JP2924646B2 - スタンプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スタンプ体においてイ
ンク体の表面を覆い印面部を構成する孔版印刷用原板に
サーマルヘッドを介して穿孔し、スタンプを形成するス
タンプ装置に関し、特に、孔版印刷用原板に穿孔を行う
に際し、スタンプ体における印面部の大きさが種々変化
した場合においても、サーマルヘッドがスタンプ体表面
に及ぼす穿孔圧力を常に一定圧に設定可能なスタンプ装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、会社名、住所、その他種々の文字
列を、用紙の表面に印刷する為のスタンプであって、印
面部がラバーで構成された種々のスタンプが使用されて
いる。この種のスタンプは、通常注文に応じて個別に作
成される関係上、高価で、かつ注文から入手までの期間
が長くなる。一方、従来より、赤外線の照射やサーマル
ヘッドにより所望のパターンに穿孔でき、その穿孔群か
らインクを透過させることで、文字列、図形、マーク等
の種々のパターンの印刷に活用可能な感熱性孔版原紙が
実用化されている。

【０００３】本願出願人は、実開平５−７４８３３号に
おいて、前記感熱性孔版原紙と、インクを含浸させ含浸
体とを主体とする孔版印刷用原板であって、前記従来の
印面部をラバーで構成したスタンプに代わるスタンプを
作成するのに好適な孔版印刷用原板を提案した。この孔
版印刷用原板は、合成樹脂製フィルムに、インクを含浸
させた含浸体と、その含浸体の周囲を囲繞する枠体とを
接着し、含浸体と枠体の表面に感熱性孔版原紙を接着し
た構成である。

【０００４】前記孔版印刷用原板をスタンプに適用する
場合、把持部を有するスタンプ部材の基部の下面に、ク
ッション材を介して孔版印刷用原板を接着し、その感熱
性孔版原紙に、赤外線照射やサーマルヘッドにより、所
望の文字列等のパターンを穿孔すれば、スタンプ部材と
孔版印刷用原板とからなるスタンプであって、通常のス
タンプと同様に、前記所望の文字列等のパターンを用紙
に多数回に亙って印刷することのできるスタンプが得ら
れる。更に、本願出願人は、特開平４−２２６７７８号
において、スタンプ体と、このスタンプ体の印面部に穿
孔を形成する加熱穿孔装置とからなるスタンプ装置を提
案した。

【０００５】前記スタンプ体は、把持部と、本体ケース
と、本体ケース内に設けられ、テープ状の感熱性孔版原
紙を供給して巻き取る供給リール及び巻取りリールと、
穿孔された感熱性孔版原紙の部分にインクを供給するイ
ンクパッドとからなる。前記加熱穿孔装置は、スタンプ
体を着脱自在に装着する為の穿孔用装着部と、スタンプ
体の感熱性孔版原紙を送る送り機構と、スタンプ体の感
熱性孔版原紙に穿孔を形成するサーマルヘッドと、文字
や記号を入力する為のキーボードと、入力データに基い
て入力された文字列を感熱性孔版原紙に穿孔するよう
に、送り機構とサーマルヘッドを制御する制御装置とで
構成されている。

【０００６】この種スタンプ装置によれば、スタンプ体
にテープ状の感熱性孔版原紙を設けてあり、加熱穿孔装
置によりスタンプ体の印面部に所望の文字列のパターン
を穿孔できるので、適宜必要に応じて、印面部に異なる
パターンを穿孔することができ、また、印刷の際、スタ
ンプ体の内部のインクパッドから印面部にインクが自動
的に供給されるため、印面部に外部のインクを塗布する
ことなく印刷できる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記特開平
４−２２６７７８号のスタンプ装置におけるスタンプ体
では、上記したよう、スタンプ体の印面部にはテープ状
の感熱性孔版原紙が設けられており、その感熱性孔版原
紙には、加熱穿孔装置によってそのスタンプ体の印面部
にサーマルヘッドが圧接され、所望の文字列のパターン
が穿孔される。しかし、このとき、サーマルヘッドが印
面部に対して常に同じ付勢力で圧接されるのに対し、印
面部の感熱性孔版原紙の大きさがスタンプ体によって異
なるので、印面部に対するサーマルヘッドの穿孔圧力が
相対的に異なってくる。

【０００８】従って、穿孔圧力が大きくなった場合に
は、印面部に形成される穿孔が大きくなってしまい、イ
ンクパッドからインクがしみ出してしまい印面を汚して
しまうこととなる。また、サーマルヘッドによってしご
かれた際に、しごかれたインクが印面部の下流側に溜っ
てしまい、捺印した時にインクが溜った下流側がにじん
でしまう。また、サーマルヘッドにしごかれる際に孔版
原紙にしわが形成されてしまう。

【０００９】一方、穿孔圧力が小さくなった場合には、
印面部に形成される穿孔が小さくなってしまったり、穿
孔ができないといった状態にもなる。そのため、捺印の
際に、かすれが生じたり、また、捺印されないといった
ことが起こり得る。

【００１０】本発明は前記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、孔版印刷用原板にて構成される
スタンプ体の印面部の大きさに拘らず、常時一定の適切
な穿孔圧力をもって所望の文字列等のパターンを穿孔す
ることができ、もって捺印された文字等が滲んだり掠れ
たりすることのないスタンプを作成できるスタンプ装置
を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、把持部に他の部材を介して又は介さずに固
定された孔版印刷用原板であって、インク体とそのイン
ク体の表面を固定的に覆い印面部を構成する感熱性孔版
原紙を含む孔版印刷用原板とからなり、所定の弾性力及
び厚さを有するスタンプ体と、文字や記号を入力する入
力手段から入力された入力データを記憶するデータ記憶
手段から入力データを受けて、穿孔用装着部に装着され
たスタンプ体の印面部にドット状に穿孔するサーマルヘ
ッドを含む穿孔手段を駆動制御する制御手段を備えた加
熱穿孔装置とを有するスタンプ装置において、前記サー
マルヘッドを所定の力で上方へ付勢する付勢部材と、前
記付勢部材によって付勢されたサーマルヘッドを、付勢
部材による付勢力が作用する方向にて所定位置に規制す
る規制部材を備えたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】前記構成を有する本発明のスタンプ装置では、
所定の弾性力及び厚さを有するスタンプ体を加熱穿孔装
置の穿孔用装着部に装着した状態において、入力手段か
ら文字や記号が入力されると、その入力データがデータ
記憶手段に記憶され、制御手段は、データ記憶手段から
入力データを受けてサーマルヘッドを含む穿孔手段を駆
動制御し、スタンプ体の印面部に文字列等がドット状に
穿孔される。

