JPH10152256A

JPH10152256A - 用紙整合装置

Info

Publication number: JPH10152256A
Application number: JP8311599A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Kadowaki; 英明門脇; Tatsuya Inoue; 達也井上
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1996-11-22
Filing date: 1996-11-22
Publication date: 1998-06-09
Also published as: US5931460A

Abstract

(57)【要約】【課題】パドラーを用紙束の排出の度に用紙の接触し
ない位置まで移動させているので、用紙束を複数部作成
しようとする際、排出後の用紙のトレイへの搬入は、パ
ドラーが用紙の整合可能な位置に復帰するまで待たなけ
ればならず、時間のロスを生じていた。また、パドラー
を用紙と接触しない位置へ移動させない場合には、側方
整合手段により用紙の側方（左右）の整合を行うとき
に、最上位置に積載された用紙がパドラーにより押圧さ
れた状態となっている場合があり、用紙の整合を確実に
行うことができなかった。【解決手段】ステープル用トレイ２７に搬入された用
紙の下流端がストッパー３１に当接するまで用紙を下流
側へ送り込むパドラー２９の弾性羽根２９ｂを用紙と接
触しない位置に制御手段により停止させ、停止後、幅寄
板２８を動作させて用紙の整合を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トレイに搬入され
た複数枚の用紙の縦横の整合を行う用紙整合装置に関
し、特に、用紙の姿勢や基準に対する位置関係を整えて
用紙を搬送する用紙後処理装置等に適用されるものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、原稿の画像を用紙に複写する複写
機等の画像形成装置には、例えば、特開平１−１０４５
６３号公報に開示されているように、複数枚の用紙を製
本する用紙後処理装置を備えたものがある。この用紙後
処理装置は、トレイに搬入された用紙を基準位置に整合
させるために用紙の搬送方向に対して斜めに傾けた位置
にパドラー（弾性羽根）を配置している。さらに、用紙
束の後処理（ステープラー等）後、前記パドラーを用紙
束に接触しない位置まで移動させる機構を有し、用紙束
の排出を妨げないようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の構成に
おいて、整合手段としてのパドラーを用紙束の排出の度
に用紙の接触しない位置まで移動させることは、用紙束
を複数部作成しようとする際、排出後の用紙のトレイへ
の搬入は、パドラーが用紙の整合可能な位置に復帰する
まで待たなければならず、時間のロスを生じる。

【０００４】また、パドラーを用紙と接触しない位置へ
移動させない場合には、パドラーの回転停止位置が定ま
っておらず、側方整合手段により用紙の側方（左右）の
整合を行うと、最上位置に積載された用紙はパドラーに
より押圧された状態でパドラーの用紙に対する摩擦力が
用紙同士の摩擦力よりも大きくなっているため、用紙の
整合を行うことができなかった。しかも、整合手段の整
合力を大きくすると、用紙はパドラーにより押圧された
状態のまま整合手段によって押されることになるため、
用紙の折れや破損が生じる虞れがあった。

【０００５】本発明の用紙整合装置は上記の問題に鑑み
なされたものであり、弾性羽根（パドラー）により用紙
を搬送し、弾性羽根を用紙と接触しない回転停止位置に
停止させた後、側方整合手段により用紙の側方（左右）
の整合を時間のロスや用紙の折れや破損を生じることな
く行うことが可能な用紙整合装置を提供することを目的
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに請求項１記載の用紙整合装置は、複数枚の用紙を積
載するトレイと、前記トレイに用紙を搬入する搬入手段
と、前記トレイの用紙搬入方向下流側に設けられた用紙
搬入ストッパーと、前記トレイに搬入された用紙の下流
端が前記用紙搬入ストッパーに当接するまで当該用紙を
下流側へ送り込む、用紙搬入方向に直交する回動軸に設
けられた弾性羽根と、前記トレイに搬入された用紙の側
端に接触し、用紙搬入方向と直交する方向に往復移動し
て用紙を整合する側方整合手段とを備え、前記弾性羽根
を用紙と接触しない回転停止位置で停止させた後、前記
側方整合手段を動作させる制御手段を設けている。

