JPH11129461A

JPH11129461A - 記録方法

Info

Publication number: JPH11129461A
Application number: JP10224989A
Authority: JP
Inventors: Norifumi Koitabashi; 規文小板橋; Hitoshi Tsuboi; 仁坪井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-08-11
Filing date: 1998-08-07
Publication date: 1999-05-18
Anticipated expiration: 2018-08-07
Also published as: JP3658196B2

Abstract

(57)【要約】【課題】記録方法に関し、記録媒体表面での色材の不
溶化をなくして印字品位を向上させること。【解決手段】記録紙１０３に対してインク滴３０を吐
出し、記録紙１０３のほぼインク滴３０が吐出された位
置へ処理液滴３５を吐出して記録を行うときに、吐出さ
れたインク滴３０が記録紙１０３表面からその厚さ方向
の所定範囲に浸透すると処理液３５を吐出するようにし
て処理液と反応させるので、インク滴３０中の色材を所
定範囲で不溶化させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は記録方法に関し、特
に、処理液と画像記録用のインクを吐出して記録を行う
記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録分野において、染料
を含むインクが記録媒体に対して一般に速く固定化され
ることは好ましいものである。ここでは、液体の浸透に
よる定着とは異なるものである。

【０００３】そして、染料インクで形成される画像域に
対してインク付与後又は付与前に油性処理液を与えるこ
とによって色材を媒体に固定化し、耐水性を向上させる
技術が、特開昭５８−１２８８６２号公報にて知られて
いる。１９９７年８月現在、実用化されている製品とし
て、カチオン性の処理液を記録媒体に付与し、記録媒体
表面に処理液がある状態でアニオン性染料を付与するこ
とで、耐水性を向上した製品が販売されている。

【０００４】一方、本願出願人（キヤノン（株））は、
本願出願前の１９９６年８月２日付で日本国に出願した
特願平８−２０４６１８号（１９９８年２月１７日公
開：特開平１０−４４３９４号公報）で、部分的には記
録媒体表面に付与した浸透性が少ない、いわゆる「上乗
せ系」のインクに対して、カチオン性の処理液で即時に
反応せしめ、媒体表面にあるインク表面を処理液との反
応物にする発明を提案している。

【０００５】しかしながら、インク付与後の処理液付与
の技術において、記録媒体における内部的な知見を持つ
公開特許は存在していない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】処理液に続いてインク
を吐出して記録を行った場合、上記のように耐水性およ
び異色間のにじみに対する良好性を向上させることがで
きるが、記録紙の表面上でインク中の色材が不溶化する
ため、その不溶化された色材により記録紙の表面にブロ
ック層が形成され、記録紙へのインクの浸透が抑制され
ることになる。

【０００７】結果として記録紙の表面上に不溶化された
色材が残留しやすくなり、耐擦過性や、記録後の画像に
ラインマーカ等の他の筆記用具等によって上書きしたと
きの耐性（以下、「耐上書き性」と称する）の面では良
好な結果が得られなかった。すなわち、画像記録済みの
記録紙がこすれると表面の色材が落ちて記録画像の品位
が低下したり、上書きするとにじみが発生することがあ
った。

【０００８】そこで、本発明は上述の点に鑑みて成され
たもので、Ｂｋの耐水性の向上、Ｂｋとカラーのにじみ
の低減、Ｂｋの画像品位の向上を達成しつつ、印字直後
の耐水性、耐擦過性、耐上書き性の向上を達成すること
のできる記録方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】課題を解決するための手
段を説明する前に発明の概要を以下に説明する。

【００１０】本発明は、インクの色材を反応固定する処
理液を、記録媒体中の繊維において浸透し、かつ膨潤状
態が開始したインク（例えば、膨潤開始時点ｔｓ以降や
ヒータを用いて変化させたもの等で、以降、膨潤インク
と呼ぶ）に対して与えることを基本的な特徴とし、より
好ましくはインク自体の実質的な浸透係数であるＫａ値
に対して、処理液の特性や処理液付与後の加熱処理等を
含むものである。

【００１１】より具体的には、まず第１のステップとし
て、（１）Ｋａ≦３（ｍｌ・ｍ^-2・ｍｓｅｃ^-1/2）のイ
ンクに対して、超浸透（Ｋａ≧５）の処理液を付与する
形態が好ましい。

【００１２】（２）浸透性に温度依存性があり、かつＫ
ａ≦１のインクでは、媒体中へのインク付与後、ヒータ
によって熱を作用せしめ、その後、半浸透性以上の浸透
性の処理液を付与する形態が好ましい。

【００１３】（３）Ｋａ＞１の半浸透以上の浸透性を持
つインクでは、媒体中へのインク付与後、ヒータによっ
て熱を作用せしめ、その後半浸透性以上の浸透性の処理
液を付与する形態とする。

【００１４】更に好ましい形態として、第２のステップ
としては、第１のステップの後に更にヒータにより熱を
作用させる形態である。その場合の処理液としては半浸
透性で良い。これは、ヒータによる処理液としての浸透
の促進、及び蒸発促進による密着性の向上のためであ
る。更に、超浸透の処理液でも良く、この場合、蒸発促
進による更なる定着性の向上と被膜強化のためである。
この第２のステップを行うことで、第１のステップだけ
で終了するものに比べ、更に好ましい効果がある。

【００１５】上記課題を解決する本発明は、記録媒体に
対してＫａ値が３（ｍｌ・ｍ^-2・ｍｓｅｃ^-1/2）以下の
インクを吐出し、そのインクに対してＫａ値が５（ｍｌ
・ｍ^-2・ｍｓｅｃ^-1/2）以上の処理液を付与する過程を
含み、少なくとも記録媒体内部でインク中の色材を不溶
化する記録方法であって、インクが記録媒体に着弾した
後、インクの記録媒体への浸透後の急速膨潤開始点ｔｓ
を経過した後に、処理液をインクに対して付与すること
を特徴とする。

【００１６】また、本発明により、記録媒体に対してＫ
ａ値が１（ｍｌ・ｍ^-2・ｍｓｅｃ^-1/2）以上のインクを
吐出し、その後、このインクに対して熱を作用せしめ、
そのインクに対してＫａ値が１（ｍｌ・ｍ^-2・ｍｓｅｃ
^-1/2）以上の処理液を付与することを特徴とする記録方
法が提供される。

【００１７】また、本発明により、記録媒体に対してＫ
ａ値が１（ｍｌ・ｍ^-2・ｍｓｅｃ^-1/2）以下のインクで
あって、熱によってその浸透性が上がるインクを吐出
し、その後、このインクに対して熱を作用せしめ、その
インクに対してＫａ値が１（ｍｌ・ｍ^-2・ｍｓｅ
ｃ^-1/2）以上の処理液を付与することを特徴とする記録
方法が提供される。

【００１８】また、本発明により、極性を持った色材を
含有したインクを記録媒体に着弾させた後、インクの記
録媒体への浸透後の急速膨潤開始点ｔｓを経過した後
に、前記色材とは反対極性の処理液をインクに対して付
与することで、少なくとも記録媒体内部でインク中の色
状が処理液によって不溶化されることを特徴とする記録
方法が提供される。

【００１９】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態について詳細に
説明する前に本発明の技術思想について前述の発明の概
要でも既に述べたことではあるが以下に説明する。

【００２０】本発明は、インクの色材を反応固定する処
理液を、記録媒体中の繊維において浸透し、かつ膨潤状
態が開始したインク（例えば、膨潤開始時点ｔｓ以降や
ヒータを用いて変化させたもの等で、以降、膨潤インク
と呼ぶ）に対して与えることを基本的な特徴とし、より
好ましくはインク自体の実質的な浸透係数であるＫａ値
に対して、処理液の特性や処理液付与後の加熱処理等を
含むものである。

【００２１】より具体的には、まず第１のステップとし
て、（１）Ｋａ≦３（ｍｌ・ｍ^-2・ｍｓｅｃ^-1/2）のイ
ンクに対して、超浸透（Ｋａ≧５）の処理液を付与する
形態が好ましい。

【００２２】（２）浸透性に温度依存性があり、かつＫ
ａ≦１のインクでは、媒体中へのインク付与後、ヒータ
によって熱を作用し、その後、半浸透性以上の浸透性の
処理液を付与する形態が好ましい。

【００２３】（３）Ｋａ＞１の半浸透以上の浸透性を持
つインクでは、媒体中へのインク付与後、ヒータによっ
て熱を作用し、その後半浸透性以上の浸透性の処理液を
付与する形態とする。

【００２４】更に好ましい形態は、第２のステップとし
ては、第１のステップの後に更にヒータにより熱を作用
させる形態である。その場合の処理液としては半浸透性
で良い。これは、ヒータによる処理液としての浸透の促
進、及び蒸発促進による密着性の向上のためである。更
に、超浸透の処理液でも良く、この場合、蒸発促進によ
る更なる定着性の向上と被膜強化のためである。この第
２のステップを行うことで、第１のステップだけで終了
するものに比べ、更に好ましい効果がある。

