JPH10263721A - 打抜き用金型装置 - Google Patents
打抜き用金型装置Info
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- JPH10263721A JPH10263721A JP6967797A JP6967797A JPH10263721A JP H10263721 A JPH10263721 A JP H10263721A JP 6967797 A JP6967797 A JP 6967797A JP 6967797 A JP6967797 A JP 6967797A JP H10263721 A JPH10263721 A JP H10263721A
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- JP
- Japan
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- die
- punch
- roller
- hole
- punch guide
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １つの金型装置により打抜き加工を行った
り、バリを押し潰したりすることができる。 【解決手段】 パンチガイド９の下面に上部支持穴２７
を設け上部支持穴に上部ローラ２９を離脱不能に設け、
この上部ローラ２９をパンチガイド９の下面に対して突
出する方向へ付勢する上部スプリング３１を設けダイ２
３の上面に下部支持穴３３を設け、この下部支持穴３３
に下部ローラ３５を離脱不能に設け、下部ローラ３５を
ダイ２３の上面に対して突出する上方向へ付勢する下部
スプリング３７を設けてなることを特徴とする。
り、バリを押し潰したりすることができる。 【解決手段】 パンチガイド９の下面に上部支持穴２７
を設け上部支持穴に上部ローラ２９を離脱不能に設け、
この上部ローラ２９をパンチガイド９の下面に対して突
出する方向へ付勢する上部スプリング３１を設けダイ２
３の上面に下部支持穴３３を設け、この下部支持穴３３
に下部ローラ３５を離脱不能に設け、下部ローラ３５を
ダイ２３の上面に対して突出する上方向へ付勢する下部
スプリング３７を設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークに対して打
抜き加工を行って加工穴を形成せしめる打抜き用金型装
置に関する。
抜き加工を行って加工穴を形成せしめる打抜き用金型装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】タレットパンチプレス（パンチプレスの
一例）に用いられる従来の打抜き用金型装置について簡
単に説明する。
一例）に用いられる従来の打抜き用金型装置について簡
単に説明する。
【０００３】上部タレットには筒状のパンチガイドが上
下方向へ移動可能に設けてあり、このパンチガイドには
打抜き用パンチが上下方向へ移動可能に設けてある。下
部タレットにおけるパンチガイドに上下に対向する位置
にはダイが設けてあり、このダイには打抜きパンチの先
端部が進入可能なダイ孔が備えてある。
下方向へ移動可能に設けてあり、このパンチガイドには
打抜き用パンチが上下方向へ移動可能に設けてある。下
部タレットにおけるパンチガイドに上下に対向する位置
にはダイが設けてあり、このダイには打抜きパンチの先
端部が進入可能なダイ孔が備えてある。
【０００４】従って、ワークを水平方向へ移動させて、
ワークにおける被打抜き部をダイ孔の上側に位置せしめ
る。次に、パンチガイドをダイに対して下方向へ移動さ
せることにより、パンチガイドの下面とダイの上面によ
りワークを押圧挟持する。そして、打抜きパンチをパン
チガイドに対して下方向へ移動させて、打抜きパンチの
先端部をダイ孔に進入せしめる。これによって、打抜き
パンチとダイの協働によりワークに対して打抜き加工を
行って、加工穴を形成せしめることができる。
ワークにおける被打抜き部をダイ孔の上側に位置せしめ
る。次に、パンチガイドをダイに対して下方向へ移動さ
せることにより、パンチガイドの下面とダイの上面によ
りワークを押圧挟持する。そして、打抜きパンチをパン
チガイドに対して下方向へ移動させて、打抜きパンチの