【０００７】請求項２記載の用紙整合装置は、前記弾性
羽根を複数枚形成した時に、弾性羽根を回転停止位置に
停止させた際用紙に弾性羽根が接触しないよう隣り合う
弾性羽根同士のなす角度を一定角度以上に設けている。

【０００８】請求項３記載の用紙整合装置は、前記弾性
羽根の回転軸と前記トレイとの間に用紙を案内する用紙
ガイドを設け、前記弾性羽根を回転停止位置に停止した
とき前記用紙ガイドから用紙側へ当該弾性羽根が突出し
ないように形成している。

【０００９】請求項４記載の用紙整合装置の前記制御手
段は、一定複写枚数毎に前記弾性羽根を回転停止位置に
停止させている。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の用紙整合装置を画像形成
装置である複写機に用いた実施の形態を図１乃至図５に
基づいて説明する。

【００１１】この複写機は、複写機本体１、原稿循環送
り装置２および用紙後処理装置３の３分割構成となって
いる。

【００１２】前記複写機本体１の上部には、ハロゲンラ
ンプ等からなるコピーランプ４、複数のミラー５…、お
よび、ズームレンズ６等を有する光学系７が配置されて
いる。また、前記原稿循環送り装置２は、複写機本体１
の上端面に設けられており、この原稿循環送り装置２に
は、セットされた複数枚の原稿Ｏに前記コピーランプ４
の光が図示しないスリットを介して順次照射されるよう
複数枚の原稿Ｏを順次循環させるようになっている。

【００１３】前記光学系７は、原稿循環送り装置２によ
り搬送される原稿Ｏに対して、コピーランプ４からの出
射光により光走査を行い、得られた反射光を複数のミラ
ー４およびズームレンズ６を介して感光体ドラム８表面
の露光ポイントＡに照射することで、帯電器９により均
一に帯電された感光体ドラム８の表面に原稿Ｏの画像に
対応した静電潜像を形成するようになっている。前記感
光体ドラム８の周囲には、帯電器９、現像装置１０、お
よび転写器１１が、この順に配設されている。感光体ド
ラム８表面に形成された静電潜像は現像装置１０のトナ
ーによりトナー像として可視化される。

【００１４】感光体ドラム８の下方には、感光体ドラム
８に用紙（シート）Ｓを搬送するための用紙搬送路１２
が設けられ、この用紙搬送路１２の近傍には、用紙Ｓを
収納する用紙トレイ１３，１４，１５がそれぞれ配設さ
れている。

【００１５】前記感光体ドラム８の表面のトナー像は、
前記用紙トレイ１３，１４，１５の何れかから用紙搬送
路１２およびレジストローラ１６を介して搬送されてき
た用紙Ｓが、転写器１１と感光体ドラム８との間を通過
することにより前記用紙Ｓに転写され、その後、この用
紙Ｓが感光体ドラム８から剥離されるようになってい
る。

【００１６】また、複写機本体１には、前記トナー像が
転写された用紙Ｓを加熱加圧して、トナー像を用紙Ｓに
定着させる定着器１７と、定着後の用紙Ｓを前記した用
紙後処理装置３に搬送するための排紙ローラ１８と、両
面複写等を行うために用紙Ｓを再度感光体ドラム８に搬
送する再搬送路１９とが設けられている。再搬送路１９
により搬送される用紙Ｓは搬送ベルト２０を介して前記
用紙搬送路１２に搬入される。

【００１７】さらに、本実施の形態の複写機は、前記排
紙ローラ１８の下流側に用紙後処理装置３が配設されて
いる。

【００１８】前記用紙後処理装置３は、複写機本体１か
ら搬送されてくる用紙Ｓを装置３内で搬送する後処理搬
送路２１と、用紙Ｓを整合してステープル針による製本
処理を施す後処理手段２２と、製本された用紙Ｓを装置
３内から排出する排出手段２３と、装置３内から排出さ
れる用紙Ｓを載置する搬出トレイ２３を備えている。

