JP2001199228A

JP2001199228A - ケースとカバーの溶着構造

Info

Publication number: JP2001199228A
Application number: JP2000010152A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Miyata; 喜夫宮田; Fukuichi Yamamoto; 福一山本
Original assignee: Denso Corp; Tokai Riki Mfg Co Ltd
Current assignee: Denso Corp; Tokai Riki Mfg Co Ltd
Priority date: 2000-01-14
Filing date: 2000-01-14
Publication date: 2001-07-24

Abstract

(57)【要約】【課題】ケースとカバーを溶着した後に、ケース内部
にバリが発生していないことを目視により確実に検査で
きるようにする。【解決手段】両溶着部５３、７１が当接して振動溶着
を開始するとき、内側突出部７３とカバー５２との間の
内側隙間７３ｂの長さＬ７を、外側突出部７２とカバー
５２との間の外側隙間７２ｂの長さＬ６より長くするこ
とを特徴としている。これにより、外側突出部７２は内
側突出部７３よりも先にカバー５２と当接するので、ケ
ース外部のバリはケース内部のバリよりも先に発生す
る。よって、ケース外部のバリが目視により確認される
場合には、ケース内部のバリが形成されている可能性が
あると判定することができ、ケース外部のバリが確認さ
れない場合には、ケース内部のバリは形成されていない
と判定することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体が内部を流通
するケースと、そのケースの開口部を密封するカバーと
の溶着構造に関するもので、例えば車両用空調装置にて
温水流量の制御をする弁手段を内蔵するケースに用いて
好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両用空調装置における温水流量
の制御弁として、弁手段を内蔵する樹脂製ケースと、そ
のケースの開口部を密封する樹脂製カバーとを、振動溶
着したものが知られている。この振動溶着とは、カバー
をケースに対して加圧振動させながら加圧接合する溶着
であり、カバー及びケースに形成された溶着部が摩擦熱
により軟化し、冷却すると固まることを利用したもので
ある。

【０００３】図７により、上述のケース１８とカバー５
２との溶着部の断面を示すと、板形状のカバー５２のケ
ース１８側（図７の下方）の面には、下方に突出して溶
着されるカバー側溶着部５３が形成されており、カバー
側溶着部５３は紙面垂直方向に延びて、ケース１８の開
口形状に沿って形成されている。そして、ケース１８の
端部には、上方に突出してカバー側溶着部５３と溶着さ
れるケース側溶着部７１が形成されている。そして、ケ
ース１８端部のうちケース側溶着部７１の両側の部分に
は、上方に同じ長さだけ突出する外側突出部７２及び内
側突出部７７が形成されており、ケース側溶着部７１と
外側突出部７２の間に形成される空間（外側溜部）７４
と、ケース側溶着部７１と内側突出部７７の間に形成さ
れる空間（内側溜部）７５とには、溶着部５３、７１が
溶融して形成されたバリ７６が溜まるようになってい
る。

【０００４】振動溶着手順を説明すると、振動溶着開始
時には、カバー５２をケース側溶着部７１に当接させた
位置（図７の点線の位置）に保持し、この位置から下方
に向かって所定のストローク量だけ加圧振動させること
により、所定の溶融量だけ溶融させて溶着させる。な
お、この所定ストローク量は両突出部７２、７７がカバ
ー５２に当接しないように設定されている。

【０００５】しかし、カバー５２及びケース１８は樹脂
成形されるため寸法公差が大きく、所定の溶融量よりも
過剰に溶融させてしまう場合がある。そこで、所定スト
ローク量以内であっても、カバー５２が実線の位置まで
加圧振動されて両突出部７２、７７がカバー５２と当接
し、これにより加圧力が大きくなった場合には、加圧振
動を停止するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
では、両突出部７２、７７がカバー５２に当接してから
加圧振動を停止させるまでの間に、この当接部分にて両
突出部７２、７７およびカバー５２が溶融し、バリがケ
ース１８の外部（図７のＣ部）と内部（図７のＤ部）に
形成されてしまう場合がある。特に、ケース１８内部で
形成されたバリは、ケース１８内の流体通路に流れ出す
と弁手段等の故障の原因となるため、ケース１８内部の
バリの有無を検査する必要があった。