【００２５】本発明は、インクを記録媒体に印字し、そ
の後、インクが記録媒体内の所定範囲の深さ方向に浸透
した状態で処理液をインクに対して吐出させ、インク中
の色材を紙（記録媒体）内部で反応させて不溶化させる
ことにより、擦過性の良い、画像品位の良好な画像を得
るものであるが、以下に、その現象のメカニズムにつつ
いて、推論ではあるが図２０を参照しながら説明する。

【００２６】まず、図２０（ａ）は紙に向ってインク滴
が飛翔している様子を示す。

【００２７】図２０（ｂ）はインク滴が紙に着弾した状
態を示す。このときインクは、衝突により紙上でインク
滴径の約２倍の径の円柱状となる。

【００２８】図２０（ｃ）は紙の表面部でインクが紙の
繊維に吸着・膨潤していく様子を示している。

【００２９】図２０（ｄ）はインクが紙の内部へ浸透し
ていき、かつ処理液Ｓがインクに向って飛翔している様
子を示す。

【００３０】図２０（ｅ）はインク及びインクか浸透し
てインクがなくなった紙表面に対して処理液が付着し、
その後、付着混合した部分において、インクと処理液が
反応し始めていく状態を示している。

【００３１】図２０（ｆ）は処理液が紙内部に浸透した
インクに追いついて反応した状態を示している。この結
果、インク中の色材が処理後により紙内部で不溶化さ
れ、紙の深さ方向にインクが浸透しにくくなる。

【００３２】図２０（ｇ）はインク中の色材が処理液に
よって不溶化され、かつ、浸透が終了した状態を示す。

【００３３】こうして、紙の表面にはあまり残らない
が、紙の表面から２０μｍ以内に多くの色材が不溶化さ
れた状態でトラップされ、ＯＤ値が高く、擦過性の良い
ものとなる。

【００３４】一方、処理液を吐出しないものは、
（ｅ′），（ｆ′），（ｇ′）のようにあまり紙の表面
に色材がトラップされないためＯＤ値はあまり高くなら
ない。

【００３５】一方、インクの浸透がある程度完成した状
態で、処理液を吐出させると、すでに色材はあまり表面
に残っていないため、やはり（ｅ″），（ｆ″），
（ｇ″）のようにあまりＯＤ値は高くならならい。

【００３６】次に、インクの組成と浸透性、浸透速度に
ついて説明する。本実施の形態において使用したインク
の成分の一例を以下に示す。

【００３７】［イエロー（Ｙ）インク］Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６３部グリセリン５部ジエチレングリコール５部アセチレノールＥＨ１部（川研ケミカル製）水残部［マゼンタ（Ｍ）インク］Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９３部グリセリン５部ジエチレングリコール５部アセチレノールＥＨ１部（川研ケミカル製）水残部［シアン（Ｃ）インク］Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９３部グリセリン５部ジエチレングリコール５部アセチレノールＥＨ１部（川研ケミカル製）水残部［黒（Ｂｋ）インク］Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック３部グリセリン５部ジエチレングリコール５部尿素５部アセチレノールＥＨ α１（川研ケミカル製）水残部上記組成の各インクは、染料または顔料を、水と、溶剤
としてのグリセリン、ジエチレングリコール、尿素など
と、非イオン界面活性剤であるアセチレノールＥＨ（ア
セチレノールは川研ファインケミカル社の商品名であ
り、アセチレングリコールにエチレンオキサイドを付加
したものであり、エチレンオキサイド−２，４，７，９
−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール（ｅｔ
ｈｙｌｅｎｅｏｘｉｄｅ−２，４，７，９−ｔｅｔｒ
ａｍｅｔｈｙｌ−５−ｄｅｃｙｎｅ−４，７−ｄｉｏ
ｌ）で表わされる。便宜上、本明細書においてアセチレ
ノール又はアセチレノールＥＨと表示する。）とが混合
されたものであり、ＣＭＹのカラーインクについてはア
セチノールＥＨを１％加えることにより浸透性を向上さ
せている。また、Ｂｋインクについては上記成分中のア
セチレノールＥＨの含有割合α１を調製し、以下の実験
を行った。

【００３８】インクの浸透性を１ｍ²当たりのインク量
Ｖで表すと、インク滴を吐出してからの時間ｔにおける
インク浸透量Ｖ（単位はミリリットル／ｍ²＝μｍ）
は、次に示すようなブリストウ式により表されることが
知られている。

【００３９】

【数１】Ｖ＝Ｖｒ＋Ｋａ（ｔ−ｔｗ）^1/2 ただしＬｔ＞ｔｗインク滴が記録紙表面に滴下した直後は、インク滴は表
面の凹凸部分（記録紙の表面の粗さの部分）にして吸収
されるのが殆どで、記録紙内部へは殆ど浸透していな
い。その間の時間がｔｗ（ウェットタイム）、その間の
凹凸部への吸収量がＶｒである。インク滴の滴下後の経
過時間がｔｗを超えると、超えた時間（ｔ−ｔｗ）の２
分の１乗に比例した分だけ浸透量Ｖが増加する。基本的
にはＫａはこの増加分の比例係数であり、浸透速度に応
じた値を示す。

【００４０】図１７はインクの浸透量と経過時間との関
係を示す特性図であり、６４ｇ／ｍ²、厚さ約８０μ
ｍ、空隙率約５０％の記録紙を用いて行った実験結果を
示すものである。

【００４１】図１７（ａ）において、横軸は経過時間ｔ
の２分の１乗（ｍｓｅｃ^1/2）であり、図１７（ｂ）に
おいて、横軸は経過時間ｔ（ｍｓｅｃ）である。また、
両図において縦軸は浸透量Ｖ（μｍ）であり、アセチレ
ノール含有割合が０％、０．３５％、１％の場合の曲線
をそれぞれ示している。

【００４２】両図から明らかなように、アセチレノール
の含有量が多いほど、経過時間に対するインクの浸透量
が多く、浸透性が高いといえる。図１７に示すグラフに
は、ウェットタイムｔｗはアセチレノールの含有量が多
いほど短くなり、また、ｔｗに達しない時間においても
アセチレノールの含有割合が多いほど浸透性が高いとい
う傾向が表れている。

【００４３】また、アセチレノールが混合されていない
（含有割合が０％）インクの場合は浸透性が低く、後に
規定する上乗せ系インクとしての性質を持つ。また、ア
セチレノールが１％の含有割合で混合されている場合は
短時間で記録紙１０３内部に浸透する性質を持ち、後に
規定する高浸透性インクとしての性質を持つ。そして、
アセチレノールが０．３５％の含有割合で混合されてい
るインクは、両者の中間の半浸透性インクとしての性質
を持つ。

【００４４】ここで、以上のことを図２１及び図２２を
参照しながら説明する。

【００４５】比較的浸透性の低いインクを印字すると、
紙に着弾後、サイジングされた紙の表面のぬれ性を上げ
るまでの時間ｔｗの間に、紙の繊維にインクが吸着、膨
潤し、その後繊維間の毛細管現象による浸透も開始す
る。

【００４６】ここで、複写機等の事務機で使われるいわ
ゆる普通紙では、にじみを防止するためサイズ剤が含有
されているため、浸透が仲々始まらず、いわゆる濡れ時
間（ｔｗ：ｗｅｔｔｉｍｅ）が存在する。

【００４７】そして、浸透が始まっても、上記のサイズ
剤によりインクの紙に対するぬれ性は上がらず、いわゆ
る上乗せ系のインクでは比較的ゆっくりと浸透してい
き、ある時点で今度は紙の繊維自体に膨潤していく。こ
の時の時間は、上乗せ系のインクでは大体４００〜５０
０ｍｓｅｃ程度である。この時点をｔｓとする。

【００４８】ここで、アセチレノールのような界面活性
剤をインクに含有させると、インクの紙に対するぬれ性
が良くなるため、ぬれ時間が早くなり、かつ、その膨潤
（紙の繊維へのインクの吸着）速度も速くなる。そし
て、次のステップの浸透速度も速くなり、その後、この
浸透とともに、急激に紙の繊維に膨潤していく。そし
て、アセチレノール量の増加とともに、ｔｗ，ｔｓが短
かくなっていき、１％ではほぼ０となる。ここでアセチ
レノール量が０．２〜０．３％のあたりから、アセチレ
ノール量が増すに従って、ｔｗとｔｓが接近してくる。
これらの関係をアセチレノールに対するｔｗ，ｔｓの関
係として図２２に示した。

【００４９】ところで、前述した浸透速度ｋａとして表
したものは、ｔｓ以後の吸液の傾きをとったものであ
る。

【００５０】このように、ｔｓを過ぎると急激な膨潤が
開始して紙の表面にあるインクも急速に紙の内部に入っ
ていてくため、インクの定着が進行する。

【００５１】ここで、インク滴が紙に着弾してｔｓだけ
経過してからそれ以後に処理液をインクに重ねるように
着弾させると、エッジ部を含んだインクのかなりの部分
は紙内に浸透しているが、一部は残っているかもしれな
い状態で、インクと接触した部分から反応が始まり、徐
々に紙内のインク側に反応が進行していく。

