JPH10274373A

JPH10274373A - 管継手

Info

Publication number: JPH10274373A
Application number: JP9078021A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kawashima; 博川島; Hitoshi Nakagawa; 仁中川
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 1997-03-28
Filing date: 1997-03-28
Publication date: 1998-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】管の着脱作業の容易化、管の抜け止め防止【解決手段】継手本体３の収容孔５に弾性パッキン
６、樹脂製のバックリング７、コレット９、ガイド部材
１５を嵌挿して、収容孔５の開口端部３ｂをカシメる。
収容孔５の奥まで管１を挿入して管１を少し引き抜き、
この引き動作でコレット９の先端部９ｃをガイド部材１
５のテーパガイド面１６に摺接させ、先端部９ｃを縮径
させてエッジ１１を管１に食い込ませる。管１を継手本
体３から取り外す時は、管１またはコレット９をＸ方向
に向けて押す。そうすると、コレット９がＸ方向に移動
し、拡縮部９ａの先端部９ｃのテーパ内周面１０がバッ
クリング７のテーパ外周面８に接触案内されて、拡縮部
９ａが拡径し、エッジ１１が管１の外周から離脱する。
これにより、管１の引き抜きが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のエアーブ
レーキ配管等に用いられる管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば大型トラックのエアーブレーキ配
管に使用されるナイロンチューブ用継手は、図５に示す
ような食い込み式管継手が一般的である。図５の管継手
は、筒状の継手本体２０に管（ナイロンチューブ）１’
を袋ナット２１と筒状スリーブ２２で連結する構造であ
る。継手本体２０の片端部には外部機器等への接続用ネ
ジ部（図示せず）が形成され、他端部の外周に袋ナット
２１が螺装されるネジ部２３とこの他端部内周に管１’
が嵌挿される嵌合孔２４が形成される。継手本体２０と
袋ナット２１の間にスリーブ２２が介在する。

【０００３】スリーブ２２は、軸方向の両端の外周部分
にテーパ面３１、３２を有し、スリーブ２２の継手本体
２０側の先端内周部分に環状のエッジ３３を一体に有す
る。このスリーブ２２に対応させて継手本体２０と袋ナ
ット２１の内周部分にスリーブ２２の両端のテーパ面３
１、３２と摺接可能に面接触するテーパ孔４１、４２が
形成される。また、管１’がエアーブレーキ配管の軟質
なナイロンチューブの場合、この管１’の端部を内側か
ら補強するための金属製インサートリング２’が管１’
に挿入される。

【０００４】継手本体２０の嵌合孔２４と袋ナット２１
とスリーブ２２の内径寸法は、管１’の外径寸法より僅
かに大きく設定される。嵌合孔２４の内周にインサート
リング１’が挿入され、図５（Ａ）に示すように、イン
サートリング２’の外周と袋ナット２１、スリーブ２
２、嵌合孔２４の間に管１’が挿入される。図５（Ａ）
のように管１’が継手本体２０に挿入されると、袋ナッ
ト２１を継手本体２０に向けて締め込む。そうすると、
袋ナット２１のテーパ孔４２とこれに対応するスリーブ
２２のテーパ面３２が係合してスリーブ２２を前進させ
る。スリーブ２２の前進で先端のテーパ面３１が継手本
体２０のテーパ孔４１に摺接して、スリーブ２２の先端
部が内方に縮径され、エッジ３３が管１’に食い込む。
一方、スリーブ２２の後端部も、テーパ面３２が袋ナッ
ト２１のテーパ孔４２で圧迫されて縮径する。このよう
にして袋ナット２１を所定の回転量又は締付トルクで締
め込むと、エッジ３３が管１’に食い込んで管１’を固
定すると共に継手内部をシールし、スリーブ２２の後端
部が管１’を周囲から強固にグリップする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図５のよう
な管継手においては、継手本体に対して管を着脱する際
に袋ナットを締め付けたり緩めたりする作業が必要で、
ワンタッチで管の着脱ができない不便さがある。また、
袋ナットの締め付け作業は、回転量管理やトルク管理で
行う必要があることから、回転量管理機構やトルク管理
機構を備えた締め付け装置が必要となる。