先端部をダイ孔に進入せしめる。これによって、打抜き
パンチとダイの協働によりワークに対して打抜き加工を
行って、加工穴を形成せしめることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ワークに打
抜き加工を行って加工穴を形成せしめると、加工穴の下
側にバリが生じるが、専用のバリ取り機によりこのバリ
を除去しているため、専用のバリ取り機を含めた設備コ
ストが高くなると共に、ワークに打抜き加工を行った後
に専用のバリ取り機にワークを搬入しなければならず、
作業が煩雑化するという問題がある。
抜き加工を行って加工穴を形成せしめると、加工穴の下
側にバリが生じるが、専用のバリ取り機によりこのバリ
を除去しているため、専用のバリ取り機を含めた設備コ
ストが高くなると共に、ワークに打抜き加工を行った後
に専用のバリ取り機にワークを搬入しなければならず、
作業が煩雑化するという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述のごとき、従来の問
題点を解決するために、本発明においては、第１の手段
として、ワークに対して打抜き加工を行って加工穴を形
成せしめる打抜き用金型装置において、筒状のパンチガ
イドを上下方向へ移動可能に設け、このパンチガイドに
打抜きパンチを上下方向へ移動可能に設け、上記パンチ
ガイドに上下に対向する位置に上記打抜きパンチの先端
部が進入可能なダイ孔を備えたダイを設け、上記パンチ
ガイドの下面に上部支持穴を設け、この上部支持穴に上
部ローラを離脱不能に設け、この上部ローラをパンチガ
イドの下面に出没する上下方向へ移動可能に構成し、こ
の上部ローラをパンチガイドの下面に対して突出する下
方向へ付勢する上部弾性部材を設け、上記ダイの上面に
下部支持穴を上記ダイ孔の一縁部に隣接して設け、この
下部支持穴に上部ローラと協働して線接触のもとでワー
クを押圧挟持する下部ローラを離脱不能に設け、この下
部ローラを上記ダイの上面に対して出没する上下方向へ
移動可能に構成し、下部ローラをダイの上面に対して突
出する上方向へ付勢する下部弾性部材を設けてなること
を特徴とする。
題点を解決するために、本発明においては、第１の手段
として、ワークに対して打抜き加工を行って加工穴を形
成せしめる打抜き用金型装置において、筒状のパンチガ
イドを上下方向へ移動可能に設け、このパンチガイドに
打抜きパンチを上下方向へ移動可能に設け、上記パンチ
ガイドに上下に対向する位置に上記打抜きパンチの先端
部が進入可能なダイ孔を備えたダイを設け、上記パンチ
ガイドの下面に上部支持穴を設け、この上部支持穴に上
部ローラを離脱不能に設け、この上部ローラをパンチガ
イドの下面に出没する上下方向へ移動可能に構成し、こ
の上部ローラをパンチガイドの下面に対して突出する下
方向へ付勢する上部弾性部材を設け、上記ダイの上面に
下部支持穴を上記ダイ孔の一縁部に隣接して設け、この
下部支持穴に上部ローラと協働して線接触のもとでワー
クを押圧挟持する下部ローラを離脱不能に設け、この下
部ローラを上記ダイの上面に対して出没する上下方向へ
移動可能に構成し、下部ローラをダイの上面に対して突
出する上方向へ付勢する下部弾性部材を設けてなること
を特徴とする。
【０００７】第２の手段として、第１の手段の発明特定
事項の他に、前記上部ローラの軸心と前記下部ローラの
軸心を上下に対向しかつほぼ平行になるように構成し、
上部ローラの長さ及び下部ローラの長さを前記ダイ孔の
一縁部の長さよりもそれぞれ長くなるように構成してな
ることを特徴とする。
事項の他に、前記上部ローラの軸心と前記下部ローラの
軸心を上下に対向しかつほぼ平行になるように構成し、
上部ローラの長さ及び下部ローラの長さを前記ダイ孔の
一縁部の長さよりもそれぞれ長くなるように構成してな
ることを特徴とする。
【０００８】第３の手段として、第１又は第２の手段の
発明特定事項の他に、前記下部ローラの軸心と前記ダイ
孔の一縁部をほぼ平行になるように構成してなることを
特徴とする。
発明特定事項の他に、前記下部ローラの軸心と前記ダイ
孔の一縁部をほぼ平行になるように構成してなることを
特徴とする。
【０００９】第４の手段として、第１から第３の手段の
うちいずれかの手段の発明特定事項からなる打抜き用金
型装置の使用方法において、以下の工程を備えてなるこ
