JPH10292996A - 自動車用の熱交換器、特に過給空気用クーラー - Google Patents
自動車用の熱交換器、特に過給空気用クーラーInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器の流体媒体容器を簡略化した構造と
する。 【解決手段】 自動車用の過給空気用クーラー（１）の
空気容器（３）が、フラットパイプ（５）と波形フィン
（６）を有するフィン／パイプブロック（２）を挟むよ
うに配置されている。空気容器（３）は２つのハーフシ
ェルをフランジ（１１）で継ぎ合わせて作られていて、
接続スリーブ（８）から始まる大きな半径で湾曲された
壁によって膨らんで形成されている。ハーフシェルの内
壁に空気容器内の流れを接続スリーブの両側に均等に分
配するための流れ案内手段（９）が設けられている。
する。 【解決手段】 自動車用の過給空気用クーラー（１）の
空気容器（３）が、フラットパイプ（５）と波形フィン
（６）を有するフィン／パイプブロック（２）を挟むよ
うに配置されている。空気容器（３）は２つのハーフシ
ェルをフランジ（１１）で継ぎ合わせて作られていて、
接続スリーブ（８）から始まる大きな半径で湾曲された
壁によって膨らんで形成されている。ハーフシェルの内
壁に空気容器内の流れを接続スリーブの両側に均等に分
配するための流れ案内手段（９）が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２つの流体媒体容
器(Stroemungsmittelkaesten) の間に配置されたフィン
／パイプブロックを有する自動車用の熱交換器(Waermeu
ebertrager) 、特に過給空気用クーラーに関するもので
ある。
器(Stroemungsmittelkaesten) の間に配置されたフィン
／パイプブロックを有する自動車用の熱交換器(Waermeu
ebertrager) 、特に過給空気用クーラーに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ＥＰ０６７６６０８Ａ１からは、波形フ
ィン／フラットパイプブロックを有する、車両クーラー
の形状の熱交換器が知られている。フィン／パイプブロ
ックの互いに反対となる前側にそれぞれ冷却剤ボックス
の形状の流体媒体容器が設けられている。そのためにフ
ラットパイプがパイプ底内に保持されており、そのパイ
プ底上にそれぞれの流体媒体容器のボックス上部が取り
付けられている。ボックス上部は、Ｕ字状に屈曲された
中央部分と、その中央部分の前端部に接続されている２
つの終端部分とから構成されている。終端部分の一方に
は、流体媒体容器をそれぞれの冷却剤循環路へ接続する
ための接続スリーブが設けられている。
ィン／フラットパイプブロックを有する、車両クーラー
の形状の熱交換器が知られている。フィン／パイプブロ
ックの互いに反対となる前側にそれぞれ冷却剤ボックス
の形状の流体媒体容器が設けられている。そのためにフ
ラットパイプがパイプ底内に保持されており、そのパイ
プ底上にそれぞれの流体媒体容器のボックス上部が取り
付けられている。ボックス上部は、Ｕ字状に屈曲された
中央部分と、その中央部分の前端部に接続されている２
つの終端部分とから構成されている。終端部分の一方に
は、流体媒体容器をそれぞれの冷却剤循環路へ接続する
ための接続スリーブが設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、流体
媒体容器の簡略化され、改良された構造を可能にする、
上述の種類の熱交換器を提供することである。
媒体容器の簡略化され、改良された構造を可能にする、
上述の種類の熱交換器を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、各流体媒体
容器が、フィン／パイプブロックの長手平面において密
接に継ぎ合わせられた少なくとも２つのシェル部材から
構成されることによって解決される。ただ２つのシェル
部材から流体媒体容器を形成する場合には、このシェル
部材は好ましくはハーフシェルとして形成されている。
特に過給空気のようなガス状の媒体も、冷却剤または水
など冷却すべき液状の媒体も、本発明の意味における流
体媒体(Stroemungsmittel)と見なされる。
容器が、フィン／パイプブロックの長手平面において密
接に継ぎ合わせられた少なくとも２つのシェル部材から
構成されることによって解決される。ただ２つのシェル
部材から流体媒体容器を形成する場合には、このシェル
部材は好ましくはハーフシェルとして形成されている。
特に過給空気のようなガス状の媒体も、冷却剤または水
など冷却すべき液状の媒体も、本発明の意味における流
体媒体(Stroemungsmittel)と見なされる。
【０００５】本発明のある態様においては、流体媒体容
器がそれぞれ接続スリーブによって流体媒体循環路に接
続されていて、各流体媒体容器の流体媒体の流れる領域
が、接続スリーブから始まる大きな半径で湾曲された壁
によって膨らんで形成されている。それによって流体媒
体の流れ速度が良い影響を受ける。特に流体媒体容器内
での大きい乱流が防止される。
器がそれぞれ接続スリーブによって流体媒体循環路に接
続されていて、各流体媒体容器の流体媒体の流れる領域
が、接続スリーブから始まる大きな半径で湾曲された壁
によって膨らんで形成されている。それによって流体媒
体の流れ速度が良い影響を受ける。特に流体媒体容器内
での大きい乱流が防止される。
【０００６】本発明の他の態様においては、２つのハー
フシェルはそれぞれその継合わせ端縁に沿って延びる継