【００１３】このとき、スタンプ装置のサーマルヘッド
は、規制部材により規制された付勢部材の付勢力を介し
て、所定の力で上方に付勢されており、また、スタンプ
体の弾性力に影響されることなく付勢部材による付勢力
が作用する方向にて所定位置に位置決めされる。従っ
て、サーマルヘッドは常に所定位置に位置決めされるこ
とから、サーマルヘッドを介してスタンプ体の印面部は
常に一定の圧縮量をもって圧縮されることとなり、これ
によりサーマルヘッドを介してスタンプ体の印面部に及
ぼされる穿孔圧力は、スタンプ体が所定の厚さを有する
ことに基づいて、常時一定の圧力とされる。

【００１４】これにより、スタンプ体の印面部には、サ
ーマルヘッドを介して常に一定の穿孔圧力をもって文字
列等がドット状に穿孔され得るものである。

【００１５】かかる穿孔が行われた後、スタンプ体を加
熱穿孔装置の穿孔用装着部から取り出し、スタンプ体の
把持部を手で掴んで、孔版印刷用原板を用紙の表面に押
圧すると、孔版印刷用原板のインク体のインクが、印面
部を構成する感熱性孔版原紙の穿孔から滲み出すので、
入力された文字列等のパターンが用紙に捺印される。か
かる文字列等の捺印時、スタンプ体の印面部には、文字
列等が前記のように一定の穿孔圧力をもって穿孔されて
いるので、文字列等が滲んだり掠れたりすることなく、
捺印することが可能となる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。本実施例に係るスタンプ装置は、図１〜
図１０に示すスタンプ体１と、図１１以降の図に示す加
熱穿孔装置５０とで構成されている。最初に、前記スタ
ンプ体１について、図１〜図１０を参照しつつ説明す
る。図１〜図４に示すように、スタンプ体１は、手で握
る為の把持部２と、この把持部２に固定的に連結される
スタンプ部３と、スタンプ部３の外周側を覆うスカート
部材６と、スタンプ部３に着脱自在に装着される保護キ
ャップ７とから構成されている。

【００１７】前記把持部２は、金属又は合成樹脂材料か
らなる下端開放の直方体状の中空体で構成され、その頂
部には、ラベル１０を貼付する為の凹部１１が形成さ
れ、把持部２の前壁１２と後壁１３の下端部には、夫
々、下方へ突出する１対の係合爪１４が設けられてい
る。また、把持部２の前壁１２と後壁１３の下部には、
ガイド溝１５が形成され、前壁１２には係合凹部１６が
形成され、左側壁１７には、係合穴１８が形成され、把
持部２内部において上壁１９の下面の中央部には、バネ
支持部２０が形成されている。

【００１８】前記スタンプ部３は、スタンプ部本体４
と、このスタンプ部本体４が下方より挿入して固定され
且つスタンプ部本体４の外周側の上部約２／３部分を覆
い且つ把持部２の４つの係合爪１４に係合して把持部２
に固定された外周保持部材５とで構成されている。

【００１９】前記スタンプ部本体４は、下面側に浅い凹
部２５を備え直方体状で中空状の合成樹脂製の基部材２
６と、この基部材２６の凹部２５に装着される含浸体２
７であって油性インクを含浸させた含浸体２７（これ
が、インク体に相当する）と、含浸体２７の下面と基部
材２６の外周側を覆い接着剤２９にて基部材２６の外周
面に接着された感熱性孔版原紙２８とから構成されてい
る。尚、含浸体２７は接着剤等により基部材２６の凹部
２５に接着してもよい。

【００２０】前記基部材２６は、油性インクに接触する
関係上、耐油性に優れる合成樹脂材料（例えば、塩化ビ
ニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセター
ル、ポリエチレンテレフタレート等）又は金属材料で構
成され、この基部材６の凹部２５に含浸体２７を装着す
ることで、含浸体２７の位置ズレを防止でき、含浸体２
７からのインクの流出を防止できる。

【００２１】前記含浸体２７は、合成樹脂材料（例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリウレタン、アクリルニトリルブタジエ
ンゴム等）の弾力性のある発泡体又は不織布からなり、
この含浸体２７には、油性インクが飽和状態に含浸され
ており、この含浸体２７に圧力が付加されると、インク
が滲み出すようになっている。

【００２２】前記感熱性孔版原紙２８は、図６に示すよ
うに、熱可塑性フィルム３０と、多孔性支持体３１と、
これらを接着する接着剤層３２とで構成されている。前
記熱可塑性フィルム３０は、厚さ１〜４μｍ、好ましく
は２μｍの熱可塑性合成樹脂材料（例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニリデン−
塩化ビニル共重合体等）のフィルムで構成されている。

【００２３】厚さ１μｍ未満のものは製造コストが高価
で強度も弱く実用性に欠けるため実用的でなく、また、
厚さ４μｍ以上のものは、厚すぎるために、定格出力が
５０ｍＪ／ｍｍ² 程度の一般のサーマルヘッドでは穿孔
できない。前記多孔性支持体３１は、天然繊維（例え
は、マニラ麻、こうぞ、みつまた等）、合成繊維（例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリルニトリル等）、又はレーヨン等の半合
成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙で構成されている。

【００２４】図５、図７に示すように、基部材２６を上
下逆にした状態で、その凹部２５に含浸体２７を装着し
てから、含浸体２７に油性インクを含浸させ、その含浸
体２７の上から、多孔性支持体３１が含浸体２７側とな
るように、感熱性孔版原紙２８を被せて、含浸体２７の
表面に感熱性孔版原紙２８を密着させ、感熱性孔版原紙
２８の外周側部分を、基部材２６の外周面に密着状に折
り付けて接着剤層２９にて接着することにより、図７に
示すスタンプ部本体４となる。

【００２５】前記含浸体２７の表面（図５では下面）に
密着した感熱性孔版原紙２８の部分が印面部３３を構成
している。前記のように、感熱性孔版原紙２８の外周側
部分を、基部材２６の外周面に接着する構成を採用した
ため、スタンプ部３の下面のほぼ全域に渡る印面部３３
を形成することができた。その結果、印刷する際の位置
決めが簡単化する。

【００２６】前記感熱性孔版原紙２８の外周側部分を、
基部材２６の外周面に接着する為に、感熱性孔版原紙２
８の外周側部分に予め接着剤層２９を形成しておいても
よいし、又は、基部材２６の外周面に接着剤層２９を予
め形成しておいてもよいし、又は、感熱性孔版原紙２８
の外周側部分と基部材２６の外周面の両方に接着剤層２
９を予め形成しておいてもよい。

