JPH10121000A

JPH10121000A - 粘着テープ

Info

Publication number: JPH10121000A
Application number: JP8298114A
Authority: JP
Inventors: Etsuo Ueki; 悦雄植木; Hideyuki Kametani; 秀幸亀谷; Hiroto Ishiko; 裕人石古; Hikari Shibata; 光柴田
Original assignee: Diatex Co Ltd; Harima Chemicals Inc
Current assignee: Diatex Co Ltd; Harima Chemicals Inc
Priority date: 1996-10-21
Filing date: 1996-10-21
Publication date: 1998-05-12

Abstract

(57)【要約】【課題】手切れ性と高い接着力を有し、養生後の剥離
作業において容易に引き剥がすことができ、且つ被着物
への糊残りが生じず優れた再剥離性を有し、且つ経時に
よる変色を起こすことのない、優れた建築養生用粘着テ
ープを提供することを目的とする。【解決手段】熱可塑性樹脂製基材の片面に粘着剤層を
形成した手切れ性を有する粘着テープにおいて、該粘着
テープの引裂き強度が０．２〜１．０kgfであり、粘着
剤が、（メタ）アクリル酸アルキルエステル及びそれと
共重合可能なビニル系モノマーとの、重量平均分子量が
３０万〜１００万で、その分散度が６〜１２である、ア
クリル共重合体の固形重量１００部と、軟化点７０〜１
５０℃の石油系及び／又はテルペン系粘着付与剤樹脂３
〜３０重量部とを含有し、金属系化合物０．１〜２重量
部を添加して架橋させた粘着組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂製基
材の片面に粘着剤層を設けてなる、手切れ性を有する粘
着テープであって、貼着した後再度剥離するような用
途、例えば建築養生等に使用するための粘着テープに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】塗装、内装等、建築材料の養生用の粘着
テープは、各種の被着物に対して初期接着力が十分高く
養生期間に応じて貼着状態が長期に及んでも期間中に剥
がれることがなく、且つ剥がした時に糊残りなどで被着
物を汚すことがなく、また、一連の養生作業を簡便に行
うため、ハサミやカッターなどの用具を使わなくても手
で切断できる、手切れ性を有することが要求されてい
る。

【０００３】従来、紙やフィルム、布などを素材とした
手切れ性を有する基材に、粘着剤を塗布したものが汎用
されているが、ロールから引き出す際に裂けたり伸びた
りしやすく、また長期に亙って貼着していると接着力が
増大し、剥離する際に千切れたり、被着物に糊残りが生
じて汚染しやすい。

【０００４】糊残りやテープの千切れを回避するには、
粘着剤の接着力を低くすればよいが、初期接着力の不足
が問題となる。また、これらの粘着剤は経時的に黄味を
帯びる傾向にあり、粘着テープの見栄えが悪く商品価値
を損なう問題もある等、種々の解決すべき問題を有して
いるのが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、手切れ性と
高い接着力を有し、養生後の剥離作業において容易に引
き剥がすことができ、且つ被着物への糊残りが生じず優
れた再剥離性を有し、且つ経時による変色のない、優れ
た建築養生用粘着テープを提供することを目的とするも
のである。

【０００６】

【課題を解決しようとする手段】而して本発明は、熱可
塑性樹脂製基材の片面に粘着剤層が設けられている手切
れ性を有する粘着テープにおいて、該粘着テープの引裂
き強度が０．２〜１．０kgfであり、粘着剤が、（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル及びそれと共重合可能
なビニル系モノマーとの、重量平均分子量が３０万〜１
００万で、その分散度が６〜１２である、アクリル共重
合体の固形重量１００部と、軟化点７０〜１５０℃の石
油系及び／又はテルペン系粘着付与剤樹脂３〜３０重量
部とを含有し、金属系化合物０．１〜２重量部を添加し
て架橋させた粘着組成物であることを特徴とするもので
ある。

