JPH10149727A - センサ用耐熱金属シースリード線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱性と通気性とを共に実現できるセンサ用
耐熱金属シースリード線を提供すること。 【解決手段】 金属シースリード線１９は、外周壁を構
成するステンレス製の外壁用パイプ２１の中に、１対の
Ｎｉ製の単線からなる導電線２３ａ，２３ｂと１対のス
テンレス製の通気用パイプ２９ａ，２９ｂとが配置され
たものであり、導電線２３ａ，２３ｂと通気用パイプ２
９ａ，２９ｂの周囲には、絶縁用のマグネシア粉末３１
が充填されている。各導電線２３ａ，２３ｂ及び通気用
パイプ２９ａ，２９ｂは、四角形の４つの頂点に位置
し、導電線２３ａ，２３ｂ同士及び通気用パイプ２９
ａ，２９ｂ同士は、対角線方向に位置する様に配置され
ている。よって、外壁用パイプ２１と導電線２３ａ，２
３ｂと通気用パイプ２９ａ，２９ｂとは、マグネシア粉
末３１により完全に絶縁されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車等の
高温となる箇所に配置される酸素センサやサーミスタ等
のセンサに用いることができるセンサ用耐熱金属シース
リード線に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車用エンジンなどの内燃
機関の空燃比を検出するセンサとして、例えば酸素基準
室を有する酸素濃淡電池型の酸素センサが知られてい
る。この酸素センサは、酸素イオン伝導性の個体電解質
の隔壁の両側に多孔質の電極を設け、一方の電極に基準
ガスを接触させ、他方の電極に測定ガスを接触させて、
両電極間に発生する起電力を検出して測定ガス中の酸素
濃度を検出するようになっている。

【０００３】従って、基準ガスの精度は重要で、例えば
外部からガソリンなどが侵入したり水が侵入した場合に
は、基準ガスが汚染されて正確な検出ができなくなる。
そのため、従来では、基準ガスを包囲するように気密な
壁を設けて、外部からの汚染物質の侵入を防止してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ことろが、上記のよう
な技術でも、汚染物質の侵入を完全に防ぐことは難しい
ため、これらの汚染物質が多少侵入しても正常な大気に
換気できるように、汚染物質を入り難いように工夫した
大気導入孔を設けたものが提案されている。

【０００５】例えば、実開昭５６−４８５２号公報に
は、信号を取り出す樹脂製の絶縁被覆ハーネスを用い、
このハーネスの軸中心に中空部を設け、その中空部を前
記大気導入孔としている技術が開示されている。しかし
ながら、近年の酸素センサは非常に高温の環境下で使用
されることが多く、この様な樹脂製のハーネスでは、耐
熱的にもたないという問題がある。

【０００６】また、ハーネスではなく、センサ自体にフ
ィルタを設けることにより、通気性を確保するという技
術があるが、それについてもフィルタが樹脂性であるの
で、同様に高温下では使用に耐えないという問題があ
る。この対策として、ハーネスとして耐熱性を有するス
テンレス（ＳＵＳ）シース線を用いることが考えられる
が、従来のＳＵＳシース線では、絶縁体としてマグネシ
アの粉体を用いているため、樹脂製のハーネスのように
中空部を形成することが難しく、大気導入孔を設けるこ
とができないという問題がある。

【０００７】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れたものであり、耐熱性と通気性とを共に実現できるセ
ンサ用耐熱金属シースリード線を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の請求項１の発明では、外周壁を構成する第１の耐熱金
属製チューブ内に、導電線と通気用の第２の耐熱金属製
チューブとを所定間隔を保って配置するとともに、導電
線と通気用の第２の耐熱金属製チューブとの周囲を覆う
ように、第１の耐熱金属製チューブ内に耐熱絶縁性の粉
体を充填している。

【０００９】よって、本発明では、耐熱絶縁性の粉体を
充填することにより、充分な耐熱性及び絶縁性を確保で
きるとともに、例えば酸素センサの基準ガスを良好に保
つために、粉体の中に配置された第２の耐熱金属製チュ
ーブによって、通気性を確保することができる。

