JPH10133002A - 反射防止膜、該反射防止膜の製造方法及び該反射防止膜を用いた表示装置 - Google Patents
反射防止膜、該反射防止膜の製造方法及び該反射防止膜を用いた表示装置Info
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- JPH10133002A JPH10133002A JP28879196A JP28879196A JPH10133002A JP H10133002 A JPH10133002 A JP H10133002A JP 28879196 A JP28879196 A JP 28879196A JP 28879196 A JP28879196 A JP 28879196A JP H10133002 A JPH10133002 A JP H10133002A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 単層構造で良好なアンチグレア効果とアンチ
リフレクション効果とを有し、優れた反射防止作用を得
ることができる反射防止膜を提供する。 【解決手段】 ゾンゲル法による調整後のゾル液（テト
ラエトキシシランとアルコール系有機溶剤とを主成分と
している）にシリカ粒子２を混合し、それをガラス基板
４上にコーティング、焼成することによって形成された
反射防止膜１において、前記ゾル液の平均分子量がポリ
スチレン換算で３０００〜３００００に調整されている
ことにより、良好なアンチグレア効果とアンチリフレク
ション効果とを得ることができる。
リフレクション効果とを有し、優れた反射防止作用を得
ることができる反射防止膜を提供する。 【解決手段】 ゾンゲル法による調整後のゾル液（テト
ラエトキシシランとアルコール系有機溶剤とを主成分と
している）にシリカ粒子２を混合し、それをガラス基板
４上にコーティング、焼成することによって形成された
反射防止膜１において、前記ゾル液の平均分子量がポリ
スチレン換算で３０００〜３００００に調整されている
ことにより、良好なアンチグレア効果とアンチリフレク
ション効果とを得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反射防止膜、該反
射防止膜の製造方法及び該反射防止膜を用いた表示装置
に関し、特にアンチグレアタイプであると共に、アンチ
リフレクション効果をも有する反射防止膜、該反射防止
膜の製造方法及び該反射防止膜を用いた表示装置に関す
る。
射防止膜の製造方法及び該反射防止膜を用いた表示装置
に関し、特にアンチグレアタイプであると共に、アンチ
リフレクション効果をも有する反射防止膜、該反射防止
膜の製造方法及び該反射防止膜を用いた表示装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、照明器具等の外光の反射光を
散乱させるアンチグレアタイプ（ＡＧタイプ）の反射防
止膜については、表示装置への応用も含めて種々提案さ
れている（例えば、特開昭５０−９６１２８号公報、特
開昭５５−１１２１０７号公報、特開昭５９−１１６６
０１号公報等）。
散乱させるアンチグレアタイプ（ＡＧタイプ）の反射防
止膜については、表示装置への応用も含めて種々提案さ
れている（例えば、特開昭５０−９６１２８号公報、特
開昭５５−１１２１０７号公報、特開昭５９−１１６６
０１号公報等）。
【０００３】このようなアンチグレアタイプの反射防止
膜のアンチグレア面は、一般的にはシリカ粒子を塗料等
のバインダーに分散させ、それをコーティングすること
により形成されている。また、砥粒吹き付けやエッチン
グ等により、基板表面を荒らすことによってアンチグレ
ア面を形成することも行われている。
膜のアンチグレア面は、一般的にはシリカ粒子を塗料等
のバインダーに分散させ、それをコーティングすること
により形成されている。また、砥粒吹き付けやエッチン
グ等により、基板表面を荒らすことによってアンチグレ
ア面を形成することも行われている。
【０００４】また、アンチリフレクションタイプの反射
防止膜としては光学多層膜が一般的であるが、これ以外
では多孔質反射防止膜が知られている。多孔質反射防止
膜は、微細（光の波長以下）な気孔の形成により膜の屈
折率を１．２〜１．３程度に低下させて、反射防止効果
を得るものであり、すでに種々提案されている。
防止膜としては光学多層膜が一般的であるが、これ以外
では多孔質反射防止膜が知られている。多孔質反射防止
膜は、微細（光の波長以下）な気孔の形成により膜の屈
折率を１．２〜１．３程度に低下させて、反射防止効果
を得るものであり、すでに種々提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、表示装