とを特徴とする。
うちいずれかの手段の発明特定事項からなる打抜き用金
型装置の使用方法において、以下の工程を備えてなるこ
とを特徴とする。
【００１０】（i ） 前記パンチガイドを前記ダイに対
して下方向へ移動させることにより、前記上部ローラを
ワークの上面に突当てる工程と、（ii） 上記(i) 工程
が終了した後に、パンチガイドを更にダイに対して下方
向へ移動させることにより、パンチガイドの下面とダイ
の上面によりワークを押圧挟持せしめる工程と、（iii
） 上記(ii)工程の終了した後に、前記打抜きパンチ
を上記パンチガイドに対して下方向へ移動させて打抜き
パンチの先端部を前記ダイ孔に進入せしめることによ
り、ワークに対して打抜き加工を行って加工穴を形成せ
しめる工程と、（iv） 上記(iii) 工程が終了した後
に、上記打抜きパンチを上記パンチガイドに対して上方
向へ移動させて、打抜きパンチの先端部をワークの加工
穴から離脱せしめる工程と、（v ） 上記（iv）工程が
終了した後に、上記パンチガイドを上記ダイに対して上
方向へわずかな量だけ移動させる工程と、（vi） 上記
(v) 工程が終了した後に、前記上部ローラと前記下部ロ
ーラによって線接触もとでワークを押圧挟持した状態
で、ワークを下部ローラの軸心に対して交差する方向
（例えば直交する方向）へ移動させることにより、ワー
クの加工穴を上部ローラと下部ローラの間を通過せしめ
て、加工穴の下側に生じたバリを上部ローラと下部ロー
ラにより押しつぶす工程。
して下方向へ移動させることにより、前記上部ローラを
ワークの上面に突当てる工程と、（ii） 上記(i) 工程
が終了した後に、パンチガイドを更にダイに対して下方
向へ移動させることにより、パンチガイドの下面とダイ
の上面によりワークを押圧挟持せしめる工程と、（iii
） 上記(ii)工程の終了した後に、前記打抜きパンチ
を上記パンチガイドに対して下方向へ移動させて打抜き
パンチの先端部を前記ダイ孔に進入せしめることによ
り、ワークに対して打抜き加工を行って加工穴を形成せ
しめる工程と、（iv） 上記(iii) 工程が終了した後
に、上記打抜きパンチを上記パンチガイドに対して上方
向へ移動させて、打抜きパンチの先端部をワークの加工
穴から離脱せしめる工程と、（v ） 上記（iv）工程が
終了した後に、上記パンチガイドを上記ダイに対して上
方向へわずかな量だけ移動させる工程と、（vi） 上記
(v) 工程が終了した後に、前記上部ローラと前記下部ロ
ーラによって線接触もとでワークを押圧挟持した状態
で、ワークを下部ローラの軸心に対して交差する方向
（例えば直交する方向）へ移動させることにより、ワー
クの加工穴を上部ローラと下部ローラの間を通過せしめ
て、加工穴の下側に生じたバリを上部ローラと下部ロー
ラにより押しつぶす工程。
【００１１】前記の手段により、ワークを水平方向へ移
動させて、ワークにおける被打抜き部をダイ孔の上側に
位置せしめる。次に、パンチガイドをダイに対して下方
向へ移動させることにより、上部ローラをワークの上面
に突き当てる。更に、パンチガイドをダイに対して下方
向へ移動させることにより、上部ローラを上部弾性部材
の付勢力に抗ししつつパンチガイドの下面に対して上方
向へ没入させ、パンチガイドの下面とダイの上面により
ワークを押圧挟持せしめる。この時、上部ローラがパン
チガイドの下面に対して上方向へ没入力する他に、下部
ローラが下部弾性部材の付勢力に抗ししつつダイの上面
に対して下方向へ没入している。そして、打抜きパンチ
をパンチガイドに対して下方向へ移動させて、打抜きパ
ンチの先端部をダイ孔に進入せしめる。これによって、
打抜きパンチとダイの協働によりワークに対して打抜き
加工を行って加工穴を形成せしめることができる。ここ
で、ワークの加工穴の下側には下向きのバリが生じてい
る。
動させて、ワークにおける被打抜き部をダイ孔の上側に
位置せしめる。次に、パンチガイドをダイに対して下方
向へ移動させることにより、上部ローラをワークの上面
に突き当てる。更に、パンチガイドをダイに対して下方
向へ移動させることにより、上部ローラを上部弾性部材
の付勢力に抗ししつつパンチガイドの下面に対して上方
向へ没入させ、パンチガイドの下面とダイの上面により
ワークを押圧挟持せしめる。この時、上部ローラがパン
