JPH10299936A - ３位置バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ３位置バルブにおいて、１個の電磁コイルを
用いて弁体の３位置を実現させ、小型化、軽量化及び低
コスト化を図ることを課題とする。 【解決手段】 弁体32,33 及びプランジャ17がスプリン
グ16により中立位置に向けて付勢され、プランジャ17の
近傍に電磁コイル14が配設され、電磁コイル14の励磁に
よりプランジャ17に吸引力が作用してプランジャ17が移
動し、プランジャ17の移動により弁体32,33 が移動され
る３位置バルブにおいて、電磁コイル14を１個のみと
し、プランジャ17には２個の永久磁石23,24 が同磁極を
対向させて配置され、電磁コイルに流す直流電流の方向
を反転させることによりプランジャ17の移動方向が反転
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体の流れを制御
するための電磁式の３位置バルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来のスプリングセンタ形の３位
置４ポートの電磁操作切換弁を示す。スプール１の両側
に第１電磁コイル２及び第２電磁コイル３が配設され、
第１電磁コイル２及び第２電磁コイル３が消磁状態のと
き、戻しスプリング４，５の付勢力によりスプール１は
図示の中立位置を保つ。第１電磁コイル２を励磁する
と、第１電磁コイル２の吸引力によって第１プランジャ
６が左方に移動し、スプール１は左位置に切り換えら
れ、ＰポートとＡポートが連通され、かつＢポートとＲ
ポートが連通される。第２電磁コイル３を励磁すると、
第２電磁コイル３の吸引力によって第２プランジャ７が
右方に移動し、スプール１は右位置に切り換えられ、Ｐ
ポートとＢポートが連通され、かつＡポートとＲポート
が連通される。このように、従来の３位置電磁操作切換
弁は、２個の電磁コイルを必要とする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、３位置バル
ブにおいて、１個の電磁コイルを用いて弁体の３位置を
実現させ、小型化、軽量化及び低コスト化を図ることを
課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を達
成するために、弁体及びプランジャがスプリングにより
中立位置に向けて付勢され、プランジャの近傍に電磁コ
イルが配設され、電磁コイルの励磁によりプランジャに
吸引力が作用してプランジャが移動し、プランジャの移
動により弁体が移動される３位置バルブにおいて、電磁
コイルを１個のみとし、プランジャには２個の永久磁石
が同磁極を対向させて配置され、電磁コイルに流す直流
電流の方向を反転させることによりプランジャの移動方
向が反転されることを第１の構成とする。なお、この弁
体には、３ポート弁に使用されるあらゆる種類の弁体を
包含するものとする。本発明は、第１の構成において、
電磁コイルの内部又は側部に弁室が形成され、弁室内の
両端に弁座が形成され、各弁座に加圧ポート又は排出ポ
ートがそれぞれ連通されるとともに供給ポートが弁室に
連通され、弁座に対して弁体が当接可能に配設され、プ
ランジャの両端の係合部が弁体に係合可能に配設された
ことを第２の構成とする。本発明は、第２の構成におい
て、プランジャには筒状部と両端の鍔部とがあり、弁体
の内側に弁体よりも大径のフランジが連設され、各フラ
ンジがプランジャの鍔部の内側に挿入され、弁体がプラ
ンジャの各鍔部に挿通され、スプリングによって各フラ
ンジが各プランジャの鍔部に向けて付勢され、電磁コイ
ルが消磁状態のときは各弁体が各弁座に当接して加圧ポ
ート及び排出ポートが閉鎖されかつ各フランジの外面が
プランジャの鍔部に当接され、電磁コイルが励磁状態の
ときはプランジャがどちらかに移動して弁体を開放位置
へ移動させることを第３の構成とする。本発明は、第１
の構成において、弁ボディ内にスプールが摺動自在に配
設され、スプールにプランジャが連結され、プランジャ
の側部に電磁コイルが配設され、プランジャの移動に応
じてスプールが移動し、ハウジング内の流路が切り換え
られることを第４の構成とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の３位置バルブの
実施の形態１を示す。鍔付円筒状もしくは断面コ字状で
磁性材料（硬質磁性材料及び軟質磁性材料）からなるフ
レーム10の下端は開口され、上端の鍔部10Ａには中央孔
10Ｂが形成されている。フレーム10の中央孔10Ｂには略
環状で非磁性体（例えばアルミニウム）製のトップボデ
ィ12が嵌合、固定され、フレーム10の筒状部の内部に
は、電磁コイル14を装着したプラスチック製のボビン15
が挿入されている。ボビン15の内部すなわち電磁コイル
14の内部には、プランジャ17が往復動自在に挿入され、
フレーム10の開口部は磁性材料からなる部材19が嵌合さ
れ（又は部材19がフレーム10と一体の鍔状に形成され
て）、フレーム10の下端部から部材19へ磁力線が通過可
能とされており、非磁性体製のボトムボディ20が装着、
固定されている。電磁コイル14のリード線35及び36は、
不図示のスイッチを介して直流電源の＋極及び−極に接
続されている。

