JPH11116457A - 化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶解性が極めて乏しいベンザールヒダン
トイン系紫外線吸収剤剤を配合してＵＶ−Ａ吸収能に優
れ、肌へのなじみが良好で、保存安定性にも優れた化粧
料を提供する。 【解決手段】 ５−（３，４−ジアルコキシベンザー
ル）ヒダントインの粉体をおよび／または化粧料用粉体
表面を該５−（３，４−ジアルコキシベンザール）ヒダ
ントインで被覆処理を施して得た粉体を紫外線吸収剤を
配合したことを特徴とする化粧料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は紫外線吸収能に優
れ、肌へのなじみが良く、保存安定性にも優れた化粧料
に関する。

【０００２】

【従来の技術】紫外線は、皮膚に対して種々の変化をも
たらすことが知られている。皮膚科学では、紫外線を長
波紫外線(４００〜３２０ｎｍ)、中波紫外線（３２０〜
２９０ｎｍ）、短波紫外線に分け、それぞれＵＶ−Ａ、
ＵＶ−Ｂ、ＵＶ−Ｃと呼んでいる。これらのうち、ＵＶ
−Ｃは、オゾン層で吸収され、殆ど地上には達しない。
また、ＵＶ−Ｂはその一定量以上が皮膚に照射される
と、紅斑や、水泡を形成したり、色素沈着を起こすこと
が知られている。これに対し、ＵＶ−Ａは従来皮膚に対
しあまり大きな変化を生じさせないと言われてきた。し
かし、最近電子顕微鏡や組織科学的評価からＵＶ−Ａが
血管壁や結合組織中の弾性繊維に変化をもたらしたり、
過敏な皮膚に損傷を生じさせることが分かってきた。ま
た、ＵＶ−ＡはＵＶ−Ｂの作用を助長するという報告も
なされていることから〔Ｊ．Ｉｎｖｅｓｔ．Ｄｅｒｍ．
５９（６）、４１６（１９７３）〕、ＵＶ−Ａを遮蔽す
ることは重要である。

【０００３】ＵＶ−Ｂに対しては、これまでベンゾフェ
ノン系紫外線吸収剤、パラアミノ安息香酸系紫外線吸収
剤、ケイ皮酸系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収
剤等、多数の紫外線吸収剤が開発されてきた。しかし、
ＵＶ−Ａに関する研究の歴史は浅く、皮膚に適用した場
合、ＵＶ−Ａを効果的に吸収する物質については、現在
僅かにジベンゾイルメタン誘導体、ケイ皮酸誘導体、カ
ルコン誘導体及びベンザールヒダントイン誘導体が知ら
れているに過ぎない〔西独特許公開第２７２８２４１号
明細書（１９７９年）、同２７２８２４３号明細書（１
９７９年）、特開昭５１−６１６４１号公報、同５２−
４６０５６号公報、同５７−５９８４０号公報、同５７
−１９７２０９号公報 、同６０−１０９５４４号公
報、同６３−１０１３７１号公報、同６３−１０１３７
２号公報〕。

【０００４】ＵＶ−Ａ吸収剤として知られているジベン
ゾイルメタン誘導体、ケイ皮酸誘導体及びカルコン誘導
体は、製剤化した際に、安定性、特に着色安定性が悪
く、又、安全性上にも問題がある。一方、ベンザールヒ
ダントイン誘導体については特開昭６３−１０１３７１
号公報及び同６３−１０１３７２号公報によって開示さ
れているように下記一般式（２）および（３）で表示さ
れた化合物であって、いずれも変色しにくく安全性も優
れたＵＶ−Ａ吸収剤である。

【０００５】

【化２】

【０００６】

【化３】 〔式(２)および(３)において、Ｘは水素原子又は−ＣＨ
₂ＣＨＣＯ₂Ｒであり、Ｒは炭素数３〜１８のアルキル
基、シクロヘキシル基又はトリメチルシクロヘキシル基
である〕

