JPH1047248A - 密閉型電動圧縮機 - Google Patents
密閉型電動圧縮機Info
- Publication number
- JPH1047248A JPH1047248A JP20159696A JP20159696A JPH1047248A JP H1047248 A JPH1047248 A JP H1047248A JP 20159696 A JP20159696 A JP 20159696A JP 20159696 A JP20159696 A JP 20159696A JP H1047248 A JPH1047248 A JP H1047248A
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- Japan
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- welding
- edge
- compression element
- flange
- groove
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂製の吸入マフラーを超音波溶着によ
り接合する際に発生するバリが吸入マフラーの内外にで
ないようにすることを目的とする。 【解決手段】 フランジ１３に溝１５を付加したことに
より、溶着突起１４と縁部１６が溶けて固着される際発
生するバリは溝１５に溜まることで吸入マフラーの内外
にバリがはみ出さないようにしたものである。
り接合する際に発生するバリが吸入マフラーの内外にで
ないようにすることを目的とする。 【解決手段】 フランジ１３に溝１５を付加したことに
より、溶着突起１４と縁部１６が溶けて固着される際発
生するバリは溝１５に溜まることで吸入マフラーの内外
にバリがはみ出さないようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気冷蔵庫、エアコ
ンディショナ等に使用される密閉型電動圧縮機に関する
ものである。
ンディショナ等に使用される密閉型電動圧縮機に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、密閉型電動圧縮機はエネルギー効
率の高いものが求められ、一般にダイレクトサクション
方式における吸入マフラーは合成樹脂等の熱伝導率が低
いものが適しているのはすでに知られている。
率の高いものが求められ、一般にダイレクトサクション
方式における吸入マフラーは合成樹脂等の熱伝導率が低
いものが適しているのはすでに知られている。
【０００３】従来、密閉型伝導圧縮機は特公平３−４５
２１２号公報に記載されたものが知られている。
２１２号公報に記載されたものが知られている。
【０００４】図９は、従来の密閉型電動圧縮機の構造を
示しており、１は密閉容器、２は圧縮要素、３は電動要
素で圧縮要素２と電動要素３は密閉容器１に弾性支持さ
れている。４はシリンダー、５はシリンダー４内を往復
運動するピストン、６はシリンダー４の開口部を閉塞す
るように取り付けたバルブプレート、７はシリンダーヘ
ッドである。８はシリンダー４内へ冷媒ガスを導くため
２つの器体を超音波溶着により接合した合成樹脂製の吸
入マフラーでシリンダーヘッド７に取り付けられてい
る。９は密閉容器１内に冷媒ガスを導く吸入管である。
示しており、１は密閉容器、２は圧縮要素、３は電動要
素で圧縮要素２と電動要素３は密閉容器１に弾性支持さ
れている。４はシリンダー、５はシリンダー４内を往復
運動するピストン、６はシリンダー４の開口部を閉塞す
るように取り付けたバルブプレート、７はシリンダーヘ
ッドである。８はシリンダー４内へ冷媒ガスを導くため
２つの器体を超音波溶着により接合した合成樹脂製の吸
入マフラーでシリンダーヘッド７に取り付けられてい
る。９は密閉容器１内に冷媒ガスを導く吸入管である。
【０００５】以上のように構成された密閉型電動圧縮機
において、冷凍サイクルの低圧側から流れてきた冷媒ガ
スが吸入管９より密閉容器１内に導かれ、吸入マフラー
８を経てシリンダー４内に導かれた後、ピストン５によ
り圧縮される。
において、冷凍サイクルの低圧側から流れてきた冷媒ガ
スが吸入管９より密閉容器１内に導かれ、吸入マフラー
８を経てシリンダー４内に導かれた後、ピストン５によ
り圧縮される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、超音波溶着時に発生した合成樹脂のバリが
運転中にとれてシリンダー内に入り、ピストンの動きを
阻害したバルブ機構に詰まって圧縮不良を起こす可能性
があるという課題を有していた。
