JPH10211685A - 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及び磁気記録テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電磁変換特性に優れ、ＤＯの少ないデジタル
ビデオテープを作成するために生産性の良い適切なベー
スフィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフイルムの一方の片側表面
ＡのＳＲａ値が２〜４ｎｍ、ＳＲｚ値が１０〜４０ｎ
ｍ、表面うねりが３０ｎｍ未満であり、他方の片側表面
ＢのＳＲａ値が１５〜５０ｎｍ、ＳＲｚ値が２５０〜１
０００ｎｍであるポリエステルフィルムであって、表面
Ａの外側に強磁性金属薄膜層を設けて使用されることを
特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルム、特にデジタルビデオカセットテー
プ用等、デジタルデータを記録する強磁性金属薄膜型磁
気記録媒体用のベースフィルムとして好適なポリエステ
ルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】１９９５年に実用化された民生用デジタ
ルビデオテープはベースフィルム上にＣｏの金属磁性薄
膜を真空蒸着により設け、その表面にダイヤモンド状カ
ーボン膜をコーティングしてなり、Ｈｉ８用ＭＥ（蒸
着）テープに比べて表面性が更に平滑化したにもかかわ
らず、良好な耐久性をもつ。そのベースフィルムとして
は、 ポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片
面に密着された不連続皮膜と該皮膜中及び皮膜表面に存
在する微粒子からなるポリエステルフィルム（例えば特
公昭６２−３０１０５号公報）、 熱可塑性樹脂からなる層Ａと、微粒子が含有された熱
可塑性樹脂からなる層Ｂとが積層された複合フィルム
（例えば特公平１−２６３３８号公報）、 平滑なポリエステルフィルムであり非磁性面側表面に
滑剤主体の被覆層が形成されたフィルム（例えば特開昭
５７−１９５３２１、特公平１−４９１１６号、特公平
４−３３２７３号公報）、等が用いられ、Ｈｉ８ＭＥテ
ープ用ベースに比べ、更に金属磁性膜形成表面粗度の小
さいベースフィルムが利用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
に非常に平滑な民生用デジタルビデオテープは、その磁
性面の表面性の変動により電磁変換特性が非常に変化
し、また蒸着工程での冷却キャンに付着する異物の影響
により、得られたテープのドロップアウト（ＤＯ）特性
が非常に変化する。

【０００４】すなわち、デジタルビデオテープ用の強磁
性金属薄膜を真空蒸着により設けてなるためのベースフ
ィルムとして、 は高密度磁気記録特性を与えるが、ハンドリング性が
不良で、大量生産には不適当である、 より作成したテープはテープ磁性面の表面うねりのバ
ラツキが大であり、電磁変換特性のバラツキが大とな
り、不適当である、 の技術は非磁性面側表面の滑剤主体の被覆層が蒸着工
程、特に真空蒸着の冷却キャンでけずれたり、はくりし
がちであり、それによりＤＯが多くなる欠点があった。

【０００５】従って本発明は、真空蒸着工程で冷却キャ
ンに付着する汚れが少なく、真空蒸着により得られた磁
気テープの表面うねりが小さく、電磁変換特性の良好な
磁気テープとなり、しかもポリエステルフィルムの製膜
性が非常に良好で、大量生産に適した磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルムを与える事を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる問題を解決するた
めに、本発明は以下の構成からなる。

【０００７】すなわち、 １．ポリエステルフイルムの一方の片側表面ＡのＳＲａ
値が２〜４ｎｍ、ＳＲｚ値が１０〜４０ｎｍであり、表
面うねりが３０ｎｍ未満であり、他方の片側表面ＢのＳ
Ｒａ値が１５〜５０ｎｍ、ＳＲｚ値が２５０〜１０００
ｎｍであるポリエステルフィルムであって、表面Ａの外
側に強磁性金属薄膜層を設けて使用されることを特徴と
する磁気記録媒体用ポリエステルフィルム、 ２．ポリエステルがポリエチレンテレフタレートまたは
ポリエチレン−２，６−ナフタレートであることを特徴
とする１に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィル
ム、 ３．デジタル記録方式のビデオカセットレコーダーテー
プ用に用いられることを特徴とする１又は２に記載の磁
気記録媒体用ポリエステルフィルム、 ４．１記載のポリエステルフィルムの表面Ａの外側に強
磁性金属薄膜層を設けてなる磁気記録テープ、とするも
のである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルとは
分子配向により高強度フィルムとなるポリエステルであ
れば良いが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレートが好ましい。その構成成分の
８０％以上がエチレンテレフタレート、エチレンナフタ
レートであるポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレートである。エチレンテレフタレート、エチ
レンナフタレート以外のポリエステル共重合体成分とし
ては、例えばジエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコー
ル、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールなどのジオール成分、アジピン酸、セバ
シン酸、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット
酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ
−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。