置の表面上に、上述したようなアンチグレアタイプの反
射防止膜が形成されている場合、アンチグレア面の散乱
効果（ＡＧ効果）によって室内照明（蛍光灯等）等の外
光の映り込み像が無くなって視認性は向上するものの、
依然、反射光の全光束は非アンチグレア面のそれとほと
んど変わらず、その反射光により表示装置の表面のコン
トラストが低下することによって、防眩性が不十分とな
る問題があった。
置の表面上に、上述したようなアンチグレアタイプの反
射防止膜が形成されている場合、アンチグレア面の散乱
効果（ＡＧ効果）によって室内照明（蛍光灯等）等の外
光の映り込み像が無くなって視認性は向上するものの、
依然、反射光の全光束は非アンチグレア面のそれとほと
んど変わらず、その反射光により表示装置の表面のコン
トラストが低下することによって、防眩性が不十分とな
る問題があった。
【０００６】また、アンチリフレクションタイプ（ＡＲ
タイプ）の反射防止膜が形成されている場合には、反射
率そのものが低いため、上述したようなコントラスト低
下はなく良好な表示像が得られるが、外光、例えば蛍光
灯等の紫色の映り込み像がそのまま反射像として見えて
しまうとう問題があった。
タイプ）の反射防止膜が形成されている場合には、反射
率そのものが低いため、上述したようなコントラスト低
下はなく良好な表示像が得られるが、外光、例えば蛍光
灯等の紫色の映り込み像がそのまま反射像として見えて
しまうとう問題があった。
【０００７】そこで、理想的にはアンチグレアタイプと
アンチリフレクションタイプの両方の反射防止膜を重ね
て用いればよいが、その場合には製造プロセスが増える
と共に、コストも大幅に増大してしまうという問題があ
った。
アンチリフレクションタイプの両方の反射防止膜を重ね
て用いればよいが、その場合には製造プロセスが増える
と共に、コストも大幅に増大してしまうという問題があ
った。
【０００８】そこで本発明は、アンチグレア効果とアン
チリフレクション効果とを有し、良好な防眩効果を与え
ると共に製造プロセスも簡単である反射防止膜と、その
製造方法を提供することを目的とする。
チリフレクション効果とを有し、良好な防眩効果を与え
ると共に製造プロセスも簡単である反射防止膜と、その
製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】さらに、本発明は、このようなアンチグレ
ア効果とアンチリフレクション効果とを有する反射防止
膜を、その表面またはその前方側に存在する種々の部材
（光学部材など）のエアー界面に設けることにより防眩
性に優れた表示装置を提供することを目的とする。
ア効果とアンチリフレクション効果とを有する反射防止
膜を、その表面またはその前方側に存在する種々の部材
（光学部材など）のエアー界面に設けることにより防眩
性に優れた表示装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、本発明は、微粒子をゾルゲル
法による調整後のゾル液に混合し、それを基板上にコー
ティング、焼成することにより形成された反射防止膜に
おいて、前記ゾル液の平均分子量をポリスチレン換算で
３０００〜３００００に調整したことを特徴としてい
る。
みなされたものであって、本発明は、微粒子をゾルゲル
法による調整後のゾル液に混合し、それを基板上にコー
ティング、焼成することにより形成された反射防止膜に
おいて、前記ゾル液の平均分子量をポリスチレン換算で
３０００〜３００００に調整したことを特徴としてい
る。
【００１１】また、本発明は、微粒子をゾルゲル法によ
る調整後のゾル液に混合し、それを基板上にコーティン
グ、焼成することにより形成される反射防止膜の製造方
法において、前記ゾル液の平均分子量がポリスチレン換
算で３０００〜３００００になるように調整した後に、
前記微粒子を混合することを特徴としている。
る調整後のゾル液に混合し、それを基板上にコーティン
グ、焼成することにより形成される反射防止膜の製造方
法において、前記ゾル液の平均分子量がポリスチレン換
算で３０００〜３００００になるように調整した後に、
前記微粒子を混合することを特徴としている。
【００１２】また、本発明に係る表示装置は、情報が表
示される表示ユニットの表面、あるいは該表面の前方側
に配置される部材の少なくとも１つのエアー界面に、請
求項１乃至１０のいずれか１項記載の反射防止膜を有す
ることを特徴としている。
示される表示ユニットの表面、あるいは該表面の前方側
に配置される部材の少なくとも１つのエアー界面に、請
求項１乃至１０のいずれか１項記載の反射防止膜を有す
ることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明に係
る実施の形態について説明する。
る実施の形態について説明する。
【００１４】図１は、本発明の実施の形態に係る反射防
止膜の構造を示す拡大断面図である。この反射防止膜１
は、多数のシリカ粒子２と、ゾンゲル法によるシリカガ
ラスバインダー３とを有しており、透明なガラス基板４
上に形成されている。
止膜の構造を示す拡大断面図である。この反射防止膜１
は、多数のシリカ粒子２と、ゾンゲル法によるシリカガ
ラスバインダー３とを有しており、透明なガラス基板４
上に形成されている。
【００１５】多数のシリカ粒子２はマクロ的な構造とし
てはランダムに凝集しており、これらのシリカ粒子２は
シリカガラスバインダー３をバインダーとして互いに連
結し、さらにガラス基板４上に密着することにより、ガ
ラス基板４の表面上に２次元的に広がったシリカ粒子２
よりも大きな凹凸形状が形成されている。また、ミクロ
的な構造としては、各シリカ粒子２はシリカガラスバイ
ンダー３により不規則、かつ３次元マトリックス的に連
結しており、多くの微細な気泡５や気孔６が形成される
ことによって（好ましくは単位体積当たり体積比較で、
２０〜８０％気泡や気孔が形成され）、多孔質化されて
いる。
てはランダムに凝集しており、これらのシリカ粒子２は
シリカガラスバインダー３をバインダーとして互いに連
結し、さらにガラス基板４上に密着することにより、ガ
ラス基板４の表面上に２次元的に広がったシリカ粒子２
よりも大きな凹凸形状が形成されている。また、ミクロ
的な構造としては、各シリカ粒子２はシリカガラスバイ
ンダー３により不規則、かつ３次元マトリックス的に連
結しており、多くの微細な気泡５や気孔６が形成される
ことによって（好ましくは単位体積当たり体積比較で、
２０〜８０％気泡や気孔が形成され）、多孔質化されて
いる。
【００１６】なお、上述した“ランダムに凝集”とは粒
子が集合した不規則な形状の大きさで凝集体を形成して
いる状態であり、本発明において、形成された凝集体
（シリカ粒子２）は、好ましくは粒子数にして約１５０
〜３００個分が集合した状態にある。また、凝集体自体
の大きさは、その径（最大長さの部分として）が凝集体
を構成する粒子の平均粒径の約１０倍以上、好ましくは
１００倍以上の程度となる。さらに、“ランダム”の程
度は、好ましくは凝集体のサイズ分布の標準偏差（σ）
値が、その平均値の３０％以上程度となる状態である。
子が集合した不規則な形状の大きさで凝集体を形成して
いる状態であり、本発明において、形成された凝集体
（シリカ粒子２）は、好ましくは粒子数にして約１５０
〜３００個分が集合した状態にある。また、凝集体自体
の大きさは、その径（最大長さの部分として）が凝集体
を構成する粒子の平均粒径の約１０倍以上、好ましくは
１００倍以上の程度となる。さらに、“ランダム”の程
度は、好ましくは凝集体のサイズ分布の標準偏差（σ）
値が、その平均値の３０％以上程度となる状態である。
【００１７】この反射防止膜１は、基本的にはゾルゲ
ル、即ちゾル物質をある程度ゲル化したものを成膜する
成膜プロセスを用いて製造され、調整後（ゲル化の調整
後）のゾル液にシリカ粒子２を混合し、その混合液をガ
ラス基板４上にスピンコート法によりコーティングして
焼成することによって形成される（詳細は後述する）。
前記ゾル液は、その平均分子（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔ
ｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙによるポリスチ
レン換算値）が３０００〜３００００、好ましくは３０
００〜１００００になるように調整される。
ル、即ちゾル物質をある程度ゲル化したものを成膜する
成膜プロセスを用いて製造され、調整後（ゲル化の調整
後）のゾル液にシリカ粒子２を混合し、その混合液をガ
ラス基板４上にスピンコート法によりコーティングして
焼成することによって形成される（詳細は後述する）。
前記ゾル液は、その平均分子（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔ
ｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙによるポリスチ
レン換算値）が３０００〜３００００、好ましくは３０
００〜１００００になるように調整される。
【００１８】また、かかる反射防止膜１の膜厚は、好ま
しくは１００〜２００ｎｍ、その平均値としては０．１
〜０．３μｍ、また、シリカ粒子２の粒径は、好ましく
は５０〜１００ｎｍ、シリカ粒子２の混入率は、好まし
くは１／３〜２／３に設定される。