【００１０】請求項２の発明では、第１の耐熱金属製チ
ューブの径方向の断面における四角形の４つの頂点のう
ち、２箇所に導電線が配置され、他の２箇所に通気用の
第２の耐熱金属製チューブが配置されている。つまり、
外周壁を構成する第１の耐熱金属製チューブの内径は、
通常非常に小さなものであるが、本発明では、例えば一
対の導線と一対の通気用の第２の耐熱金属製チューブと
が、四角形の４つの頂点の様に、最も離れた位置に配置
されているので、導電線間等におけるショート等が発生
することがない。

【００１１】請求項３の発明では、一対の導電線と一対
の通気用の第２の耐熱金属製チューブとが、四角形の対
角線方向に各々配置されている。つまり、本発明では、
導電線同士等が最も離れた対角線の位置に配置されてい
るので、導電線間等におけるショート等が発生すること
がない。

【００１２】このことは、第２の耐熱金属製チューブが
導電線と比べて太い径を持つ場合、導電線が軸対称に配
置されるという作用にもよる。請求項４の発明では、第
１の耐熱金属製チューブの軸中心に、通気用の第２の耐
熱金属製チューブが配置され、通気用の第２の耐熱金属
製チューブの周囲に、導電線が複数本配置されている。

【００１３】つまり、本発明では、通気用の第２の耐熱
金属製チューブは、第１の耐熱金属製チューブの軸中心
に配置されているので、第２の耐熱金属製チューブの径
を大きく設定することが可能である。よって、使用する
導電線が多い場合でも、充分な通気性を確保することが
できる。

【００１４】請求項５の発明では、第１の耐熱金属製チ
ューブの径方向の断面における四角形の４つの頂点に、
各々導電線が配置されている。導電線が４本の場合に
は、導電線間にてショートが発生し易いが、この様に離
れた位置に配置することにより、ショートの発生を防止
することができる。

【００１５】請求項６の発明では、外周壁を構成する第
１の耐熱金属製チューブ内に、内周壁を構成する第２の
耐熱金属製チューブを配置し、第２の耐熱金属製チュー
ブ内に、導電線を配置し、導電線の周囲を覆うように第
２の耐熱金属製チューブ内に耐熱絶縁性の粉体を充填す
るとともに、第１の耐熱金属製チューブと第２の耐熱金
属製チューブとの間に間隔を設けて固定して通気用の空
間を形成している。

【００１６】そのため、通気用の空間は環状となるの
で、その空間を非常に大きく取ることができるという利
点がある。請求項７の発明では、第１の耐熱金属製チュ
ーブと第２の耐熱金属製チューブとの固定が溶接により
なされている。

【００１７】従って、第１の耐熱金属製チューブに第２
の耐熱金属製チューブが確実に固定され、振動等でそれ
らがぶつかり合って第２の耐熱金属製チューブ内の導電
線が断線、シュートを生じることを防止できるので、セ
ンサの信頼性が向上する。請求項８の発明では、外周壁
を構成する耐熱金属製チューブ内に、セラミック繊維か
らなる通気性を有する層で表面を覆った導電線を配置し
ている。

【００１８】このセラミック繊維からなる通気性を有す
る層としては、例えばセラミックヤーンが挙げられる
が、セラミック繊維間の多数の隙間を通気用の空間とす
ることができる。請求項９の発明では、セラミックヤー
ンで表面を覆った導電線同士を撚り合わせて束とし、束
の外周をセラミックヤーンで覆っている。

【００１９】従って、複数の導電線を配置する場合でも
ショートが発生することがない。特に、この様な（各々
セラミックヤーンで覆った）複数の導電線は、燃り合わ
せることにより表面に緩やかな起伏が生じるので、導電
線の束をチューブ内に入れる際には、この起伏によって
導電線の束がチューブ内にしっかりと固定されるという
利点がある。