【００２７】図２〜図４に示すように、前記外周保持部
材５は、スタンプ部本体４が内嵌状に接着される平面視
矩形状の周壁部３４と、上壁部３５と、この上壁部３５
から所定高さ突出する左右１対の係合壁部３６とで構成
されている。前記左右１対の係合壁部３６には、把持部
２の４つの係合爪１４に対応する係合孔３７が形成さ
れ、左右１対の係合壁部３６は、スカート部材６の上壁
部４１の左右１対の矩形穴４２に、下方より上下方向に
スライド自在に挿入され、これら係合壁部３６の４つの
係合穴３７に、前記４つの係合爪１４を上方より係合さ
せ、且つ係合壁部３６の上端を把持部２の下端に当接さ
せることにより、外周保持部材５は把持部２に固定され
ている。

【００２８】図２〜図４に示すように、前記スカート部
材６は、外周保持部材５の外周壁部３４が上下方向にス
ライド自在に内嵌される平面視矩形状の外周壁部４０
と、その上端の上壁部４１であって、外周保持部材５の
上壁部３５の上側に位置する上壁部４１と、この上壁部
４１の中央部から所定高さ上方へ突出して把持部２内へ
挿入される門形部４３と、この門形部４３の上端の中央
部に突設されたバネ支持部４５等で構成されている。

【００２９】前記門形部４３の左右の壁部の下部には、
該両壁部を貫通するように、前記ガイド穴１８に対応す
る前後方向位置においてガイド穴４４が形成されてい
る。前記把持部２のバネ支持部２０と、スカート部材６
のバネ支持部４５には、把持部２に対して、スカート部
材６を下方へ付勢する圧縮スプリング２１が装着され、
スカート部材６は、図３、図４に示す第１位置と、図９
に示す第２位置と、図８に示す第３位置とに亙って昇降
自在に構成され、スカート部材６はスプリング２１によ
り、第１位置の方へ付勢されている。尚、保護キャップ
７を着脱する為と印面部３３の位置決めの為に、スカー
ト部材６の外周壁４０の４面の中央部の下端部は、部分
的に切り欠かれている。

【００３０】第１位置のとき、スカート部材６の上壁部
４１は、外周保持部材５の上壁部３５に当接して、スカ
ート部材６の下端が、印面部３３よりも低く突出し、ま
た、第２位置のとき、スカート部材６の上壁部４１は、
外周保持部材５の上壁部３５と、把持部２の下端との間
に位置して、スカート部材６の下端が印面部３３と同レ
ベルに位置し、また、第３位置のとき、スカート部材６
の上壁部４１は、把持部２の下端に当接して、スカート
部材６の下端が印面部３３よりも上方に位置する。尚、
前記スカート部材６の第１位置から第２位置へのストロ
ークは、約５ｍｍ程度に設定することが望ましい。

【００３１】前記保護キャップ７は、スタンプ部本体４
の下端側を着脱自在に覆って保護する為のもので、その
外周壁部４８は、外周保持部材５の外周壁３４と、平面
視にて同形状に形成され、この保護キャップ７は、スカ
ート部材６の外周壁部４０に内嵌させて支持される。

【００３２】図３、図４に示すように、保護キャップ７
を装着した状態では、その上端は外周壁３４の下端に当
接し、保護キャップ７と印面部３３間には小さな隙間が
空き、保護キャップ７はその外周壁部４８の外周面とス
カート部材６の外周壁部４０の内周面との間の摩擦力で
もって支持される。それ故、保護キャップ７を装着した
状態で把持部２を下方へ押動しても、保護キャップ７の
上端と外周壁３４の下端との当接により前記隙間が保た
れているので、保護キャップ７にインクが付着すること
がない。

【００３３】前記印面部３３に、例えば、図１０に示す
ように、「ＡＢＣ」のミラー文字の文字列と、その外側
を囲む６重の矩形枠とからなるパターンの多数の穿孔
（ドットパターン穿孔）とが、図示外のサーマルプリン
タのサーマルヘッドにより形成され、図１０のパターン
の鏡像である「ＡＢＣ」の文字列と６重の矩形枠を印刷
可能なスタンプ体が構成されるため、通常のラバー製の
印面部を有するスタンプと同様に、例えば、約１０００
回にも亙って前記パターンを印刷することができる。
尚、サーマルヘッドで穿孔する以外に、赤外線照射によ
っても穿孔できることは勿論である。

【００３４】前記印面部３３を構成する感熱性孔版原紙
２８に穿孔する場合には、スタンプ体１を、後述する加
熱穿孔装置５０の穿孔用装着部７１にセットし、その装
置のガイドバー８３を、ガイド穴１８、４４、４４に亙
って挿通させることで、スカート部材６を第３位置に保
持して穿孔を行ない、また、不使用時には、保護キャッ
プ７を装着し、図３、図４に示すように、スカート部材
６を第１位置に保持し、また、印刷する際には、保護キ
ャップ７を取外し、スカート部材６を第１位置に保持し
て、用紙の表面の印刷すべき位置にスカート部材６を位
置決めすることで、スタンプ部３の印面部３３を位置決
めしてから、把持部２を下方へ押圧することで、図９に
示すように印刷する。

【００３５】次に、加熱穿孔装置５０について説明す
る。図１１〜図１５に示すように、加熱穿孔装置５０
は、本体フレーム５１と、本体フレーム５１の前部に設
けられたキーボード５２及び液晶ディスプレイ５３と、
本体フレーム５１の後部に設けられた加熱穿孔部５４
と、本体フレーム５１内に設けられた制御ユニット５５
等で構成されている。

【００３６】前記キーボード５２には、仮名キーとアル
ファベットキー兼用の複数の文字キーと複数の記号キー
とを含む文字記号キー５６、種々のファンクションキー
（カーソル移動キー５７、実行キー５８、改行キー５
９、確定／終了キー６０、取消キー６１、削除キー６
２、シフトキー６３、小文字スイッチ６４、文字種設定
スイッチ６５、穿孔スイッチ６６、等）、メインスイッ
チ６７が設けられている。前記液晶ディスプレイ５３
は、前記スタンプ体１で印刷する印刷対象のパターンに
相当する複数行の文字列を表示可能に構成されている。

【００３７】次に、前記加熱穿孔部５４について説明す
る。図１３〜図２３に示すように、加熱穿孔部５４に
は、サブフレーム７０と、スタンプ体１を着脱自在に装
着する為の穿孔用装着部７１と、この穿孔用装着部７１
に装着されたスタンプ体１の印面部３３にドット状に穿
孔する加熱穿孔機構７２等が設けられている。

【００３８】前記穿孔用装着部７１について説明する
と、図１４〜図１７に示すように、サブフレーム７０の
右側壁７３には、スタンプ部３の前後方向幅が最大のス
タンプ体１の下半分の側面形状とほぼ同形の開口７４が
形成され、この開口７４を開閉する開閉扉７５にはセク
タギヤ７６が固定的に設けられ、開閉扉７５とセクタギ
ヤ７６は、図１７において左右方向向きの枢軸７７によ
り右側壁７３に回動自在に枢着されている。前記サブフ
レーム７０の上部には、前後１対の平行なガイド部材７
８，７９が設けられ、これらガイド部材７８，７９の下
端には、左右方向に水平かつ平行に延びるガイド部８０
が相対向状に形成されている。