合わせフランジを有し、その継合わせフランジはハーフ
シェルの継ぎ合わせられた状態において互いに結合され
ている。継合わせフランジによって各流体媒体容器の強
度が増大される。というのはハーフシェルの継ぎ合わせ
られた状態において、継合わせフランジが補強リブの機
能を有するからである。
フシェルはそれぞれその継合わせ端縁に沿って延びる継
合わせフランジを有し、その継合わせフランジはハーフ
シェルの継ぎ合わせられた状態において互いに結合され
ている。継合わせフランジによって各流体媒体容器の強
度が増大される。というのはハーフシェルの継ぎ合わせ
られた状態において、継合わせフランジが補強リブの機
能を有するからである。
【０００７】本発明の他の態様においては、ハーフシェ
ルはアルミニウム合金から形成されている。フィン／パ
イプブロックもアルミニウム合金から形成されているの
で、熱交換器の個々の部分を良好に再利用できることが
保証される。
ルはアルミニウム合金から形成されている。フィン／パ
イプブロックもアルミニウム合金から形成されているの
で、熱交換器の個々の部分を良好に再利用できることが
保証される。
【０００８】本発明の他の態様においてはハーフシェル
は、流体媒体容器のサイド領域において接続スリーブに
対して継合わせ平面の側方で下方へ引き下げられている
継合わせフランジを有する。この構成は特に、本発明に
よる熱交換器がフィン／パイプブロックを有し、そのフ
ィン／パイプブロックのパイプ端部が１９９５年１１月
２５日のＤＥ１９５４３９８６に示す理念に基づいて、
隣接するパイプ端部が密接かつ蜂の巣状に互いに添接す
るように、拡大されているので、付加的なパイプ底がも
はや不要になる場合に、効果的である。従ってハーフシ
ェルは直接パイプ端部上に取り付けることができる。
は、流体媒体容器のサイド領域において接続スリーブに
対して継合わせ平面の側方で下方へ引き下げられている
継合わせフランジを有する。この構成は特に、本発明に
よる熱交換器がフィン／パイプブロックを有し、そのフ
ィン／パイプブロックのパイプ端部が１９９５年１１月
２５日のＤＥ１９５４３９８６に示す理念に基づいて、
隣接するパイプ端部が密接かつ蜂の巣状に互いに添接す
るように、拡大されているので、付加的なパイプ底がも
はや不要になる場合に、効果的である。従ってハーフシ
ェルは直接パイプ端部上に取り付けることができる。
【０００９】本発明の他の態様においては、接続スリー
ブに隣接するハーフシェルの接続スリーブの高さに、流
体媒体容器内で流体媒体の流れを接続スリーブの両側へ
均一に分配する流れ案内手段が設けられており、その流
れ案内手段はハーフシェルの内壁に形成されている。そ
れによって流体媒体の流れのさらに良好な分配が得ら
れ、その場合に流れ案内手段は好ましくはハーフシェル
の内壁の一体的な部分である。好ましくはこの流れ案内
手段は、ハーフシェルの壁の凹部として形成されてい
る。
ブに隣接するハーフシェルの接続スリーブの高さに、流
体媒体容器内で流体媒体の流れを接続スリーブの両側へ
均一に分配する流れ案内手段が設けられており、その流
れ案内手段はハーフシェルの内壁に形成されている。そ
れによって流体媒体の流れのさらに良好な分配が得ら
れ、その場合に流れ案内手段は好ましくはハーフシェル
の内壁の一体的な部分である。好ましくはこの流れ案内
手段は、ハーフシェルの壁の凹部として形成されてい
る。
【００１０】本発明の他の態様においては、各流体媒体
容器は少なくとも１つの終端縁を有し、その終端縁はフ
ィン／パイプブロックのブロック状に拡幅されて、平面
的に互いに添接するパイプ端部に面一で終わるように重
なっている。フィン／パイプブロックのブロック状に拡
幅されて、平面的に互いに添接するパイプ端部は、１９
９５年１１月２５日のＤＥ１９５４３９８６の理念に従
って形成されている。パイプ端部に重なる終端縁によっ
て、流体媒体容器を固定するためのパイプ底が不要にな
る。
容器は少なくとも１つの終端縁を有し、その終端縁はフ
ィン／パイプブロックのブロック状に拡幅されて、平面
的に互いに添接するパイプ端部に面一で終わるように重
なっている。フィン／パイプブロックのブロック状に拡
幅されて、平面的に互いに添接するパイプ端部は、１９
９５年１１月２５日のＤＥ１９５４３９８６の理念に従
って形成されている。パイプ端部に重なる終端縁によっ
て、流体媒体容器を固定するためのパイプ底が不要にな
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１、２及び５に示す過給空気用
クーラー１の形状の熱交換器は、フィン／パイプブロッ
ク２を有し、このフィン／パイプブロックは、同時に図
１の図面平面を示す長手平面において等間隔で並べて配
置された一列のフラットパイプ５と、それらの間に位置
決めされている波形フィン４とから構成されている。フ
ラットパイプ５も波形フィン４もそれぞれアルミニウム
合金から形成されている。フィン／パイプブロック２の
両側はそれぞれサイド部分として用いられるサイドプロ
フィール部材７によって終わっている。
クーラー１の形状の熱交換器は、フィン／パイプブロッ
ク２を有し、このフィン／パイプブロックは、同時に図
１の図面平面を示す長手平面において等間隔で並べて配
置された一列のフラットパイプ５と、それらの間に位置
決めされている波形フィン４とから構成されている。フ
ラットパイプ５も波形フィン４もそれぞれアルミニウム
合金から形成されている。フィン／パイプブロック２の
両側はそれぞれサイド部分として用いられるサイドプロ
フィール部材７によって終わっている。
【００１２】フィン／パイプブロック２のフラットパイ