【０００９】さらに、上記のポリエステルは、他にポリ
エステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導
体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレング
リコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない程
度に混合してもよい。

【００１０】本磁気記録媒体は表面Ａ上に真空蒸着によ
り形成される強磁性金属薄膜層を設けてなることを特徴
とするが、使用する金属薄膜は公知のものを使用でき、
特に限定されないが、鉄、コバルト、ニッケル、または
それらの合金の強磁性体からなるものが好ましい。金属
薄膜層の厚さは１００〜３００ｎｍである。

【００１１】本ポリエステルフィルムの片側表面ＡのＳ
Ｒａ値は２〜４ｎｍ、好ましくは２〜３ｎｍ、ＳＲｚ値
は１０〜４０ｎｍ、好ましくは２０〜４０ｎｍ、表面う
ねりは３０ｎｍ未満、好ましくは２５ｎｍ未満である。

【００１２】ＳＲａ値が２ｎｍ未満であると、表面Ａ上
に真空蒸着により形成される強磁性金属薄膜層が平滑す
ぎて、デジタルビデオテープレコーダー内の記録、再生
時にビデオヘッドによりビデオテープの強磁性金属薄膜
が磨耗してしまい好ましくない。ＳＲａ値が４ｎｍを超
えると、該強磁性金属薄膜層が粗面すぎて、ビデオテー
プの出力特性が低下し好ましくない。

【００１３】ＳＲｚ値が１０ｎｍ未満であると、該強磁
性金属薄膜層が平滑すぎて、デジタルビデオテープレコ
ーダー内の多数回にわたる繰返し記録、再生でビデオテ
ープの強磁性薄膜の耐久性が低下し好ましくない。ＳＲ
ｚ値が４０ｎｍを超えると、該強磁性金属薄膜層が粗面
になりすぎて、ビデオテープの小さなＤＯ個数が増加し
好ましくない。

【００１４】表面うねりが３０ｎｍ以上であると、表面
Ａの外側に形成される強磁性薄膜層のヘッドとビデオテ
ープ磁性層との接触性が不良となり、ビデオテープの出
力特性が低下し好ましくない。

【００１５】本ポリエステルフィルムの片側表面ＢのＳ
Ｒａ値は１５〜５０ｎｍ、好ましくは１５〜４０ｎｍで
あり、ＳＲｚ値は２５０〜１０００ｎｍ、好ましくは５
００〜９５０ｎｍである。

【００１６】ＳＲａ値が１５ｎｍ未満であると、平滑に
なりすぎて、ポリエステルフィルムの製造の際、特に製
膜後のスリッターによるスリット工程で、フィルムを所
定の幅にスリットしロール状に巻き製品化する時にしわ
が入りすぎ、ロール状に巻けなくなり好ましくない。Ｓ
Ｒａ値が５０ｎｍを超えると、粗くなりすぎ、ポリエス
テルフィルムに磁性金属を真空蒸着する際に冷却キャン
と密着不良となり、極端な場合、冷却不足で蒸着金属に
より温度が上がり部分的に溶けてしまう等の熱負けをお
こし好ましくない。ＳＲｚ値が２５０ｎｍ未満である
と、フィルムをロール状の製品にスリットする時にフィ
ルムが横方向にずれやすくなり所定の幅の製品にスリッ
トした時、端部が不揃いになりやすく好ましくない。Ｓ
Ｒｚ値が１０００ｎｍを超えると、粗くなりすぎ、やは
りポリエステルフィルムに磁性金属を真空蒸着する際に
冷却キャンと密着不良となり、極端な場合、冷却不足で
蒸着金属により温度が上がり部分的に溶けてしまう等の
熱負けをおこし好ましくない。

