JPH05239251A - フルオロプロパンからなる発泡剤およびプラスチック発泡体の製造方法 - Google Patents
フルオロプロパンからなる発泡剤およびプラスチック発泡体の製造方法Info
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- JPH05239251A JPH05239251A JP30200391A JP30200391A JPH05239251A JP H05239251 A JPH05239251 A JP H05239251A JP 30200391 A JP30200391 A JP 30200391A JP 30200391 A JP30200391 A JP 30200391A JP H05239251 A JPH05239251 A JP H05239251A
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- foaming agent
- foam
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- plastic foam
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】１． １，１，１，３，３−ペンタフルオロプ
ロパンからなるプラスチック発泡体製造用発泡剤。２．
１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンを発泡
剤として用いることを特徴とするプラスチック発泡体の
製造方法。 【効果】オゾン層を破壊する危険性がなく、不燃性であ
り、発泡体原料との相溶性に優れた発泡剤を使用するこ
とにより、断熱性能、機械的強度、寸法安定性などに優
れたプラスチック発泡体が得られる。
ロパンからなるプラスチック発泡体製造用発泡剤。２．
１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンを発泡
剤として用いることを特徴とするプラスチック発泡体の
製造方法。 【効果】オゾン層を破壊する危険性がなく、不燃性であ
り、発泡体原料との相溶性に優れた発泡剤を使用するこ
とにより、断熱性能、機械的強度、寸法安定性などに優
れたプラスチック発泡体が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック発泡体、
特にイソシアネートを基材とする発泡体、好ましくはポ
リウレタン発泡体の製造のための発泡剤およびこの発泡
剤を用いたプラスチック発泡体の製造方法に関する。
特にイソシアネートを基材とする発泡体、好ましくはポ
リウレタン発泡体の製造のための発泡剤およびこの発泡
剤を用いたプラスチック発泡体の製造方法に関する。
【０００２】なお、本明細書において、“％”および
“部”とあるのは、それぞれ“重量％”および“重量
部”を意味する。
“部”とあるのは、それぞれ“重量％”および“重量
部”を意味する。
【０００３】
【従来技術】ポリウレタンフォームなどのプラスチック
発泡体の製造に使用される発泡剤としては、従来、トリ
クロロフルオロメタン（ＣＦＣ−１１）が主に使用され
てきた。
発泡体の製造に使用される発泡剤としては、従来、トリ
クロロフルオロメタン（ＣＦＣ−１１）が主に使用され
てきた。
【０００４】しかしながら、近年、大気中に放出された
場合に、ある種のフロンが成層圏のオゾン層を破壊し、
その結果、人類を含む地球上の生態系に重大な悪影響を
及ぼすことが指摘されている。従って、オゾン層破壊の
危険性の高いフロンについては、国際的な取決めによ
り、使用および生産が制限されるに至っている。上記の
ＣＦＣ−１１は、この制限の対象となっており、この点
からも、オゾン層破壊問題を生ずる危険性のない或いは
その危険性の低い新たな発泡剤の開発が必要となってい
る。
場合に、ある種のフロンが成層圏のオゾン層を破壊し、
その結果、人類を含む地球上の生態系に重大な悪影響を
及ぼすことが指摘されている。従って、オゾン層破壊の
危険性の高いフロンについては、国際的な取決めによ
り、使用および生産が制限されるに至っている。上記の
ＣＦＣ−１１は、この制限の対象となっており、この点