プ５の互いに反対となる前側には、直角に拡大されたパ
イプ端部６が設けられている。すべてのパイプ端部６は
同じように直角に拡大されており、その場合にパイプ端
部６の横断面の寸法は、それぞれ隣接するパイプ端部６
のそれぞれ長手側の壁が面一に互いに添接し、かつ同時
に短い方の側の、互いに反対となる壁がそれぞれ共通の
平面内で互いに整合するように、定められている。従っ
てすべてのパイプ端部６はフィン／パイプブロック２の
長手平面にわたって延びる、蜂の巣状のパケットブロッ
クを形成する。
プ５の互いに反対となる前側には、直角に拡大されたパ
イプ端部６が設けられている。すべてのパイプ端部６は
同じように直角に拡大されており、その場合にパイプ端
部６の横断面の寸法は、それぞれ隣接するパイプ端部６
のそれぞれ長手側の壁が面一に互いに添接し、かつ同時
に短い方の側の、互いに反対となる壁がそれぞれ共通の
平面内で互いに整合するように、定められている。従っ
てすべてのパイプ端部６はフィン／パイプブロック２の
長手平面にわたって延びる、蜂の巣状のパケットブロッ
クを形成する。
【００１３】フィン／パイプブロック２のパイプ端部６
は、公開されていないＤＥ１９５４３９８６に記載され
ているように形成されている。パイプ端部６からなるこ
のパケットブロックの互いに反対となる側に位置してい
る終端側のパイプ端部は、サイドプロフィール部材７の
終端部分に面一で接続している。サイドプロフィール部
材７に一体的に形成されている各終端部分は、以下で詳
細に説明する流体媒体容器３用の側方の隔壁を形成する
ために、パイプ端部を越えて突出している。
は、公開されていないＤＥ１９５４３９８６に記載され
ているように形成されている。パイプ端部６からなるこ
のパケットブロックの互いに反対となる側に位置してい
る終端側のパイプ端部は、サイドプロフィール部材７の
終端部分に面一で接続している。サイドプロフィール部
材７に一体的に形成されている各終端部分は、以下で詳
細に説明する流体媒体容器３用の側方の隔壁を形成する
ために、パイプ端部を越えて突出している。
【００１４】パイプ端部６の上述の構成によって、さら
にパイプ底を使用することなしに冷媒容器３を挿入する
ことが可能になる。というのはパイプ端部６がすでに流
体媒体容器３の長さにわたって互いに密着して接してい
るからである。そしてフラットパイプ５並びに波形フィ
ンの残りの部分と同様に半田コーティングされているパ
イプ端部６が互いに面一にかつ平面的に接していること
によって、パイプ端部は半田炉内で半田付けによって互
いに密接に継ぎ合わせられる。同様なことがパイプ端部
６の短い方の側の壁の終端についても当てはまり、この
短い方の側の壁は、以下で詳細に説明するように、冷媒
容器３の終端縁と面一で終了しており、かつ半田炉内で
の適切な硬質半田付けによってこの終端縁と密接に結合
されている。
にパイプ底を使用することなしに冷媒容器３を挿入する
ことが可能になる。というのはパイプ端部６がすでに流
体媒体容器３の長さにわたって互いに密着して接してい
るからである。そしてフラットパイプ５並びに波形フィ
ンの残りの部分と同様に半田コーティングされているパ
イプ端部６が互いに面一にかつ平面的に接していること
によって、パイプ端部は半田炉内で半田付けによって互
いに密接に継ぎ合わせられる。同様なことがパイプ端部
６の短い方の側の壁の終端についても当てはまり、この
短い方の側の壁は、以下で詳細に説明するように、冷媒
容器３の終端縁と面一で終了しており、かつ半田炉内で
の適切な硬質半田付けによってこの終端縁と密接に結合
されている。
【００１５】図示の実施例において過給空気を収集す
る、ないしは分配する空気容器３として形成されている
各流体媒体容器は、フラットパイプ５及び波形フィン４
と同じアルミニウム合金から形成されている。各空気容
器３は、フィン／パイプブロック２の中央長手平面にお
いて互いに分離されている２つのハーフシェル１２、１
３を有する。この中央長手平面内で２つのハーフシェル
１２、１３はそれぞれ継合わせフランジ１１によって互
いに結合されており、その場合に各ハーフシェル１２、
１３の継合わせフランジ１１は空気容器３の幅全体にわ
たって貫通して延びている。
る、ないしは分配する空気容器３として形成されている
各流体媒体容器は、フラットパイプ５及び波形フィン４
と同じアルミニウム合金から形成されている。各空気容
器３は、フィン／パイプブロック２の中央長手平面にお
いて互いに分離されている２つのハーフシェル１２、１
３を有する。この中央長手平面内で２つのハーフシェル
１２、１３はそれぞれ継合わせフランジ１１によって互
いに結合されており、その場合に各ハーフシェル１２、
１３の継合わせフランジ１１は空気容器３の幅全体にわ
たって貫通して延びている。
【００１６】それぞれのハーフシェル１２、１３から中
央長手平面に沿って外側へ突出している継合わせフラン
ジ１１の領域において、２つのハーフシェル１２、１３
はスポット溶接によって、あるいはかしめ、リベット止
め又はトルケン(Torken)など機械的な結合によって互い
に結合されている。空気容器３の継ぎ合わされた状態に
おいて互いに密着している継合わせフランジ１１は、同
時に各空気容器３に十分な強度を保証する、各空気容器
３用のつながった補強リブを形成する。ハーフシェルも
適切に半田コーティングされているので、すでに説明し
た半田炉内で、継目平面として用いられる中央長手平面
内で継合わせフランジ１１とそれに伴ってハーフシェル
１２、１３の密接な結合が得られる。
央長手平面に沿って外側へ突出している継合わせフラン
ジ１１の領域において、２つのハーフシェル１２、１３