【００３９】前側のガイド部材７８には、左右１対のロ
ーラ８１が長穴を介して図１６における前後方向に小距
離移動可能に設けられ、これらローラ８１は、スプリン
グ８２により後方へ付勢されている。前側のガイド部材
７８に固定されたガイドバー８３は、ガイド部材７８，
７９間の中間位置に配設され、図１６、２０に示すよう
にガイドバー８３の右端部の上面には、右方下がり傾斜
状のテーパー面８４が形成され、また、ガイドバー８３
の左端部には、スタンプ体１の左限界位置を規制する係
止部８５が形成されている。

【００４０】前記スタンプ体１を開口７４から挿入し、
スタンプ体１の把持部２の前後１対のガイド溝１５に、
前後１対のガイド部８０を係合させることで、スタンプ
体１が１対のガイド部８０で支持され、スタンプ体１
は、１対のローラ８１を介してスプリング８２で後方へ
付勢されて前後方向位置が正確に設定され、また、スタ
ンプ体１が係止部８５に当接し、右側のローラ８１が把
持部２の係合凹部１６に係合した状態で、スタンプ体１
の左右方向位置が正確に設定されるように構成してあ
る。

【００４１】前記スタンプ体１を、穿孔用装着部７１に
装着する際に、ガイドバー８３が、スタンプ体１のガイ
ド穴１８，４４，４４に亙って挿通され、これにより、
スカート部材６が、図８に示す第３位置に上昇させた状
態に保持される。

【００４２】前記加熱穿孔機構７２について説明する
と、図１３〜図２３に示すように、前記穿孔用装着部７
１の下方において、サブフレーム７０の右端壁７３と左
端壁８６とに亙って、キャリッジ８７を案内する為の左
右方向に延びるガイドロッド８８と、キャリッジ８７を
案内し且つキャリッジ８７に搭載されたサーマルヘッド
９０の位置を切換えるカム体９１を操作する為の左右方
向に延びるヘッド切換えロッド８９とが架着され、カム
体９１は、回転不可能な状態のヘッド切換えロッド８９
に、軸方向へスライド自在に装着されている。

【００４３】前記キャリッジ８７は、ガイドロッド８８
とヘッド切換えロッド８９とに、左右方向に移動自在に
支持され、キャリッジ８７の前端部には、その全長に亙
る所定の長さのラック９２が形成されている。前記キャ
リッジ８７には、カム当接板９３と、ヘッド放熱板９４
とが、前後方向向きの支軸９５により上下揺動自在に装
着される。ヘッド放熱板９４は、その下方に垂直に折れ
た係合板９０ａが、キャリッジ８７の両側面部に形成さ
れた係合穴８７ａに嵌挿するように形成され、その上面
にはサーマルヘッド９０が固定されている。また、ヘッ
ド放熱板９４は、それに固定されたピン９６に外装され
たスプリング９７により、カム当接板９３に対して上方
へ弾性付勢されている。

【００４４】前記カム体９１は、楕円形状に形成され
て、カム当接板９３の下面に当接され、ヘッド切換えロ
ッド８９を回動させてカム体９１を横向き姿勢にする
と、サーマルヘッド９０はヘッド放熱板９４とともに下
方へリリースされ、また、カム体９１を立向き姿勢にす
ると、サーマルヘッド９０は、カム当接板９３とスプリ
ング９７を介して、上方へ揺動して穿孔位置に切換えら
れる。

【００４５】かかる穿孔位置においては、図１８（Ｂ）
に示すように、ヘッド放熱板９４の各係合板９０ａは、
キャリッジ８７の各係合穴８７ａ内で、いずれの端縁部
にも係止されておらず、これよりサーマルヘッド９０
は、スプリング９７が有する所定の付勢力（弾性力）の
みを介して、ヘッド放熱板９４と共に上方へ弾性付勢さ
れるものである。従って、この状態においてサーマルヘ
ッド９０は、後述するように（図２２参照）、スタンプ
体１における含浸体２７の弾性力に影響されることのな
い大きな押圧力で印面部３３を押圧して圧縮する。この
とき、スプリング９７の弾性力（バネ力）は、例えば含
浸体２７の厚さが３ｍｍである場合には、含浸体２７の
圧縮量が０．１ｍｍ乃至０．９ｍｍの範囲内となるよう
に設定されるのが望ましい。これにより、サーマルヘッ
ド９０は、スタンプ体１における含浸体２７の圧縮量が
常に一定範囲の値となるように、スプリング９７を介し
て含浸体２７を圧縮するものである。

【００４６】また、図２７に示すように、キャリッジ８
７における各係合穴８７ａを図１８（Ａ）の場合よりも
小さく形成し、サーマルヘッド９０が穿孔位置に切り換
えられた際、スプリング９７により付勢されるヘッド放
熱板９４に設けられた各係合板９０ａの上面が、各係合
穴８７ａの上端部に係合規制されるようにしてもよい。
この場合、サーマルヘッド９０は、各係合板９０ａと各
係合穴８７ａとによりヘッド放熱板９４の上方への移動
が規制された状態でスプリング９７が有する付勢力を介
して、ヘッド放熱板９４と共に上方へ弾性付勢されるも
のである。従って、この状態においてサーマルヘッド９
０は、前記図１８の場合と同様、スタンプ体１における
含浸体２７の弾性力に影響されることのない大きな押圧
力で印面部３３を押圧して圧縮する。このときにおける
スプリング９７の弾性力（バネ力）も前記と同様、例え
ば含浸体２７の厚さが３ｍｍである場合には、含浸体２
７の圧縮量が０．１ｍｍ乃至０．９ｍｍの範囲内となる
ように設定されるのが望ましい。かかる場合において
も、サーマルヘッド９０は、前記と同様、スタンプ体１
における含浸体２７の圧縮量が常に一定範囲の値となる
ように、スプリング９７を介して含浸体２７を圧縮す
る。

【００４７】前記ヘッド切換えロッド８９の右端部に
は、サブフレーム７０の右端壁７３の外側において、セ
クタギヤ７６に噛合したギヤ９８が設けられ、開閉扉７
５を開くとカム体９１が横向き姿勢となり、また、開閉
扉７５を閉じるとカム体９１が立て向き姿勢に切換えら
れるように構成してある。

【００４８】前記サブフレーム７０の前壁９９には、キ
ャリッジ８７を駆動するステッピングモータ１００と、
ラック９２に噛合した駆動ギヤ１０１と、ステッピング
モータ１００出力軸の出力ギヤ１０２の回転を駆動ギヤ
１０１に伝達する減速ギヤ機構１０２とが付設されてい
る。それ故、ステッピングモータ１００の回転駆動力が
駆動ギヤ１０１に減速して伝達されるため、ステッピン
グモータ１００により、キャリッジ８７を左右方向へ移
動駆動することができる。