の構成では、超音波溶着時に発生した合成樹脂のバリが
運転中にとれてシリンダー内に入り、ピストンの動きを
阻害したバルブ機構に詰まって圧縮不良を起こす可能性
があるという課題を有していた。
【０００７】本発明は、上記従来の課題を解決しようと
するもので、合成樹脂製の吸入マフラーを超音波溶着に
より接合する際に発生するバリが吸入マフラーの内外に
でないようにすることを目的とする。
するもので、合成樹脂製の吸入マフラーを超音波溶着に
より接合する際に発生するバリが吸入マフラーの内外に
でないようにすることを目的とする。
【０００８】本発明は、上記従来の課題を解決しようと
するもので、合成樹脂製のマフラーを超音波溶着により
接合する際に溶着突起以外にバリが発生しないようにす
ることを目的とする。
するもので、合成樹脂製のマフラーを超音波溶着により
接合する際に溶着突起以外にバリが発生しないようにす
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１に記載の発明は、相対するフランジまたは縁
部の一方に溶着突起を有するとともに、フランジまたは
縁部の相対する面の少なくともどちらか一方に溝を設け
たものである。
に請求項１に記載の発明は、相対するフランジまたは縁
部の一方に溶着突起を有するとともに、フランジまたは
縁部の相対する面の少なくともどちらか一方に溝を設け
たものである。
【００１０】上記課題を解決するために請求項２に記載
の発明は、相対するフランジの一方に溶着突起を有する
とともに、互いに溶着突起を有さない縁部の相対する面
の少なくともどちらか一方に溝を設けたものである。
の発明は、相対するフランジの一方に溶着突起を有する
とともに、互いに溶着突起を有さない縁部の相対する面
の少なくともどちらか一方に溝を設けたものである。
【００１１】上記課題を解決するために請求項３に記載
の発明は、相対するフランジの一方に溶着突起を有する
とともに、互いに溶着突起を有さない縁部の相対する面
の一方に面取り部を設けたものである。
の発明は、相対するフランジの一方に溶着突起を有する
とともに、互いに溶着突起を有さない縁部の相対する面
の一方に面取り部を設けたものである。
【００１２】上記課題を解決するために請求項５に記載
の発明は、相対するフランジまたは縁部の一方に溶着突
起を有するとともに、フランジまたは縁部の形状を入れ
子状に形成したものである。
の発明は、相対するフランジまたは縁部の一方に溶着突
起を有するとともに、フランジまたは縁部の形状を入れ
子状に形成したものである。
【００１３】上記課題を解決するために請求項６に記載
の発明は、相対するフランジまたは縁部の一方に溶着突
起を有するとともに、フランジまたは縁部の形状を入れ
子状に形成したフランジまたは縁部の相対する面の少な
くともどちらか一方に溝を設けたものである。
の発明は、相対するフランジまたは縁部の一方に溶着突
起を有するとともに、フランジまたは縁部の形状を入れ
子状に形成したフランジまたは縁部の相対する面の少な
くともどちらか一方に溝を設けたものである。
【００１４】これにより、合成樹脂製の吸入マフラーを
超音波溶着により接合する際に発生するバリが吸入マフ
ラーの内外にでないようにすることができる。
超音波溶着により接合する際に発生するバリが吸入マフ
ラーの内外にでないようにすることができる。
【００１５】上記課題を解決するために請求項４に記載
の発明は、縁部の相対する面同士が接触しないようにし
たものである。
の発明は、縁部の相対する面同士が接触しないようにし
たものである。
【００１６】これにより、合成樹脂製の吸入マフラーを
超音波溶着により接合する際に溶着突起以外にバリが発
生しないようにしたものである。
超音波溶着により接合する際に溶着突起以外にバリが発
生しないようにしたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、相対す
るフランジまたは縁部の一方に溶着突起を有するととも
に、フランジまたは縁部の相対する面の少なくともどち
らか一方に溝を設けたものであり、超音波溶着により溶
着突起が溶けて発生したバリが溝の中に溜まるという作
用を有する。
るフランジまたは縁部の一方に溶着突起を有するととも
に、フランジまたは縁部の相対する面の少なくともどち
らか一方に溝を設けたものであり、超音波溶着により溶
着突起が溶けて発生したバリが溝の中に溜まるという作
用を有する。
【００１８】請求項２に記載の発明は、相対するフラン
ジの一方に溶着突起を有するとともに、互いに溶着突起
を有さない縁部の相対する面の少なくともどちらか一方
に溝を設けたものであり、超音波溶着により溶着突起が