【００５２】ここで、処理液のアセチレノール量を１％
程度にすると、ｔｗがほとんど０ｍｓｅｃであるから、
着弾してすぐに浸透が開始する。そして、浸透速度が速
いため、インクの浸透よりも早く、処理液がインク中を
反応しながら浸透していき、処理液を付着させないもの
に比べインクの浸透を紙表面の浅い位置で停止させるこ
とができる。これにより色材を紙表面に近い部分に多く
とどめることができるため、濃度を高いものにできる。

【００５３】ここで、処理液がインクに付着する直前に
インクの一部が紙の表面上に残っていたとしても、イン
クドットのエッジ部は少なくとも紙表面上にインクが残
っていないため、ひげ状のにじみであるところのいわゆ
るフェザリングは発生しにくい。また、一部表面に残っ
ていたインクも、処理液の浸透が速いため、反応しつ
つ、かなりの部分は一緒に紙中へ浸透していく。このよ
うに、紙表面における色材は非常に少なくなるため、擦
過性も良好なものとなる。

【００５４】ここで、インクの浸透性を上げるためアセ
チレノール量を０．３％より多くすると、ｔｓを過ぎる
と紙の種類によっては急にフェザリングが出始めるた
め、０．３％（重量％）以下が好ましい。また、０．３
％より多いと浸透速度が速いため、処理液の浸透速度を
上記したように速くしても、色材を紙の表面近傍に確保
することが簡単でなくなるため、やはり０．３％以下が
好ましい。

【００５５】図１６は実験により求めたインク中のアセ
チレノールの含有割合に対する比例係数Ｋａの値を示す
図である。

【００５６】Ｋａ値は、ブリストウ法による液体の動的
浸透性試験装置Ｓ（東洋精機製作所製）を用いて測定し
た。本実験では、キヤノン株式会社のＰＢ用紙を記録紙
として用いた。このＰＢ用紙は、電子写真方式を用いた
複写機やＬＢＰと、インクジェット記録方式を用いたプ
リンタの双方に使える記録紙である。

【００５７】また、キヤノン株式会社の電子写真用紙で
あるＰＰＣ用紙に対しても、同様の結果を得ることがで
きた。

【００５８】図１６に示す曲線はアセチレノール含有割
合（横軸）の増加にしたがってＫａ値（縦軸）が増加す
る曲線となっており、比例係数Ｋａはアセチレノールの
含有割合によって決まる。このため、インクの浸透速度
は実質的にアセチレノールの含有割合によって決まるこ
とになる。なお、曲線と交わる縦軸に平行な線分は、測
定結果のばらつきの範囲を示している。

【００５９】次に、以下の本発明の各実施の形態で使用
する「上乗せ系インク」、「半浸透性インク」、「高浸
透性インク」れぞれの成分および特性の目安を表１に示
す。

【００６０】

【表１】

【００６１】上記の表１は、「上乗せ系インク」、「半
浸透性インク」、「高浸透性インク」のそれぞれについ
て、Ｋａ値、アセチレノール含有量（％），表面張力
（ｄｙｎｅ／ｃｍ）を示している。記録媒体である記録
紙に対する各インクの浸透性は、Ｋａ値が大きいものほ
ど高くなる。つまり、表面張力が小さいものほど高くな
る。

【００６２】表１におけるＫａ値は、前述の如くブリス
トウ法による液体の動的浸透性試験装置Ｓ（東洋精機製
作所製）を用いて測定したものである。実験には、前述
のキヤノン株式会社のＰＢ用紙を記録紙として用いた。
また、前述のキヤノン株式会社のＰＰＣ用紙に対して
も、同様の結果を得ることができた。

【００６３】ここで、「半浸透性インク」として規定さ
れる系のインクはアセチレノール含有割合が０．２〜
０．７％である。

【００６４】ここで、界面活性剤をある液体に含有させ
る場合の条件として、その液体における界面活性剤の臨
界ミセル濃度（ＣＭＣ）があることが知られている。こ
の臨界ミセル濃度とは、界面活性剤の溶液の濃度が上昇
してゆき急激に数十分子が会合してミセルを形成するよ
うになるときの濃度である。上述したインクに浸透性調
製のため含有されるアセチレノールは界面活性剤の一種
であり、このアセチレノールにおいても同様に液体に応
じて臨界ミセル濃度が存在する。

【００６５】図１９は水に対するアセチレノールの含有
割合を調整した場合の表面張力との関係を示す特性図で
ある。ミセルを形成するようになると表面張力が低下し
なくなるので、同図から、水に対するアセチレノールの
臨界ミセル濃度（ＣＭＣ）は約０．７％であることがわ
かる。

【００６６】同図が示す臨界ミセル濃度と前述の表１を
対応させると、表１に規定され、本願発明の後述の実施
の形態で使用される「半浸透性インク」は、水における
アセチレノールの臨界ミセル濃度（ＣＭＣ）よりも少な
い割合でアセチレノールを含有するインクであることが
わかる。

【００６７】さて、本出願人らは、インクによる記録後
に処理液を吐出する構成で検討した。特に、Ｂｋインク
の後に処理液を吐出，印字し、その後、シアン（Ｃ），
マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ）のカラーインク３色を
印字する構成で検討した。

【００６８】ところで、Ｂｋのインクは文字、線画を中
心に用いられることから、記録紙に対する浸透性が低い
ものをＢｋインクとして用いることが有効であることが
知られている。このような構成で、単純にＢｋインクに
よる記録後に処理液を吐出する検討を行なったが、記録
紙の表面で黒の色材の不溶化が生じ、結果的に不溶化さ
れた色材が記録紙の表面に残留し、耐擦過性や耐上書性
が好ましくなかった。

【００６９】吐出時間差と耐擦過性の関係は、吐出時間
差を長くするほど、耐擦過性が良好となることがわか
る。特に、黒インクを上乗せ系とし、処理液を浸透系と
したとき、Ｂｋインクを吐出してから処理液を吐出する
までの吐出時間差を約１秒以上とした場合には、フェザ
リングの発生も極めて少なくなる。

【００７０】Ｂｋインクを上乗せ系とした場合に、吐出
されたＢｋインクが記録紙中に浸透していない状態で浸
透系の処理液を吐出すると、通常はＢｋインクと処理液
が混合されることで反応液ができ、この反応液の浸透性
がＢｋインクの浸透性よりも高くなるため、フェザリン
グが発生しやすくなる。しかしながら、上記のようにＢ
ｋインクを吐出してから処理液を吐出するまでの吐出時
間差を約１秒以上と長くすると、Ｂｋインクが記録紙中
にほぼ浸透を完了した状態で処理液が吐出されるので反
応液ができにくい。このため、上乗せ系のＢｋインクの
フェザリングが無い状態で処理液によって色材が不溶化
され、フェザリングの発生を抑えることができ、かつ、
耐擦過性についても良好な結果が得られることになる。

【００７１】ところで、吐出されたＢｋインクに対して
ヒータの作用により温度上昇させて、Ｂｋインクの記録
紙中への浸透が完了するまでの時間を短縮することがで
きる。これにより、Ｂｋインクを吐出してから処理液を
吐出するまでの吐出時間差を、短く設定することができ
る。

【００７２】ここでＢｋインクの組成としては、ヒータ
の作用による温度上昇によって浸透性が高くなるよう
に、例えばジエチレングリコール（ＤＥＧ）を５％から
２０％程度含有させることが好ましい。

【００７３】また、浸透性を高めたＢｋインクを用いた
場合、Ｂｋインクを吐出してから処理液を吐出するまで
の吐出時間差を短くした方が画像品位の良好性を高める
ことができる。これは、記録紙中に浸透するＢｋインク
のフェザリングが発生する前に処理液を吐出して反応さ
せることでフェザリングの発生を抑えることができ、Ｂ
ｋインクが記録紙中の深い範囲に浸透する前に処理液と
反応させることによりＢｋインクが記録紙中の浅い範囲
に浸透した状態でＢｋインクを不溶化させることでＯＤ
値を高くすることができるからである。

【００７４】しかしながら、この場合、画像品位に関係
するフェザリングやＯＤ値と、耐擦過性との関係はトレ
ードオフの関係となってしまう。よって、画像品位と耐
擦過性の双方が満足され得る適当な範囲に限定される。

【００７５】そこで、吐出されたＢｋインクに対してヒ
ータによる熱を作用させることにより、Ｂｋインクが記
録紙中の深い範囲まで浸透するのを抑えることができる
とともに、フェザリングの発生を抑えることができるた
め、前記の適当は時間範囲を拡げることができ、前述の
各種特性について良好な結果を得ることができる。

【００７６】各実施の形態の説明以下、図面を参照しながら本発明の各実施の形態につい
て詳細に説明する。

【００７７】（第１実施の形態）図１は第１実施の形態
に係るフルラインタイプの記録装置の概略構成を示す側
面図である。この記録装置１は、記録紙の搬送方向（矢
印Ａ方向）に沿って所定位置に配置された複数のフルラ
インタイプのインクジェット記録ヘッドよりインクを吐
出して記録を行うインクジェット記録方式を採用するも
のであり、後述する図２の制御回路に制御されて動作す
る。

