JPH10287031A - スタンプ体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印面部から滲出するインク量を減少させて、
鮮明な捺印を得ることができるスタンプ体を提供するこ
と。 【解決手段】 スタンプ体２０１の印面部３３に穿孔し
た後、スタンプ体２０１の把持部２０２を掴んで印面部
３３を用紙に押圧する。印面部３３が押圧されると、含
浸体２７の上面のうち、各突起２５ａの隙間部分に対応
する部分は圧縮されずに、複数の突起２５ａに当接する
部分が複数の突起２５ａにより押圧され含浸体２７が圧
縮されるとともにスタンプ体２０１が下降する。このス
タンプ体１が下降すると、基部材２２６の下方に配設さ
れたストッパ２０６の下端面が用紙に当接し、印面３３
を用紙に押圧するための押圧力が制限され、含浸体２７
から滲み出すインク量は、従来のスタンプ体における基
部材の凹部により圧縮された含浸体から滲み出すインク
量と比較して減少され、含浸体２７からの過剰なインク
の滲み出しが防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、感熱性孔版原紙
で印面部が構成されたスタンプ体に関し、特に、印面部
から滲出するインク量を減少させて、鮮明な捺印を得る
ことができるスタンプ体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 従来、会社名、住所、その他種々の文
字列を用紙に印刷するためのスタンプとして、印面部が
ラバーで構成された種々のスタンプが使用されている。
この種のスタンプは、通常注文に応じて個別に作成され
る関係上、高価で、かつ注文から入手までの期間が長く
なる。一方、従来より、赤外線の照射やサーマルヘッド
により所望のパターンに穿孔でき、その穿孔群からイン
クを透過（滲出）させることで、文字列、図形、マーク
等の種々の印刷に活用可能な感熱性孔版原紙が実用化さ
れている。

【０００３】そこで、本願出願人は、特開平７−１４９
０３４号において、スタンプ体の印面部に穿孔を形成す
る加熱穿孔装置に着脱自在に構成されたスタンプ体を発
明した。このスタンプ体は、インクを含浸した含浸体を
基部材に収納し、これを感熱性孔版原紙で覆った孔版印
刷用原板を備えている。かかるスタンプ体は、孔版印刷
用原板の感熱性孔版原紙の印面部に、加熱穿孔装置のサ
ーマルヘッドによりドット状の穿孔を行うものである。
このスタンプ体の捺印（印刷）の際には、スタンプ体の
基部材のうち含浸体が当接する面（当接面）により含浸
体が押圧され圧縮されて、印面部へとインクが供給され
ドット状のパターンが捺印される。よって、外部から印
面部にインクを塗布することなく捺印を行うことができ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、この
スタンプ体を用紙等の印刷媒体に押圧して捺印する場
合、スタンプ体の基部材のうち含浸体との当接面は平面
状に形成されており、この平面状の当接面が含浸体全体
を過剰に押圧してしまう。よって、インクが含浸された
含浸体が過剰に圧縮され、スタンプ体の印面部からイン
クの過剰な滲み出し（滲出）が生じてしまうという問題
点があった。また、かかるインク滲出の過剰なスタンプ
体を使用して用紙等の印刷媒体に捺印すると、ドット状
のパターンが潰れてしまい、捺印が不鮮明となるという
問題点があった。

【０００５】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、印面部から滲出するインク量を減
少させて、鮮明な捺印を得ることができるスタンプ体を
提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 この目的を達成するた
めに請求項１記載のスタンプ体は、把持部とその把持部
に設けられた基部材とその基部材に保持されるインク体
とそのインク体の表面を固定的に覆い印面部を構成する
感熱性孔版原紙とを有し、前記印面部に対して相対的に
移動しつつ、前記印面部を押圧して前記感熱性孔版原紙
にドット状の穿孔を施すサーマルヘッドを有する加熱穿
孔装置に着脱自在に構成され、前記基部材のうち前記イ
ンク体との当接面には複数の突起が形成されており、前
記把持部には前記印面部を印刷媒体に押圧するための押
圧力を制限するストッパ部材が配設されている。

【０００７】この請求項１記載のスタンプ体によれば、
スタンプ体が加熱穿孔装置に装着されると、サーマルヘ
ッドは、スタンプ体の印面部に押圧され、印面部に対し
て相対的に移動しつつ、印面部にドット状の穿孔を施
す。穿孔後、加熱穿孔装置からスタンプ体を取り外し、
そのスタンプ体の把持部を掴んで、用紙等の印刷媒体の
表面に印面部を押圧する。印面部が押圧されると、基部
材の複数の突起がインク体を押圧し、圧縮されたインク
体からインクが印面部を構成する感熱性孔版原紙の穿孔
を介して滲み出し、印面部に穿孔されたドット状のパタ
ーンが用紙に印刷される。このときスタンプ体の把持部
にはストッパ部材が配設されているので、印面部を印刷
媒体に押圧するための押圧力が一定に制限され、インク
体から滲出するインク量が減少される。また、インク体
のうち、基部材の複数の突起に当接する部分は押圧さ
れ、複数の突起と当接していない部分は押圧されない。
よって、インク体から滲み出すインク量が従来のスタン
プ体と比較して減少され、印面部からのインクの過剰な
滲み出しが防止される。

【０００８】請求項２記載のスタンプ体は、請求項１記
載のスタンプ体において、前記複数の突起は、前記サー
マルヘッドの押圧による前記印面部の窪みを防止するよ
うに配列されている。請求項２記載のスタンプ体によれ
ば、請求項１記載のスタンプ体と同様に作用する上、基
部材の複数の突起は印面部の窪みを防止するように配列
されている。よって、サーマルヘッドが印面部に対して
相対的に移動しつつ印面部の感熱性孔版原紙にドット状
の穿孔を施す場合、サーマルヘッドにより押圧されたス
タンプ体の印面部を窪ませない。よって、サーマルヘッ
ドは一定の押圧力を保持しつつ、スタンプ体の印面部に
穿孔を施すことができる。

【０００９】請求項３記載のスタンプ体は、把持部とそ
の把持部に設けられた基部材とその基部材に保持される
インク体とそのインク体の表面を固定的に覆い印面部を
構成しドット状の穿孔が施される感熱性孔版原紙とを有
し、前記基部材のうち前記インク体との当接面には複数
の突起が形成されていることを特徴とするスタンプ体。

【００１０】請求項３記載のスタンプ体によれば、印面
部の感熱性孔版原紙にドット状の穿孔が施されたスタン
プ体の把持部を掴み、用紙等の印刷媒体の表面に孔版印
刷用原板を押圧すると、基部材の複数の突起がインク体
を押圧し、圧縮されたインク体からインクが印面部を構
成する感熱性孔版原紙の穿孔を介して滲み出し、印面部
に穿孔されたドット状のパターンが用紙に印刷される。
このときインク体のうち、基部材の複数の突起に当接す
る部分は押圧され、複数の突起と当接していない部分は
押圧されない。よって、インク体から滲み出すインク量
が従来のスタンプ体と比較して減少され、印面部からの
インクの過剰な滲み出しが防止される。