からも、オゾン層破壊問題を生ずる危険性のない或いは
その危険性の低い新たな発泡剤の開発が必要となってい
る。
【０００５】オゾン層に対する影響が小さいフロンとし
て、１，１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロエタ
ン（ＨＣＦＣ−１２３）、１，１−ジクロロ−１−フル
オロエタン（ＨＣＦＣ−１４１ｂ）が提案されている
が、これらは分子中に塩素原子を含むので、依然として
オゾン層を破壊する危険性がある。
て、１，１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロエタ
ン（ＨＣＦＣ−１２３）、１，１−ジクロロ−１−フル
オロエタン（ＨＣＦＣ−１４１ｂ）が提案されている
が、これらは分子中に塩素原子を含むので、依然として
オゾン層を破壊する危険性がある。
【０００６】最近、塩素原子を含まずオゾン層を破壊す
る危険性のないフッ素化炭化水素を用いる発泡剤として （１）特開平２−２９４４０号は、ＣＦ3 ＣＨ2 ＣＨ2
ＣＦ3 を、 （２）特開平２−２３５９８２号は、炭素数３〜５のＨ
ＦＣとしてＣＦ3 ＣＨ（ＣＨ3 ）ＣＦ3 、ＣＦ3 ＣＨ2
ＣＦ3 およびＣＨ3 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＨＦ2 を、 （３）特開平２−２６５９３３号は、炭素数３のＨＦＣ
を、また （４）特開平３−７４６号は、Ｃ4 Ｆ9 ＨおよびＨ（Ｃ
Ｆ2 ）4 Ｈ をそれぞれ提案している。
る危険性のないフッ素化炭化水素を用いる発泡剤として （１）特開平２−２９４４０号は、ＣＦ3 ＣＨ2 ＣＨ2
ＣＦ3 を、 （２）特開平２−２３５９８２号は、炭素数３〜５のＨ
ＦＣとしてＣＦ3 ＣＨ（ＣＨ3 ）ＣＦ3 、ＣＦ3 ＣＨ2
ＣＦ3 およびＣＨ3 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＨＦ2 を、 （３）特開平２−２６５９３３号は、炭素数３のＨＦＣ
を、また （４）特開平３−７４６号は、Ｃ4 Ｆ9 ＨおよびＨ（Ｃ
Ｆ2 ）4 Ｈ をそれぞれ提案している。
【０００７】これらの発泡剤は、確かにオゾン層を破壊
する危険性はないが、可燃性で火災の危険があること、
ポリオールに対する溶解性が乏しく、使用できるポリオ
ールが限定されること、或いは得られる発泡体の断熱性
能、機械的強度などが十分でないことなどの欠点を有し
ており、未だ改良の余地がある。
する危険性はないが、可燃性で火災の危険があること、
ポリオールに対する溶解性が乏しく、使用できるポリオ
ールが限定されること、或いは得られる発泡体の断熱性
能、機械的強度などが十分でないことなどの欠点を有し
ており、未だ改良の余地がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、オゾン層を
破壊する危険性がなく、不燃性であり、発泡体原料との
相溶性に優れ、しかも得られる発泡体に優れた断熱性、
機械的強度などを付与し得るプラスチック発泡体製造用
発泡剤、および該発泡剤を用いたプラスチック発泡体の
製造方法を提供することを主な目的とする。
破壊する危険性がなく、不燃性であり、発泡体原料との
相溶性に優れ、しかも得られる発泡体に優れた断熱性、
機械的強度などを付与し得るプラスチック発泡体製造用
発泡剤、および該発泡剤を用いたプラスチック発泡体の
製造方法を提供することを主な目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、従来技術に
おける上記の如き問題点に鑑みて研究を重ねた結果、
１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンを発泡剤
として用いることにより、上記目的を達成し得るを見出
した。
おける上記の如き問題点に鑑みて研究を重ねた結果、
１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンを発泡剤
として用いることにより、上記目的を達成し得るを見出
した。
【００１０】即ち、本発明は、１，１，１，３，３−ペ
ンタフルオロプロパンからなるプラスチック発泡体製造
用発泡剤を提供するものである。