【００７８】記録ヘッド群１０１ｇの各記録ヘッド１０
１Ｂｋ，１０１Ｓ，１０１Ｃ，１０１Ｍ，１０１Ｙは、
Ａ方向および図中縦方向の双方に垂直な記録紙の幅方向
の所定領域、好ましくはその幅方向の全領域に対して記
録可能に構成される。各記録ヘッドは、当該幅方向と略
同一方向にノズルを配列されている。

【００７９】記録紙１０３は、搬送用モータにより駆動
される一対のレジストローラ１１４の回転によってＡ方
向に搬送され、一対のガイド板１１５により案内されて
先端レジ合わせされて搬送ベルト１１１上に搬送され
る。エンドレスベルトである搬送ベルト１１１は２個の
ローラ１１２，１１３により保持されており、その上側
の垂直方向の位置をプラテン１０４により規制されてい
る。両ローラ１１２，１１３の少なくとも一方が回転駆
動されることで、記録紙１０３が搬送される。このロー
ラは不図示のモータ等の駆動源によって回転駆動され、
記録紙１０３を矢印Ａ方向に搬送する方向に回転駆動さ
れる。搬送ベルト１１１上を搬送されて記録ヘッド群１
０１ｇによって記録が行われた記録紙１０３は、ストッ
カ１１６上へ排出される。

【００８０】記録ヘッド群１０１ｇの各記録ヘッドは、
黒インク用記録ヘッド１０１Ｂｋ，処理液を吐出する処
理液用ヘッド１０１Ｓ，カラーインク用各記録ヘッド
（シアンヘッド１０１Ｃ，マゼンタヘッド１０１Ｍ，イ
エローヘッド１０１Ｙ）が、記録紙１０３の搬送方向Ａ
に沿って図示の通りに配置されている。そして、各記録
ヘッドにより各色のインクと処理液を吐出することで多
色のカラー記録が可能に構成される。

【００８１】ここで使用する処理液の組成は以下に示す
通りである。

【００８２】［処理液］グリセリン７部ジエチレングリコール５部アセチレノールＥＨ α２（川研ケミカル製）ポリアリルアミン４部塩化ベンザルコニウム０．５部トリエチレングリコールモノブチルエーテル３部水残部上記組成において、アセチレノールの含有割合は各実施
の形態毎に調製して実施した。

【００８３】本実施の形態においては、処理液用ヘッド
１０１Ｓとカラーインク用ヘッドとの間にヒータ１０２
を設け、記録動作中は常時発熱するように通電制御して
いる。本実施の形態のヒータ１０２はハロゲンランプヒ
ータであり、記録紙１０３に吐出した黒インクをその記
録面側から加熱する。本実施の形態では、処理液用ヘッ
ド１０１Ｓとカラーインク用ヘッドとの間に設けるヒー
タ１０２の数を一個としているが、ヒータ一個の発熱量
によって複数のヒータを配置して所望の発熱量を得る構
成であってもよい。ここでヒータの目的は定着性向上に
ある。

【００８４】黒インク用ヘッド１０１Ｂｋと処理液用ヘ
ッド１０１Ｓとは、所定間隔Ｄｉ離れて配置されてお
り、この所定間隔と記録紙１０３の搬送速度に応じて黒
インクを吐出してから処理液を吐出するまでの吐出時間
差が決まる。つまり、黒インクを吐出してドットを形成
した後にこのドットに処理液を重ねて吐出するまでの吐
出時間差を約１秒に設定して所望の特性の画像を形成す
るには、黒インク用ヘッド１０１Ｂｋと処理液用ヘッド
１０１Ｓとの間隔Ｄｉが上記のように装置設計上決めら
れている場合は、記録紙１０３の搬送速度を制御し、吐
出時間差が所望の値となるように調整すればよい。ま
た、搬送速度が決定している場合はその搬送速度に応じ
て黒インク用ヘッド１０１Ｂｋと処理液用ヘッド１０１
Ｓとの間隔を決定して、各記録ヘッドの配置を設計すれ
ばよい。

【００８５】図２はフルラインタイプの記録装置１の制
御回路のブロック図である。

【００８６】システムコントローラ２０１の内部には、
マイクロプロセッサをはじめ、装置の制御プログラムや
本発明の記録方法のプログラムが記憶されている記憶媒
体（ＲＯＭ），マイクロプロセッサが処理を行う際に使
用する記憶媒体（ＲＡＭ）等が配置されている。システ
ムコントローラ２０１は、装置全体を制御する。モータ
２０４はドライバ２０２からの速度、移動距離などの情
報を受け取り動作し、図１の矢印Ａ方向に記録紙等のシ
ート状記録媒体を搬送させる。

【００８７】ホストコンピュータ２０６は、本実施の形
態の記録装置１に対して記録すべき情報を転送するため
の装置である。受信バッファ２０７は、ホストコンピュ
ータ２０６からのデータを一時的に格納し、システムコ
ントローラ２０１からのデータが読み込まれるまでデー
タを蓄積しておく。フレームメモリ２０８は、印字すべ
きデータをイメージデータに展開するためのメモリであ
り、印字に必要な分のメモリサイズを有している。本実
施の形態では、フレームメモリ２０８は記録紙１枚分を
記憶可能なものとして説明するが、本発明ではフレーム
メモリの容量は限定されるものでない。

【００８８】バッファ２０９Ｓ，２０９Ｐは、印字すべ
きデータを一時的に記憶し、記録ヘッドのノズル数によ
り記憶容量は変化する。印字制御部２１０は、記録ヘッ
ドをシステムコントローラ２０１からの指令により適切
に制御するためのもので、印字速度、印字データ数等を
制御するととも、さらには処理液を吐出させるためのデ
ータも作成する。ドライバ２１１は、処理液を吐出させ
るための記録ヘッド部２１２Ｓと画像記録用のインクを
吐出させるための記録ヘッド部２１２Ｐを駆動するため
のものであり、印字制御部２１０からの信号により制御
される。

【００８９】まず、ホストコンピュータ２０６から画像
データが受信バッファ２０７に転送されて一時的に格納
される。次に、格納されている画像データはシステムコ
ントローラ２０１によって読み出されてバッファ２０９
Ｓ，２０９Ｐに展開される。システムコントローラ２０
１は、ヒータ１０２への通電を制御する。また、紙詰ま
り、インク切れ、用紙切れ等を異常センサ２２２からの
各種検知信号により検知することができる。

【００９０】印字制御部２１０は、バッファ２０９Ｓ，
２０９Ｐに展開された画像データを基にして処理液を吐
出させるための処理液用データの作成を行う。そして、
各バッファ２０９Ｓ，２０９Ｐ内の画像データおよび処
理液用データに基づいて記録ヘッドの吐出動作を制御す
る。

【００９１】本実施の形態における記録プロセスと、記
録紙１０３の記録紙面上および記録紙面内部のインクお
よびドットの状態を、図３および図４を参照して説明す
る。

【００９２】尚、本実施の形態では、黒インクとして、
表１の上乗せ系の特性を有するインクを使用した。ま
た、処理液はある程度浸透性を高めたものとし、アセチ
レノール含有割合は約０．４〜１．０％とした。

【００９３】まず、黒インク用ヘッド１０１Ｂｋにより
黒インク滴３０が吐出される（図３（ａ））。

【００９４】黒インク滴３０ａは記録紙面上に付着し、
次の処理液用ヘッド１０１Ｓによる処理液滴が吐出され
るまでの間に、記録紙内部の破線で示した範囲まで白抜
き矢印のように浸透する（図３（ｂ））。

【００９５】本実施の形態では、黒インクを吐出してか
ら処理液が吐出されるまでの吐出時間差が約１秒となる
ように前述の通り構成した。この間に、黒インク用ヘッ
ド１０１Ｂｋから吐出された黒インク滴３０ａの大部分
が記録紙１０３中へ浸透する。

【００９６】次に、記録紙１０３が搬送されて黒インク
吐出から約１秒経過すると、ある程度浸透性を高めた処
理液（記録性向上液）滴３５を、黒インク用ヘッド１０
１Ｂｋによりインクを吐出して形成されたドット３０ｂ
上に重ねて吐出する（図３（ｃ））。この時点は、急速
膨潤開始点ｔｓを超えた状態を示している。この処理液
滴３５により、黒インク中の染料と処理液が反応し、染
料が記録紙１０３内部で不溶化することになる。

【００９７】その後、黒インクによるドット３０ｂと、
そのドット３０ｂに重ねて吐出された処理液滴３５ａが
ヒータ１０２により加熱される（図３（ｄ））ことによ
り、黒インクおよび処理液中に含まれる溶剤の水分の蒸
発が促進され、反応速度及び定義性が向上する（図３
（ｅ））。尚、ここで処理液のアセチレノール含有量を
０．７％以上にすれば特にヒータによる加熱は必要ない
が、加熱によって、反応液皮膜の強度が向上する。ま
た、処理液のアセチレノール含有量が０．７％以下でも
熱によって実質的に超浸透と同様な効果がある。

【００９８】以上のように、黒インク滴３０を吐出し、
黒インクが記録紙内部に浸透するように上記ｔｓ以上の
ある程度の時間差（ここでは、約１秒）をおいてから処
理液滴３５を重ねて吐出する記録プロセスにより、記録
紙内部でインクを不溶化させることができる。

