JPH10125461A - 反射型液晶装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光反射部を有する反射型液晶装置において、
薄型でしかも軽量であるという特長を損なうことなく、
暗所において液晶素子の表示情報を視認できる反射型液
晶装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 反射型液晶素子１９の背面基板２ａに、
有機ＥＬ素子１０の基板１６を密着して設ける。これに
より、有機ＥＬ素子１０の金属電極１１が反射板を兼ね
ることになり、昼間等は液晶素子１９の前面基板２ｂか
ら入射する外光部が金属電極１１に反射し、また暗所に
おいては有機ＥＬ素子１０がバックライトとして機能
し、その内部で発光した光Ｌの直接出射光Ｌ₁ に加えて
金属電極１１による反射光Ｌ₂ により光量が増し、液晶
素子１９の情報を十分に視認することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反射型液晶装置
（例えば、反射型液晶ディスプレイの補助照明用として
電界発光素子を組み合わせたもの。）に関する。

【０００２】

【従来の技術】今や各種のディスプレイが普及し、これ
らのディスプレイは今日の情報社会における重要な情報
表示装置となっており、各々の用途に適した各種の表示
装置が実用化されている。

【０００３】その中において、液晶表示装置は、平面型
の受動型ディスプレイであり、カラー表示や大型表示が
可能であり、更に、低電圧駆動ができて消費電力が小さ
く、しかも低価格である等の優れた特徴を有しており、
テレビ受像装置、パーソナルコンピュータ、ワードプロ
セッサ等の表示装置として広く使用されている。

【０００４】液晶材料は、光学的観察に基づいてスメク
チック、ネマチック、コレステリックの３タイプに分類
されている。この内ネマチック液晶が液晶ディスプレイ
に多用されている。更に、高速応答性や高視野角の点か
ら強誘電性液晶を表示素子に応用しようとする研究開発
も進められている。

【０００５】例えば、図２８に示すように、ネマチック
液晶の動作原理は、液晶分子が基板面に沿って１軸方向
に配向するように、液晶配向膜４ａを設けたガラス基板
２ａと、液晶配向膜４ｂを設けたガラス基板２ｂとを、
間にスペーサ５を挟んでセルギャップｄを形成し、液晶
分子の配向方向が直交するように対向させ接着剤７で封
止する。この間に液晶６を封入すると液晶６の分子の配
列方向が９０度ねじれる。そして、このガラス基板２ａ
と２ｂとの間に電界を印加すると、ねじれが解け液晶分
子が電界方向に真っ直ぐに配列を変える。また、偏光フ
ィルタ（図示省略）をガラス基板２ａ、２ｂの外側に偏
光軸が直交するように配置すると、透過方式において
は、電界がかかっていない場合には光が透過され、電界
を印加すると光が遮蔽される。

【０００６】電界を印加するための電極としては、それ
ぞれのガラス基板２ａ、２ｂ上に複数個のＩＴＯ等の透
明電極３ａ又は３ｂをストライプ状に加工して設け、ガ
ラス基板２ａ、２ｂの電極が直交するように配置する
と、それぞれの交点部が画素となる単純マトリックスが
形成される。そして、片方のガラス基板上に形成された
電極を時分割駆動し、それにタイミングを合わせてもう
一方のガラス基板上に形成された電極に画像データに対
応してオン、オフすることにより画像表示を行うことが
できる。

【０００７】また、片方のガラス基板上にＩＴＯ等の透
明電極を形成し、もう一方のガラス基板上に画素に対応
する透明電極と、これを駆動するためのトランジスタや
ダイオード等のアクティブ素子を組み合わせた構造を複
数個形成し、それぞれをオン、オフすることにより画像
表示を行うアクティブマトリックスも実用化されてい
る。そして、カラー表示のためには、赤、緑、青の３原
色のカラーフィルタが使用されている。

【０００８】液晶表示装置は、バックライトを使用せず
に外光を用いて画像を視認する反射型液晶表示装置が、
特に低消費電力という面から携帯用情報機器用として注
目されている。しかしながら、反射型液晶表示装置の視
認性は外光の強さに依存し、外光が微弱な場合や暗所で
は、情報を視認することが極めて困難である。

【０００９】従って、通常の液晶表示装置は、照明の方
法としてバックライトを用いている。従来、このような
用途としては、冷陰極型の蛍光ランプや分散型無機電界
発光パネル等が使用されてきた。冷陰極型の蛍光ランプ
は発光波長域や輝度等に関しては優れているものの、面
全体を照明するためには反射板や導光部を必要とし、か
さばる、消費電力が高い等の改善すべき点がある。

【００１０】また、分散型無機電界発光パネルは、均一
な面発光が得られる上に、低消費電力等の特長がある
が、輝度が不十分であり、白色発光でも赤、緑、青の３
原色ではないためカラーの液晶表示装置に適用するのに
難しさがあり、更にこれらの照明方式は交流駆動であ
り、また比較的高い電圧が必要である。そのため、駆動
するためにはインバータ回路が必要となり、電気回路が
複雑になるという改善すべき点がある。

【００１１】これに対し、有機電界発光素子（以下、有
機ＥＬ素子と称することがある。）は、面発光であり、
直流による駆動が可能であり、高い輝度で、消費電力が
低く、波長選択範囲が広く、また完全固体型の発光素子
であるという基本特性を有することから、従来より、バ
ックライトへの適用が検討されている。

【００１２】図２９は、上記のような発光素子としての
有機ＥＬ素子１０の一例を示す。この有機ＥＬ素子１０
は、透明基板（例えばガラス基板）１６上に、ＩＴＯ
（Indium tin oxide）透明電極１５、ホール輸送層１
４、電子輸送層１２、陰極（例えばアルミニウム電極）
１１を例えば真空蒸着法で順次成膜し、１μｍ以下の膜
厚に形成したものである。

【００１３】そして、陽極である透明電極１５と陰極１
１との間に直流電圧１７を選択的に印加することによっ
て、透明電極１５から注入されたホールがホール輸送層
１４を経て、また陰極１１から注入された電子が電子輸
送層１２を経て、この両層の界面において電子−ホール
の再結合が生じ、ここから所定波長の発光が生じ、透明
基板１６の側から観察できる。

【００１４】発光材料としては、例えばアルミニウムや
亜鉛の錯体化合物を含有させることもできるが、実質的
にアルミニウム錯体のみからなる層（但し、複数種のア
ルミニウム錯体の併用が可能）であってよいし、亜鉛錯
体のみからなる層（但し、複数種の亜鉛錯体の併用が可
能）であってもよいし、或いはこれらの錯体化合物に蛍
光物質を添加したものであってもよい。また、錯体化合
物と他の発光物質であるアントラセン、ナフタリン、フ
ェナントレン、ピレン、クリセン、ペリレン、ブタジエ
ン、クマリン、アクリジン、スチルベン等を併用してよ
い。こうした錯体化合物又は蛍光物質等との混合物は、
電子輸送層１２に含有させることができる。

【００１５】そして、このような素子を複数集合させ、
それぞれを画素とするマトリックスディスプレイとして
は、平行な電極を直交させて形成するパッシブマトリッ
クス型や、各画素にトランジスタＴＦＴ（Thin Film Tr
ansistor）などのアクティブ素子を組み込むアクティブ
マトリックス型があり、そのストライプパターンを赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色毎に配し、フルカラ
ー又はマルチカラー用として構成することができる。

【００１６】このような有機ＥＬ素子を液晶表示装置へ
適用した例としては、例えば、特開平４−５６９２３号
公報により、液晶表示装置のバックライト用として有機
電界発光素子を使用した例が提案され、また、特開平５
−３４６９２号公報によって導光部、拡散反射板からな
る有機電界発光素子を液晶ディスプレイ用バックライト
ユニットの発光部として使用した例が提案されている。

【００１７】上記の特開平４−５６９２３号公報におい
ては、反射板を使う反射型液晶表示装置では、液晶部分
を透過した光が、反射層で反射されて再び液晶部を通っ
て画像表示のコントラストを改善している。従って、液
晶表示部と反射板間との距離が大きすぎると画像が二重
になったり、コントラストが著しく悪化する恐れがあり
実用的ではないが、これらの点については全く考慮され
ていない。

【００１８】また、特開平５−３４６９２号公報におい
ては、この発明の構成要件の一つである導光部を設ける
ことにより、液晶表示部と反射板との距離の増大をもた
らしてしまい、反射型液晶表示装置になじまないのは明
らかである。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な事情に鑑みてなされたものであって、光反射部を有す
る反射型液晶装置において、薄型軽量という特長を損な
うことなく、暗所において情報を認識できる反射型液晶
装置を提供することを目的とするものである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成するために鋭意検討を重ねた結果、反射型液晶素
子に対する補助照明の効果的な手段を見出し、既述した
通常の液晶表示装置への適用において、特に、反射型液
晶表示装置へ有機ＥＬ素子を適用する困難性を効果的に
克服できる対策を案出し、本発明に至ったものである。

【００２１】即ち、本発明による反射型液晶装置は、前
面基体と背面基体との間に液晶が封入された液晶素子の
背面に、発光層上に電極を有する電界発光素子が密着し
て設けられ、この電界発光素子が前記液晶素子の補助照
明用として設けられていると共に、前記電極が光反射板
を兼ねている反射型液晶装置に係るものである。