はスポット溶接によって、あるいはかしめ、リベット止
め又はトルケン(Torken)など機械的な結合によって互い
に結合されている。空気容器３の継ぎ合わされた状態に
おいて互いに密着している継合わせフランジ１１は、同
時に各空気容器３に十分な強度を保証する、各空気容器
３用のつながった補強リブを形成する。ハーフシェルも
適切に半田コーティングされているので、すでに説明し
た半田炉内で、継目平面として用いられる中央長手平面
内で継合わせフランジ１１とそれに伴ってハーフシェル
１２、１３の密接な結合が得られる。
【００１７】２つの空気容器３はそれぞれ接続スリーブ
８、１４を有し、その接続スリーブの流れ軸は空気容器
３の中央長手平面に対して直角に突出している。空気容
器３の２つの接続スリーブ８、１４は、フィン／パイプ
ブロック２の中心に対して変位して配置されており、そ
の場合に互いに反対となる空気容器３の接続スリーブ
８、１４は同じ量だけ、しかし中心から反対の側へ変位
している。一方の空気容器３がフィン／パイプブロック
２の上側に、そして他方の空気容器３が下側に配置され
ているので、２つの空気容器は同一に形成されており、
その場合に上方の空気容器３の接続スリーブ８、１４は
中心から右へ、そして下方の空気容器３の接続スリーブ
８、１４は中心から左へ変位している。各接続スリーブ
８、１４は接続片１４と、その接続片１４内へ挿入され
ているスリーブ部分８とからなる。接続片１４は、空気
容器３のハーフシェル１３の一体的な部分である。
８、１４を有し、その接続スリーブの流れ軸は空気容器
３の中央長手平面に対して直角に突出している。空気容
器３の２つの接続スリーブ８、１４は、フィン／パイプ
ブロック２の中心に対して変位して配置されており、そ
の場合に互いに反対となる空気容器３の接続スリーブ
８、１４は同じ量だけ、しかし中心から反対の側へ変位
している。一方の空気容器３がフィン／パイプブロック
２の上側に、そして他方の空気容器３が下側に配置され
ているので、２つの空気容器は同一に形成されており、
その場合に上方の空気容器３の接続スリーブ８、１４は
中心から右へ、そして下方の空気容器３の接続スリーブ
８、１４は中心から左へ変位している。各接続スリーブ
８、１４は接続片１４と、その接続片１４内へ挿入され
ているスリーブ部分８とからなる。接続片１４は、空気
容器３のハーフシェル１３の一体的な部分である。
【００１８】特に図５から明らかなように、他方のハー
フシェル１２の接続スリーブ８、１４とは反対の壁は、
流体媒体流、図示の実施例においては空気流の接続スリ
ーブ８、１４の流れ軸からフィン／パイプブロック２の
フラットパイプ５へ、あるいはその逆へのゆるやかな方
向転換が得られるように、湾曲して形成されている。各
空気容器３の自由な横断面は、フィン／パイプブロック
２の中心長手平面においてフィン／パイプブロック２の
パイプ端部６から始まって接続スリーブ８、１４まで徐
々に拡幅しているので、接続スリーブ８、１４に対する
空気流の分配に関しても個々のパイプ端部６とそれぞれ
の接続スリーブ８、１４との間に均一な流れの推移が得
られる。
フシェル１２の接続スリーブ８、１４とは反対の壁は、
流体媒体流、図示の実施例においては空気流の接続スリ
ーブ８、１４の流れ軸からフィン／パイプブロック２の
フラットパイプ５へ、あるいはその逆へのゆるやかな方
向転換が得られるように、湾曲して形成されている。各
空気容器３の自由な横断面は、フィン／パイプブロック
２の中心長手平面においてフィン／パイプブロック２の
パイプ端部６から始まって接続スリーブ８、１４まで徐
々に拡幅しているので、接続スリーブ８、１４に対する
空気流の分配に関しても個々のパイプ端部６とそれぞれ
の接続スリーブ８、１４との間に均一な流れの推移が得
られる。
【００１９】流体媒体流、図示の実施例においては空気
流の分配をさらに改良するために、ハーフシェル１２の
接続スリーブ８、１４とは反対の壁は、フラットパイプ
５に対して平行な、従って図１の図示によれば垂直に延
びるリブ形状の凹部９を有し、その凹部は各空気ボック
ス３の内側に流れ案内部材を形成する。この流れ案内部
材は接続スリーブ８、１４と空気容器３の内部との間で
空気の流れの方向変換を改良するので、この手段によっ
ても空気容器３の内部における乱流の発生が減少され
る。また各空気容器３の、接続スリーブ８、１４へ向か
って、説明したように、連続的に拡幅される流れ空間
も、流れ乱流の減少に寄与する。
流の分配をさらに改良するために、ハーフシェル１２の
接続スリーブ８、１４とは反対の壁は、フラットパイプ
５に対して平行な、従って図１の図示によれば垂直に延
びるリブ形状の凹部９を有し、その凹部は各空気ボック
ス３の内側に流れ案内部材を形成する。この流れ案内部
材は接続スリーブ８、１４と空気容器３の内部との間で
空気の流れの方向変換を改良するので、この手段によっ
ても空気容器３の内部における乱流の発生が減少され
る。また各空気容器３の、接続スリーブ８、１４へ向か
って、説明したように、連続的に拡幅される流れ空間
も、流れ乱流の減少に寄与する。
【００２０】空気容器３の、フィン／パイプブロック２
に向けられた端部領域には、直線的かつ平坦に延びる終
端縁１５が設けられており、その終端縁はハーフシェル
１２にもハーフシェル１３にも形成されている。この終
端縁１５がパイプ端部６の短い方の側の壁に重なり、密
接に半田付けするためにそれと面一で終了している。そ
のためにフィン／パイプブロック２のサイドプロフィー
ル部材７の終端部分は、空気容器３のサイド領域１０が
その終端部分上へ嵌着できるように（図１と５を参
照）、構成されている。従って各空気容器３のサイド領