【００４９】前記サーマルヘッド９０は、サーマルプリ
ンタのサーマルヘッドと同様のもので、このサーマルヘ
ッド９０には、図２４に示すように、例えば、９６個の
発熱素子１０３が前後方向向きに１列に設けられてい
る。

【００５０】次に、前記加熱穿孔機構７２と液晶ディス
プレイ５３とを駆動制御する制御ユニット１１０を含む
制御系について説明する。図２３に示すように、制御ユ
ニット１１０には、キーボード５２と、サーマルヘッド
９０と、キャリッジ送りモータ１００と、液晶ディスプ
レイ５３と、スタンプ体１の有無と前後幅とを検知する
為の２つの近接スイッチ１０４，１０５とが接続されて
いる。

【００５１】前記スタンプ体１は、本実施例の場合、図
１５，図１９に実線で図示の狭幅タイプと、鎖線で図示
の広幅タイプの２種類あり、２つの近接スイッチ１０
４，１０５は、図１３、図１５、図１９に示すように、
後側のガイド部材７９の下面に固定された板片１０６に
付設され、近接スイッチ１０４，１０５により、広幅タ
イプのスタンプ体１が検知され、また、近接スイッチ１
０４により、狭幅タイプのスタンプ体１が検知される。

【００５２】図２３に示すように、制御ユニット１１０
には、ＣＰＵ１１１と、ＲＯＭ１１２と、ＲＡＭ１１３
と、穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１１４と、ディスプレイ５３へ
の表示の為の表示用ＣＧ−ＲＯＭ１１５と、キーボード
５２及び近接スイッチ１０４，１０５に接続された入力
インタフェース１１６と、出力インタフェース１１７と
が設けられ、これらはバス１１８により相互に接続され
ている。更に、制御ユニット１１０には、出力インタフ
ェース１１７に夫々接続された、ヘッド駆動回路１１９
と、モータ駆動回路１２０と、ディスプレイ駆動回路１
２１とが設けられている。

【００５３】前記ＲＯＭ１１２には、この加熱穿孔装置
５０の全体の作動を制御する制御プログラムを記憶した
プログラムメモリ１２２と、仮名・漢字変換等の為の辞
書メモリ１２３が設けられている。前記ＲＡＭ１１３に
は、入力データを記憶する入力バッファ１２４、穿孔用
データを記憶する穿孔バッファ１２５、シフトレジスタ
１２６、その他種々のカウンタやレジスタが設けられて
いる。前記穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１１４には、穿孔対象と
なる多数の文字のドットパターンデータがコードデータ
と対応付けて記憶され、また、表示用ＣＧ−ＲＯＭ１１
５には、穿孔対象となる多数の文字の表示用ドットパタ
ーンデータがコードデータと対応付けて記憶されてい
る。

【００５４】次に、前記ヘッド駆動回路１１９について
説明する。図２４に示すように、各発熱素子１０３の一
方の電極は、＋１２Ｖの電源端子１２７に夫々接続され
るとともに、他方の電極はドライバ１２８に夫々接続さ
れている。各ドライバ１２８の入力端子には、穿孔用ス
トーブ入力端子１３０に入力側に接続されたインバータ
１２９の出力端子と、ラッチ信号入力端子１３１に入力
側が接続されたデータラッチ回路１３２の各出力端子と
が夫々接続されている。

【００５５】更に、データラッチ回路１３２の各入力端
子には、クロック入力端子１３３とデータ入力端子１３
４とに入力端子が接続されたシフトレジスタ１３５の各
出力端子が夫々接続されている。前記ヘッド駆動回路１
１９において、シフトレジスタ１３５は、穿孔用のデー
タがクロック信号に同期して記憶され、その後、ラッチ
信号がデータラッチ回路１３２に供給されると、シフト
レジスタ１３５において記憶されたデータが対応するデ
ータラッチ回路１３２に出力されて記憶される。

【００５６】これと同時に、そのデータが各ドライバ１
２８に印加される。この状態において、穿孔用ストロー
ブ入力端子１３０から論理「０」の穿孔パルス信号がイ
ンバータ１２８の入力端子に印加されると、インバータ
１２８の出力端子から論理「１」の信号が出力され、各
ドライバ１２８の入力端子に印加される。従って、デー
タラッチ回路１３２のデータが論理「１」の場合には、
ドライバ１２８の出力側は論理「０」となり、それに対
応する発熱素子１０３に電源端子１２７から駆動電流が
通電される。その際、発熱素子１０３の表面温度が熱穿
孔に適する温度となるように、穿孔用ストローブ入力端
子１３０に入力される穿孔パルス信号のパルス幅が設定
されている。

【００５７】次に、前記加熱穿孔装置５０を用いて、ス
タンプ体１の印面部３３に文字列のパターンを穿孔する
穿孔処理について、図２５、図２６のフローチャートを
参照しつつ説明する。尚、この穿孔処理は、制御ユニッ
ト１１０により実行される処理と、オペレータにより実
行される操作とを含み、図中、符号Ｓｉ（ｉ＝１，２，
３・・・）は、各ステップを示すものである。

【００５８】メインスイッチ６７の投入とともに処理が
開始され、最初に近接スイッチ１０４，１０５からの検
出信号が読み込まれ（Ｓ１）、次にスタンプ体１が有り
か否か、つまり、スタンプ体１が穿孔用装着部７１に装
着されているか否か判定され（Ｓ２）、その判定がYes
のとき即ち、スタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着さ
れたままの状態で電源が投入されると、液晶ディスプレ
イ（以下、ＬＣＤという）５３に「スタンプ体を取り外
して下さい」とメッセージが表示され（Ｓ３）、Ｓ１へ
戻る。オペレータによりスタンプ体１が取り外されるま
で、上記Ｓ１〜Ｓ３が繰り返し実行される。開閉扉７５
を開いてスタンプ体１が取り外されると、前記Ｓ２にお
いてNoと判定される。

【００５９】次に、電源投入時にスタンプ体１が穿孔用
装着部７１に装着されていないか、または、電源投入時
にはスタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着されていた
が、その後、オペレータによりスタンプ体１が取り外さ
れて、Ｓ２の判定が No になると、加熱穿孔装置５０の
ＲＡＭ１１２のデータをクリアする、キャリッジ送りモ
ータ１００を駆動してキャリッジ８７をガイドロット８
８右端の初期位置へ移動させる等の初期設定が実行さ
れ、かつＬＣＤ５３に「準備中」と表示される（Ｓ
４）。次に、Ｓ５においてキーボード５２を操作するこ
とにより印面内容の入力設定が実行されるが、この入力
設定においては、印面サイズ指定と、文字サイズや文字
配置の設定等を含む書式入力と、穿孔用文字列データの
入力バッファ１２４への入力とが実行される。

