JPH10237674A - めっきアルミニウム電線、絶縁めっきアルミニウム電線およびそれらの製造方法 - Google Patents
めっきアルミニウム電線、絶縁めっきアルミニウム電線およびそれらの製造方法Info
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- JPH10237674A JPH10237674A JP9054095A JP5409597A JPH10237674A JP H10237674 A JPH10237674 A JP H10237674A JP 9054095 A JP9054095 A JP 9054095A JP 5409597 A JP5409597 A JP 5409597A JP H10237674 A JPH10237674 A JP H10237674A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量化を可能としためっきアルミニウム電
線、絶縁めっきアルミニウム電線およびそれらの製造方
法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム導体またはアルミニウム合
金導体１の外周に、順次置換めっきによるアンカー金属
層２、および電気めっきによる良導電性金属層３を設け
てアルミニウム電線１０とする。
線、絶縁めっきアルミニウム電線およびそれらの製造方
法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム導体またはアルミニウム合
金導体１の外周に、順次置換めっきによるアンカー金属
層２、および電気めっきによる良導電性金属層３を設け
てアルミニウム電線１０とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はめっきアルミニウム電
線、絶縁めっきアルミニウム電線およびそれらの製造方
法に関する。更に詳しくは、コイル等の電子機器部品の
配線材等に使用されるめっきアルミニウム電線、絶縁め
っきアルミニウム電線およびそれらの製造方法に関す
る。
線、絶縁めっきアルミニウム電線およびそれらの製造方
法に関する。更に詳しくは、コイル等の電子機器部品の
配線材等に使用されるめっきアルミニウム電線、絶縁め
っきアルミニウム電線およびそれらの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器の小型・軽量化の進展に
伴い、それらに搭載されているコイル等の配線材に対す
る軽量化の要求が益々盛んになっている。これらの要求
に答えるために、銅導体から形成される一般の線材に対
し、中心に密度の小さいアルミニウムコア（以下、アル
ミコアと略記する）を母材とし、その外周に銅を被覆し
形成させた公知の銅クラッドアルミニウム線（以下、銅
クラッドアルミ線と略記する）が知られている。
伴い、それらに搭載されているコイル等の配線材に対す
る軽量化の要求が益々盛んになっている。これらの要求
に答えるために、銅導体から形成される一般の線材に対
し、中心に密度の小さいアルミニウムコア（以下、アル
ミコアと略記する）を母材とし、その外周に銅を被覆し
形成させた公知の銅クラッドアルミニウム線（以下、銅
クラッドアルミ線と略記する）が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記製
造方法による銅クラッドアルミ線は、銅テープを溶接に
よって縫合させる必要があるため、テープ自体の肉厚が
ある程度必要となる。そのため、軽量化を行うために、
銅クラッドアルミ線に対するアルミコアの断面積比率を
高めることには自ずと制限があり、その加工限界は約８
５％であった。そのため、更なる軽量化が図れないとい
う問題があった。
造方法による銅クラッドアルミ線は、銅テープを溶接に
よって縫合させる必要があるため、テープ自体の肉厚が
ある程度必要となる。そのため、軽量化を行うために、
銅クラッドアルミ線に対するアルミコアの断面積比率を
高めることには自ずと制限があり、その加工限界は約８
５％であった。そのため、更なる軽量化が図れないとい
う問題があった。
【０００４】本発明は上記従来技術が有する各種問題点
