JPH11104916A - 加工穴のかえり取り工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】アルミやアルミ合金等で押出し成形された中空
型材の加工穴内面のかえり取りは、手工具を穴に差込み
手作業に頼らざるを得ず作業者の疲労を伴いかえりの状
態が見えないため感覚で作業しなければならず作業能率
が上らなかったが、手作業による疲労を防止し確実且つ
速やかにかえり取りができて作業能率を上げることので
きるかえり取り工具を提供する。 【解決手段】型材６に穿孔された穴７の穴径ｄより大径
の底部1bを有する断面が截頭円錐台状のバイト１に、該
円錐台の軸心を通る方向に円錐面に刃線２と該刃線に対
し逃げ角βを有する刃面３を形成し、該刃面基部に連続
して前記底部の外側縁よりの距離が加工穴の穴径ｄより
小さい外側面４をバイト１が被加工穴７を通過できるよ
うに形成して円錐台の頂部にシャフト５を植設し、電動
モーターに接続してバイト１を型材６の穴７に挿入後引
出しながらバイト１を回転させ穴７のかえりを取るよう
にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、アルミニウム及
びアルミニウム合金の金属又は合成樹脂で押出成形され
た中空型材又はそれに近い形状の型材に穴加工をした後
に型材内側に生じるかえりを取る工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、中空型材又はそれに近い形状の型
材への穴加工後に必ず生じるかえりを取る方法は、型材
内側からは作業ができないため、図７(A) に示すように
鋭利な角又は刃を持った簡易手工具９を外側から加工穴
７にさし込み、手で被加工物である型材６に内方から押
し当て図７(A) のｂ−ｂ視である図７(B) に示すように
該手工具９を若干傾けながら穴７の円周に沿って押し又
は引きつつ移動せしめてかえり取りを行っていた。

【０００３】例えば、図８(A) に示すように中空型材６
にドリル10で穴加工をするとかえりは必ず図８(B) に示
すように内側に出る。中空型材の場合は、かえりを取る
工具が内側に入らないので前記図７のような方法で行う
しかなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような加工穴のか
えり取り方法は、手作業であるため穴の数が多くなると
手首や指の疲労が大きくなる欠点がある。また、型材内
側のかえりの状態が見えないため感覚で作業しなければ
ならない。さらに、穴径が小さいと工具を押し付ける角
度が制限され、かえりを取れないことがあった。このよ
うな欠点があるため従来の方法では作業能率が上がらな
いという問題があった。

【０００５】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
ものであって、その使用により従来のかえり取り方法の
持つ欠点である手作業による疲労を防止するとともに、
確実且つ速やかにかえり取りができて作業能率をあげる
ことのできるこの種中空型材の加工穴のかえり取り工具
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明においては、中空型材の加工穴内面のかえり
を取るための工具として、型材６の側面に穿孔された加
工穴７の穴径より少径の頂部1aと該穴径より大径の底部
1bとを有する断面が截頭円錐台形状のバイト１に該円錐
台の軸心を通る方向に円錐面に刃線２と該刃線に対して
所定の逃げ角βを有するごとく刃面３を形成する。ま
た、刃面基部に連続して前記底部1bの外側縁よりの距離
Ｆが前記加工穴７の穴径より小さい外側面４をバイト１
が前記加工穴を通過できるように形成し、且つ前記截頭
円錐台の頂部1aに該円錐台の軸心を通る所定の駆動軸５
を電動モーターに接続可能に植設する。そして、このバ
イト１を前記型材の加工孔７に挿入後、引出しながら該
バイト１を回転駆動せしめて加工穴のかえりを取るよう
にしている。

【０００７】これにより、バイト１の頂部1aに植設され
た駆動軸５を手操作可能な電動モーターに接続し、該バ
イト１を非駆動状態で被加工物である中空の型材６の側
面に穿孔された加工穴７にくぐらせ挿入して該型材６の
中空部に位置せしめた後、電動モーターに通電して該バ
イト１を回転駆動せしめてバイト１を型材７の中空部か
ら引出すとき、バイト１は截頭円錐台状の断面を有する
ことから、バイト１の円錐面は安定して加工穴７の内側
周縁に当接しバイトの刃が均等に被加工穴周縁に接触し
て回転するため、円錐面に形成された刃線２と、該刃線
に対して所定の逃げ角βを有するごとく形成された刃面
３とにより、前記加工穴７の内側周縁下部に形成された
かえりを確実に安定して切除することができる。

【０００８】前記バイト１の底部外側縁よりの距離Ｆが
前記加工穴７の穴径より小さい外側面４として、前記刃
面３とのなす角を少くとも鈍角で且つ円錐部の軸心と平
行な平面に形成するのが得策である。これにより、容易
に前記加工穴７をくぐらせ通過せしめるバイト１を作製
することができる。