【００６０】次に、ＬＣＤ５３に「スタンプ体を装着し
て下さい」とメッセージが表示され（Ｓ６）、穿孔スイ
ッチ６６がＯＮ操作されるまで待機する（Ｓ７：No）。
この間、オペレータは、開閉扉７５を開き、スタンプ体
１を装着してから、開閉扉を閉じ、即ち、スタンプ体１
を穿孔用装着部７１に装着する。

【００６１】この開閉扉７５の開操作によりセクタギヤ
７６が図１９の時計方向に回動する。このセクタギヤ７
６の回動に伴って、セクタギヤ７６と噛み合っているギ
ヤ９８を介してヘッド切換ロッド８９が同図の反時計方
向に回動する。すると、ヘッド切換ロッド８９に装着さ
れているカム体９１が横向き姿勢にされ、サーマルヘッ
ド９０がヘッド放熱板９４とともに下方へリリースされ
る。

【００６２】オペレータは、スタンプ体１の把持部２の
ガイド溝１５をガイド部８０に係合させつつ、ガイド体
１を開口７４から挿入する。この挿入の際、サーマルヘ
ッド９０がスタンプ体１の装着を妨げることは無い。ま
た、挿入に伴って、ガイドバー８３がスタンプ体１のガ
イド孔１８，４４，４４に亙って挿通される。このこと
により、ガイドバー８３のテーパー面８４に沿って門形
部４３が上昇し、この門形部４３の上昇に伴って、図２
０に示すようにスカート部材６が、その下端が印面部３
３よりも上方へ位置するように上昇し、図２１に示すよ
うに、その状態が保持される。

【００６３】オペレータは、スタンプ体１がガイドバー
８３の係止部８５に当接し、ガイド部材７８に設けられ
ている右側のローラ８１がスタンプ体１の把持部２の係
合凹部１６に係合するまで挿入する。当接及び係合する
まで挿入すると、スタンプ体１は図２１に示す穿孔用装
着部７１内の所定位置に配置される。

【００６４】次に、オペレータは開閉扉７５を図１９の
反時計方向へ回動させる閉操作を行う。この閉操作に伴
って、セクタギヤ７６が図１９の反時計方向に回動し、
セクタギヤ７６の回動に伴ってヘッド切換ロッド８９が
同図の時計方向に回動する。すると、ヘッド切換ロッド
８９に装着されているカム体９１が立向き姿勢にされ、
サーマルヘッド９０がカム当接板９３とスプリング９３
を介して上方へ揺動し、図２１に実線で示すスタンプ体
１の印面部３３右端を押圧する穿孔位置に配置される。
このような穿孔状態のとき、放熱板９４の係合板９０ａ
は、図１８に示す場合にはキャリッジ８７の係合穴８７
ａ内でいずれの端縁部にも係止されておらず、これより
サーマルヘッド９０はスプリング９７のバネ力を介して
スタンプ体１の含浸体２７を直接圧縮しており、また、
図２７に示す場合に係合板９０ａはキャリッジ８７の係
合穴８７ａの上端にスプリング９３によって押しつけら
れており、これよりサーマルヘッド９０は、係合板９０
ａと係合穴８７ａとにより規制された状態におけるスプ
リング９７のバネ力を介してスタンプ体１の含浸体２７
を圧縮している。

【００６５】このときのサーマルヘッド９０が含浸体に
当接した時の穿孔圧力は、次のように表される。図２２
は当該当接部の拡大図である。 σ＝Ｅε＝Ｅ（Δｔ／ｔ） σ：単位面積当りの穿孔圧力 Ｅ：含浸体の弾性係数 ε：歪み ｔ：含浸体の厚み Δｔ：含浸体の圧縮量

【００６６】従って、この式より、含浸体の弾性係数Ｅ
及び含浸体の厚みｔは、スタンプ体１が広幅タイプか狭
幅タイプかに拘らず、定数であるため、含浸体３３の圧
縮量が一定であれば、常に単位面積当りの穿孔圧力が一
定であることが分かる。

【００６７】ここに、サーマルヘッド９０は、上記した
ようにスプリング９７によって含浸体２７の印面部３３
に当接するが、このときサーマルヘッド９０は、スプリ
ング９７のバネ力が最も広幅な印面部を有するスタンプ
体の含浸体を圧縮するのに十分な荷重で上方へ付勢され
る。即ち、スプリング９７の付勢力は、スタンプ体１が
有する弾性力を大きく越える荷重に設定されており、こ
れよりサーマルヘッド９０は、スタンプ体１の弾性力に
影響されることなく、スプリング９７の付勢力を介して
スタンプ体１に押圧されることとなり、この結果、スタ
ンプ体１の含浸体２７の圧縮量Δｔは前記のように設定
されるスプリング９７のバネ力との関係に基づき常に一
定の範囲内の値となる。

【００６８】従って、サーマルヘッド９０が穿孔状態に
あるときには、ヘッド放熱板９４が、スプリング９７の
付勢力を介して（図１８の場合）、又は、放熱板９４の
係合板９０ａがキャリッジ８７の係合穴８７ａの上端に
係合した状態におけるスプリング９７の付勢力を介して
（図２７の場合）、サーマルヘッド９０の印面部３３へ
の当接面の位置（サーマルヘッド９０が含浸体２７の印
面部３３の内方に圧縮量Δｔだけ入り込んだ位置）は、
常に一定位置に配置され、印面部３３に当接したとして
も、十分な付勢力が与えられているため、どのようなス
タンプ体の含浸体の大きさにかかわらず一定の圧縮量で
圧接される。これにより、前記した式に基づいて、サー
マルヘッド９０が含浸体２７に当接した時の穿孔圧力σ
は一定の値となるものである。

【００６９】次に、穿孔スイッチ６６がＯＮ操作される
と（Ｓ７： Yes）、近接スイッチ１０４，１０５の検出
信号が読み込まれ（Ｓ８）、次にスタンプ体１が有るか
否か、つまり、スタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着
されているか否か判定し（Ｓ９）、その判定が No のと
き、即ち、オペレータがスタンプ体１の装着を行わずに
穿孔スイッチ６６を操作した場合には、Ｓ１０におい
て、ＬＣＤ５３に「スタンプ体を装着して下さい」と表
示され、その後Ｓ７へ移行する。一方、Ｓ９の判定がYe
s で、スタンプ体１が装着されている場合には、Ｓ１１
において、Ｓ５にて設定した印面サイズとスタンプ体１
のサイズが適合しているか否か判定される。尚、前記ス
タンプ体１のサイズとは、近接スイッチ１０４，１０５
からの検出信号に基いて判別されるスタンプ体１の幅サ
イズのことである。