【００１１】請求項４記載のスタンプ体は、請求項１か
ら３のいずれかに記載のスタンプ体において、前記複数
の突起は、千鳥状に配列されている。請求項４記載のス
タンプ体よれば、請求項１から３のいずれかに記載のス
タンプ体と同様に作用する上、複数の突起は、千鳥状に
配設されている。よって、印面部に対して相対的に移動
しつつ印面部にドット状の穿孔を施す場合、サーマルヘ
ッドにより押圧されたスタンプ体の印面部は窪まない。
よって、サーマルヘッドは一定の押圧力を保持しつつ、
スタンプ体の印面部に穿孔を施すことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の好ましい実施例
について図面を参照して説明する。本実施例のスタンプ
体１は、図１〜図１１に図示され、スタンプ体１を装着
して穿孔を施す加熱穿孔装置５０を図１２〜図２２に図
示する。

【００１３】最初に、スタンプ体１について、図１〜図
１１を参照しつつ説明する。図１〜図４に示すように、
スタンプ体１は、主に、手で握るための把持部２と、こ
の把持部２に固定的に連結されるスタンプ部３と、スタ
ンプ部３の外周側を覆うスカート部材６と、スタンプ部
３に着脱自在に装着される保護キャップ７とから構成さ
れている。

【００１４】把持部２は、金属又は合成樹脂材料からな
る下端開放の直方体状の中空体で構成され、その頂部に
は、後述するラベル１０を貼付するためのラベル貼付面
１１が形成されている。把持部２の前壁１２と後壁１３
との下端部には、夫々、下方へ突出する１対の係合爪１
４が設けられている。また、把持部２の前壁１２と後壁
１３との下部には、ガイド溝１５が形成され、前壁１２
には係合凹部１６が形成され、左側壁１７には、ガイド
穴１８が形成され、把持部２内部において上壁１９の下
面中央部には、バネ支持部２０が形成されている。

【００１５】スタンプ部３は、スタンプ部本体４と、こ
のスタンプ部本体４が下方より挿入され固定される外周
保持部材５とで構成されている。スタンプ部本体４の外
周側の上部約２／３の部分は、この外周保持部材５によ
り覆われるとともに、外周部保持部材５は、把持部２の
４つの係合爪１４に係合して把持部２に固定される。

【００１６】スタンプ部本体４は、下面側に浅い凹部２
５とその凹部２５に形成された複数の円柱状の突起２５
ａとを備えた合成樹脂製の基部材２６と、この基部材２
６の凹部２５に装着される油性インクを含浸させた含浸
体２７と、この含浸体２７の下面と基部材２６の外周側
とを覆い接着剤２９にて基部材２６の外周面に接着され
た感熱性孔版原紙２８とから構成されている。なお、含
浸体２７は接着剤等により基部材２６の凹部２５に接着
してもよい。

【００１７】基部材２６は、中空状の直方体であって、
油性インクに接触する関係上、耐油性に優れる合成樹脂
材料（例えば、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート
等）又は金属材料で構成されている。この基部材２６の
下面には、下面視略長方形状の断面形状を有する凹部２
５が凹設されている（図５参照）。また、この凹部２５
の上方には、複数の円柱状に形成された突起２５ａが略
等間隔で千鳥状に配列されつつ（図７参照）、基部材２
６に一体形成されている。この複数の突起２５ａの下端
面により、含浸体２７の上面が当接する凹部２５の上部
壁面が構成されている（図５参照）。

【００１８】図５に示すように、凹部２５には後述する
含浸体２７が内嵌され、その上面は複数の突起２５ａの
下面に当接し、その下面は後述する感熱性孔版原紙２８
により覆われ、スタンプ体１の印面部３３が形成され
る。このように形成されたスタンプ体１の印面部３３に
よれば、図２２に示すように、後述するサーマルヘッド
９０が印面部３３を押圧しつつ矢印Ｘ方向へと移動して
感熱性孔版原紙２８へ穿孔される。このとき、図７に示
すように、サーマルヘッド９０は、印面部３３の長手方
向（矢印Ｘ方向）に直交して印面部３３に当接する（図
２２中奥行き方向）。このようにサーマルヘッド９０が
移動する際、サーマルヘッド９０と当接する印面部３３
の上方であって、印面部３３の長手方向（矢印Ｘ方向）
に直交する方向（図２２中奥行き方向）には、常にいず
れか複数個の突起２５ａが存在している（図７参照）。
よって、サーマルヘッド９０により押圧された印面部３
３を窪ませず、一定の押圧力にて感熱性孔版原紙２８を
穿孔することができる。従って、印面部３３の感熱性孔
版原紙２８には、溶融不良に起因する穿孔不良を生じる
ことなく、穿孔を確実に行うことができる。

【００１９】このように穿孔されたスタンプ体１を使用
して捺印する場合、スタンプ体１の把持部２を掴んで印
面部３３を用紙に押圧する。印面部３３が押圧される
と、含浸体２７の上面のうち、各突起２５ａの隙間部分
に対応する部分は圧縮されずに、複数の突起２５ａに当
接する部分のみが複数の突起２５ａにより押圧され含浸
体２７が圧縮される。よって、含浸体２７から滲み出す
インク量は、従来のスタンプ体における基部材の凹部に
より圧縮された含浸体から滲み出すインク量と比較して
減少され、含浸体２７からの過剰なインクの滲み出しが
防止される。従って、かかるスタンプ体１を使用して捺
印した場合、滲みのない鮮明な捺印結果を得ることがで
きる。

【００２０】また、このスタンプ体１の印面部３３を上
向きにすると、含浸体２７に含浸された油性インクの一
部は、複数の突起２５ａの側面部に沿って各突起２５ａ
の隙間部分へと浸出する。その後、スタンプ体１の印面
部３３を下向きにすると、各突起２５ａの隙間部分に浸
出した油性インクの一部はその表面張力により、各突起
２５ａの隙間部分に残留する。このとき、かかる突起２
５ａは円柱状に形成されており、例えば、同一体積の四
角柱状等と比較した場合、その側面部の表面積を最小に
することができるので、突起２５ａの側面部に沿って各
突起２５ａの隙間部分へ浸出する油性インクを低減する
ことができる。よって、各突起２５ａの隙間部分に残留
する無駄な油性インク量を低減することができる。

【００２１】更に、この複数の突起２５ａにより上部壁
面が構成された凹部２５に含浸体２７を装着すること
で、含浸体２７の位置ズレを防止でき、含浸体２７から
のインクの流出を防止することができる。

【００２２】含浸体２７は、合成樹脂材料（例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリウレタン、アクリルニトリルブタジエンゴム
等）の弾力性のある発泡体又は不織布からなり、この含
浸体２７には、油性インクが飽和状態に含浸されてい
る。よって、含浸体２７に圧力が付加されると、インク
が滲み出すようになっている。