ンタフルオロプロパンからなるプラスチック発泡体製造
用発泡剤を提供するものである。
【００１１】また、本発明は、発泡剤として１，１，
１，３，３−ペンタフルオロプロパン（ＣＦ3 ＣＨ2 Ｃ
ＨＦ2 ；以下、単にＨＦＣ−２４５ｆａと記載する。）
を用いることを特徴とするプラスチック発泡体の製造方
法を提供するものである。
１，３，３−ペンタフルオロプロパン（ＣＦ3 ＣＨ2 Ｃ
ＨＦ2 ；以下、単にＨＦＣ−２４５ｆａと記載する。）
を用いることを特徴とするプラスチック発泡体の製造方
法を提供するものである。
【００１２】本発明で用いられるＨＦＣ−２４５ｆａ
は、公知の化合物であり、その製造方法も文献に記載さ
れている（例えば、Ｉｚｖ．Ａｋａｄ．Ｎａｕｋ．ＳＳ
ＳＲＳｅｒ．Ｋｈｉｍ．，１９６０，１４１２を参
照）。
は、公知の化合物であり、その製造方法も文献に記載さ
れている（例えば、Ｉｚｖ．Ａｋａｄ．Ｎａｕｋ．ＳＳ
ＳＲＳｅｒ．Ｋｈｉｍ．，１９６０，１４１２を参
照）。
【００１３】ＨＦＣ−２４５ｆａの主な物性を第１表に
示す。
示す。
【００１４】 第 １ 表 分子量 １３４ 沸点 １２℃ オゾン破壊係数 ０ 本発明の発泡剤は、単独で使用しても良く、或いは他の
発泡剤または水と併用しても良い。併用し得る他の発泡
剤としては、例えば、ＣＦＣ−１１、ＣＦＣ−１２およ
びその他の低沸点ハロゲン化炭化水素；ｎ−ペンタン，
イソペンタンなどの低沸点炭化水素；不活性ガスなどが
挙げられる。
発泡剤または水と併用しても良い。併用し得る他の発泡
剤としては、例えば、ＣＦＣ−１１、ＣＦＣ−１２およ
びその他の低沸点ハロゲン化炭化水素；ｎ−ペンタン，
イソペンタンなどの低沸点炭化水素；不活性ガスなどが
挙げられる。
【００１５】これらの併用物質は、本発明の発泡剤と共
沸組成物を形成することがより好ましい。例えば、ＨＦ
Ｃ−２４５ｆａとｎ−ペンタンまたはイソペンタンと
は、前者：後者＝９５〜８０％：５〜２０％の組成範囲
で共沸を形成する。
沸組成物を形成することがより好ましい。例えば、ＨＦ
Ｃ−２４５ｆａとｎ−ペンタンまたはイソペンタンと
は、前者：後者＝９５〜８０％：５〜２０％の組成範囲
で共沸を形成する。
【００１６】本発明発泡剤には、必要に応じ、安定化剤
を配合することが出来る。この様な安定化剤としては、
下記の様なものが例示される。
を配合することが出来る。この様な安定化剤としては、
下記の様なものが例示される。
【００１７】＊少なくとも１個の二重結合を有するアル
ケニル基含有化合物：１，４−ヘキサジエン、アレン、
１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエ
ン、β−ミルセン、イソプロペニルトルエン、ブタジエ
ン、アロオシメン、
ケニル基含有化合物：１，４−ヘキサジエン、アレン、
１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエ
ン、β−ミルセン、イソプロペニルトルエン、ブタジエ
ン、アロオシメン、
【００１８】
【化１】
【００１９】＊エポキシ基含有化合物類；例えば、エチ
レングリコールジグリシジルエーテル、ヘキサンジオー
ルジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグ
リシジルエーテル、トリメチルプロパントリグリシジル
エーテル、グリセリンポリグリシジルエーテル、、グリ
シド−（２−ニトロ−フェニルエーテル）、グリシド−
（２−ニトロ−４−クロロ−フェニルエーテル）、グリ
シド−（４−ビニル−フェニルエーテル）、グリシド−
（４−イソプロペニル−フェニルエーテル）、１，３−
ブタジエニルグリシジルエーテル、３−メチル−１，３
−ブタジエニルグリシジルエーテル、３−ビニル−１，
３−ブタジエニルグリシジルエーテル、安息香酸グリシ
ジルエステル、アクリル酸グリシジルエステル、フラン
カルボン酸グリシジルエステル、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル
アニリン、グリシジルフェニルエーテル、グリシジル−
ｐ−イソプロペニルフェニルエーテル、グリシジル−ｐ
−ニトロフェニルエーテルなど。
レングリコールジグリシジルエーテル、ヘキサンジオー
ルジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグ
リシジルエーテル、トリメチルプロパントリグリシジル
エーテル、グリセリンポリグリシジルエーテル、、グリ
シド−（２−ニトロ−フェニルエーテル）、グリシド−
（２−ニトロ−４−クロロ−フェニルエーテル）、グリ
シド−（４−ビニル−フェニルエーテル）、グリシド−
（４−イソプロペニル−フェニルエーテル）、１，３−
ブタジエニルグリシジルエーテル、３−メチル−１，３
−ブタジエニルグリシジルエーテル、３−ビニル−１，
３−ブタジエニルグリシジルエーテル、安息香酸グリシ
ジルエステル、アクリル酸グリシジルエステル、フラン
カルボン酸グリシジルエステル、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル
アニリン、グリシジルフェニルエーテル、グリシジル−
ｐ−イソプロペニルフェニルエーテル、グリシジル−ｐ
−ニトロフェニルエーテルなど。
【００２０】＊アクリル酸エステルおよびメタアクリル
酸エステル類；例えば、２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート、ジエチレングリコールモノエチルメタクリレー
ト、メトキシポリエチレングリコールモノエチルメタク
リレートなど。
酸エステル類；例えば、２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート、ジエチレングリコールモノエチルメタクリレー
ト、メトキシポリエチレングリコールモノエチルメタク
リレートなど。
【００２１】＊ポリアルコキシル化メタクリレート類；
例えば、ポリエチレングリコールモノエチルメタクリレ
ート、ポリプロピレングリコールモノエチルメタクリレ
ートなど。
例えば、ポリエチレングリコールモノエチルメタクリレ
ート、ポリプロピレングリコールモノエチルメタクリレ
ートなど。
【００２２】＊フェノール類；例えば、２，６−ジ−ｔ
−ブチル−ｐ−クレゾール、チモール、ｐ−ｔ−ブチル
フェノール、オイゲノール、イソオイゲノール、ブチル
ヒドロキシアニソール、ｔ−ブチルカテコール、２，５
−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノンなど。
−ブチル−ｐ−クレゾール、チモール、ｐ−ｔ−ブチル
フェノール、オイゲノール、イソオイゲノール、ブチル
ヒドロキシアニソール、ｔ−ブチルカテコール、２，５
−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノンなど。
【００２３】＊環状アルキレンカーボネート類；例え
ば、プロピレンカーボネート、１，２−ブチレンカーボ
ネート、スチレンカーボネート、ビニルエチレンカーボ
ネート、フェニルエチレンカーボネートなど。
ば、プロピレンカーボネート、１，２−ブチレンカーボ
ネート、スチレンカーボネート、ビニルエチレンカーボ
ネート、フェニルエチレンカーボネートなど。
【００２４】＊ニトロ化合物類；例えば、ニトロメタ
ン、ニトロエタン、ニトロプロパン、ニトロベンゼンな
ど。
ン、ニトロエタン、ニトロプロパン、ニトロベンゼンな
ど。
【００２５】＊ベンゾフェノン類；例えば、ｔ−ブチル
クロロベンゾフェノン、イソアミルベンゾフェノンな
ど。
クロロベンゾフェノン、イソアミルベンゾフェノンな
ど。
【００２６】＊ベンゾトリアゾール類；ヒドロキシフェ
ニルベンゾトリアゾール、ヒドロキシメチルフェニルベ
ンゾトリアゾール、２−（３´，５´−ジ−ｔ−ブチル
−２´−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾールな
ど。
ニルベンゾトリアゾール、ヒドロキシメチルフェニルベ
ンゾトリアゾール、２−（３´，５´−ジ−ｔ−ブチル
−２´−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾールな
ど。
【００２７】＊フェニルサリチレート類；例えば、フェ
ニルサリチレート、ｐ−オクチルフェニルサリチレート
など。
ニルサリチレート、ｐ−オクチルフェニルサリチレート
など。
【００２８】これらの安定化剤は、単独で使用しても良
く、２種以上を併用しても良い。これらの安定化剤の使