【０００７】しかし、上記従来技術では、ケース１８外
部のバリは目視により検査できるが、ケース１８内部の
バリは目視による検査ができない。

【０００８】本発明は、上記点に鑑み、ケース内部にバ
リが発生していないことを、目視により確実に検査でき
るようにすることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１に記載の発明では、ケース（１
８）の開口部（３０ａ、３１ａ）を密封するカバー（５
２）には、ケース（１８）側に突出して溶着されるカバ
ー側溶着部（５３）が形成され、ケース（１８）には、
カバー（５２）側に突出してカバー側溶着部（５３）と
当接して溶着されるケース側溶着部（７１）と、ケース
側溶着部（７１）よりもケース（１８）の外側にてカバ
ー（５２）側に突出する外側突出部（７２）と、溶着部
（７１）よりもケース（１８）の内側にてカバー（５
２）側に突出する内側突出部（７３）とを形成し、両溶
着部（５３）、（７１）が当接して振動溶着を開始する
とき、内側突出部（７３）とカバー（５２）との間に形
成される内側隙間（７３ｂ）の振動溶着方向の長さ（Ｌ
７）を、外側突出部（７２）とカバー（５２）との間に
形成される外側隙間（７２ｂ）の振動溶着方向の長さ
（Ｌ６）より長くしたことを特徴としている。

【００１０】これにより、両溶着部（５３）、（７１）
を当接させて振動溶着を開始してから、両溶着部（５
３）、（７１）での溶融量が過剰になる場合には、外側
突出部（７２）は内側突出部（７３）よりも先にカバー
（５２）と当接するので、外側突出部（７２）によるケ
ース（１８）外部のバリは、内側突出部（７３）による
ケース（１８）内部のバリよりも先に発生する。

【００１１】よって、ケース（１８）外部のバリが目視
により確認される場合には、外側突出部（７２）が溶融
した後に、内側突出部（７３）がカバー（５２）と当接
している可能性があるため、内側突出部（７３）による
ケース（１８）内部のバリが形成されている可能性があ
ると判定することができる。

【００１２】一方、ケース（１８）外部のバリが目視に
より確認されない場合には、内側突出部（７３）がカバ
ー（５２）と当接していないので、内側突出部（７３）
によるケース（１８）内部のバリは形成されていないと
判定することができる。

【００１３】以上により、ケース（１８）外部のバリが
発生していことを目視により確認することにより、ケー
ス（１８）内部にもバリが発生していないことを確実に
検査することができる。

【００１４】また、請求項２に記載の発明では、外側突
出部（７２）を、カバー側溶着部（５３）の端面よりも
所定の突出長さ（Ｌ４）だけカバー（５２）側に突出さ
せ、内側突出部（７３）を、カバー側溶着部（５３）の
端面よりも所定の突出長さ（Ｌ５）だけカバー（５２）
側に突出させ、内側突出部（７３）の突出長さ（Ｌ５）
を、外側突出部（７２）の突出長さ（Ｌ４）より短くす
ることを特徴とする。

【００１５】また、請求項３に記載の発明では、カバー
（５２）において、カバー側溶着部（５３）よりも内側
の面（５５）を、カバー側溶着部（５３）よりも外側の
面（５４）に対して、ケース（１８）から遠ざかる位置
に形成することを特徴とする。

【００１６】また、請求項４に記載の発明では、ケース
（１８）内に、流体の流れを制御する弁手段（６）、
（１７）を配置することを特徴とする。

【００１７】因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。

【００１８】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
図に示す実施形態について説明する。

【００１９】図１〜図４は本発明の第１実施形態を示す
もので、自動車用空調装置の温水式暖房装置において、
自動車走行用の水冷式エンジン１から暖房用熱交換器２
へ供給される温水流量を制御するための流体制御弁に本
発明を適用した例を示す。図２は図１のＡ−Ａ断面図で
ある。

【００２０】暖房用熱交換器２は、エンジン１から供給
される温水と送風空気とを熱交換して、送風空気を加熱
するものである。また、エンジン１により駆動されるウ
ォータポンプ３により、エンジン１の冷却水回路（温水
回路）に水を循環させるようになっている。

【００２１】４は本発明による流体制御弁で、樹脂製の
ケース１８内に第１、第２の室３０、３１が形成され、
各室３０、３１にそれぞれ弁手段（詳細後述）が配置さ
れている。

【００２２】５はエンジン１に対して暖房用熱交換器２
と並列に設けられたバイパス出口通路、６は第１の室３
０に配置されてバイパス出口通路５を開閉する定差圧弁
（弁手段）であり、その前後の差圧が予め定めた所定値
に達すると開弁するもので、エンジン１の回転数変動に
よりウォータポンプ３の吐出圧が変動しても、暖房用熱
交換器２の前後圧を一定に近づける役割を果たすもので
ある。