チガイドの下面に対して上方向へ没入力する他に、下部
ローラが下部弾性部材の付勢力に抗ししつつダイの上面
に対して下方向へ没入している。そして、打抜きパンチ
をパンチガイドに対して下方向へ移動させて、打抜きパ
ンチの先端部をダイ孔に進入せしめる。これによって、
打抜きパンチとダイの協働によりワークに対して打抜き
加工を行って加工穴を形成せしめることができる。ここ
で、ワークの加工穴の下側には下向きのバリが生じてい
る。
【００１２】ワークに加工穴を形成せしめた後に、打抜
きパンチをパンチガイドに対して上方向へ移動させて、
打抜きパンチの先端部をワークの加工穴から離脱せしめ
る。次に、パンチガイドをダイに対して上方向へわずか
な量だけ移動させることにより、上部ローラをパンチガ
イドの下面に対して下方向へわずかな量だけ突出させ
て、パンチガイドの下面とダイの上面による押圧挟持状
態を解除する。ここで、わずかな量とは、上部ローラが
ワークの上面に突き当たる前における、パンチガイドの
下面に対する上部ローラの突出量よりも少ない量のこと
をいい、パンチガイドの下面とダイの上面による押圧挟
持状態が解除された後においても、上部ローラ及び下部
ローラは、上部弾性部材の付勢力及び下部弾性部材の付
勢力によって線接触のもとでワークを押圧挟持してい
る。そして、ワークを下部ローラの軸心に対して交差
（直交を含む）する水平方向へ移動させることにより、
ワークにおける加工穴が上部ローラと下部ローラの間を
通過する。これによって、線接触もとでワークを押圧挟
持している上部ローラと下部ローラによって、加工穴の
下側に生じたバリを押し潰すことができる。
きパンチをパンチガイドに対して上方向へ移動させて、
打抜きパンチの先端部をワークの加工穴から離脱せしめ
る。次に、パンチガイドをダイに対して上方向へわずか
な量だけ移動させることにより、上部ローラをパンチガ
イドの下面に対して下方向へわずかな量だけ突出させ
て、パンチガイドの下面とダイの上面による押圧挟持状
態を解除する。ここで、わずかな量とは、上部ローラが
ワークの上面に突き当たる前における、パンチガイドの
下面に対する上部ローラの突出量よりも少ない量のこと
をいい、パンチガイドの下面とダイの上面による押圧挟
持状態が解除された後においても、上部ローラ及び下部
ローラは、上部弾性部材の付勢力及び下部弾性部材の付
勢力によって線接触のもとでワークを押圧挟持してい
る。そして、ワークを下部ローラの軸心に対して交差
（直交を含む）する水平方向へ移動させることにより、
ワークにおける加工穴が上部ローラと下部ローラの間を
通過する。これによって、線接触もとでワークを押圧挟
持している上部ローラと下部ローラによって、加工穴の
下側に生じたバリを押し潰すことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１４】図１及び図２を参照するに、本発明の実施
の形態に係る打抜き用金型装置１は、ワークＷ（図３参
照）に対して打抜き加工を行って加工穴Ｈ（図３参照）
を形成せしめる金型装置であって、タレットパンチプレ
スにおけるタレット（上部タレット３，下部タレット
５）に装着されるものである。
の形態に係る打抜き用金型装置１は、ワークＷ（図３参
照）に対して打抜き加工を行って加工穴Ｈ（図３参照）
を形成せしめる金型装置であって、タレットパンチプレ
スにおけるタレット（上部タレット３，下部タレット
５）に装着されるものである。
【００１５】上部タレット３におけるパンチ装着孔７に
は筒状のパンチガイド９が上下方向（図１及び図２にお
いて上下方向）へ移動可能に設けてあり、このパンチガ
イド９の下側にはストリッパプレート１１を備えてい
る。パンチガイド９の上端部と上部タレット３の間には
パンチガイド９を上方向へ付勢可能なリフタスプリング
１３が設けてある。上記パンチガイド９には打抜きパン
チ１５が上下方向へ移動可能に設けてあり、打抜きパン
チ１５の先端部はパンチガイド９におけるストリッパプ
レート１１の下面に対して貫通穴１７を介して出没可能
である。上記打抜きパンチ１５の上端部とパンチガイド
９の上端部の間には打抜きパンチ１５を上方向へ付勢可
能なストリッパスプリング１９が設けてあり、このスト
リッパスプリング１９の付勢力は上記リフタスプリング
１３の付勢力よりもかなり大きいものである。