【００９９】このように本実施の形態によれば、記録紙
１０３内部に浸透した状態でインクを不溶化させること
により、耐水性の向上はもとより、耐擦過性、耐上書き
性においても向上させることができる。

【０１００】また、図４は、図３（ｄ）で示した工程の
後に、黒インク滴３０によるドット３０ｂに隣接してカ
ラーインク滴４０が吐出されるときの記録紙１０３の記
録紙面上および記録紙面内部のインクおよびドットの状
態を示す図である。

【０１０１】図４（ａ）は、記録紙１０３上の先に吐出
した黒インク滴３０によるドット３０ｂの近傍にカラー
インク滴４０を吐出する状態を示す。

【０１０２】図４（ｂ）は、先に吐出した黒インク滴３
０によるドット３０ｂに隣接する位置にカラーインク滴
４０が吐出されて記録紙１０３の表面にカラーインク滴
４０ａが付着した状態を示す。

【０１０３】図４（ｃ）は、黒インク滴３０によるドッ
ト３０ｂに隣接する位置にカラーインクが浸透してカラ
ーのドット４０ｂを形成した状態を示す。

【０１０４】ここで、カラーインク用ヘッド（１０１
Ｃ，１０１Ｍ，１０１Ｙ）により吐出されるインクは、
前述の高浸透性インクであり、記録紙１０３への浸透速
度が高く、隣接する位置に他の色のインクが吐出されて
もにじみが生じにくい特性を持つ。先に吐出される黒イ
ンク滴３０は、このカラーインクに比べて浸透性が低い
上乗せ系である。このため、他のカラーインク滴が隣接
する位置に吐出されるとにじみが発生しやすい特性を持
つが、前述のように黒インク滴３０によるドット３０ｂ
に対して処理液滴３５ｂを重ね打ちして必要に応じてヒ
ータ１０２による加熱を行ったため、記録紙１０３内部
で不溶化している。

【０１０５】従って、図４（ｂ）に示したように、黒イ
ンク滴３０によるドット３０ｂに隣接する位置にカラー
インク滴４０ａが吐出されたとしても、カラーインクと
のにじみが生じないため、図４（ｃ）に示すように黒イ
ンク滴３０によるドット３０ｂとカラーインク滴４０ａ
によるドット４０ｂが隣接した状態においても、異色の
ドット３０ｂと４０ｂがにじむことなく、異色間の境界
部分をシャープな画像として記録することができる。

【０１０６】また、カラーに対して処理液を前もって吐
出しておくことにより、カラーに対して耐水性を付与す
ることが可能となる。

【０１０７】（第１実施の形態の変形例）図１に示した
構成の黒インク用ヘッド１０１Ｂｋと処理液用ヘッド１
０１Ｓとの間に発熱量の少ないヒータをさらに追加して
設け、黒インク用ヘッド１０１Ｂｋから吐出されるイン
クの記録紙１０３に対する浸透を促進させるようにして
もよい。

【０１０８】また、前述の上乗せ系よりも浸透性が若干
高くなるようにアセチルノール含有割合を０．３％に調
製した黒インクを用いることにより、記録紙１０３への
黒インクの浸透を促進させるようにしてもよい。

【０１０９】このように、吐出された黒インクを加熱す
る工程を実行するか、黒インク自体の組成を比較的浸透
の速いものとして記録プロセスを実行すると実効的な前
記ｔｓを短かくできるため、吐出時間差を１秒以内に短
縮しても良好な画像を形成することができるので、黒イ
ンク用ヘッド１０１Ｂｋと処理液用ヘッド１０１Ｓとの
間隔を狭くすることができ、装置の小型化にも有利であ
る。また、黒インク用ヘッド１０１Ｂｋと処理液用ヘッ
ド１０１Ｓとの間隔が設計上決められている装置におい
ては、記録紙１０３の搬送速度を高速化することができ
る。その際の搬送速度は、記録ヘッドが正常にインクを
吐出することができる記録速度も考慮して決められるこ
とはいうまでもない。

【０１１０】さらに、処理液用のヘッド１０１Ｓを、カ
ラーインク用ヘッド１０１Ｃ，１０１Ｍ，１０１Ｙより
記録紙１０３の搬送方向Ａの下流側にも追加して設け、
カラーインクによるドットに対しても処理液を吐出する
構成としてもよく、この構成により、カラーインクによ
る画像に対しても耐水性を向上させることができる。

【０１１１】（第２実施の形態）図５はシリアルタイプ
の記録装置５の構成を示す概略斜視図である。

【０１１２】記録媒体である記録紙１０３は、給紙部１
０５から挿入されて印字部１２６を経て排紙される。本
実施の形態では、一般に広く用いられる安価な普通紙を
記録紙１０３として用いている。印字部１２６にはキャ
リッジ１０７に搭載された記録ヘッド１０１が設けら
れ、記録ヘッド１０１は図６に示すモータ６０４によっ
てガイドレール１０９に沿って往復移動可能に構成され
る。記録ヘッド１０１は、黒インクを吐出する黒吐出部
１０８Ｂｋ，処理液を吐出する処理液吐出部１０８Ｓ，
および、それぞれカラーインクを吐出する吐出部である
シアン吐出部１０８Ｃ，マゼンタ吐出部１０８Ｍ，イエ
ロー吐出部１０８Ｙを有している。

【０１１３】各吐出部には不図示のインクタンクからイ
ンクが供給され、各吐出部のノズル毎に設けられている
吐出用電気熱変換体（ヒータ）に駆動信号が供給され
る。これにより、インクに熱エネルギを印加して熱エネ
ルギによってインク中に気泡を発生させ、発泡時の圧力
を利用してインクの吐出が行われる。つまり、いわゆる
バブルジェット方式を採用したインク吐出を行ってい
る。各吐出部の吐出口は、記録紙１０３の搬送方向Ｘと
ほぼ同方向、つまり、記録ヘッド１０１の移動方向とほ
ぼ垂直方向に配列されている。

【０１１４】また、各吐出部に対向する位置の、キャリ
ッジ１０７の移動範囲の全域にわたってヒータ１０２が
設けられている。本実施の形態においては、ヒータ１０
２は記録紙１０３の記録面の反対側から記録紙１０３に
密着して加熱を行うよう構成されており、このヒータ１
０２には、接触する面の加熱に適したセラミックヒータ
を用いることができる。

【０１１５】また、記録ヘッド１０１は３６０ｄｐｉの
解像度で記録可能に構成されており、また、各電気熱変
換体の駆動周波数は７．２ｋＨｚに設定され、キャリッ
ジ１０７は、その走査範囲を約１．５秒間に一往復する
ように構成されている。

【０１１６】図６はシリアルタイプの記録装置５の制御
回路のブロック図である。同図において、図２中の構成
要素と同一のものには同一符号を付し、その説明を省略
する。

【０１１７】図６のモータ６０４はドライバ６０２から
の速度、移動距離などの情報を受け取り動作し、主走査
方向（スキャン方向）に記録ヘッドを駆動する。モータ
６０５はドライバ６０２からの速度、移動距離などの情
報を受け取り動作し、副走査方向（搬送方向）に記録紙
等のシート状記録媒体を搬送させる。

【０１１８】図７は、図５および図６に示したシリアル
タイプの記録装置による記録プロセスを説明する説明図
であり、記録部１２６を上から見た状態を模式的に示し
ている。

【０１１９】図７において、キャリッジ１０７は、ヒー
タ１０２上に密着してＹ方向に搬送される記録紙１０３
の上方を搬送方向Ｙとほぼ垂直なＸ方向に往復移動す
る。キャリッジ１０７に搭載された黒吐出部１０８Ｂ
ｋ，処理液吐出部１０８Ｓ，カラー吐出部（１０８Ｃ，
１０８Ｍ，１０８Ｙ）の吐出口（図中、ドットで示す）
は、記録紙１０３に対してインク、処理液を吐出する向
きに開口している。また、ヒータ１０２は記録動作中は
発熱しており、処理液吐出部１０８Ｓおよびカラー吐出
部１０８Ｃ，１０８Ｍ，１０８Ｙにより吐出が行われる
領域に対向する位置に設けられている。

【０１２０】各吐出部は、一回の走査により記録紙１０
３の搬送方向Ｙに沿って幅ｄの記録が可能なように吐出
口が配列されている。また、黒吐出部１０８Ｂｋによる
インクの吐出と処理液吐出部１０８Ｓによる処理液の吐
出に時間差を設けるため、黒吐出部１０８Ｂｋと処理液
吐出部１０８Ｓとは、記録幅ｄの距離だけ搬送方向に沿
ってずれた位置に配置されている。この吐出時間差は、
前記ｔｓに対して大きくすることで黒インクが記録紙の
厚さ方向の所定範囲への浸透をほぼ完了する時間である
ことは前述した通りである。このように構成することに
より、記録紙１０３の所定位置に対する黒吐出部１０８
Ｂｋのインクの吐出と処理液吐出部１０８Ｓによる処理
液の吐出が、キャリッジ１０７の一走査分（走査周期は
１．５秒とした）ずれて、上記した所定の時間差で行わ
れることになる。すなわち本実施の形態の構成は、第１
実施の形態のフルラインタイプの記録装置による記録プ
ロセスとほぼ同様の記録プロセスを実施するシリアルタ
イプの記録装置を実現するものである。

