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JPH10253059A - 火薬点火発熱具用回路板の製造方法 - Google Patents

火薬点火発熱具用回路板の製造方法

Info

Publication number
JPH10253059A
JPH10253059A JP9055719A JP5571997A JPH10253059A JP H10253059 A JPH10253059 A JP H10253059A JP 9055719 A JP9055719 A JP 9055719A JP 5571997 A JP5571997 A JP 5571997A JP H10253059 A JPH10253059 A JP H10253059A
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JP
Japan
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circuit board
manufacturing
pair
grid
heating resistor
Prior art date
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Pending
Application number
JP9055719A
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English (en)
Inventor
Kiyoshi Mizushima
清 水島
Mamoru Mori
護 毛利
Motoharu Miyakoshi
基晴 宮越
Satoshi Nakamura
中村　　聡
Hiroshi Sato
弘 佐藤
Shinzo Tsuji
進三 辻
Masashi Watanabe
将史 渡辺
Eiji Arai
英治 荒井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nikko Co Ltd
Nikko KK
NiGK Corp
Original Assignee
Nichiyu Giken Kogyo Co Ltd
Nikko Co Ltd
Nikko KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nichiyu Giken Kogyo Co Ltd, Nikko Co Ltd, Nikko KK filed Critical Nichiyu Giken Kogyo Co Ltd
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Priority to EP98104279A priority patent/EP0864844B1/en
Priority to DE69815184T priority patent/DE69815184T2/de
Priority to US09/038,257 priority patent/US6129976A/en
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    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/10—Initiators therefor
    • F42B3/12—Bridge initiators
    • F42B3/121—Initiators with incorporated integrated circuit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/10—Initiators therefor
    • F42B3/195—Manufacture
    • F42B3/198—Manufacture of electric initiator heads e.g., testing, machines
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 火薬点火発熱具の製造コストを安くし、量産
に適した火薬点火発熱具用回路板の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 火薬点火発熱具用回路板１１の製造方法
は、電極ピンが接する絶縁性材料基板２０に設けられた
対の半円孔２５周辺を、導電層で覆った対の導電電極１
３間が発熱抵抗体４で連結され、発熱抵抗体４の下部に
熱抵抗層６が形成された火薬点火発熱具用回路板２０の
製造方法において、格子状の切り離し溝１７および各格
子１２の境界に円孔１４が設けられた１枚の絶縁性材料
基板２０の片面に、熱抵抗層６、導電電極１３、発熱抵
抗体４を設け、各格子１２毎に切り離し、半円孔２５を
形成させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば火薬が充填
された点火具に着火するために使用される火薬点火発熱
具の回路板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】瞬時に大きな動力を必要とする装置、例
えば自動車用シートベルトやエアバックの駆動源として
ガス発生器が利用されている。ガス発生器はガス発生剤
とそれを燃焼させるための点火具からなり、点火具は火
薬と火薬点火発熱具を内蔵している。
【０００３】従来の火薬点火発熱具３０は、図４に示す
ように、金属筒２２の内側にガラス等からなる絶縁体２
３が充填され、絶縁体２３を１対の電極ピン８が貫通し
表面に突出している。絶縁体２３の表面には、１対の円
孔を有する円形のセラミックス板２１が該円孔に電極ピ
ン８を挿入して設けられている。１対の電極ピン８の先
端に、発熱抵抗体２４を架橋して溶接し、火薬点火発熱
具３０を得る。
【０００４】火薬点火発熱具は、不図示の電源に接続さ
れた電極ピン８に電流を流すことにより、発熱抵抗体２
４が発熱して火薬を燃焼させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の火薬点火発熱具
回路板２１の製造方法は、セラミックス基板から一つず
つ切り離して形を整えて、発熱抵抗体２４として例えば
ニクロム線を電極ピン８の先端に溶接していたため、製
造コストが高くなってしまい量産に適さなかった。
【０００６】本発明は前記の課題を解決するためなされ
たもので、火薬点火発熱具の製造コストを安くし、量産
に適した火薬点火発熱具用回路板の製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明の火薬点火発熱具用回路板１１の製