【００２３】図６に示すように、感熱性孔版原紙２８
は、熱可塑性フィルム３０と、多孔性支持体３１と、こ
れらを接着する接着剤層３２とで構成されている。熱可
塑性フィルム３０は、厚さ１〜４μｍ、好ましくは２μ
ｍの熱可塑性合成樹脂材料（例えば、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレン、塩化ビニリデン−塩化ビ
ニル共重合体等）のフィルムで構成されている。厚さ１
μｍ未満のものは製造コストが高価で強度も弱く実用性
に欠ける一方、厚さ４μｍ以上のものは、厚すぎるため
に、定格出力が５０ｍＪ／ｍｍ² 程度の一般のサーマル
ヘッドでは穿孔できないからである。また、多孔性支持
体３１は、天然繊維（例えは、マニラ麻、こうぞ、みつ
また等）、合成繊維（例えば、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリビニルアルコール、ポリアクリルニトリル
等）、又はレーヨン等の半合成繊維を主原料とした多孔
性薄葉紙で構成されている。

【００２４】図８に示すように、スタンプ部本体４は、
以下の手順で製造される。即ち、含浸体２７に油性イン
クを含浸させた後、基部材２６を上下逆にした状態で凹
部２５に含浸体２７を装着する。その含浸体２７の上か
ら多孔性支持体３１が含浸体２７側となるようにして感
熱性孔版原紙２８を被せる。含浸体２７の表面に感熱性
孔版原紙２８を密着させ、感熱性孔版原紙２８の外周側
部分を基部材２６の外周面に密着状に折り付けて接着剤
層２９にて接着する。このようにして製造されたスタン
プ部本体４を外周保持部材５に挿入固定し、スタンプ部
３を製造する。

【００２５】この含浸体２７の表面（図５では下面）に
密着した感熱性孔版原紙２８の部分が印面部３３を構成
する。このように、感熱性孔版原紙２８の外周側部分を
基部材２６の外周面に接着する構成を採用したので、ス
タンプ部３の下面のほぼ全域にわたって印面部３３を形
成することができる。よって、印刷時の位置決めが簡単
化するのである。

【００２６】感熱性孔版原紙２８の外周側部分を、基部
材２６の外周面に接着するために、感熱性孔版原紙２８
の外周側部分に予め接着剤層２９を形成しておいてもよ
い。また、基部材２６の外周面に接着剤層２９を予め形
成しておいてもよい。あるいは、感熱性孔版原紙２８の
外周側部分と基部材２６の外周面の両方に接着剤層２９
を予め形成しておいてもよい。

【００２７】図２〜図４に示すように、外周保持部材５
は、スタンプ部本体４が内嵌状に接着される平面視矩形
状の外周壁部３４と、上壁部３５と、この上壁部３５か
ら所定高さ突出する左右１対の係合壁部３６とで構成さ
れている。左右１対の係合壁部３６には、把持部２の４
つの係合爪１４に対応する４つの係合孔３７が形成され
ている。左右１対の係合壁部３６は、スカート部材６の
上壁部４１の左右１対の矩形穴４２に、下方より上下方
向にスライド自在に挿入される。これら係合壁部３６の
４つの係合穴３７に、把持部２の４つの係合爪１４を上
方より係合させ、且つ、係合壁部３６の上端を把持部２
の下端に当接させることにより、外周保持部材５が把持
部２に固定される。

【００２８】スカート部材６は、外周保持部材５の外周
壁部３４が上下方向にスライド自在に内嵌される平面視
矩形状の外周壁部４０と、その外周壁部４０の上端に設
けられ、外周保持部材５の上壁部３５の上側に位置する
上壁部４１と、この上壁部４１の中央部から所定高さ上
方へ突出して把持部２内へ挿入される門形部４３と、こ
の門形部４３の上端の中央部に突設されたバネ支持部４
５で構成されている。門形部４３の左右の壁部の下部に
は、その両壁部を貫通するように、把持部２のガイド穴
１８に対応する前後方向位置においてガイド穴４４が形
成されている。

【００２９】把持部２のバネ支持部２０と、スカート部
材６のバネ支持部４５には、把持部２に対して、スカー
ト部材６を下方へ付勢する圧縮スプリング２１が装着さ
れている。この圧縮スプリング２１により、スカート部
材６は下方へ付勢され、図３及び図４に示す第１位置
と、図１０に示す第２位置と、図９に示す第３位置とに
亙って昇降自在に構成されている。なお、保護キャップ
７を着脱するためと印面部３３の位置決めのために、ス
カート部材６の外周壁４０の４面の中央下端部は、部分
的に切り欠かれている。

【００３０】第１位置のとき（図３及び図４）、スカー
ト部材６の上壁部４１は、外周保持部材５の上壁部３５
に当接して、スカート部材６の下端は印面部３３よりも
低く突出している。また、第２位置のとき（図１０）、
スカート部材６の上壁部４１は、外周保持部材５の上壁
部３５と把持部２の下端との間に位置し、スカート部材
６の下端は印面部３３と同レベルに位置している。ま
た、第３位置のとき（図９）、スカート部材６の上壁部
４１は、把持部２の下端に当接し、スカート部材６の下
端は印面部３３よりも上方に位置している。即ち、第３
位置では、印面部３３の方がスカート部材６の下端より
下方に位置するのである。なお、スカート部材６の第１
位置から第２位置へのストロークは、約５ｍｍ程度に設
定されている。

【００３１】保護キャップ７は、スタンプ部本体４の下
端側を着脱自在に覆って、印面部３３を保護するための
ものである。保護キャップ７の外周壁部４８は、外周保
持部材５の外周壁部３４と平面視にて同形状に形成され
ている。この保護キャップ７は、スカート部材６の外周
壁部４０に内嵌されて支持される。

【００３２】図３及び図４に示すように、保護キャップ
７を装着した状態では、保護キャップ７と印面部３３と
の間には小さな隙間が空いた状態となる。保護キャップ
７はその外周壁部４８の外周面とスカート部材６の外周
壁部４０の内周面との間の摩擦力でもって支持される。
それ故、保護キャップ７を装着した状態で把持部２を下
方へ押動しても、保護キャップ７の上端と外周壁３４の
下端との当接により、かかる隙間が保たれているので、
保護キャップ７にインクが付着することがない。

【００３３】印面部３３には、例えば、図１１に示すよ
うに、「□×△○工業（株）」のミラー文字の文字列
と、その外側を囲む３重の矩形枠とからなるパターンの
多数の穿孔（ドットパターン穿孔）が、サーマルプリン
タのサーマルヘッドにより施される。これにより、図１
１のパターンの鏡像である「□×△○工業（株）」の文
字列と３重の矩形枠とを印刷可能なスタンプ体が形成さ
れるため、通常のラバー製の印面部を有するスタンプと
同様に、例えば、約１０００回にも亙って該パターンを
印刷することができる。なお、サーマルヘッドで穿孔す
る以外に、赤外線照射によっても穿孔できることは勿論
である。