【００１９】前記後処理搬送路２１は、その一端側に複
写機本体１から搬送されてくる用紙Ｓを搬入する搬入口
２１ａが形成されていると共に、経路途中で二股状に分
岐されて上記後処理手段２２に用紙Ｓを搬送するための
バイパス２１ｂと、製本処理を施さず前記搬出トレイ２
３に用紙Ｓを搬送するためのメインパス２１ｃとが形成
されている。

【００２０】また、前記後処理搬送路２１は、バイパス
２１ｂおよびメインパス２１ｃの各末端部に、それぞれ
上下一対の搬送ローラ２４、搬出トレイ２３に用紙Ｓを
排出する排出ローラ２５が配設されると共に、バイパス
２１ｂとメインパス２１ｃとの分岐点には矢印Ｂ１，Ｂ
２方向に回動可能な経路切換手段としてのデフレクタ２
６が配設されていて、用紙Ｓの搬送経路をバイパス２１
ｂ、或いはメインパス２１ｃの何れか一方のパスに切り
換えるようになっている。

【００２１】前記後処理手段２２は、後処理板としての
ステープル用トレイ２７と、側方整合手段としての幅寄
板２８と、第２の整合手段としてのパドラー２９と、図
示しないステープラーとから構成されている。

【００２２】前記ステープル用トレイ２７は、その一端
側が下方に傾斜された状態で、後処理搬送路２１の下方
位置に配設され、製本（ステープル）する用紙Ｓを積載
するようになっている。尚、前記ステープル用トレイ２
７には、用紙検知センサ３０が設けられ、ステープル用
トレイ２７上での用紙Ｓの有無が検知されるようになっ
ている。

【００２３】前記幅寄板２８は、ステープル用トレイ２
７の用紙Ｓの搬送方向の略中央部に配設されると共に、
図１の用紙Ｓの搬送方向に直交する方向に往復移動（進
退）可能に設けられ、ステープル用トレイ２７上の用紙
Ｓを幅方向（側方）に整合するようになっている。

【００２４】前記パドラー２９は、用紙Ｓの搬送方向に
直交する方向に回動自在に設けられた回動軸２９ａと、
回動軸２９ａに当該回動軸２９ａを挟んで弾性羽根２９
ｂを２枚設けて形成されており、弾性羽根２９ａがステ
ープル用トレイ２７の下端上面に当接された状態で配設
されると共に、Ｃ方向に回転可能に設けられ、ステープ
ル用トレイ２７の用紙Ｓを搬送方向に整合するようにな
っている。尚、前記ステープル用トレイ２７の下端側に
は、ストッパー３１が設けられており、このストッパー
３１はステープル用トレイ２７上に積載される用紙Ｓの
片端部を位置決めすることで、パドラー２９による用紙
Ｓの搬送方向での整合を補助するようになっている。

【００２５】また、ストッパー３１は、ステープル用ト
レイ２７上で図示しないステープラーにより製本された
用紙Ｓを前記後処理搬送路２１のメインパス２１ｃへ前
記排出ローラ２５により排出する際に、ステープル用ト
レイ２７の上面より下方側に移動することにより、製本
された用紙Ｓをスムーズにメインパス２１ｃへ排出可能
としている。

【００２６】後処理手段２２の排出口には、排出ローラ
３２とその従動ローラ３３が配置されている。排出ロー
ラ３２は、回転軸がステープル用トレイ２７の下端部に
軸支されてＧ方向に回転可能に設けられている。一方、
従動ローラ３３は、その回転軸がステープル用トレイ２
７の上方に配設されたアーム部材３４の一端側に軸支さ
れており、このアーム部材３４の他端側は、支点Ｄを中
心として矢印Ｅ１−Ｅ２方向に回動可能に設けられてい
る。

【００２７】そして、上記排出ローラ３２は、Ｇ方向へ
の回転により用紙Ｓを前記後処理搬送路２１のメインパ
ス２１ｃへ搬出し、前記搬出ローラ３２により搬出トレ
イ２３へ排出するようになっている。また、このとき、
従動ローラ３３は、排出ローラ３２のＧ方向の回転に合
わせてアーム部材３４がＥ２方向に回転されることで、
排出ローラ３２との間で用紙Ｓを挟持搬送するようにな
っている。