域１０へ向かっても流れ空間の密な閉鎖が得られる。
に向けられた端部領域には、直線的かつ平坦に延びる終
端縁１５が設けられており、その終端縁はハーフシェル
１２にもハーフシェル１３にも形成されている。この終
端縁１５がパイプ端部６の短い方の側の壁に重なり、密
接に半田付けするためにそれと面一で終了している。そ
のためにフィン／パイプブロック２のサイドプロフィー
ル部材７の終端部分は、空気容器３のサイド領域１０が
その終端部分上へ嵌着できるように（図１と５を参
照）、構成されている。従って各空気容器３のサイド領
域１０へ向かっても流れ空間の密な閉鎖が得られる。
【００２１】図１、２及び５に示す実施例における空気
容器３のハーフシェル１２、１３の上述の構成が、図７
から１６を用いて補足して図示され、その場合に図１３
から１６に示すハーフシェルの断面表示が、ハーフシェ
ル１２についてとハーフシェル１３についてとは異なる
寸法で図示されているので、わずなか寸法差が生じてい
ることを考慮しなければならない。しかし実際には、特
に図５から明らかなように、ハーフシェル１２と１３は
然るべく対称の寸法を有する。
容器３のハーフシェル１２、１３の上述の構成が、図７
から１６を用いて補足して図示され、その場合に図１３
から１６に示すハーフシェルの断面表示が、ハーフシェ
ル１２についてとハーフシェル１３についてとは異なる
寸法で図示されているので、わずなか寸法差が生じてい
ることを考慮しなければならない。しかし実際には、特
に図５から明らかなように、ハーフシェル１２と１３は
然るべく対称の寸法を有する。
【００２２】図３、４及び６に示す過給空気用クーラー
の形状の熱交換器は、大体において図１、２及び５に示
す過給空気用クーラーに相当する。過給空気用クーラー
１ａはフィン／パイプブロック２ａを有し、そのフィン
／パイプブロックは図１、２及び５に示す過給空気用ク
ーラー１のフィン／パイプブロック２と同一に形成され
ている。また空気容器３ａも、その流れ技術的な形状か
らほぼ同一に構成されている。しかし図３、４及び６に
示す実施例の場合には、各空気容器３ａの接続スリーブ
８ａ、１４ａは、フィン／パイプブロック２ａの中心に
対して同じ側へ、従って図３に示す実施例においてはそ
れぞれ右側へ変位している。
の形状の熱交換器は、大体において図１、２及び５に示
す過給空気用クーラーに相当する。過給空気用クーラー
１ａはフィン／パイプブロック２ａを有し、そのフィン
／パイプブロックは図１、２及び５に示す過給空気用ク
ーラー１のフィン／パイプブロック２と同一に形成され
ている。また空気容器３ａも、その流れ技術的な形状か
らほぼ同一に構成されている。しかし図３、４及び６に
示す実施例の場合には、各空気容器３ａの接続スリーブ
８ａ、１４ａは、フィン／パイプブロック２ａの中心に
対して同じ側へ、従って図３に示す実施例においてはそ
れぞれ右側へ変位している。
【００２３】図１、２及び５に示す空気容器３に対する
空気容器３ａの本質的な差は、２つのハーフシェル１２
ａ、１３ａの継合わせフランジ１１ａが、各空気容器３
ａのサイド領域１０ａ内へ下方に延びているので、それ
が詳しく図示されていないハーフシェル１２ａと１３ａ
の終端縁で終了していることである。従ってハーフシェ
ル１２ａと１３ａは、サイド領域１０ａを含めてその外
側輪郭全体にわたって、継合わせフランジ１１ａによっ
て互いに密に接続されている。サイド領域１０ａ内の継
合わせフランジ１１ａは、サイド部分として用いられる
サイドプロフィール部材７ａの、それに応じて短く形成
された終端部分に重なり、その場合にその終端部分がパ
イプ端部６ａの前端縁で終了している。
空気容器３ａの本質的な差は、２つのハーフシェル１２
ａ、１３ａの継合わせフランジ１１ａが、各空気容器３
ａのサイド領域１０ａ内へ下方に延びているので、それ
が詳しく図示されていないハーフシェル１２ａと１３ａ
の終端縁で終了していることである。従ってハーフシェ
ル１２ａと１３ａは、サイド領域１０ａを含めてその外
側輪郭全体にわたって、継合わせフランジ１１ａによっ
て互いに密に接続されている。サイド領域１０ａ内の継
合わせフランジ１１ａは、サイド部分として用いられる
サイドプロフィール部材７ａの、それに応じて短く形成
された終端部分に重なり、その場合にその終端部分がパ
イプ端部６ａの前端縁で終了している。
【００２４】図６から明らかなように、サイドプロフィ
ール部材７ａのハーフシェル１２ａ、１３ａのサイド領
域１０ａの高さに２つの支持脚１６ａが形成されてお
り、その支持脚は継合わせられた継合わせフランジ１１
ａをその両者間に収容して支持している。それによって
空気容器３ａとそれに伴ってハーフシェル１２ａ、１３
ａのパイプ端部６ａに対する支持が得られ、それによっ
て空気容器３ａをパイプ端部６ａに対して定義して位置
決めすることができる。
ール部材７ａのハーフシェル１２ａ、１３ａのサイド領
域１０ａの高さに２つの支持脚１６ａが形成されてお
り、その支持脚は継合わせられた継合わせフランジ１１
ａをその両者間に収容して支持している。それによって
空気容器３ａとそれに伴ってハーフシェル１２ａ、１３
ａのパイプ端部６ａに対する支持が得られ、それによっ
て空気容器３ａをパイプ端部６ａに対して定義して位置
決めすることができる。
【００２５】２つの空気容器３ａの接続スリーブ８ａ、
１４ａは、図１、２及び５に示す実施例の接続スリーブ
８、１４に対してわずかに修正されている。というの
は、特にスリーブ部分８ａがスリーブ部分８に対して異
なるように形成されているからである。スリーブ部分８
ａの自由な端面領域は接続スリーブ１４ａの直径に比べ
て小さい直径を有し、スリーブ部分は接続部分１４ａに