溶けて発生したバリが溝の中に溜まるという作用を有す
る。
ジの一方に溶着突起を有するとともに、互いに溶着突起
を有さない縁部の相対する面の少なくともどちらか一方
に溝を設けたものであり、超音波溶着により溶着突起が
溶けて発生したバリが溝の中に溜まるという作用を有す
る。
【００１９】請求項３に記載の発明は、相対するフラン
ジの一方に溶着突起を有するとともに、互いに溶着突起
を有さない縁部の相対する面の一方に面取り部を設けた
物であり、超音波溶着により溶着突起が溶けて発生した
バリが溝の中に溜まるという作用を有する。
ジの一方に溶着突起を有するとともに、互いに溶着突起
を有さない縁部の相対する面の一方に面取り部を設けた
物であり、超音波溶着により溶着突起が溶けて発生した
バリが溝の中に溜まるという作用を有する。
【００２０】請求項４に記載の発明は、縁部の相対する
面同士が接触しないようにしたものであり、超音波溶着
により溶着突起以外が溶着しないようにすることでバリ
の発生を防ぐという作用を有する。
面同士が接触しないようにしたものであり、超音波溶着
により溶着突起以外が溶着しないようにすることでバリ
の発生を防ぐという作用を有する。
【００２１】請求項５に記載の発明は、相対するフラン
ジまたは縁部の一方に溶着突起を有するとともに、フラ
ンジまたは縁部の形状を入れ子状に形成したものであ
り、超音波溶着により溶着突起が溶けて発生したバリが
吸入マフラーの内外にまででないという作用を有する。
ジまたは縁部の一方に溶着突起を有するとともに、フラ
ンジまたは縁部の形状を入れ子状に形成したものであ
り、超音波溶着により溶着突起が溶けて発生したバリが
吸入マフラーの内外にまででないという作用を有する。
【００２２】請求項６に記載の発明は、相対するフラン
ジまたは縁部の一方に溶着突起を有するとともに、フラ
ンジまたは縁部の形状を入れ子状に形成しフランジまた
は縁部の早退する面の少なくともどちらか一方に溝を設
けたものであり、超音波溶着により溶着突起が溶けて発
生したバリが吸入マフラーの内外にまででないという作
用と、発生したバリが溝の中に溜まるという作用を有す
る。
ジまたは縁部の一方に溶着突起を有するとともに、フラ
ンジまたは縁部の形状を入れ子状に形成しフランジまた
は縁部の早退する面の少なくともどちらか一方に溝を設
けたものであり、超音波溶着により溶着突起が溶けて発
生したバリが吸入マフラーの内外にまででないという作
用と、発生したバリが溝の中に溜まるという作用を有す
る。
【００２３】
【実施例】以下本発明の実施例について図１〜図８を用
いて説明する。なお従来例と同一部分は同一符号を付
し、詳細な説明を省略する。
いて説明する。なお従来例と同一部分は同一符号を付
し、詳細な説明を省略する。
【００２４】（実施例１）図１は本発明の実施例による
密閉型電動圧縮機の平面図、図２は同側面図であり、１
は密閉容器、２は圧縮要素、３は電動要素で圧縮要素２
と電動要素３は密閉容器１に弾性支持されている。４は
シリンダー、５はシリンダー４内を往復運動するピスト
ン、６はシリンダー４の開口部を閉塞するように取り付
けたバルブプレート、７はシリンダーヘッドである。８
はシリンダー４内へ冷媒ガスを導くため３つの器体を超
音波溶着により接合した合成樹脂製の吸入マフラーでシ
リンダー７に取り付けられている。９は密閉容器１内に
冷媒ガスを導く吸入管である。図３は本発明の実施例１
による吸入マフラーの分解図であり、図４は図３のＡ部
拡大断面図、図５は図３のＢ部拡大断面図である。１０
は吸入マフラー８を構成する第１の器体、１１は吸入マ
フラー８を構成する第２の器体、１２は吸入マフラー８
を構成する第３の器体であり、それぞれポリブチレンテ
レフタレート（以下ＰＢＴと略す）の射出成形により成
形したものである。１３は第１の器体１０に設けたフラ
ンジ、１４はフランジ１３に設けた溶着突起、１５はフ
ランジ１３に設けた溝、１６は第２の器体１１の縁部で
ある。１７は第２の器体１１に設けたフランジ、１８は
フランジ１７に設けた溶着突起、１９はフランジ１７に
設けた溝、２０は第２の器体１１の縁部、２１は第３の
器体１２に設けたフランジ、２２は第３の器体１２の縁
部である。縁部２０と縁部２２は接触しない寸法として
いる。
密閉型電動圧縮機の平面図、図２は同側面図であり、１
は密閉容器、２は圧縮要素、３は電動要素で圧縮要素２
と電動要素３は密閉容器１に弾性支持されている。４は
シリンダー、５はシリンダー４内を往復運動するピスト
ン、６はシリンダー４の開口部を閉塞するように取り付
けたバルブプレート、７はシリンダーヘッドである。８
はシリンダー４内へ冷媒ガスを導くため３つの器体を超
音波溶着により接合した合成樹脂製の吸入マフラーでシ
