JPH10226730A - ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPH10226730A JPH10226730A JP9031842A JP3184297A JPH10226730A JP H10226730 A JPH10226730 A JP H10226730A JP 9031842 A JP9031842 A JP 9031842A JP 3184297 A JP3184297 A JP 3184297A JP H10226730 A JPH10226730 A JP H10226730A
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- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
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Abstract
(57)【要約】
【課題】優れた断熱性、寸法安定性などを長期間維持で
きるポリオレフィン系樹脂の押出発泡体の製造方法であ
って、オゾン層を破壊する危険性がなく、地球温暖化へ
の影響が小さく、難燃性で適度な沸点を持ち、発泡体原
料との相溶性に優れた発泡剤を使用する方法を提供す
る。 【解決手段】蒸発型発泡剤を均一に分散したポリオレフ
ィン系溶融樹脂を低圧域へ押出すことによってポリオレ
フィン系樹脂発泡体を製造する方法において、蒸発型発
泡剤として、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロ
パン５〜９５重量％と沸点１５℃以下の低沸点脂肪族炭
化水素９５〜５重量％との混合発泡剤を用いることを特
徴とするポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法。
きるポリオレフィン系樹脂の押出発泡体の製造方法であ
って、オゾン層を破壊する危険性がなく、地球温暖化へ
の影響が小さく、難燃性で適度な沸点を持ち、発泡体原
料との相溶性に優れた発泡剤を使用する方法を提供す
る。 【解決手段】蒸発型発泡剤を均一に分散したポリオレフ
ィン系溶融樹脂を低圧域へ押出すことによってポリオレ
フィン系樹脂発泡体を製造する方法において、蒸発型発
泡剤として、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロ
パン５〜９５重量％と沸点１５℃以下の低沸点脂肪族炭
化水素９５〜５重量％との混合発泡剤を用いることを特
徴とするポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂発泡体の製造方法に関するものであり、さらに詳し
くは、特定の蒸発型発泡剤を用いることを特徴とする優
れた断熱性を長期間維持できるポリオレフィン系樹脂押
出発泡体の製造方法に関する。
樹脂発泡体の製造方法に関するものであり、さらに詳し
くは、特定の蒸発型発泡剤を用いることを特徴とする優
れた断熱性を長期間維持できるポリオレフィン系樹脂押
出発泡体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スチレン樹脂等のポリオレフィン系溶融
樹脂中に蒸発型発泡剤を添加して低圧域へ押出すことに
よって、溶融ポリオレフィン系樹脂の発泡体を製造する
方法が広く行われている。
樹脂中に蒸発型発泡剤を添加して低圧域へ押出すことに
よって、溶融ポリオレフィン系樹脂の発泡体を製造する
方法が広く行われている。
【０００３】この方法では、従来から一般に、蒸発型発
泡剤として、ジクロロジフルオロメタン（ＣＦＣ−１
２）、ジクロロテトラフルオロエタン（ＣＦＣ−１１
４）などが主に使用されてきた。
泡剤として、ジクロロジフルオロメタン（ＣＦＣ−１
２）、ジクロロテトラフルオロエタン（ＣＦＣ−１１
４）などが主に使用されてきた。
【０００４】しかしながら、近年、大気中に放出された
場合に、ある種のフロンが成層圏のオゾン層を破壊し、
また、温室効果により地球の温暖化をもたらし、その結
果、人類を含む地球上の生態系に重大な悪影響を及ぼす
ことが指摘されている。従って、オゾン層破壊の危険性
の高いフロンについては、国際的な取り決めにより、使
用が制限されている。上記ＣＦＣ−１２及びＣＦＣ−１
１４は、いずれもこの制限の対象となっており、この点
からもオゾン層破壊や、地球温暖化問題を生ずることの
ない、或いはその危険性の低い新たな発泡剤の開発が必
要となっている。
場合に、ある種のフロンが成層圏のオゾン層を破壊し、