合せた段部によってその分拡大されている。接続部分１
４ａは接続部分１４に比べて少ない深さを有する。
１４ａは、図１、２及び５に示す実施例の接続スリーブ
８、１４に対してわずかに修正されている。というの
は、特にスリーブ部分８ａがスリーブ部分８に対して異
なるように形成されているからである。スリーブ部分８
ａの自由な端面領域は接続スリーブ１４ａの直径に比べ
て小さい直径を有し、スリーブ部分は接続部分１４ａに
合せた段部によってその分拡大されている。接続部分１
４ａは接続部分１４に比べて少ない深さを有する。
【００２６】本発明の他の実施例においては、流体媒体
容器が２つだけのハーフシェルによってではなく、多数
のシェル部材によって構成されており、そのシェル部材
はフィン／パイプブロックの中央長手平面内で、あるい
は中央長手平面に対して平行な長手平面内で互いに結合
されている。さらにこのシェル部材は、流体媒体容器を
その幅において分割することができる。図１から１６を
用いて示したような、流体媒体容器の流れ的に好ましい
構成は、本発明の他の実施形態によれば一体的に形成す
ることも可能である。
容器が２つだけのハーフシェルによってではなく、多数
のシェル部材によって構成されており、そのシェル部材
はフィン／パイプブロックの中央長手平面内で、あるい
は中央長手平面に対して平行な長手平面内で互いに結合
されている。さらにこのシェル部材は、流体媒体容器を
その幅において分割することができる。図１から１６を
用いて示したような、流体媒体容器の流れ的に好ましい
構成は、本発明の他の実施形態によれば一体的に形成す
ることも可能である。
【００２７】
【発明の効果】シェル部材がフィン／パイプブロックの
長手平面内で継ぎ合わせられていることによって、各シ
ェル部材は単に流体媒体容器全体の深さの約半分を有す
るので、シェル部材は、複雑に構成された流れ的に好ま
しい形状の場合でも深絞り方法で形成することができ
る。シェル部材は好ましくは、かしめ、リベット止めま
たはトルケン（Torken) により機械的に、あるいはまた
スポット溶接によって互いに結合されている。その場合
に適切に半田コーティングすることによって、シェル部
材の継合わせ箇所が硬質半田によって互いに結合され
る。従って各流体媒体容器を少なくとも２つのシェル部
材から、特にフィン／パイプブロックの長手平面におい
て互いに分離されている２つのハーフシェルから構成す
ることにより、各シェル部材の深絞り深さが比較的小さ
いことによってそれぞれの流体媒体通過に流れ技術的に
適合させることができる。
長手平面内で継ぎ合わせられていることによって、各シ
ェル部材は単に流体媒体容器全体の深さの約半分を有す
るので、シェル部材は、複雑に構成された流れ的に好ま
しい形状の場合でも深絞り方法で形成することができ
る。シェル部材は好ましくは、かしめ、リベット止めま
たはトルケン（Torken) により機械的に、あるいはまた
スポット溶接によって互いに結合されている。その場合
に適切に半田コーティングすることによって、シェル部
材の継合わせ箇所が硬質半田によって互いに結合され
る。従って各流体媒体容器を少なくとも２つのシェル部
材から、特にフィン／パイプブロックの長手平面におい
て互いに分離されている２つのハーフシェルから構成す
ることにより、各シェル部材の深絞り深さが比較的小さ
いことによってそれぞれの流体媒体通過に流れ技術的に
適合させることができる。
【図１】過給空気用クーラーの形状の本発明による熱交
換器の上部と下部を示す正面図である。
換器の上部と下部を示す正面図である。
【図２】図１に示す過給空気用クーラーの上面図であ
る。
る。
【図３】他の過給空気用クーラーを示す図１と同様の図
である。
である。
【図４】図３に示す過給空気用クーラーの上面図であ
る。
る。
【図５】図１と２に示す過給空気用クーラーの側面図で
ある。
ある。
【図６】図３と４に示す過給空気用クーラーの側面図で
ある。
ある。
【図７】図１と２に示す過給空気用クーラーの、流体媒
体容器として用いられる空気容器のハーフシェルを示す
正面図である。
体容器として用いられる空気容器のハーフシェルを示す
正面図である。
【図８】図７に示すハーフシェルの上面図である。
【図９】図７と８に示すハーフシェルに対する補足的な
相手片を形成する、図１と２に示す空気容器の他のハー
フシェルの正面図である。
相手片を形成する、図１と２に示す空気容器の他のハー
フシェルの正面図である。
【図１０】図９に示すハーフシェルの上面図である。
【図１１】図７と８に示すハーフシェル又は図９と１０
に示すハーフシェルの、図７と９のXI−XI線に沿った断
面図である。
に示すハーフシェルの、図７と９のXI−XI線に沿った断
面図である。
【図１２】図７と８に示すハーフシェル又は図９と１０
に示すハーフシェルの、図７と９のXII −XII 線に沿っ
た他の断面図である。
に示すハーフシェルの、図７と９のXII −XII 線に沿っ
た他の断面図である。
【図１３】図９と１０に示すハーフシェルの図９のXIII
−XIII線に沿った断面図である。
−XIII線に沿った断面図である。
【図１４】図７と８に示すハーフシェルの図７のXIV −
XIV 線に沿った断面図である。
XIV 線に沿った断面図である。
【図１５】図７と８に示すハーフシェルの図７のXV−XV
線に沿った水平断面図である。
線に沿った水平断面図である。
【図１６】図９と１０に示すハーフシェルの図９のXVI
−XVI 線に沿った他の水平断面図である。
−XVI 線に沿った他の水平断面図である。