しくは１００〜２００ｎｍ、その平均値としては０．１
〜０．３μｍ、また、シリカ粒子２の粒径は、好ましく
は５０〜１００ｎｍ、シリカ粒子２の混入率は、好まし
くは１／３〜２／３に設定される。
【００１９】次に、上述した反射防止膜１の具体的な製
造方法の一例を工程順に説明する。 〔１〕 まず、テトラエトキシシラン（例えば、信越化
学工業（株）製、ＫＢＥ−０４）６０ｇとエタノール３
０ｇの混合液を窒素置換（微量でよい）しながら攪拌し
た後に、３５％塩酸４．２８ｍｌを純水７．０８ｍｌで
希釈した塩酸水溶液を滴下し、その後この混合液を６０
℃に調整して２４時間反応させる。
造方法の一例を工程順に説明する。 〔１〕 まず、テトラエトキシシラン（例えば、信越化
学工業（株）製、ＫＢＥ−０４）６０ｇとエタノール３
０ｇの混合液を窒素置換（微量でよい）しながら攪拌し
た後に、３５％塩酸４．２８ｍｌを純水７．０８ｍｌで
希釈した塩酸水溶液を滴下し、その後この混合液を６０
℃に調整して２４時間反応させる。
【００２０】〔２〕 次に、ＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍ
ｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）にて、
前記〔１〕の工程で得られた反応液であるゾル液の分子
量の確認を行い、ポリスチレン換算値で平均分子量が３
０００〜３００００であることを確認する。この時、前
記ゾル液の平均分子量が３０００以下であった場合に
は、前記〔１〕の工程で再び６０℃にして適宜反応さ
せ、再度同様に分子量を確認する。
ｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）にて、
前記〔１〕の工程で得られた反応液であるゾル液の分子
量の確認を行い、ポリスチレン換算値で平均分子量が３
０００〜３００００であることを確認する。この時、前
記ゾル液の平均分子量が３０００以下であった場合に
は、前記〔１〕の工程で再び６０℃にして適宜反応さ
せ、再度同様に分子量を確認する。
【００２１】〔３〕 次に、前記ゾル液に前記窒素置換
にて蒸発した分のエタノール３０ｇを補充して重量調整
し、さらにエチルセルソルブを適量（〜３００ｇ）加え
て前記〔１〕の工程の反応にて生成した固形分（シリ
カ）がＳｉＯ2 換算で４．４ｗｔ％になるように調整す
る。この固形分比率の確認は、るつぼにこの工程で得ら
れた調整液０．５ｇを取り、１８０℃で１５分間加熱
し、さらに３４０℃で６０分間加熱した後、残量率を精
秤して求める。
にて蒸発した分のエタノール３０ｇを補充して重量調整
し、さらにエチルセルソルブを適量（〜３００ｇ）加え
て前記〔１〕の工程の反応にて生成した固形分（シリ
カ）がＳｉＯ2 換算で４．４ｗｔ％になるように調整す
る。この固形分比率の確認は、るつぼにこの工程で得ら
れた調整液０．５ｇを取り、１８０℃で１５分間加熱
し、さらに３４０℃で６０分間加熱した後、残量率を精
秤して求める。
【００２２】〔４〕 次に、前記〔３〕の工程で得られ
た調整液をメンブランフィルター（３μｍと０．２μｍ
の２枚重ね）にて加圧濾過（２ｋｇ／ｃｍ2 ）し、調整
ゾル液を生成する。
た調整液をメンブランフィルター（３μｍと０．２μｍ
の２枚重ね）にて加圧濾過（２ｋｇ／ｃｍ2 ）し、調整
ゾル液を生成する。
【００２３】〔５〕 次に、シリカ分散液（例えば、日
産化学工業（株）製、商品名：オルガノシリカゾルＥＧ
−ＳＴ−ＺＬ（分散媒：エチレングリコル、粒径：７０
〜１００ｎｍ））１００ｇに対して酢酸０．１６ｇを加
え、これをホモシナイザーにて１５０００ｒｐｍで５分
間、攪拌して分散し、調整シリカ液を生成する。
産化学工業（株）製、商品名：オルガノシリカゾルＥＧ
−ＳＴ−ＺＬ（分散媒：エチレングリコル、粒径：７０
〜１００ｎｍ））１００ｇに対して酢酸０．１６ｇを加
え、これをホモシナイザーにて１５０００ｒｐｍで５分
間、攪拌して分散し、調整シリカ液を生成する。
【００２４】〔６〕 次に、前記〔４〕，〔５〕の工程
で得られた調整ゾル液と調整シリカ液を２：１の比率で
混合し、この混合液をガラス基板上に、５００ｒｐｍで
１０秒間、更に１０００ｒｐｍで２０秒間の条件（この
時の条件は、３６０ｍｍ×３００ｍｍサイズのガラス基
板の場合である）でスピンコートした後、１８０℃にて
１５分間焼成し、さらに２００℃にて６０分間焼成する
ことにより、図１に示したように、シリカガラスバイン
ダー３をバインダーとしてシリカ粒子２が互いに連結さ
れている反射防止膜１を得た。前記スピンコート条件
は、ガラス基板サイズにより適宜調整する。また、反射
防止膜１の膜厚はスピン条件により所定の厚さに設定さ