【００２８】前記搬出トレイ２３は、排出ローラ３５の
下流位置で用紙後処理装置３に取り付けられており、そ
の取付部近傍には、エレベータユニット３６とシフトユ
ニット３７とが配設されることで、上下方向である矢印
Ｈ１−Ｈ２方向と、図１の用紙の搬送方向と直交する方
向に進退可能に設けられ、排出する用紙Ｓに応じて搬出
トレイ２３の位置が調整されるようになっている。

【００２９】また、パドラー２９は、図３および図４の
ように、搬送ガイド３８の上方に配設し、回転停止位置
（ホームポジション）ではパドラー２９の弾性羽根２９
ｂが搬送ガイド３８の下方に突出することなく、用紙Ｓ
と当接せず用紙Ｓに抵抗を与えることがないようになっ
ている。尚、前記パドラー２９の材質には一般的にウレ
タンゴムやネオプレンゴムを使用する場合が多いが、騒
音を軽減する場合は防振ゴムが有利であり、また、汚れ
を軽減するためには高発泡ウレタンが適している。

【００３０】上記のような構成の用紙後処理装置３にお
いて、パドラー２９のみを駆動させるためのモータを配
設し、弾性羽根２９ｂの位置を検知する検知センサ（フ
ォトセンサ）３８を配設し、この検知センサ３９により
パドラー２９の弾性羽根２９ｂの位置を検知して用紙Ｓ
の製本（ステープル）作業の際に、図４のようにパドラ
ー２９の停止位置制御を行う。

【００３１】前記パドラー２９の弾性羽根２９ｂ形状を
図６により説明する。パドラー２９の弾性羽根２９ｂの
枚数は２枚若しくは４枚がよく使用されている。ここ
で、羽根枚数が２枚の場合（図示実線）、用紙Ｓをバラ
ンスよく搬送方向へ整合し、かつ、用紙Ｓと接すること
なく回転停止位置に停止させるためには、２枚の弾性羽
根２９ｂがθ＝１８０°の角度（２枚の弾性羽根２９ｂ
がなす角度）で配置されることが望ましい、また、θ＝
１８０°に配置された場合、回転停止位置が１回転につ
き２回存在するので、パドラー２９の回転停止位置制御
が容易である。

【００３２】逆に、パドラー２９の一方の回転角（１８
０°）内に弾性羽根２９ｂの羽根枚数が３枚以上の場合
（図６の破線で示す弾性羽根を含む５枚）でも、隣り合
う２枚の弾性羽根２９ｂ同士のなす角度が最も大きい角
度θ（１８０°）が用紙側に向く位置、即ち、回転停止
位置が１回転につき１回しかないが、弾性羽根２９ｂの
位置を検知センサ３９で検知することにより、図６に示
す状態（弾性羽根２９ｂが用紙Ｓに当接しない状態）に
パドラー２９を停止させることができる。また、検知セ
ンサ３９に変えてタイマー等により行うことも可能であ
る。

【００３３】図７に本発明の用紙後処理装置３を制御す
る回路ブロック図を示す。ＣＰＵ（中央演算処理装置）
４０は、センサー状態等の各種情報を処理し、ユニット
内の負荷コントロール等を行っている。ＲＯＭ４１は、
制御プログラムが書き込まれてあり、これによりＣＰＵ
４０を動作させている。ＲＡＭ４２は制御上で使用する
各種データをメモリーし、ＣＰＵ４０からのアクセスに
よりデータの管理更新をしている。通信回路４３は本体
コントロール部とデータ通信を行い、本体からのＪＡＭ
情報や、キー入力によるモードデータ、緊急停止データ
等を受けたユニットの動作を制御したり、逆にユニット
で発生した情報を本体に発信し、本体側の動作や表示等
を制御させている。パドラー回転時間タイマー４４はパ
ドラー２９を一定時間回転させるのに使用し、ＪＡＭ検
知用タイマー４５は搬送間隔時間によるＪＡＭ検知のた
めに使用している。