【００１７】磁性金属の真空蒸着の前に、ポリエステル
フィルムのＢ面に易滑層が塗布されていると、ポリエス
テルフィルムに磁性金属を真空蒸着する際に冷却キャン
との間で易滑層が削れたり、易滑層が冷却キャンに付着
したりして冷却キャンを汚し、フィルムに熱負けをおこ
したり、汚れ物が真空蒸着されたフィルムに付いていき
ビデオテープのＤＯをおこしたりして好ましくない。

【００１８】ポリエステルフィルム表面Ａは平均粒径が
５〜３０ｎｍ、好ましくは８〜３０ｎｍの微細粒子を
０．５〜１２．０重量％、好ましくは０．６〜１０．０
重量％含む有機化合物からなる被覆層により形成されて
いるのが好ましい。また磁性層の耐久性を更に増すため
には、表面Ａを形成するポリエステル下層内には平均粒
径が３０〜１５０ｎｍ、好ましくは４０〜１００ｎｍの
微細粒子を０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．０
２〜０．８重量％含ませ表面突起をもたせるのが好まし
い。

【００１９】微細粒子としてはシリカ、炭酸カルシウ
ム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレン球等、
有機化合物としてはポリビニルアルコール、トラガント
ゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロース誘導体、水溶性
ポリエステル、ポリウレタン等の有極性高分子が使用で
き、これらのブレンド体も適用できるが、これらに限定
されない。

【００２０】次に本発明の製法を説明する。

【００２１】本発明のポリエステルフィルムは溶融、成
形、二軸延伸、熱固定からなる通常のプラスチックフィ
ルム製造工程において、共押出し技術の使用によりＡ／
Ｂ層が積層され、かつＡ層の表面可塑性がＢ層の表面可
塑性より小であるポリエステルを用いてＡ／Ｂ積層フィ
ルムを押出し、ポリエステルフィルムＡ層上にコーティ
ングにより微粒子を塗布し被覆層を設け製膜し、巻取る
ことにより製造することができるが、より多層を設ける
等、製法は本方法だけには限らない。

【００２２】含有粒子を可能な限り除いた層Ａ用の原料
と積極的に微粒子を含有させた層Ｂ用の原料とを層Ａの
表面可塑性を層Ｂの表面可塑性よりも小とさせ溶融共押
出しし、キャスティングドラム上で冷却固化して未延伸
フィルムシートを得、一軸延伸し、前記記載の被覆層を
設けるための所望の塗液を調整、塗布・乾燥し、その後
に一軸延伸方向と直交する方向に延伸配向し、熱固定す
ることによって本発明のフィルムは得られる。溶融押出
しの際に層Ｂ側溶融体は３μｍカット（５％カット径）
付近の性能を有する高精度フィルターを通過させるのが
好ましい。

【００２３】Ａ層は磁気テープの磁気ヘッドによる耐久
性を更に増すために、その内部に微細粒子を含ませても
良い。

【００２４】二軸延伸は例えば逐次二軸延伸法、同時二
軸延伸法で行うことができるが、所望するならば熱固定
前にさらに縦あるいは横方向あるいは縦と横方向に再度
延伸させ機械的強度を高めた、いわゆる強力化タイプと
することもできる。

【００２５】被覆層の形成方法については前述の通り１
軸方向への延伸を終えた段階で所望の塗液を基層フィル
ム上に塗布する。塗布方法としては、ドクターブレード
方式、グラビア方式、リバースロール方式、メタリング
バー方式のいずれであってもよい。

【００２６】表面ＡのＳＲａ、ＳＲｚは被覆層の微粒
子、成分、Ａ層内部の微細粒子の調整により調整するこ
とができる。

【００２７】表面ＢのＳＲａ、ＳＲｚは含有微粒子の粒
径、添加濃度により制御できる。

【００２８】微粒子としては炭酸カルシウム、シリカ、
アルミナ、ポリスチレン等用いられるがこれらに限定さ
れるものではない。

【００２９】表面Ａの表面うねりは層Ａの表面可塑性を
層Ｂの表面可塑性よりも小とさせることにより調整でき
る。層Ａのポリエステルの軟化点を層Ｂのポリエステル
の軟化点より高い温度とさせ、層Ｂの押出し温度を層Ａ
の押出し温度以上とすることが好ましい。なお表面うね
りの調整法は本説明方法に限らない。