【００２３】この定差圧弁６は樹脂によりカップ状に形
成され、コイルばね６ａにより図２の上方向（閉弁方
向）に押されている。２７は両室３０、３１を分離する
隔壁で、その中心部に両室３０、３１を連通する前述の
バイパス出口通路５が形成されている。

【００２４】ケース１８には、エンジン１からの温水が
流入する第１の温水入口パイプ１９、エンジン１に温水
を還流させる第１の温水出口パイプ２０、熱交換器２の
出口からの温水が流入する第２の温水入口パイプ２１、
第１の温水入口パイプ１９から流入した温水を熱交換器
２に向けて流出させる第２の温水出口パイプ２２が一体
成形されている。

【００２５】弁体１７（弁手段）は樹脂材料（例えばポ
リアセタール）にて円柱状に成形され、ケース１８の第
２の室３１に回動可能に配置され、収納されている。こ
の弁体１７は図示しない３つの開口部を有する温水の通
路が内部に形成されている。

【００２６】この弁体１７の周囲に３つパッキン４０、
４１、４２が配置され、収納されており、これらのパッ
キン４０、４１、４２は耐熱性に優れるゴム材（例えば
ＥＰＤＭ…エチレン−プロピレン−ジエンモノマー）よ
りなる。弁体１７の外周面側に位置する第１および第２
のパッキン４０、４１の平面形状は矩形状に成形される
と共に、弁体１７に接する側の面は弁体１７の外周面に
沿った湾曲形状に成形される。また、弁体１７の底面側
に位置する第３のパッキン４２の平面形状は矩形状に成
形される。

【００２７】３つのパッキン４０、４１、４２には、温
水の通路となる第１〜第３の穴部４０ａ，４１ａ，４２
ａが形成されており、これらの穴部４０ａ，４１ａ，４
２ａは弁体１７内の温水通路を介して連通可能である。
そして、第１のパッキン４０の第１の穴部４０ａが第１
の温水入口パイプ１９側の通路と連通し、第２のパッキ
ン４１の第２の穴部４１ａがバイパス出口通路５と連通
し、第３のパッキン４２の第３の穴部４２ａが第２の温
水出口パイプ２２側の通路と連通するように位置決めし
て組付けられる。

【００２８】なお、３つのパッキン４０、４１、４２
は、弁体１７内の温水通路を介することなく、第１の温
水入口パイプ１９、第２の温水出口パイプ２２およびバ
イパス出口通路５間で温水が直接流通してしまうことを
防ぐために、弁体１７の周囲に配置される。

【００２９】そして、ケース１８の両室３０、３１内
に、両室３０、３１の開口部３０ａ、３１ａ側（図２紙
面手前側）から定差圧弁６や弁体１７等の構成部品を組
み付け、ケース１８の端面形状と略同形状の樹脂（溶着
可能な熱可塑性樹脂であり例えばナイロン）製のカバー
５２を振動溶着にてケース１８に接合（詳細後述）し、
カバー５２のうちケース１８と反対側にサーボモータ６
０を配置し、サーボモータ６０をカバー５２に止めネジ
６１にて固定する。これにより、第１、第２の室３０、
３１の開口部３０ａ、３１ａを密封する。

【００３０】このように組付けられた流体制御弁４は、
弁体１７がサーボモータ６０で回動されることにより、
弁体１７の各開口部と第１〜第３の穴部４０ａ，４１
ａ，４２ａとの連通面積（開口面積）が変化する。

【００３１】この開口面積と弁体１７の回動量（開度）
との関係については、特開平１０−４４７４７号公報に
詳しく述べられているので簡単に説明する。エンジン１
からの温水の入口となる弁体１７の開口部（第１の穴部
４０ａと連通）、および暖房用熱交換器２への温水の出
口となる弁体１７の開口部（第３の穴部４２ａと連通）
は、弁体１７の開度の増加に伴って開口面積が増加す
る。一方、暖房用熱交換器２の温水出口側と連通する弁
体１７の開口部（第２の穴部４１ａと連通）は、弁体１
７の開度の増加に伴って開口面積が減少する。従って、
弁体１７の開度の調整により暖房用熱交換器２に流入す
る温水流量を制御して、暖房能力を調整することができ
る。