【０００６】本発明の目的は、継手本体に管がワンタッ
チで常に高いシール性と確実性でもって接続できると共
に、継手本体から管がワンタッチで外せるようにした管
継手を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的を達成
する技術的手段は、管が着脱可能に嵌挿される収容孔を
有する継手本体の収容孔に、奥側から弾性パッキン、樹
脂製バックリング、コレット、ガイド部材を組み込んだ
構造を特徴とする。

【０００８】上記弾性パッキンは、管が挿通可能な環状
で、継手本体の収容孔の奥に挿入されて、収容孔の内周
と収容孔に嵌挿された管の外周に密着するゴムパッキン
等である。

【０００９】上記樹脂製バックリングは、管が挿通可能
な環状で、継手本体の収容孔の弾性パッキンよりも開口
端側の内周に挿入される。このバックリングの外周に
は、開口端側に向けて縮径傾斜する円錐状テーパ外周面
が形成される。

【００１０】上記コレットは、管が挿通可能な筒状で、
継手本体の収容孔のバックリングよりも開口端側の内周
に挿入される。このコレットの奥側端部には、半径方向
に拡縮可能な拡縮部が形成され、拡縮部に、バックリン
グの円錐状テーパ外周面と接触する円錐状テーパ内周面
と、継手本体の収容孔に嵌挿された管の外周に食い込む
エッジとが形成される。さらに、拡縮部の外周に段差面
が形成される。

【００１１】上記ガイド部材は、上記コレットが軸方向
に移動可能に挿通される筒状で、継手本体の収容孔の開
口端部の内周に装着される。ガイド部材は、コレットが
開口端側に移動する際に拡縮部の外周と接触してこれを
縮径させる円錐状テーパガイド面と、コレットが開口端
側に所定距離だけ移動するとコレットの段差面に当接し
てコレットの移動を規制するストッパ面を有する。

【００１２】以上の構成の管継手においては、継手本体
の収容孔の奥まで管を嵌挿してから僅か管を引くと、こ
の管の引き動作でコレットが開口端側へと移動して、拡
縮部がガイド部材のテーパガイド面を摺動して縮径し、
エッジが管に食い込む。更に管を僅かに引くと、コレッ
トの段差面がガイド部材のストッパ面に当接して、コレ
ットの開口端側への移動が規制される。これにより、エ
ッジに過度の食い込みが防止されると同時に、管の抜け
が確実に防止される。

【００１３】管を継手本体から取り外す場合は、管また
はコレットをバックリングに向けて押す。そうすると、
コレットが奥部側に移動し、拡縮部のテーパ内周面がバ
ックリングのテーパ外周面に接触案内されて、拡縮部が
拡径することにより、エッジが管の外周から離脱して管
の引き抜きが可能となる。

【００１４】このような管の着脱作業の際に、コレット
の拡縮部のテーパ内周面が樹脂製のバックリングのテー
パ外周面に接触しながら滑ることによって、コレットの
拡縮動作がスムーズに行われる結果、エッジの管へ食い
込み、管からの離脱が円滑に行なわれる。そのため、管
の着脱作業が容易で、また、管の外周にエッジによる大
きな傷が付きにくい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
１乃至図４を参照して説明する。

【００１６】図１（Ａ）及び（Ｂ）に示される管継手
は、図２の分解図に示すような金属製の継手本体３、ゴ
ム等の弾性パッキン６、樹脂製のバックリング７、金属
製のコレット９、金属製のガイド部材１５を備えてい
る。この管継手は、継手本体３に管、例えば図５のナイ
ロンチューブと同様な軟質の管１を接続するもので、こ
の場合も管１の先端部に補強用の金属製インサートリン
グ２が嵌挿される。