【００３４】検知センサー３９はパドラー２９のホーム
ポジション検知用に使用し、入紙検知センサー４６は複
写機本体１から用紙後処理装置３へ入紙される用紙Ｓを
検知するものであり、用紙後処理装置３の搬入口２１ａ
に設けられている。用紙検知センサー３０はステープル
用トレイ２７上の用紙を検知するものであり、トレイ上
方用紙検知センサー４７はステープル用トレイ２７の上
端部に設けられている。そして、上記センサー３０，３
９，４６，４７は搬送路の用紙検知用に使用されてい
る。

【００３５】ドライバー回路４８は、幅寄板２８を移動
させる幅寄板駆動用モータ４９、パドラー２９を回転さ
せるパドラー駆動用モータ５０、搬送ローラ駆動用モー
タ５１を駆動するためのものである。

【００３６】上記の構成において、図８および図９のよ
うに本用紙後処理装置３における用紙Ｓの製本（ステー
プル）作業の動作プロセスをフローチャートにて説明す
る。複写機本体１の本体電源ＯＮと同時に用紙後処理装
置３のコントロールＰＷＢ（ＣＰＵ等）４０は初期化さ
れ（Ｓ１）、センサー状態をチェックする（Ｓ２）。Ｊ
ＡＭ検知されれば直ちにＪＡＭ情報を複写機本体１に送
信し複写機の動作を停止若しくはＪＡＭ表示する（Ｓ
３）。ＪＡＭ解除を検知したら（Ｓ４）、複写機の動作
停止若しくはＪＡＭ表示を解除し（Ｓ５）、各負荷をホ
ームポジションに移動させ、コピー準備にかかる。この
とき各タイマーをリセットする（Ｓ６）。

【００３７】用紙後処理装置３は初期化完了を本体へ通
信し（Ｓ７）、本体からのコピースタートを待つ（Ｓ
８）。コピースタートし、用紙後処理装置３の搬入口近
傍の入紙検知センサー４６がＯＮとなれば（Ｓ９）、搬
送ローラ駆動用モータ５１をＯＮする（Ｓ１０）。ステ
ープル用トレイ２７上方に配設されたトレイ上方用紙検
知センサー４７がＯＮとなり（Ｓ１１）、ＯＮのままな
らば、ＪＡＭ検知用タイマー４５をスタートさせ（Ｓ１
２）、タイムアウトしたら（Ｓ１３）、ＪＡＭと判断し
（Ｓ１４）通信回路４３によりＪＡＭ表示および複写機
の動作停止を行う（Ｓ１５）。ＯＦＦとなれば（Ｓ１
６）、ＪＡＭ検知用タイマー４５をストップ若しくはリ
セットし、所定時間だけ回転するパドラー２９のパドラ
ー回転時間タイマー４４をリセットする（Ｓ１７）。

【００３８】用紙がステープル用トレイ２７上に搬送さ
れてきているので（用紙検知センサー３０のＯＮ／ＯＦ
Ｆにより判断される）、パドラー２９のパドラー回転時
間タイマー４４をスタートし、パドラー２９を回転させ
て用紙を搬送方向に整合する（Ｓ１８）。パドラー回転
時間タイマー４４がタイムアウトトしたら（Ｓ１９）、
パドラー２９をステープル用トレイ２７と平行状態（用
紙と弾性羽根２９ｂ）となるように停止させ（Ｓ２
０）、幅寄板２８を動作させて、搬送方向と直行方向に
整合する（Ｓ２１）。ステープルを施す用紙枚数完了と
なってるか確認（Ｓ２２）し、用紙枚数完了ならばステ
ープル動作し（Ｓ２３）、製本された用紙を搬出トレイ
２３に排出する（Ｓ２４）。用紙枚数未ならば、用紙搬
入から繰り返し行う。用紙製本部数完了を確認し（Ｓ２
５）、部数完了ならば複写機の動作を停止する（Ｓ２
６）。部数未ならば用紙搬入から製本作業までを繰り返
し行う。