【００３０】本発明のポリエステルフィルムは磁気記録
媒体のベースフィルムとして、特にデジタルビデオテー
プ用途に使用すると優れた結果を得ることができ好適で
ある。またデータストレージテープ用途に使用しても優
れた結果を得ることができ好適である。

【００３１】本発明の磁気テープは本発明のポリエステ
ルベースフィルムの片側表面ＡにＣｏ等の強磁性金属薄
膜を真空蒸着により膜厚み１００〜３００ｎｍと形成
し、この金属薄膜上に１０ｎｍ程度の厚みのダイヤモン
ド状カーボン膜をコーティングして作成する。強金属薄
膜厚みは１００〜３００ｎｍと極めて薄膜のため磁性層
表面はベースフィルム表面形状をそのまま反映する。

【００３２】

【測定法】

（１） ＳＲａ値、ＳＲｚ値 小坂研究所製の光触針式（臨界角焦点エラー検出方式）
の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測定し
た。

【００３３】ＳＲａ値 ＪＩＳ Ｒａに相当する中心
線面平均粗さ。

【００３４】ＳＲｚ値 ＪＩＳ Ｒｚに相当する十点
平均面粗さ。粗さ曲面から基準面積分だけ抜き取った部
分の平均面を基準面として、最高から５番目までの山の
標高の平均値と最深から５番目までの谷底の深さの平均
値との距離を入力換算したもの。

【００３５】試験片は測定表面にＡｌ蒸着を施した。

【００３６】測定方向は幅方向とし、カットオフ値は
０．０８ｍｍ、測定長は０．１〜０．２５ｍｍ、送りピ
ッチは０．２μｍ、測定スピードは２０μｍ／ｓ、測定
本数は１００本とした。単位はｎｍとした。

【００３７】（２）表面うねり 微分干渉顕微鏡により磁気テープ表面、ベースフィルム
表面を観測したとき（観測倍率：５０倍程度）に、表面
がゆず肌状に変形した様に見える表面の粗さであり、数
μｍから数１００μｍのオーダーのピッチをもつ。

【００３８】本発明でいう表面うねりは（１）で述べた
３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）測定で得られる３次元
粗さ曲線において窪み部をさがし、窪みの最大深さを求
め、その１０個の平均値を表面うねりとする。

【００３９】（３）本発明フィルムに強磁性体薄膜を設
けた本発明磁気テープの電磁変換特性は、市販のＨｉ８
方式８ｍｍビデオテープレコーダーを用い測定した。電
磁変換特性としてビデオＳ／Ｎ比、ドロップアウト（Ｄ
Ｏ）を求めた。Ｓ／Ｎ比、ドロップアウトの測定には、
ＴＶ試験信号発生器から信号を供給し、ビデオノイズメ
ーター、ドロップアウトカウンターを用いた。ビデオＳ
／Ｎ比は市販のスタンダードＨｉ８ ＭＥテープを零デ
シベル（ｄＢ）として比較測定した。ドロップアウトは
再生信号の減衰が−８ｄＢ以上、長さが７μ秒以上のも
のを求めた。Ｓ／Ｎ比、ドロップアウトは常温常湿（２
５℃、６０％ＲＨ）でテープ製造後の初期特性を最初に
調べた。そしてテープ走行１００回後の特性も見た。

【００４０】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明を説明する。

【００４１】実施例１ 実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタ
レートと平均粒径６０ｎｍのシリカを０．０２重量％含
有させた原料Ａと実質的に不活性粒子を含有しないポリ
エチレンテレフタレートと平均粒径８００ｎｍの炭酸カ
ルシウムを０．１０重量％含有させた原料Ｂとを厚み比
５：１の割合で共押出しし、ロール延伸法で１１０℃で
３．０倍に縦延伸した。