用量は、安定化剤自体の種類、発泡成分の組成などによ
り変わり得るが、通常発泡成分重量の０．０５〜５％程
度が適当であり、０．２〜１．０％程度とすることがよ
り好ましい。安定化剤の量があまりにも少ない場合に
は、ポリオールと発泡材との反応を効果的に防止するこ
とができない。一方、５％を上回る量を使用しても、実
質的な安定化効果の改善は、期待できない。
く、２種以上を併用しても良い。これらの安定化剤の使
用量は、安定化剤自体の種類、発泡成分の組成などによ
り変わり得るが、通常発泡成分重量の０．０５〜５％程
度が適当であり、０．２〜１．０％程度とすることがよ
り好ましい。安定化剤の量があまりにも少ない場合に
は、ポリオールと発泡材との反応を効果的に防止するこ
とができない。一方、５％を上回る量を使用しても、実
質的な安定化効果の改善は、期待できない。
【００２９】本発明の発泡剤は、公知のプラスチック発
泡体製造用の発泡剤と同様にして使用することができ
る。
泡体製造用の発泡剤と同様にして使用することができ
る。
【００３０】本発明の発泡剤を用いて製造されるプラス
チック発泡体としては、例えばイソシアネート、ポリエ
チレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、フェノール／
ホルムアルデヒド縮合物を原料とする発泡体などが挙げ
られる。本願発明による発泡材は、イソシアネートを原
料とする発泡体の製造に適しており、特にポリウレタン
発泡体およびポリイソシアヌレート発泡体の製造に好適
である。
チック発泡体としては、例えばイソシアネート、ポリエ
チレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、フェノール／
ホルムアルデヒド縮合物を原料とする発泡体などが挙げ
られる。本願発明による発泡材は、イソシアネートを原
料とする発泡体の製造に適しており、特にポリウレタン
発泡体およびポリイソシアヌレート発泡体の製造に好適
である。
【００３１】発泡原料としてのプラスチックに対する本
発明発泡剤の使用量も、公知の発泡剤の場合と変わると
ころはない。この使用量は、発泡原料の種類、所望の発
泡体の密度などにより適宜決定されるが、通常発泡原料
と発泡剤の合計に対する発泡剤の割合として１〜４０％
程度、好ましくは２〜２０％程度である。
発明発泡剤の使用量も、公知の発泡剤の場合と変わると
ころはない。この使用量は、発泡原料の種類、所望の発
泡体の密度などにより適宜決定されるが、通常発泡原料
と発泡剤の合計に対する発泡剤の割合として１〜４０％
程度、好ましくは２〜２０％程度である。
【００３２】本発明の発泡剤を使用して発泡体を製造す
る場合にも、公知の方法と同様にして行なえば良い。例
えば、ポリウレタン発泡体を製造する場合には、常法に
従って、ポリオールなどの活性水素含有基を２以上有す
る活性水素化合物とポリイソシアネート化合物とを触媒
と発泡剤の存在下に反応させればよい。より具体的に
は、公知の１段階法、プレポリマー法、ブロック発泡
法、二重ベルトコンベア法などによって、所望のプラス
チック発泡体を製造することができる。
る場合にも、公知の方法と同様にして行なえば良い。例
えば、ポリウレタン発泡体を製造する場合には、常法に
従って、ポリオールなどの活性水素含有基を２以上有す
る活性水素化合物とポリイソシアネート化合物とを触媒
と発泡剤の存在下に反応させればよい。より具体的に
は、公知の１段階法、プレポリマー法、ブロック発泡
法、二重ベルトコンベア法などによって、所望のプラス
チック発泡体を製造することができる。
【００３３】なお、本発明によるプラスチック発泡体の
製造方法においては、公知の整泡剤、触媒などの添加剤
を用いることもできる。整泡剤としては、シリコーン系
整泡剤、含フッ素系整泡剤などが挙げられ、これらは発
泡原料に対して０．１〜２％程度用いられる。また触媒
としては、トリエチレンジアミンなどの３級アミン触
媒、有機スズ化合物などの金属化合物系触媒などが挙げ
られ、これらは発泡原料に対して０．１〜５％程度用い
られる。
製造方法においては、公知の整泡剤、触媒などの添加剤
を用いることもできる。整泡剤としては、シリコーン系
整泡剤、含フッ素系整泡剤などが挙げられ、これらは発