３、３ａ…空気容器 ８、１４…接続スリーブ １１、１１ａ…フランジ １２、１３、１２ａ、１３ａ…ハーフシェル ８、１４…接続スリーブ
Claims (10)
- 【請求項１】 ２つの流体媒体容器の間に配置されたフ
ィン／パイプブロックを有する、自動車用の熱交換器、
特に過給空気用クーラーにおいて、 各流体媒体容器（３、３ａ）が、フィン／パイプブロッ
ク（２、２ａ）の長手平面において密接に継ぎ合わせら
れた少なくとも２つのシェル部材（１２、１３）からな
ることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 流体媒体容器がそれぞれ接続スリーブに
よって流体媒体循環路に接続されている、請求項１に記
載の熱交換器であって、各流体媒体容器（３、３ａ）が
流体媒体の流れ領域において接続スリーブ（８、１４；
８ａ、１４ａ）から始まる大きな半径で湾曲された壁に
よって膨らんで形成されていることを特徴とする熱交換
器。 - 【請求項３】 各流体媒体容器（３、３ａ）が、シェル
部材として用いられる２つのハーフシェル（１２、１
３；１２ａ、１３ａ）から組み立てられていることを特
徴とする請求項１に記載の熱交換器。 - 【請求項４】 両方のハーフシェル（１２、１３；１２
ａ、１３ａ）がそれぞれその継合わせ端縁に沿って延び
る継合わせフランジ（１１、１１ａ）を有し、その継合
わせフランジはハーフシェル（１２、１３；１２ａ、１
３ａ）の継ぎ合わせられた状態において互いに結合され
ていることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。 - 【請求項５】 各接続スリーブ（１４、１４ａ）が、長
手平面に相当する継合わせ平面に対して直角に、２つの
ハーフシェルの一方（１３、１３ａ）に一体的に形成さ
れていることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。 - 【請求項６】 ハーフシェル（１２、１３；１２ａ、１
３ａ）がアルミニウム合金から形成されていることを特
徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の熱交換
器。 - 【請求項７】 ハーフシェル（１２ａ、１３ａ）が継合
わせフランジ（１１ａ）を有し、その継合わせフランジ
が流体媒体容器（３ａ）のサイド領域（１０ａ）におい
て、接続スリーブ（８ａ、１４ａ）に対して継合わせ平
面内の側方で下方へ引き下げられていることを特徴とす
る請求項１から６のいずれか１項に記載の熱交換器。 - 【請求項８】 ハーフシェル（１２、１３）のサイド領
域（１０）に、熱交換器のサイド部分を接続するため
に、側方へ向かって開放したプロフィール部分が設けら
れていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１
項に記載の熱交換器。 - 【請求項９】 接続スリーブ（８、１４）に隣接するハ
ーフシェル（１２）の接続スリーブ（８、１４）の高さ
に、流体媒体容器（３）内で流体媒体の流れを接続スリ
ーブ（８、１４）の両側へ均一に分配する流れ案内手段
（９）が設けられており、その流れ案内部材がハーフシ
ェル（１２）の内壁に形成されていることを特徴とする
請求項１から８のいずれか１項に記載の熱交換器。 - 【請求項１０】 各流体媒体容器（３、３ａ）が少なく
とも１つの終端縁（１５）を有し、その終端縁がフィン
／パイプブロック（２）のブロック形状に拡幅され、か
つ平坦に互いに添接しているパイプ端部（６）に面一で
終了するように重なっていることを特徴とする請求項１
から９のいずれか１項に記載の熱交換器。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19709909 | 1997-03-11 | ||
| DE19722100:9 | 1997-05-27 | ||
| DE19709909:2 | 1997-05-27 | ||
| DE19722100A DE19722100A1 (de) | 1997-03-11 | 1997-05-27 | Wärmeübertrager, insbesondere Ladeluftkühler, für ein Kraftfahrzeug |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292996A true JPH10292996A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3996258B2 JP3996258B2 (ja) | 2007-10-24 |
Family
ID=26034708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05547198A Expired - Lifetime JP3996258B2 (ja) | 1997-03-11 | 1998-03-06 | 自動車用の熱交換器、特に過給空気用クーラー |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0864839B1 (ja) |
| JP (1) | JP3996258B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6116335A (en) * | 1999-08-30 | 2000-09-12 | Delphi Technologies, Inc. | Fluid flow heat exchanger with reduced pressure drop |