【０００６】トップボディ12、ボビン15の内部及びボト
ムボディ20で囲まれた部分が密閉された弁室18となり、
弁室18内の上端すなわちトップボディ12の下面に環状に
突出した弁座13が形成されている。弁座13にＲポート
（排出ポート）が連通され、Ｒポートはトップボディ12
の中央部を貫通している。同様に、弁室18内の下端すな
わちボトムボディ20の上面に環状に突出した弁座21が形
成され、弁座21にＰポート（加圧ポート）が連通され、
Ｐポートはボトムボディ20の中央部を貫通している。Ａ
ポート（供給ポート）が弁室18に連通され、ここではボ
トムボディ20のＰポートからやや離れた位置に貫通した
Ａポートが形成されている。

【０００７】プランジャ17には筒状部と両端の鍔部（第
１鍔部25、第２鍔部部26）とがあり、２個の永久磁石が
同磁極を対向させて配置されている。図１では、プラン
ジャ17は、鍔付円筒状の第１永久磁石23と第２永久磁石
24とを上下にして連結又は接合して構成されており、第
１永久磁石23と第２永久磁石24とは形状及び磁極の点で
上下対称である。つまり、第１永久磁石23の上端に第１
鍔部25が一体に形成され、第２永久磁石24の下端に第２
鍔部26が一体に形成されており、また同磁極（図１では
Ｎ極）で第１永久磁石23と第２永久磁石24とが連結され
ている。そのため、プランジャ17の上端と下端は同磁極
が存在し、図１ではＳ極の存在が示されている。

【０００８】第１弁体32及び第２弁体33の内面に第１弁
体32及び第２弁体33よりも大径のフランジ32Ａ及び33Ａ
が連設され、フランジ32Ａ及び33Ａがプランジャ17の第
１鍔部25及び第２鍔部26の内側に挿入されている。第１
弁体32及び第２弁体33がプランジャの第１鍔部25及び第
２鍔部26に挿通されており、第１弁座13及び第２弁座21
に対して第１弁体32及び第２弁体33が当接可能に配設さ
れている。換言すれば、プランジャ17の内部には予めフ
ランジ32Ａ付の第１弁体32、フランジ33Ａ付の第２弁体
33及びスプリング16が装着されている。スプリング16の
付勢力によって、第１弁体32のフランジ32Ａがプランジ
ャ17の第１鍔部25に向けて押圧され、第２弁体33のフラ
ンジ33Ａがプランジャ17の第２鍔部26に向けて押圧され
ている。プランジャ17の第１鍔部25の下面（係合部）と
第２鍔部26の上面（係合部）との間の距離は、第１弁体
32が第１弁座13に当接し、第２弁体33が第２弁座21に当
接しているときの、フランジ32Ａの上面とフランジ33Ａ
の下面との間の距離と同一又は微小量だけ長く設定され
ている。

【０００９】電磁コイル14が消磁状態（非通電状態）の
とき、スプリング16の付勢力によって、第１弁体32が第
１弁座13に当接され又は押しつけられてＲポートが閉鎖
され、第２弁体33が第２弁座21に当接され又は押しつけ
られてＰポートが閉鎖されている。そして、フランジ32
Ａ及びフランジ33Ａの外面がプランジャ17の第１鍔部25
及び第２鍔部26の内側に当接されている。フレーム10の
鍔部10Ａの内方端28とプランジャ17の上端Ｓ極との間に
反力が生じ、同様に部材19の内方端29とプランジャ17の
下端Ｓ極との間に反力が生ずる。この反力及びスプリン
グ16の付勢力により、プランジャ17は図１(a) に示す中
立位置に保たれている。