【００２０】尚、前記第１及び第２の耐熱金属製チュー
ブとしては、耐熱性を有する例えばＳＵＳ３１０Ｓ，３
０４，３１６等のステンレス製のチューブを採用でき、
導電線としては、例えばニッケルやニッケル合金の単線
を採用でき、耐熱絶縁性の粉末としては、マグネシア粉
末やアルミナ粉末等を採用できる。

【００２１】また、第１の耐熱金属製チューブの外径と
しては、３．０〜３．２ｍｍの範囲を採用でき、その厚
さとしては、０．３〜０．６ｍｍの範囲を採用できる。
第２の耐熱金属製チューブの径は、どの様に第１の耐熱
金属製チューブ内に使用されるかによって、大きく異な
るので一概には言えないが、少なくとも通気用の通路の
断面積として、０．２〜３ｍｍ²の範囲が確保できるこ
とが望ましい。導電線の外径としては、強度及び仕上が
り径の小型化を考えると、０．４〜０．６ｍｍ程度のが
好ましい。

【００２２】更に、セラミック繊維としては、例えばア
ルミナ繊維、シリカ繊維、アルミナ・シリカ繊維等の耐
熱性及び絶縁性を有する繊維を採用でき、セラミックヤ
ーンとしては、セラミック繊維を編組したものを採用で
きる。このセラミックヤーンを形成するセラミック繊維
としては、その繊維の直径が５〜１０μｍの範囲のもの
が編み易さや強度等の観点から好適である。

【００２３】

【発明の実施の形態】次に、本発明のセンサ用耐熱金属
シースリード線の例（実施例）について、図面に基づい
て説明する。 （実施例１）本実施例のセンサ用耐熱金属シースリード
線（以下金属シースリード線と称す）は、例えば自動車
の排気管に取り付けられる酸素センサのうち、特に基準
ガスを必要とする酸素センサに使用されるものである。

【００２４】ａ）まず、金属シースリード線が使用され
る酸素センサについて説明する。図１に示す様に、排気
管１に取り付けられた酸素センサ３は、酸素イオン伝導
性の個体電解質の隔壁の両側に多孔質の電極を設けたセ
ンサ素子５を有するいわゆる酸素濃淡電池型の酸素セン
サ３である。従って、この酸素センサ３では、一方の電
極に基準ガスを接触させ、他方の電極に測定ガスを接触
させて、両電極間に発生する起電力を検出して測定ガス
中の酸素濃度を検出する。

【００２５】前記センサ素子５は、その内部に基準ガス
を導入する酸素基準室（図示せず）を有しており、セン
サ素子５の基部（図の上方）には、図２に示す様に、酸
素基準室と連通する空気孔７が設けられている。また、
センサ素子５の基部には、センサ出力を取り出すために
Ｐｔ製の一対の電極端子９ａ，９ｂが設けられている。

【００２６】更に、図１に示す様に、センサ素子５は、
筒状の固定金具１１内にガラスシール１３（又はセメン
ト）によって、センサ素子５の先端側が固定金具１１の
先端より排気管１内に突出した状態で固定される。この
固定金具１１の先端外周には、センサ素子５の突出部分
を覆う（開口１５ａを有する）金属製のカバー１５が固
着されている。

【００２７】一方、固定金具１１の基部には、ステンレ
ス製のスリーブ１７の一端が溶接されている。このスリ
ーブ１７は、固定金具１１の内部と、金属シースリード
線１９の外壁用パイプ２１の内部との通気を保ったま
ま、固定金具１１の内部を外部から遮断するためのもの
であり、スリーブ１７の他端は外壁用パイプ２１の周囲
に溶接等によって気密に固着されている。

【００２８】外壁用パイプ２１の内部には、後に詳述す
るが、外壁用パイプ２１に対して絶縁された２本の導電
線２３ａ，２３ｂ（図３参照）が配されており、この２
本の導電線２３ａ，２３ｂは、センサ素子５の基部に引
き出された２本の電極端子９ａ，９ｂと、帯状の電極リ
ード２５を介して各々電気的に接続されている。