【０００９】また、刃面３及び該刃面に連続する外側面
４を、軸心を挾んで対称的にバイト１にもう一面追加形
成することも可能である。これにより刃を二面にするこ
とができ、さらにかえり取りの効率を上げ作業時間を短
縮することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本願発明の好ましい実施の形態を
添付の図面に基づいて説明する。図１(A) は本発明の工
具の正面図で、図１(B) はそのａ−ａ断面図を示し、図
２(A) に該工具の平面図、図２(B) にその側面図を示
す。

【００１１】工具Ｔは、被加工穴７の直径より大きな直
径を持った円形のバイト１とこれを回転駆動するための
駆動軸（シャフト）５とで一体に形成されている。該バ
イト１は被加工穴７の穴径より小径の頂部1aと該穴径よ
り大径の底部1bを有し円錐面の傾斜角θ〔図２(B) 参
照〕を持った断面が截頭円錐台状に形成されており、そ
の頂部1aに該円錐台の軸心を通る所定の駆動軸５が電動
モーターに接続可能に植設されている。図中Ａはバイト
の頂部1aの径、Ｂは底部1bの径、Ｃはかえり取りを行う
ための有効頂部径、Ｄは有効底部径である。

【００１２】被加工物６の外方から穴の中に工具を挿入
できるようにするため、バイト１には、底部1bの外側縁
からの距離Ｆ〔図２(A) 参照〕が被加工穴７の穴径ｄよ
り小さい外側面４が、後述する刃面３（又は刃線２）に
対し鈍角の開き（図では約１３０°となっている）を形
成するように、円錐台を軸心に平行に切落して該刃面の
基部に連続せしめて形成されている。

【００１３】また、刃を円錐面に設けるべく、底部外側
縁からの距離Ｅが底部径Ｂの半分の位置の円錐面に、す
なわち円錐台の軸心を通る方向の円錐面に、刃線２を形
成するとともに該刃線２に対し所定の逃げ角βを有する
ように該円錐面を切落して刃面３を形成する〔図１(A)
のａ−ａ断面である図１(B) 参照〕。

【００１４】このように形成された工具のバイト１を、
被加工物６の孔７に対し被加工物内面から穴面に垂直に
外方にすなわちＨ方向に引出せばバイト１の円錐面を被
加工物の孔７の下部周縁に均等に押し当てることができ
る。これにより、駆動モーターに工具Ｔの駆動軸（シャ
フト）５を接続して第２図Ｇの方向にバイト１を回転さ
せて刃線２でかえりを切削することができる。

【００１５】なお、バイト１の前記Ａ〜Ｆの寸法、円錐
面の傾斜角θは加工穴径ｄに応じて決めれはよい。又刃
面の逃げ角βは被加工物の材質によって決めて良く、か
えり取り程度の加工であればβ＝０でも目的は達成す
る。この工具Ｔで対応の可能な加工穴径ｄは有効径Ｃか
らのＤの範囲で、円錐面の傾斜角θを小さくすれば有効
径範囲はさらに広範囲に用いることができる。

【００１６】次に工具Ｔを被加工穴に挿入する手順を説
明する。 (1) 図３(A) において、手で持った電動モーター８に装
着したバイト１の前記寸法Ｆ側の端部を矢印ｂ方向に穴
７に挿入する。その位置関係を図３(B) に示す。なお、
この時はモーターの回転はまだ行わない。ひきつづき、 (2) 図４(A) において、さらに電動モーター８を持った
手を矢印Ｃ方向に移動しながらバイト１が矢印ｄ方向に
回るように手をひねり穴７の奥に入るように操作する。
その位置関係を図４(B) に示す。 (3) 同様の操作を図５(A) に示すようにバイト１が穴７
の中に全部入るまで継続する。その位置関係を図５(B)
に示す。 (4) 最終的に図６に示すようにバイト１、シャフト５が
被加工物６に対して垂直に立つようにして、電動モータ
ー８によりシャフト５を矢印Ｇの方向に回転させ、さら
に矢印Ｈの方向に引出すと、バイト１の円錐部が穴７の
かえりイ部に均等に当り、図２に示す刃線２により、か
えりイを取ることができる。 (5) 加工後バイト１を穴から抜く場合は、電動モーター
８の回転を停止させ、前記挿入時と全く逆の動作を行え
ば良い。

【００１７】

【実施例】図８(C) に示すように、アルミニウム合金押
出し中空型材６に穴加工した場合のかえり取りに適用し
た。すなわち、図８(A) に示すように該中空型材６に35
mmφのドリル10で穴加工を行った。このとき図８(B) に
示す穿孔部において穴径ｄ＝35mmに対しかえりイの高さ
ｈ＝0.5mm であった。かえり取り工具Ｔとして図１，図
２におけるバイト寸方Ｂ＝40mm、Ｅ＝20mm、Ｆ＝28mm、
θ＝45°、β＝0.5 °を用いて実施した結果、穴１ヶ所
当り、従来60秒要した作業時間を10秒以内に短縮でき、
良好な結果を得た。なお実施例ではアルミニウム合金押
出し中空型材のかえり取りについて説明したが、真鍮の
中空型材やそれに準ずる型材、その他合成樹脂による押
出し中空型材でも加工穴のかえり取りを同様に行うこと
ができる。又、第１０図に示すごとく、面取り加工に適
用することもできる。