【００１７】継手本体３の図１左側の端部外周には外部
機器等への接続用テーパネジ部３ａが形成され、他端部
には図２に示すような収容孔５が形成される。収容孔５
は、円形の管１の先端部が嵌挿されて接続される円形孔
で、一番奥に形成される最も小径な小径孔５ａ、開口端
部３ｂに形成される最も大径な大径孔５ｃ、孔５ａ、５
ｃの間に形成される中間径の中径孔５ｂを有する。小径
孔５ａの内径が管１の外径とほぼ一致して、小径孔５ａ
にインサートリング２が挿入された後、小径孔５ａとイ
ンサートリング２との間に管１の先端部が嵌挿される。

【００１８】弾性パッキン６は、収容孔５の中径孔５ｂ
の奥まで嵌挿される。弾性パッキン６は、中径孔５ｂの
内周面と管１の外周面に弾圧接触して、収容孔５内をシ
ールする。

【００１９】バックリング７は、中径孔５ｂに弾性パッ
キン６よりも開口端側に挿入される。バックリング７の
外周には、開口端側に向けて縮径傾斜する円錐状テーパ
外周面８が形成される。

【００２０】コレット９は、管１が挿通可能な筒状で、
大径孔５ｃから中径孔５ｂの間に挿通される。コレット
９の奥側端部には、周方向で複数に分割、例えば図３に
示す８箇所のスリット１３で分割された拡縮部９ａで構
成される。拡縮部９ａは半径方向に拡縮する部所で、薄
肉の基端部９ｂと厚肉の先端部９ｃで形成される。拡縮
部９ａの先端部９ｃには、バックリング７のテーパ外周
面８と接触する円錐状テーパ内周面１０と、このテーパ
内周面１０の最小径から半径方向内側に突出したエッジ
１１が形成される。また、先端部９ｃの外周と基端部９
ｂの外周との間に半径方向の段差面１２が形成される。

【００２１】ガイド部材１５は、コレット９が軸方向に
移動可能に挿通される筒状で、継手本体３の大径孔５ｃ
に装着される。例えば、図２に示すように、継手本体３
の大径孔５ｃを有する開口端部３ｂが薄肉に形成され、
ガイド部材１５の外周の外側端部に円錐状の係合面１８
が形成され、継手本体３の大径孔５ｃにガイド部材１５
を嵌挿した後、開口端部３ｂの先端部分をガイド部材１
５の係合面１８に向けてカシメることで、抜け止めされ
る。

【００２２】また、ガイド部材１５の奥側内周面には、
コレット９の先端部９ｃの外周と段差面１２との境界部
分が当接する円錐状テーパガイド面１６が形成される。
テーパガイド面１６は、コレット９をガイド部材１５に
対して図１のＹ方向（コレット９が継手本体３から引き
抜かれる方向）に相対移動させると、コレット９の拡縮
部９ａの先端部９ｃを圧迫して拡縮部９ａを縮径させ
る。また、ガイド部材１５は、テーパガイド面１６の最
小径から半径方向内側に延びたストッパ面１７を有す
る。ストッパ面１７は、コレット９がガイド部材１５に
対してＹ方向に所定量だけ相対移動すると、コレット９
の段差面１２に当接して、コレット９のそれ以上の移動
を規制し、コレット９の拡縮部９ａの過度な縮径を防止
すると共に、管１の抜けを確実に防止する。

【００２３】以上の実施例の管継手による管１の着脱動
作は、次のように行われる。まず、継手本体３の収容孔
５にインサートリング２を挿入し、弾性パッキン６、バ
ックリング７、コレット９、ガイド部材１５を順に挿入
し、最後に継手本体３の開口端部３ｂにガイド部材１５
を嵌挿して、開口端部３ｂをカシメてガイド部材１５を
抜け止め固定する。以上の手順で管継手が構成される。

【００２４】次に、図１（Ａ）に示すように、管接続の
ために管１の先端部を収容孔５の小径孔５ａとインサー
トリング２の間に嵌挿する。このとき、パッキン６とコ
レット９のエッジ１１が管１の外周に弾圧接触して、パ
ッキン６とバックリング７とコレット９が管１と共に図
１のＸ方向に移動する。

