JPH11121236A - コイルブロックとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定した特性のものを確実に得ることができ
るものとする。 【解決手段】 コイル３が外周に巻回されるコイルボビ
ン２の中心空間内に微小径の鉄芯４を微小空隙を介して
保持しているコイルブロック１である。鉄芯４の外径よ
りも大きい内径を有するとともに鉄芯挿入用の側面開口
が鉄芯挿入後に閉じられたチューブ５を備える。コイル
ボビン２は該チューブ５に一体成形されている。チュー
ブ５に入れておくことでコイルボビン２と鉄芯４との一
体成形を可能としつつ微小空隙を確保することができ
る。またチューブ５として側面が開口したものを用いる
ことで、チューブ５内に鉄芯４を入れることが新たな問
題となることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコイルブロック、殊
に磁気センサーとして使用することができるコイルブロ
ックとその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コイルブロックとして、直径３０μｍほ
どのきわめて細い鉄芯をコイルボビン内に納めた図５に
示す小型のもの（ちなみに５：１の尺度で示している）
がある。該コイルブロック１は、コイルボビン２におけ
る端子２５が突出している端部と反対側の端部において
外部磁界の極性が変化する時、上記鉄芯に流れる磁束が
変化するために、鉄芯を中心に巻回されているコイル３
に起電力が発生することから、吊り下げ磁石などと併用
することで感震用磁気センサーとして用いることができ
る。

【０００３】ところで、鉄芯が上記のような寸法である
場合、コイルボビン内に埋め込んでしまうことが困難で
ある上に、コイルボビンの成形時の熱的歪みなどの影響
を受けやすく、安定した特性を得ることが難しい。この
ために、従来は図６(a)に示すように、コイルボビン２
としてその中心部に鉄芯４よりも径が大きい（鉄芯４の
直径が３０μｍの時、内径１００μｍほど）孔２０が一
端から明けられたものを用いて、コイルボビン２の一端
から孔２０内に鉄芯４を挿入した後、蓋２９で孔２０の
開口端を閉じ、次いでコイル３を巻回してコイルボビン
２の他端から突出している端子２５にコイル３の巻線端
末を絡げていた。

【０００４】孔２０の内面と鉄芯４との間にごく小さい
空隙を確保することによって、コイルボビン２の歪みな
どの影響を鉄芯４が受けることがないようにしているわ
けである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のコイル
ブロック１では、鉄芯４の細さ及び孔２０の内径の小さ
さから、まず孔２０を備えたコイルボビン２の成形が困
難である上に、孔２０を成形後に穿孔で形成するとして
も直径よりも深さがはるかに大である孔２０を穿孔する
ことは困難であり、しかも目視では明いているかどうか
が確認しがたい孔２０にきわめて細い鉄芯４を手作業で
挿入するという非常に困難な作業が必要となる。

【０００６】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところは安定した特性のものを
確実に得ることができるコイルブロックと、該コイルブ
ロックの製造が容易である製造方法とを提供するにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】しかして本発明に係るコ
イルブロックは、コイルが外周に巻回されるコイルボビ
ンの中心空間内に微小径の鉄芯を微小空隙を介して保持
しているコイルブロックにおいて、鉄芯の外径よりも大
きい内径を有するとともに鉄芯挿入用の側面開口が鉄芯
挿入後に閉じられたチューブを備えて、コイルボビンは
該チューブに一体成形されていることに特徴を有してい
る。チューブに入れておくことでコイルボビンと鉄芯と
の一体成形を可能としつつ微小空隙を確保することがで
きたものであり、またチューブとして側面が開口したも
のを用いることで、チューブ内に鉄芯を入れることが新
たな問題となることがないようにしたものである。

【０００８】また本発明に係るコイルブロックの製造方
法は、鉄芯の外径よりも大きい内径を有するチューブに
設けた側面開口から微小径の鉄芯をチューブ内に入れた
後、チューブの側面開口を閉じるとともにチューブ内面
と鉄芯外面の間に微小空隙を形成し、次いでチューブ外
周にコイルボビンを一体成形にて形成し、この後、コイ
ルボビンにコイルを巻回することに特徴を有している。
上記コイルブロックを容易に製造することができる。

【０００９】この時、チューブ及び鉄芯としてコイルボ
ビンの全長よりも長いものを用いて、コイルボビンの一
体成形後にコイルボビンより突出するチューブ及び鉄芯
を切断するようにしたならば、製造がさらに容易とな
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例につい
て説明すると、図１に示すように、コイル３がボビン部
の外周に巻回されたコイルボビン２は、その内部にチュ
ーブ５を介して前述のように直径が３０μｍほどの微小
径のアモルファス製の鉄芯４が配設されたものとなって
いる。

【００１１】上記チューブ５は、図２(a)に示すよう
に、本来、側面が全長にわたって開口している断面Ｃ字
形のものであり、鉄芯４が側面開口から内部に納められ
た後、プレスや熱印加による収縮等で側面開口が閉じら
れたものとなっている。そして、コイルボビン２はこの
チューブ５の外周に一体成形によって形成されているの
であるが、チューブ５としてその内径が側面開口が閉じ
られた時も鉄芯４の外径より大きいものを用いているた
めに、チューブ５内面と鉄芯４の外面との間には微小空
隙が確保されている。なお、チューブ５としては側面開
口が閉じられた時に真円の断面形状となるものが好まし
い。