【００７０】次に、Ｓ１１の判定が No のとき、即ち、
スタンプ体１のサイズが設定した印面サイズに適合しな
いときには、ＬＣＤ５３に「スタンプ体を差し替えて下
さい」と表示され（Ｓ１２）、Ｓ７へ移行する。そし
て、現在装着されているスタンプ体１が取り外され、設
定された印面サイズに適合するサイズのスタンプ体１が
装着されるまで、前記Ｓ７〜Ｓ１２が繰り返し実行され
る。一方、Ｓ１１の判定がYes のとき、即ち、装着され
ているスタンプ体１のサイズが設定されている印面サイ
ズに適合するときには、スタンプ体１の印面部３３に穿
孔処理が実行され、その穿孔処理の間ＬＣＤ５３には
「穿孔中」と表示される（Ｓ１３）。

【００７１】尚、穿孔処理は、先ず、入力バッファ１２
４に入力されている書式と穿孔用文字列データに基づい
て穿孔用のドットパターンデータが作成され、穿孔バッ
ファ１２５に格納される。この穿孔バッファ１２５に格
納されているドットパターンデータに基づいてキャリッ
ジ送りモータ１００が駆動され、キャリッジ８７が図２
１の実線で示す位置から二点鎖線で示す位置まで移動す
るとともに、サーマルヘッド９０が駆動され、印面部３
３に穿孔用ドットパターンデータに基づく穿孔が形成さ
れる。そして、穿孔終了時には、サーマルヘッド９０が
印面部３３から左方に外れる位置まで、キャリッジ８７
が移動駆動されるため、サーマルヘッド９０で印面部３
３を押圧し続けてインクの漏出を招くことがない。

【００７２】次に、Ｓ１４において穿孔終了か否か判定
し、穿孔が終了すると、Ｓ１５において、ＬＣＤ５３に
「穿孔処理終了」、「スタンプ体を取り外して下さい」
と表示され、前記Ｓ１へ戻る。上記「スタンプ体を取り
外して下さい」の表示を見て、オペレータは、開閉扉７
５を開き、スタンプ体１を取り外す。この時、キャリッ
ジ８７は図２１の二点鎖線で示す位置まで移動している
ので、キャリッジ８７及びサーマルヘッド９０がスタン
プ体１の取り外しを妨げることは無い。

【００７３】次に、以上説明したスタンプ体１と加熱穿
孔装置５０とからなるスタンプ装置の作用について説明
する。スタンプ体１に関して、印面部３３を形成する感
熱性孔版原紙２８に、予め所望のパターンの多数の穿孔
を形成し、保護キャップ７を取外し、スカート部材６を
介して、印面部３３を用紙の表面の所望の位置に位置決
めしてから、把持部２を握って把持部２を下方へ押動さ
せ、印面部３３を用紙の表面に押圧すると、含浸体２７
内のインクが多数の穿孔からしみ出すため、用紙の表面
に前記穿孔パターンを印刷することができる。

【００７４】スタンプ部３の外周側を囲繞する昇降自在
のスカート部材６を設け、そのスカート部材６を、第１
位置と、第２位置と、第３位置とに亙って昇降自在に構
成し、このスカート部材６を、スプリング２１により、
第１位置の方へ弾性付勢したので、スカート部材６を第
３位置に保持した状態において、印面部３３に所望のパ
ターンをドッドパターンにて穿孔できる。

【００７５】そして、印刷の際にはスカート部材６を第
１位置に保持し、スカート部材６を用紙の表面の印刷す
べき位置にセットして、印面部３３を位置決めしてか
ら、把持部２を押圧すると、スプリング２１が収縮して
スカート部材６が第２位置まで上昇するので、所望の位
置に正確に印刷することができる。そして、印刷後、把
持部２への押圧力を緩めると、スカート部材６の第１位
置への復帰動作により、印面部３３からの用紙の剥離が
促進されるため、薄手の用紙にもきれいに印刷すること
ができる。但し、用紙の表面の狭い枠内に印刷するよう
な場合には、手でスカート部材６を第２位置や第３位置
に保持した状態で印刷することもできる。

【００７６】また、不使用時にはスカート部材６をスプ
リング２１の付勢力で第１位置に保持し、スカート部材
６でスタンプユニット１全体を支持し、印面部３３を保
護することができる。更に、前記スタンプ部３に、含浸
体２７の表面部を固定的に覆う感熱性孔版原紙２８を設
け、スカート部材６よりも内側において、基部材２６の
外周側に延びた感熱性孔版原紙２８の外周部を囲繞する
外周保持部材５を設けたので、基部材２６の外周側に延
びた感熱性孔版原紙２８の外周部がスカート部材６で損
傷するのを防止できるし、含浸体２７からインクが外部
へ流出するのを防止できる。

【００７７】更に、前記スタンプ部３の印面部３３を覆
う保護キャップ７であって、スタンプ部３に着脱自在に
装着される保護キャップ７を設けたため、保護キャップ
７により、不使用時における印面部３３の損傷と埃の付
着を防止でき、誤操作により印刷すべきでない位置に印
刷してしまうのを防止できる。加熱穿孔装置５０に関し
て、穿孔用装着部７１にスタンプ体１を装着した際に、
スタンプ体１は、その前後１対のガイド溝１５に係合し
た前後１対のガイド部で支持され、１対のローラ８１で
後方へ押圧されて、スタンプ体１の前後方向位置が正確
に設定される。

【００７８】そして、スタンプ体１は、係止部８５で係
止されるとともに、前後１対のガイド溝１５の終端で係
止されて、左右方向位置が正確に設定される。しかも、
スタンプ体１の係合凹部１６に１つのローラ８１を係合
させるため、穿孔中にスタンプ体１の位置がズレること
もない。

【００７９】セクタギヤ７６とギヤ９８とヘッド切換え
ロッド８９を介して、開閉扉７５とカム体９１とを連動
させ、スタンプ体１を穿孔用装着部７１に装着し、開閉
扉７５を閉じるまでは、サーマルヘッド９０が下方へリ
リースするように構成してあるため、スタンプ体１の装
着の際に、サーマルヘッド９０で印面部３３を損傷する
ことがないし、また、穿孔終了後には、サーマルヘッド
９０が印面部３３から左方へ退くまで、キャリッジ８７
を移動させるため、サーマルヘッド９０で印面部３３を
押圧し続けることがないから、印面部３３からのインク
の漏出を防止できる。また、穿孔後のスタンプ体１を取
り外す際には、開閉扉７５を開くと、サーマルヘッド９
０が下方へリリースされるため、スタンプ体１の取り出
し時にも印面部３３を損傷することがない。