【００２９】上述した構造の酸素センサ１は、その固定
金具１１等が、排気管１に溶接された取付ネジ２５に挿
入された後に、袋ナット２７を取付ネジ２５の外周のネ
ジ部２５ａに螺合して固定される。 ｂ）次に、金属シースリード線１９の構造について説明
する。

【００３０】図３（ａ），（ｂ）に示す様に、金属シー
スリード線１９は、外周壁を構成する金属製のパイプ
（外壁用パイプ）２１の中に、１対の導電線２３ａ，２
３ｂと１対の金属製のパイプ（通気用パイプ）２９ａ，
２９ｂとが配置されたものであり、導電線２３ａ，２３
ｂと通気用パイプ２９ａ，２９ｂの周囲には、絶縁用の
マグネシアの粉末３１が充填されている。

【００３１】前記外壁用パイプ２１は、ステンレス（Ｓ
ＵＳ３１０Ｓ）からなり、その外径は３．１８ｍｍ、厚
さは０．５ｍｍである。導電線２３ａ，２３ｂは、Ｎｉ
からなり、外径は０．４１ｍｍの単線である。通気用パ
イプ２９ａ，２９ｂは、ステンレス（ＳＵＳ３１０Ｓ）
からなり、外径は０．５３ｍｍ、内径は０．２ｍｍであ
る。

【００３２】そして、各導電線２３ａ，２３ｂ及び通気
用パイプ２９ａ，２９ｂは、四角形の４つの頂点に位置
する様に配置されており、更に導電線２３ａ，２３ｂ同
士及び通気用パイプ２９ａ，２９ｂ同士は、対角線方向
に位置する様に配置されている。よって、外壁用パイプ
２１と導電線２３ａ，２３ｂと通気用パイプ２９ａ，２
９ｂとは、マグネシアの粉末３１により完全に絶縁され
ている。

【００３３】ｃ）次に、この金属シースリード線１９の
製造方法について説明する。まず、マグネシア粉末にバ
インダを混ぜて、押出成形により所定のサイズに押し出
し、マグネシア棒を形成する。具体的には、外径３．４
〜３．６ｍｍのサイズで、通気用パイプ２９ａ，２９ｂ
及び導電線２３ａ，２３ｂが通る穴を設けた形状にす
る。

【００３４】次に、押し出されたマグネシア棒の乾燥、
仮焼（１０００〜１３００℃）を行なう。次に、仮焼さ
れたマグネシア棒に導電線２３ａ，２３ｂ及び通気用パ
イプ２９ａ，２９ｂを通し、外周側に内径３．８ｍｍ、
外径４．６ｍｍの外壁用パイプ２１を被せる。

【００３５】次に、冷間引き抜きにより、外壁用パイプ
２１を、３．０〜３．２ｍｍの範囲の径（本実施例では
３．１８ｍｍ）まで減径する。その後、必要に応じて、
真空炉（１０５０℃）にて焼き鈍しを行ない、冷間引き
抜き時の外壁用パイプ２１の加工応力の除去を行ない、
金属シースリード線１９を完成する。

【００３６】この様に、本実施例の金属シースリード線
１９では、外壁用パイプ１９内に通気用パイプ２９ａ，
２９ｂが配置されているので、外壁用パイプ１９内に絶
縁用のマグネシアの粉末３１を充填した耐熱絶縁構造の
場合でも、酸素センサ３の酸素基準室に空気孔７を介し
て基準ガスを導入するための通気用の通路を、金属シー
スリード線１９内に容易に設けることができる。

【００３７】また、導電線２３ａ，２３ｂや通気用パイ
プ２９ａ，２９ｂがなるべく遠く離して配置してあるの
で、ショートが発生し難いという利点がある。 （実施例２）次に、実施例２の金属シースリード線につ
いて説明するが、前記実施例１と同様な部分の説明は、
省略又は簡略化する。