【００１０】リード線35に直流電源の＋極を接続し、リ
ード線36に−極を接続すると、電流がリード線35から電
磁コイル14を通ってリード線36に流れ、電磁コイル14の
上側（トップボディ12側）がＳ極となり、電磁コイル14
の下側（ボトムボディ20側）がＮ極となる。そのため、
フレーム10の鍔部10Ａの内方端28とプランジャ17の上端
（第１鍔部25，Ｓ極）との間に反発力が発生し、部材19
の内方端29とプランジャ17の下端（第２鍔部26，Ｓ極）
との間に吸引力が発生する。それにより、第２弁体33が
第２弁座21に押圧された状態を維持しつつ、プランジャ
17が下方へ移動してプランジャ17の下端がボトムボディ
20に当接し、プランジャ17の上端の第１鍔部25（係合
部）によってフランジ32Ａ・第１弁体32がスプリング16
の付勢力に抗して下方へ所定距離だけ移動される。その
結果、図１(b) に示すように、第１弁体32が第１弁座13
から離れて、Ｒポートが開放され、弁室18を介してＡポ
ートとＲポートとが連通される。

【００１１】リード線35に直流電源の−極を接続し、リ
ード線36に＋極を接続すると、電流がリード線36から電
磁コイル14を通ってリード線35に流れ（電流の流れの方
向が反転され）、電磁コイル14の上側（トップボディ12
側）がＮ極となり、電磁コイル14の下側（ボトムボディ
20側）がＳ極となる。そのため、フレーム10の鍔部10Ａ
の内方端28とプランジャ17の上端（第１鍔部25，Ｓ極）
との間に吸引力が発生し、部材19の内方端29とプランジ
ャ17の下端（第２鍔部26，Ｓ極）との間に反発力が発生
する。それにより、プランジャ17が上方へ移動してプラ
ンジャ17の上端がトップボディ12に当接し、プランジャ
17の下端の第２鍔部26によってフランジ33Ａ・第２弁体
33がスプリング16の付勢力に抗して上方へ所定距離だけ
移動される。その結果、図１(c) に示すように、第２弁
体33が第２弁座21から離れてＰポートが開放され、第１
弁体32が第１弁座13に押圧されてＲポートが閉鎖され、
弁室18を介してＰポートとＡポートとが連通される。

【００１２】図２(a) は本発明の３位置バルブの実施の
形態１の変形例を示す。この変形例においては、フレー
ム10の下端と部材19とが、適宜の製法により一体に形成
されて、下方鍔部10Ｃとなっている。フレーム10の鍔部
10Ａの中央孔10Ｂが図２(a)に示すように小径とされ、
中央孔10Ｂに筒状の第１弁座体37が嵌合され固定されて
いる。第１弁座体37の下端が第１弁座13となり、第１弁
座体37の内部がＲポートとなっている。下方鍔部10Ｃの
中央部には、中央孔10Ｂと同様の中央孔10Ｄが形成さ
れ、中央孔10Ｄに筒状の第２弁座体38が嵌合され固定さ
れている。第２弁座体38の上端が第２弁座21となり、第
２弁座体38の内部がＰポートとなっている。下方鍔部10
ＣのＰポートからやや離れた位置に貫通したＡポートが
形成されている。フレーム10の鍔部10Ａ、ボビン15の内
部及びフレーム10の下方鍔部10Ｃで囲まれた部分が密閉
された弁室18となる。実施の形態１の変形例のその他の
構成は、実施の形態１と同様である。図２(a) におい
て、図１と同一の部材には図１と同一の符号を付し、そ
の説明は省略する。

【００１３】実施の形態１の変形例も実施の形態１と同
様の機能を有する。ただし、実施の形態１の変形例で
は、フレーム10の上端（鍔部10Ａ）及び下方（下方鍔部
10Ｃ）が第１弁座体37及び第２弁座体38の箇所まで及ん
でおり、フレーム10の上下の端部とプランジャ17の上下
の端部とが接近しているので、フレーム10とプランジャ
17の第１永久磁石23・第２永久磁石24との間に作用する
吸引力及び反発力が実施の形態１よりも大きくなる。