を解決するためになされたもので、軽量化を可能とした
めっきアルミニウム電線、絶縁めっきアルミニウム電線
およびそれらの製造方法を提供することを目的とする。
を解決するためになされたもので、軽量化を可能とした
めっきアルミニウム電線、絶縁めっきアルミニウム電線
およびそれらの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の観点として本発明
は、アルミニウム導体またはアルミニウム合金導体の外
周に、順次置換めっきによるアンカー金属層、および電
気めっきによる良導電性金属層を設けてなるめっきアル
ミニウム電線にある。
は、アルミニウム導体またはアルミニウム合金導体の外
周に、順次置換めっきによるアンカー金属層、および電
気めっきによる良導電性金属層を設けてなるめっきアル
ミニウム電線にある。
【０００７】第２の観点として本発明は、めっきアルミ
ニウム電線に対するアルミニウム導体またはアルミニウ
ム合金導体の断面積比が８５％以上であるめっきアルミ
ニウム電線にある。
ニウム電線に対するアルミニウム導体またはアルミニウ
ム合金導体の断面積比が８５％以上であるめっきアルミ
ニウム電線にある。
【０００８】第３の観点として本発明は、前記アンカー
金属層が、亜鉛，ニッケル，銅，金，銀若しくはこれら
を主成分とする合金であるめっきアルミニウム電線にあ
る。
金属層が、亜鉛，ニッケル，銅，金，銀若しくはこれら
を主成分とする合金であるめっきアルミニウム電線にあ
る。
【０００９】第４の観点として本発明は、前記良導電性
金属層が銅，金，銀，ニッケル，はんだ若しくはこれら
を主成分とする合金であるめっきアルミニウム電線にあ
る。
金属層が銅，金，銀，ニッケル，はんだ若しくはこれら
を主成分とする合金であるめっきアルミニウム電線にあ
る。
【００１０】第５の観点として本発明は、前記めっきア
ルミニウム電線の外周に、更に絶縁被覆層を設けてなる
絶縁めっきアルミニウム電線にある。
ルミニウム電線の外周に、更に絶縁被覆層を設けてなる
絶縁めっきアルミニウム電線にある。
【００１１】第６の観点として本発明は、前記めっきア
ルミニウム電線の製造方法であって、アルミニウム導体
またはアルミニウム合金導体表面の油を除去する脱脂工
程と、該工程に続く自然酸化皮膜を除去する酸化皮膜除
去工程と、前記工程後のアルミニウム導体またはアルミ
ニウム合金導体に置換めっきを施しアンカー金属層を形
成するアンカー金属層形成工程と、前記アンカー金属層
の外周に電気めっきにより良導電性金属層を形成する良
導電性金属層形成工程とによりめっきアルミニウム電線
母材とし、続いて該電線母材を、伸線加工工程により所
定の径に伸線加工しめっきアルミニウム電線とするめっ
きアルミニウム電線の製造方法にある。
ルミニウム電線の製造方法であって、アルミニウム導体
またはアルミニウム合金導体表面の油を除去する脱脂工
程と、該工程に続く自然酸化皮膜を除去する酸化皮膜除
去工程と、前記工程後のアルミニウム導体またはアルミ
ニウム合金導体に置換めっきを施しアンカー金属層を形
成するアンカー金属層形成工程と、前記アンカー金属層
の外周に電気めっきにより良導電性金属層を形成する良
導電性金属層形成工程とによりめっきアルミニウム電線
母材とし、続いて該電線母材を、伸線加工工程により所
定の径に伸線加工しめっきアルミニウム電線とするめっ
きアルミニウム電線の製造方法にある。
【００１２】第７の観点として本発明は、前記絶縁めっ
きアルミニウム電線の製造方法であって、前記伸線加工
工程後のめっきアルミニウム電線の外周に、更に絶縁塗
料を塗布，焼付する絶縁被覆工程により絶縁めっきアル
ミニウム電線とする絶縁めっきアルミニウム電線の製造
方法にある。
きアルミニウム電線の製造方法であって、前記伸線加工
工程後のめっきアルミニウム電線の外周に、更に絶縁塗
料を塗布，焼付する絶縁被覆工程により絶縁めっきアル
ミニウム電線とする絶縁めっきアルミニウム電線の製造
方法にある。
【００１３】
【作用】本発明の第１の観点のめっきアルミニウム電線
は、アルミ導体１の外周に、順次置換めっきによるアン
カー金属層２、および電気めっきによる良導電性金属層
３を設けている。前記良導電性金属層４はめっきにより