また、温室効果により地球の温暖化をもたらし、その結
果、人類を含む地球上の生態系に重大な悪影響を及ぼす
ことが指摘されている。従って、オゾン層破壊の危険性
の高いフロンについては、国際的な取り決めにより、使
用が制限されている。上記ＣＦＣ−１２及びＣＦＣ−１
１４は、いずれもこの制限の対象となっており、この点
からもオゾン層破壊や、地球温暖化問題を生ずることの
ない、或いはその危険性の低い新たな発泡剤の開発が必
要となっている。
【０００５】最近、オゾン層に対する影響が小さいフロ
ンとして、クロロジフルオロメタンや１−クロロ−１，
１−ジフルオロエタンが提案され使用され始めている
が、これらは分子中に塩素原子を含んでおり、依然とし
てオゾン層を破壊する危険性がある。
ンとして、クロロジフルオロメタンや１−クロロ−１，
１−ジフルオロエタンが提案され使用され始めている
が、これらは分子中に塩素原子を含んでおり、依然とし
てオゾン層を破壊する危険性がある。
【０００６】また、塩素を含有しないオゾン層破壊の危
険性のないフッ素化炭化水素を用いる方法として、特開
平５−２３９２５１では、１，１，１，３，３−ペンタ
フルオロプロパンをウレタン発泡体製造用発泡剤として
使用することが提案されている。
険性のないフッ素化炭化水素を用いる方法として、特開
平５−２３９２５１では、１，１，１，３，３−ペンタ
フルオロプロパンをウレタン発泡体製造用発泡剤として
使用することが提案されている。
【０００７】１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロ
パン（ＨＦＣ−２４５ｆａ）は沸点１５℃の不燃性の化
合物であり、水素原子を含むフッ素化炭化水素であるこ
とから、オゾン層破壊や地球温暖化のおそれは少ないも
のと考えられ、さらにその沸点は、従来からウレタン発
泡体用の発泡剤として用いられているトリクロロフルオ
ロメタン（ＣＦＣ−１１）に近く、しかも不燃性である
ため、ＣＦＣ−１１に代わるウレタン発泡剤として非常
に有力な候補として注目を集めている。
パン（ＨＦＣ−２４５ｆａ）は沸点１５℃の不燃性の化
合物であり、水素原子を含むフッ素化炭化水素であるこ
とから、オゾン層破壊や地球温暖化のおそれは少ないも
のと考えられ、さらにその沸点は、従来からウレタン発
泡体用の発泡剤として用いられているトリクロロフルオ
ロメタン（ＣＦＣ−１１）に近く、しかも不燃性である
ため、ＣＦＣ−１１に代わるウレタン発泡剤として非常
に有力な候補として注目を集めている。
【０００８】しかしながら、ＨＦＣ−２４５ｆａは、ス
チレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂発泡体製造用の蒸
発型発泡剤としては沸点がやや高く、またポリオレフィ
ン系樹脂に対する溶解性が小さいために、従来の条件で
は、押出発泡の際にＨＦＣ２４５ｆａの溶解不良から、
ダイ内でガスの遊離が生じて十分な発泡体を得ることが
できない。
チレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂発泡体製造用の蒸
発型発泡剤としては沸点がやや高く、またポリオレフィ
ン系樹脂に対する溶解性が小さいために、従来の条件で
は、押出発泡の際にＨＦＣ２４５ｆａの溶解不良から、
ダイ内でガスの遊離が生じて十分な発泡体を得ることが
できない。
【０００９】従って、ＨＦＣ−２４５ｆａをＣＦＣ−１
２、ＣＦＣ−１１４等の代替品として有効に使用するた
めに、沸点および溶解性を制御する技術の開発が望まれ
ている。
２、ＣＦＣ−１１４等の代替品として有効に使用するた
めに、沸点および溶解性を制御する技術の開発が望まれ
ている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主な目的は、
優れた断熱性、寸法安定性などを長期間維持できるポリ
オレフィン系樹脂の押出発泡体の製造方法であって、オ
ゾン層を破壊する危険性がなく、地球温暖化への影響が
小さく、難燃性で適度な沸点を持ち、発泡体原料との相
溶性に優れた発泡剤を使用する方法を提供することであ
る。
優れた断熱性、寸法安定性などを長期間維持できるポリ
オレフィン系樹脂の押出発泡体の製造方法であって、オ
ゾン層を破壊する危険性がなく、地球温暖化への影響が
小さく、難燃性で適度な沸点を持ち、発泡体原料との相
溶性に優れた発泡剤を使用する方法を提供することであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者は、従来技術に
おける上記の如き問題点に鑑みて鋭意研究を重ねてき
た。そして、蒸発型発泡剤を用いたポリオレフィン系樹