【００１４】図２(b) は、本発明の実施の形態１のプラ
ンジャ17の第１変形例を示す。この第１変形例のプラン
ジャ17Ａでは、第１永久磁石23Ａ及び第２永久磁石24Ａ
の筒状部の長さを短くし、第１永久磁石23Ａと第２永久
磁石24Ａとを非磁性体（例えばアルミニウム）製のパイ
プ40を介在させ連結又は接続させている。第１変形例の
プランジャ17Ａのその他の点は、図１のプランジャ17と
同様である。第１変形例のプランジャ17Ａでは、第１永
久磁石23Ａと第２永久磁石24Ａとの同磁極（ここでは
Ｎ）の距離がパイプ40の長さだけ離れているので、同磁
極同士の反発力が小さくなり、プランジャ17Ａの組立が
容易になる。また、永久磁石は材質上から加工が難しい
が、第１変形例のプランジャ17Ａでは第１永久磁石23Ａ
及び第２永久磁石24Ａが短くなったので、その分だけ加
工に要する負担が軽減した。

【００１５】図２(c) は、本発明の実施の形態１のプラ
ンジャ17の第２変形例を示す。この第２変形例のプラン
ジャ17Ｂでは、第１永久磁石23Ｂ及び第２永久磁石24Ｂ
を筒状部のみとなし、第１永久磁石23Ｂと第２永久磁石
24Ｂの上下両側に、軟質磁性材料（例えばパーマロイ、
純鉄）製で鍔付円筒状の第１プランジャ片41及び第２プ
ランジャ片42を連結又は接続させている。第１プランジ
ャ片41及び第２プランジャ片42は、第１変形例のプラン
ジャ17Ａの第１永久磁石23Ａ及び第２永久磁石24Ａと同
様の形状である。第２変形例のプランジャ17Ｂのその他
の点は、図１のプランジャ17と同様である。第２変形例
のプランジャ17Ｂでは、プランジャ17Ｂの上下端部が軟
質磁性材料製の第１プランジャ片41及び第２プランジャ
片42であるので、プランジャ17Ｂがトップボディ12及び
ボトムボディ20に衝突しても、第１永久磁石23及び第２
永久磁石24が衝突する場合のような脆さがなく、耐久性
が向上する。また、永久磁石は材質上から加工が難しい
が、第２変形例のプランジャ17Ｂでは第１永久磁石23Ｂ
及び第２永久磁石24Ｂがしかも貫通した短円筒状となっ
たので、その分だけ加工に要する負担が軽減した。

【００１６】図３は本発明の３位置バルブの実施の形態
２を示す。実施の形態１では電磁コイル14の内部に弁室
18等のバルブ機構を配設したが、実施の形態２では電磁
コイル14の内部には固定鉄心44を配設し、弁室18等のバ
ルブ機構を電磁コイル14の側部に配設した。図３におい
て、図１と同一の部材には図１と同一の符号を付し、そ
の説明は省略する。

【００１７】図３において、ボビン15の内部に磁性材
（例えば鉄、ニッケル）製の固定鉄心44が挿通され固定
され、固定鉄心44の上下端部に軟質磁性材料製の上プレ
ート46及び下プレート47の右端部が固定されている。実
際には上プレート46及び下プレート47の右端部の穴に固
定鉄心44の上下端の小径部が嵌合され、固定鉄心44の小
径部を変形させて固定している。上プレート46及び下プ
レート47の左半部の間に、非磁性の円筒部材49が配置さ
れ、上プレート46・下プレート47と円筒部材49とは不図
示の連結手段により連結されている。円筒部材49の上下
端の環状溝にはＯリングが装着され、これらのＯリング
により円筒部材49の上下端と上プレート46の下面・下プ
レート47の上面との間が密封され、密封された弁室18が
形成される。

【００１８】上プレート46及び下プレート47の円筒部材
49の中心軸線上の位置に、貫通したＲポート及びＰポー
トが形成されている。上プレート46下面のＲポートの回
りに環状溝が形成され、この環状溝とＲポートとの間に
環状の第１弁座13が形成されている。同様に、下プレー
ト47上面のＰポートの回りに環状溝が形成され、この環
状溝とＰポートとの間に環状の第２弁座21が形成されて
いる。下プレート47のＰポートからやや離れた位置に貫
通したＡポートが形成されている。弁室18内にはプラン
ジャ17（又は17Ａ、17Ｂ）が装着されており、実施の形
態１と同様に機能する。