【００３８】図４（ａ），（ｂ）に示す様に、本実施例
の金属シースリード線４１は、外周壁を構成する金属製
の外壁用パイプ４３の中に、４本の導電線４５ａ〜ｄと
１本の金属製の通気用パイプ４７とが配置されたもので
あり、導電線４５ａ〜ｄと通気用パイプ４７の周囲に
は、絶縁用のマグネシアの粉末４９が充填されている。

【００３９】尚、本実施例では、前記実施例１とは異な
り４本の導電線が使用されているが、このうちの２本が
センサの出力を取り出すための導電線であり、他の２本
がセンサ素子を加熱するヒータ（図示せず）に接続され
る導電線である。また、前記実施例１において、通気用
パイプを導電線と兼用することも可能である。

【００４０】前記外壁用パイプ４３は、ステンレス（Ｓ
ＵＳ３０４）からなり、その外径は３．２ｍｍ、厚さは
０．５ｍｍである。導電線４５ａ〜ｄは、Ｎｉからな
り、外径は０．２３ｍｍの単線である。通気用パイプ４
７は、ステンレス（ＳＵＳ３０４）からなり、外径は
０．７８ｍｍ、内径は０．２３ｍｍである。

【００４１】そして、通気用パイプ４７は、外壁用パイ
プ４３の軸中心に配置され、各導電線４５ａ〜ｄは、通
気用パイプ４７の周囲にて四角形の４つの頂点に位置す
る様に配置されている。次に、この金属シースリード線
４１の製造方法について簡単に説明するが、基本的には
前記実施例１と同様である。

【００４２】まず、マグネシア粉末にバインダを混ぜ
て、押出成形により所定のサイズ（長さ８ｃｍ）に押し
出し、通気用パイプ４７及び導電線４５ａ〜ｄが通る穴
を設けたマグネシア棒を形成する。尚、マグネシア棒
は、継ぎ足すことで長いパイプでも形成できる。

【００４３】次に、押し出されたマグネシア棒の乾燥、
仮焼を行なう。次に、仮焼されたマグネシア棒に導電線
４５ａ〜ｄ及び通気用パイプ４７を通し、外周側に外壁
用パイプ４３を被せる。次に、冷間引き抜きにより、外
壁用パイプ４３を減径する。

【００４４】その後、必要に応じて、真空炉にて焼き鈍
しを行ない、金属シースリード線４１を完成する。この
様に、本実施例の金属シースリード線４１では、外壁用
パイプ４３内に通気用パイプ４７が配置されているの
で、前記実施例１と同様に、外壁用パイプ４３内に絶縁
用にマグネシアの粉末４９を充填した耐熱絶縁構造の場
合でも、酸素センサの酸素基準室に基準ガスを導入する
ための通気用の通路を、金属シースリード線４１内に容
易に設けることができる。

【００４５】特に本実施例では、外壁用パイプ４３の軸
中心に通気用パイプ４７を配置し、その周囲に導電線４
５ａ〜ｂを配置する構成であるので、多数の導電線４５
ａ〜ｄを配置しても互いに離れており、ショートが発生
し難いという利点がある。また、通気用パイプ４７を外
壁用パイプ４３の軸中心に配置するので、通気用パイプ
４７の径をかなり大きくして、より高い通気性を確保す
ることも可能である。 （実施例３）次に、実施例３の金属シースリード線につ
いて説明するが、前記実施例１と同様な部分の説明は、
省略又は簡略化する。

【００４６】図５（ａ），（ｂ）に示す様に、本実施例
の金属シースリード線５１は、外周壁を構成する金属製
の外壁用パイプ５３の中に、内周壁を構成する金属製の
内壁用パイプ５５が配置され、更に、内壁用パイプ５５
の中に、４本の導電線５７ａ〜ｄが配置されたものであ
り、導電線５７ａ〜ｄの周囲には、絶縁用のマグネシア
の粉末５９が充填されている。