【００３４】印面部３３を構成する感熱性孔版原紙２８
に穿孔する場合には、スタンプ体１を後述する加熱穿孔
装置５０の穿孔用装着部７１にセットし、その装置のガ
イドバー８３をガイド穴１８，４４，４４に亙って挿通
させることで、スカート部材６を第３位置に保持して穿
孔を行なう。また、不使用時には、保護キャップ７を装
着し、図３及び図４に示すように、スカート部材６を第
１位置に保持する。一方、印刷する際には、保護キャッ
プ７を取外し、スカート部材６を第１位置に保持して、
用紙の表面の印刷すべき位置にスカート部材６を位置決
めすることで、スタンプ部３の印面部３３を位置決めし
てから、図１０に示すように、把持部２を下方へ押圧し
て印刷する。

【００３５】次に、加熱穿孔装置５０について説明す
る。図１２〜図１６に示すように、加熱穿孔装置５０
は、主に、本体フレーム５１と、本体フレーム５１の前
部に設けられたキーボード５２及び液晶ディスプレイ５
３と、本体フレーム５１の後部に設けられた加熱穿孔部
５４と、本体フレーム５１内に設けられた制御ユニット
５５等で構成されている。

【００３６】キーボード５２には、仮名キーとアルファ
ベットキー兼用の複数の文字キーと複数の記号キーとを
含む文字記号キー５６、種々のファンクションキー（カ
ーソル移動キー５７、実行キー５８、改行キー５９、確
定／終了キー６０、取消キー６１、削除キー６２、シフ
トキー６３、小文字スイッチ６４、文字種設定スイッチ
６５、穿孔スイッチ６６、等）、メインスイッチ６７が
設けられている。液晶ディスプレイ５３は、スタンプ体
１で印刷する印刷対象のパターンに相当する複数行の文
字列を表示可能に構成されている。

【００３７】図１４〜図２３を参照して、加熱穿孔部５
４について説明する。加熱穿孔部５４には、サブフレー
ム７０と、スタンプ体１を着脱自在に装着するための穿
孔用装着部７１と、この穿孔用装着部７１に装着された
スタンプ体１の印面部３３にドッド状の穿孔を施す加熱
穿孔機構７２等が設けられている。

【００３８】まず、図１５〜図１８を参照して、穿孔用
装着部７１について説明する。サブフレーム７０の右側
壁７３には、スタンプ部３の前後方向幅が最大のスタン
プ体１の下半分の側面形状とほぼ同形の開口７４が形成
されている。この開口７４を開閉する開閉扉７５にはセ
クタギヤ７６が固定的に設けられ、開閉扉７５とセクタ
ギヤ７６とは、図１８において左右方向向きの枢軸７７
により右側壁７３に回動自在に枢着されている。サブフ
レーム７０の上部には、前後１対の平行なガイド部材７
８，７９が設けられ、これらガイド部材７８，７９の下
端には、左右方向に水平かつ平行に延びるガイド部８０
が相対向状に形成されている。

【００３９】手前側のガイド部材７８には、左右１対の
ローラ８１が長穴を介して図１７における前後方向に小
距離移動可能に設けられ、これらローラ８１は、スプリ
ング８２により後方へ付勢されている。また、手前側の
ガイド部材７８に固定されたガイドバー８３は、ガイド
部材７８，７９間の中間位置に配設されている。図１７
および図２１に示すように、ガイドバー８３の右端部上
面には、右方下がり傾斜状のテーパー面８４が形成さ
れ、ガイドバー８３の左端部には、スタンプ体１の左限
界位置を規制する係止部８５が形成されている。

【００４０】スタンプ体１を開口７４から挿入し、スタ
ンプ体１の把持部２の前後１対のガイド溝１５に、前後
１対のガイド部８０を係合させることにより、スタンプ
体１が１対のガイド部８０で支持される。スタンプ体１
は、１対のローラ８１を介してスプリング８２で後方へ
付勢されて前後方向位置が正確に設定され、また、スタ
ンプ体１が係止部８５に当接し、右側のローラ８１が把
持部２の係合凹部１６に係合した状態で、スタンプ体１
の左右方向位置が正確に設定されるように構成してあ
る。スタンプ体１を穿孔用装着部７１に装着する際に、
ガイドバー８３がスタンプ体１のガイド穴１８，４４，
４４に亙って挿通される。これにより、スカート部材６
が、図９に示す第３位置に上昇された状態に保持され
る。

【００４１】次に、図１４〜図２３を参照して、加熱穿
孔機構７２について説明する。穿孔用装着部７１の下方
において、サブフレーム７０の右側壁７３と左側壁８６
とに亙って、キャリッジ８７を案内するため左右方向に
延びるガイドロッド８８と、キャリッジ８７を案内し且
つキャリッジ８７に搭載されたサーマルヘッド９０の位
置を切換えるカム体９１を操作するため左右方向に延び
るヘッド切換えロッド８９とが架着され、カム体９１
は、ヘッド切換えロッド８９に回動不能かつ軸方向へス
ライド自在に装着されている。

【００４２】キャリッジ８７は、ガイドロッド８８とヘ
ッド切換えロッド８９とに、左右方向に移動自在に支持
され、キャリッジ８７の前端部には、その全長に亙る所
定の長さのラック９２が形成されている。キャリッジ８
７には、カム当接板９３と、ヘッド放熱板９４とが、前
後方向向きの支軸９５により上下揺動自在に装着されて
いる。ヘッド放熱板９４には、サーマルヘッド９０が固
定され、また、ヘッド放熱板９４は、それに固定された
ピン９６に外装されたスプリング９７により、カム当接
板９３に対して上方へ弾性付勢されている。

【００４３】カム体９１は、楕円形状に形成され、カム
当接板９３の下面に当接されている。ヘッド切換えロッ
ド８９を回動させてカム体９１を横向き姿勢にすると、
サーマルヘッド９０はヘッド放熱板９４とともに下方へ
リリースされる。また、カム体９１を立向き姿勢にする
と、サーマルヘッド９０は、カム当接板９３とスプリン
グ９７を介して、上方へ揺動して穿孔位置に切換えられ
る。

【００４４】ヘッド切換えロッド８９の右端部には、サ
ブフレーム７０の右側壁７３の外側において、セクタギ
ヤ７６に噛合したギヤ９８が設けられている。よって、
開閉扉７５を開くと、セクタギヤ７６の回動に伴ってギ
ヤ９８が回動し、ヘッド切換えロッド８９が回転してカ
ム体９１が横向き姿勢となる。また、開閉扉７５を閉じ
ると、セクタギヤ７６及びギヤ９８が逆方向に回動し、
ヘッド切換えロッド８９が逆回転してカム体９１が立て
向き姿勢に切換えられるように構成されている。