【００１９】実施の形態２では、電磁コイル14の内部に
固定鉄心44を挿入したため磁力線が増加し、その磁力線
が上プレート46及び下プレート47を通ってプランジャ17
の上下に導かれる。従って、電磁コイル14に電流を流し
たとき、上プレート46・下プレート47とプランジャ17と
の間に発生する吸引力及び反発力が、実施の形態１の場
合よりも強くなり、装置を小型化することができる。ま
た、実施の形態２では、制御すべき流体の温度による影
響が実施の形態１よりも少ない。

【００２０】図４(a) は、本発明の３位置バルブの実施
の形態３（スプリングセンタ形の３位置４ポートの電磁
切換弁）を示す。弁ボディ51の中央孔にスプール52（弁
体）が摺動自在に配設され、中央孔には必要に応じてス
リーブ（不図示）が配設される。スプール52の右側にプ
ランジャ17が連結され、プランジャ17は２個の棒状第１
永久磁石58及び棒状第２永久磁石59が同磁極（図４(a)
ではＮ極）を対向させ接触させて固定されている。プラ
ンジャ17の周囲（側部）にプランジャ17よりも左右方向
に長い電磁コイル14が配設され、電磁コイル14のリード
線35及び36は、不図示のスイッチを介して直流電源の＋
極及び−極に接続されている。スプール52の左側に従来
から知られている中立位置付勢機構53が配設され、中立
位置付勢機構53のスプリング54によってスプール52は中
立位置へ付勢される。また、弁ボディ51には従来周知の
Ａ，Ｂ，Ｐ，Ｒの各ポートが形成されている。

【００２１】電磁コイル14が消磁状態（非通電状態）の
とき、中立位置付勢機構53の付勢力によって、スプール
52は中立位置に維持され、Ａ，Ｂ，Ｐ，Ｒの各ポートは
閉鎖されている。リード線35に直流電源の＋極を接続
し、リード線36に−極を接続すると、電流がリード線35
から電磁コイル14を通ってリード線36に流れ、電磁コイ
ル14の右側がＳ極となり、電磁コイル14の左側がＮ極と
なる。そのため、電磁コイル14の右端とプランジャ17の
右端（Ｓ極）との間に反発力が発生し、電磁コイル14の
左端とプランジャ17の左端（Ｓ極）との間に吸引力が発
生する。従って、スプール52が中立位置付勢機構53の付
勢力に抗して左位置へ移動し、ＰポートとＡポートとが
連通され、かつＢポートとＲポートとが連通される。次
に、電磁コイルに流す直流電流の方向をスイッチにより
反転させると、電磁コイル14の右端がＮ極となり、電磁
コイル14の左端がＳ極となる。そのため、電磁コイル14
の右端とプランジャ17の右端（Ｓ極）との間に吸引力が
発生し、電磁コイル14の左端とプランジャ17の左端（Ｓ
極）との間に反発力が発生する。従って、スプール52が
中立位置付勢機構53の付勢力に抗して右位置へ移動し、
ＰポートとＢポートとが連通され、かつＡポートとＲポ
ートとが連通される。

【００２２】図４(b) は本発明の３位置バルブの実施の
形態３の変形例の要部を示す。実施の形態３では電磁コ
イル14の内部にプランジャ17を配設したが、変形例では
電磁コイル14の内部には固定鉄心44を配設し、プランジ
ャ17を電磁コイル14の一方の側部に配設した。不図示の
ボビンの内部に強磁性体（例えば鉄、ニッケル）製の固
定鉄心44が挿通され固定され、固定鉄心44の左右端部に
強磁性体製又は軟質磁性材料製の右プレート55及び左プ
レート56の下端部が固定されている。右プレート55及び
左プレート56の先端部はプランジャ17の両側に向けて延
びており、磁力線を固定鉄心44から右プレート55及び左
プレート56を通ってプランジャ17の両端の近くに導く。
なお、右プレート55及び左プレート56の先端に環状部を
形成し、環状部をプランジャ17の真横（プランジャ17と
同一軸線上）に置くと、吸引力及び反発力を一層強くす
ることができる。