泡原料に対して０．１〜２％程度用いられる。また触媒
としては、トリエチレンジアミンなどの３級アミン触
媒、有機スズ化合物などの金属化合物系触媒などが挙げ
られ、これらは発泡原料に対して０．１〜５％程度用い
られる。
【００３４】本発明の発泡剤には、その他、必要に応じ
て水、充填剤、着色剤、難燃剤などを配合することがで
きる。
て水、充填剤、着色剤、難燃剤などを配合することがで
きる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、以下のような効果が達
成される。
成される。
【００３６】（１）本発明で使用するＨＦＣ−２４５ｆ
ａは、オゾン破壊係数が０であり、オゾン層を破壊する
危険性はない。
ａは、オゾン破壊係数が０であり、オゾン層を破壊する
危険性はない。
【００３７】（２）本発明の発泡剤は、不燃性且つ低毒
性であるため、作業上安全である。
性であるため、作業上安全である。
【００３８】（３）本発明の発泡剤は、ポリオールとの
相溶性が良好であるため、ウレタン発泡体を製造するの
に極めて適している。
相溶性が良好であるため、ウレタン発泡体を製造するの
に極めて適している。
【００３９】（４）本発明の発泡剤は、貯蔵安定性が良
好である。
好である。
【００４０】（５）本発明発泡剤を用いて得られるプラ
スチック発泡体は、独立気泡からなっているため、断熱
性、寸法安定性、圧縮強度、外観、均一性などに優れて
いる。
スチック発泡体は、独立気泡からなっているため、断熱
性、寸法安定性、圧縮強度、外観、均一性などに優れて
いる。
【００４１】
【実施例】以下に実施例および比較例を示し、本発明の
特徴とするところをより一層明らかにする。
特徴とするところをより一層明らかにする。
【００４２】
【実施例１】 ＊ポリオールとの相溶性試験 本発明の発泡剤とポリオールとの混合物、即ちプレミッ
クスとしての安定性を以下の方法により調べた。
クスとしての安定性を以下の方法により調べた。
【００４３】容量５０ｍｌのスクリュー栓付ガラス瓶
に、本発明発泡剤（ＨＦＣ−２４５ｆａ）とポリオール
Ａ、ＢまたはＣとの合計３０ｇを入れ、振とう機で１０
分間振とうした後、室温で５時間静置し、分離の有無を
肉眼により確認した。
に、本発明発泡剤（ＨＦＣ−２４５ｆａ）とポリオール
Ａ、ＢまたはＣとの合計３０ｇを入れ、振とう機で１０
分間振とうした後、室温で５時間静置し、分離の有無を
肉眼により確認した。
【００４４】ポリオールＡ、ＢおよびＣは、以下に示す
ものを用いた。
ものを用いた。
【００４５】ポリオールＡ：エチレンジアミンにプロピ
レンオキシドを反応させた水酸基価７７０のポリエーテ
ルポリオール ポリオールＢ：トリレンジアミンにプロピレンオキシド
を反応させた水酸基価４３０のポリエーテルポリオール ポリオールＣ：ショ糖にプロピレンオキシドを反応させ
た水酸基価４３０のポリエーテルポリオール 結果を以下の第２表に示す。
レンオキシドを反応させた水酸基価７７０のポリエーテ
ルポリオール ポリオールＢ：トリレンジアミンにプロピレンオキシド
を反応させた水酸基価４３０のポリエーテルポリオール ポリオールＣ：ショ糖にプロピレンオキシドを反応させ
た水酸基価４３０のポリエーテルポリオール 結果を以下の第２表に示す。
【００４６】 第 ２ 表 ポリオール ＨＦＣ−２４５ｆａ（％） ２０ ３０ Ａ ○ ○ Ｂ ○ ○ Ｃ ○ ○ 第２表の結果から、本発明の発泡剤は、実際に使用され
る混合割合でポリオールと良好な相溶性を示し、安定し
たプレミックスを形成することが確認された。
る混合割合でポリオールと良好な相溶性を示し、安定し
たプレミックスを形成することが確認された。
【００４７】
【実施例２】 ＊発泡体の製造 （１）ポリオールＢを用いた発泡体の製造 ポリオールＢ １００ｇ、シリコーン系整泡剤２ｇ、水
２ｇ、触媒としてのＮ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチル
ヘキサン−１，６−ジアミン２ｇおよび本発明による発
泡剤としてのＨＦＣ−２４５ｆａ １３ｇを混合し、激
しく攪拌した。この攪拌混合物と粗製ポリメチレンポリ
フェニルイソシアネート１４８ｇとを混合して発泡さ
せ、硬質ポリウレタン発泡体を得た。