れる。
で得られた調整ゾル液と調整シリカ液を２：１の比率で
混合し、この混合液をガラス基板上に、５００ｒｐｍで
１０秒間、更に１０００ｒｐｍで２０秒間の条件（この
時の条件は、３６０ｍｍ×３００ｍｍサイズのガラス基
板の場合である）でスピンコートした後、１８０℃にて
１５分間焼成し、さらに２００℃にて６０分間焼成する
ことにより、図１に示したように、シリカガラスバイン
ダー３をバインダーとしてシリカ粒子２が互いに連結さ
れている反射防止膜１を得た。前記スピンコート条件
は、ガラス基板サイズにより適宜調整する。また、反射
防止膜１の膜厚はスピン条件により所定の厚さに設定さ
れる。
【００２５】このようにして作製された反射防止膜１
は、図１に示したような断面構造をなしていた。この反
射防止膜１において、特にシリカ粒子２の凝集によるマ
クロ的な表面の凹凸形状の大きさは、前記〔２〕の工程
で確認するゾル液の平均分子量に影響されることが分か
っており、前記〔１〕の工程の反応条件を変えて前記分
子量を大きくするほど、表面のマクロ的凹凸は大きくな
る。
は、図１に示したような断面構造をなしていた。この反
射防止膜１において、特にシリカ粒子２の凝集によるマ
クロ的な表面の凹凸形状の大きさは、前記〔２〕の工程
で確認するゾル液の平均分子量に影響されることが分か
っており、前記〔１〕の工程の反応条件を変えて前記分
子量を大きくするほど、表面のマクロ的凹凸は大きくな
る。
【００２６】上述した工程により作製された反射防止膜
１において、前記ゾル液の平均分子量は３０００〜３６
００であり、表面のマクロ的凹凸の平均ピッチは５〜１
５μｍ、平均粗さは０．１〜０．３μｍ程度であった。
１において、前記ゾル液の平均分子量は３０００〜３６
００であり、表面のマクロ的凹凸の平均ピッチは５〜１
５μｍ、平均粗さは０．１〜０．３μｍ程度であった。
【００２７】また、この反射防止膜１のミクロ的な構造
としては、ＳＥＭで確認したところ、上述したように内
部に微細な気泡５や気孔６が多く存在していた。これら
の気泡５や気孔６の大きさは１μｍ以下（可視光線の波
長オーダー以下）のものが大部分であり、非常に微細な
多孔質構造を形成していた。
としては、ＳＥＭで確認したところ、上述したように内
部に微細な気泡５や気孔６が多く存在していた。これら
の気泡５や気孔６の大きさは１μｍ以下（可視光線の波
長オーダー以下）のものが大部分であり、非常に微細な
多孔質構造を形成していた。
【００２８】ここで、この反射防止膜１に、図１に示す
ように室内照明（蛍光灯等）などからの光線Ａを入射さ
せた場合、上述した表面のマクロ的な凹凸によって、そ
の反射光Ｂは散乱されたもとなり、良好なアンチグレア
効果（ＡＧ効果）が得られた。
ように室内照明（蛍光灯等）などからの光線Ａを入射さ
せた場合、上述した表面のマクロ的な凹凸によって、そ
の反射光Ｂは散乱されたもとなり、良好なアンチグレア
効果（ＡＧ効果）が得られた。
【００２９】ところで、前記ゾル液の平均分子量とアン
チグレア効果との関係を調べたところ、前記ゾル液の平
均分子量がポリスチレン換算値で３０００〜３００００
の条件が好ましいことが、本発明者らの実験で分かっ
た。すなわち、ゾル液の平均分子量が３０００以下では
前記表面のマクロ的な凹凸の大きさが小さくなって、ア
ンチグレア効果が不十分となり、ゾル液の平均分子量が
３００００以上では前記表面のマクロ的な凹凸の大きさ
が大きくなりすぎて、ぎらつきが発生する。
チグレア効果との関係を調べたところ、前記ゾル液の平
均分子量がポリスチレン換算値で３０００〜３００００
の条件が好ましいことが、本発明者らの実験で分かっ
た。すなわち、ゾル液の平均分子量が３０００以下では
前記表面のマクロ的な凹凸の大きさが小さくなって、ア
ンチグレア効果が不十分となり、ゾル液の平均分子量が
３００００以上では前記表面のマクロ的な凹凸の大きさ
が大きくなりすぎて、ぎらつきが発生する。
【００３０】また、反射防止膜１を光学材料的に見る
と、この反射防止膜１は微細な多孔質構造に形成されて
いるので、反射防止膜１自体の屈折率は、シリカ粒子２
やシリカガラスバインダー３の屈折率（１．５以下）よ
りも小さく（１．２〜１．４程度）なっていると考えら
れる。そのために、この反射防止膜１とエアーとの屈折
率差が減少し、光のフレネル反射係数自体が小さくなっ
ていると考えられ、良好なアンチリフレクション効果
（ＡＲ効果）も得られることが確認できた。そして、こ
の反射防止膜１は前記アンチグレア効果と相俟って優れ
た防眩効果を示した。
と、この反射防止膜１は微細な多孔質構造に形成されて
いるので、反射防止膜１自体の屈折率は、シリカ粒子２
やシリカガラスバインダー３の屈折率（１．５以下）よ