【０００７】本発明においては、前記熱可塑性樹脂製基
材として、熱可塑性樹脂フィルムを細断して延伸してな
るフラットヤーンを経緯に交織してなるクロスの、少な
くとも片面に同系樹脂のラミネート層を設けてなる、ク
ロスシートを使用するのが好ましい。

【０００８】前記クロスシートにおいては、前記クロス
の緯糸に使用するフラットヤーンのデニール数が、経糸
のデニール数の２．０〜４．５倍とするのが適当であ
る。また前記ラミネート層は、クロスを構成する熱可塑
性樹脂の融点よりも１３０〜２２０℃高い温度で加工さ
れていることが好ましい。

【０００９】また前記熱可塑性樹脂製基材として、熱可
塑性樹脂フィルムの巾方向に、平行な多数の溝を設けて
なる、エンボスフィルムを使用することもできる。

【００１０】また前記アクリル共重合体は、その分子量
分布が三成分域に分かれ、重量平均分子量が５０万〜８
０万、数平均分子量が６万〜９万であって、その分散度
が７〜９であることが好ましい。

【００１１】また前記金属系化合物は、アルミニウムア
セチルアセトネート又はアルミニウムエチルアセトアセ
テートが適当である。

【００１２】本発明における熱可塑性樹脂製基材として
は、前述のクロスシートを使用することが好ましい。ク
ロスシートは、熱可塑性樹脂フィルムを細断して延伸し
てなるフラットヤーンを経緯に交織してなるクロスの、
少なくとも片面に同系樹脂のラミネート層を設けてなる
ものである。

【００１３】前記クロスに使用されるフラットヤーンの
素材となる熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、α−オレフィン類の単独又は共重
合体からなるポリオレフィン系合成樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系合成樹脂、ポリ塩化ビニリデン系合成樹脂、ポリエ
チレンテレフタレート系合成樹脂などの熱可塑性樹脂が
適当である。

【００１４】これらの熱可塑性樹脂のフィルムを細断
し、２〜１０倍に延伸してフラットヤーンとする。ここ
でフラットヤーンの繊度や糸巾は特に限定されるもので
はないが、クロスの経糸としては、繊度が６０〜１５０
デニール、好ましくは８０〜１２０デニールが適当であ
り、糸巾が０．４〜１．１mm好ましくは０．６〜０．９
mmとするのが良い。

【００１５】またクロスの緯糸としては、繊度が１８０
〜３８０デニール、好ましくは２５０〜３１０デニール
が適当であり、糸巾が１．０〜１．５mm、好ましくは
１．１〜１．３mmとするのが良い。経糸の糸密度は２５
〜５０本／インチ、好ましくは３０〜４６本／インチが
適当であり、緯糸の打ち込み本数は１２〜２５本／イン
チ、好ましくは１４〜２０本／インチとするのが良い。

【００１６】又、これまでの実験結果からクロスの緯糸
に使用するフラットヤーンのデニール数は、手で横方向
に用意に切断しやすくする上で、経糸のデニール数の
２．０〜４．５倍にするのが好ましい。

【００１７】次に前述のクロスの片面又は両面にラミネ
ート層を形成する。ここでラミネート層を構成する樹脂
は、前記クロスを構成するフラットヤーンと同系統の熱
可塑性樹脂が使用される。

【００１８】前記ラミネートは、クロスを構成する熱可
塑性樹脂の融点よりも１３０〜２２０℃高い加工温度で
行うのが好ましい。高温度でラミネートすることによ
り、クロスの組織を固定すると共に、クロスに適度の熱
劣化を生ぜしめ、手切れ性を付与することができる。

【００１９】本発明のフラットヤーンの製造及び押出し
ラミネートに使用する熱可塑性樹脂には、必要に応じて
顔料、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、無機、有機
のスリップ剤等の助剤を加えることができ、また前述樹
脂を適宣組み合わせて併用することもできる。またクロ
スシートの厚みは、ラミネート層の厚みを変えることで
任意に設定することが可能である。