【００２２】また、本発明は、前面基体と背面基体との
間に液晶が封入された液晶素子の背面に、発光層を含む
光透過型電界発光素子と光吸収層とがこの順に積層さ
れ、前記電界発光素子が前記液晶素子の補助照明用とし
て設けられている反射型液晶装置にも係るものである。

【００２３】また、本発明は、前面基体と背面基体との
間に液晶が封入された液晶素子の背面に、発光層を含む
光透過型電界発光素子と光反射層とがこの順に積層さ
れ、前記電界発光素子が前記液晶素子の補助照明用とし
て設けられている反射型液晶装置にも係るものである。

【００２４】更に、本発明は、前面基体と背面基体との
間に液晶が封入された液晶素子の前記前面基体側の少な
くとも一部分に、発光層を含む電界発光素子が前記液晶
素子の補助照明用として設けられている反射型液晶装置
にも係るものである。

【００２５】ここで「反射型」とは、装置全体が反射型
であることと、液晶素子が反射型又は電界発光素子が反
射型であることとを意味する。

【００２６】本発明の反射型液晶装置によれば、反射型
液晶表示装置の欠点であったところの、外光が微弱もし
くは全くない暗所においても表示装置として使用するこ
とが可能となり、反射型液晶表示装置の適用分野を大幅
に拡大することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明による反射型液晶装置にお
いては、液晶素子の背面に、発光層を含む有機層の積層
体上に電極を有する有機電界発光素子が密着して一体化
されていることが望ましい。

【００２８】そして、上記の装置は、光反射板を兼ねた
電極とこれに対向した対向電極との間に有機層の積層体
を有する有機電界発光素子が、前記対向電極の側で液晶
素子に密着していることが望ましい。

【００２９】この場合、有機層の積層体の厚さが１μｍ
以下であって、この電界発光素子の基板が液晶素子の背
面基板を兼ねていることが望ましい。

【００３０】更に、上記の装置は、電界発光素子が液晶
素子の背面に設けられる場合、及び光透過型の電界発光
素子と光反射層とが液晶素子の背面に設けられる場合
は、液晶素子が、液晶配向膜を有する基板の複数個を前
記液晶配向膜の側で所定の間隙で互いに対向させ、前記
間隙内に液晶が配されてなり、有機電界発光素子が、光
学的に透明な基板上に、少なくとも、透明電極、有機ホ
ール輸送層及び／又は有機電子輸送層、有機発光層、金
属電極が順次積層されてなっており、更にこれらを封止
する構造が設けられていることが望ましい。

【００３１】しかし、上記の装置は、光透過型の電界発
光素子と光吸収層とが液晶素子の背面に設けられる場合
は、前記間隙内に高分子液晶が配されていることが望ま
しい。

【００３２】また、上記の装置は、電界発光素子が液晶
素子の前面基体側に設けられる場合は、液晶表示部の領
域の少なくとも一部分に対応して、光透過型の電界発光
素子が前記液晶表示部とは反対側に設けられていること
が望ましい。

【００３３】また、液晶表示部の領域以外の少なくとも
一部分に、電界発光素子が前記液晶表示部と同じ側に設
けられていてもよく、または、電界発光素子が前記液晶
表示部とは反対側に設けられていてもよい。

【００３４】更に、前面基体の側面の少なくとも一部分
に電界発光素子が設けられていてもよい。

【００３５】そして、発光層を含む有機層の積層体を有
する有機電界発光素子が、液晶素子の前面基板に密着し
て一体化されていることが望ましく、この場合、電界発
光素子の基板が液晶素子の前面基板を兼ねていてもよ
い。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、
本発明が以下の実施例に限定されるものでないことは勿
論である。なお、図２８及び図２９に示した従来例と共
通する部分については共通符号を用いる。

【００３７】図１は、本発明の第１の実施例による反射
型液晶装置の概略図であり、反射型液晶素子（以下、単
に液晶素子と称することがある。）１９の背面に、有機
ＥＬ素子１０が液晶素子１９の補助照明用として密着
し、一体に設けられている。なお、これらの素子１０、
１９は、以下の例えば単純マトリックス駆動方式で説明
するが、アクティブマトリックス方式で駆動することも
できる。

【００３８】この有機ＥＬ素子は、照明効率の改善目的
や、パネル全体に亘って均一な発光を得るために、必ず
しも平坦である必要はない。しかし、表示画像が二重と
なったり、コントラストの劣化を抑えるために、有機電
界発光素子を構成する有機物の積層膜の厚さはできるだ
け薄くすることが望ましく、１μｍ以下、更に望ましく
は０．５μｍ以下であると良い。

【００３９】図２は、上記した図１の反射型液晶装置２
０の更に詳細を示す断面図である。この液晶素子１９も
図２８により前述した従来例と類似に構成されている
が、具体的には後述するように、背面側の電極が図２８
の場合とは異なる金属電極が用いられている。そして、
前面パネル２ｂと背面パネル２ａとの間において、上記
の金属電極以外は図２８と同様に構成されているが、図
２においては、この基板間封止部を省略し、まとめて符
号８で示している。

【００４０】そして図示の如く、有機ＥＬ素子１０は従
来例（図２９参照）と同様に構成され、更に封止層１８
で被覆されて、その基板１６を液晶素子１９の背面基板
２ａに密着させた一体化構造になっている。

【００４１】これにより、図２において矢印で示すよう
に、ホール輸送層１４と電子輸送層１２との界面で発光
する光Ｌは、直接に液晶素子１９を透過し出射光Ｌ₁ と
して出射し、また、有機ＥＬ素子１０の金属電極１１に
反射し反射光Ｌ₂ として液晶素子１９の前面基板へ出射
する。

【００４２】従って、基板１６は光学的に透明な材質で
あることが必要であり、例えばプラスチック、ガラス、
セラミックや他の適宜の材料が使用できる。基板１６の
厚さは液晶素子１９の表示情報の画質を損なわないため
にできるだけ薄くするのが望ましい。更にそのためには
基板１６は液晶素子１９の背面に密着させて用いるのが
望ましい。

【００４３】そして、アノード側の透明電極１５は、Ｉ
ＴＯ、ＳｎＯ₂ 等の光透過性の導電性材料が使用でき
る。電荷物注入効率を上昇させるために、ＩＴＯ表面を
適当な有機物等で処理してもよい。

【００４４】電界発光性の有機薄膜であるホール輸送層
１４及び電子輸送層１２は、有機電界発光を得る層構成
としては従来公知の種々の構成を用いることができる。
例えば、図２のように、基板１６上にホール輸送層１４
と電子輸送層１２とを順次積層した構成においては、電
子輸送層１２を構成する材料が発光性を有していてもよ
く、または、ホール輸送層１４を構成する材料が発光性
を有していてもよく、更に、電子輸送層１２とホール輸
送層１４の両方が発光性を有していてもよい。

【００４５】また、電子輸送層１２、ホール輸送層１４
を構成する材料自体が発光性を有しない場合には、少な
くとも１種類以上の発光性の材料をこれらの層のいずれ
かまたは両方に含ませて、発光させることができる。こ
れらの場合には、発光効率を改善するために、ホールま
たは電子の輸送を制御するための薄膜をその層構成に含
ませることも可能である。

【００４６】更に上記以外の方法としては、例えば、ホ
ール輸送層１４、発光層１３（図８参照）、電子輸送層
１２を順次積層した構成にしてもよい。

【００４７】本実施例の反射型液晶装置２０の光反射板
を兼ねるカソード側の金属電極１１の材料としては、Ｌ
ｉ、Ｍｇ、Ｃａ等の活性な金属とＡｇ、Ａｌ、Ｉｎ等の
金属との合金或いは積層した構造が使用できる。

【００４８】上記の積層体を封止する封止層１８により
金属電極１１、有機薄膜１２、１４、透明電極１５全体
を覆う構造とすることで、一層の効果が得られる。材料
としては機密性が保たれれば、適宜の材料を使用するこ
とができる。

【００４９】このように、本実施例の反射型液晶装置２
０は、液晶素子１９の背面に密着して補助照明用として
有機ＥＬ素子１０を設け、かつ有機ＥＬ素子１０の金属
電極１１が光反射板を兼ねている。従って、有機ＥＬ素
子１０の厚さを極力薄くし、補助照明の効果を上げるた
めに、液晶素子１９の背面基板２ａと有機ＥＬ素子１０
の基板が共通してもよい。

【００５０】即ち、図３は、液晶素子１９’の背面基板
２ａ’と有機ＥＬ素子１０’の基板１６’とが共通の基
板となっている反射型液晶装置２０’の断面図（図２と
同様に液晶素子の一部は省略しまとめて符号８で示
す。）である。これにより、全体が薄く形成され、照明
の効果が向上する。

【００５１】反射型液晶装置には、偏光板を併用するも
のと偏光板は用いない方式とがある。偏光板を用いない
ものは、例えばコレステリック、ネマティック相転移液
晶に２色性色素を添加したゲスト・ホスト液晶を用いて
色素の配向変化による光吸収及び光透過を用いる方式が
ある。これは、偏光板が不要なため高輝度表示、低電圧
駆動が可能であり、アクティブ素子と組み合わせて明る
いカラー表示が可能である。

【００５２】一方、偏光板を用いるものは、偏光板不要
型に比べ高いコントラストが得られるが明度は低い。例
えば、電界制御複屈折方式のものがこれであり、液晶に
印加する電圧を変化させることによって液晶分子の傾き
を変え、その結果生じる液晶層の複屈折性の変化を一対
の偏光板で検出してカラー表示に応用することが可能で
ある。この場合は一画素でカラーフィルターを用いず
に、白、黒、青、緑、赤の連続表示が可能である。

