺動可能に設けられた把持機構
と、同把持機構に着脱可能に把持されるとともに、上記
ガイド筒に往復摺動自在に嵌合され、上記締結部材を切
削するカッター部がテーパ状部を有する刃部を含む複数
段の刃にて構成された切削工具とを備えたことを特徴と
する締結部材の切削装置。 - 【請求項２】 上記切削工具の切削量に合わせて上記把
持機構の上記ガイド筒に対する移動量を規制するストッ
パを備えてなる請求項１に記載の締結部材の切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30568697A JPH11138317A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 締結部材の切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30568697A JPH11138317A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 締結部材の切削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138317A true JPH11138317A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17948146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30568697A Withdrawn JPH11138317A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 締結部材の切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11138317A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231478A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 皿取り加工装置 |
| CN115156598A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-11 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种用于高强度钢成对耳片倒角加工的装置及方法 |
-
1997
- 1997-11-07 JP JP30568697A patent/JPH11138317A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231478A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 皿取り加工装置 |
| JP4672393B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2011-04-20 | 三菱重工業株式会社 | 皿取り加工装置 |
| CN115156598A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-11 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种用于高强度钢成对耳片倒角加工的装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050201 |