【００４７】尚、前記４本の導電線のうち２本がセンサ
の出力を取り出すための導電線であり、他の２本がセン
サ素子を加熱するヒータ（図示せず）に接続される導電
線である。前記外壁用パイプ５３は、ステンレス（ＳＵ
Ｓ３１６）からなり、その外径は３．２ｍｍ、厚さは
０．５ｍｍである。内壁用パイプ５５は、ステンレス
（ＳＵＳ３１６）からなり、外径は２．３ｍｍ、厚さ
０．３ｍｍである。導電線５７ａ〜ｄは、Ｎｉからな
り、外径は０．４ｍｍの単線である。

【００４８】そして、内壁用パイプ５５は、外壁用パイ
プ４７と僅かな間隙（約０．３５ｍｍ）を保って外壁用
パイプ４５の軸中心に配置され、内壁用パイプ５５及び
外壁用パイプの端面の一部（図５（ａ）の上下方向両端
の斜線部分）５６ａ，５６ｂにて、前記間隙を保つよう
に溶接により接合されている。これによって、図５
（ａ）の左右両側に開口部５８ａ，５８ｂを備えた通気
用の環状の通路５４が形成される。また、各導電線５７
ａ〜ｄは、内壁用パイプ５５内にて、四角形の４つの頂
点に位置する様に配置されている。

【００４９】次に、この金属シースリード線５１の製造
方法について簡単に説明するが、その一部は前記実施例
１と同様である。まず、マグネシア粉末にバインダを混
ぜて、押出成形により所定のサイズに押し出し、導電線
５７ａ〜ｄが通る穴を設けたマグネシア棒を形成する。

【００５０】次に、押し出されたマグネシア棒の乾燥、
仮焼を行なう。次に、仮焼されたマグネシア棒に導電線
５７ａ〜ｄを通し、外周側に内壁用パイプ５５を被せ
る。次に、冷間引き抜きにより、内壁用パイプ５５を減
径する。

【００５１】その後、必要に応じて、真空炉にて焼き鈍
しを行なう。そして、内壁用パイプ５５を外壁用パイプ
４７内に嵌め込み、内壁用パイプ５５と外壁用パイプ４
７との間に所定の環状の間隙を有する様に治具等で固定
した状態で、内壁用パイプ５５の端面の一部と外壁用パ
イプ４７の端面の一部とを溶接して固着させ、金属シー
スリード線５１を完成する。

【００５２】この様に、本実施例の金属シースリード線
５１では、外壁用パイプ５３内に通気用の環状の通路５
４を形成する様に内壁用パイプ５５が配置されているの
で、前記実施例１と同様に、外壁用パイプ５３内に絶縁
用のマグネシアの粉末５９を充填した耐熱絶縁構造の場
合でも、酸素センサの酸素基準室に基準ガスを導入する
ための通気用の通路を、金属シースリード線５１内に容
易に設けることができる。

【００５３】特に、本実施例では、外壁用パイプ５３と
内壁用パイプ５５との間に、断面積の大きな環状の通路
５４を形成できるので、基準ガスの導入をより容易に行
うことができるという利点がある。 （実施例４）次に、実施例４の金属シースリード線につ
いて説明するが、前記実施例１と同様な部分の説明は、
省略又は簡略化する。

【００５４】図６（ａ），（ｂ）に示す様に、本実施例
の金属シースリード線６１は、外周壁を構成する金属製
の外壁用パイプ６３の中に、表面が第１のセラミックヤ
ーン６５ａ〜ｄで覆われた４本の導電線６７ａ〜ｄが配
置されたものであり、この導電線６７ａ〜ｄからなる束
の周囲は、更に第２のセラミックヤーン６９に覆われて
いる。

【００５５】尚、前記４本の導電線のうち２本がセンサ
の出力を取り出すための導電線であり、他の２本がセン
サ素子を加熱するヒータ（図示せず）に接続される導電
線である。前記外壁用パイプ６３は、ステンレス（ＳＵ
Ｓ３１０Ｓ）からなり、その外径は３．２ｍｍ、厚さは
０．５ｍｍである。導電線６７ａ〜ｄは、Ｎｉからな
り、外径は０．４５ｍｍの単線である。