リンダー７に取り付けられている。９は密閉容器１内に
冷媒ガスを導く吸入管である。図３は本発明の実施例１
による吸入マフラーの分解図であり、図４は図３のＡ部
拡大断面図、図５は図３のＢ部拡大断面図である。１０
は吸入マフラー８を構成する第１の器体、１１は吸入マ
フラー８を構成する第２の器体、１２は吸入マフラー８
を構成する第３の器体であり、それぞれポリブチレンテ
レフタレート（以下ＰＢＴと略す）の射出成形により成
形したものである。１３は第１の器体１０に設けたフラ
ンジ、１４はフランジ１３に設けた溶着突起、１５はフ
ランジ１３に設けた溝、１６は第２の器体１１の縁部で
ある。１７は第２の器体１１に設けたフランジ、１８は
フランジ１７に設けた溶着突起、１９はフランジ１７に
設けた溝、２０は第２の器体１１の縁部、２１は第３の
器体１２に設けたフランジ、２２は第３の器体１２の縁
部である。縁部２０と縁部２２は接触しない寸法として
いる。
【００２５】以上のような構成によって、第１の器体１
０と第２の器体１１を超音波溶着する際、溶着突起１４
と縁部１６が溶けて固着されるがその際発生するバリは
溝１５に溜まる。また、第２の器体１１と第３の器体１
２を超音波溶着する際、溶着突起１８とフランジ２１が
溶けて固着されるがその際発生するバリは溝１９に溜ま
る。この時縁部２０と縁部２２は接触しないため溶着突
起１８以外にはバリは発生しない。
０と第２の器体１１を超音波溶着する際、溶着突起１４
と縁部１６が溶けて固着されるがその際発生するバリは
溝１５に溜まる。また、第２の器体１１と第３の器体１
２を超音波溶着する際、溶着突起１８とフランジ２１が
溶けて固着されるがその際発生するバリは溝１９に溜ま
る。この時縁部２０と縁部２２は接触しないため溶着突
起１８以外にはバリは発生しない。
【００２６】なお、本実施例では溝を一方の面に付けた
が、他方の面あるいは両方の面に付けても同様の効果が
得られることは言うまでもない。
が、他方の面あるいは両方の面に付けても同様の効果が
得られることは言うまでもない。
【００２７】（実施例２）図６は本発明の実施例２によ
る吸入マフラーの分解図であり、図７は図６のＣ部拡大
断面図、図８は図６のＤ部拡大断面図である。２３は吸
入マフラー８を構成する第１の器体、２４は吸入マフラ
ー８を構成する第２の器体、２５は吸入マフラー８を構
成する第３の器体であり、それぞれＰＢＴの射出成形に
より成形したものである。２６は第２の器体２３に設け
たフランジ、２７はフランジ２６に設けた溶着突起、２
８はフランジ２６に設けた溝、２９は第２の器体２４の
縁部、３０は縁部２９に設けた壁である。３１は第２の
器体２４に設けたフランジ、３２はフランジ３１に設け
た溶着突起、３３はフランジ３１に設けた溝、３４は第
２の器体２４の縁部、３５は縁部３４に設けた面取り
部、３６は第３の器体２５に設けたフランジ、３７は第
３の器体２５の縁部、３８は縁部３７に設けた溝であ
る。縁部３４と縁部３７は接触しない寸法としている。
る吸入マフラーの分解図であり、図７は図６のＣ部拡大
断面図、図８は図６のＤ部拡大断面図である。２３は吸
入マフラー８を構成する第１の器体、２４は吸入マフラ
ー８を構成する第２の器体、２５は吸入マフラー８を構
成する第３の器体であり、それぞれＰＢＴの射出成形に
より成形したものである。２６は第２の器体２３に設け
たフランジ、２７はフランジ２６に設けた溶着突起、２
８はフランジ２６に設けた溝、２９は第２の器体２４の
縁部、３０は縁部２９に設けた壁である。３１は第２の
器体２４に設けたフランジ、３２はフランジ３１に設け
た溶着突起、３３はフランジ３１に設けた溝、３４は第
２の器体２４の縁部、３５は縁部３４に設けた面取り
部、３６は第３の器体２５に設けたフランジ、３７は第
３の器体２５の縁部、３８は縁部３７に設けた溝であ
る。縁部３４と縁部３７は接触しない寸法としている。
【００２８】以上のような構成によって、第１の器体２
３と第２の器体２４を超音波溶着する際、溶着突起２７
と縁部２９が溶けて固着されるがその際発生するバリは
溝２８に溜まる。この時溝２８から外へはみ出したバリ
は壁３０のところで止まることとなる。また、第２の器
体２４と第３の器体２５を超音波溶着する際、溶着突起
３２とフランジ３６が溶けて固着されるがその際発生す
るバリは溝３３に溜まる。この時内側にバリが流れた場
合、面取り部３５または溝３８に溜まる。さらに縁部３
４と縁部３７は接触しないため溶着突起３２以外にはバ
リは発生しない。
３と第２の器体２４を超音波溶着する際、溶着突起２７
と縁部２９が溶けて固着されるがその際発生するバリは
溝２８に溜まる。この時溝２８から外へはみ出したバリ