は筒状のパンチガイド９が上下方向（図１及び図２にお
いて上下方向）へ移動可能に設けてあり、このパンチガ
イド９の下側にはストリッパプレート１１を備えてい
る。パンチガイド９の上端部と上部タレット３の間には
パンチガイド９を上方向へ付勢可能なリフタスプリング
１３が設けてある。上記パンチガイド９には打抜きパン
チ１５が上下方向へ移動可能に設けてあり、打抜きパン
チ１５の先端部はパンチガイド９におけるストリッパプ
レート１１の下面に対して貫通穴１７を介して出没可能
である。上記打抜きパンチ１５の上端部とパンチガイド
９の上端部の間には打抜きパンチ１５を上方向へ付勢可
能なストリッパスプリング１９が設けてあり、このスト
リッパスプリング１９の付勢力は上記リフタスプリング
１３の付勢力よりもかなり大きいものである。
【００１６】下部タレット５におけるダイ装着孔２１に
はダイ２３がパンチガイド９に上下に対向して設けてあ
り、このダイ２３は打抜きパンチ１５の先端部が進入可
能なダイ孔２５を備えている。
はダイ２３がパンチガイド９に上下に対向して設けてあ
り、このダイ２３は打抜きパンチ１５の先端部が進入可
能なダイ孔２５を備えている。
【００１７】パンチガイド９の下面には上部支持穴２７
が設けてあり、この上部支持穴２７には上部ローラ２９
が離脱不能に設けてある。上部ローラ２９はパンチガイ
ド９におけるストリッパプレート１１の下面に出没する
上下方向へ移動可能に構成してあって、上部ローラ２９
の上側適宜位置には上部ローラ２９をストリッパプレー
ト１１の下面に対して突出する方向へ付勢する上部スプ
リング３１が設けてある。
が設けてあり、この上部支持穴２７には上部ローラ２９
が離脱不能に設けてある。上部ローラ２９はパンチガイ
ド９におけるストリッパプレート１１の下面に出没する
上下方向へ移動可能に構成してあって、上部ローラ２９
の上側適宜位置には上部ローラ２９をストリッパプレー
ト１１の下面に対して突出する方向へ付勢する上部スプ
リング３１が設けてある。
【００１８】ダイ２３の上面には下部支持穴３３がダイ
孔２５の一縁部２５ａに隣接して設けてあり、この下部
支持穴３３には上部ローラ２９と協働して線接触のもと
でワークＷを押圧挟持する下部ローラ３５が離脱不能に
設けてある。この下部ローラ３５はダイ２３の上面に対
して出没する上下方向へ移動可能に構成してあって、下
部ローラ３５の下側適宜位置には下部ローラ３５をダイ
２３の上面に対して突出する方向へ付勢する下部スプリ
ング３７が設けてある。
孔２５の一縁部２５ａに隣接して設けてあり、この下部
支持穴３３には上部ローラ２９と協働して線接触のもと
でワークＷを押圧挟持する下部ローラ３５が離脱不能に
設けてある。この下部ローラ３５はダイ２３の上面に対
して出没する上下方向へ移動可能に構成してあって、下
部ローラ３５の下側適宜位置には下部ローラ３５をダイ
２３の上面に対して突出する方向へ付勢する下部スプリ
ング３７が設けてある。
【００１９】ここで、上部ローラ２９の軸心と下部ロー
ラ３５の軸心は上下に対向しかつほぼ平行になるように
構成してある。又、上部ローラ２９の長さ及び下部ロー
ラ３５の長さはダイ孔２５の一縁部２５ａの長さ（図１
において紙面に向って表裏方向の長さ）よりもそれぞれ
長くなるように構成してある。更に、下部ローラ３５の
軸心とダイ孔２５の一縁部２５ａは略平行になるように
構成してある。
ラ３５の軸心は上下に対向しかつほぼ平行になるように
構成してある。又、上部ローラ２９の長さ及び下部ロー
ラ３５の長さはダイ孔２５の一縁部２５ａの長さ（図１
において紙面に向って表裏方向の長さ）よりもそれぞれ
長くなるように構成してある。更に、下部ローラ３５の
軸心とダイ孔２５の一縁部２５ａは略平行になるように
構成してある。
【００２０】次に、本発明の実施の形態の作用について
説明する。
説明する。
【００２１】ワークＷを水平方向へ移動させて、ワーク
Ｗにおける被打抜き部をダイ孔２５の上側に位置せしめ
る。次に、パンチガイド９をリフタスプリング１３の付
勢力に抗ししつつ下方向へ移動させることにより、上部
ローラ２９をワークＷの上面に突き当てる。更に、パン
チガイド９を下方向へ移動させることにより、上部ロー
ラ２９を上部スプリング３１の付勢力に抗ししつつスト
リッパプレート１１の下面に対して上方向へ没入させ、