りも小さく（１．２〜１．４程度）なっていると考えら
れる。そのために、この反射防止膜１とエアーとの屈折
率差が減少し、光のフレネル反射係数自体が小さくなっ
ていると考えられ、良好なアンチリフレクション効果
（ＡＲ効果）も得られることが確認できた。そして、こ
の反射防止膜１は前記アンチグレア効果と相俟って優れ
た防眩効果を示した。
【００３１】このように、本発明に係る反射防止膜１
は、その構成が単層構造であるため、その製造工程も非
常にシンプルであるにもかかわらず、良好なアンチグレ
ア効果（ＡＧ効果）とアンチリフレクション効果（ＡＲ
効果）とを同時に得ることができるので、優れた反射防
止作用を得ることができる。
は、その構成が単層構造であるため、その製造工程も非
常にシンプルであるにもかかわらず、良好なアンチグレ
ア効果（ＡＧ効果）とアンチリフレクション効果（ＡＲ
効果）とを同時に得ることができるので、優れた反射防
止作用を得ることができる。
【００３２】図２は、上述した反射防止膜１を用いた表
示装置の一例を示す概略断面図である。
示装置の一例を示す概略断面図である。
【００３３】この表示装置１０はペン入力タブレット付
きの液晶表示装置であり、液晶表示パネル１１、バック
ライト１２、ガラス製のタブレット板１３、超音波発生
ペン１４とを有し、液晶表示パネル１１、バックライト
１２、タブレット板１３はハウジング１５内に取り付け
られている。タブレット板１３の両表面には、上述した
本発明に係る反射防止膜１が形成されている。
きの液晶表示装置であり、液晶表示パネル１１、バック
ライト１２、ガラス製のタブレット板１３、超音波発生
ペン１４とを有し、液晶表示パネル１１、バックライト
１２、タブレット板１３はハウジング１５内に取り付け
られている。タブレット板１３の両表面には、上述した
本発明に係る反射防止膜１が形成されている。
【００３４】このように、この表示装置１０は、超音波
発生ペン１４によりペン入力されるタブレット板１３の
表面に上述した反射防止膜１を形成したことにより、タ
ブレット板１３に室内照明（蛍光灯等）などからの光線
Ａが入射しても、タブレット板１３のエアー界面でのそ
の反射光Ｂは、反射防止膜１の上述したアンチグレア効
果（ＡＧ効果）とアンチリフレクション効果（ＡＲ効
果）により大幅に低減される。そのため、タブレット板
１３が液晶表示パネル１１の前面に存在しているにもか
かわらず、優れた防眩性と視認性を得ることができる。
発生ペン１４によりペン入力されるタブレット板１３の
表面に上述した反射防止膜１を形成したことにより、タ
ブレット板１３に室内照明（蛍光灯等）などからの光線
Ａが入射しても、タブレット板１３のエアー界面でのそ
の反射光Ｂは、反射防止膜１の上述したアンチグレア効
果（ＡＧ効果）とアンチリフレクション効果（ＡＲ効
果）により大幅に低減される。そのため、タブレット板
１３が液晶表示パネル１１の前面に存在しているにもか
かわらず、優れた防眩性と視認性を得ることができる。
【００３５】なお、図２に示した表示装置１０では、反
射防止膜１をタブレット板１３に設けた例であったが、
タブレット板等を有さない通常の液晶表示装置において
は、液晶パネルの前面に設けられる保護ガラス板または
カバーガラス板等の両面に上述した本発明に係る反射防
止膜を形成することにより、同様に防眩性と視認性の向
上を図ることができる。
射防止膜１をタブレット板１３に設けた例であったが、
タブレット板等を有さない通常の液晶表示装置において
は、液晶パネルの前面に設けられる保護ガラス板または
カバーガラス板等の両面に上述した本発明に係る反射防
止膜を形成することにより、同様に防眩性と視認性の向
上を図ることができる。
【００３６】図３は、上述した反射防止膜１を用いたＣ
ＲＴを有する表示装置の概略断面図である。
ＲＴを有する表示装置の概略断面図である。
【００３７】この表示装置２０は、ハウジング２１内に
情報を表示するＣＲＴ２２が設置されており、ＣＲＴ２
２の表面上には上述した本発明に係る反射防止膜１が形
成されている。
情報を表示するＣＲＴ２２が設置されており、ＣＲＴ２
２の表面上には上述した本発明に係る反射防止膜１が形
成されている。
【００３８】このように、この表示装置２０は、ＣＲＴ
２２の表面上に上述した反射防止膜１を形成したことに
より、ＣＲＴ２２の表面上に室内照明（蛍光灯等）など
からの光線Ａが入射しても、ＣＲＴ２２のエアー界面で
のその反射光Ｂは、反射防止膜１の上述したアンチグレ
ア効果（ＡＧ効果）とアンチリフレクション効果（ＡＲ
効果）により大幅に低減される。したがって、ＣＲＴ２
２を有する表示装置２０においても、優れた防眩性と視
認性を得ることができる。
２２の表面上に上述した反射防止膜１を形成したことに