【０００７】従来、化粧料に配合する場合の剤型の安定
性等の理由により、紫外線吸収剤としては、溶解性が高
いものが望まれてきた。上記一般式（２）および（３）
表示のベンザールヒダントイン誘導体は動植物油、油
脂、有機溶剤等にある程度の溶解性を示す。しかし、こ
れを化粧料に配合した場合、保存時の温度変化等により
溶解と析出が繰り返えされ、ジメトキシベンザールヒダ
ントイン誘導体の結晶化が進行し、このため、ジメトキ
シベンザールヒダントイン誘導体を配合した化粧料の官
能（肌へのなじみ、感触）は著しく損なわれ、紫外線吸
収効果も低下することが判明した。

【０００８】また、特開平１−１５８０９０号公報には
５−（３，４−ジアルコキシベンザール）ヒダントイン
をエタノールに溶解した系でｐ−ジメチル安息香酸エス
テル又はｐ−メトキシ桂皮酸エステルを安定化させる効
果を有することが開示されている。しかし、５−（３，
４−ジアルコキシベンザール）ヒダントインが溶解して
いない系での使用は何ら開示されていない。

【０００９】近年、化粧料に対する安全性への要望が高
まりつつあり、化粧料中に溶解した紫外線吸収剤の分解
による変質あるいは経皮吸収などが懸念されるようにな
ってきており、従来使用の紫外線吸収剤の溶解性がむし
ろマイナス要因となっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、溶解性が極
めて乏しいベンザールヒダントイン系紫外線吸収剤を用
いてＵＶ−Ａ吸収能に優れ、肌へのなじみが良好で、保
存安定性に優れた化粧料を提供することを目的としてい
る。

【００１１】

【課題を解決をするための手段】本研究者らは、かかる
実状に鑑み、鋭意研究を行った結果、下記一般式（１）
で表される５−（３，４−ジアルコキシベンザール）ヒ
ダントインの粉体を配合するか、あるいは化粧料用粉体
表面を該ジアルコキシベンザールヒダントインで被覆処
理して得た粉体を配合した化粧料が、本目的によく合致
し、前記のような問題点がないことを見いだし本発明を
完成するに至った。

【００１２】

【化４】 （Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ炭素数１〜３のアルキル基を示
す）

【００１３】すなわち、一般式(１)表示の５−（３，４
−ジアルコキシベンザール）ヒダントインを粉末の形態
で測定したＵＶ−Ａ吸収スペクトルは、図１に示すよう
に長波長紫外線領域(４００〜３２０ｎｍ)に大きな吸収
特性を有し、更に後記参考例に示すように、これまでの
紫外線吸収剤と異なり、汎用に用いられている化粧品原
料である各種動植物油、油脂、有機溶剤、界面活性剤、
多価アルコール、増粘剤、水等にほとんど不溶で、粉体
のまま配合でき、他の基材と反応することがないため、
分解したり、変色させたりといったことがない。安全性
の面からも、皮膚上でほとんど溶解しないため、従来心
配されていた経皮吸収等の問題もない。この５−（３，
４−ジアルコキシベンザール）ヒダントインを粉体のま
まファンデーション、乳液等の化粧料に配合した場合で
も、ＵＶ−Ａ吸収能が損なわれることなく、肌へのなじ
みが良く、形態の安定性も良好である。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明において紫外線吸収剤とし
て用いる、上記一般式（１）で表される５−（３，４−
ジアルコキシベンザール）ヒダントインは、例えば特開
昭６３−１０１３７１号公報に記載の方法に準じて３，
４−ジアルコキシベンズアルデヒドとヒダントインの塩
基触媒による縮合により容易に得ることができる。

【００１５】

【化５】 （Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ炭素数１〜３のアルキル基を示
す）

【００１６】本発明に用いるのに最も好ましい５−
（３，４−ジアルコキシベンザール）ヒダントインは、
前記一般式(１)中、Ｒ¹及びＲ²がともにＣＨ₃である、
５−(３，４−ジメトキシベンザール）ヒダントインで
ある。