【００４２】原料Ａと原料Ｂのポリエチレンテレフタレ
ートの軟化点は２６５、２６３℃とし、原料Ａと原料Ｂ
の押出し温度はそれぞれ２７５、２８５℃とした。

【００４３】縦延伸の後の工程で、Ａ層の外側に下記水
溶液を塗布した。

【００４４】 Ａ層外側：メチルセルロース ０．１０重量％ 水溶性ポリエステル ０．３０重量％ アミノエチルシランカップリング剤 ０．０１重量％ 平均粒径 １２ｎｍの極微細シリカ ０．０３重量％ 固形分濃度 ２０ｍｇ／ｍ²

【００４５】その後、ステンターにて横方向に１１０℃
で３．３倍に延伸し、２００℃で熱処理し、中間スプー
ルに巻き、スリッターで小幅にスリットし、円筒コアー
にロール状に巻取り、厚さ６．３μｍのロール状複合ポ
リエステルフィルムを得た。なお原料Ｂの溶融体には３
μｍ異物がカットできる高精度フィルターを通過させ
た。

【００４６】このポリエステルフィルム表面Ａに真空蒸
着によりコバルト−酸素薄膜を１１０ｎｍの膜厚で形成
した。次にコバルト−酸素薄膜層上に、スパッタリング
法によりダイヤモンド状カーボン膜を１０ｎｍの厚みで
形成させた。続いてカーボンブラック、ポリウレタン、
シリコーンからなるバックコート層を４００ｎｍ設け、
スリッターにより幅８ｍｍにスリットしリールに巻き取
り磁気テープを作成した。

【００４７】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表１、表２に示す。

【００４８】実施例２ 実施例１のベースフィルム製造において、ポリエチレン
テレフタレートをポリエチレン−２，６−ナフタレート
と変更し、縦延伸温度、倍率を１３５℃で５．０倍と
し、横延伸温度、倍率を１３５℃、６．０倍とし、更に
１６０℃で１．２倍に横に延伸し、２００℃で熱処理と
変更し、その他は同様にして、厚さ４．２μｍの複合ポ
リエステルフィルムロールを得た。

【００４９】原料Ａと原料Ｂのポリエチレン−２，６−
ナフタレートの軟化点は２７３、２７０℃とし、原料Ａ
と原料Ｂの押出し温度はそれぞれ２９０、２９３℃とし
た。実施例１と同様にして幅８ｍｍの磁気テープを作成
した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気テー
プの特性を表１、表２に示す。

【００５０】実施例３ 実施例２のベースフィルム製造において、原料Ａに含有
させたシリカを除き、その他は実施例２と同様にして厚
さ４．２μｍの複合ポリエステルフィルムロールを得
た。その他は実施例２と同様にして幅８ｍｍの磁気テー
プを作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び
磁気テープの特性を表１、表２に示す。

【００５１】比較例１ 実施例１のベースフィルム製造において、水溶液塗布の
固形分濃度を１０ｍｇ／ｍ² とした。その他は実施例１
と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエステルフィル
ムロールを得、幅８ｍｍの磁気テープを作成した。得ら
れた複合ポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を
表１、表２に示す。

【００５２】比較例２ 実施例１のベースフィルム製造において、塗布水溶液の
メチルセルロース濃度を０．１５重量％とした。その他
は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエス
テルフィルムロールを得、幅８ｍｍの磁気テープを作成
した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気テー
プの特性を表１、表２に示す。

【００５３】比較例３ 実施例１のベースフィルム製造において、塗布水溶液内
の極微細シリカの濃度を０．０２重量％とした。その他
は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエス
テルフィルムロールを得、幅８ｍｍの磁気テープを作成
した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気テー
プの特性を表１、表２に示す。

【００５４】比較例４ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ａに含有
させたシリカの平均粒径を９０ｎｍに変更した。その他
は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエス
テルフィルムロールを得、幅８ｍｍの磁気テープを作成
した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気テー
プの特性を表１、表２に示す。

【００５５】比較例５ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ａと原料
Ｂのポリエチレンテレフタレートの軟化点を２６３、２
６５℃とし、原料Ａと原料Ｂの押出し温度をそれぞれ２
８５、２７５℃とした。その他は実施例１と同様にして
厚さ６．３μｍの複合ポリエステルフィルムロールを
得、幅８ｍｍの磁気テープを作成した。得られた複合ポ
リエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１、表２
に示す。