脂の押出発泡成形方法において、発泡剤としてプロパ
ン、ブタンなどの低沸点脂肪族炭化水素の使用を試みた
が、プロパンを用いた場合には十分な断熱性を有する発
泡体を得ることができず、またブタンを用いた場合に
は、細かく安定した気泡が得られず、経時変化とともに
断熱性能が大きく低下し、目的とする良好な発泡体を得
ることができなかった。本発明者は、更に研究を重ねた
結果、沸点１５℃以下の低沸点脂肪族炭化水素を１，
１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン（ＨＦＣ−２
４５ｆａ）と混合し、これを蒸発型発泡剤として用いる
ことにより、上記目的が達成されることを見出し、ここ
に本発明を完成するに至った。
おける上記の如き問題点に鑑みて鋭意研究を重ねてき
た。そして、蒸発型発泡剤を用いたポリオレフィン系樹
脂の押出発泡成形方法において、発泡剤としてプロパ
ン、ブタンなどの低沸点脂肪族炭化水素の使用を試みた
が、プロパンを用いた場合には十分な断熱性を有する発
泡体を得ることができず、またブタンを用いた場合に
は、細かく安定した気泡が得られず、経時変化とともに
断熱性能が大きく低下し、目的とする良好な発泡体を得
ることができなかった。本発明者は、更に研究を重ねた
結果、沸点１５℃以下の低沸点脂肪族炭化水素を１，
１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン（ＨＦＣ−２
４５ｆａ）と混合し、これを蒸発型発泡剤として用いる
ことにより、上記目的が達成されることを見出し、ここ
に本発明を完成するに至った。
【００１２】即ち、本発明は、蒸発型発泡剤を均一に分
散したポリオレフィン系溶融樹脂を低圧域へ押出すこと
によってポリオレフィン系樹脂発泡体を製造する方法に
おいて、蒸発型発泡剤として、１，１，１，３，３−ペ
ンタフルオロプロパン５〜９５重量％と沸点１５℃以下
の低沸点脂肪族炭化水素９５〜５重量％との混合発泡剤
を用いることを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡体
の製造方法に係る。
散したポリオレフィン系溶融樹脂を低圧域へ押出すこと
によってポリオレフィン系樹脂発泡体を製造する方法に
おいて、蒸発型発泡剤として、１，１，１，３，３−ペ
ンタフルオロプロパン５〜９５重量％と沸点１５℃以下
の低沸点脂肪族炭化水素９５〜５重量％との混合発泡剤
を用いることを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡体
の製造方法に係る。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明では、押出発泡成形法にお
ける蒸発型発泡剤として、１，１，１，３，３−ペンタ
フルオロプロパン（ＨＦＣ−２４５ｆａ）５〜９５重量
％と、沸点１５℃以下の低沸点脂肪族炭化水素９５〜５
重量％とからなる混合物を用いることが必要である。
ける蒸発型発泡剤として、１，１，１，３，３−ペンタ
フルオロプロパン（ＨＦＣ−２４５ｆａ）５〜９５重量
％と、沸点１５℃以下の低沸点脂肪族炭化水素９５〜５
重量％とからなる混合物を用いることが必要である。
【００１４】沸点１５℃以下の低沸点脂肪族炭化水素の
具体例としては、メタン（沸点−１６０℃）、エタン
（沸点−８８℃）、エチレン（沸点−１０４℃）、プロ
パン（沸点−４２℃）、プロピレン（沸点−４８℃）、
ブタン（沸点−０．５℃）、ブテン（沸点−６℃）、イ
ソブタン（沸点−１２℃）、イソブテン（沸点−７℃）
等を挙げることができる。これらの炭化水素は、一種単
独又は二種以上混合して用いることができる。
具体例としては、メタン（沸点−１６０℃）、エタン
（沸点−８８℃）、エチレン（沸点−１０４℃）、プロ
パン（沸点−４２℃）、プロピレン（沸点−４８℃）、
ブタン（沸点−０．５℃）、ブテン（沸点−６℃）、イ
ソブタン（沸点−１２℃）、イソブテン（沸点−７℃）
等を挙げることができる。これらの炭化水素は、一種単
独又は二種以上混合して用いることができる。
【００１５】これらの低沸点脂肪族炭化水素は、ＨＦＣ
−２４５ｆａよりもスチレン樹脂等のポリオレフィン系
樹脂に対する溶解性が高く、所望する発泡体の発泡倍率
を得るために十分な量を添加することが可能となり、そ
の結果、外観、物性ともに良好な押出し発泡体の製造が
容易になる。また、これらの炭化水素は、単独ではポリ
オレフィン系樹脂に対するガス透過性が大きく寸法安定
性や断熱性が低下し易いが、ＨＦＣ−２４５ｆａと混合
して用いることにより透過性が抑制され、得られる発泡