【００５６】そして、第１のセラミックヤーン６５ａ〜
ｄは、セラミック繊維（例えばアルミナ繊維；太さ７μ
ｍ）を編組したチューブ状のメッシュであり、導電線６
７ａ〜ｄの周囲は、このメッシュにより覆われている。
更に、４本の導電線６７ａ〜ｄは撚り合わされて束にさ
れその表面に起伏が生じるが、この束の周囲は、第１の
セラミックヤーン６５ａ〜ｄとほぼ同様なチューブ状の
メッシュである第２のセラミックヤーン６９に覆われて
いる。尚、図６では、第１のセラミックヤーン６５ａ〜
ｄ及び第２のセラミックヤーン６９はメッシュ状に描い
てある。

【００５７】次に、この金属シースリード線６１の製造
方法について簡単に説明する。まず、Ｎｉからなる各導
電線６７ａ〜ｄの周囲に、太さ７μｍのアルミナ長繊維
を用いて各々内装用の編組を施し線材を形成する。次
に、図６（ｃ）に示す様に、４本の線材を撚り合わせて
束とし、その束の周囲に同じアルミナ長繊維を用いて外
装用の編組を施し、電線の束を形成する。

【００５８】次に、この電線の束を、外径４．０ｍｍ、
厚さ０．４ｍｍの外壁用パイプ６３内に挿入し、ロータ
リー式スェージングマシンにて、全体の外径を３．２ｍ
ｍに減径し、金属シースリード線６１を完成する。この
様に、本実施例の金属シースリード線６１では、外壁用
パイプ６３内に、第１のセラミックヤーン６７ａ〜ｄ及
び第２のセラミックヤーン６９内に覆われた導電線６５
ａ〜ｄを配置しているので、各導電線６７ａ〜ｄ同士及
び外壁用パイプ６３の間の絶縁性が保たれるとともに、
第１のセラミックヤーン６５ａ〜ｄ及び第２のセラミッ
クヤーン６９内の繊維の隙間を利用して、酸素センサの
酸素基準室に基準ガスを導入するための通気用の通路
を、金属シースリード線６１内に容易に設けることがで
きる。

【００５９】特に、本実施例では、４本の導電線６７ａ
〜ｄが撚り合わされて束にされ、それによって束の表面
には起伏が生じるので、この起伏によって、導電線６７
ａ〜ｄの束が外壁用パイプ６３内においてずれたり抜け
たりすることを防止できる。なお、本発明は前記実施例
になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲において種々の態様で実施しうることはいう
までもない。

【００６０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜７の発
明では、第１の耐熱金属製チューブ内に充填された耐熱
絶縁性の粉体内に、通気用の第２の耐熱金属製チューブ
が配置されているので、耐熱性と通気性とを共に実現す
ることができる。

【００６１】請求項５，７の発明では、第１の耐熱金属
製チューブ内に、通気用の間隔を設けて、内部に耐熱絶
縁性の粉体が充填された第２の耐熱金属製チューブが配
置されているので、耐熱性と通気性とを共に実現するこ
とができる。請求項８，９の発明では、耐熱金属製チュ
ーブ内に、セラミック繊維で表面を覆った導電線が配置
されているので、耐熱絶縁性の粉体を使用することな
く、耐熱性と通気性とを共に実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の酸素センサの取り付け状態を一部
破断して示す説明図である。