ストリッパプレート１１の下面とダイ２３の上面により
ワークＷを押圧挟持せしめる。この時、上部ローラ２９
がストリッパプレート１１の下面に対して上方向へ没入
する他に、下部ローラ３５が下部スプリング３７の付勢
力に抗ししつつダイ２３の上面に対して下方向へ没入し
ている。そして、打抜きパンチ１５をストリッパスプリ
ング１９の付勢力に抗ししつつ下方向へ移動させて、打
抜きパンチ１５の先端部をダイ孔２５に進入せしめる。
これによって、打抜きパンチ１５とダイ２３の協働によ
りワークＷに対しても打抜き加工を行って加工穴Ｈを形
成せしめることができる。ここで、ワークＷの加工穴Ｈ
の下側に下向きのバリが生じる。
Ｗにおける被打抜き部をダイ孔２５の上側に位置せしめ
る。次に、パンチガイド９をリフタスプリング１３の付
勢力に抗ししつつ下方向へ移動させることにより、上部
ローラ２９をワークＷの上面に突き当てる。更に、パン
チガイド９を下方向へ移動させることにより、上部ロー
ラ２９を上部スプリング３１の付勢力に抗ししつつスト
リッパプレート１１の下面に対して上方向へ没入させ、
ストリッパプレート１１の下面とダイ２３の上面により
ワークＷを押圧挟持せしめる。この時、上部ローラ２９
がストリッパプレート１１の下面に対して上方向へ没入
する他に、下部ローラ３５が下部スプリング３７の付勢
力に抗ししつつダイ２３の上面に対して下方向へ没入し
ている。そして、打抜きパンチ１５をストリッパスプリ
ング１９の付勢力に抗ししつつ下方向へ移動させて、打
抜きパンチ１５の先端部をダイ孔２５に進入せしめる。
これによって、打抜きパンチ１５とダイ２３の協働によ
りワークＷに対しても打抜き加工を行って加工穴Ｈを形
成せしめることができる。ここで、ワークＷの加工穴Ｈ
の下側に下向きのバリが生じる。
【００２２】ワークＷに加工穴Ｈを形成せしめた後に、
打抜きパンチ１５をストリッパスプリング１９の付勢力
の相俟って上方向へ移動させて、打抜きパンチ１５の先
端部をワークＷの加工穴Ｈから離脱せしめる。次に、パ
ンチガイド９をリフタスプリング１３の付勢力も相俟っ
て上方向へわずかな量だけ移動させることにより、図３
に示すように、上部ローラ２９をパンチガイド９におけ
るストリッパプレート１１の下面に対して下方向へわず
かな量だけ突出させて、ストリッパプレート１１の下面
とダイ２３の上面による押圧挟持状態を解除する。ここ
で、わずかな量とは、上部ローラ２９がワークＷの上面
に突き当てる前における、ストリッパプレート１１の下
面に対する上部ローラ２９の突出量よりも少ない量のこ
とをいい、ストリッパプレート１１の下面とダイ２３の
上面の押圧挟持状態が解除された後においても、上部ロ
ーラ２９及び下部ローラ３５は、上部スプリング３１の
付勢力及び下部スプリング３７の付勢力によって上部ロ
ーラ２９及び下部ローラ３５は線接触のもとでワークＷ
を押圧挟持している。そして、ワークＷを下部ローラ３
５の軸心に対して直交する水平方向（図３において右方
向）へ移動させることにより、ワークＷにおける加工穴
Ｈが上部ローラ２９と下部ローラ３５の間を通過する。
これによって、線接触のもとでワークＷを押圧挟持して
いる上部ローラ２９と下部ローラ３５によって、加工穴
Ｈに生じたバリを押し潰すことができる。
打抜きパンチ１５をストリッパスプリング１９の付勢力
の相俟って上方向へ移動させて、打抜きパンチ１５の先
端部をワークＷの加工穴Ｈから離脱せしめる。次に、パ
ンチガイド９をリフタスプリング１３の付勢力も相俟っ
て上方向へわずかな量だけ移動させることにより、図３
に示すように、上部ローラ２９をパンチガイド９におけ
るストリッパプレート１１の下面に対して下方向へわず
かな量だけ突出させて、ストリッパプレート１１の下面
とダイ２３の上面による押圧挟持状態を解除する。ここ
で、わずかな量とは、上部ローラ２９がワークＷの上面
に突き当てる前における、ストリッパプレート１１の下
面に対する上部ローラ２９の突出量よりも少ない量のこ
とをいい、ストリッパプレート１１の下面とダイ２３の
上面の押圧挟持状態が解除された後においても、上部ロ
ーラ２９及び下部ローラ３５は、上部スプリング３１の
付勢力及び下部スプリング３７の付勢力によって上部ロ
ーラ２９及び下部ローラ３５は線接触のもとでワークＷ
を押圧挟持している。そして、ワークＷを下部ローラ３