| WO2008103203A1 (en) * | 2007-02-21 | 2008-08-28 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger having a plastic collecting tank |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004055086A1 (de) * | 2004-11-15 | 2006-05-18 | Behr Gmbh & Co. Kg | Metallischer Sammelkasten für einen Wärmeübertrager, insbesondere für Kraftfahrzeuge |
| DE502006006082D1 (de) * | 2006-11-14 | 2010-03-25 | Modine Mfg Co | Wärmeübertrager |
| EP2474805B1 (en) * | 2011-01-10 | 2019-06-26 | VALEO AUTOSYSTEMY Sp. Z. o.o. | A header cover, in particular for a heat exchanger |
| US20140000841A1 (en) * | 2012-06-29 | 2014-01-02 | Robert L. Baker | Compressed gas cooling apparatus |
| CN105283717B (zh) * | 2012-10-10 | 2017-06-20 | 特灵国际有限公司 | 用于蒸发器的水头 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2443703A (en) * | 1944-09-20 | 1948-06-22 | Young Radiator Co | Heat exchanger header construction |
| JPH02165832A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-26 | Calsonic Corp | 熱交換器用タンクの製造方法 |
| DE3900744A1 (de) * | 1989-01-12 | 1990-07-26 | Sueddeutsche Kuehler Behr | Waermetauscher |
| DE3906747A1 (de) * | 1989-03-03 | 1990-09-13 | Sueddeutsche Kuehler Behr | Ladeluftkuehler |
| FR2696809B1 (fr) * | 1992-10-14 | 1994-12-02 | Valeo Thermique Moteur Sa | Paroi tubulaire en deux parties et procédé pour la fabrication d'un condenseur de climatisation de véhicule automobile. |
| SE501628C2 (sv) | 1994-04-11 | 1995-04-03 | Valeo Engine Cooling Ab | Värmeväxlartank med ändstycken samt värmeväxlare försedd med densamma |
| DE19509654A1 (de) * | 1995-03-17 | 1996-09-19 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Wärmetauschereinheit |
| DE19543986A1 (de) | 1995-11-25 | 1997-05-28 | Behr Gmbh & Co | Wärmetauscher und ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers |
-
1998
- 1998-02-26 EP EP19980103324 patent/EP0864839B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-06 JP JP05547198A patent/JP3996258B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6116335A (en) * | 1999-08-30 | 2000-09-12 | Delphi Technologies, Inc. | Fluid flow heat exchanger with reduced pressure drop |
| WO2008103203A1 (en) * | 2007-02-21 | 2008-08-28 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger having a plastic collecting tank |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0864839A2 (de) | 1998-09-16 |
| EP0864839B1 (de) | 2002-02-06 |
| JP3996258B2 (ja) | 2007-10-24 |
| EP0864839A3 (de) | 1999-04-21 |
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