【００１８】

【発明の効果】請求項１記載の本発明の加工穴のかえり
取り工具によれば、バイト頂部に植設された駆動軸を手
操作可能な電動モーターに接続し、被加工物の穴径より
大きな直径を有する該バイトを非駆動状態で被加工物で
ある中空型材又はそれに準ずる型材の側面に穿孔された
加工穴にくぐらせ挿入して電動モーターに通電し該バイ
トを回転駆動せしめて型材の中空部から穴面に垂直方向
に引出すとき、バイトの円錐面は安定して加工穴の内側
周縁に当接しバイトの刃が均等に該穴周縁に接触して回
転するため、加工穴内側周縁に形成されたかえりを確実
に安定して取り除くことができる。之により、従来の手
作業による此の種加工穴のかえり取り作業の欠点であっ
た作業者の疲労の防止とともにかえり取り作業を速やか
に行うことができ、作業能率を大巾に向上することがで
き、生産能力アップに大きく寄与することができる。

【００１９】請求項２記載の発明によれば、バイトの刃
面と刃面に連続する外側面とのなす角を鈍角に且つ円錐
部の軸心と平行な平面に形成することにより、容易に加
工穴をくぐらせ挿入できるバイトを容易に作製すること
ができる。

【００２０】請求項３記載の発明によれば、バイトに刃
面及び該刃面に連続する外側面を軸心を挾んで対称的に
バイトに形成したことにより、刃が二面となって、さら
に面取り効率を上げることができ、作業時間を短縮する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 (A)本発明の工具の正面図である。

【図１】 (B)図１(A) の要部のａ−ａ断面図である。

【図２】 (A)本発明の工具の平面図である。

【図２】 (B)図２(A) の側面図である。

【図３】 (A)本発明の工具を用いた作業手順図−その
１である。

【図３】 (B)図３(A) の工具と穴の位置関係を示す図
である。

【図４】 (A)本発明の工具を用いた作業手順の途中図
−その２である。

【図４】 (B)図４(A) の工具と穴の位置関係を示す図
である。

【図５】 (A)本発明の工具を用いた作業手順の途中図
−その３である。

【図５】 (B)図５(A) の工具と穴の位置関係を示す図
である。

【図６】本発明の工具を用いたかえり取り状態を示す図
である。

【図７】 (A) ，(B)従来のかえり取り作業を示す図で
ある。

【図８】 (A) ，(B), (C)本発明の工具によるかえり取
り作業の実施例を示す図である。

【図９】本発明の工具の応用例を示す図である。

【図１０】本発明の工具の他の加工への応用例を示す図
である。

【符号の説明】

１…バイト、 1a…頂部、 1b…底部、 ２…刃線、
Ｂ…刃面、 ４…外側面、 ５…駆動軸（シャフト）、
６…型材（被加工物）、 ７…加工穴（被加工穴）、
８…電動モーター、 Ｆ…底部外側縁より外側面まで
の距離、 Ｔ…かえり取り工具、 β…逃げ角、 イ…
かえり、 ロ…面取り。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中空型材の加工穴内面のかえりを取るため
   の工具であって、型材６の側面に穿孔された加工穴７の
   穴径より少径の頂部1aと該穴径より大径の底部1bとを有
   する断面が截頭円錐台形状のバイト１に該円錐台の軸心
   を通る方向に円錐面に刃線２と該刃線に対し所定の逃げ
   角βを有するごとく刃面３を形成するとともに、刃面基
   部に連続して前記底部の外側縁よりの距離Ｆが前記加工
   穴７の穴径より小さい外側面４をバイト１が前記加工穴
   を通過可能なるごとく形成し、且つ前記截頭円錐台の頂
   部1aに該円錐台の軸心を通る所定の駆動軸５を電動モー
   ターに接続可能に植設して、バイト１を前記型材の加工
   孔７に挿入後、引出し時回転駆動して加工穴のかえりを
   取るようにしたことを特徴とする加工穴のかえり取り工
   具。
2. 【請求項２】底部外側縁よりの距離Ｆが前記加工穴７の
   穴径より小さい外側面４は、前記刃面３とのなす角が少
   くとも鈍角で且つ円錐部の軸心と平行な平面に形成され
   ていることを特徴とする請求項１記載の加工穴のかえり
   取り工具。
3. 【請求項３】刃面３及び該刃面に連続する外側面４が、
   軸心を挾んで対称的にバイト１に形成されていることを
   特徴とする請求項１又は２記載の加工穴のかえり取り工
   具。