【００３２】次に、ケース１８及びカバー５２の振動溶
着に関して説明する。

【００３３】図３は、カバー５２とともに示された図１
のＢ部拡大図であり振動溶着完了後の状態を示してお
り、図４は、振動溶着開始時の状態を示す拡大図であ
る。

【００３４】カバー５２は、そのケース１８側（図３、
４の下方）の面が均一に平らである板形状に形成されて
おり、カバー５２の下方側の面には、下方に突出して振
動溶着時に溶融して溶着されるカバー側溶着部５３が形
成されており、カバー側溶着部５３は図３、４の紙面垂
直方向に延びて、ケース１８の開口部３０ａ、３１ａの
形状に沿って形成されている。

【００３５】また、ケース１８のカバー５２側（図３、
４の上方）の端部には、上方に突出して振動溶着時に溶
融してカバー側溶着部５３と溶着されるケース側溶着部
７１が形成されている。なお、両溶着部５３、７１の厚
さｔ１は、溶着面積を確保するために例えば３．８ｍｍ
に形成されている。

【００３６】さらに、ケース１８の上方の面のうち、ケ
ース側溶着部７１両側面から間隔Ｌ１（例えば２ｍｍ）
だけ離れた部分には、上方に突出する突出部７２、７３
が形成されており、この突出部７２、７３は図３、４の
紙面垂直方向に延びて、カバー側溶着部５３に沿って形
成されている。そして、これらの突出部７２、７３のう
ち、ケース側溶着部７１よりケース１８内側の内側突出
部７３の突出長さＬ２（例えば３．８ｍｍ）は、ケース
側溶着部７１よりケース１８外側の外側突出部７２の突
出長さＬ３（例えば４ｍｍ）より短くなるように形成さ
れている。

【００３７】すなわち、外側突出部７２は、カバー側溶
着部５３の端面よりも所定の突出長さＬ４だけカバー５
２側に突出し、内側突出部７３は、カバー側溶着部５３
の端面よりも所定の突出長さＬ５だけカバー５２側に突
出し、内側突出部７３の突出長さＬ５は、外側突出部７
２の突出長さＬ４より短くなるように形成されている。
なお、両突出部７２、７３の厚さｔ２、ｔ３は、例えば
ｔ２＝１．５ｍｍ、ｔ３＝１．０ｍｍに形成されてい
る。

【００３８】また、両溶着部５３、７１が当接して振動
溶着を開始するとき、外側突出部７２とカバー５２との
間には外側隙間７２ｂが形成され、内側突出部７３とカ
バー５２との間には内側隙間７３ｂが形成され、内側隙
間７３ｂの振動溶着方向の長さＬ７は、外側隙間７２ｂ
の振動溶着方向の長さＬ６より長くなるように形成され
ている。

【００３９】そして、ケース側溶着部７１と外側突出部
７２の間に形成される空間（外側溜部）７４と、ケース
側溶着部７１と内側突出部７３の間に形成される空間
（内側溜部）７５とには、溶着部５３、７１が溶融して
形成されたバリ７６が溜まるようになっている。よっ
て、前述の間隔Ｌ１及び突出長さＬ２、Ｌ３の大きさ
は、バリ７６を溜めるのに十分な大きさに設計されてい
る。因みに、図３の断面において、外側溜部７４の断面
積は６．５ｍｍ²であり、内側溜部７５の断面積は５．
８ｍｍ²である。

【００４０】次に、ケース１８及びカバー５２の振動溶
着の手順を説明する。

【００４１】振動溶着開始時には、図４に示すようにカ
バー５２をケース側溶着部７１に当接させた位置に保持
し、この位置から下方に向かって所定のストローク量だ
け加圧振動させることにより、所定の溶融量だけ溶融さ
せて溶着させる。なお、この所定ストローク量は両突出
部７２、７３がカバー５２に当接しないように設定され
ている。

【００４２】しかし、カバー５２及びケース１８は樹脂
成形されるため寸法公差が大きく、所定の溶融量よりも
過剰に溶融させてしまう場合がある。そこで、所定スト
ローク量以内であっても、カバー５２が図３の位置まで
加圧振動されて両突出部７２、７３がカバー５２と当接
し、これにより加圧力が大きくなった場合には、加圧振
動を停止するようになっている。