２ｇ、触媒としてのＮ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチル
ヘキサン−１，６−ジアミン２ｇおよび本発明による発
泡剤としてのＨＦＣ−２４５ｆａ １３ｇを混合し、激
しく攪拌した。この攪拌混合物と粗製ポリメチレンポリ
フェニルイソシアネート１４８ｇとを混合して発泡さ
せ、硬質ポリウレタン発泡体を得た。
【００４８】発泡時および発泡体の物理的データを、以
下の第３−Ａ表に示す。
下の第３−Ａ表に示す。
【００４９】 第３−Ａ表 物理的性質 ＨＦＣ−２４５ｆａ クリーム時間（秒） ７ ゲル時間（秒） ５８ 自由総密度（ｋｇ／ｍ3 ） ２４ 圧縮強度（ｋｇ／ｃｍ2 ） １．４０ 寸法安定性（−２０℃、２４時間（Δ％）） −０．２０ 熱伝導率（ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃） ０．０１７５ （２）ポリオールＣを用いた発泡体の製造 ポリオールＣ １００ｇ、シリコーン系整泡剤２ｇ、水
０．２ｇ、触媒としてのジエチルエタノールアミン１．
５ｇ、ジブチル錫ジラウレート０．１５ｇおよび本発明
のＨＦＣ−２４５ｆａ １３ｇを混合し、激しく攪拌し
た。この攪拌混合物と粗製トリレンジイソシアネート９
６ｇと混合、発泡し、硬質ポリウレタン発泡体を得た。
０．２ｇ、触媒としてのジエチルエタノールアミン１．
５ｇ、ジブチル錫ジラウレート０．１５ｇおよび本発明
のＨＦＣ−２４５ｆａ １３ｇを混合し、激しく攪拌し
た。この攪拌混合物と粗製トリレンジイソシアネート９
６ｇと混合、発泡し、硬質ポリウレタン発泡体を得た。
【００５０】得られた発泡体の物理的データを、以下の
第３−Ｂ表に示す。
第３−Ｂ表に示す。
【００５１】 第３−Ｂ表 物理的性質 ＨＦＣ−２４５ｆａ 密度（ｋｇ／ｍ3 ） ３４ 圧縮強度（ｋｇ／ｃｍ2 ） 平行 ３．１０ 垂直 １．１５ 寸法安定性（Δ％） １１０℃、７日間 ＋１．４ ７０℃、９５％ＲＨ、７日間 ＋７．０ −２０℃、７日間 −０．３ なお、本発明発泡剤の評価は、ＪＩＳ Ａ ９５１４に
規定された方法に準じて行なった。
規定された方法に準じて行なった。
【００５２】第３−Ａ表および第３−Ｂ表に示す結果か
ら、本発明による発泡剤を用いることにより、断熱性、
圧縮強度および寸法安定性に優れたプラスチック発泡体
が得られることが確認された。
ら、本発明による発泡剤を用いることにより、断熱性、
圧縮強度および寸法安定性に優れたプラスチック発泡体
が得られることが確認された。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｇ 18/00 101:00） Ｃ０８Ｌ 75:04 (72)発明者 井手 哲 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 土屋 立美 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 藤原 克樹 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 １，１，１，３，３−ペンタフルオロプ
ロパンからなるプラスチック発泡体製造用発泡剤。 - 【請求項２】 発泡剤として１，１，１，３，３−ペン
タフルオロプロパンを用いることを特徴とするプラスチ
ック発泡体の製造方法。
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| JP30200391A JPH05239251A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | フルオロプロパンからなる発泡剤およびプラスチック発泡体の製造方法 |
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| JP30200391A JPH05239251A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | フルオロプロパンからなる発泡剤およびプラスチック発泡体の製造方法 |
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