【００４５】サブフレーム７０の前壁９９には、キャリ
ッジ８７を駆動するステッピングモータ１００と、ラッ
ク９２に噛合した駆動ギヤ１０１と、ステッピングモー
タ１００の出力軸に固着された出力ギヤ１０２の回転を
駆動ギヤ１０１に伝達する減速ギヤ機構１０７とが付設
されている。それ故、ステッピングモータ１００の回転
駆動力が駆動ギヤ１０１に減速して伝達されるため、ス
テッピングモータ１００により、キャリッジ８７を左右
方向へ移動駆動することができる。

【００４６】サーマルヘッド９０は、サーマルプリンタ
のサーマルヘッドと同様のものであり、このサーマルヘ
ッド９０には、図２４に示すように、例えば、９６個の
発熱素子１０３が前後方向向きに１列に設けられてい
る。

【００４７】次に、加熱穿孔機構７２と液晶ディスプレ
イ５３とを駆動制御する制御ユニット１１０を含む制御
系について説明する。図２３に示すように、制御ユニッ
ト１１０には、キーボード５２と、サーマルヘッド９０
と、キャリッジ送りモータ（ステッピングモータ）１０
０と、液晶ディスプレイ５３と、スタンプ体１の有無及
び前後幅を検知するための２つの近接スイッチ１０４，
１０５とが接続されている。

【００４８】スタンプ体１は、本実施例の場合、図１６
及び図２０に実線で図示する狭幅タイプと、鎖線で図示
する広幅タイプの２種類あり、２つの近接スイッチ１０
４，１０５は、図１４、図１６および図２０に示すよう
に、後側のガイド部材７９の下面に固定された板片１０
６に付設され、近接スイッチ１０４，１０５により、広
幅タイプのスタンプ体１が検知され、また、近接スイッ
チ１０４により、狭幅タイプのスタンプ体１が検知され
る。

【００４９】図２３に示すように、制御ユニット１１０
には、ＣＰＵ１１１と、ＲＯＭ１１２と、ＲＡＭ１１３
と、穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１１４と、ディスプレイ５３へ
の表示のための表示用ＣＧ−ＲＯＭ１１５と、キーボー
ド５２及び近接スイッチ１０４，１０５に接続された入
力インタフェース１１６と、出力インタフェース１１７
とが設けられ、これらはバス１１８により相互に接続さ
れている。更に、制御ユニット１１０には、出力インタ
フェース１１７に夫々接続された、ヘッド駆動回路１１
９と、モータ駆動回路１２０と、ディスプレイ駆動回路
１２１とが設けられている。

【００５０】ＲＯＭ１１２には、加熱穿孔装置５０の全
体の作動を制御する制御プログラムを記憶したプログラ
ムメモリ１２２と、仮名・漢字変換等のための辞書メモ
リ１２３が設けられている。ＲＡＭ１１３には、入力デ
ータを記憶する入力バッファ１２４、穿孔用データを記
憶する穿孔バッファ１２５、シフトレジスタ１２６、そ
の他種々のカウンタやレジスタが設けられている。穿孔
用ＣＧ−ＲＯＭ１１４には、穿孔対象となる多数の文字
のドットパターンデータがコードデータと対応付けて記
憶され、また、表示用ＣＧ−ＲＯＭ１１５には、穿孔対
象となる多数の文字の表示用ドットパターンデータがコ
ードデータと対応付けて記憶されている。

【００５１】次に、ヘッド駆動回路１１９について説明
する。図２４に示すように、各発熱素子１０３の一方の
電極は、＋１２Ｖの電源端子１２７に夫々接続されると
ともに、他方の電極はドライバ１２８に夫々接続されて
いる。各ドライバ１２８の入力端子には、穿孔用ストロ
ーブ入力端子１３０に入力側が接続されたインバータ１
２９の出力端子と、ラッチ信号入力端子１３１に入力側
が接続されたデータラッチ回路１３２の各出力端子とが
夫々接続されている。更に、データラッチ回路１３２の
各入力端子には、クロック入力端子１３３とデータ入力
端子１３４とに入力端子が接続されたシフトレジスタ１
３５の各出力端子が夫々接続されている。

【００５２】ヘッド駆動回路１１９において、シフトレ
ジスタ１３５は、穿孔用のデータがクロック信号に同期
して記憶され、その後、ラッチ信号がデータラッチ回路
１３２に供給されると、シフトレジスタ１３５において
記憶されたデータが対応するデータラッチ回路１３２に
出力されて記憶される。これと同時に、そのデータが各
ドライバ１２８に印加される。この状態において、穿孔
用ストローブ入力端子１３０から論理「０」の穿孔パル
ス信号がインバータ１２９の入力端子に印加されると、
インバータ１２９の出力端子から論理「１」の信号が出
力され、各ドライバ１２８の一方の入力端子に印加され
る。よって、データラッチ回路１３２のデータが論理
「１」の場合には、ドライバ１２８の出力側は論理
「０」となり、それに対応する発熱素子１０３に電源端
子１２７から駆動電流が通電される。なお、発熱素子１
０３の表面温度が熱穿孔に適する温度となるように、穿
孔用ストローブ入力端子１３０に入力される穿孔パルス
信号のパルス幅が設定されている。

【００５３】次に、図２５および図２６のフローチャー
トを参照して、加熱穿孔装置５０を用いて、スタンプ体
１の印面部３３への文字列パターンを穿孔する穿孔処理
について説明する。なお、この穿孔処理は、制御ユニッ
ト１１０により実行される処理と、オペレータにより実
行される操作とを含んでいる。図中、符号Ｓｉ（ｉ＝
１，２，３・・・）は、各ステップを示すものである。

【００５４】メインスイッチ６７の投入とともに処理が
開始され、最初に近接スイッチ１０４，１０５からの検
出信号が読み込まれる（Ｓ１）。スタンプ体１が有りか
否か、つまり、スタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着
されているか否か判定される（Ｓ２）。スタンプ体１が
装着されている場合（Ｓ２：Ｙｅｓ）、即ち、スタンプ
体１が穿孔用装着部７１に装着されたまま電源が投入さ
れると、液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤという）５３
に「スタンプ体を取り外して下さい」とメッセージが表
示され（Ｓ３）、処理はＳ１へ戻される。そして、オペ
レータによりスタンプ体１が取り外されるまで、上記Ｓ
１〜Ｓ３の処理が繰り返し実行される。

【００５５】電源投入時にスタンプ体１が穿孔用装着部
７１に装着されていないか（Ｓ２：Ｎｏ）、あるいは、
電源投入時にはスタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着
されていたが（Ｓ２：Ｙｅｓ）、その後、オペレータに
より開閉扉７５が開かれてスタンプ体１が取り外される
と（Ｓ２：Ｎｏ）、Ｓ４の処理へ移行する。この処理で
は、加熱穿孔装置５０のＲＡＭ１１２のデータがクリア
され、キャリッジ送りモータ１００が駆動されキャリッ
ジ８７をガイドロット８８右端の初期位置へ移動させる
等の初期設定が実行される。このとき、ＬＣＤ５３には
「準備中」と表示される（Ｓ４）。初期設定後、オペレ
ータによりキーボード５２が操作され、印面内容の入力
設定が行われる（Ｓ５）。この入力設定では、印面サイ
ズの指定と、文字サイズや文字配置の設定等を含む書式
入力と、穿孔用文字列データの入力バッファ１２４への
入力とが行われる。