【０１２１】上記構成の装置による記録プロセスでは、
初めの走査で黒吐出部１０８Ｂｋによって黒インクを吐
出する。黒インクを吐出される領域はヒータ１０２の位
置よりも上流側であり、ヒータ１０２によって加熱され
ていない。その後、黒インクが記録紙１０３内部に浸透
するようにある程度の時間をおいてから記録幅ｄだけ搬
送し、ヒータ１０２上の同一の領域に対する次の走査を
行うことで、処理液吐出部１０８Ｓによって黒インクで
形成されたドットに処理液滴を重ねて吐出する。さらに
ヒータ１０２の発熱によって黒インクおよび処理液中に
含まれる溶剤の水分の蒸発を促進するので、定着性が向
上し、かつ記録紙１０３内部でインク中の色材を不溶化
させることができる。

【０１２２】このように本実施の形態のシリアルタイプ
の記録装置では、黒インクを吐出し、黒インクが記録紙
内部に浸透するようにある程度の時間をおいてから処理
液滴を重ねて吐出して記録紙１０３内部に浸透した状態
でインクを不溶化させ、ヒータによって黒インクおよび
処理液中に含まれる溶剤の水分の蒸発が促進され、定着
性が向上し、かつ記録紙１０３内部に浸透した状態でイ
ンクを不溶化させることができ、耐水性の向上はもとよ
り、耐擦過性、耐上書き性においても向上させることが
できる。

【０１２３】また、本実施の形態の構成によれば、カラ
ーインクを吐出する吐出部（１０８Ｃ，１０８Ｍ，１０
８Ｙ）によって吐出が行われる領域の記録紙１０３の裏
側にヒータ１０２が設けられているため、カラーインク
の定着性を向上させることもできる。

【０１２４】（第３実施の形態）図８は第３実施の形態
に係るフルラインタイプの記録装置の概略構成を示す側
面図である。同図において、図１中の構成要素と同一の
ものには同一符号を付し、その説明を省略する。

【０１２５】図８の記録装置は、図１の記録装置１の黒
インク用ヘッド１０１Ｂｋと処理液用のヘッド１０１Ｓ
との間にヒータ８０ａ，８０ｂを追加した構成であり、
黒インクは前述の半浸透系の特性を有するインクを使用
した。処理液は黒インクよりも浸透性が高い特性のもの
を使用した。これにより、黒インク吐出後にヒータ８０
ａ，８０ｂで加熱を行うことで、黒インクの浸透を記録
紙１０３内部の表面から浅い位置に抑え、記録濃度を高
めることができる。また、この状態でヘッド１０１Ｓに
より処理液を吐出するため、黒インクの浸透を記録紙１
０３内部の表面から浅い位置に抑えた状態で不溶化する
ことができる。

【０１２６】以下に、図８の構成の記録装置による記録
プロセスと、記録紙１０３の記録紙面上および記録紙１
０３面内部のインクおよびドットの状態について、図９
を参照して説明する。

【０１２７】まず、黒インク用ヘッド１０１Ｂｋにより
黒インク滴３０が吐出される（図９（ａ））。黒インク
滴３０ａは記録紙面上に付着し、記録紙１０３内部へ白
抜き矢印で示すように浸透する（図９（ｂ））。

【０１２８】黒インク滴３０を吐出してから記録紙１０
３がヘッド１０１Ｓ位置まで搬送される間に、記録紙１
０３に形成されたドット３０ｂはヒータ８０ａ，８０ｂ
により加熱され、この間の水分の蒸発が促進され、定着
性が向上し、かつ記録紙１０３の内部へのインクの浸透
が抑えられる（図９（ｃ））。よって、記録紙１０３の
表面にインクが殆ど残らず、記録紙１０３の表面から浅
い位置までインクが浸透した図９（ｃ）の状態となって
から、処理液が重ねて吐出されることとなる。

【０１２９】さらに記録紙１０３が搬送されると、処理
液用のヘッド１０１Ｓによって、黒インク用ヘッド１０
１Ｂｋによりインクを吐出して形成したドット３０ｂ上
に処理液滴３５を重ねて吐出する（図９（ｄ））。

【０１３０】重ね打ちされて表面に付着した処理液滴３
５ｂが白抜き矢印で示すように浸透することにより、黒
インク中の染料と処理液が反応する（図９（ｅ））。こ
の結果、染料が記録紙１０３内部で不溶化することにな
る（図９（ｆ））。

【０１３１】この反応は記録紙１０３の表層内部で起こ
るため、この反応によって不溶化した反応物は、図９
（ｆ）に示すように記録紙１０３の表面上には殆ど残ら
ない。

【０１３２】また、この反応によって、先に吐出された
黒インクの記録紙１０３内部への浸透を一層抑えること
ができ、黒インクによる画像濃度をさらに向上させるこ
とができる。

【０１３３】以上のように本実施の形態によれば、半浸
透性の黒インクを吐出した後にヒータ８０ａ，８０ｂに
よる加熱を行うことで黒インクが記録紙１０３内部へ浸
透するのを抑えることができ、また、この状態で処理液
を重ねて吐出することによって、記録紙１０３内部で黒
インクの不溶化を生じさせることができる。記録紙１０
３内部に浸透した状態で黒インクを不溶化させることに
より、耐水性の向上はもとより、耐擦過性、耐上書き性
をも向上させることができる。また、黒インクが記録紙
１０３内部の深い範囲に浸透するのを抑えることができ
るため、黒インクによる画像の濃度を向上させることが
でき、シャープな文字・線画等の画像を記録することが
できる。

【０１３４】また、上記構成において、処理液を黒イン
クよりも浸透性が高い特性のものとしたことより、処理
液は黒インクの浸透速度よりも速く記録紙１０３内部へ
浸透して黒インクと反応することができ、黒インクの記
録紙１０３内部への浸透をより抑えることができる。ま
た、黒インクの色材の不溶化によって分離された溶媒は
記録紙１０３に対して速く浸透するため、定着性を向上
させることもできる。

【０１３５】（第３実施の形態の変形例）図１０は第３
実施の形態の変形例に係るフルラインタイプの記録装置
の概略構成を示す側面図である。同図において、図８中
の構成要素と同一のものには同一符号を付し、その説明
を省略する。

【０１３６】図１０の記録装置は、処理液用のヘッド１
０１Ｓとカラー（Ｃ）インク用ヘッド１０１Ｃとの間に
ヒータ８０ｃを追加した点のみ、図８の記録装置と相違
する構成である。この構成により、処理液吐出後にもヒ
ータ８０ｃによる加熱を行うようにしたものである。

【０１３７】以下に、図１０の構成の記録装置による記
録プロセスと、記録紙１０３の記録紙面上および記録紙
１０３面内部のインクおよびドットの状態について、図
１１を参照して説明する。上記した装置構成の相違によ
り、図１１（ａ）〜（ｄ）に示す記録プロセスは、図９
（ａ）〜（ｄ）に示したものと同様であり、この工程に
ついての詳細な説明は省略する。

【０１３８】黒インク滴３０を吐出した後にヒータによ
る加熱を行い、続いてドット３０ｂに処理液滴３５が重
ねて吐出される（図１１（ａ）〜（ｄ））。

【０１３９】処理液が吐出されて記録紙１０３がさらに
搬送されると、ヒータ８０ｃによる加熱が行われる（図
１１（ｅ））。これにより、黒インクによるドット３０
ｂと、このドット３０ｂに重ねて吐出された処理液滴３
５ｂが加熱され、黒インクおよび処理液中に含まれる溶
剤の水分の蒸発が促進される（図１１（ｆ））。また、
溶媒中の水分が蒸発されることにより、溶媒の浸透とと
もに不溶化された色材が流れていくのを防止することが
できるため、一種のフェザリングを防ぐことができ、黒
インクによる文字・線画の画像品位を一層向上させるこ
とができる。

【０１４０】上記図８および図１０に示した構成におい
て、黒インクによるドット３０ｂに隣接してカラーのド
ット（不図示）が印字されても、第１実施の形態の構成
と同様に、黒のインクの色材は記録紙１０３内部で不溶
化されているため、黒とカラー間のにじみは発生しな
い。

【０１４１】（第４実施の形態）本実施の形態に係る記
録装置の全体構成は図５に示したもと同様であり、記録
部（１２６）を上から見た状態を図１２に模式的に示し
ている。図１２の記録装置は、第３実施の形態のフルラ
インタイプの記録装置による記録プロセスとほぼ同様の
記録プロセスをシリアルタイプにより実施するものであ
る。

【０１４２】前述した第２実施の形態のシリアルタイプ
の構成では、黒吐出部１０８Ｂｋと処理液吐出部１０８
Ｓとを、記録幅ｄの距離だけ搬送方向Ｙに沿ってずれた
位置に配置した。