【００５３】図４は、上記したような偏光板使用型の具
体的な構成を示す斜視図である。即ち、本実施例及び後
述する実施例についても、使用する液晶や液晶素子の表
示目的により上記のように前面基板２ｂと背面基板２ａ
との両面に偏光板９ａ、９ｂが使用される。図４におい
て符号９Ａ、９Ｂは偏光軸、１７Ａ、１７Ｂは信号又は
直流電源である。なお、各実施例を示す図については偏
光板は図示省略する。

【００５４】上記した本実施例の反射型液晶装置２０の
補助照明用としての有機ＥＬ素子１０、１０’は、例え
ば、明るい昼間はＯＦＦにし、暗所においてはＯＮにし
て使用する。その駆動方法は例えば手動式であり、手動
式スイッチの構造は様々であってよく、また、例えば光
センサーを用いて自動的に切り換えることができる方式
にすることも可能である。なお、後述する各実施例にお
いても同様である。

【００５５】上記のように構成された本実施例の反射型
液晶装置の詳細を図５及び図６に示す。

【００５６】即ち、本実施例の液晶素子１９は、ガラス
などの透明な基板２ａの内面上に、例えば、ＩＴＯ（In
dium tin oxide：インジウムにスズをドープした導電性
酸化物）などの透明電極層３ａ、及び液晶配向膜として
高コントラスト良好なドメインを実現する例えばＳｉＯ
斜方蒸着層４ａを順次積層した積層体１Ａと；これと同
様に、基板２ｂの内面上に、透明電極層３ｂ、例えばＳ
ｉＯ斜方蒸着層４ｂを順次積層した積層体１Ｂと；を、
液晶配向膜である例えばＳｉＯ斜方蒸着層４ａ、４ｂが
互いに対向するように配し、所定のセルギャップｄを実
現するための粒状のスペーサ５を挟むことにより液晶セ
ルを構成し、そのセルギャップにネマチック液晶６を注
入し、周囲を接着剤７で封じた構造になっている。

【００５７】そして、補助照明用としての有機ＥＬ素子
１０は、例えば透明基板（例えばガラス基板）１６上
に、例えばＩＴＯ（Indium tin oxide）透明電極１５、
ホール輸送層１４、電子輸送層１２、金属電極（例えば
アルミニウム電極）１１を例えば真空蒸着法で順次製膜
し、特に有機層の全厚は１μｍ以下の膜厚に形成して液
晶素子１９の背面に密着させた素子を図５に示す。この
素子は、モノカラー用として構成し、面発光用の補助光
源として使用可能である。

【００５８】また、本実施例の如く、有機ＥＬ素子１０
を補助照明として単色の光源を用いる場合には、必ずし
も液晶素子１９の背面の全面に亘って有機ＥＬ層を設け
る必要はなく、有機ＥＬ層をパターン状にして用いるこ
ともできる。また白色を光源として用いたい場合には、
図６のように、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色
の有機ＥＬ層を交互に配置することにより達成できる
他、有機ＥＬ層の中に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に
発光する成分を含ませることにより、達成できる。これ
らの場合にも、その加工性と白色化を考慮して、適当な
パターンを選択することができる。図６の如き素子は、
白色光用としてのみならず、カラー用（例えばマルチカ
ラー用）としても、或いはモノカラー用としても応用可
能である。

【００５９】このような有機ＥＬ素子１０について、図
７〜図９により、図６の構成を中心に更に説明を付記す
る。

【００６０】図７は、図６のように構成された有機ＥＬ
素子１０Ａの概略平面図である。このように、発光層は
独立の層として形成されている。透明基板１６の上面に
はＩＴＯ透明電極１５が同一パターンでストライプ状に
形成され、これらの透明電極１５の上にはこれらの電極
とマトリックス状に直交してＳｉＯ₂ 絶縁膜２１が同一
パターンでストライプ状に形成されている。そして、絶
縁膜２１−２１間には、ホール輸送層１４、発光層１
３、電子輸送層１２、アルミニウム電極１１がこの順で
ほぼ同じパターンに積層され、この積層体が絶縁膜２１
と同一方向にて同一パターンでストライプ状に形成され
ている。

【００６１】図８は、図７のＡ−Ａ線断面におけるａ部
の拡大断面図である。また、図９は、同じく図７のＢ−
Ｂ線断面におけるａ部の拡大断面図である。そして、そ
の両図における上下の電極１１と１５との交差部が個々
の画素ＰＸであり、陽極側の透明電極１５から陰極側の
電極１１の方向へ選択的に電流が流れる。

【００６２】上記の如く、本実施例は、有機ＥＬ素子１
０、１０’が液晶素子１９、１９’の背面に密着し一体
化して設けられており、一体化構造ではなく、液晶素子
と有機ＥＬ素子が密着していない前記特開平４−５６９
２３号とは異なっている。また、導光部や拡散反射板を
使用しているところの前記特開平５−３４６９２号とも
異なっている。

【００６３】次に、本実施例における上記した有機ＥＬ
素子１０の具体例を説明する。

【００６４】＜具体例１＞電界ＥＬ素子の作製方法は、
例えば、C. W. TangとS. A. VanSlyke等のApplied Phys
ics Letters 第５１巻１２号９１３〜９１５頁（１９８
７年）掲載の研究報告、C. Adachi 、S. Tokita 、T. T
sutsui、S.Saito 等のJapanese Journal of Applied Ph
ysics 第２７巻２号Ｌ２６９〜Ｌ２７１頁（１９８８
年）掲載の研究報告、C. W. Tang、S. A. VanSlyke、C.
H. Chen等のJournal of Applied Physics第６５巻９号
３６１０〜３６１６頁（１９８９年）掲載の研究報告、
C. Adachi 、T. Tsutsui、S.Saito 等のApplied Physic
s Letters 第５６巻第９号７９９〜８０１頁（１９９０
年）の研究報告等に記載されている公知の技術を用いる
ことができる。

【００６５】ＩＴＯ透明電極１５はスパッタリングによ
り形成した。そして、この上に緑色発光を得るための有
機層の膜形成方法は、膜形成部分に対応する開口部を設
けた蒸着マスクをガラス基板１６と蒸発源の間に挿入
し、ホール輸送層１４として図１１の構造式：Ｎ，Ｎ’
−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）
１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン（以下、単
にＴＰＤと称する）を、＜１０^-6Ｔｏｒｒの真空下で、
抵抗加熱法により０．２〜０．４ｎｍ／ｓの蒸発速度で
２０ｎｍの厚さに蒸着した。

【００６６】そして、この上に電子輸送層と発光を兼ね
る図１０の構造式：トリス（８−ヒドロキシキノリン）
アルミニウム（以下、単にＡｌｑ₃ と称する）を、０．
２〜０．４ｎｍ／ｓの蒸発速度で４０ｎｍの厚さに抵抗
加熱法により真空蒸着し、電子輸送層１２を形成した。

【００６７】カソードの金属電極１１としてはＭｇ−Ａ
ｇ（３０：１）合金を用い、膜厚は２００ｎｍ形成し
た。更に、有機ＥＬ素子１０の劣化を防止するために、
金属電極１１上にＡｌを約２００ｎｍの膜厚で真空蒸着
した。

【００６８】そして、発光部全体にわたり、ガラス基板
１６の縁に紫外線硬化樹脂を用いて接着し封止層１８を
形成した。この作業は窒素雰囲気下で行った。

【００６９】上記の如くに作製した有機ＥＬ素子１０に
１０Ｖの電圧で、電流密度１０ｍＡのときに緑色で約５
００ｃｄ／ｃｍ² の輝度が得られた。これを、反射型の
スーパー・ツイスト・ネマティック液晶を使用した液晶
表示部の前面パネルに密着して取り付けた。この場合、
コントラストは若干劣化するが、補助照明を点灯するこ
とにより暗所においても、表示情報を十分に視認するこ
とができた。

【００７０】上記した本実施例の有機ＥＬ素子１０は、
例えば、コレステリック・ネマティック相転移液晶に２
色性色素を添加したゲスト・ホスト液晶及び高分子分散
型液晶等の他の反射型液晶表示に対しても、液晶表示部
の構成を大幅に変更することなく適用できる。

【００７１】＜具体例２＞図３に示すように、液晶素子
１９’と有機ＥＬ素子１０’の基板２ａ’、１６’が共
通する反射型液晶装置２０’は、液晶素子１９’の背面
基板２ａ上にＩＴＯ透明電極１５をスパッタリングで形
成した上に、具体例１と同様の方法で有機ＥＬ素子１
０’を形成した。この例の場合、コントラストは若干劣
化するが、補助照明を点灯することにより暗所において
も、表示情報を十分視認することができた。

【００７２】＜具体例３＞赤色や青色の光源色を得たい
場合には、それに対応する発光材料を用いればよい。赤
色発光を得るには種々の方法がある。例えば、電子輸送
性材料であるＡｌｑ₃ 中に赤色発光の色素、例えば、図
１３の構造式：４−ジシアノメチレン−６−（ｐ−ジメ
チルアミノスチリル）−２−メチル−４Ｈ−ピラン（以
下、単にＤＣＭと称する）やナイルレッド、ペリレンジ
イミド誘導体を含ませることにより実現が可能である。