薄く形成できる。
は、アルミ導体１の外周に、順次置換めっきによるアン
カー金属層２、および電気めっきによる良導電性金属層
３を設けている。前記良導電性金属層４はめっきにより
薄く形成できる。
【００１４】本発明の第２の観点のめっきアルミニウム
電線は、めっきアルミニウム電線に対するアルミニウム
導体またはアルミニウム合金導体の断面積比が８５％以
上であるので軽量化される。
電線は、めっきアルミニウム電線に対するアルミニウム
導体またはアルミニウム合金導体の断面積比が８５％以
上であるので軽量化される。
【００１５】本発明の第３の観点のめっきアルミニウム
電線は、前記アンカー金属層が、亜鉛，ニッケル，銅，
金，銀若しくはこれらを主成分とする合金により好まし
く形成できる。
電線は、前記アンカー金属層が、亜鉛，ニッケル，銅，
金，銀若しくはこれらを主成分とする合金により好まし
く形成できる。
【００１６】本発明の第４の観点のめっきアルミニウム
電線は、良導電性金属層が銅，金，銀，ニッケル，はん
だ若しくはこれらを主成分とする合金により好ましく形
成できる。
電線は、良導電性金属層が銅，金，銀，ニッケル，はん
だ若しくはこれらを主成分とする合金により好ましく形
成できる。
【００１７】本発明の第５の観点のめっきアルミニウム
電線は、前記めっきアルミニウム電線の外周に、更に絶
縁被覆層を設けているのでコイル等に巻回できる。
電線は、前記めっきアルミニウム電線の外周に、更に絶
縁被覆層を設けているのでコイル等に巻回できる。
【００１８】本発明の第６の観点のめっきアルミニウム
電線の製造方法は、めっき前処理工程と、置換めっきを
施しアンカー金属層を形成する置換めっき工程と、電気
めっきにより良導電性金属層を形成する良導電性金属層
形成工程とによりめっきアルミニウム電線を容易に製造
できる。この際電気めっき条件をコントロールすること
で低熱伝導率金属層および銅などの良導電性金属層のめ
っき厚を所望の厚さに調整できる。そのため、めっきア
ルミニウム電線に占めるアルミ導体の断面積比率を８５
％以上にすることが容易に可能であり、軽量化に好まし
い。また本発明の製造方法では、アルミ導体表面の自然
酸化皮膜を除去して活性化させ、電位差を利用した置換
めっきによって最表面を異種金属に変えることができ
る。従って、密着のよい良導電性金属層を電気めっきに
よって容易に製造できる。
電線の製造方法は、めっき前処理工程と、置換めっきを
施しアンカー金属層を形成する置換めっき工程と、電気
めっきにより良導電性金属層を形成する良導電性金属層
形成工程とによりめっきアルミニウム電線を容易に製造
できる。この際電気めっき条件をコントロールすること
で低熱伝導率金属層および銅などの良導電性金属層のめ
っき厚を所望の厚さに調整できる。そのため、めっきア
ルミニウム電線に占めるアルミ導体の断面積比率を８５
％以上にすることが容易に可能であり、軽量化に好まし
い。また本発明の製造方法では、アルミ導体表面の自然
酸化皮膜を除去して活性化させ、電位差を利用した置換
めっきによって最表面を異種金属に変えることができ
る。従って、密着のよい良導電性金属層を電気めっきに
よって容易に製造できる。
【００１９】本発明の第７の観点のめっきアルミニウム
電線は、前記第５の観点により得られた所定の径のめっ
きアルミニウム電線の外周に、更に絶縁塗料を塗布，焼
付する絶縁被覆工程により絶縁めっきアルミニウム電線
を容易に製造することができる。
電線は、前記第５の観点により得られた所定の径のめっ
きアルミニウム電線の外周に、更に絶縁塗料を塗布，焼
付する絶縁被覆工程により絶縁めっきアルミニウム電線
を容易に製造することができる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明す
る。なお、これにより本発明が限定されるものではな
い。図１は本発明のめっきアルミニウム電線の１実施例
を示す断面図、図２は本発明の絶縁めっきアルミニウム
電線の１実施例を示す断面図、また図３は本発明のめっ
きアルミニウム電線および絶縁めっきアルミニウム電線
の製造方法の１実施例を示すフロー図である。これらの
図において、１はアルミ導体、２はアンカー金属層、３
は良導電性金属層、３ａはストライクめっき層、３ｂは
