JPS6048259A - ダイカスト品のバリ取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は貫通穴を有するダイカスト品の貫通穴周辺のパ
リを除去するパリ取り方法に関するもので、本発明方法
により得られるダイカスト品の用途は特に限定されない
が、例えばオルタネータのフレーム等に用いて有効であ
る。

（従来技術の説明） 従来、貫通穴を有するダイカスト品のパリ取り（１） 方法としては第１図のような工程が用いられていた。す
なわち、ダイカスト品外周部のパリをトリミング工程Ｙ
により除去し、次いで第２図に示すように貫通穴部に形
成された薄膜状のパリ２を切削工程Ｕにより除去し、次
いでダイカスト品をシロット装置に搬入して小形の粒子
を高速噴射するこにより貫通穴３端面のパリを完全に除
去するショット工程によりなっていた。

しかしながら、この従来方法では切削工程が特別に必要
となり、特に貫通穴３が１つのダイカスト品内において
多数形成されるような場合には、切削に要する時間が非
常に多くなり、ダイカスト品の高速製造ができなくなる
という問題点があった。

一方、従来第３図に示すように切削工程Ｕに代え、打ち
抜き工程■を用いる方法も知られている。

これは第４図に示すように貫通穴に形成されたパリ２を
打ち抜き治具４により打ち抜くものである。

しかしながら、この打ち抜き治具はダイカスト品１の軸
線方向０に対し、傾斜下方向Ｓに往復動ず（２） るため、貫通穴３が複数ある場合にはダイカスト品１を
変移しながら多数回打ち抜き治具４を往復動させなけれ
ばならなかった。そのため、高速製造ができないという
問題があった。また、一度に多数の貫通穴３のパリ２を
打ち抜こうとすれば、多数のパリ取り治具４を設けなけ
ればならず、しかも各パリ取り治具４の往復動方向Ｓは
互いに異なるため、往復動に要する機構が非常に複雑と
なってしまう。そのため、パリ取り装置が高価なものに
なるという欠点がある。

（本発明の目的） 本発明は上記点に鑑みて案出されたもので、複数の貫通
穴のパリを同時に除去できるようにし、パリ取り工程を
大幅に短縮することを目的とする。

（本発明の構成） そのため、本発明では複数の貫通穴に対向する複数の折
り曲げパンチをダイカスト品の軸線方向に沿って、各貫
通穴内に嵌入し、貫通穴に形成されたパリを貫通穴端面
に沿って折り曲げ、次いでショソト二［程によりパリを
除去するという構成を（３） 採用する。

（実施例の説明） 以下本発明の一実施例を図に基づいて説明する。

第５図および第６図は本発明方法が適用されるダイカス
ト品の一例を示すもので、本例では自動車用オルタネー
タのフレームである。そして、このダイカスト品１はア
ルミニウム製ダイカスト合金（ＡＤＣ１２）により成形
されており、且つその外周側面部に多数の貫通穴３が形
成されている。

このダイカスト品はダイカスト装置内において、可動型
と固定型との合わせ面の型空間内で凝固するものである
ため、ダイカスト品１の周囲および貫通穴３の内部には
薄膜状のパリ２が一体に形成される。

そして、本例では特に貫通穴３内に形成されたパリ２を
除去するパリ取り工程を第７図のようにして行なう。

すなわち、ダイカスト品１外周部に形成されたパリをト
リミング工程Ｙにより除去する。このトリミング工程Ｙ
はダイカスト品１をその外周形状（４） と間−形状をした打ち抜き穴を有する台状に設置し、そ
の状態でダイカスト品１を打ち抜き大向に吸入させて、
外周部のパリを除去するものである。

次いで夕）周部のパリが除去されたダイカスト品ｌの貫
通穴３に形成されたパリ２を折り曲げ工程ＩＩにより折
り曲げる。

この折り曲げ工程は第８図に示すような折り曲げプレス
装置によって行なわれる。第８図中１０は固定ベース、
１１はこの固定ベースから垂直に突出形成されたガイド
バー、１２はこのガイドバー上に摺動自在に設置された
可動台である。可動台１２は図示しない油圧ピストンの
駆動力を受け、図中上下方向に往復動する。