造方法は、図１に示すように、電極ピンが接する絶縁性
材料基板２０に設けられた対の半円孔２５周辺を、導電
層で覆った対の導電電極１３間が発熱抵抗体４で連結さ
れ、発熱抵抗体４の下部に熱抵抗層６が形成された火薬
点火発熱具用回路板２０の製造方法において、格子状の
切り離し溝１７および各格子１２の境界に円孔１４が設
けられた１枚の絶縁性材料基板２０の片面に、熱抵抗層
６、導電電極１３、発熱抵抗体４を設け、各格子１２毎
に切り離し、半円孔２５を形成させる。
【０００８】前記の目的を達成するためになされた本発
明の火薬点火発熱具用回路板１の製造方法は、図２に示
すように、電極ピンが挿入される絶縁性材料基板１０に
設けられた対の円孔５周辺を、導電層で覆った対の導電
電極３間が発熱抵抗体４で連結され、発熱抵抗体４の下
部に熱抵抗層６が形成された火薬点火発熱具用回路板１
の製造方法において、格子状の切り離し溝１７および各
格子２内毎に１対の円孔５が設けられた１枚の絶縁性材
料基板１の片面に、熱抵抗層６、導電電極１３、発熱抵
抗体４を設け、各格子２毎に切り離す。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を詳細に説
明する。図１は、本発明を適用する火薬点火発熱具用回
路板１１の製造方法の実施例を示す正面図である。この
火薬点火発熱具用回路板１１は、まずアルミナグリーン
シートに切り離し溝１７および溝１７に中心点を置いた
円孔１４をグリーンシートパンチで同時形成し、一辺が
３．５ｍｍの１２０個の正方形の格子１２に区分けする
と同時にそれぞれの格子１２に１対の半円孔２５を設
け、そのグリーンシートを焼成して絶縁性材料基板であ
るセラミックス基板２０を得る。円孔１４は長円孔であ
っても良い。
【００１０】ガラスセラミックスからなる熱抵抗層６を
セラミックス基板２０にスクリーン印刷法により印刷
し、焼成する。導電層からなる導電電極１３の原料であ
る銀パラジウムをセラミックス基板２０の半円孔２５周
辺にスクリーン印刷法により印刷しながら、セラミック
ス基板２０の裏側から吸引して、銀パラジウムを半円孔
２５の内壁まで到らしめて凸部１５を有する導電電極１
３を形成し、同時にセラミックス基板２０を分割する際
の目印となる三角形の金属マーク９（図２参照）を溝１
７上に印刷し、焼成する。次に酸化ルテニウム（ＲｕＯ
2）からなる発熱抵抗体４を熱抵抗層６上にスクリーン
印刷法により印刷し、同時に発熱抵抗体４の位置をトリ
ミング用レーザに認識させるためのマーク１６を印刷
し、焼成した後、レーザで発熱抵抗体４を所定の抵抗値
にトリミングする。その後セラミックス基板２０を格子
状の溝１７に沿って手作業で格子１２毎に割って切り離
し、１対の半円孔２５を形成した火薬点火発熱具用回路
板１１を得る。熱抵抗層６は、発熱抵抗体４から生ずる
熱の放熱を防ぐために設けたものである。導電電極１３
の凸部１５は発熱抵抗体４のトリミングの際に抵抗値測
定端子を当てるために設けたものである。
【００１１】図２は、本発明を適用する別の火薬点火発
熱具用回路板１の製造方法の実施例を示す斜視図であ
る。火薬点火発熱具用回路板１は、まずアルミナグリー
ンシートに格子状の切り離し溝１７および円孔５をグリ
ーンシートパンチで同時形成し、一辺が５ｍｍの１００
個の正方形の格子２に区分けし、そのグリーンシートを
焼成して絶縁性材料基板であるセラミックス基板１０を
得る。
【００１２】ガラスセラミックスからなる熱抵抗層６を
セラミックス基板１０にスクリーン印刷法により印刷
し、焼成する。導電層からなる導電電極３の原料である
銀パラジウムをセラミックス基板１０の円孔５周辺にス
クリーン印刷法により印刷しながら、セラミックス基板
１０の裏側から吸引して、銀パラジウムを円孔５の内壁
まで到らしめて導電電極３を形成し、同時にセラミック
ス基板１０を分割する際の目印となる三角形の金属マー
ク９を溝１７上に印刷し、焼成する。次に酸化ルテニウ
ム（ＲｕＯ2）からなる発熱抵抗体４を熱抵抗層６上に
スクリーン印刷法により印刷し、同時に発熱抵抗体４の
位置をトリミング用レーザに認識させるためのマーク７
を印刷し、焼成した後、レーザで発熱抵抗体４を所定の
抵抗値にトリミングする。セラミックス基板１０を格子
状の溝１７に沿って手作業で格子２毎に割って切り離
し、火薬点火発熱具用回路板１を得る。その後セラミッ
クス基板１０はアルミナグリーンシートを焼成した後
に、レーザにより円孔５を開け、溝１７を形成しても良
い。
【００１３】このようにして製造した火薬点火発熱具用
回路板１を使用した火薬点火発熱具の例を図３に示す。
同図に示すように、この火薬点火発熱具は、１対の電極
ピン８が凹形状の絶縁体１８に貫通し、火薬点火発熱具
用回路板１の円孔５に挿入して絶縁体１８に取り付けら
れ、絶縁体１８には火薬１９が充填されている。
【００１４】この火薬点火発熱具は以下のように動作す
る。電極ピン８を電源に接続して電流を流すと、火薬点
火発熱具用回路板１の発熱抵抗体４が発熱することによ
り、火薬１９に点火して燃焼する。
【００１５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明の火
薬点火発熱具用回路板の製造方法は、１枚のセラミック
ス基板を手作業で分割することにより、容易に多数の火
薬点火発熱具回路板が得られるため、安い製造コストで
火薬点火発熱具を提供することができ、量産に適してい
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用する火薬点火発熱具用回路板の製
造方法の実施例を示す正面図である。
【図２】本発明を適用する別の火薬点火発熱具用回路板
の製造方法の実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明を適用する方法により製造された火薬点
火発熱具用回路板を使用した火薬点火発熱具の例を示す
断面図である。
【図４】従来の火薬点火発熱具の例を示す斜視図であ
る。
【符号の説明】
１・１１は火薬点火発熱具用回路板、２・１２はセラミ
ックス基板の各格子、３・１３は導電電極、４・２４は
発熱抵抗体、５・１４は円孔、６は熱抵抗層、７・１６
はマーク、８は電極ピン、９は金属マーク、１０・２０
はセラミックス基板、１５は凸部、１７は切り離し溝、
１８・２３は絶縁体、１９は火薬、２２は金属筒、２１
はセラミックス板、２５は半円孔、３０は火薬点火発熱
具である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 聡 石川県石川郡野々市町太平寺２−41番地 (72)発明者 佐藤 弘 埼玉県川越市川鶴２−３−４ (72)発明者 辻 進三 埼玉県入間郡毛呂山町長瀬2342−４ (72)発明者 渡辺 将史 埼玉県戸田市笹目５−１−14 (72)発明者 荒井 英治 埼玉県川越市的場548−６