厚付けめっき層、４は絶縁被覆層、１０はめっきアルミ
ニウム電線、また２０は絶縁めっきアルミニウム電線で
ある。
る。なお、これにより本発明が限定されるものではな
い。図１は本発明のめっきアルミニウム電線の１実施例
を示す断面図、図２は本発明の絶縁めっきアルミニウム
電線の１実施例を示す断面図、また図３は本発明のめっ
きアルミニウム電線および絶縁めっきアルミニウム電線
の製造方法の１実施例を示すフロー図である。これらの
図において、１はアルミ導体、２はアンカー金属層、３
は良導電性金属層、３ａはストライクめっき層、３ｂは
厚付けめっき層、４は絶縁被覆層、１０はめっきアルミ
ニウム電線、また２０は絶縁めっきアルミニウム電線で
ある。
【００２１】実施例１ 実施例１について、図１および図３を用いて説明する。
アルミ導体（母材）(1) としては０．５ｍｍφのアルミ
ニウム合金線を用いた。先ず脱脂工程Ｆ１では、アルミ
導体母材(1) を６０℃の３０％ＫＯＨ水溶液に浸漬し、
１０Ａ／ｄｍ2 の条件で20秒間通電して表面の油脂分を
除去した。
アルミ導体（母材）(1) としては０．５ｍｍφのアルミ
ニウム合金線を用いた。先ず脱脂工程Ｆ１では、アルミ
導体母材(1) を６０℃の３０％ＫＯＨ水溶液に浸漬し、
１０Ａ／ｄｍ2 の条件で20秒間通電して表面の油脂分を
除去した。
【００２２】続いて酸化皮膜除去工程Ｆ２では、前記工
程後のアルミ導体母材(1) を３００ｇ／ｌのＮａＯＨ水
溶液中に室温で１５秒間浸漬して自然酸化皮膜を除去し
た後、更に５０％ＨＮＯ3 水溶液中に室温で１５秒間浸
漬させて表面を活性化させた。
程後のアルミ導体母材(1) を３００ｇ／ｌのＮａＯＨ水
溶液中に室温で１５秒間浸漬して自然酸化皮膜を除去し
た後、更に５０％ＨＮＯ3 水溶液中に室温で１５秒間浸
漬させて表面を活性化させた。
【００２３】続いて、置換めっきによるアンカー金属層
形成工程Ｆ３では、２５ｇ／ｌのＺｎＯと１７０ｇ／ｌ
のＮａＯＨからなる亜鉛置換めっき浴に室温で３０秒間
浸漬し、表面に亜鉛皮膜を形成させる。ここで、得られ
る皮膜を更に緻密に形成させ密着を強固にさせるため
に、再度ＨＮＯ3 水溶液に浸漬して亜鉛皮膜を除去した
後、再び前記亜鉛置換めっき浴に、室温で２０秒間浸漬
させ、１μｍ厚さの緻密な亜鉛めっきアンカー金属層
(2) を得た。
形成工程Ｆ３では、２５ｇ／ｌのＺｎＯと１７０ｇ／ｌ
のＮａＯＨからなる亜鉛置換めっき浴に室温で３０秒間
浸漬し、表面に亜鉛皮膜を形成させる。ここで、得られ
る皮膜を更に緻密に形成させ密着を強固にさせるため
に、再度ＨＮＯ3 水溶液に浸漬して亜鉛皮膜を除去した
後、再び前記亜鉛置換めっき浴に、室温で２０秒間浸漬
させ、１μｍ厚さの緻密な亜鉛めっきアンカー金属層
(2) を得た。
【００２４】続いて電気めっきによる良導電性金属層形
成工程Ｆ４では、先ずＣｕＳＯ4 ・５Ｈ2 Ｏ ７５ｇ／
ｌとＨ2 ＳＯ4 ２００ｇ／ｌからなる３０℃のストラ
イク銅めっき浴に４Ａ／ｄｍ2 の条件で２分間通電して
２μｍ厚さのストライク銅めっき層（３ａ）を得た。更
に該ストライク銅めっき層（３ａ）の外周に、ＣｕＳＯ
4 ・５Ｈ2 Ｏ ２２０ｇ／ｌとＨ2 ＳＯ4 ５０ｇ／ｌ
からなる３０℃の厚付け銅めっき浴に１０Ａ／ｄｍ2 の
条件で３分間通電して７μｍ厚さの厚銅めっき層（３
ｂ）を設け、良導電性金属層３を設けためっきアルミニ
ウム電線母材（１０ａ) とした。
成工程Ｆ４では、先ずＣｕＳＯ4 ・５Ｈ2 Ｏ ７５ｇ／
ｌとＨ2 ＳＯ4 ２００ｇ／ｌからなる３０℃のストラ
イク銅めっき浴に４Ａ／ｄｍ2 の条件で２分間通電して
２μｍ厚さのストライク銅めっき層（３ａ）を得た。更
に該ストライク銅めっき層（３ａ）の外周に、ＣｕＳＯ
4 ・５Ｈ2 Ｏ ２２０ｇ／ｌとＨ2 ＳＯ4 ５０ｇ／ｌ
からなる３０℃の厚付け銅めっき浴に１０Ａ／ｄｍ2 の
条件で３分間通電して７μｍ厚さの厚銅めっき層（３
ｂ）を設け、良導電性金属層３を設けためっきアルミニ
ウム電線母材（１０ａ) とした。
【００２５】続いて伸線加工工程Ｆ５として、前記電線
母材（１０ａ）を冷間伸線を行い、０．１５ｍｍφのめ
っきアルミニウム電線（１０）を製造した。このめっき
アルミニウム電線（１０）に対するアルミ導体(1) の断