体は、長時間にわたって良好な寸法安定性、断熱性を維
持することができる。さらに、この様な混合物では、不
燃性成分であるＨＦＣ−２４５ｆａが、可燃性成分であ
る炭化水素の燃焼を抑制するので、難燃性となる混合組
成範囲を広くすることができる。
−２４５ｆａよりもスチレン樹脂等のポリオレフィン系
樹脂に対する溶解性が高く、所望する発泡体の発泡倍率
を得るために十分な量を添加することが可能となり、そ
の結果、外観、物性ともに良好な押出し発泡体の製造が
容易になる。また、これらの炭化水素は、単独ではポリ
オレフィン系樹脂に対するガス透過性が大きく寸法安定
性や断熱性が低下し易いが、ＨＦＣ−２４５ｆａと混合
して用いることにより透過性が抑制され、得られる発泡
体は、長時間にわたって良好な寸法安定性、断熱性を維
持することができる。さらに、この様な混合物では、不
燃性成分であるＨＦＣ−２４５ｆａが、可燃性成分であ
る炭化水素の燃焼を抑制するので、難燃性となる混合組
成範囲を広くすることができる。
【００１６】ＨＦＣ−２４５ｆａと低沸点脂肪族炭化水
素との混合割合は、前者５〜９５重量％、後者９５〜５
重量％の範囲内から、用途、処方などに応じて任意に選
択できる。
素との混合割合は、前者５〜９５重量％、後者９５〜５
重量％の範囲内から、用途、処方などに応じて任意に選
択できる。
【００１７】上記したＨＦＣ−２４５ｆａと低沸点脂肪
族炭化水素とからなる混合発泡剤は、単独で使用できる
ことは勿論、他の発泡剤と併用することもできる。併用
し得る発泡剤としては、塩化エチル、ジフルオロメタ
ン、ペンタフルオロエタン、１，１，１，２−テトラフ
ルオロエタン、１，１，１−トリフルオロエタン、１，
１−ジフルオロエタンなどの低沸点ハロゲン化炭化水
素、空気、窒素、炭酸ガスなどの不活性ガス、水などが
ある。
族炭化水素とからなる混合発泡剤は、単独で使用できる
ことは勿論、他の発泡剤と併用することもできる。併用
し得る発泡剤としては、塩化エチル、ジフルオロメタ
ン、ペンタフルオロエタン、１，１，１，２−テトラフ
ルオロエタン、１，１，１−トリフルオロエタン、１，
１−ジフルオロエタンなどの低沸点ハロゲン化炭化水
素、空気、窒素、炭酸ガスなどの不活性ガス、水などが
ある。
【００１８】この様な他の発泡剤を使用する場合には、
全発泡剤中の前記混合発泡剤の割合は、２０重量％以上
が好ましく、４０重量％以上がより好ましい。
全発泡剤中の前記混合発泡剤の割合は、２０重量％以上
が好ましく、４０重量％以上がより好ましい。
【００１９】また本発明発泡剤には、必要に応じて、分
解抑制剤を配合することができる。好ましい分解抑制剤
としては、ニトロベンゼン、ニトロメタンなどのニトロ
化合物、１，２−ブチレンオキシド、エピクロルヒドリ
ンなどのエポキシ化合物、ｐ−ｔ−ブチル−カテコー
ル、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールなどのフ
ェノール化合物等を例示できる。
解抑制剤を配合することができる。好ましい分解抑制剤
としては、ニトロベンゼン、ニトロメタンなどのニトロ
化合物、１，２−ブチレンオキシド、エピクロルヒドリ
ンなどのエポキシ化合物、ｐ−ｔ−ブチル−カテコー
ル、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールなどのフ
ェノール化合物等を例示できる。
【００２０】これら分解抑制剤の配合割合は、ＨＦＣ−
２４５ｆａと低沸点脂肪族炭化水素とからなる混合発泡
剤１００重量部に対して０．０５〜５重量部程度とする
ことが適当である。
２４５ｆａと低沸点脂肪族炭化水素とからなる混合発泡
剤１００重量部に対して０．０５〜５重量部程度とする
ことが適当である。
【００２１】本発明の製造方法では、ポリオレフィン樹
脂としては、芳香族系ポリオレフィン樹脂と脂肪族系ポ
リオレフィン樹脂のいずれも用いることができる。
脂としては、芳香族系ポリオレフィン樹脂と脂肪族系ポ
リオレフィン樹脂のいずれも用いることができる。
【００２２】これらの内で、芳香族系ポリオレフィン樹
脂としては、例えば、スチレン系樹脂を用いることがで
きる。スチレン系樹脂は、ポリスチレンを初めとして、
スチレンとα−メチルスチレン、無水マレイン酸、アク
リル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリ
ル酸エステルなどとを共重合したものや、ポリスチレン
にスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）などを適宜添加
して改質したもの等を用いることができる。又、脂肪族
系ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等を用いることができる。
脂としては、例えば、スチレン系樹脂を用いることがで
きる。スチレン系樹脂は、ポリスチレンを初めとして、
スチレンとα−メチルスチレン、無水マレイン酸、アク
リル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリ
ル酸エステルなどとを共重合したものや、ポリスチレン
にスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）などを適宜添加
して改質したもの等を用いることができる。又、脂肪族
系ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等を用いることができる。
【００２３】本発明では、得られる発泡体の発泡倍率
は、断熱性の保持能、寸法安定性等の点から、後述する
適切な範囲内とすることが好ましい。よって、発泡剤の
添加量は、その所望とする発泡体の密度となるように適
宜調整すればよい。通常、ＨＦＣ−２４５ｆａと低沸点
脂肪族炭化水素とからなる混合発泡剤と必要に応じて添
加する他の発泡剤を合計した全発泡剤量が、ポリオレフ
ィン系樹脂１００重量部に対して３〜３０重量部程度の
範囲となるようにすればよい。
は、断熱性の保持能、寸法安定性等の点から、後述する
適切な範囲内とすることが好ましい。よって、発泡剤の
添加量は、その所望とする発泡体の密度となるように適
宜調整すればよい。通常、ＨＦＣ−２４５ｆａと低沸点
脂肪族炭化水素とからなる混合発泡剤と必要に応じて添
加する他の発泡剤を合計した全発泡剤量が、ポリオレフ
ィン系樹脂１００重量部に対して３〜３０重量部程度の
範囲となるようにすればよい。
【００２４】また、本発明では、その他に、必要に応じ
て、気泡径を調整するためのタルク等の造核剤、染料、
顔料等の着色剤、滑剤、難燃剤、ノニオン系界面活性剤
等を本発明の目的が阻害されない範囲内で添加してもよ
い。
て、気泡径を調整するためのタルク等の造核剤、染料、
顔料等の着色剤、滑剤、難燃剤、ノニオン系界面活性剤
等を本発明の目的が阻害されない範囲内で添加してもよ
い。
【００２５】本発明の方法では、押出発泡成形方法とし
ての常法に従って、上記蒸発型発泡剤を均一に分散した
ポリオレフィン系溶融樹脂を低圧域へ押出すことによっ
て、ポリオレフィン系樹脂発泡体を製造することができ
る。例えば、ポリオレフィン系樹脂に、必要に応じて、
造核剤、滑剤、難燃剤等の必要量を加えた原料を押出機
中に供給し、これに所定量の発泡剤を圧入し、加熱溶融
し混練して、スリットダイ等の発泡装置を介して低圧域
に押出して発泡成形する方法等によって、目的とするポ
リオレフィン系樹脂発泡体を得ることができる。得られ
る発泡体は、発泡体密度を０．０２〜０．０４５ｇ／ｃ
ｍ3程度、発泡体の平均気泡径を０．１〜０．７ｍｍ程
度とすることが好ましく、上記した方法によれば、発泡
体密度及び平均気泡径が上記範囲内にあり、厚さが、例
えば１０〜１５０ｍｍ程度の範囲にある、外観、物性と
も良好な板状のポリオレフィン系樹脂発泡体とすること
ができる。
ての常法に従って、上記蒸発型発泡剤を均一に分散した
ポリオレフィン系溶融樹脂を低圧域へ押出すことによっ
て、ポリオレフィン系樹脂発泡体を製造することができ
る。例えば、ポリオレフィン系樹脂に、必要に応じて、
造核剤、滑剤、難燃剤等の必要量を加えた原料を押出機
中に供給し、これに所定量の発泡剤を圧入し、加熱溶融
し混練して、スリットダイ等の発泡装置を介して低圧域
に押出して発泡成形する方法等によって、目的とするポ
リオレフィン系樹脂発泡体を得ることができる。得られ
る発泡体は、発泡体密度を０．０２〜０．０４５ｇ／ｃ
ｍ3程度、発泡体の平均気泡径を０．１〜０．７ｍｍ程
度とすることが好ましく、上記した方法によれば、発泡
体密度及び平均気泡径が上記範囲内にあり、厚さが、例
えば１０〜１５０ｍｍ程度の範囲にある、外観、物性と
も良好な板状のポリオレフィン系樹脂発泡体とすること
ができる。
【００２６】尚、発泡体密度が０．０２ｇ／ｃｍ3未満
の場合には断熱性能が著しく低下し、押出し直後に発泡
体が収縮する傾向があり、また、０．０４５ｇ／ｃｍ3
を超える場合には軽量性に欠き、高価格となることから
好ましくない。また、平均気泡径が０．１ｍｍ未満の場
合には、発泡体の密度を小さくすることが困難で、厚み
を大きくすることができなくなり、０．７ｍｍを超える
場合には得られた発泡体の密度は小さいが、断熱性が低
下するので好ましくない。
の場合には断熱性能が著しく低下し、押出し直後に発泡