【００７３】青色発光を得るにも種々の方法があるが、
例えば、青色蛍光を発する材料をホール輸送材料として
用い電子輸送材料と積層する。青色蛍光を発する材料を
電子輸送材料として用いホール輸送材料と積層する。或
いは、青色蛍光を発する材料をホール輸送層１４と電子
輸送層１２との間に挟む、または、青色蛍光を発する材
料をホール輸送材料或いは電子輸送材料中に含ませる等
の方法により実現することが可能である。

【００７４】赤色の光源色を得るために、ＴＰＤからな
るホール輸送層１４（膜厚例えば５０ｎｍ）の上に、Ａ
ｌｑ₃ 中にＤＣＭが１０：１の重合比で含まれた電子輸
送層１２を例えば５０ｎｍの厚さに形成した。真空蒸着
はＡｌｑ₃ とＤＣＭの蒸発速度を独立して制御するため
に２つの蒸発源を用いて行った。蒸発速度の制御は、互
いに干渉しないように２個の水晶振動式膜厚計を配置し
て、抵抗加熱の蒸発ボートへ印加する電力を制御するこ
とにより行った。

【００７５】カソード側の金属電極１１はＡｌ−Ｌｉ合
金（膜厚例えば２００ｎｍ）を使用した。そして、有機
ＥＬ素子１０の劣化を防止するために、金属電極１１上
にＡｌを約２００ｎｍの膜厚で真空蒸着した後、発光部
全体にわたるガラス基板の縁を紫外線硬化樹脂を用いて
保護層１８を形成し接着した。この作業は窒素雰囲気下
で行った。この有機ＥＬ素子１０に１０Ｖの印加時の発
光極大波長は６２０ｎｍであり、発光強度は４１０ｃｄ
／ｍ² であった。

【００７６】青色の光源色を得るためには、図１２の構
造式：２−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔｅｒｔ−
ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール（膜
厚例えば５０ｎｍ）上に図１４の構造式：１，１，４，
４−テトラフェニル−１，３−ブタジエンを例えば３５
ｎｍの厚さに蒸着した。更にこの上にＡｌｑ₃ 層（膜厚
例えば５０ｎｍ）、Ａｌ−Ｌｉ合金からなるカソードの
金属電極１１を膜厚例えば２００ｎｍに形成した。

【００７７】有機ＥＬ素子１０の劣化を防止するため
に、Ｍｇ−Ａｇからなる金属電極１１上にＡｌを約２０
０ｎｍの膜厚で真空蒸着した後、発光部全体にわたりガ
ラス基板１６の縁に紫外線硬化樹脂を用いて封止層１８
を形成し接着した。この作業は窒素雰囲気下で行った。
この有機ＥＬ素子１０に１０Ｖ印加時の発光極大波長は
４７０ｎｍであり、発光強度は７００ｃｄ／ｍ² であっ
た。

【００７８】＜具体例４＞白色の光源色を用いた場合に
は、図６のように赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原
色の有機ＥＬ層を交互に配置し、これらを同時に発光さ
せることにより達成できる。また、例えば J. Kido、
M. Kimura、K. Nagai等のScience 第２６７巻、１３３
２〜１３３４頁掲載の研究報告に記載されているように
有機ＥＬ層の中に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に発光
する成分を含ませることにより得ることができる。

【００７９】赤、緑、青の３原色を得るため又は青色発
光を得るためには、具体例３と同様の方法で行えばよ
い。

【００８０】上記の如く、本実施例の反射型液晶装置２
０、２０Ａは、図１、図５及び図６に示すように補助照
明用としての有機ＥＬ素子１０、１０Ａが、液晶素子１
９、１９Ａの背面に密着して設けられ、または、図３に
示すように、液晶素子１９’の背面基板２ａ’と有機Ｅ
Ｌ素子１０’の基板１６’とが共通して反射型液晶装置
２０’が構成されている。

【００８１】しかし、前記した特開平４−５６９２３号
公報におけるバックライトの配置は液晶表示部の背面と
密接したものはなく、更に液晶表示部の背面と有機電界
発光素子を構成する基板が共通したものもない。

【００８２】本実施例によれば、液晶素子の補助照明用
として有機ＥＬ素子１０、１０’が液晶素子１９、１
９’の背面に密着して設けられているので有機ＥＬ素子
１０、１０’が光源として作用する際に光の屈折がなく
バックライトとして効率よく作用する。

【００８３】また、有機ＥＬ素子１０、１０’の金属電
極１１が反射板を兼ねているので、有機ＥＬ素子１０、
１０’の発光光が液晶素子１９、１９Ａの側へ十分に反
射し、液晶装置の出射光の光量を向上させることができ
る。

【００８４】これにより、薄型、軽量の反射型液晶素子
１９、１９Ａと有機ＥＬ素子１０、１０’との密着構造
が実現され、例えば、昼間など液晶素子の表示が外部光
に依存する場合でも、有機ＥＬ素子１０、１０’を補助
照明として作用させることができ、そして、夜間など暗
い場所においては有機ＥＬ素子１０、１０’を発光させ
て表示情報を視認することができる。

【００８５】従って、従来、反射型液晶表示装置の欠点
であったところの外光が微弱もしくは全くない暗所にお
いても表示装置として使用することが可能となり、反射
型液晶表示装置の適用分野を大幅に拡大することができ
る。

【００８６】図１５〜図１７は、第２の実施例による反
射型液晶装置を示すものである。

【００８７】図１５はこの概略図であり、図示の如く、
本実施例は反射型液晶素子１９Ｂの背面に透過型有機Ｅ
Ｌ素子１０Ｂを密着させ、更に、光吸収層２４を密着し
て設け、透過型有機ＥＬ素子１０Ｂを反射型液晶素子１
９Ｂと光吸収層２４との間に介在させた構造になってい
る。

【００８８】図１６は、図１５における透過型有機ＥＬ
素子１０Ｂ部分を詳細に示した断面図である。即ち、こ
の透過型有機ＥＬ素子１０Ｂは前記した第１の実施例の
有機ＥＬ素子１０と異なり、カソード側の電極が厚みの
薄い金属電極１１Ａで形成され、これに隣接した整流性
を保つためのＩＴＯ膜２５が成膜されている。

【００８９】このように、金属電極１１Ａを薄くして透
過型の有機ＥＬ素子１０Ｂが形成されていることによ
り、図１６に示すように、ホール輸送層１４と電子輸送
層１２との界面で発生する光Ｌは、基板１６の反対側へ
照射する光が金属電極１１Ａを透過して光吸収層２４に
吸収される。

【００９０】本実施例の反射型液晶素子２０Ｂの液晶素
子１９Ｂの液晶材料としては高分子中に液晶粒２８を分
散させた高分子分散型液晶２７が用いられており、図１
７はこの高分子液晶２７の動作原理を模式的に示した概
略図である。

【００９１】図１７において、左半分ａは電圧がＯＦＦ
状態を示し、液晶粒２８の液晶分子２８ａが無秩序に散
在しているため、入射する外部光Ｌ₃ は液晶分子２８ａ
で反射して反射光Ｌ₂ となり散在し、また一部の光Ｌ₂'
は液晶分子２８ａの間を通り抜けて光吸収層２４に吸収
される。

【００９２】一方、右半分ｂは電圧がＯＮの状態を示
し、印加電圧により液晶分子２８ａが整列し、入射光Ｌ
₁ がストレートに光吸収層２４に達し、吸収されること
を示している。

【００９３】このように、高分子分散型液晶素子１９Ｂ
は、液晶と高分子の屈折率の差で光散乱が起きるが、液
晶の屈折率を電圧印加により可変することにより、液晶
と高分子の屈折率が等しくなったときに透明となること
を利用している。

【００９４】従って、この液晶装置２０Ｂは、背面に光
吸収層を設けて、光散乱部は白色表示をし、また、光透
過部は液晶表示部を透過した光が光吸収層２４で吸収さ
れて黒色表示をするものである。

【００９５】上記の装置の液晶材料としては、ネマティ
ック液晶に二色性染料を添加してゲスト・ホスト液晶に
するもの等も使用できる。このように透過型有機ＥＬ素
子１０Ｂは液晶素子１９と光吸収層２４との間に設け、
透過型有機ＥＬ素子１０Ｂを用いることにより、薄型軽
量という反射型液晶装置の特長を損なうことなく、暗所
においても表示情報を視認できる。

【００９６】図１８〜図２０は、第３の実施例による反
射型液晶装置２０Ｃの概略図である。図１８はこの概略
図であり、図示の如く、本実施例は反射型液晶素子１９
Ｃの背面に透過型有機ＥＬ素子１０Ｂを密着させた上
に、上記した第２の実施例とは異なり光反射層２６を設
け、透過型有機ＥＬ素子１０Ｂを中間に介在させた構造
になっている。

【００９７】本実施例の液晶材料としては、例えばスー
パー・ツイスト・ネマティック液晶、コレステリック・
ネマティック相転移液晶に２色性色素を添加したゲスト
・ホスト液晶、更にスーパー・ツイスト・ネマティック
液晶相の複屈折性を液晶相に印加する電圧を変化させる
ことによって制御する電界制御複屈折方式等が使用でき
る。

【００９８】また、液晶素子１９Ｃの背面電極は透明で
あることが必要であり、透過型有機ＥＬ素子１０Ｂを介
して背面に設けられた光拡散反射板を用いることによっ
て、薄型軽量という反射型液晶装置の特長を損なうこと
なく、暗所においても表示情報を視認できる。