【００５６】比較例６ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させた炭酸カルシウム濃度を０．０４重量％にとし、そ
の他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリ
エステルフィルムを製膜した。５００ｍｍ幅にスリッタ
ーによりスリットしロール状に巻取ろうとしたがロール
上にしわが大量に入りロール状製品はしわだらけのもの
となり、蒸着工程に投入することはできなかった。得ら
れた複合ポリエステルフィルムの特性を表１、表２に示
す。

【００５７】比較例７ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させた炭酸カルシウム濃度を０．２重量％とし、その他
は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエス
テルフィルムロールを得た。蒸着工程に投入したが、蒸
着されたフイルムには熱負けした穴が大量に入り磁気テ
ープは作成できなかった。得られた複合ポリエステルフ
ィルムの特性を表１、表２に示す。

【００５８】比較例８ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂの炭酸
カルシウムの粒径を３００ｎｍに変更し、その他は実施
例１と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエステルフ
ィルムを製膜した。５００ｍｍ幅にスリッターによりス
リットしロール状に巻取ろうとしたがロール上でフィル
ムが横に非常にずれやすくロール状製品は端面が非常に
不揃いで、蒸着工程に投入することはできなかった。得
られた複合ポリエステルフィルムの特性を表１、表２に
示す。

【００５９】比較例９ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに粒径
１０００ｎｍの炭酸カルシウムを０．０２重量％追加し
た。その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの複
合ポリエステルフィルムロールを得た。蒸着工程に投入
したが、蒸着されたフイルムには熱負けした穴が大量に
入り磁気テープは作成できなかった。得られた複合ポリ
エステルフィルムの特性を表１、表２に示す。

【００６０】比較例１０ 実施例１のベースフィルム製造において、縦延伸後、Ｂ
層外側にも下記水溶液を塗布した。

【００６１】 Ｂ層外側：メチルセルロース ０．２０重量％ 水溶性ポリエステル ０．３０重量％ アミノエチルシランカップリング剤 ０．０４１重量％ 平均粒径 ３０ｎｍの極微細シリカ ０．０３重量％ 固形分濃度 ２０ｍｇ／ｍ²

【００６２】その他は実施例１と同様にして厚さ６．３
μｍの複合ポリエステルフィルムロールを得、幅８ｍｍ
の磁気テープを作成した。得られた複合ポリエステルフ
ィルム及び磁気テープの特性を表１、表２に示す。蒸着
工程の冷却キャンには僅かであるが白い汚れ物が付着し
ていた。

【００６３】比較例１１ 実施例３のベースフィルム製造において、原料Ａと原料
Ｂのポリエチレン−２，６−ナフタレートの軟化点を２
７０、２７３℃とし、原料Ａと原料Ｂの押出し温度をそ
れぞれ２９３、２９０℃とした。その他は実施例１と同
様にして厚さ４．２μｍの複合ポリエステルフィルムロ
ールを得、幅８ｍｍの磁気テープを作成した。得られた
複合ポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表
１、表２に示す。

【００６４】

【表１】

【表２】

【００６５】

【発明の効果】表１、表２の特性から明らかな様に、本
発明ポリエステルフィルムの片側表面Ａに強磁性金属薄
膜層が設けられた磁気テープは電磁変換特性、耐久性に
優れたデジタルビデオテープとなり得る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステルフイルムの一方の片側表面Ａ
   のＳＲａ値が２〜４ｎｍ、ＳＲｚ値が１０〜４０ｎｍ、
   表面うねりが３０ｎｍ未満であり、他方の片側表面Ｂの
   ＳＲａ値が１５〜５０ｎｍ、ＳＲｚ値が２５０〜１００
   ０ｎｍであるポリエステルフィルムであって、表面Ａの
   外側に強磁性金属薄膜層を設けて使用されることを特徴
   とする磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】ポリエステルがポリエチレンテレフタレー
   トまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートであるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体用ポリエ
   ステルフィルム。
3. 【請求項３】デジタル記録方式のビデオカセットレコー
   ダーテープ用に用いられることを特徴とする請求項１又
   は２に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】請求項１に記載のポリエステルフィルムの
   表面Ａの外側に強磁性金属薄膜層を設けてなる磁気記録
   テープ。