【００３９】以上のように、本用紙後処理装置３は、製
本を行う場合、搬入口より搬入された用紙Ｓが用紙搬送
路２１のバイパス２１ｂを通り（図１０）、排出ローラ
２４によりステープル用トレイ２７に載置し（図１
１）、搬送ガイド３８の上方に位置するパドラー２９の
回転によりストッパー３１で搬送方向に整合される（図
１２）。一定時間パドラー２９が回転すると、ステープ
ル用トレイ２９と水平位置（ホームポジション）に停止
し、幅寄板２８にて搬送方向に直行方向に整合される
（図１３および図１４）。

【００４０】そして、図１０から図１３までの動作を製
本枚数まで繰り返し、製本（ステープル）作業を行う
（図１５）。ストッパー３１、アーム部材３４を作動さ
せ（図１６）、排出ローラ３２の回転により製本された
用紙束をメインパス２１ｃへ排出、搬送し（図１７）、
排出ローラ３２により用紙束を搬出トレイ２３に搬出す
る（図１８）。

【００４１】ところで、上記のようにしてステープル用
トレイ２７上に積載されていく用紙Ｓは、整合手段であ
るパドラー２９と幅寄板２８が互いに干渉することな
く、交互に２方向から整合されることで、その整合性が
確実なものとなり、用紙Ｓの製本品質が確実に維持され
るようになっている。

【００４２】また、他の実施の形態として、パドラー２
９の回転停止位置制御において、一定の複写枚数、例え
ば、１０枚毎に停止するような機構を有する用紙後処理
装置３をもつ複写機を図２を用いて説明する。用紙後処
理装置３に入ってきた用紙Ｓは入紙検知センサー４６に
より枚数がカウントされ、その枚数情報はＲＡＭ４２に
記憶更新される。ＲＯＭ４１にプログラムされている設
定枚数（１０枚）となるまで整合手段であるパドラー２
９は連続的に動作し、設定枚数となったらＣＰＵ４０が
ドライバー回路４８により、パドラー２９をステープル
用トレイ２７に平行な位置（用紙に接触しない位置）に
停止させ、幅寄板２８により整合動作を行い、幅寄板２
８が用紙と離間した後、再びパドラー２９を動作させ
る。以上の動作を繰り返し行い、用紙後処理を完了す
る。

【００４３】

【発明の効果】請求項１記載の用紙整合装置は、複数枚
の用紙を積載するトレイと、前記トレイに用紙を搬入す
る搬入手段と、前記トレイの用紙搬入方向下流側に設け
られた用紙搬入ストッパーと、前記トレイに搬入された
用紙の下流端が前記用紙搬入ストッパーに当接するまで
当該用紙を下流側へ送り込む、用紙搬入方向に直交する
回動軸に設けられた弾性羽根と、前記トレイに搬入され
た用紙の側端に接触し、用紙搬入方向と直交する方向に
往復移動して用紙を整合する側方整合手段とを備え、前
記弾性羽根を用紙と接触しない回転停止位置で停止させ
た後、前記側方整合手段を動作させる制御手段を設けて
いるので、トレイの最上位置に積載されている用紙と弾
性羽根とが接触しておらず、側方整合手段により確実に
用紙の整合を行うことができるとともに、最上位置に積
載された用紙の折れや破損を確実に防止することができ
る。しかも、弾性羽根は回転停止位置が制御されるだけ
であるので、次の駆動を直ちに行うことができ、時間の
ロスをなくすことができる。

【００４４】請求項２記載の用紙整合装置は、前記弾性
羽根を複数枚形成した時に、弾性羽根を回転停止位置に
停止させた際用紙に弾性羽根が接触しないよう隣り合う
弾性羽根同士のなす角度を一定角度以上に設けているの
で、弾性羽根による用紙の搬送力を高めるために弾性羽
根の枚数を多くしても、最上位置の用紙の折れや破損を
確実に防止することができる。