【００２０】また本発明における前記熱可塑性樹脂製基
材として、厚手の熱可塑性樹脂フィルムの巾方向に、平
行な無数の溝を設けてなる、エンボスフィルムを使用す
ることもできる。

【００２１】当該エンボスフィルムを構成する熱可塑性
樹脂フィルムとしては、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、α−オレフィン類の単独又は共重合体からなるポリ
オレフィン系合成樹脂、ポリ塩化ビニル系合成樹脂、ポ
リ塩化ビニリデン系合成樹脂、ポリエチレンテレフタレ
ート系合成樹脂などの熱可塑性樹脂を、単独で又は適宜
混合して使用するのが適当である。

【００２２】熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、９０〜２
００μｍ程度、好ましくは１００〜１５０μｍが適当で
ある。そしてその熱可塑性樹脂フィルムに形成される溝
の幅は１０〜８０μｍ、好ましくは２０〜５０μｍ、溝
の深さは１５〜６０μｍ、好ましくは２０〜４０μｍが
適当であり、その溝のピッチは０．１〜２．０mm、好ま
しくは０．２〜１．０mmとするのが適当である。

【００２３】また本発明における熱可塑性樹脂製基材に
おける粘着剤を塗布すべき面には、粘着剤の投錨効果を
高めるために、高圧コロナ放電などの表面処理を行うの
が好ましい。

【００２４】次に前記熱可塑性樹脂製基材の片面に、粘
着剤を塗布する。粘着剤としては、（メタ）アクリル酸
アルキルエステルと、これと共重合可能なビニール系モ
ノマーとの共重合体を主体とし、当該共重合体１００重
量部に対して、石油系及び／又はテルペン系の粘着付与
剤樹脂３〜３０重量部を添加し、金属系化合物で架橋し
たものが使用される。

【００２５】本発明の粘着組成物に用いられるアクリル
共重合体における（メタ）アクリル酸アルキルエステル
は、アルキル基の炭素数１〜１８のものが適当であり、
これらを単独または混合して使用することができる。

【００２６】（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具
体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）ア
クリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、
（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ
−オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルな
どが挙げられ、これらを単独で又は二種以上を併用して
使用することができる。

【００２７】またこれらの（メタ）アクリル酸エステル
と共重合可能なビニル系モノマーとしては、（メタ）ア
クリル酸、無水マレイン酸、イタコン酸などのカルボン
酸を有するモノマー及び、（メタ）アクリル酸２−ヒド
ロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル
などの水酸基を有するモノマーのような、官能基を有す
る共重合可能なモノマー成分が挙げられ、これらを単独
で又は二種以上併用して使用することができる。

【００２８】また、（メタ）アクリル酸アミド類、ビニ
ルピロリドンのような窒素原子を含有するモノマーや、
スチレン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、（メタ）
アクリル酸グリシジルなどの共重合可能成分も、前記
（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合させるこ
とができる。

【００２９】（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、
これと共重合可能なビニル系モノマー成分とを共重合さ
せる場合には、それらの比率は、（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルを少なくとも７０重量％以上、ビニル系
モノマー成分を１〜３０重量％とするのが好適である。

【００３０】アクリル酸アルキルエステルとビニル系モ
ノマー成分とを共重合させたアクリル共重合体の重量平
均分子量は、３０万〜１００万が適当である。重量平均
分子量が３０万以下の場合は、共重合体の凝集力が低下
し、養生後に被着物への糊残りが生じる。また重量平均
分子量が１００万以上の場合は、粘着性が低下し養生中
に被着物からの剥がれが生じる恐れがある。

【００３１】また、分散度は６〜１２が適当である。分
散度とは、数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子
量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）であって、これが６未満
の場合は初期粘着力が不足し、分散度が１２以上の場合
は凝集力の低下により養生後に被着物への糊残りが生じ
る恐れがある。