【０１４３】これに対して図１２の本実施の形態に係る
シリアルタイプ記録装置では、黒吐出部１０８Ｂｋによ
り黒インクを吐出してからヒータ１０２によって所定量
の加熱を行い、その後、処理液とカラーインクを順次吐
出する。各ヘッドを搭載したキャリッジ１０７で走査す
る領域に対応する位置にヒータ１０２が記録紙裏面に密
着して配設されており、黒吐出部１０８Ｂｋと処理液吐
出部１０８Ｓとの吐出が行われる領域を一致させてい
る。そして、全ヘッドでの走査を二回に分け時間差をつ
けて行うことで、黒インク中の色材の不溶化が記録紙表
面で起きないようにしている。

【０１４４】すなわち、まず１回目の記録走査で黒吐出
部１０８Ｂｋによる記録を行う。そのまま記録紙１０３
の搬送は行わずに所定時間経過してから、２回目の記録
走査で処理液吐出部１０８Ｓによる処理液の吐出と、カ
ラーの吐出部（１０８Ｃ，１０８Ｍ，１０８Ｙ）による
各カラーインク（シアン、マゼンタ、イエロー）の吐出
を行う。同一領域に対して上記２回の走査を行うと記録
幅ｄ分のピッチだけ記録紙１０３を搬送し、同様の分割
走査を繰り返し実行する。なお、ヒータ１０２は記録動
作中は常時発熱しているが、走査を二回に分け時間差を
つけて行うことで、第３実施の形態と同様の効果が得ら
れる所望の加熱を行うことができる。

【０１４５】なお、本実施の形態においては、キャリッ
ジ１０７の搬送方向（図中Ｘ方向）における黒インク吐
出部１０８Ｂｋと処理液吐出部１０８Ｓ（およびその他
のカラーの吐出部１０８Ｃ，１０８Ｍ，１０８Ｙ）の配
置順序は特に規定されるものではない。つまり、記録部
（１２６）を上から見た図１３に示すように、キャリッ
ジ１０７に、図中の左側からＸ方向にカラー吐出部１０
８Ｙ，１０８Ｍ，１０８Ｃ，黒吐出部１０８Ｂｋ，処理
液吐出部１０８Ｓの順序で配置する構成であってもよ
く、１回目の記録走査で黒吐出部１０８Ｂｋによる記録
を行い、２回目の記録走査で処理液吐出部１０８Ｓとカ
ラーの各吐出部による処理液と各カラーインクの吐出を
行えばよい。

【０１４６】（第５実施の形態）本実施の形態に係る記
録装置の全体構成は図５に示したものと同様のシリアル
タイプの構成であり、記録部（１２６）を上から見た状
態を図１４に模式的に示している。

【０１４７】本実施の形態は、黒画像を２回の走査によ
り分割記録するもので、１回目の記録走査で形成した黒
画像を２回目の記録走査で補間して記録することで、黒
画像全体の記録が完了する。２回の走査は、上記した各
実施の形態と同様に所定の時間差で行う。他の画像は、
１回の走査で全体の記録が完了する。

【０１４８】図１４において、図７に示したものと同じ
構成要素については同じ符号を付し、その説明を省略す
る。ただし、図１４の黒吐出部１１８Ｂｋは他の吐出部
（処理液吐出部１０８Ｓと各カラー吐出部１０８Ｃ，１
０８Ｍ，１０８Ｙ）の記録幅ｄの２倍の記録幅２ｄに記
録可能に吐出口を配列されている。

【０１４９】すなわち図１４において、各吐出部は、記
録紙１０３の搬送方向Ｙに沿ってそれぞれ吐出口が配列
されている。処理液吐出部１０８Ｓとカラー吐出部（１
０８Ｃ，１０８Ｍ，１０８Ｙ）は、ヒータ１０２の配設
位置に対応する位置に幅ｄの記録が可能なように吐出口
がＹ方向に配列されているが、黒吐出部１１８Ｂｋはそ
の２倍の幅の記録が可能なように２ｄの距離にわたり吐
出口が配列されている。黒吐出部１１８Ｂｋによる１回
目の記録走査における吐出で記録が行われる領域は、他
の吐出部の吐出で記録される領域に対して、記録幅ｄの
分のピッチだけ搬送方向の上流側にずれている。

【０１５０】キャリッジ１０７のＸ方向の走査毎に記録
紙１０３はＹ方向へ記録幅ｄに相当する距離だけ搬送さ
れ、キャリッジ１０７の一走査による記録動作と記録紙
１０３の搬送動作とが繰り返されて、記録紙１０３のほ
ぼ全面に対する記録が行われる。

【０１５１】前述のように黒吐出部１１８Ｂｋの記録幅
２ｄは他の吐出部による記録幅ｄよりも広いため、黒吐
出部１１８Ｂｋは所定の記録領域に対して２回走査され
ることになる。黒吐出部１１８Ｂｋによる記録は、所定
の領域に対して２回の走査で画像が完成されるように、
各走査においては間引いた画像の記録を行う。

【０１５２】例えば、黒吐出部１１８Ｂｋの記録幅２ｄ
を記録紙搬送方向Ｙの上流側（図中上側）と下流側（図
中下側）に分けて走査する。１回目のキャリッジ１０７
の走査では黒吐出部１１８Ｂｋの上流側の吐出口を用
い、ヒータ２により加熱されていない状態で間引いた黒
画像を記録する。そして、記録幅ｄに相当する分のピッ
チだけ記録紙１０３をＹ方向に搬送する。続く２回目の
キャリッジ１０７の走査では黒吐出部１１８Ｂｋの下流
側の吐出口を用い、１回目に上流側で記録した領域内の
間引かれた部分の画像を記録し、２回の記録が互いに相
補的となるように黒吐出部１１８Ｂｋによる分割吐出を
行う。

【０１５３】このようにすることで、黒吐出部１１８Ｂ
ｋにより記録される画像が２回の走査で相補的となって
黒画像が完成するように記録が行われ、１回の走査にお
いて吐出する黒インクの量を少なくすることができる。
この相補的とする間引きパターンとしては、千鳥、逆千
鳥パターン（チェッカーパターンともいう）がある。

【０１５４】上記のようにして記録走査を行うことによ
り、黒吐出部１１８Ｂｋの上流側の吐出口で記録された
領域に対して、次の走査時に、黒吐出部１１８Ｂｋの下
流側の吐出口による記録と、処理液吐出部１０８Ｓによ
る処理液の吐出、カラー吐出部１０８Ｃ，１０８Ｍ，１
０８Ｙによるカラーインクの吐出とともに、ヒータ１０
２による加熱が行われることになる。

【０１５５】このように本実施の形態によれば、黒吐出
部１１８Ｂｋによる１回の走査における黒インクの吐出
量が抑えられ、１回の走査で画像を記録する場合に比
ベ、隣接した位置に吐出される他のインクを極力少なく
することができる。特に、前述の千鳥、逆千鳥パターン
で間引いて記録を行った場合、図中のＸ方向およびＹ方
向に隣接する位置に吐出されることがなくなる。この結
果、多数のインクが互いに隣接した位置に吐出される場
合に生じるインクの溢れやインクの流れ出しが発生しな
くなり、黒画像の境界をさらに高品位に記録することが
できるようになる。

【０１５６】また、黒吐出部１１８Ｂｋの下流側（図中
下側）の吐出口による黒インクの吐出と、処理液吐出部
１０８ｓによる処理液の吐出との吐出時間差は、第２実
施の形態の構成に比ベて短くなっている。しかし、先に
黒吐出部１１８Ｂｋの上流側（図中上側）の吐出口によ
り吐出された黒インクは、次の走査時には記録紙１０３
内部へ浸透した状態となっており、先に黒インクが浸透
している位置の近くにインクを吐出した場合は後のイン
クの浸透が促進される。このため、続けて処理液を吐出
したとしてもインクはほぼ記録紙１０３中へ浸透した状
態となっており、これにより、記録紙１０３内部の比較
的浅い位置でインクの色材を不溶化させることができ
る。

【０１５７】なお、上記した各実施の形態ではヒータ１
０２は常時動作するものとして説明してきたが、例えば
紙詰まり等の異常を異常センサ２２２により検知すると
通電を停止して発熱を中止するようにシステムコントロ
ーラ２０１が制御する構成とすることも考えられる（図
２，図６参照）。

【０１５８】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化、高精細化が
達成できるからである。

【０１５９】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型、
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【０１６０】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【０１６１】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【０１６２】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【０１６３】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。

【０１６４】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備
えた装置にも本発明は極めて有効である。

【０１６５】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【０１６６】以上示したそれぞれ処理液（液体組成物）
とインクとの混合において、本発明では、上述した処理
液とインクが記録媒体上あるいは記録媒体に浸透した位
置で混合する結果、反応の第１段階として処理液中に含
まれているカチオン性物質の内、低分子量の成分または
カチオン性オリゴマーとインクに使用しているアニオン
性基を有する水溶性染料または顔料インクに使用してい
るアニオン性化合物とがイオン的相互作用により会合を
起こし、瞬間的に溶液相から分離を起こす。この結果顔
料インクにおいては分散破壊が起こり、顔料の凝集体が
できる。