【００１２】このコイルブロック１の製造にあたって
は、上述のようにチューブ５にその側面開口から鉄芯４
を挿入してチューブ５の側面開口を閉じ、鉄芯４を内部
に納めたチューブ５をコイルボビン２の成形用金型にセ
ットして図３に示すように、チューブ５外周にコイルボ
ビン２を一体成形する。この時、導体線２４も一体成形
しておくとともに、該導体線２４によって接続された複
数のコイルボビン２を同時に成形したり、順次成形した
りしてもよい。上記導体線２４は、その切り離し後、端
子２５やコイル端子２７として使用することができる。

【００１３】また、金型に鉄芯４を内蔵したチューブ５
をセットするにあたり、チューブ５及び鉄芯４として長
尺のものを用いておき、図４に示すように金型に一端を
セットしてコイルボビン２の一体成形を行った後、ダイ
シングソー等を用いてコイルボビン２から突出している
チューブ５と鉄芯４とを切断するようにすれば、金型へ
のチューブ５及び鉄芯４のセットを自動で行うことが容
易となるとともに、コイルボビン２の成形を連続して行
うことにも対応しやすくなる。

【００１４】なお、チューブ５の材質はコイルボビン２
の一体成形時の樹脂圧で押し潰されることがない強度を
有することと、鉄芯４に流れる磁束を阻害することがな
ければどのようなものであってもよい。

【００１５】

【発明の効果】以上のように本発明のコイルブロック
は、コイルが外周に巻回されるコイルボビンの中心空間
内に微小径の鉄芯を微小空隙を介して保持しているもの
において、鉄芯の外径よりも大きい内径を有するととも
に鉄芯挿入用の側面開口が鉄芯挿入後に閉じられたチュ
ーブを備えて、コイルボビンが該チューブに一体成形さ
れているために、チューブによって鉄芯周囲の微小空隙
を確保しつつコイルボビンの一体成形が可能となったも
のであり、微小空隙を確実に確保することができるため
に安定した特性のものを得られる上に、コイルボビンの
成形や加工に困難が伴うこともなく、さらに鉄芯を微小
な孔に挿入するという困難な作業が必要となることもな
いものであり、しかも鉄芯はチューブに入れておくとは
いえ、チューブとして側面が開口したものを用いて鉄芯
挿入後にチューブの側面開口を閉じておくために、チュ
ーブ内に鉄芯を入れることが新たな問題となることがな
くて、良好な特性のものを確実に且つ簡便に得ることが
できる。

【００１６】そして本発明に係るコイルブロックの製造
方法は、鉄芯の外径よりも大きい内径を有するチューブ
に設けた側面開口から微小径の鉄芯をチューブ内に入れ
た後、チューブの側面開口を閉じるとともにチューブ内
面と鉄芯外面の間に微小空隙を形成し、次いでチューブ
外周にコイルボビンを一体成形にて形成し、この後、コ
イルボビンにコイルを巻回するものであり、上記コイル
ブロックを容易に製造することができる。

【００１７】特に、チューブ及び鉄芯としてコイルボビ
ンの全長よりも長いものを用いて、コイルボビンの一体
成形後にコイルボビンより突出するチューブ及び鉄芯を
切断するようにしたならば、金型へのチューブや鉄芯の
セットが容易となる上にコイルボビンの連続成形にも容
易に応ずることができるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の破断平面図であ
る。

【図２】同上のチューブと鉄芯を示しており、(a)は組
み立て前の状態の分解斜視図、(b)は組み立てた後の状
態の斜視図である。

【図３】同上の一体成形直後のコイルボビンの平面図で
ある。

【図４】同上の他例の断面図である。

【図５】従来例の平面図である。

【図６】同上の組み立て手順を示すもので、(a)は鉄芯
組み付け時の断面図、(b)は鉄芯組み付け後の断面図で
ある。

【符号の説明】

１ コイルブロック ２ コイルボビン ３ コイル ４ 鉄芯 ５ チューブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルが外周に巻回されるコイルボビン
   の中心空間内に微小径の鉄芯を微小空隙を介して保持し
   ているコイルブロックにおいて、鉄芯の外径よりも大き
   い内径を有するとともに鉄芯挿入用の側面開口が鉄芯挿
   入後に閉じられたチューブを備えて、コイルボビンは該
   チューブに一体成形されていることを特徴とするコイル
   ブロック。
2. 【請求項２】 鉄芯の外径よりも大きい内径を有するチ
   ューブに設けた側面開口から微小径の鉄芯をチューブ内
   に入れた後、チューブの側面開口を閉じるとともにチュ
   ーブ内面と鉄芯外面の間に微小空隙を形成し、次いでチ
   ューブ外周にコイルボビンを一体成形にて形成し、この
   後、コイルボビンにコイルを巻回することを特徴とする
   コイルブロックの製造方法。
3. 【請求項３】 チューブ及び鉄芯としてコイルボビンの
   全長よりも長いものを用いて、コイルボビンの一体成形
   後にコイルボビンより突出するチューブ及び鉄芯を切断
   することを特徴とする請求項２記載のコイルブロックの
   製造方法。