【００５６】印面内容の入力設定が終わると（Ｓ５）、
ＬＣＤ５３に「スタンプ体を装着して下さい」とメッセ
ージが表示される（Ｓ６）。その後、オペレータによ
り、穿孔スイッチ６６がオン操作されるまで待機する
（Ｓ７：Ｎｏ）。この間に、オペレータは、開閉扉７５
を開き、スタンプ体１を装着して、開閉扉を閉じる。即
ち、スタンプ体１を穿孔用装着部７１に装着する。

【００５７】この開閉扉７５の開操作によりセクタギヤ
７６が図２０の時計方向に回動され、このセクタギヤ７
６の回動に伴って、セクタギヤ７６と噛み合っているギ
ヤ９８を介してヘッド切換ロッド８９が同図の反時計方
向に回動する。すると、ヘッド切換ロッド８９に装着さ
れているカム体９１が横向き姿勢にされて、サーマルヘ
ッド９０がヘッド放熱板９４とともに下方へリリースさ
れる。

【００５８】オペレータは、スタンプ体１の把持部２の
ガイド溝１５をガイド部８０に係合させつつ、スタンプ
体１を開口７４から挿入する。サーマルヘッド９０は下
方へリリースされているので、挿入の際、サーマルヘッ
ド９０がスタンプ体１の装着を妨げることは無い。ま
た、挿入に伴って、ガイドバー８３がスタンプ体１のガ
イド穴１８，４４，４４に亙って挿通される。これによ
り、ガイドバー８３のテーパー面８４に沿って門形部４
３が上昇し、この門形部４３の上昇に伴って、図２１に
示すようにスカート部材６の下端が印面部３３よりも上
方へ位置するように上昇し、図２２に示すように、その
状態が保持される。

【００５９】オペレータは、スタンプ体１がガイドバー
８３の係止部８５に当接し、ガイド部材７８に設けられ
た右側のローラ８１がスタンプ体１の把持部２の係合凹
部１６に係合するまで挿入する。当接及び係合するまで
挿入すると、スタンプ体１は図２２に示す穿孔用装着部
７１内の所定位置に配置される。

【００６０】スタンプ体１の装着後、オペレータは開閉
扉７５を図２０の反時計方向へ回動して閉操作を行う。
この閉操作に伴って、セクタギヤ７６が図２０の反時計
方向に回動され、このセクタギヤ７６の回動に伴ってヘ
ッド切換ロッド８９が同図の時計方向に回動する。する
と、ヘッド切換ロッド８９に装着されているカム体９１
が立向き姿勢にされ、サーマルヘッド９０がカム当接板
９３とスプリング９７とを介して上方へ揺動し、図２２
に実線で示すスタンプ体１の印面部３３右端を押圧する
穿孔位置に配置される。

【００６１】オペレータは、上記のようにスタンプ体１
を装着した後、穿孔スイッチ６６をオン操作する（Ｓ
７：Ｙｅｓ）。穿孔スイッチ６６がオン操作されると、
近接スイッチ１０４，１０５の検出信号が読み込まれ
（Ｓ８）、スタンプ体１が有るか否か、つまり、スタン
プ体１が穿孔用装着部７１に装着されているか否か判定
される（Ｓ９）。スタンプ体１が装着されていなければ
（Ｓ９：Ｎｏ）、即ち、オペレータがスタンプ体１の装
着を行わずに穿孔スイッチ６６を操作した場合には、Ｌ
ＣＤ５３に「スタンプ体を装着して下さい」と表示して
（Ｓ１０）、その後、処理をＳ７へ移行し、再度穿孔ス
イッチ６６のオン操作を待機する。

【００６２】一方、スタンプ体１が装着されている場合
には（Ｓ９：Ｙｅｓ）、Ｓ５の処理において設定された
印面サイズとスタンプ体１のサイズとが適合しているか
否か判定される（Ｓ１１）。スタンプ体１のサイズと
は、近接スイッチ１０４，１０５からの検出信号に基い
て判別されるスタンプ体１の幅サイズのことである。

【００６３】スタンプ体１のサイズが設定された印面サ
イズに適合しないときには（Ｓ１１：Ｎｏ）、ＬＣＤ５
３に「スタンプ体を差し替えて下さい」と表示して（Ｓ
１２）、処理をＳ７へ移行する。そして、現在装着され
ているスタンプ体１が取り外され、設定された印面サイ
ズに適合するサイズのスタンプ体１が装着されるまで、
Ｓ７〜Ｓ１２の処理が繰り返し実行される。

【００６４】一方、装着されているスタンプ体１のサイ
ズが設定された印面サイズに適合するときには（Ｓ１
１：Ｙｅｓ）、スタンプ体１の印面部３３に穿孔処理が
実行される。その穿孔処理の間ＬＣＤ５３には「穿孔
中」と表示される（Ｓ１３）。穿孔処理は、先ず、入力
バッファ１２４に入力されている書式と穿孔用文字列デ
ータに基づいて穿孔用のドットパターンデータが作成さ
れ、穿孔バッファ１２５に格納される。この穿孔バッフ
ァ１２５に格納されたドットパターンデータに基づいて
キャリッジ送りモータ１００が駆動され、キャリッジ８
７が図２２の実線で示す位置から二点鎖線で示す位置ま
で移動するとともに、サーマルヘッド９０が駆動され、
印面部３３に穿孔用のドットパターンデータに基づく穿
孔が形成される。なお、穿孔終了時には、サーマルヘッ
ド９０が印面部３３から左方に外れる位置までキャリッ
ジ８７が移動駆動されるため、サーマルヘッド９０で印
面部３３を押圧し続けてインクの漏出を招くことがな
い。

【００６５】穿孔が終了すると（Ｓ１４：Ｙｅｓ）、Ｌ
ＣＤ５３に「穿孔処理終了」、「スタンプ体を取り外し
て下さい」と表示して（Ｓ１５）、処理をＳ１へ移行す
る。この表示を見て、オペレータは、開閉扉７５を開き
スタンプ体１を取り外す。この時、キャリッジ８７は図
２２の二点鎖線で示す位置まで移動しているので、キャ
リッジ８７及びサーマルヘッド９０がスタンプ体１の取
り外しを妨げることは無い。

【００６６】以上説明したように、スタンプ体１には印
面部３３を形成する感熱性孔版原紙２８に所望のパター
ンの多数の穿孔が施されているので、スタンプ体１の保
護キャップ７を取外した後、スカート部材６を介して、
印面部３３を用紙の表面に位置決めしてから、把持部２
を握って下方へ押動すると、印面部３３が用紙の表面に
押圧される。これにより、含浸体２７内のインクが多数
の穿孔からしみ出して、用紙の表面に穿孔パターンが印
刷（捺印）される。