より、ＣＲＴ２２の表面上に室内照明（蛍光灯等）など
からの光線Ａが入射しても、ＣＲＴ２２のエアー界面で
のその反射光Ｂは、反射防止膜１の上述したアンチグレ
ア効果（ＡＧ効果）とアンチリフレクション効果（ＡＲ
効果）により大幅に低減される。したがって、ＣＲＴ２
２を有する表示装置２０においても、優れた防眩性と視
認性を得ることができる。
【００３９】また、図３に示した表示装置２０では、Ｃ
ＲＴ２２の表面上に上述した反射防止膜１を形成した
が、透明板状部材の両面に上述した反射防止膜１を形成
して、これを別体の防眩フィルターとして表示装置の前
面に配置するようにしてもよい。
ＲＴ２２の表面上に上述した反射防止膜１を形成した
が、透明板状部材の両面に上述した反射防止膜１を形成
して、これを別体の防眩フィルターとして表示装置の前
面に配置するようにしてもよい。
【００４０】さらに、本発明に係る反射防止膜は、上述
した表示装置以外にも、プラズマディスプレイやその他
のあらゆるタイプの表示装置に用いることができる。
した表示装置以外にも、プラズマディスプレイやその他
のあらゆるタイプの表示装置に用いることができる。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、発明によれば、良
好なアンチグレア効果とアンチリフレクション効果とを
同時に得ることができるので、優れた反射防止作用を得
ることができる反射防止膜を提供することができる。
好なアンチグレア効果とアンチリフレクション効果とを
同時に得ることができるので、優れた反射防止作用を得
ることができる反射防止膜を提供することができる。
【００４２】また、本発明に係る反射防止膜の製造方法
によれば、単層構造の反射防止膜で良好なアンチグレア
効果とアンチリフレクション効果とを同時に得ることが
できるので、製造工程が増えることもなく、コストの低
減を図ることができる。
によれば、単層構造の反射防止膜で良好なアンチグレア
効果とアンチリフレクション効果とを同時に得ることが
できるので、製造工程が増えることもなく、コストの低
減を図ることができる。
【００４３】また、本発明に係る反射防止膜を種々の表
示装置に用いることで、表示画像の防眩性と視認性を大
幅に向上させることができる。
示装置に用いることで、表示画像の防眩性と視認性を大
幅に向上させることができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る反射防止膜の構造を
示す拡大断面図。
示す拡大断面図。
【図２】本発明に係る反射防止膜を備えた表示装置の一
例を示す概略断面図。
例を示す概略断面図。
【図３】本発明に係る反射防止膜を備えた表示装置の一
例を示す概略断面図。
例を示す概略断面図。
１ 反射防止膜 ２ シリカ粒子 ３ シリカガラスバインダー ４ ガラス基板 ５ 気泡 ６ 気孔 １０，２０ 表示装置 １１ 液晶表示パネル １３ タブレット板 ２２ ＣＲＴ
Claims (13)
- 【請求項１】 微粒子をゾルゲル法による調整後のゾル
液に混合し、それを基板上にコーティング、焼成するこ
とにより形成された反射防止膜において、 前記ゾル液の平均分子量をポリスチレン換算で３０００
〜３００００に調整した、ことを特徴とする反射防止
膜。 - 【請求項２】 前記微粒子の凝集により表面が所定ピッ
チの凹凸状に形成されると共に、前記微粒子の３次元マ
トリックス状連結により多孔質化されている、 請求項１記載の反射防止膜。 - 【請求項３】 前記微粒子がシリカ粒子である、 請求項１又は２記載の反射防止膜。
- 【請求項４】 前記シリカ粒子がアルコール系溶剤によ
り分散されている、 請求項３記載の反射防止膜。 - 【請求項５】 前記ゾル液がテトラエトキシシランとア
ルコール系有機溶剤とを主成分とする、 請求項１記載の反射防止膜。 - 【請求項６】 微粒子をゾルゲル法による調整後のゾル
液に混合し、それを基板上にコーティング、焼成するこ
とにより形成される反射防止膜の製造方法において、 前記ゾル液の平均分子量がポリスチレン換算で３０００
〜３００００になるように調整した後に、前記微粒子を
混合する、 ことを特徴とする反射防止膜の製造方法。 - 【請求項７】 前記微粒子の凝集により表面が所定ピッ
チの凹凸状に形成されると共に、前記微粒子の３次元マ
トリックス状連結により多孔質化されている、 請求項６記載の反射防止膜の製造方法。 - 【請求項８】 前記微粒子がシリカ粒子である、 請求項６又は７記載の反射防止膜の製造方法。
- 【請求項９】 前記シリカ粒子をアルコール系溶剤によ
り分散させる、 請求項８記載の反射防止膜の製造方法。 - 【請求項１０】 前記ゾル液がテトラエトキシシランと