【００４５】請求項３記載の用紙整合装置は、前記弾性
羽根の回転軸と前記トレイとの間に用紙を案内する用紙
ガイドを設け、前記弾性羽根を回転停止位置に停止した
とき前記用紙ガイドから用紙側へ当該弾性羽根が突出し
ないように形成しているので、用紙ガイドにより用紙に
カールが発生しても、弾性羽根に用紙が接触することが
なく、最上位置の用紙の安定した整合および破損防止を
行うことができる。

【００４６】請求項４記載の用紙整合装置は、前記制御
手段は、一定複写枚数毎に前記弾性羽根を回転停止位置
に停止させているので、用紙１枚毎に弾性羽根が停止す
ることなく、搬送時間を短縮することができるととも
に、用紙の整合も確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の用紙整合装置を用いた用紙後処理装置
を有する複写機の概略断面図である。

【図２】本発明の用紙後処理装置を示す断面図である。

【図３】図２のパドラーの回転状態を示す拡大斜視図で
ある。

【図４】図２のパドラーの回転停止状態を示す拡大斜視
図である。

【図５】図２の要部拡大断面図である。

【図６】パドラーの断面図である。

【図７】本発明の用紙後処理装置の制御ブロック図であ
る。

【図８】本発明の用紙後処理装置の動作を示す第１フロ
ーチャートである。

【図９】本発明の用紙後処理装置の動作を示す第２フロ
ーチャートである。

【図１０】用紙後処理装置への用紙搬入時を示す用紙後
処理装置の断面図である。

【図１１】用紙後処理装置のステープル用トレイへの用
紙搬送時を示す用紙後処理装置の断面図である。

【図１２】ステープル用トレイ上の用紙のパドラーによ
る搬送状態を示す用紙後処理装置の断面図である。

【図１３】パドラーの回転停止状態を示す用紙後処理装
置の断面図である。

【図１４】図１３のパドラー部分を示す斜視図である。

【図１５】ステープル用トレイでの用紙束作成状態を示
す用紙後処理装置の断面図である。

【図１６】用紙束の搬送時のストッパーの動作状態を示
す用紙後処理装置の断面図である。

【図１７】用紙束の搬送状態を示す用紙後処理装置の断
面図である。

【図１８】用紙束の搬出トレイへの排出状態を示す用紙
後処理装置の断面図である。

【符号の説明】

１複写機本体３用紙後処理装置２１後処理搬送路２２後処理手段（ステープラー）２３搬出トレイ２７ステープル用トレイ２８幅寄板２９パドラー２９ａ回動軸２９ｂ弾性羽根

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数枚の用紙を積載するトレイと、前記トレイに用紙を搬入する搬入手段と、前記トレイの用紙搬入方向下流側に設けられた用紙搬入
ストッパーと、前記トレイに搬入された用紙の下流端が前記用紙搬入ス
トッパーに当接するまで当該用紙を下流側へ送り込む、
用紙搬入方向に直交する回動軸に設けられた弾性羽根
と、前記トレイに搬入された用紙の側端に接触し、用紙搬入
方向と直交する方向に往復移動して用紙を整合する側方
整合手段とを備え、前記弾性羽根を用紙と接触しない回転停止位置で停止さ
せた後、前記側方整合手段を動作させる制御手段を設け
たことを特徴とする用紙整合手段。
【請求項２】前記弾性羽根を複数枚形成した時に、弾
性羽根を回転停止位置に停止させた際用紙に弾性羽根が
接触しないよう隣り合う弾性羽根同士のなす角度を一定
角度以上に設けたことを特徴とする請求項１記載の用紙
整合装置。
【請求項３】前記弾性羽根の回転軸と前記トレイとの
間に用紙を案内する用紙ガイドを設け、前記弾性羽根を回転停止位置に停止したとき前記用紙ガ
イドから用紙側へ当該弾性羽根が突出しないように形成
したことを特徴とする請求項１記載の用紙整合装置。
【請求項４】前記制御手段は、一定複写枚数毎に前記
弾性羽根を回転停止位置に停止させることを特徴とする
請求項１記載の用紙整合装置。