【００４３】次に本実施形態の特徴を述べる。

【００４４】以上の構成によれば、両溶着部５３、７１
を当接させて振動溶着を開始してから、両溶着部５３、
７１での溶融量が過剰になる場合には、外側突出部７２
を内側突出部７３よりも先にカバー５２と当接させ、こ
の当接時には内側隙間７３ｂ（隙間長さＬ８＝０．２ｍ
ｍ）を形成することができるので、外側突出部７２によ
るケース１８外部のバリは、内側突出部７３によるケー
ス１８内部のバリよりも先に発生する。

【００４５】よって、ケース１８外部のバリが目視によ
り確認される場合には、外側突出部７２が溶融した後
に、内側突出部７３がカバー５２と当接している可能性
があるため、内側突出部７３によるケース１８内部のバ
リが形成されている可能性があると判定することができ
る。

【００４６】一方、ケース１８外部のバリが目視により
確認されない場合には、内側突出部７３がカバー５２と
当接していないので、内側突出部７３によるケース１８
内部のバリは形成されていないと判定することができ
る。

【００４７】以上により、ケース１８外部のバリが発生
していことを目視により確認することにより、ケース１
８内部にもバリが発生していないことを確実に検査する
ことができる。

【００４８】なお、上記の実施形態では流体制御弁４に
サーボモータ６０を組み付けて、弁体１７をサーボモー
タ６０により回動させているが、サーボモータ６０を廃
止して、手動により弁体１７を回動させてもよい。

【００４９】（第２実施形態）上記第１実施形態では、
内側突出部７３の突出長さＬ２は、外側突出部７２の突
出長さＬ３より短くなるように形成されている。そし
て、カバー５２の板厚は均一に形成されている。

【００５０】これに対し第２実施形態では、図５に示す
ように、両突出長さＬ２、Ｌ３を同じ長さ（例えば４ｍ
ｍ）に形成している。そして、カバー５２の板厚のう
ち、カバー側溶着部５３よりケース１８の内側に位置す
る部分の板厚ｔ４を、カバー側溶着部５３よりケース１
８の外側に位置する部分の板厚ｔ５よりも薄く形成して
おり、カバー５２において、カバー側溶着部５３よりも
内側の面５５を、カバー側溶着部５３よりも外側の面５
４に対して、ケース１８から遠ざかる位置に形成してい
る。

【００５１】これにより、両溶着部５３、７１を当接さ
せて振動溶着を開始してから両溶着部５３、７１での溶
融量が過剰になる場合に、外側突出部７２を内側突出部
７３よりも先にカバー５２と当接させ、この当接時に内
側隙間７３ｂ（隙間長さＬ８＝０．２ｍｍ）を形成する
ことができる。

【００５２】（第３実施形態）第１実施形態では、図３
に示す断面図は両突出部７２、７３の長手方向における
直線部（図２のＥ部）の断面を示すものであり、前述の
間隔Ｌ１及び突出長さＬ２、Ｌ３の大きさは、コーナー
部（図２のＦ部）においても同様の大きさに形成されて
いる。

【００５３】ところで、直線部においては、外側溜部７
４の体積と内側溜部７５の体積とは同じ大きさである
が、コーナー部においては、図６に示すように、突出部
の長手方向の長さが短くなるので、内側溜部７５の体積
Ｖ１は外側溜部７４の体積Ｖ２よりも小さくなる。因み
に、この場合のコーナー部（約９０度）における内側溜
部７５の体積Ｖ１は３１．８ｍｍ³であり、外側溜部７
４の体積Ｖ２は９３ｍｍ³であり、両溶着部５３、７１
の溶融量Ｖ３は６８ｍｍ³である。

【００５４】これに対し、本実施形態では、Ｆ部の断面
におけるケース側溶着部７１と内側突出部７３と間隔Ｌ
１を例えば０．５ｍｍだけ長くし、その分外側突出部７
２の厚さｔ２を０．５ｍｍだけ薄く形成している。な
お、ケース側溶着部７１と内側突出部７３と間隔Ｌ１
は、外側突出部７２の厚さｔ２が成形できる限界を超え
て薄くならないようにできるだけ大きな値で設計して、
内側溜部７５の体積Ｖ１を大きくしている。

【００５５】また、内側溜部７５の底部の位置をカバー
５２と反対方向（下方）まで下げて、内側突出部７３の
突出長さＬ２を例えば０．５ｍｍだけ長く形成してい
る。なお、図１に示すようにケース１８の上下方向の肉
厚が薄い部分では、この肉厚がケース１８内部の流体に
対する耐圧強度を確保できる程度に、内側溜部７５の底
部の位置を下方に下げて設計して、内側溜部７５の体積
Ｖ１を大きくしている。