【００３２】好ましくはこのアクリル共重合体の分子量
分布が三成分域に分かれ、重量平均分子量が５０万〜８
０万、数平均分子量が６万〜９万であって、その分散度
が７〜９程度のものが好ましい。

【００３３】すなわち、ゲルパーミエイションクロマト
グラフィによる、標準ポリスチレンによる検量線におい
て、重量平均分子量が１００万以上の高分子量域、５万
〜１００万の中分子量域、及び５万以下の低分子量域
に、それぞれピークを有し、概ね高分子量域が１０〜２
５重量％、中分子量域が５５〜８５重量％、低分子量域
が５〜２０重量％となるように分散しているのが好まし
い。

【００３４】分散度が７〜９で分子量分布が三成分域
（高、中、低分子量ピーク）に分かれていることによ
り、高分子量域は凝集力アップによる再剥離性に寄与
し、低分子量域はタック性と高接着力に寄与する。

【００３５】本発明において使用する石油系粘着付与剤
樹脂としては、重量平均分子量が５００〜３０００、軟
化点が７０〜１５０℃の脂肪族系炭化水素共重合樹脂、
芳香族系炭化水素共重合樹脂、脂肪族・芳香族炭化水素
共重合樹脂又は水添石油系樹脂等が適当であり、好まし
くは重量平均分子量が１０００〜１７００、軟化点が９
０〜１２０℃である。

【００３６】重量平均分子量が５００以下、軟化点が７
０℃以下では、得られる粘着組成物の凝集力が劣り、重
量平均分子量が３０００以上、軟化点が１５０℃を超え
ると得られる粘着剤組成物の初期接着力及びタックが劣
る。

【００３７】また本発明において使用するテルペン系粘
着付与剤樹脂としては、軟化点が７０〜１５０℃のα−
ピネン系、β−ピネン系、リモネン系等のテルペン樹
脂、炭化水素変性テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂
及びテルペンフェノール系樹脂などが適当であって、そ
の軟化点は好ましくは１００〜１３０℃のものが適当で
ある。

【００３８】軟化点が７０℃以下では、得られる粘着組
成物の凝集力が劣り、糊残りが生じる恐れがあり、また
軟化点が１５０℃を超えると得られる粘着組成物の初期
粘着力及びタックが劣る。

【００３９】上記石油系粘着付与剤樹脂及びテルペン系
粘着付与剤樹脂は、それらを単独で又は二種以上併用し
て使用することができ、その使用量は、アクリル共重合
体の固形重量１００部に対して３〜３０重量部であり、
好ましくは５〜１５重量部が適当である。

【００４０】そして本発明の粘着組成物は、前記のアク
リル系共重合体と粘着付与剤樹脂の混合物とを、金属系
化合物で架橋してなるものである。用いる金属系化合物
としては、例えばアルミニウムアセチルアセトネート、
アルミニウムエチルアセトアセテート等が挙げられる。

【００４１】上記金属系化合物の添加量は、アクリル共
重合体の固形分重量１００部に対して、０．１〜２重量
部であり、好ましくは０．２〜０．８重量部である。金
属系化合物硬化剤が０．１重量部以下の場合は、凝集力
が低下して養生後に被着物への糊残りが生じ、また金属
系化合物硬化剤が２重量部以上の場合は、粘着性が低下
し養生中に被着物からの剥がれる恐れがある。

【００４２】硬化剤として金属系化合物を使用する理由
は、経時により黄変することがなく、粘着テープの表面
の粘着組成物に経時着色が生じることがなく、透明度が
良好なためである。金属系化合物硬化剤は、あらかじめ
粘着組成物と混合しておき、一液型で使用してもよい。

【００４３】さらに、本発明粘着組成物は必要に応じ、
耐候性を向上させるために酸化防止剤、紫外線吸収剤、
光安定剤等を添加する事もできる。また、塗工性を向上
させるために可塑剤を添加することもできる。