【００９９】本実施例に用いられている透過型有機ＥＬ
素子１０Ｂは、図１９の如く、上記の第２の実施例と同
じ構成の透過型有機ＥＬ素子１０Ｂである。そして、こ
の場合も前記した第１の実施例と同様に、図２０に示す
ように、液晶素子１９Ｃ’の背面基板２ａ’と透過型有
機ＥＬ素子１０Ｂ’の基板１６’とは共通の基板として
もよい。

【０１００】これにより、ホール輸送層１４と電子輸送
層１２との界面で発光した光Ｌは、直接の出射光Ｌ₁ と
光反射層２６で反射して出射する反射光Ｌ₂ とによっ
て、液晶素子１９Ｃの表示情報を視認するため補助照明
用として機能する。

【０１０１】上記の如く、本実施例は、透過型有機ＥＬ
素子１０Ｂ、１０Ｂ’が液晶素子１９Ｃ、１９Ｃ’の背
面に密着し一体化して設けられており、前記した特開平
４−５６９２３号の金属電極が厚さ１００〜２００ｎｍ
に形成された透過型でないものとは根本的に異なってい
る。

【０１０２】また、前記した特開平５−３４６９２号が
導光部と反射拡散部及び光源部を必須の構成要件として
いるのに対し、本実施例にはこれらは必要でなく、更に
本実施例の透過型有機ＥＬ素子は特開平５−３４６９２
号公報には含まれておらず、本実施例とは異なってい
る。

【０１０３】次に、上記した第２及び第３の実施例にお
ける有機ＥＬ素子の具体例を説明する。

【０１０４】＜具体例１＞透過型有機ＥＬ素子の作製方
法としては、例えばG. Gu, V. Bulovic, P. E. Burrow
s, S. R. Forrest 等がApplied Physics Letters ６８
巻１９号２６０６〜２６０８頁（１９９６年）で報告し
ているような公知の技術が使用できる。

【０１０５】上記した第１の実施例と同様の方法によ
り、ガラス基板１６上に形成したＩＴＯ透明電極１５
に、膜形成部分に対応する開口部を設けた蒸着マスクを
ガラス基板１６と蒸発源の間に挿入し、ホール輸送層１
４としてＴＰＤ：図１１の構造式を、＜１０^-6Ｔｏｒｒ
の真空下で、抵抗加熱法により０．２〜０．４ｎｍ／ｓ
の蒸発速度で例えば２０ｎｍの厚さに蒸着した。

【０１０６】そして、この上に電子輸送と発光を兼ねる
Ａｌｑ₃ ：図１０の構造式を０．２〜０．４ｎｍ／ｓの
蒸発速度で４０ｎｍの厚さに抵抗加熱法により真空蒸着
し、電子輸送層１２を形成した。

【０１０７】カソードの金属電極１１としてはＭｇ−Ａ
ｇ（３０：１）合金を用い、膜厚が厚くなると光が透過
せず完全に反射するため、１０ｎｍの厚さに形成した。
次に、試料をｒｆマグネトロンスパッタリング装置に移
して、ＩＴＯ膜２５を積層して形成した。このベース圧
力は、＜５×１０^-8Ｔｏｒｒである。スパッタリングタ
ーゲットは例えばＳｎＯ₂ が１０重量％、Ｉｎ₂ Ｏ₃ が
９０重量％の組成のものを使用した。この純度は例えば
９９重量％である。

【０１０８】そして、この際、試料はターゲットの上方
１５ｃｍの位置に設けた水冷の保持治具に取り付けた。
スパッタリングにはアルゴンと酸素の混合気体を使用し
た。この混合比率はマスフローコントローラにより、ア
ルゴンと酸素がそれぞれ２００ｓｃｃｍと０．１ｓｃｃ
ｍに調整した。スパッタリングのｒｆパワーは１３．５
６ＭＨｚの周波数で５Ｗであった。そしてこのＩＴＯ膜
２５の形成速度は０．００５ｎｍ／ｓで厚さ例えば４０
ｎｍに形成した。

【０１０９】そして、このＩＴＯ膜２５の上に紫外線硬
化樹脂を用い１０μｍ以下に成膜し、ガラス基板に接着
し、透過型有機ＥＬ素子１０Ｂの封止層１８を形成し
た。

【０１１０】上記の如くに作製した透過型有機ＥＬ素子
１０Ｂのテストに際しては、光源としては８０Ｗ／ｃｍ
の高圧水銀灯を使用した。その結果、Ｍｇ−Ａｇ（３
０：１）合金からなる金属電極１１Ａの厚さが１０ｎｍ
のとき、ＩＴＯ電極２５を形成後の光透過率は５３０ｎ
ｍの波長で７０％程度であるが、金属電極１１Ａの厚さ
が４０ｎｍになると光透過率は数％となり、実用には供
しないものであった。

【０１１１】その結果、金属電極１１Ａの厚さを１０ｎ
ｍとし、これに１０Ｖの電圧で、電流密度１０ｍＡのと
きに緑色で約５００ｃｄ／ｃｍ² の輝度が得られた。こ
れを、図１５に示す高分子分散液晶表示部と背面の黒色
光吸収の間に挟持した結果、コントラストは若干劣化す
るが、補助照明を点灯することにより暗所においても、
表示情報を十分視認することができた。

【０１１２】＜具体例２＞白色の光源色を用いた場合又
は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色を得たい場
合は、前記した第１の実施例の具体例４と同様の方法で
行ってよい。

【０１１３】また、ガラス基板１６上に、赤、緑、青の
光源色を発する有機ＥＬ素子１０Ｂ’を図６のように交
互に作製した。この基板１６は図２０のように液晶素子
１９Ｃ’の背面基板２ａ’と共通させることができる。
各々の有機ＥＬ素子１０、１０’は幅１ｍｍに作製し
た。

【０１１４】赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のパターン
状の電界ＥＬ素子を得るためには、それぞれの光源色に
対応する有機ＥＬ素子を形成する位置に対応する寸法の
開口部を設けた蒸着マスクを用いた。真空蒸着は１０^-6
Ｔｏｒｒ程度の真空下で、抵抗加熱法により行った。

【０１１５】有機層の蒸発速度は０．２〜０．４ｎｍ／
ｓであり、２成分以上を蒸発させる場合には、全体の蒸
発速度がこの範囲に入る様に調整した。

【０１１６】そして、緑色の光源色を得るためには、Ｉ
ＴＯ透明電極１５の上にＴＰＤ：図１１の構造式を例え
ば５０ｎｍの膜厚に真空蒸着法で成膜してホール輸送層
１４を形成した上に、Ａｌｑ₃ ：図１０の構造式を例え
ば５０ｎｍの膜厚に成膜して電子輸送層１２を形成し
た。赤色及び青色の光源色についても、前記した第１の
実施例における具体例３と同様の方法で行った。

【０１１７】更に、この上に上記した具体例１と同様
に、Ａｌ−Ｌｉ合金からなる金属電極１１Ａを例えば１
０ｎｍの膜厚に形成し、その上に具体例１と同様の方法
でＩＴＯ膜２５を設けて電界ＥＬ素子１０Ｂ’を形成し
た。

【０１１８】上記の如くに作製した有機ＥＬ素子１０
Ｂ’のテストの結果は、印加電圧が１０Ｖの時の発光極
大波長は赤色が６２０ｎｍ、緑色が５４０ｎｍ、青色が
４７０ｎｍであり、発光強度は赤色では４１０ｃｄ／ｍ
² 、緑色では５００ｃｄ／ｍ²、青色では７００ｃｄ／
ｍ² であった。しかし、発光強度が一致しないため、適
当な電圧分配回路を用いて各光源色の強度を調整した結
果、目的とする白色の光源色が得られた。

【０１１９】本実施例によれば、第２、第３の実施例共
に、液晶素子１９Ｂの背面に透過型の有機ＥＬ素子１０
Ｂが密着して設けられているので、有機ＥＬ素子１０Ｂ
が光源として作用する際に光が屈折せず、液晶素子１９
Ｂのバックライトとして効率良く作用する。

【０１２０】そして、第２の実施例においては、透過型
有機ＥＬ素子１０Ｂを介して液晶素子１９Ｂの背面側に
光吸収層２４が設けられているので、高分子分散型液晶
素子１９Ｂの持つ白表示及び黒表示の本来的な機能を一
層高めることができる。

【０１２１】また、第３の実施例においては、透過型有
機ＥＬ素子１０Ｂを介して液晶素子１９Ｂの背面側に光
反射層２６が設けられているので、有機ＥＬ素子１０Ｂ
の発光光が液晶素子１９Ｂの側へ十分に反射し、反射型
液晶装置の出射光の光量を向上させることができる。

【０１２２】こうして、薄型、軽量の反射型液晶装置の
実現が可能になると共に、例えば、液晶素子１９Ｂの視
認が外光に依存する場合でも、この有機ＥＬ素子１０Ｂ
を補助照明として作用させることもでき、暗所において
はこの有機ＥＬ素子１０Ｂを光源として使用することが
できる。

【０１２３】従って、本実施例によっても、反射型液晶
表示装置の欠点であったところの、外光が微弱もしくは
全くない暗所においても表示装置として使用することが
可能となり、反射型液晶表示装置の適用分野を大幅に拡
大することができる。