体が収縮する傾向があり、また、０．０４５ｇ／ｃｍ3
を超える場合には軽量性に欠き、高価格となることから
好ましくない。また、平均気泡径が０．１ｍｍ未満の場
合には、発泡体の密度を小さくすることが困難で、厚み
を大きくすることができなくなり、０．７ｍｍを超える
場合には得られた発泡体の密度は小さいが、断熱性が低
下するので好ましくない。
【００２７】
【発明の効果】本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体の
製造方法では、使用する蒸発型発泡剤は、オゾン層を破
壊する危険性がなく、地球温暖化への影響が小さく、難
燃性で発泡体原料との相溶性に優れたものであり、得ら
れるポリオレフィン系樹脂発泡体は、優れた断熱性、寸
法安定性などを有し、これを長期間維持することができ
る。本発明方法によって得られる発泡体は、例えば、住
宅家屋用の断熱材などとして好適に使用することができ
る。
製造方法では、使用する蒸発型発泡剤は、オゾン層を破
壊する危険性がなく、地球温暖化への影響が小さく、難
燃性で発泡体原料との相溶性に優れたものであり、得ら
れるポリオレフィン系樹脂発泡体は、優れた断熱性、寸
法安定性などを有し、これを長期間維持することができ
る。本発明方法によって得られる発泡体は、例えば、住
宅家屋用の断熱材などとして好適に使用することができ
る。
【００２８】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明のポリオレフ
ィン系樹脂押出発泡体の製造方法をさらに詳細に説明す
るが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
ィン系樹脂押出発泡体の製造方法をさらに詳細に説明す
るが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
【００２９】実施例１〜２および比較例１〜３ 図１に示す押出機（１）、押出機（２）、冷却機（３）
及びダイ（４）を並べた装置を用いて、下記の方法でス
チレン樹脂発泡体を製造した。
及びダイ（４）を並べた装置を用いて、下記の方法でス
チレン樹脂発泡体を製造した。
【００３０】まず、押出機（１）において、スチレン樹
脂１００重量部とタルク（平均粒径６μｍ）０．５重量
部を混練し溶融させ、これに表１に示す量の発泡剤を圧
入した。次いで押出機（２）、冷却機（３）を経てダイ
（４）より目開きの間隔が１．８ｍｍのスリットを介し
て、大気圧下に押出して発泡させ、厚さ５０ｍｍの板状
のポリスチレン発泡体を成形した。なお、各押出機、冷
却機出口での圧力、温度は表１に示す条件となるように
調整した。
脂１００重量部とタルク（平均粒径６μｍ）０．５重量
部を混練し溶融させ、これに表１に示す量の発泡剤を圧
入した。次いで押出機（２）、冷却機（３）を経てダイ
（４）より目開きの間隔が１．８ｍｍのスリットを介し
て、大気圧下に押出して発泡させ、厚さ５０ｍｍの板状
のポリスチレン発泡体を成形した。なお、各押出機、冷
却機出口での圧力、温度は表１に示す条件となるように
調整した。
【００３１】得られた発泡体について、外観、密度、平
均気泡径、熱伝導率を調べた。結果を下記表１に示す。
均気泡径、熱伝導率を調べた。結果を下記表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】この結果から明らかように、本発明の製造
方法によれば、良好な表面外観を有し、優れた断熱性を
長期間維持できるスチレン系樹脂押出発泡体を得ること
ができる。
方法によれば、良好な表面外観を有し、優れた断熱性を
長期間維持できるスチレン系樹脂押出発泡体を得ること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スチレン樹脂発泡体製造装置の概要を示す図
面。
面。
１，２ 押し出し機、 ３ 冷却器 ４ ダイ
Claims (4)
- 【請求項１】蒸発型発泡剤を均一に分散したポリオレフ
ィン系溶融樹脂を低圧域へ押出すことによってポリオレ
フィン系樹脂発泡体を製造する方法において、蒸発型発
泡剤として、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロ
パン５〜９５重量％と沸点１５℃以下の低沸点脂肪族炭
化水素９５〜５重量％との混合発泡剤を用いることを特
徴とするポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項２】低沸点脂肪族炭化水素が、メタン、エタ
ン、エチレン、プロパン、プロピレン、ブタン、ブテ