アルコール系有機溶剤とを主成分とする、 請求項６記載の反射防止膜の製造方法。 - 【請求項１１】 情報が表示される表示ユニットの表
面、あるいは該表面の前方側に配置される部材のなくと
も１つのエアー界面に、請求項１乃至１０のいずれか１
項記載の反射防止膜を有する、 ことを特徴とする表示装置。 - 【請求項１２】 前記表示ユニットがＣＲＴからなる、 請求項１１記載の表示装置。
- 【請求項１３】 前記表示ユニットが液晶表示パネルか
らなる、 請求項１１記載の表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28879196A JPH10133002A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 反射防止膜、該反射防止膜の製造方法及び該反射防止膜を用いた表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28879196A JPH10133002A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 反射防止膜、該反射防止膜の製造方法及び該反射防止膜を用いた表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10133002A true JPH10133002A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17734779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28879196A Pending JPH10133002A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 反射防止膜、該反射防止膜の製造方法及び該反射防止膜を用いた表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10133002A (ja) |
Cited By (19)
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|---|---|---|---|---|
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| KR100964843B1 (ko) | 2007-09-19 | 2010-06-22 | 조근호 | 기재에 반사방지 효과를 부여하는 투명 필름 |
| JP2013238867A (ja) * | 2008-06-09 | 2013-11-28 | Sony Corp | 光学フィルムおよびその製造方法、防眩性フィルム、光学層付偏光子、ならびに表示装置 |
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| JP2014500973A (ja) * | 2010-10-06 | 2014-01-16 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ナノシリカ系コーティング及びバリア層を有する反射防止物品 |
| JP2014503380A (ja) * | 2010-11-10 | 2014-02-13 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 疎水性フッ素化コーティング |
| CN107311464A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-11-03 | 苏州新吴光电科技有限公司 | 防眩多孔复合膜的制备方法及使用该复合膜的防眩玻璃 |
| WO2019240178A1 (ja) | 2018-06-13 | 2019-12-19 | 日本板硝子株式会社 | 防眩膜付基材、画像表示装置、及びデジタルサイネージ |
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| WO2021221178A1 (ja) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 | 日本板硝子株式会社 | 表示装置 |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP28879196A patent/JPH10133002A/ja active Pending
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