【０１２４】図２１〜図２７は、第４の実施例による反
射型液晶装置を示すものである。

【０１２５】本実施例は、前記した第１及び第２の実施
例がいずれも補助照明用としての有機ＥＬ素子を液晶素
子の背面に設けたのと異なり、有機ＥＬ素子を液晶素子
の前面又は側面に設けて補助照明用にしている。従っ
て、昼間などは外光により、また暗所においては有機Ｅ
Ｌ素子が補助照明用として機能する。図２１は、本実施
例の基本的な構成を示す反射型液晶装置３０の概略図で
ある。

【０１２６】本実施例は、図示の如く、液晶素子３５の
前面パネル２６を介して液晶表示部３１の反対側の液晶
表示部３１に対応した位置に補助照明用の透過型有機Ｅ
Ｌ素子１０Ｂを設けたものであるが、補助照明の効果が
得られれば、液晶表示部３１の全面に有機ＥＬ素子１０
Ｂを設けなくともよい。

【０１２７】そして、本実施例の反射型液晶装置３０
は、液晶素子３５の全面基板２ｂ側に密着して設けられ
た有機ＥＬ素子１０Ｂを透過して液晶表示部３５を視認
する方式である。従って、これに用いる有機ＥＬ素子は
図２５（ａ）に示すような透過型でなければならない。

【０１２８】図２２は、図２１の変形例を示す反射型液
晶装置３０Ａの概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）
は平面図である。

【０１２９】本実施例は、図示の如く、液晶素子３５の
前面パネル２ｂの液晶表示部３１が設けられていない部
分の液晶表示部３１と同じ側に補助照明用の有機ＥＬ素
子１０を設けたものである。

【０１３０】この場合の有機ＥＬ素子１０は、図２５
（ｂ）に示すような金属電極１１が反射板を兼ねるタイ
プのものが好適であるが、同図（ａ）に示すような透過
型の有機ＥＬ素子１０Ｂも使用できる。

【０１３１】そして、この装置３０Ａは、有機ＥＬ素子
１０が発光する光Ｌ₄ は、図示の如く、前面パネル２ｂ
及び液晶表示部３１内を全反射しながら液晶素子３５を
照射する。

【０１３２】図２３は、上記した図２２の変形例を示す
反射型液晶装置３０Ｂの概略図であり、（ａ）は正面
図、（ｂ）は平面図である。

【０１３３】本実施例は、図示の如く、液晶素子３５の
前面パネル２ｂの液晶表示部３１が設けられていない部
分の前面パネル２ｂの液晶表示部３１とは反対側面の一
部分に補助照明用の有機ＥＬ素子１０を設けたものであ
る。

【０１３４】この場合の有機ＥＬ素子１０も、上記した
図２２と同様のものが使用でき、同様に全反射して液晶
素子３５を照射する。

【０１３５】図２４は、同じく図２２の変形例を示す反
射型液晶装置３０Ｃの概略図であり、（ａ）は正面図、
（ｂ）は平面図である。

【０１３６】本実施例は、図示の如く、液晶素子３５の
前面パネル２ｂの側面の一部分に補助照明用の有機ＥＬ
素子１０を設けたものである。

【０１３７】この場合の有機ＥＬ素子１０も、上記した
図２２と同様のものが使用でき、そして同様に全反射し
て液晶素子３５を照射する。

【０１３８】上記した図２１〜図２４の実施例に使用し
ている液晶素子３５は反射型の液晶素子である。図２６
はその要部の断面図であり、図２７はその要部を模式的
に示した概略図である。

【０１３９】この液晶材料としては、図２７に示すよう
に相転移液晶が用いられているため、電圧が印加されて
いない自然状態では液晶分子が螺旋状に並ぶ性質を有し
ているホスト液晶６ａに、ゲストとして色素６ｂが混入
されている。

【０１４０】従って、電圧が印加されていない場合は図
２７の左側に示すように、液晶分子６ａ、６ｂは螺旋状
になっているので、外部光Ｌ₃ はゲスト分子６ｂに吸収
されて黒く表示される。そして、電圧をかけると同図右
側に示すように、螺旋状の配向が解けて外部光Ｌ₁ はア
ルミニウムからなる金属電極２３に反射して反射光Ｌ₂
となって出射しカラー表示される。

【０１４１】このような液晶素子は外部光を有効に利用
するため前述したような偏光板（図３参照）は用いられ
ない。図２７において、符号３２はドライブ用ＤＭ素
子、３３ａ、３３ｂはダブルメタル、３６は保護層を示
している。

【０１４２】上記した本実施例の各装置には、照明効率
を改善したり、パネル全体にわたって均一な発光を得る
ために、プラスチック、ガラスや他の適宜の材料からな
る導光部を、前面パネルと有機ＥＬ素子の間に設けても
よいのはいうまでもない。また、更に照明効率を改善す
る目的で適宜金属ミラーや光拡散板を用いることができ
るし、不必要な光を遮るための遮光板を用いてもよい。

【０１４３】また、上記した図２２、図２３、図２４に
示す変形例についても、補助照明の光度が使用目的に十
分であれば、上記とは異なる一部分（分割でもよい）に
有機ＥＬ素子１０（１０Ｂ、１０’）を設けてもよい。
これにより、いずれか１つの有機ＥＬ素子に寿命がきて
使用できなくなった場合に備えて、交換用として予備の
有機ＥＬ素子１０（１０Ｂ、１０’）を予め設置してお
くこともできる。

【０１４４】上記したように、本実施例に用いる有機Ｅ
Ｌ素子は図２５（ａ）に示す透過型有機ＥＬ素子１０Ｂ
と、同図（ｂ）に示す反射型有機ＥＬ素子１０に分類さ
れるが、図１９及び図２０に示すように反射板を別に設
ける構成にすることもできる。

【０１４５】また、有機ＥＬ素子を形成する材料や構成
も前記した第１〜第３の実施例のものと同様であってよ
い。

【０１４６】上記の如く、本実施例は、有機ＥＬ素子１
０又は透過型有機ＥＬ素子１０Ｂが液晶素子３５の前面
パネル２ｂに一体化して密着し、補助照明用として設け
られており、前記した特開平４−５６９２３号及び特開
平５−３４６９２号公報とは異なるものである。

【０１４７】次に、本実施例に用いた有機ＥＬ素子の具
体例を説明する。

【０１４８】＜具体例１＞本実施例の図２１（具体的に
は図２５（ａ））の透過型有機ＥＬ素子３５は、第３の
実施例における具体例１と同様の方法で行い、金属電極
１１Ａに隣接するＩＴＯ層２５の膜厚を１００ｎｍとし
た以外は同様に作製したものである。

【０１４９】そして、上記のように作製した透過型有機
ＥＬ素子３５を反射型のスーパー・ツイスト・ネマティ
ック液晶を使用した液晶表示部３１の前面パネル２ｂに
密着して取り付けたところ、コントラストは若干劣化す
るが、補助照明を点灯することにより暗所においても、
表示情報を十分視認することができた。

【０１５０】本実施例における上記の方式はコレステリ
ック・ネマティック相転移液晶に２色性色素を添加した
ゲスト・ホスト液晶、高分子分散型液晶等の他の反射型
液晶表示に対しても、液晶表示部の構成を大幅に変更す
ることなく適用することが可能である。

【０１５１】＜具体例２＞また、図２１に示した液晶装
置３０において、前面パネル部２ｂの液晶表示部分３１
に対応する領域に、前記した具体例１に準じた作製条件
でＩＴＯ透明電極１５、ホール輸送層１４、電子輸送層
１２及び金属電極１１Ａ、ＩＴＯ層２５、封止層１８を
形成してテストしたところ、実施例１と同様に暗所にお
いても十分に表示情報を視認することができた。

【０１５２】＜具体例３＞図２２に示した有機ＥＬ素子
３５については、前記した第１の実施例における具体例
１と同様の方法で作製した。また、図２３に示した有機
ＥＬ素子３５についても上記と同様の方法で作製した。

【０１５３】このように作製した有機ＥＬ素子３５をテ
ストしたところ、１０Ｖの電圧で、電流密度１０ｍＡの
ときに緑色（発光極大波長５４０ｎｍ）で約５０ｃｄ／
ｃｍ² の輝度が得られ、補助照明を点灯することにより
暗所においても、表示情報を十分視認することができ
た。

【０１５４】本実施例においては、使用目的にそって光
源の強度を調整する目的で、補助照明の数を増減できる
のは勿論のことである。赤色や青色の光源色を得たい場
合には、それに対応する発光材料を用いればよい。

【０１５５】赤色発光を得るためには、例えば電子輸送
性材料である図１０に示す構造式のＡｌｑ₃ 中に赤色発
光の色素、例えば図１３に示す構造のＤＣＭやナイルレ
ッド、ペリレンジイミド誘導体を含ませることにより実
現できる。

【０１５６】また、青色発光を得るには、例えば青色蛍
光を発する材料をホール輸送層１４の材料として用いて
電子輸送材料と積層し、青色蛍光を発する材料を電子輸
送層１２の材料として用いてホール輸送材料と積層す
る。或いは、青色蛍光を発する材料をホール輸送層１４
と電子輸送層１２との間に挟み、青色蛍光を発する材料
をホール輸送層１４の材料又は電子輸送層１２の材料の
中に含ませる等の方法により実現できる。

【０１５７】＜具体例４＞白色の光源色を用いたい場合
や、赤、緑、青の３原色を得たい場合、または、青色発
光を得たい場合には、前記した第１の実施例における具
体例４と同様の方法で行うことができる。