【００６７】スタンプ部３の外周側を囲繞する昇降自在
のスカート部材６は、第１位置と、第２位置と、第３位
置とに亙って昇降自在に構成されるので、スカート部材
６を第３位置に保持した状態において、その印面部３３
にドット状の所望のパターンを穿孔することができる。
しかも、このスカート部材６はスプリング２１により第
１位置の方へ弾性付勢されているので、ドットパターン
の穿孔後、第１位置に復帰する。よって、印刷の際に
は、スカート部材６は第１位置に保持されるので、スカ
ート部材６を用紙表面の印刷すべき位置にセットして、
印面部３３を位置決めしてから、把持部２を押圧する
と、スプリング２１が収縮してスカート部材６が第２位
置まで上昇し、所望の位置に正確に印刷することができ
る。印刷後、把持部２への押圧力を緩めると、スカート
部材６の第１位置への復帰動作により、印面部３３から
の用紙の剥離が促進される。このため、薄手の用紙にも
きれいに印刷することができる。

【００６８】但し、用紙表面の狭い枠内に印刷するよう
な場合には、手でスカート部材６を第２位置や第３位置
に保持した状態で印刷することもできる。また、不使用
時には、スプリング２１の付勢力によりスカート部材６
は第１位置に保持され、そのスカート部材６によりスタ
ンプユニット１全体が支持されるので、印面部３３の載
置箇所への接触を避けることができ、印面部３３を保護
することができる。

【００６９】スタンプ部３に含浸体２７の表面部を固定
的に覆う感熱性孔版原紙２８を設け、スカート部材６よ
りも内側において、基部材２６の外周側に延びた感熱性
孔版原紙２８の外周部を囲繞する外周保持部材５を設け
たので、基部材２６の外周側に延びた感熱性孔版原紙２
８の外周部がスカート部材６で損傷するのを防止できる
し、含浸体２７からインクが外部へ流出するのを防止で
きる。スタンプ部３の印面部３３を覆う着脱自在な保護
キャップ７を設けたので、保護キャップ７により、不使
用時における印面部３３の損傷と埃の付着を防止でき、
誤操作により印刷すべきでない位置に印刷してしまうの
を防止できる。

【００７０】加熱穿孔装置５０に関しては、穿孔用装着
部７１にスタンプ体１を装着した際に、スタンプ体１
は、その前後１対のガイド溝１５に係合した前後１対の
ガイド部で支持され、１対のローラ８１で後方へ押圧さ
れて、スタンプ体１の前後方向位置が正確に設定され
る。そして、スタンプ体１は、係止部８５で係止される
とともに、前後１対のガイド溝１５の終端で係止される
ので、左右方向位置が正確に設定される。しかも、スタ
ンプ体１の係合凹部１６に１つのローラ８１を係合させ
るため、穿孔中にスタンプ体１の位置がズレることもな
い。

【００７１】セクタギヤ７６とギヤ９８とヘッド切換え
ロッド８９を介して、開閉扉７５とカム体９１とを連動
させ、スタンプ体１を穿孔用装着部７１に装着し、開閉
扉７５を閉じるまでは、サーマルヘッド９０が下方へリ
リースするように構成してある。よって、スタンプ体１
の装着の際に、サーマルヘッド９０で印面部３３を損傷
することがない。また、穿孔終了後には、サーマルヘッ
ド９０が印面部３３から左方へ退くまで、キャリッジ８
７を移動させるため、サーマルヘッド９０で印面部３３
を押圧し続けることがなく、印面部３３からのインクの
漏出を防止できる。一方、穿孔後のスタンプ体１を取り
外す際には、開閉扉７５を開くと、サーマルヘッド９０
が下方へリリースされるため、スタンプ体１の取り出し
時にも印面部３３を損傷することがない。

【００７２】スタンプ体１を穿孔用装着部７１に装着す
ると、ガイドバー８３により、スカート部材６が最も上
昇した第３位置へ切換えられるため、印面部３３への穿
孔時にスカート部材６が穿孔の邪魔になることがない。

【００７３】近接スイッチ１０４，１０５により、スタ
ンプ体１の幅サイズを検知するように構成したので、ス
タンプ体１のサイズを間違えて、印面部３３のサイズに
適合しない文字列を穿孔することがない。また、スタン
プ体１は穿孔用装着部７１内において、ガイド部材７８
と把持部２との係合により支持されているので、把持部
２を同じ構成にすれば、穿孔用装着部７１には、狭幅の
スタンプ体１も広幅のスタンプ体１も装着可能であるの
で、汎用性に優れている。

【００７４】次に図２７を参照して、第２実施例につい
て説明する。この第２実施例は、前記した第１実施例の
スタンプ体１を変更したものである。以下、第１実施例
と同一部分には同一の符号を付してその説明は省略し、
異なる部分のみを説明する。図２７はスタンプ体２０１
の断面図である。図２７に示すように、スタンプ体２０
１は、把持部２０２と、その把持部２０２と一体に形成
された基部材２２６と、その基部材２２６の下面におけ
る縁部分に配設されたストッパ２０６とを備えている。
把持部２０２は、基部材２２６の略中央付近に固着され
ており、金属材料または合成樹脂材料等で構成されると
ともに、略円柱状に形成されている。この把持部２０２
の上端部分はその下端部分より太く形成されているの
で、スタンプ使用者は容易に把持部２０２を掴むことが
できる。

【００７５】この把持部２０２の下端に固着された基部
材２２６は、直方体状に形成されており、第１実施例の
基部材２６と同様に油性インクに接触する関係上、耐油
性に優れた合成樹脂材料または金属材料で構成されてい
る。また、基部材２２６の下面には、凹部２５および複
数の突起２５ａが形成されるとともに、ストッパ２０６
が配設されている。ストッパ２０６は、基部材２６の下
面の縁部分に配設されており、凹部２５の内側壁に当接
して基部材２２６に固着されている。このストッパ２０
６は基部材２２６の下方に突出しており、スタンプ体２
０１の印面部３３は、このストッパ２０６の下端面より
約０．５ｍｍ〜約１ｍｍ程度下方に突出するように形成
されている。

【００７６】このスタンプ体２０１によれば、印面部３
３を構成する感熱性孔版原紙２８に穿孔した後、スタン
プ体２０１の把持部２０２を掴んで印面部３３を用紙に
押圧する。印面部３３が押圧されると、含浸体２７の上
面のうち、各突起２５ａの隙間部分に対応する部分は圧
縮されずに、複数の突起２５ａに当接する部分が複数の
突起２５ａにより押圧され含浸体２７が圧縮されるとと
もにスタンプ体２０１が下降する。このスタンプ体１が
下降すると、基部材２２６の下方に配設されたストッパ
２０６の下端面が用紙に当接し、含浸体２７を更に圧縮
することは不可能となる。即ち、スタンプ体２０１の印
面３３を用紙に押圧するための押圧力が制限され、含浸
体２７から滲み出すインク量は、従来のスタンプ体にお
ける基部材の凹部により圧縮された含浸体から滲み出す
インク量と比較して減少され、含浸体２７からの過剰な
インクの滲み出しが防止される。従って、かかるスタン
プ体２０１を使用して捺印した場合、滲みのない鮮明な
捺印結果を得ることができる。