５の軸心に対して直交する水平方向（図３において右方
向）へ移動させることにより、ワークＷにおける加工穴
Ｈが上部ローラ２９と下部ローラ３５の間を通過する。
これによって、線接触のもとでワークＷを押圧挟持して
いる上部ローラ２９と下部ローラ３５によって、加工穴
Ｈに生じたバリを押し潰すことができる。
【００２３】以上のごとき、本発明の実施の形態によれ
ば、１つの打抜き用金型装置１により、ワークＷに対し
て打抜き加工を行って加工穴Ｈを形成せしめると共に、
加工穴Ｈに生じたバリを押し潰すことができるため、専
用のバリ取り機を不要として設備コストの低下を図るこ
とができると共に、専用のバリ取り機に対してのワーク
Ｗの搬入を不要として作業の煩雑化を解消することがで
きる。
ば、１つの打抜き用金型装置１により、ワークＷに対し
て打抜き加工を行って加工穴Ｈを形成せしめると共に、
加工穴Ｈに生じたバリを押し潰すことができるため、専
用のバリ取り機を不要として設備コストの低下を図るこ
とができると共に、専用のバリ取り機に対してのワーク
Ｗの搬入を不要として作業の煩雑化を解消することがで
きる。
【００２４】又、押し潰し用金型装置を用いることな
く、打抜き加工を行うことができると共にバリを押し潰
すことができるため、タレット３，７に装着できる金型
装置の数が押し潰し用金型装置の数の分だけ増えて、多
種類の打抜き等の加工を行うことができる。
く、打抜き加工を行うことができると共にバリを押し潰
すことができるため、タレット３，７に装着できる金型
装置の数が押し潰し用金型装置の数の分だけ増えて、多
種類の打抜き等の加工を行うことができる。
【００２５】
【発明の効果】請求項１〜請求項４のうちのいずれかの
請求項に記載の発明によれば、１つの打抜き用金型装置
により、ワークに対して打抜き加工を行って加工穴を形
成せしめ、加工穴に生じたバリを押し潰すことができる
ため、専用のバリ取り機を不要として設備コストの低下
を図ることができると共に、専用のバリ取り機に対して
ワークの搬入を不要として作業の煩雑化を解消すること
ができる。
請求項に記載の発明によれば、１つの打抜き用金型装置
により、ワークに対して打抜き加工を行って加工穴を形
成せしめ、加工穴に生じたバリを押し潰すことができる
ため、専用のバリ取り機を不要として設備コストの低下
を図ることができると共に、専用のバリ取り機に対して
ワークの搬入を不要として作業の煩雑化を解消すること
ができる。
【００２６】又、押し潰し用金型装置を用いることな
く、１つの打抜き用金型装置により打抜き加工を行った
り、バリを押し潰したりすることができるため、金型保
持部材に装着できる金型装置の数が押し潰し用の金型装
置の数だけ増えて、多種類の打抜き等の加工を行うこと
が可能となる。
く、１つの打抜き用金型装置により打抜き加工を行った
り、バリを押し潰したりすることができるため、金型保
持部材に装着できる金型装置の数が押し潰し用の金型装
置の数だけ増えて、多種類の打抜き等の加工を行うこと
が可能となる。
【図１】打抜き用金型装置の断面図である。
【図２】図１におけるII−II線に沿った図である。
【図３】作用説明図である。
１ 打抜き用金型装置 ９ パンチガイド １１ ストリッパプレート １５ 打抜きパンチ ２３ ダイ ２５ ダイ孔 ２７ 上部支持穴 ２９ 上部ローラ ３１ 上部スプリング ３３ 下部支持穴 ３５ 下部ローラ ３７ 下部スプリング
Claims (4)
- 【請求項１】 ワークに対して打抜き加工を行って加工
穴を形成せしめる打抜き用金型装置において、筒状のパ
ンチガイドを上下方向へ移動可能に設け、このパンチガ
イドに打抜きパンチを上下方向へ移動可能に設け、上記
パンチガイドに上下に対向する位置に上記打抜きパンチ
の先端部が進入可能なダイ孔を備えたダイを設け、 上記パンチガイドの下面に上部支持穴を設け、この上部
支持穴に上部ローラを離脱不能に設け、この上部ローラ
をパンチガイドの下面に出没する上下方向へ移動可能に
構成し、この上部ローラをパンチガイドの下面に対して
突出する下方向へ付勢する上部弾性部材を設け、 上記ダイの上面に下部支持穴を上記ダイ孔の一縁部に隣
接して設け、この下部支持穴に上部ローラと協働して線
接触のもとでワークを押圧挟持する下部ローラを離脱不
能に設け、この下部ローラを上記ダイの上面に対して出