【００１７】本発明に係る５−（３，４−ジアルコキシ
ベンザール）ヒダントインは粉体の形態で化粧料に配合
されるが、当該ヒダントイン化合物をそのまま粉体とし
て使用に供する外、一般に使用されている化粧料用粉体
にあらかじめ当該ヒダントイン化合物で被覆処理を施し
て得た粉体であっても良い。またはこれらの混合物であ
ってもよい。粉体としての平均粒子径が０．００１〜１
００μｍ、好ましくは０．０１〜１０μｍのものであ
る。０．００１μｍ未満の粉体は製造するのが困難であ
り、また１００μｍを超えた場合、化粧料の使用感や紫
外線吸収能が低下する。

【００１８】このような微粉体は、例えばヘンシェルミ
キサー（ダルトン社のパワーニーダー）、ジェット粉砕
器（ダルトン社のジェットマイクロナイザー）、ボール
ミルを用いて調製することができる。

【００１９】該ヒダントイン化合物の粉末、被覆されな
い化粧料用粉体、該ヒダントイン化化合物の粉末が化粧
料用粉体で被覆されたものが含まれていてもよい。

【００２０】化粧料用粉体の表面を当該ヒダントイン化
合物で被覆して化粧料に配合する方が分散性が良く、よ
り形態安定性の良い化粧料を得ることができる。このコ
ーティング処理方法により製造される紫外線吸収粉体
は、紫外線（ＵＶ−Ａ）吸収能に優れるとともに、動植
物油、油脂、有機溶剤、界面活性剤、多価アルコール、
増粘剤、水等に不溶であり、これを配合した化粧料は保
存安定性にも優れ、従来にない優れた紫外線吸収粉体と
なる。

【００２１】５−(３，４−ジアルコキシベンザール)ヒ
ダントインで被覆される化粧料用粉体としては、ナイロ
ン粉体、ポリエチレン粉体、ポリメタクリル酸メチル粉
体、ポリスチレン粉体、スチレン・アクリル酸の共重合
体樹脂粉体、ベンゾグアナミン樹脂粉体、ポリ４フッ化
エチレン粉体、セルロース粉体などの有機粉体、トリメ
チルシルセスキオキサン粉体、タルク、カオリン、雲
母、セリサイト、白雲母、黒雲母、金雲母、合成雲母、
紅雲母、リチア雲母、雲母チタン、ケイソウ土、フラス
トナイト、バーミキュライト、魚鱗箔、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウ
ム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネ
シウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属
塩、マグネシウム、シリカ、ゼオライト、硫酸バリウ
ム、焼成硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸カ
ルシウム、フッ酸アパタイト、ヒドロキシアパタイト、
セラミックパウダー、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸
カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、窒化ホウ素、
二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セレン、酸化セリウム、
酸化アルミニウム、ベンガラ、オキシ酸化ビスマス、チ
タン酸鉄、α−酸化鉄、γ−酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化
鉄、カーボンブラック、マンゴバイオレット、バルトバ
イオレット、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバ
ルト、群青、紺青、酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン
被覆オキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、アルミ
ニウムパウダー、銅パウダー、赤色２０１号、赤色２０
２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤
色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３
号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号、青色
４０４号、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤
色２２７号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５
号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２
号、黄色２０３号、緑色３号、青色１号、クロロフィ
ル、βカロチン等が挙げられる。

【００２２】上記化粧料用粉体のうち、好ましいもの
は、タルク、セリサイト、マイカ、ベンガラ、二酸化チ
タン、酸化亜鉛、酸化セレン、ナイロン粉体等である。

【００２３】これらの化粧料用粉体の平均粒子径として
は、０．００１〜１００μｍ、好ましくは０．０１〜１
０μｍのものである。

【００２４】本発明における５−（３，４−ジアルコキ
シベンザール）ヒダントインの化粧料用粉体に対する被
覆量は、用いる粉体の種類や粒子径、形状等によって異
なるが、通常０．１〜５０重量％である。０．１重量％
未満では、紫外線吸収効果が十分でなく、他方５０重量
％を超えると、のびが悪くなり使用感が低下する。

