JPH1078527A - 光ファイバアレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両基板の剥離のおそれを著しく低下させ、信
頼性の向上、作業性の低下防止、コストアップの防止を
達成することができる光ファイバアレイを提供する。 【解決手段】 １対の基板３，４の少なくとも一方に位
置決め整列用の溝２を設け、各溝２に光ファイバ１を収
容する状態で両基板３，４を貼り合わせて一体化してな
る光ファイバアレイにおいて、前記１対の基板３，４の
少なくとも一方の貼り合わせ面３ａの少なくとも一部を
粗面に形成してあるとともに、両貼り合わせ面間に接着
剤を介在させてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は光ファイバアレイ
に関し、さらに詳細にいえば、１対の基板の少なくとも
一方に位置決め整列用の溝を設け、各溝に光ファイバを
収容する状態で両基板を貼り合わせて一体化してなる光
ファイバアレイに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、１対の基板の少なくとも一方
に位置決め整列用の溝を設け、各溝に光ファイバを収容
する状態で両基板を貼り合わせて一体化してなる光ファ
イバアレイが広く採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】このような光ファイ
バアレイは、両基板を貼り合わせて一体化した後に、光
ファイバの端面と基板の端面とを面一にすべく研磨する
ことにより完成する。ところで、研磨時には、光ファイバ
アレイにかなり大きな力が加えられ、最悪の場合には貼
り合わせられた両基板が剥離してしまうという不都合が
ある。そして、両基板が剥離してしまう割合は約３０％
に達してしまい、光ファイバアレイの歩留まりが著しく
低下してしまうという不都合がある。この結果、光ファ
イバアレイの信頼性が低下し、また、剥離が生じた光フ
ァイバアレイについて再度製造作業を行わなければなら
なくなるので、作業性が低下してしまい、ひいてはコス
トアップを招いてしまう。

【０００４】

【発明の目的】この発明は、前記の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、両基板の剥離のおそれを著しく低下さ
せ、信頼性の向上、作業性の低下防止、コストアップの防
止を達成することができる光ファイバアレイを提供する
ことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の光ファイバア
レイは、１対の基板の少なくとも一方に位置決め整列用
の溝を設け、各溝に光ファイバを収容する状態で両基板
を貼り合わせて一体化してなるものであって、前記１対
の基板の少なくとも一方の貼り合わせ面の少なくとも一
部を粗面に形成してあるとともに、両貼り合わせ面間に
接着剤を介在させてある。

【０００６】

【作用】請求項１の光ファイバアレイであれば、１対の
基板の少なくとも一方に位置決め整列用の溝を設け、各
溝に光ファイバを収容する状態で両基板を貼り合わせて
一体化してなるものであって、前記１対の基板の少なく
とも一方の貼り合わせ面の少なくとも一部をを粗面に形
成してあるとともに、両貼り合わせ面間に接着剤を介在
させてあるので、両基板の大きさを増加させることなく
接着剤による接着強度を増加させることができる。そし
て、接着強度の増加に伴って端面研磨時の両基板の剥離
の可能性を大幅に低減することができ、剥離に伴う作業
性の低下、コストアップ、信頼性の低下を防止すること
ができる。さらに、基板のサイズを大きくすることな
く、十分な接着強度を得ることができ、光ファイバアレ
イを小型化することができる。

【０００７】

【発明の実施の態様】以下、添付図面を参照しながらこ
の発明の実施の態様を詳細に説明する。図１はこの発明
の光ファイバアレイの一実施態様を示す概略分解斜視図
である。この光ファイバアレイは、複数本の光ファイバ
１と、各光ファイバ１を位置決め整列用のＶ溝２を有す
る第１基板３と、第１基板３に対して貼り合わせられる
第２基板４とを有している。そして、第１基板３の貼り
合わせ面３ａを、例えば、所定径研摩材を挟んだトモズ
リによって０．１μｍ乃至５μｍの粗面に形成してある
（スリガラス状にしてある）。なお、光ファイバ１は、
例えば、石英ガラスなどからなるものであり、両基板
は、例えば、石英ガラスなどからなるものである。ま
た、粗面に形成する範囲は、第１基板３の貼り合わせ面
の全範囲であってもよく、貼り合わせ面の一部であって
もよい。そして、第２基板４の貼り合わせ面にも粗面を
形成していてもよい。さらに、第２基板４にもＶ溝を形
成していてもよい。ただし、Ｖ溝２に代えてＵ溝など、
他の形状の溝を採用してもよい。

【０００８】そして、各光ファイバ１を第１基板３のＶ
溝２に収容し、次いで、熱硬化性エポキシ樹脂などから
なる接着剤を用いて第２基板４を第１基板３に貼り合わ
せ、両基板を一体化する。その後、一体化した両基板を
研磨して端面を平坦面とした光ファイバアレイを得る。
この場合において、両基板は粗面に形成した貼り合わせ
面３ａに接着剤を用いることによって一体化されている
ので、強固に一体化されており、研磨時にも両基板が剥
離してしまうという不都合の発生を大幅に低減し、光フ
ァイバアレイの信頼性を大幅に向上させることができ
る。具体的には、研磨時の両基板の剥離をほぼ０％にす
ることができた。

【０００９】また、剥離が発生することに伴う光ファイ
バアレイ作成作業のやり直しを未然に防止することがで
き、作業性の向上を達成することができる。さらに、貼
り合わせ面３ａの面積を増加させなくても十分な接着強
度を得ることができるので、光ファイバアレイの小型化
を達成することができる。

【００１０】

【発明の効果】請求項１の発明は、光ファイバを挟持す
る両基板の大きさを増加させることなく接着剤による接
着強度を増加させることができ、接着強度の増加に伴っ
て端面研磨時の両基板の剥離の可能性を大幅に低減する
ことができ、剥離に伴う作業性の低下、コストアップ、
信頼性の低下を防止することができ、さらに、基板のサ
イズを大きくすることなく、十分な接着強度を得ること
ができ、光ファイバアレイを小型化することができると
いう特有の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の光ファイバアレイの一実施態様を示
す概略分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 光ファイバ ２ Ｖ溝 ３ 第１基板 ３ａ 貼り合わせ面 ４ 第２基板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １対の基板（３）（４）の少なくとも一
   方に位置決め整列用の溝（２）を設け、各溝（２）に光
   ファイバ（１）を収容する状態で両基板（３）（４）を
   貼り合わせて一体化してなる光ファイバアレイにおい
   て、前記１対の基板（３）（４）の少なくとも一方の貼
   り合わせ面（３ａ）の少なくとも一部を粗面に形成して
   あるとともに、両貼り合わせ面間に接着剤を介在させて
   あることを特長とする光ファイバアレイ。