没する上下方向へ移動可能に構成し、下部ローラをダイ
の上面に対して突出する上方向へ付勢する下部弾性部材
を設けてなることを特徴とする打抜き用金型装置。 - 【請求項２】 前記上部ローラの軸心と前記下部ローラ
の軸心を上下に対向しかつほぼ平行になるように構成
し、上部ローラの長さ及び下部ローラの長さを前記ダイ
孔の一縁部の長さよりもそれぞれ長くなるように構成し
てなることを特徴とする請求項１に記載の打抜き用金型
装置。 - 【請求項３】 前記下部ローラの軸心と前記ダイ孔の一
縁部をほぼ平行になるように構成してなることを特徴と
する請求項２に記載の打抜き用金型装置。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のうちのいずれか
の請求項に記載の打抜き用金型装置の使用方法におい
て、以下の工程を備えてなることを特徴とする。 （i ） 前記パンチガイドを前記ダイに対して下方向へ
移動させることにより、前記上部ローラをワークの上面
に突当てる工程と、 （ii） 上記(i) 工程が終了した後に、パンチガイドを
更にダイに対して下方向へ移動させることにより、パン
チガイドの下面とダイの上面によりワークを押圧挟持せ
しめる工程と、 （iii ） 上記(ii)工程の終了した後に、前記打抜きパ
ンチを上記パンチガイドに対して下方向へ移動させて打
抜きパンチの先端部を前記ダイ孔に進入せしめることに
より、ワークに対して打抜き加工を行って加工穴を形成
せしめる工程と、 （iv） 上記(iii) 工程が終了した後に、上記打抜きパ
ンチを上記パンチガイドに対して上方向へ移動させて、
打抜きパンチの先端部をワークの加工穴から離脱せしめ
る工程と、 （v ） 上記(iv)工程が終了した後に、上記パンチガイ
ドを上記ダイに対して上方向へわずかな量だけ移動させ
る工程と、 （vi） 上記(v) 工程が終了した後に、前記上部ローラ
と前記下部ローラによって線接触のもとでワークを押圧
挟持した状態で、ワークを下部ローラの軸心に対して交
差する方向へ移動させることにより、ワークの加工穴を
上部ローラと下部ローラの間を通過せしめて、加工穴の
下側に生じたバリを上部ローラと下部ローラにより押し
つぶす工程。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06967797A JP3803449B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 打抜き用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06967797A JP3803449B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 打抜き用金型装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263721A true JPH10263721A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3803449B2 JP3803449B2 (ja) | 2006-08-02 |
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ID=13409734
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06967797A Expired - Fee Related JP3803449B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 打抜き用金型装置 |
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| JP (1) | JP3803449B2 (ja) |
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- 1997-03-24 JP JP06967797A patent/JP3803449B2/ja not_active Expired - Fee Related
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