【０１６７】次に、反応の第２段階として、上述した染
料と低分子カチオン性物質またはカチオン性オリゴマー
との会合体または顔料の凝集体が処理液中に含まれる高
分子成分により吸着されるために、会合で生じた染料の
凝集体または顔料の凝集体のサイズがさらに大きくな
り、記録媒体の繊維間の隙間に入り込みにくくなり、そ
の結果として固液分離した液体部分のみが記録紙中にし
みこむことにより、プリント品位と定着性との両立が達
成される。同時に上述したようなメカニズムにより生成
したカチオン物質の低分子成分またはカチオン性オリゴ
マーとアニオン性染料とカチオン性物質とで形成される
凝集体または顔料の凝集体は粘性が大きくなり、液媒体
の動きとともに移動することがないので、フルカラーの
画像形成時のように隣接したインクドットが異色のイン
クで形成されていたとしても互いに混じり合うようなこ
とはなく、ブリーデイング（にじみ）も起こらない。ま
た、上記凝集体は本質的に水不溶性であり形成された画
像の耐水性は完全なものとなる。また、ポリマーの遮蔽
効果により形成された画像の耐光堅牢性も向上するとい
う効果も有する。

【０１６８】本明細書において使用される不溶化または
凝集として、その一例は前記第１段階のみの現象であ
り、他の例は第１段階と第２段階の両方を含んだ現象で
ある。

【０１６９】また、本発明の実施にあたっては、従来技
術のように分子量の大きいカチオン性高分子物質や多価
の金属塩を使用する必要がないか、あるいは使用する必
要があっても本発明の効果をさらに向上させるために補
助的に使用するだけで良いので、その使用量を最小限に
抑えることができる。その結果として、従来のカチオン
性高分子物質や多価金属塩を使用して耐水化効果を得よ
うとした場合の問題点であった染料の発色性の低下がな
くなるということを本発明の別の効果として挙げること
ができる。

【０１７０】なお、本発明を実施するにあたって使用す
る記録媒体については特に制限されるものではなく、従
来から使用されているコピー用紙、ボンド紙等のいわゆ
る普通紙を好適に用いることができる。もちろんインク
ジェットプリント用に特別に作製したコート紙やＯＨＰ
用透明フィルムも好適に使用でき、また、一般の上質紙
や光沢紙も好適に使用可能である。

【０１７１】また本発明方法は、複数の機器から構成さ
れるシステムに適用しても、１つの機器からなる装置に
適用しても良い。また、本発明方法はシステム或いは装
置にプログラムを供給することによって達成される場合
にも適用できることは言うまでもない。この場合、本発
明方法を達成するためのソフトウエアによって表される
プログラムを格納した記憶媒体をシステム或いは装置に
読み出すことによって、そのシステム或いは装置が、本
発明方法の効果を享受することが可能になる。

【０１７２】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、記録媒体に対してインクを吐出し、記録媒体のほぼ
当該インクが吐出された位置へ処理液を吐出して記録を
行うときに、吐出されたインクが記録媒体表面からその
厚さ方向の所定範囲に浸透すると処理液を吐出するよう
にして処理液と反応させるので、インク中の色材を所定
範囲で不溶化させることができ、記録媒体の表面で不溶
化が起こらないので、インクにより記録された画像品位
の向上を達成しつつ、印字直後の耐水性、耐擦過性、耐
上書き性の向上を図ることができる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施の形態に係るフルラインタイプの記録
装置の概略構成を示す側面図である。

【図２】第１実施の形態に係るフルラインタイプの記録
装置の制御回路のブロック図である。

【図３】第１実施の形態における記録プロセスと記録紙
面上および記録紙面内部のインクおよびドットの状態を
説明する説明図である。

【図４】第１実施の形態における記録プロセスと記録紙
面上および記録紙面内部のインクおよびドットの状態を
説明する説明図である。

【図５】第２実施の形態に係るシリアルタイプの記録装
置の構成を示す概略斜視図である。

【図６】第２実施の形態に係るシリアルタイプの記録装
置の制御回路のブロック図である。

【図７】第２実施の形態に係るシリアルタイプの記録装
置による記録プロセスを説明するための装置要部の模式
的な平面図である。

【図８】第３実施の形態に係るフルラインタイプの記録
装置の概略構成を示す側面図である。

【図９】第３実施の形態に係るフルラインタイプの記録
装置による記録プロセスを説明する説明図である。

【図１０】第３実施の形態の変形例に係るフルラインタ
イプの記録装置の概略構成を示す側面図である。

【図１１】第３実施の形態の変形例に係るフルラインタ
イプの記録装置による記録プロセスを説明する説明図で
ある。

【図１２】第４実施の形態に係るシリアルタイプの記録
装置の要部を模式的に示す平面図である。

【図１３】第４実施の形態に係るシリアルタイプの記録
装置の変形例の要部を模式的に示す平面図である。

【図１４】第５実施の形態に係るシリアルタイプの記録
装置の要部を模式的に示す平面図である。

【図１５】インクの記録紙への浸透状態のヒータの有無
による違いを説明する説明図である。

【図１６】実験により求めたインク中のアセチレノール
の含有割合に対する比例係数Ｋａの値を示す図である。

【図１７】インクの浸透量と経過時間との関係を示す特
性図である。

【図１８】顔料インクを用いた場合のインクのアセチレ
ノール含有割合の違いに応じた印字実験結果の画像状態
を示す図である。

【図１９】水に対するアセチレノールの含有割合を調整
した場合の表面張力との関係を示す特性図である。

【図２０】インクが記録媒体内の所定範囲の深さ方向に
浸透した状態で処理液をインクに対して吐出させインク
中の色材を紙内部で反応させ不溶化させるメカニズムを
説明するための図である。

【図２１】インクの浸透速度を示す説明図である。

【図２２】インクのアセチレノール含有量に対するｔ
ｗ，ｔｓの関係を示す図である。

【符号の説明】

１０インク滴１０ａ，１０ｂ，１０ｃインク滴１０１記録ヘッド１０１ｇ記録ヘッド群１０１Ｂｋ，１０１Ｓ，１０１Ｃ，１０１Ｍ，１０１Ｙ
記録ヘッド１０２ヒータ１０３記録紙１０４プラテン１０５給紙部１０７キャリッジ１０８Ｂｋ，１０８Ｓ，１０８Ｃ，１０８Ｍ，１０８
Ｙ，１１８Ｂｋ吐出部１０９ガイドレール１１１搬送ベルト１１２，１１３ローラ１１４レジストローラ１１５ガイド板１１６ストッカ１２６印字部２０１システムコントローラ２０２，２１１，６０２，６０３ドライバ２０４，２０５，６０５モータ２０６ホストコンピュータ２０７受信バッファ２０８フレームメモリ２０９Ｓ，２０９Ｐバッファ２１０印字制御部２１２Ｓ，２１２Ｐ記録ヘッド部２２２異常センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体に対してＫａ値が３（ｍｌ・ｍ
^-2・ｍｓｅｃ^-1/2）以下のインクを吐出し、そのインク
に対してＫａ値が５（ｍｌ・ｍ^-2・ｍｓｅｃ^-1/2）以上
の処理液を付与する過程を含み、少なくとも記録媒体内
部でインク中の色材を不溶化する記録方法であって、インクが記録媒体に着弾した後、インクの記録媒体への
浸透後の急速膨潤開始点ｔｓを経過した後に、処理液を
インクに対して付与することを特徴とする記録方法。
【請求項２】記録媒体に対してＫａ値が１（ｍｌ・ｍ
^-2・ｍｓｅｃ^-1/2）以上のインクを吐出し、その後、このインクに対して熱を作用せしめ、そのインクに対してＫａ値が１（ｍｌ・ｍ^-2・ｍｓｅｃ
^-1/2）以上の処理液を付与することを特徴とする記録方
法。
【請求項３】記録媒体に対してＫａ値が１（ｍｌ・ｍ
^-2・ｍｓｅｃ^-1/2）以下のインクであって、熱によって
その浸透性が上がるインクを吐出し、その後、このインクに対して熱を作用せしめ、そのインクに対してＫａ値が１（ｍｌ・ｍ^-2・ｍｓｅｃ
^-1/2）以上の処理液を付与することを特徴とする記録方
法。
【請求項４】前記処理液を付与する過程の後、インク
と処理液の反応物に対して熱を作用させることを特徴と
する請求項１乃至３のいずれかに記載の記録方法。
【請求項５】前記処理液のＫａ値が５（ｍｌ・ｍ^-2・
ｍｓｅｃ^-1/2）以下であることを特徴とする請求項４記
載の記録方法。
【請求項６】前記インクは顔料を含んでいることを特
徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の記録方法。
【請求項７】前記インクは黒インクであり、処理液の
付与後、カラーインクを付与することを特徴とする請求
項１乃至６のいずれかに記載の記録方法。
【請求項８】極性を持った色材を含有したインクを記
録媒体に着弾させた後、インクの記録媒体への浸透後の
急速膨潤開始点ｔｓを経過した後に、前記色材とは反対
極性の処理液をインクに対して付与することで、少なくとも記録媒体内部でインク中の色状が処理液によ
って不溶化されることを特徴とする記録方法。
【請求項９】インク及び処理液に熱エネルギーを作用
させることで気泡を生じさせて前記記録媒体に対してイ
ンク及び処理液を吐出することを特徴とする請求項１乃
至８のいずれかに記載の記録方法。