は壁３０のところで止まることとなる。また、第２の器
体２４と第３の器体２５を超音波溶着する際、溶着突起
３２とフランジ３６が溶けて固着されるがその際発生す
るバリは溝３３に溜まる。この時内側にバリが流れた場
合、面取り部３５または溝３８に溜まる。さらに縁部３
４と縁部３７は接触しないため溶着突起３２以外にはバ
リは発生しない。
【００２９】なお、本実施側では溝を一方の面に付けた
が、他方の面あるいは両方の面に付けても同様の効果が
得られることは言うまでもない。
が、他方の面あるいは両方の面に付けても同様の効果が
得られることは言うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、相対する
フランジまたは縁部の一方に溶着突起を有するととも
に、フランジまたは縁部の相対する面の少なくともどち
らか一方に溝を設けることで、溶着時のバリが吸入マフ
ラーの内外にでないようにするという有利な効果が得ら
れる。
フランジまたは縁部の一方に溶着突起を有するととも
に、フランジまたは縁部の相対する面の少なくともどち
らか一方に溝を設けることで、溶着時のバリが吸入マフ
ラーの内外にでないようにするという有利な効果が得ら
れる。
【００３１】また、本発明によれば、相対するフランジ
の一方に溶着突起を有するとともに、互いに溶着突起を
有さない縁部の相対する面の少なくともどちらか一方に
溝を設けることで、溶着時のバリが吸入マフラーの内外
にでないようにするという有利な効果が得られる。
の一方に溶着突起を有するとともに、互いに溶着突起を
有さない縁部の相対する面の少なくともどちらか一方に
溝を設けることで、溶着時のバリが吸入マフラーの内外
にでないようにするという有利な効果が得られる。
【００３２】また、本発明によれば、相対するフランジ
の一方に溶着突起を有するとともに、互いに溶着突起を
有さない縁部の相対する面の一方に面取り部を設けるこ
とで、溶着時のバリが吸入マフラーの内外にでないよう
にするという有利な効果が得られる。
の一方に溶着突起を有するとともに、互いに溶着突起を
有さない縁部の相対する面の一方に面取り部を設けるこ
とで、溶着時のバリが吸入マフラーの内外にでないよう
にするという有利な効果が得られる。
【００３３】また、本発明によれば、縁部の相対する面
同士が接触しないようにしたことで溶着突起以外にバリ
が発生しないようにするという有利な効果が得られる。
同士が接触しないようにしたことで溶着突起以外にバリ
が発生しないようにするという有利な効果が得られる。
【００３４】また、本発明によれば、相対するフランジ
または縁部の一方に溶着突起を有するとともに、フラン
ジまたは縁部の形状を入れ子状に形成したことで、溶着
時のバリが吸入マフラーの内外にでないようにするとい
う有利な効果が得られる。
または縁部の一方に溶着突起を有するとともに、フラン
ジまたは縁部の形状を入れ子状に形成したことで、溶着
時のバリが吸入マフラーの内外にでないようにするとい
う有利な効果が得られる。
【００３５】また、本発明によれば、相対するフランジ
または縁部の一方に溶着突起を有するとともに、フラン
ジまたは縁部の形状を入れ子状に形成しフランジまたは
縁部の相対する面の少なくともどちらか一方に溝を設け
たことで、溶着時のバリが吸入マフラーの内外にでない
ようにするという有利な効果が得られる。
または縁部の一方に溶着突起を有するとともに、フラン
ジまたは縁部の形状を入れ子状に形成しフランジまたは
縁部の相対する面の少なくともどちらか一方に溝を設け
たことで、溶着時のバリが吸入マフラーの内外にでない
ようにするという有利な効果が得られる。
【図１】本発明の実施例１及び２による密閉型電動圧縮
機の内部平面図
機の内部平面図
【図２】本発明の実施例１及び２による密閉型電動圧縮
機の内部側面図
機の内部側面図
【図３】本発明の実施例１による吸入マフラーの分解側
面図
面図
【図４】図３のＡ部拡大断面図
【図５】図３のＢ部拡大断面図
【図６】本発明の実施例２による吸入マフラーの分解側
面図
面図
【図７】図６のＣ部拡大断面図
【図８】図６のＤ部拡大断面図
【図９】従来の密閉型電動圧縮機の内部平面図
２ 圧縮要素 ３ 電動要素 ８ 吸入マフラー １３，１７，２１，２６，３１，３６ フランジ １４，１８，２７，３２ 溶着突起 １５，１９，２８，３３，３８ 溝 １６，２０，２２，２９，３４，３７ 縁部 ３０，３９ 壁 ３５ 面取り部
Claims (6)
- 【請求項１】 密閉容器内に弾性支持された圧縮要素と
これを駆動する電動要素を備え、前記圧縮要素に取り付
けられた数個に分割された合成樹脂製の器体の縁部を超