【００２５】また、本発明における５−（３，４−ジア
ルコキシベンザール）ヒダントイン粉体〔化粧料用粉体
を５−（３，４−ジアルコキシベンザール）ヒダントイ
ンで被覆したものを含む）の配合量は、剤形によって、
また、どの程度の紫外線保護作用を要求するかによって
も異なり、一律に定められるものではないが、通常０．
０１〜１０重量％である。０．０１重量％より低いと望
ましい紫外線吸収効果が得られない場合が生じ、１０重
量％を越えると、使用感が低下したり沈殿が生ずる場合
がある。

【００２６】本発明の皮膚外用剤には、化粧料などに通
常用いられる他の成分、例えば油分、酸化防止剤、界面
活性剤、金属封鎖剤、香料、水、多価アルコール、増粘
剤、無機顔料、有機顔料、色素、防腐剤などを必要に応
じて適宜配合することができる。また、本発明の皮膚外
用剤の剤形は任意であり、パウダー状、クリーム状、ペ
ースト状、スティック状、スプレー状、ファンデーショ
ンなどいずれでも良い。

【００２７】本発明の５−（３，４−ジアルコキシベン
ザール）ヒダントイン粉体（化粧料用粉体を５−（３，
４−ジアルコキシベンザール）ヒダントインで被覆した
ものを含む）は、本発明の目的および効果を損なわない
範囲で更にＵＶ−Ｂ遮蔽性を有する無機顔料、例えば二
酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セレ
ン、酸化セリウムなどと併用することも可能である。

【００２８】

【実施例】以下、参考例および実施例により本発明を更
に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定され
るものではない。

【００２９】［参考例１］：ＵＶ−Ａ吸収スペクトル ５−（３，４−ジメトキシベンザール）ヒダントイン
（「化合物Ａ」と略記する）の粉末１．４ｍｇを１ｃｍ
×３．５ｃｍの石英板２枚の間に均一になるように挟み
込み可視光・紫外線吸収スペクトルを測定し、その結果
を図１に示すとおり、４００〜３２０ｎｍの長波長紫外
線領域に吸収極大が見られ、粉末状でも良好なＵＶ−Ａ
吸収剤として作用することが判明した。

【００３０】［参考例２］：溶解度 実験方法：化合物Ａ０．２ｇを溶媒２０ｇ中に加え、室
温下４時間マグネティックスターラーで攪拌後、Ｎｏ.
５Ｃ の濾紙で濾過し濾液の３４０ｎｍの吸光度を測定
して溶解度を求め、その結果を表１に示した。溶解度は
下式より算出した。また、同表に比較のためにジメトキ
シベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸２
−エチルヘキシル（前記一般式（２）中、ＸがＨ，Ｒが
２−エチルヘキシルである。「化合物Ｂ」と略記する）
について同様に求めた溶解度を併せて示した。

【００３１】

【数１】

【００３２】

【表１】

【００３３】実施例１: ５−（３，４−ジメトキシベン
ザール）ヒダントイン処理超微粒子二酸化チタンの調製 平均粒子径が３０〜５０μｍの微粒子二酸化チタン７０
重量部に５−（３，４−ジメトキシベンザール）ヒダン
トイン３０重量部を加え、ヘンシェルミキサーで１０分
間攪拌混合して被覆処理を行い、目的とする粉体１００
重量部を得た。

【００３４】比較例１: ジメトキシベンジリデンジオキ
ソイミダゾリジンプロピオン酸２−エチルヘキシル処理
微粒子二酸化チタンの調製 平均粒子径が３０〜５０μｍの微粒子二酸化チタン７０
重量部にジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジ
ンプロピオン酸２−エチルヘキシル３０重量部を加え、
ヘンシェルミキサーで１０分間攪拌混合して処理を行
い、目的とする粉体１００重量部を得た。

【００３５】実施例２: 微粒子５−（３，４−ジメトキ
シベンザール）ヒダントインの調製 ５−（３，４−ジメトキシベンザール）ヒダントインを
ジェット気流中で粉砕し、平均粒子径が約１０〜５０μ
ｍ微粒子５−(３，４−ジメトキシベンザール)ヒダント
インを得た。