面積比を計算したところ、約９７％であった。
母材（１０ａ）を冷間伸線を行い、０．１５ｍｍφのめ
っきアルミニウム電線（１０）を製造した。このめっき
アルミニウム電線（１０）に対するアルミ導体(1) の断
面積比を計算したところ、約９７％であった。
【００２６】実施例２ 実施例２について、図１〜図３を用いて説明する。実施
例１の０．１５ｍｍφのめっきアルミニウム電線（１
０）を用い、絶縁被覆工程Ｆ６では、該めっきアルミニ
ウム電線（１０）の外周にポリウレタン絶縁塗料を塗
布，焼付して５μｍ厚さのポリウレタン絶縁被覆（５）
を設け、仕上外径０．１６ｍｍの絶縁めっきアルミニウ
ム電線（２０）を製造した。
例１の０．１５ｍｍφのめっきアルミニウム電線（１
０）を用い、絶縁被覆工程Ｆ６では、該めっきアルミニ
ウム電線（１０）の外周にポリウレタン絶縁塗料を塗
布，焼付して５μｍ厚さのポリウレタン絶縁被覆（５）
を設け、仕上外径０．１６ｍｍの絶縁めっきアルミニウ
ム電線（２０）を製造した。
【００２７】
【発明の効果】本発明のめっきアルミニウム電線、絶縁
めっきアルミニウム電線およびそれらの製造方法によれ
ば、良導電性金属層は電気めっきにより所望の厚さに形
成できるため、断面積比率８５％以上の極めて軽量な線
材を得ることができる。更に上記構成のめっきアルミニ
ウム電線の表面に絶縁被覆層を塗布，焼付することによ
りコイル線材となし得るので電子機器部品の軽量化に極
めて有用である。
めっきアルミニウム電線およびそれらの製造方法によれ
ば、良導電性金属層は電気めっきにより所望の厚さに形
成できるため、断面積比率８５％以上の極めて軽量な線
材を得ることができる。更に上記構成のめっきアルミニ
ウム電線の表面に絶縁被覆層を塗布，焼付することによ
りコイル線材となし得るので電子機器部品の軽量化に極
めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のめっきアルミニウム電線の１実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】本発明の絶縁めっきアルミニウム電線の１実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図３】本発明のめっきアルミニウム電線および絶縁め
っきアルミニウム電線の製造方法の１実施例を示すフロ
ー図である。
っきアルミニウム電線の製造方法の１実施例を示すフロ
ー図である。
１ アルミニウム導体 ２ アンカー金属層 ３ 良導電性金属層 ３ａ ストライクめっき層 ３ｂ 厚付けめっき層 ４ 絶縁被覆層 １０ めっきアルミニウム電線 ２０ 絶縁めっきアルミニウム電線
Claims (7)
- 【請求項１】 アルミニウム導体またはアルミニウム合
金導体の外周に、順次置換めっきによるアンカー金属
層、および電気めっきによる良導電性金属層を設けてな
ることを特徴とするめっきアルミニウム電線。 - 【請求項２】 めっきアルミニウム電線に対するアルミ
ニウム導体またはアルミニウム合金導体の断面積比が８
５％以上であることを特徴とする請求項１記載のめっき
アルミニウム電線。 - 【請求項３】 前記アンカー金属層が、亜鉛，ニッケ
ル，銅，金，銀若しくはこれらを主成分とする合金であ
ることを特徴とする請求項１または２記載のめっきアル
ミニウム電線。 - 【請求項４】 前記良導電性金属層が銅，金，銀，ニッ
ケル，はんだ若しくはこれらを主成分とする合金である
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のめっきア
ルミニウム電線。 - 【請求項５】 前記請求項１、２、３または４記載のめ
っきアルミニウム電線の外周に、更に絶縁被覆層を設け
てなることを特徴とする絶縁めっきアルミニウム電線。 - 【請求項６】 前記請求項１〜４記載のめっきアルミニ
ウム電線の製造方法であって、アルミニウム導体または
アルミニウム合金導体表面の油を除去する脱脂工程と、
該工程に続く自然酸化皮膜を除去する酸化皮膜除去工程
と、前記工程後のアルミニウム導体またはアルミニウム
合金導体に置換めっきを施しアンカー金属層を形成する
アンカー金属層形成工程と、前記アンカー金属層の外周