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電極ピンが接する絶縁性材料基板に設け
    られた対の半円孔周辺を、導電層で覆った対の導電電極
    間が発熱抵抗体で連結され、該発熱抵抗体の下部に熱抵
    抗層が形成された火薬点火発熱具用回路板の製造方法に
    おいて、格子状の切り離し溝および各格子の境界に円孔
    が設けられた１枚の絶縁性材料基板の片面に、該熱抵抗
    層、該導電電極、該発熱抵抗体を設け、各格子毎に切り
    離し、該半円孔を形成させることを特徴とする火薬点火
    発熱具用回路板の製造方法。
  2. 【請求項２】 電極ピンが挿入される絶縁性材料基板に
    設けられた対の円孔周辺を、導電層で覆った対の導電電
    極間が発熱抵抗体で連結され、該発熱抵抗体の下部に熱
    抵抗層が形成された火薬点火発熱具用回路板の製造方法
    において、格子状の切り離し溝および各格子内毎に１対
    の円孔が設けられた１枚の絶縁性材料基板の片面に、該
    熱抵抗層、該導電電極、該発熱抵抗体を設け、各格子毎
    に切り離すことを特徴とする火薬点火発熱具用回路板の
    製造方法。
JP9055719A 1997-03-11 1997-03-11 火薬点火発熱具用回路板の製造方法 Pending JPH10253059A (ja)

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