【００３６】比較例２: 微粒子ジメトキシベンジリデン
ジオキソイミダゾリジンプロピオン酸２−エチルヘキシ
ルの調製 ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピ
オン酸２−エチルヘキシルをジェット気流中で粉砕し、
平均粒子径が約１０〜５０μｍの微粒子ジメトキシベン
ジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸２−エチ
ルヘキシルを得た。

【００３７】保存安定性試験(１) 容器に下記の実施例３又は比較例３のＯ／Ｗ型リキッド
ファンデーションを充填し、保存安定性試験（サイクル
試験）を行った。試験条件は２２時間４０度→２時間で
降温→２２時間−５度→２時間で昇温。３ヶ月保存後の
官能評価を行った。

【００３８】 〈Ｏ／Ｗ型リキッドファンデーション〉 実施例３ 比較例３ 粉 体 タルク ３ ３ 実施例１の粉体 ７ ０ 比較例１の粉体 ０ ７ 着色顔料 ２ ２ 水 相 ベントナイト ０．５ ０．５ モノステアリンポリオキシエチレンソルビタン １ １ トリエタノールアミン １ １ プロピレングリコール １０ １０ 水 残余 残余 油 相 ステアリン酸 ２ ２ イソヘキサデシルアルコール ７ ７ モノステアリン酸グリセリン ２ ２ 液状ラノリン ２ ２ 流動パラフィン ８ ８ 保存安定性試験^*)前の官能評価 ○ ○ 保存安定性試験後の官能評価 ○ ×

【００３９】官能評価：１０人のパネラーの顔に塗布
し、以下の評価基準に従って点数をつけた。 良 好 ５ やや良好 ４ 不 通 ３ やや不良 ２ 不 良 １ １〜２点：×、３点：△、４〜５点：○

【００４０】上記に示したように、実施例３の製品は保
存安定性試験後も官能評価は良好だが、比較例３の製品
は保存安定性試験後の官能評価はざらつきがあり不良で
あった。

【００４１】保存安定性試験(２) 容器に下記の実施例４又は比較例４の乳液を充填し上記
と同様の方法で行った。

【００４２】 〈乳液〉 実施例４ 比較例４ 水 相 １，３−ブチレングリコール ７ ７ 二酸化チタン ５ ５ 実施例２ ２ ０ 比較例２ ０ ２ エデト酸二ナトリウム ０．０５ ０．０５ トリエタノールアミン １ １ 酸化防止剤 適量 適量 香料 適量 適量 精製水 残余 残余 油 相 オキシベンゾン ２ ２ スクワラン １０ １０ ワセリン ５ ５ ステアリルアルコール ３ ３ ステアリン酸 ３ ３ グリセリルモノステアレート ３ ３ ポリアクリル酸エチル １ １ 保存安定性試験^*)前の官能評価 ○ ○ 保存安定性試験後の官能評価 ○ ×

【００４３】上記に示したように、実施例４の製品は保
存安定性試験後も官能評価は良好だが、比較例４の製品
は保存安定性試験後の官能評価はざらつきがあり不良で
あった。

【００４４】 実施例５：日焼け止め化粧料（Ｗ／Ｏクリーム） (１) オクタメチルシクロテトラシロキサン １０．５％ (２) ジメチルポリシロキサン（１００ｃｓ） ５．０ (３) ジメチルポリシロキサン（２５０万ｃｓ） ３．０ (４) 流動パラフィン １５．０ (５) ポリエーテル変成シリコーン ６．０ (６) 実施例１の粉体 ４．０ (７) 精製水 ４８．１ (８) Ｌ−グルタミン酸ナトリウム ３．０ (９) １、３−ブチレングリコール ５．０ (10) 防腐剤 ０．２ (11) 香料 ０．２

【００４５】製法：(１)〜(６)、(11)を混合し、加熱溶
解して７０度に保ち油相部とした。別に(７)〜(10)を加
熱溶解して７０度に保ち、水相部とした。この油相部に
水相部を添加して、乳化機により十分に乳化した。乳化
後かき混ぜながら冷却し、３５度以下になったら容器に
流し込み放冷して固めた。