に電気めっきにより良導電性金属層を形成する良導電性
金属層形成工程とによりめっきアルミニウム電線母材と
し、続いて該電線母材を、伸線加工工程により所定の径
に伸線加工しめっきアルミニウム電線とすることを特徴
とするめっきアルミニウム電線の製造方法。 - 【請求項７】 前記請求項５記載の絶縁めっきアルミニ
ウム電線の製造方法であって、前記請求項６記載の伸線
加工工程後のめっきアルミニウム電線の外周に、更に絶
縁塗料を塗布，焼付する絶縁被覆工程により絶縁めっき
アルミニウム電線とすることを特徴とする絶縁めっきア
ルミニウム電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9054095A JPH10237674A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | めっきアルミニウム電線、絶縁めっきアルミニウム電線およびそれらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9054095A JPH10237674A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | めっきアルミニウム電線、絶縁めっきアルミニウム電線およびそれらの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10237674A true JPH10237674A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12961076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9054095A Pending JPH10237674A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | めっきアルミニウム電線、絶縁めっきアルミニウム電線およびそれらの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10237674A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001007685A3 (fr) * | 1999-07-22 | 2001-10-25 | Pechiney Aluminium | Procede de nickelage en continu d'un conducteur en aluminium et dispositif correspondant |
| CN1331161C (zh) * | 2003-10-22 | 2007-08-08 | 株式会社富一Tech | 镀银母线 |
| KR100753185B1 (ko) | 2005-12-30 | 2007-08-30 | 영일특수금속 주식회사 | 동 피복 알루미늄 도체의 제조방법 |
| JP2009280917A (ja) * | 2004-02-06 | 2009-12-03 | Kansai Engineering:Kk | 線材 |
| CN103334134A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-10-02 | 中山职业技术学院 | 一种超声波电镀铝合金的方法 |
| JP2015010233A (ja) * | 2013-06-26 | 2015-01-19 | 富士電機機器制御株式会社 | 通電用アルミ導体 |
| JP6655769B1 (ja) * | 2018-04-06 | 2020-02-26 | 古河電気工業株式会社 | めっき線棒、当該めっき線棒の製造方法、並びに、当該めっき線棒を用いた、ケーブル、電線、コイル、ワイヤハーネス、ばね部材、エナメル線、及び、リード線 |
-
1997
- 1997-02-20 JP JP9054095A patent/JPH10237674A/ja active Pending
Cited By (7)
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