【００２５】管１を小径孔５ａの奥部まで嵌挿した後、
管１をＹ方向に少し引くと、この引き動作でコレット９
がＹ方向に移動して、図１（Ｂ）に示すように、拡縮部
９ａの先端部９ｃがガイド部材１５のテーパガイド面１
６に当接する。更に管１をＹ方向に引くと、先端部９ｃ
がテーパガイド面１６をＹ方向に摺接移動して拡縮部９
ａが縮径し、先端部９ｃのエッジ１１が管１の外周に食
い込んで、管１のＹ方向への抜けを防止するようにな
る。更に管１の引抜力を大きくすると、コレット９の拡
縮部９ａが更に縮径してエッジ１１の管１への食込み量
が増大し、エッジ１１による管１の抜け止め力が増大す
る。そして、コレット９がＹ方向に所定量だけ移動する
と、図４に示すように、先端部９ｃの段差面１２がガイ
ド部材１５のストッパ面１７に当接して、コレット９の
Ｙ方向への移動が規制される。これにより、エッジ１１
の過度の食い込みが防止されると同時に、管１の抜けが
確実に防止される。

【００２６】管１を継手本体３から取り外す時は、管１
またはコレット９をＸ方向に向けて押す。そうすると、
コレット９がＸ方向に移動し、拡縮部９ａの先端部９ｃ
のテーパ内周面１０がバックリング７のテーパ外周面８
に接触案内されて、拡縮部９ａが拡径し、エッジ１１が
管１の外周から離脱する。これにより、管１の引き抜き
が可能となる。

【００２７】尚、本発明は上記実施例に限らず、例えば
管１が鋼管のような硬質管であればインサートリング２
は不要である。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、管を継手本体の収容孔
に差し込んで少し引くワンタッチ作業で管接続ができ、
管またはコレットを継手本体内に押して管を引くワンタ
ッチ作業で管の取り外しができるので、管着脱工程での
作業労力と工数の低減化が可能となる。

【００２９】また、コレットの縮径動作を樹脂製のバッ
クリングのテーパ外周面で案内する構成としたので、コ
レットの拡縮動作が円滑に行なわれ、スムーズな着脱が
可能である。

【００３０】さらに、段差面とストッパ面との当接によ
って、コレットの抜け方向の移動を規制する構成とした
ので、エッジの過度の食い込みによる管の損傷が防止さ
れると同時に、管の抜けが確実に防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる管継手の実施例を示す部分断面
を含む側面図で、図１（Ａ）は管挿入時、図１（Ｂ）は
管接続時の側面図である。

【図２】図１の管継手の分解側面図である。

【図３】図２の管継手におけるコレットの先端からの正
面図である。

【図４】図１（Ｂ）の管継手の最終管接続時での部分拡
大断面図である。

【図５】従来の管継手の部分断面図で、図５（Ａ）は管
挿入時、図５（Ｂ）は管接続時の断面図である。

【符号の説明】

１管３継手本体５収容孔６弾性パッキン７バックリング８テーパ外周面９コレット１０テーパ内周面１１エッジ１２段差面１５ガイド部材１６テーパガイド面１７ストッパ面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管が着脱可能に嵌挿される収容孔を有す
る継手本体と、前記収容孔の奥に挿入され、収容孔の内周と収容孔に嵌
挿された管の外周に密着する弾性パッキンと、前記収容孔の弾性パッキンよりも開口端側の内周に挿入
され、開口端側に向けて縮径傾斜する円錐状テーパ外周
面を有する樹脂製のバックリングと、前記収容孔のバックリングよりも開口端側に挿入され、
奥側端部が半径方向に拡縮可能な拡縮部で、この拡縮部
に、バックリングの円錐状テーパ外周面と接触する円錐
状テーパ内周面と、前記収容孔に嵌挿された管の外周に
食い込むエッジとが形成され、かつ、拡縮部の外周に段
差面が形成されたコレットと、前記収容孔の開口端部の内周に装着され、コレットが開
口端側に移動する際に拡縮部の外周と接触してこれを縮
径させる円錐状テーパガイド面と、コレットが開口端側
に所定距離だけ移動するとその段差面に当接してコレッ
トの移動を規制するストッパ面とを有するガイド部材と
を具備したことを特徴とする管継手。