【００５６】これにより、コーナー部（約９０度）にお
ける内側溜部７５の体積Ｖ１は５３ｍｍ³になり、外側
溜部７４の体積Ｖ２は９９ｍｍ³になり、両溶着部５
３、７１の溶融量Ｖ３は７４ｍｍ³になる。よって、溶
融量Ｖ３に対する内側溜部７５の体積Ｖ１を大きくする
ことができ、確実にバリを内側溜部７５内に溜めること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態において、流体制御弁に
サーボモータを組み付けた状態を示す側面図である。

【図２】第１実施形態に係る、ケースからカバーを取り
外した状態の図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】第１実施形態に係る、図１の振動溶着終了時の
状態を示すＢ部拡大図である。

【図４】第１実施形態に係る、図１の振動溶着開始時の
状態を示すＢ部拡大図である。

【図５】本発明の第２実施形態において、振動溶着終了
時の状態を示すＢ部拡大図である。

【図６】本発明の第３実施形態において、図２のＦ部拡
大図である。

【図７】従来の流体制御弁の断面図である。

【符号の説明】

６…定差圧弁、１７…弁体、１８…ケース、５２カバ
ー、５３…カバー側溶着部、７１…ケース側溶着部、７
２…外側突出部、７２ｂ…外側隙間、７３…内側突出
部、７３ｂ…内側隙間、Ｌ４…外側突出部の突出長さ、
Ｌ５…内側突出部の突出長さ、Ｌ６…外側隙間の振動溶
着方向長さ、Ｌ７…内側隙間の振動溶着方向長さ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山本福一愛知県大府市横根町惣作70 株式会社東海理機製作所内Ｆターム(参考） 3H051 BB01 BB10 CC06 DD07 EE07 FF08 4E067 AA19 BG00 BG07 CA02 DA13 DA14 DC07 EA07 EB00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体が内部を流通するケース（１８）
と、前記ケース（１８）に開口する開口部（３０ａ、３１
ａ）を密封するカバー（５２）とを振動溶着する溶着構
造において、前記カバー（５２）には、前記ケース（１８）側に突出
して溶着されるカバー側溶着部（５３）が形成され、前記ケース（１８）には、前記カバー（５２）側に突出
して、前記カバー側溶着部（５３）と当接して溶着され
るケース側溶着部（７１）が形成され、前記ケース側溶着部（７１）よりも前記ケース（１８）
の外側には、前記ケース（１８）から前記カバー（５
２）側に突出する外側突出部（７２）が形成され、前記溶着部（７１）よりも前記ケース（１８）の内側に
は、前記ケース（１８）から前記カバー（５２）側に突
出する内側突出部（７３）が形成され、前記両溶着部（５３）、（７１）が当接して振動溶着を
開始するとき、前記外側突出部（７２）と前記カバー
（５２）との間には外側隙間（７２ｂ）が形成され、前
記内側突出部（７３）と前記カバー（５２）との間には
内側隙間（７３ｂ）が形成され、前記内側隙間（７３ｂ）の振動溶着方向の長さ（Ｌ７）
は、前記外側隙間（７２ｂ）の振動溶着方向の長さ（Ｌ
６）より長いことを特徴とするケースとカバーの溶着構
造。
【請求項２】前記外側突出部（７２）は、前記カバー
側溶着部（５３）の端面よりも所定の突出長さ（Ｌ４）
だけ前記カバー（５２）側に突出し、前記内側突出部（７３）は、前記カバー側溶着部（５
３）の端面よりも所定の突出長さ（Ｌ５）だけ前記カバ
ー（５２）側に突出し、前記内側突出部（７３）の突出長さ（Ｌ５）は、前記外
側突出部（７２）の突出長さ（Ｌ４）より短いことを特
徴とする請求項１に記載のケースとカバーの溶着構造。
【請求項３】前記カバー（５２）において、前記カバ
ー側溶着部（５３）よりも内側の面（５５）は、前記カ
バー側溶着部（５３）よりも外側の面（５４）に対し
て、前記ケース（１８）から遠ざかる位置に形成される
ことを特徴とする請求項１または２に記載のケースとカ
バーの溶着構造。
【請求項４】前記ケース（１８）内には、前記流体の
流れを制御する弁手段（６）、（１７）が配置されるこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載
のケースとカバーの溶着構造。