【０１５８】図２２に示した有機ＥＬ素子１０につい
て、液晶表示部３１と同じ側の液晶表示部３１が設けら
れていない対向する２辺にそれぞれ補助照明部として、
図６に示すように赤、緑、青の光源色を発する有機ＥＬ
素子１０（１０Ｂ、１０’）を交互に作製した。

【０１５９】そして、その各光源色は幅例えば１ｍｍに
作製し、パターン状の電界発光素子を得るためには、そ
れぞれの光源色に対応する有機ＥＬ素子を形成する位置
に、対応する寸法の開口部を設けた蒸着マスクを用い、
前記した第２及び第３の実施例における具体例２と同様
に行った。

【０１６０】緑色の光源色を得るためにも、同様に、Ｉ
ＴＯ透明電極１５上にＴＰＤ：図１１の構造式からなる
ホール輸送層１４を例えば５０ｎｍの膜厚に真空蒸着法
で形成した上に、Ａｌｑ₃ ：図１０の構造式を例えば５
０ｎｍの膜厚に成膜して電子輸送層１２を形成し、更に
その上にＡｌ−Ｌｉ合金からなる金属電極１１を例えば
２００ｎｍの膜厚に形成した有機ＥＬ素子１０（１０
Ｂ、１０’）を使用した。

【０１６１】赤色の光源色を得るため及び青色の光源色
を得るためには、同じく第２及び第３の実施例における
具体例２と同様に行い、金属電極１１についてはＡｌ−
Ｌｉ合金（膜厚２００ｎｍ）を使用した。なお、上記以
外については、第２及び第３の実施例における具体例２
に準じて作製したものである。

【０１６２】上記の如くに作製した有機ＥＬ素子１９の
テストの結果は、１０Ｖ印加時の発光極大波長は、赤色
が６２０ｎｍ、緑色が５４０ｎｍ、青色が４７０ｎｍで
あり、発光強度は赤色では、４１０ｃｄ／ｍ² 、緑色で
は５００ｃｄ／ｍ² 、青色では７００ｃｄ／ｍ² であっ
た。

【０１６３】本実施例における反射型液晶装置の表示部
３１に使用できる液晶は、補助照明を前面パネル２ｂに
付加するだけであるので、特に制限されないのが本実施
例の有利な点である。液晶表示部３１に図１５のような
光拡散反射膜をもつもの或いは図１８のような黒色光吸
収層をもつもの等いずれの場合にも本発明を適用でき
る。

【０１６４】＜具体例５＞図２４のように、液晶素子３
５の前面パネル２ｂの側面へ補助照明として有機ＥＬ素
子１０を設ける場合は、前面パネル２ｂと有機ＥＬ素子
１０との間に導光を挿入してもよい。また、前面パネル
２ｂに側面へ直接有機ＥＬ素子１０を取り付ける場合に
は前面パネル２ｂと側面を斜面に形成して、取付け面積
を増やすようにしてもよい。

【０１６５】本実施例に使用する有機ＥＬ素子１０（１
０Ｂ、１０’）は上記した各実施例と同様の材料や作製
方法が適用できる。例えば、緑色の光源色を得るために
は、上記した具体例４と同様に作製することにより、１
０Ｖの添加時の発光強度は５００ｃｄ／ｍ² を得た。

【０１６６】赤色の光源色を得るためには、ＴＰＤ：図
１１の構造式からなるホール輸送層１４を膜厚５０ｎｍ
に形成した上に、Ａｌｑ₃ ：図１０の構造式中にＤＣ
Ｍ：図１３の構造式が０．５ｍｏｌ％の濃度で含まれた
電子輸送層１２を５０ｎｍの厚さに形成した。

【０１６７】真空蒸着の方法は第２及び第３の実施例に
おける具体例２と同様に行い、金属電極はＡｌ−Ｌｉ合
金（膜厚２００ｎｍ）を使用した。その結果、１０Ｖ印
加時の発光強度は４１０ｃｄ／ｍ² であった。

【０１６８】本実施例において、青色の光源色を得るた
めには、ＴＰＤ：図１１の構造式からなるホール輸送層
１４を膜厚例えば５０ｎｍに形成した上に１，１，４，
４−テトラフェニル−１，３−ブタジエン：図１４の構
造式を例えば３５ｎｍの厚さに蒸着した。更にこの上に
Ａｌｑ₃ 層：図１０の構造式からなる電子輸送層１２を
形成（膜厚例えば５０ｎｍ）し、Ａｌ−Ｌｉ合金からな
る金属電極１１を膜厚例えば２００ｎｍに形成した。そ
の結果、１０Ｖ印加時の発光強度は７００ｃｄ／ｍ² で
あった。

【０１６９】本実施例においても上記した以外は前記各
実施例に準じて作製したが、上記以外の材料や層構成を
適用できるのは言うまでもない。

【０１７０】本実施例によれば、液晶素子１９Ｂの前面
パネル２ｂに有機ＥＬ素子１０Ｂ、１０が密着して設け
られているので、有機ＥＬ素子１０Ｂ、１０が光源とし
て作用する際に光が屈折せず、補助照明用として効率良
く作用する。

【０１７１】そして、液晶表示部３１の全領域に対向
し、前面パネル２ｂを介して透過型有機ＥＬ素子１０Ｂ
が設けられる場合には、透過型有機ＥＬ素子１０Ｂを透
して表示情報を視認することができる。また、液晶表示
部３１が設けられていない部分の液晶表示部３１と同じ
側や反対側、又は側面に有機ＥＬ素子１０、１０Ｂが設
けられている場合は前面パネル２ｂ側から表示情報を直
接視認することができる。

【０１７２】こうして、薄型、軽量の反射型液晶装置の
実現が可能になると共に、例えば、液晶素子３５の視認
が外光に依存する場合でも、この有機ＥＬ素子１０Ｂ、
１０を補助照明として作用させることもでき、暗所にお
いてはこの有機ＥＬ素子１０Ｂ、１０を光源として使用
することができる。

【０１７３】従って、本実施例によっても、前記した第
１〜第３の実施例と同様に、従来、反射型液晶表示装置
の欠点であったところの、外光が微弱もしくは全くない
暗所においても表示装置として使用することが可能とな
り、反射型液晶表示装置の適用分野を大幅に拡大するこ
とができる。

【０１７４】以上、本発明の実施例を説明したが、上述
した実施例以外にも本発明の技術的思想に基づいて種々
に変形が可能である。

【０１７５】例えば、上述した各実施例において補助照
明用として使用している有機ＥＬ素子の電極、特に反射
板を兼ねた電極の材質、形状等は種々変更してよい。ま
た、液晶素子と有機ＥＬ素子とは、着脱可能に密着、一
体化してよい。

【０１７６】また、上述の有機ＥＬ素子において、有機
層の厚みは種々変化させてよいし、発光材料をホール輸
送層又は電子輸送層に含有させる以外にも、ホール輸送
層と電子輸送層との間に発光層を独立の層として設けて
もよい。

【０１７７】また、補助照明用の光源である上述の有機
ＥＬ素子の電源としては太陽電池と二次電池との組み合
わせを用いてよい。また、電界発光素子として、発光ダ
イオードを用いてもよい。

【０１７８】また、各実施例に使用した有機ＥＬ素子の
種類は上述の実施例に限定されるものではなく、組み合
わせを変えてもよく、液晶素子の種類も前述の実施例に
限定されるものではない。

【０１７９】また、前述した第４の実施例における補助
照明用として有機ＥＬ素子の形状や取付け位置や数につ
いても、実施例以外に各種の変形が可能である。

【０１８０】なお、上述の液晶素子はディスプレイ用と
して説明したが、これに限らず、光−電気変換機能を伴
う変換素子等にも適用可能である。また、上述の液晶装
置及び有機ＥＬ素子は単純マトリックス駆動方式に限ら
ず、アクティブマトリックス駆動方式による駆動及びこ
れらに対応した構造としてよい。

【０１８１】

【発明の作用効果】本発明は、上記した如く、前面基体
と背面基体との間に液晶が封入された液晶素子の背面
に、発光層上に電極を有する電界発光素子が密着して設
けられ、この電界発光素子が前記液晶素子の補助照明用
として設けられているので、液晶素子の背面と電界発光
素子との間に空気が存在する空間がなく、電界発光素子
が光源として作用する時に光の屈折が起こらず、前記液
晶素子のバックライトとして効率良く作用すると共に、
前記電極が光反射板を兼ねているので、電界発光素子の
発光光が液晶素子の側へ十分な量で反射し、液晶素子の
出射光の光量を向上させることが可能となる。

【０１８２】こうして、薄型、軽量の、反射型液晶素子
と電界発光素子の密着構造がはじめて可能となるのであ
る。例えば、液晶素子の視認が外光に依存する昼間にお
いても前記電界発光素子を補助照明として作用させるこ
ともでき、暗所においてはこの電界発光素子を発光させ
て液晶素子の表示情報を視認することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による反射型液晶装置の
概略図である。