１３は固定ベースｌＯ上に配設された保持台で、ダイカ
スト品１は図示しない鍛入装置によりこの保持台１３上
に設置される。可動台１２のうちダイカスト品１と対向
する位置にはガイド付パリ取りビン１４および折り曲げ
パンチ１５が配設されている。特にガイド付パリ取りビ
ン１４はダイカスト晶１の中央部の貫通穴１ａと対向す
る位置に（５） 配設され、また折り曲げパンチ１５はダイカスト品１の
側周部の貫通穴３と対向する位置に配設されている。そ
して、ガイド付パリ取りビン１４先端とダイカスト品１
との間隙りは折り曲げパンチ１５とダイカスト品１との
間隙ｌより小さくなっている。

ガイド付パリ取りビン１４の先端にはテーバ状のガイド
部１４ａが形成されており、このガイド部１４ａにより
ダイカスト品を正確に位置合わせすることができる。一
方、折り曲げパンチ１５の先端１５ａは平面状に形成さ
れており、この先端１５Ｂがパリ２に当接することによ
り、パリを折り曲げることができるようになっている。

すなわち、図示しない油圧ピストンにより可動台１２が
固定ベース１０側に変移すれば（第９図図示状態）、ま
ずガイド付パリ取りビン１４によりダイカスト品１を正
確に位置合わせする。その後、折り曲げパンチ１５の先
端によりダイカスト品ｌの貫通穴３に形成されたパリを
貫通穴３の端部に沿って折り曲げる。特にこの折り曲げ
位置Ｗ（６） は第１０図に示すように貫通穴３のうち下方側の端面に
沿ったものとなる。

そして、パリは上記折り曲げ位置Ｗにおいて塑性変形す
るため、その部位Ｗでの金属組織は硬化して脆弱となっ
ている。

次いでダイカスト品を折り曲げプレス装置より搬出し、
第１１図に示すようなショット装置２０によりシロソト
を行なう。このシロソト工程にでは１１１．０〜１．５
■■程度のアルミニウム合金製粒子２１を高速（７３ｍ
／　ｓ　ｅ　ｃ　）でダイカスト品１に向けて衝突させ
る。この際、ダイカスト品は回転ローラ２２により回転
させられるため、粒子２１はダイカスト品１に全方位よ
り衝突する。そして、この状態でダイカスト品に形成さ
れているパリ２は上記工程で折り曲げるＷが非常に脆弱
なものとなっているため、粒子２１の衝突によりパリ２
は折り曲げ位置Ｗより除去される。

以上の工程によりパリ取り工程は終了し、その後ダイカ
スト品１を切削工程Ｗにより更に精密仕上げする。

（７） なお、上述の例ではダイカスト品１外周のパリをトリミ
ング工程Ｙにより除去した後、貫通穴３のパリ２を折り
曲げたが、上記トリミング工程Ｙと折り曲げ工程Ｈとは
同時に行なうことも可能である。

（本発明の効果） 以上説明したように本発明の方法によれば、ダイカスト
品に形成された複数の貫通穴に生じるパリを効率的に除
去することができる。そのため、ダイカスト品のパリ取
りに要する時間を大幅に短縮させることができるという
優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のパリ取り方法を示す工程図、第２図は第
１図図示切削工程を説明する断面図、第３図は従来のパ
リ取り方法を示す工程図、第４図は第３図図示打ち抜き
工程を示す断面図、第５図はダイカスト品の一例を示す
正面図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ矢視断面図、第７
図は本発明方法の一例を示す工程図、第８図および第９
図は第７図の折り曲げ工程に用いる折り曲げプレス装置
を示（８） ず断面図、第１０図は第８図装置による打ち抜き工程を
示す断面図、第１１図は第７図のシｅット工程に用いる
ショット装置を示す斜視図である。 ■・・・ダイカスト品、２・・・パリ、３・・・貫通穴
、１５・・・折り曲げパンチ。 代理人弁理士　岡　部　隆 （９） 第９図 １０ 第１０図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の貫通穴を有するダイカスト品のパリ取り方法であ
   って、前記貫通穴に折り曲げパンチを前記ダイカスト品
   の軸線方向に沿って嵌入し、貫通穴周囲に形成されたパ
   リを貫通穴周辺に沿って折り曲げ、次いでダイカスト品
   に小形の粒子を高速噴射して前記パリを折り曲げ線に沿
   って除去するダイカスト品のパリ取り方法。