【００８０】スタンプ体１を穿孔用装着部７１に装着す
る際に、ガイドバー８３により、スカート部材６が、最
も上昇した第３位置へ切換えられるため、印面部３３へ
の穿孔時にスカート部材６が、穿孔の邪魔になることが
ない。近接スイッチ１０４，１０５により、スタンプ体
１の幅サイズを検知するように構成したので、スタンプ
体１のサイズを間違えて、印面部３３のサイズに適合し
ない文字列を穿孔することがない。また、スタンプ体１
は穿孔用装着部７１内において、ガイド部材７８と把持
部２との係合により支持されているので、把持部２を同
じ構成にすれば、穿孔用装着部７１には、狭幅のスタン
プ体１も広幅のスタンプ体１も装着可能であるので、汎
用性に優れる。

【００８１】前記実施例において、含浸体２７と感熱性
孔版原紙２８とが、孔版印刷用原板に相当し、キーボー
ド５２が入力手段に相当し、加熱穿孔機構７２が穿孔手
段に相当し、制御ユニット１１０が制御手段に相当し、
ＲＡＭ１１３がデータ記憶手段に相当する。

【００８２】以上詳細に説明した通り本実施例に係るス
タンプ装置では、サーマルヘッド９０が穿孔状態にある
ときには、スプリング９７の付勢力を介して（図１８の
場合）、又は、放熱板９４の係合板９０ａがキャリッジ
８７の係合穴８７ａの上端に係合した状態におけるスプ
リング９７の付勢力を介して（図２７の場合）、サーマ
ルヘッド９０が含浸体２７の印面部３３の内方に入り込
んだ位置が、一定の圧縮量Δｔにより定まる位置に常時
配置されるとともに、スタンプ体１の大きさ及び弾性力
に影響されることなくサーマルヘッド９０が含浸体２７
に当接した時の穿孔圧力σが一定の値となるようにした
ので、常時一定の適切な穿孔圧力をもって所望の文字列
等のパターンを穿孔することができ、もって捺印された
文字等が滲んだり掠れたりすることのないスタンプを作
成することができる。

【００８３】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。例えば、穿孔
用装着部７１は、スタンプ体１を右方より着脱自在に装
着するように構成したが、スタンプ体１を上方より着脱
自在に装着する構成にしてもよい。また、前記加熱用穿
孔機構７２は、スタンプ体１を所定位置に保持した状態
で、キャリッジ８７を介してサーマルヘッド９０を移動
させつつ穿孔するように構成したが、サーマルヘッド９
０を固定的に設け、スタンプ体１を移動させつつ穿孔す
るように構成してもよい。

【００８４】更に、前記カム体９１の代わりのソレノイ
ドアクチュエータを設け、そのアクチュエータによりサ
ーマルヘッド９０の位置を切換えるように構成してもよ
い。また、前記ラック９２、駆動ギヤ１０１、減速ギヤ
機構１０２の代りに、ワイヤとプーリを介してキャリッ
ジ８７を左右方向に移動駆動するように構成してもよ
い。前記含浸体２７の代わりに、粘度の高いインクの塊
からなるインク体を使用し、このインク体を凹部２５に
装着し、含浸体２７と同様の形状に盛り上がらせておい
てもよい。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のスタンプ
装置によれば、孔版印刷用原板にて構成されるスタンプ
体の印面部の大きさに拘らず、常時一定の適切な穿孔圧
力をもって所望の文字列等のパターンを穿孔することが
でき、もって捺印された文字等が滲んだり掠れたりする
ことのないスタンプを作成できるスタンプ装置を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るスタンプ装置のスタンプ
体の斜視図である。

【図２】スタンプ体の分解斜視図である。

【図３】スタンプ体の縦断正面図である。

【図４】スタンプ体の縦断側面図である。

【図５】スタンプ体のスタンプ部本体の拡大縦断正面図
である。

【図６】スタンプ体の感熱性孔版原紙の拡大断面図であ
る。

【図７】スタンプ部本体の製作方法を説明する斜視図で
ある。

【図８】スカート部材が第３位置のときのスタンプ体の
縦断正面図である。

【図９】スカート部材が第２位置のときのスタンプ体の
縦断正面図である。

【図１０】スタンプ体の印面部に穿孔するパターンの一
例を示す図である。

【図１１】スタンプ装置の加熱穿孔装置の斜視図であ
る。

【図１２】加熱穿孔装置とスタンプ体の斜視図である。

【図１３】加熱穿孔装置の平面図である。

【図１４】加熱穿孔装置の部分切欠き正面図である。

【図１５】加熱穿孔装置の部分切欠き縦断側面図であ
る。

【図１６】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の斜視図である。

【図１７】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部斜視図であ
る。

【図１８】加熱穿孔機構の分解斜視図である。

【図１９】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部側面図であ
る。

【図２０】穿孔用装着部に装着中のスタンプ体と加熱穿
孔部の縦断正面図である。

【図２１】穿孔用装着部に装着後のスタンプ体と加熱穿
孔部の縦断正面図である。

【図２２】サーマルヘッドが含浸体に当接した当接部の
拡大図である。

【図２３】スタンプ装置の制御系のブロック図である。

【図２４】ヘッド駆動回路の電気回路図である。

【図２５】加熱穿孔装置による穿孔処理のフローチャー
トの一部である。

【図２６】加熱穿孔装置による穿孔処理のフローチャー
トの残部である。

【図２７】加熱穿孔機構の他の例を示す分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ スタンプ体 ２ 把持部 ３ スタンプ部 ４ スタンプ部本体 ５ 外周保持部材 ２６ 基部材 ２７ 含浸体 ２８ 感熱性孔版原紙 ３３ 印面部 ５０ 加熱穿孔装置 ５２ キーボード ７１ 穿孔用装着部 ７２ 加熱穿孔機構 １１０ 制御ユニット １１１ ＣＰＵ １１２ ＲＯＭ １１３ ＲＡＭ １１４ 穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41C 1/00 - 1/18 B41K 1/32 B41L 13/02 B41J 25/304 - 25/316

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 把持部に他の部材を介して又は介さずに
   固定された孔版印刷用原板であって、インク体とそのイ
   ンク体の表面を固定的に覆い印面部を構成する感熱性孔
   版原紙を含む孔版印刷用原板とからなり、所定の弾性力
   及び厚さを有するスタンプ体と、 文字や記号を入力する入力手段から入力された入力デー
   タを記憶するデータ記憶手段から入力データを受けて、
   穿孔用装着部に装着されたスタンプ体の印面部にドット
   状に穿孔するサーマルヘッドを含む穿孔手段を駆動制御
   する制御手段を備えた加熱穿孔装置とを有するスタンプ
   装置において、 前記サーマルヘッドを所定の力で上方へ付勢する付勢部
   材と、 前記付勢部材によって付勢されたサーマルヘッドを、付
   勢部材による付勢力が作用する方向にて所定位置に規制
   する規制部材を備えたことを 特徴とするスタンプ装置。