【図２】同、反射型液晶装置の概略断面図である。

【図３】同、他の反射型液晶装置の概略断面図である。

【図４】同、図２の反射型液晶装置の分解斜視図であ
る。

【図５】同、図２の反射型液晶装置の詳細断面図であ
る。

【図６】同、図２の他の例を示す反射型液晶装置の詳細
断面図である。

【図７】同、有機ＥＬ素子の概略平面図である。

【図８】図７のＡ−Ａ断面のａ部の拡大図である。

【図９】同、Ｂ−Ｂ断面のａ部の拡大図である。

【図１０】同、実施例に使用したトリス−（８−ヒドロ
キシキノリン）アルミニウムの構造式である。

【図１１】同、実施例に使用したＮ，Ｎ’−ジフェニル
−Ｎ，Ｎ−ビス（３−メチルフェニル）−１，１’−ビ
フェニル−４，４’−ジアミンの構造式である。

【図１２】同、実施例に使用した２−（４−ビフェニ
ル）−５−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，
３，４−オキサジアゾールの構造式である。

【図１３】同、実施例に使用した４−ジシアノメチレン
−６−（Ｐ−ジメチルアミノスチリル）−２−メチル−
４Ｈ−ピランの構造式である。

【図１４】同、実施例に使用した１，１，４，４−テト
ラフェニル−１，３−ブタジエンの構造式である。

【図１５】同、第２の実施例による反射型液晶装置の概
略図である。

【図１６】同、反射型液晶装置の概略断面図である。

【図１７】同、反射型液晶装置の要部を模式的に示す概
略図である。

【図１８】同、第３の実施例による反射型液晶装置の概
略図である。

【図１９】同、反射型液晶装置の概略断面図である。

【図２０】同、他の反射型液晶装置の概略断面図であ
る。

【図２１】同、第４の実施例による反射型液晶装置の概
略図である。

【図２２】同、反射型液晶装置の変形例を示す概略図で
あり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。

【図２３】同、他の変形例を示す概略図であり、（ａ）
は正面図、（ｂ）は平面図である。

【図２４】同、更に他の変形例を示す概略図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。

【図２５】同、反射型液晶装置の概略断面図であり、
（ａ）は基本的な構成例、（ｂ）は他の構成例である。

【図２６】同反射型液晶素子の断面図である。

【図２７】同反射型液晶素子の要部を模式的に示す概略
図である。

【図２８】従来例による透過型液晶素子の断面図であ
る。

【図２９】同、有機ＥＬ素子の断面図である。

【符号の説明】

１、１９、１９Ａ、３５…液晶表示素子、１Ａ、１Ｂ…
積層体、２ａ、２ｂ…基板、３、３ａ、３ｂ…透明電
極、４ａ、４ｂ…液晶配向膜、５…スペーサ、６…ネマ
チック液晶、６ａ…ホスト液晶分子、６ｂ…ゲスト液晶
分子、７…接着剤、８、８’…基板間封止部、９ａ、９
ｂ…偏光板、１０、１０’、１０Ａ…有機ＥＬ素子、１
０Ｂ…透過型有機ＥＬ素子、１１、１１Ａ…金属電極
（陰極）、１２…電子輸送層、１３…発光層、１４…ホ
ール輸送層、１５…ＩＴＯ透明電極（陽極）、１６…基
板、１７…直流電圧、１８…封止層、１９Ｂ…高分子分
散型液晶素子、２０、２０’、２０Ａ、２０Ｂ、２０
Ｃ、２０Ｄ、３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ…液晶装
置、２１…絶縁膜、２３…電極（ＬＣＤ）、２４…光吸
収層、２５…ＩＴＯ透明電極（陰極）、２６…反射板、
２７…高分子液晶、２８…液晶粒、２８ａ…液晶分子、
３１…液晶表示部、３２…ドライブ用ＤＭ素子、３３
ａ、３３ｂ…メタル、３４…カラーフィルタ、３６…保
護層、

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面基体と背面基体との間に液晶が封入
   された液晶素子の背面に、発光層上に電極を有する電界
   発光素子が密着して設けられ、この電界発光素子が前記
   液晶素子の補助照明用として設けられていると共に、前
   記電極が光反射板を兼ねている反射型液晶装置。
2. 【請求項２】 液晶素子の背面に、発光層を含む有機層
   の積層体上に電極を有する有機電界発光素子が密着して
   一体化されている、請求項１に記載した反射型液晶装
   置。
3. 【請求項３】 光反射板を兼ねた電極とこれに対向した
   対向電極との間に有機層の積層体を有する有機電界発光
   素子が、前記対向電極の側で液晶素子に密着している、
   請求項２に記載した反射型液晶装置。
4. 【請求項４】 有機層の積層体の厚さが１μｍ以下であ
   る、請求項２に記載した反射型液晶装置。
5. 【請求項５】 電界発光素子の基板が液晶素子の背面基
   板を兼ねている、請求項１に記載した反射型液晶装置。
6. 【請求項６】 液晶素子が、 液晶配向膜を有する基板の複数個を前記液晶配向膜の側
   で所定の間隙で互いに対向させ、前記間隙内に液晶が配
   されてなり、有機電界発光素子が、 光学的に透明な基板上に、少なくとも、透明電極、有機
   ホール輸送層及び／又は有機電子輸送層、有機発光層、
   金属電極及び封止層が順次積層されてなっている、請求
   項１に記載した反射型液晶装置。
7. 【請求項７】 前面基体と背面基体との間に液晶が封入
   された液晶素子の背面に、発光層を含む光透過型電界発
   光素子と光吸収層とがこの順に積層され、前記電界発光
   素子が前記液晶素子の補助照明用として設けられている
   反射型液晶装置。
8. 【請求項８】 前面基体と背面基体との間に液晶が封入
   された液晶素子の背面に、発光層を含む光透過型電界発
   光素子と光反射層とがこの順に積層され、前記電界発光
   素子が前記液晶素子の補助照明用として設けられている
   反射型液晶装置。
9. 【請求項９】 液晶素子の背面に、発光層を含む有機層
   の積層体上に電極を有する有機電界発光素子が密着して
   一体化されている、請求項７又は８に記載した反射型液
   晶装置。
10. 【請求項１０】 光反射板を兼ねた電極とこれに対向し
    た対向電極との間に有機層の積層体を有する有機電界発
    光素子が、前記対向電極の側で液晶素子に密着してい
    る、請求項９に記載した反射型液晶装置。
11. 【請求項１１】 有機層の積層体の厚さが１μｍ以下で
    ある、請求項９に記載した反射型液晶装置。
12. 【請求項１２】 電界発光素子の基板が液晶素子の背面
    基板を兼ねている、請求項７又は８に記載した反射型液
    晶装置。
13. 【請求項１３】 液晶素子が、 液晶配向膜を有する基板の複数個を前記液晶配向膜の側
    で所定の間隙で互いに対向させ、前記間隙内に高分子液
    晶が配されてなり、有機電界発光素子が、 光学的に透明な基板上に、少なくとも、透明電極、有機
    ホール輸送層及び／又は有機電子輸送層、有機発光層、
    金属電極及び封止層が順次積層されてなっている、請求
    項７に記載した反射型液晶装置。
14. 【請求項１４】 液晶素子が、 液晶配向膜を有する基板の複数個を前記液晶配向膜の側
    で所定の間隙で互いに対向させ、前記間隙内に液晶が配
    されてなり、有機電界発光素子が、 光学的に透明な基板上に、少なくとも、透明電極、有機
    ホール輸送層及び／又は有機電子輸送層、有機発光層、
    金属電極及び封止層が順次積層されてなっている、請求
    項８に記載した反射型液晶装置。
15. 【請求項１５】 前面基体と背面基体との間に液晶が封
    入された液晶素子の前記前面基体側の少なくとも一部分
    に、発光層を含む電界発光素子が前記液晶素子の補助照
    明用として設けられている反射型液晶装置。
16. 【請求項１６】 液晶表示部の領域の少なくとも一部分
    に対応して、光透過型の電界発光素子が前記液晶表示部
    とは反対側に設けられている、請求項１５に記載した反
    射型液晶装置。
17. 【請求項１７】 液晶表示部の領域以外の少なくとも一
    部分に、電界発光素子が前記液晶表示部と同じ側に設け
    られている、請求項１５に記載した反射型液晶装置。
18. 【請求項１８】 液晶表示部の領域以外の少なくとも一
    部分に、電界発光素子が前記液晶表示部とは反対側に設
    けられている、請求項１５に記載した反射型液晶装置。
19. 【請求項１９】 前面基体の側面の少なくとも一部分に
    電界発光素子が設けられている、請求項１５に記載した
    反射型液晶装置。
20. 【請求項２０】 発光層を含む有機層の積層体を有する
    有機電界発光素子が、液晶素子の前面基板に密着して一
    体化されている、請求項１５に記載した反射型液晶装
    置。
21. 【請求項２１】 有機層の積層体の厚さが１μｍ以下で
    ある、請求項２０に記載した反射型液晶装置。
22. 【請求項２２】 電界発光素子の基板が液晶素子の前面
    基板を兼ねている、請求項１５に記載した反射型液晶装
    置。
23. 【請求項２３】 電界発光素子が光反射型又は光透過型
    である、請求項１５に記載した反射型液晶装置。
24. 【請求項２４】 液晶素子が反射型である、請求項１５
    に記載した反射型液晶装置。
25. 【請求項２５】 液晶素子が、 液晶配向膜を有する基板の複数個を前記液晶配向膜の側
    で所定の間隙で互いに対向させ、前記間隙内に液晶が配
    されてなり、有機電界発光素子が、 光学的に透明な基板上に、少なくとも、透明電極、有機
    ホール輸送層及び／又は有機電子輸送層、有機発光層、
    金属電極及び封止層が順次積層されてなっている、請求
    項１５に記載した反射型液晶装置。