ン、イソブタン及びイソブテンから選ばれた少なくとも
１種である請求項１の方法。 - 【請求項３】ポリオレフィン系樹脂が、ポリスチレン、
ポリエチレン又はポリプロピレンである請求項１又は２
の方法。 - 【請求項４】１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロ
パン５〜９５重量％と沸点１５℃以下の低沸点脂肪族炭
化水素９５〜５重量％との混合物であるポリオレフィン
系樹脂用蒸発型発泡剤。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9031842A JPH10226730A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |
| AU54979/98A AU5497998A (en) | 1997-02-17 | 1998-01-19 | Process for the production of polyolefin resin foams |
| EP98900433A EP0962487A4 (en) | 1997-02-17 | 1998-01-19 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF POLYOLEFINIC RESIN FOAMS |
| PCT/JP1998/000189 WO1998036020A1 (fr) | 1997-02-17 | 1998-01-19 | Procede pour la production de mousses de resine polyolefinique |
| US09/367,280 US6087408A (en) | 1997-02-17 | 1998-01-19 | Process for the production of polyolefin resin foams |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9031842A JPH10226730A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226730A true JPH10226730A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12342316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9031842A Pending JPH10226730A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6087408A (ja) |
| EP (1) | EP0962487A4 (ja) |
| JP (1) | JPH10226730A (ja) |
| AU (1) | AU5497998A (ja) |
| WO (1) | WO1998036020A1 (ja) |
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| DE10054414A1 (de) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Gefinex Jackon Gmbh | Alternative Treibmittel mit HFKW |
| JP3996509B2 (ja) | 2000-12-21 | 2007-10-24 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 常態では液体のヒドロフルオロカーボンと二酸化炭素を含む発泡剤組成物及びポリマーフォーム |
| HUP0400742A3 (en) | 2000-12-21 | 2008-03-28 | Dow Global Technologies Inc | Polymer foam and blowing agents compositions containing hydrofluorocarbons and a low-boiling alcohol and/or low-boiling carbonyl compound and process for making them and foamable composition |
| US20030214949A1 (en) * | 2002-05-16 | 2003-11-20 | Nadim Shaikli | System for reordering sequenced based packets in a switching network |