【００４６】 実施例６：パウダーファンデーション (１) セリサイト ３０．０％ (２) マイカ 残余 (３) カオリン ５．０ (４) ベンガラ ２．５ (５) 黄酸化鉄 ２．０ (６) 黒酸化鉄 ０．１ (７) 実施例２の粉体 ２．０ (８) 酸化チタン １０．０ (９) Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン ８．０ (10) スクワラン ２．０ (11) 防腐剤 ０．１ (12) 香料 適量

【００４７】製法：(１)〜(９)を混合し、粉砕器を通し
て粉砕した。これを高速ブレンダーに移し、(10)〜(12)
を混合し均一に混合した。これを粉砕器で処理し、ふる
いを通して粒度をそろえた後、金皿などの容器中に圧縮
成型して目的のパウダーファンデーションを得た。

【００４８】 実施例７：ほほ紅 (１) 実施例１の粉体 １２．０％ (２) タルク 残余 (３) セリサイト １０．０ (４) 酸化鉄（赤、黒、黄） ５．０ (５) 有機顔料（赤色２０２号） ２．４ (６) スクワラン ７．５ (７) 防腐剤 ０．１ (８) 香料 適量

【００４９】製法：実施例６と同様にして製造した。

【００５０】 実施例８：パウダーアイシャドー (１) 実施例１の粉体 ２．０％ (２) 雲母チタン ３０．０ (３) セリサイト 残量 (４) マイカ １０．０ (５) 着色顔料 １５．０ (６) Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン １０．０ (７) ジメチルポリシロキサン ２．０ (８) 防腐剤 ０．１ (９) 香料 適量

【００５１】製法：実施例６と同様にして製造した。

【００５２】 実施例９：両用パウダーファンデーション (１) 実施例１の粉体 １０．０％ (２) タルク ４．８ (３) 雲母チタン ５．０ (４) マイカ 残量 (５) 酸化鉄（赤、黄、黒） ８．２ (６) 酸化亜鉛 ４．５ (７) 硫酸バリウム ５．０ (８) ポリエチレン粉体 １．０ (９) ジメチルポリシロキサン ４．０ (10) ラノリン ５．０ (11) ワセリン １．０ (12) 防腐剤 １．５ (13) 香料 適量

【００５３】製法：実施例６と同様にして製造した。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明により５−
（３，４−ジアルコキシベンザール）ヒダントインを粉
体の形態で配合してなる化粧料は、紫外線（ＵＶ−Ａ）
吸収能を有し、長期間保存しても結晶析出等の問題もな
く、官能や形態安定性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ５−（３，４−ジメトキシベンザール）ヒダ
ントインを粉末の形態で測定したＵＶ−Ａ吸収スペクト
ルを示す。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記一般式（１）で表される５−（３，
   ４−ジアルコキシベンザール）ヒダントインの粉体およ
   び／または化粧料用粉体を該５−（３，４−ジアルコキ
   シベンザール）ヒダントインで被覆処理を施して得た粉
   体を紫外線吸収剤として配合したことを特徴とする化粧
   料。 【化１】 （Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ炭素数１〜３のアルキル基を示
   す）
2. 【請求項２】 紫外線吸収剤として配合される粉体の平
   均粒子径が０．００１〜１００μｍの範囲にある請求項
   １記載の化粧料。
3. 【請求項３】 粉体配合量が０．０１〜１０重量％であ
   る請求項１記載の化粧料。
4. 【請求項４】 化粧料用粉体が顔料である請求項１記載
   の化粧料。
5. 【請求項５】 請求項１記載の５−（３，４−ジアルコ
   キシベンザール）ヒダントインの粉体および／または化
   粧料用粉体を該５−（３，４−ジアルコキシベンザー
   ル）ヒダントインで被覆処理を施して得た粉体と二酸化
   チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セレンおよ
   び酸化セリウムのうちの少なくとも１種とを組み合わせ
   て配合したことを特徴とする化粧料。