【００２３】実施の形態３の変形例においては、電磁コ
イル14の内部に固定鉄心44を挿入したため磁力線が増加
し、その磁力線が右プレート55及び左プレート56を通っ
てプランジャ17の左右位置に導かれる。従って、電磁コ
イル14に電流を流したとき、右プレート55の先端部又は
左プレート56の先端部とプランジャ17との間に発生する
吸引力及び反発力が、実施の形態３の場合よりも強くな
り、装置を小型化することができる。

【００２４】

【発明の効果】本発明においては、３位置バルブにおい
て、電磁コイルを１個のみとし、プランジャには２個の
永久磁石が同磁極を対向させて配置され、電磁コイルに
流す直流電流の方向を反転させることによりプランジャ
の移動方向が反転される。このように、従来２個必要で
あった電磁コイルが１個で足りるので、３位置バルブの
小型化、軽量化及び低コスト化を図ることができる。な
お、本発明は各種の３ポート、４ポート等の３位置バル
ブとして使用することができ、特に流体の供給又は排出
を頻繁に行う電空比例弁に適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１(a) は本発明の３位置バルブの実施の形態
１の中立位置を示す図であり、図１(b) 及び図１(c) は
切換位置を示す図である。

【図２】図２(a) は本発明の３位置バルブの実施の形態
１の変形例を示す図であり、図２(b) 及び図２(c) は本
発明の実施の形態１のプランジャ17の第１変形例及び第
２変形例をそれぞれ示す図である。

【図３】本発明の３位置バルブの実施の形態２を示す図
である。

【図４】図４(a) は本発明の３位置バルブの実施の形態
３を示す概要図であり、図４(b) は実施の形態３の変形
例の要部を示す図である。

【図５】従来のスプリングセンタ形の３位置４ポートの
電磁操作切換弁を示す図である。

【符号の説明】

14 電磁コイル 16 スプリング 17 プランジャ 23 第１永久磁石 24 第２永久磁石 32 第１弁体 33 第２弁体 52 スプール（弁体） 54 スプリング 58 第１永久磁石 59 第２永久磁石

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁体及びプランジャがスプリングにより
   中立位置に向けて付勢され、プランジャの近傍に電磁コ
   イルが配設され、電磁コイルの励磁によりプランジャに
   吸引力が作用してプランジャが移動し、プランジャの移
   動により弁体が移動される３位置バルブにおいて、電磁
   コイルを１個のみとし、プランジャには２個の永久磁石
   が同磁極を対向させて配置され、電磁コイルに流す直流
   電流の方向を反転させることによりプランジャの移動方
   向が反転されることを特徴とする３位置バルブ。
2. 【請求項２】 電磁コイルの内部又は側部に弁室が形成
   され、弁室内の両端に弁座が形成され、各弁座に加圧ポ
   ート又は排出ポートがそれぞれ連通されるとともに供給
   ポートが弁室に連通され、弁座に対して弁体が当接可能
   に配設され、プランジャの両端の係合部が弁体に係合可
   能に配設された請求項１記載の３位置バルブ。
3. 【請求項３】 プランジャには筒状部と両端の鍔部とが
   あり、弁体の内側に弁体よりも大径のフランジが連設さ
   れ、各フランジがプランジャの鍔部の内側に挿入され、
   弁体がプランジャの各鍔部に挿通され、スプリングによ
   って各フランジが各プランジャの鍔部に向けて付勢さ
   れ、電磁コイルが消磁状態のときは各弁体が各弁座に当
   接して加圧ポート及び排出ポートが閉鎖されかつ各フラ
   ンジの外面がプランジャの鍔部に当接され、電磁コイル
   が励磁状態のときはプランジャがどちらかに移動して弁
   体を開放位置へ移動させる請求項２記載の３位置バル
   ブ。
4. 【請求項４】 弁ボディ内にスプールが摺動自在に配設
   され、スプールにプランジャが連結され、プランジャの
   側部に電磁コイルが配設され、プランジャの移動に応じ
   てスプールが移動し、ハウジング内の流路が切り換えら
   れる請求項１記載の３位置バルブ。