音波溶着により接合して形成される吸入マフラーを有
し、前記器体の縁部には少なくとも一方にフランジが形
成され、その相対するフランジまたは縁部の一方に溶着
突起を有するとともに、フランジまたは縁部の相対する
面の少なくともどちらか一方に溝を設けたことを特徴と
する密閉型電動圧縮機。 - 【請求項２】 密閉容器内に弾性支持された圧縮要素と
これを駆動する電動要素を備え、前記圧縮要素に取り付
けられた数個に分割された合成樹脂製の器体の縁部を超
音波溶着により接合して形成される吸入マフラーを有
し、前記器体には縁部にフランジが形成され、その相対
するフランジの一方に溶着突起を有するとともに、互い
に溶着突起を有さない縁部の相対する面の少なくともど
ちらか一方に溝を設けたことを特徴とする密閉型電動圧
縮機。 - 【請求項３】 密閉容器内に弾性支持された圧縮要素と
これを駆動する電動要素を備え、前記圧縮要素に取り付
けられた数個に分割された合成樹脂製の器体の縁部を超
音波溶着により接合して形成される吸入マフラーを有
し、前記器体には縁部にフランジが形成され、その相対
するフランジの一方に溶着突起を有するとともに、互い
に溶着突起を有さない縁部の相対する面の一方に面取り
部を設けたことを特徴とする密閉型電動圧縮機。 - 【請求項４】 縁部の相対する面同士が接触しないこと
を特徴とする請求項２または３に記載の密閉型電動圧縮
機。 - 【請求項５】 密閉容器内に弾性支持された圧縮要素と
これを駆動する電動要素を備え、前記圧縮要素に取り付
けられた数個に分割された合成樹脂製の器体の縁部を超
音波溶着により接合して形成される吸入マフラーを有
し、前記器体の縁部には少なくとも一方にフランジが形
成され、その相対するフランジまたは縁部の一方に溶着
突起を有するとともに、フランジまたは縁部の形状を入
れ子状に形成したことを特徴とする密閉型電動圧縮機。 - 【請求項６】 フランジまたは縁部の相対する面の少な
くともどちらか一方に溝を設けたことを特徴とする請求
項５に記載の密閉型電動圧縮機。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20159696A JP3255851B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 密閉型電動圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20159696A JP3255851B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 密閉型電動圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047248A true JPH1047248A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3255851B2 JP3255851B2 (ja) | 2002-02-12 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20159696A Expired - Fee Related JP3255851B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 密閉型電動圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3255851B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005133707A (ja) * | 2003-10-10 | 2005-05-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型圧縮機 |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP20159696A patent/JP3255851B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005133707A (ja) * | 2003-10-10 | 2005-05-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型圧縮機 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3255851B2 (ja) | 2002-02-12 |
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