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| JPH05222235A (ja) * | 1992-02-07 | 1993-08-31 | Asahi Glass Co Ltd | ポリオレフィン発泡体の製造方法 |
| JPH05230264A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-07 | Asahi Glass Co Ltd | スチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
| JPH05287109A (ja) * | 1992-04-10 | 1993-11-02 | Asahi Glass Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡体製造方法 |
| GB2292386A (en) * | 1994-08-17 | 1996-02-21 | Basf Corp | Polyol compositions and rigid polyisocyanate based foams containing 2-chloropr opane and aliphatic hydrocarbon blowing agents |
| US5558810A (en) * | 1994-11-16 | 1996-09-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Pentafluoropropane compositions |
| US5672294A (en) * | 1996-04-10 | 1997-09-30 | Alliedsignal Inc. | Azeotrope-like compositions of 1,1,1,3,3-pentaflurorpropane and hydrocarbons |
| US5817705A (en) * | 1996-10-15 | 1998-10-06 | Tenneco Protective Packaging Inc. | Short time frame process for producing extruded closed cell low density propylene polymer foams |
| US5993707A (en) * | 1998-12-04 | 1999-11-30 | The Dow Chemical Company | Enlarged cell size foams made from blends of alkenyl aromatic polymers and alpha-olefin/vinyl or vinylidene aromatic and/or sterically hindered aliphatic or cycloaliphatic vinyl or vinylidene interpolymers |
-
1997
- 1997-02-17 JP JP9031842A patent/JPH10226730A/ja active Pending
-
1998
- 1998-01-19 AU AU54979/98A patent/AU5497998A/en not_active Abandoned
- 1998-01-19 US US09/367,280 patent/US6087408A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-19 EP EP98900433A patent/EP0962487A4/en not_active Withdrawn
- 1998-01-19 WO PCT/JP1998/000189 patent/WO1998036020A1/ja not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1998036020A1 (fr) | 1998-08-20 |
| US6087408A (en) | 2000-07-11 |
| EP0962487A4 (en) | 2001-02-21 |
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| AU5497998A (en) | 1998-09-08 |
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