【図２】 実施例１のセンサ素子の基部近傍を示す斜視
図である。

【図３】 実施例１の金属シースリード線を示し、
（ａ）はその端面を示す説明図、（ｂ）は端面近傍を示
す斜視図である。

【図４】 実施例２の金属シースリード線を示し、
（ａ）はその端面を示す説明図、（ｂ）は端面近傍を示
す斜視図である。

【図５】 実施例３の金属シースリード線を示し、
（ａ）はその端面を示す説明図、（ｂ）は端面近傍を示
す斜視図である。

【図６】 実施例４の金属シースリード線を示し、
（ａ）はその端面を示す説明図、（ｂ）は端面近傍を示
す斜視図、（ｃ）は線材の撚り合わせ状態を示す説明図
である。

【符号の説明】

１…酸素センサ ５…センサ素子 １９，４１，５１，６１…金属シースリード線 ２１，４３，５３，６３…外壁用パイプ ２３ａ，２３ｂ，４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，５
７ａ，５７ｂ，５７ｃ，５７ｄ，６７ａ，６７ｂ，６７
ｃ，６７ｄ…導電線 ２９ａ，２９ｂ，４７…通気用パイプ ３１，４９…粉体 ５５…内壁用パイプ ６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ…第１のセラミックヤ
ーン ６９…第２のセラミックヤーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藪田 勝久 愛知県名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 日 本特殊陶業株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周壁を構成する第１の耐熱金属製チュ
   ーブ内に、導電線と通気用の第２の耐熱金属製チューブ
   とを所定間隔を保って配置するとともに、該導電線と通
   気用の第２の耐熱金属製チューブとの周囲を覆うよう
   に、前記第１の耐熱金属製チューブ内に耐熱絶縁性の粉
   体を充填したことを特徴とするセンサ用耐熱金属シース
   リード線。
2. 【請求項２】 前記第１の耐熱金属製チューブの径方向
   の断面における四角形の４つの頂点のうち、２箇所に前
   記導電線が配置され、他の２箇所に前記通気用の第２の
   耐熱金属製チューブが配置されていることを特徴とする
   前記請求項１に記載のセンサ用耐熱金属シースリード
   線。
3. 【請求項３】 前記一対の導電線と前記一対の通気用の
   第２の耐熱金属製チューブとが、前記四角形の対角線方
   向に各々配置されていることを特徴とする前記請求項２
   に記載のセンサ用耐熱金属シースリード線。
4. 【請求項４】 前記第１の耐熱金属製チューブの軸中心
   に、前記通気用の第２の耐熱金属製チューブが配置さ
   れ、該通気用の第２の耐熱金属製チューブの周囲に、前
   記導電線が複数本配置されていることを特徴とする前記
   請求項１に記載のセンサ用耐熱金属シースリード線。
5. 【請求項５】 前記第１の耐熱金属製チューブの径方向
   の断面における四角形の４つの頂点に、各々前記導電線
   が配置されていることを特徴とする前記請求項４に記載
   のセンサ用耐熱金属シースリード線。
6. 【請求項６】 外周壁を構成する第１の耐熱金属製チュ
   ーブ内に、内周壁を構成する第２の耐熱金属製チューブ
   を配置し、該第２の耐熱金属製チューブ内に、導電線を
   配置し、該導電線の周囲を覆うように前記第２の耐熱金
   属製チューブ内に耐熱絶縁性の粉体を充填するととも
   に、前記第１の耐熱金属製チューブと前記第２の耐熱金
   属製チューブとの間に間隔を設けて固定して通気用の空
   間を形成したことを特徴とするセンサ用耐熱金属シース
   リード線。
7. 【請求項７】 前記第１の耐熱金属製チューブと前記第
   ２の耐熱金属製チューブとの固定が溶接によりなされて
   いることを特徴とする前記請求項６に記載のセンサ用耐
   熱金属シースリード線。
8. 【請求項８】 外周壁を構成する耐熱金属製チューブ内
   に、セラミック繊維からなる通気性を有する層で表面を
   覆った導電線を配置することを特徴とするセンサ用耐熱
   金属シースリード線。
9. 【請求項９】 セラミックヤーンで表面を覆った導電線
   同士を撚り合わせて束とし、該束の外周をセラミックヤ
   ーンで覆ったことを特徴とする前記請求項８に記載のセ
   ンサ用耐熱金属シースリード線。