【００７７】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形
が可能であることは容易に推察できるものである。

【００７８】例えば、本実施例では、穿孔用装着部７１
は、スタンプ体１を右方より着脱自在に装着するように
構成したが、スタンプ体１を上方より着脱自在に装着す
る構成にしてもよい。また、加熱用穿孔機構７２は、ス
タンプ体１を所定位置に保持した状態で、キャリッジ８
７を介してサーマルヘッド９０を移動させつつ穿孔する
ように構成したが、サーマルヘッド９０を固定的に設
け、スタンプ体１を移動させつつ穿孔するように構成し
てもよい。更に、カム体９１の代わりのソレノイドアク
チュエータを設け、そのアクチュエータによりサーマル
ヘッド９０の位置を切換えるように構成してもよい。ラ
ック９２、駆動ギヤ１０１、減速ギヤ機構１０７の代り
に、ワイヤとプーリを介してキャリッジ８７を左右方向
に移動駆動するように構成してもよい。含浸体２７の代
わりに、粘度の高いインクの塊からなるインク体を使用
し、このインク体を凹部２５に装着し、含浸体２７と同
様の形状に盛り上がらせておいてもよい。

【００７９】

【発明の効果】 請求項１または３に記載のスタンプ体
によれば、サーマルヘッドにより印面部がドット状に穿
孔されたスタンプ体を用いて捺印する場合、スタンプ体
の印面部を印刷媒体に押圧するための押圧力は把持部に
配設されたストッパ部材により一定に制限される。ま
た、スタンプ体のインク体のうち複数の突起が当接して
いない部分は、複数の突起による押圧を受けず圧縮され
ない。よって、スタンプ体のインク体から滲み出すイン
ク量が減少されるので、従来のスタンプ体におけるイン
クの過剰な滲み出しを防止することができるという効果
がある。従って、かかる穿孔後のスタンプ体を用いて捺
印した場合、鮮明な捺印結果が得られるのである。

【００８０】請求項２または４に記載のスタンプ体によ
れば、請求項１または３に記載のスタンプ体の奏する効
果に加え、基部材の複数の突起により穿孔時の印面部の
窪みを防止することができる。よって、印面部に対して
相対的に移動しつつ印面部の感熱性孔版原紙にドット状
の穿孔を施す場合、サーマルヘッドは一定の押圧力を保
持しつつスタンプ体の印面部に穿孔を施すので、穿孔不
良を生じることがなく印面部への穿孔を確実に行うこと
ができるという効果がある。従って、かかる穿孔後のス
タンプ体を用いて捺印した場合、鮮明な捺印結果が得ら
れるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例であるスタンプ体の斜視図
である。

【図２】 スタンプ体の分解斜視図である。

【図３】 スタンプ体の縦断正面図である。

【図４】 スタンプ体の縦断側面図である。

【図５】 スタンプ部本体の拡大縦断正面図である。

【図６】 感熱性孔版原紙の拡大断面図である。

【図７】 印面部にサーマルヘッドが当接したスタンプ
体の下面図である。

【図８】 スタンプ部本体の製作方法を説明する斜視図
である。

【図９】 スカート部材が第３位置のときのスタンプ体
の縦断正面図である。

【図１０】 スカート部材が第２位置のときのスタンプ
体の縦断正面図である。

【図１１】 スタンプ体の印面部に穿孔するパターンの
一例を示す図である。

【図１２】 スタンプ装置の加熱穿孔装置の斜視図であ
る。

【図１３】 加熱穿孔装置とスタンプ体の斜視図であ
る。

【図１４】 加熱穿孔装置の平面図である。

【図１５】 加熱穿孔装置の部分切欠き正面図である。

【図１６】 加熱穿孔装置の部分切欠き縦断側面図であ
る。

【図１７】 加熱穿孔装置の加熱穿孔部の斜視図であ
る。

【図１８】 加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部斜視図で
ある。

【図１９】 加熱穿孔機構の分解斜視図である。

【図２０】 加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部側面図で
ある。

【図２１】 穿孔用装着部に装着中のスタンプ体と加熱
穿孔部の縦断正面図である。

【図２２】 穿孔用装着部に装着後のスタンプ体と加熱
穿孔部の縦断正面図である。

【図２３】 スタンプ装置の制御系のブロック図であ
る。

【図２４】 ヘッド駆動回路の電気回路図である。

【図２５】 加熱穿孔装置による穿孔処理のフローチャ
ートの一部である。

【図２６】 加熱穿孔装置による穿孔処理のフローチャ
ートの残部である。

【図２７】 第２実施例におけるスタンプ体の断面図で
ある。

【符号の説明】

１，２０１ スタンプ体 ２，２０２ 把持部 ３，２０３ スタンプ部 ４ スタンプ部本体 ５ 外周保持部材 ２５ 凹部 ２５ａ 突起 ２６，２２６ 基部材 ２７ 含浸体（インク体） ２８ 感熱性孔版原紙 ３３ 印面部 ５０ 加熱穿孔装置 ９０ サーマルヘッド ２０６ ストッパ（ストッパ部材）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 把持部とその把持部に設けられた基部材
   とその基部材に保持されるインク体とそのインク体の表
   面を固定的に覆い印面部を構成する感熱性孔版原紙とを
   有し、 前記印面部に対して相対的に移動しつつ、前記印面部を
   押圧して前記感熱性孔版原紙にドット状の穿孔を施すサ
   ーマルヘッドを有する加熱穿孔装置に着脱自在に構成さ
   れたスタンプ体において、 前記基部材のうち前記インク体との当接面には複数の突
   起が形成されており、 前記把持部には前記印面部を印刷媒体に押圧するための
   押圧力を制限するストッパ部材が配設されていることを
   特徴とするスタンプ体。
2. 【請求項２】 前記複数の突起は、前記サーマルヘッド
   の押圧による前記印面部の窪みを防止するように配列さ
   れていることを特徴とする請求項１記載のスタンプ体。
3. 【請求項３】 把持部とその把持部に設けられた基部材
   とその基部材に保持されるインク体とそのインク体の表
   面を固定的に覆い印面部を構成しドット状の穿孔が施さ
   れる感熱性孔版原紙とを有するスタンプ体において、 前記基部材のうち前記インク体との当接面には複数の突
   起が形成されていることを特徴とするスタンプ体。
4. 【請求項４】 前記複数の突起は、千鳥状に配列されて
   いることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載
   のスタンプ体。