【００４４】熱可塑性樹脂製基材に対する粘着剤の塗布
量は、固形分として２０〜６０g/m²が適当である。

【００４５】そして本発明の粘着テープは、巾方向の引
き裂き強度が０．２〜１．０kgfであることが必要であ
り、好ましくは０．３〜０．８kgfである。粘着テープ
の引き裂き強度は熱可塑性樹脂製基材の引き裂き強度に
依存するので、当該熱可塑性樹脂製基材の引き裂き強度
が前記数値を満たすことが必要である。

【００４６】引き裂き強度が０．２kgf未満であると、
粘着テープをロールから引き出す際に不用意に裂けてし
まって、所望の長さに亙って粘着テープをスムーズに引
き出すことができなくなったり、養生後に再剥離する際
に千切れたりする恐れがあり、また１．０kgfを超える
と手で容易に千切ることが困難となる。

【００４７】基材の厚みは限定されるものではないが、
９０〜２００μｍ、好ましくは１００〜１５０μｍとす
ることが望ましい。９０μｍ未満であると剥離作業にお
いて粘着テープがめくれにくくなり、２００μｍを超え
ると可撓性が悪くなって、曲面や鋭角部へのフィット性
が著しく低下し、しかも粘着テープが経済的に不利にな
るばかりである。

【００４８】

【作用効果】本発明によれば、粘着組成物に混合される
粘着付与剤樹脂（石油系樹脂、テルペン系樹脂）によ
り、熱可塑性樹脂製基材に対する接着力が向上し、養生
後の剥離においても基材から粘着組成物の脱離がなく、
再剥離性が良好であって糊残りが生じない。

【００４９】従来この種の粘着テープに広く使用されて
いるロジン系樹脂の場合には、凝集力が低下し、再剥離
性が悪くなる傾向にあり、原因は不明であるが経時によ
る接着力の上昇があり、再剥離に際して被着物に糊残り
が生じる。また、粘着剤組成物が着色する。

【００５０】本発明により、粘着テープのステンレス板
に対する接着力が約８００〜１５００g/25mm、ポリエチ
レン板に対する接着力が約３００〜６００g/25mmであ
り、ステンレス板への貼り付け後の剥離力が７０℃で３
日又は４０℃で３０日経過後であっても、初期接着力の
２倍を超えることがなく、再剥離性の良好な養生用粘着
テープとなるのである。

【００５１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を説明する。

【００５２】［基材の製造］〈クロスシート製造例〉光安定剤、熱安定剤、スリップ
剤等の助剤を適宣配合した高密度ポリエチレン（ＭＦＲ
０．６、融点１３３℃）を、押出機内で溶融・混練しつ
つ円型ダイから押し出して筒状のフィルムを成型し、当
該フィルムを細巾にスリットしたのち、再加熱しながら
７．５倍に延伸し、アニーリングを経て、経糸として繊
度９０デニール、糸巾０．７mm及び、緯糸として繊度２
８０デニール、糸巾１．２mmの、各フラットヤーンを得
た。

【００５３】次に経糸の糸密度を４６本／インチ、緯糸
の打込み本数を１６本／インチで平織りのクロスに織成
した。該クロスの両面に低密度ポリエチレン樹脂（ＭＦ
Ｒ１０、融点１１１℃）を、樹脂温度及び厚みを表１に
示すように種々変更してラミネート層を形成し、製造例
１〜５のクロスシートを得た。

【００５４】

【表１】

【００５５】〈エンボスフィルム製造例〉直鎖状ポリエ
チレン（密度０．９４、ＭＦＲ１．０）１００重量部
に、低密度ポリエチレン（密度０．９２、ＭＦＲ２．
０）２０重量部配合した無延伸フィルムの片面に、表２
に示すような溝を形成し、製造例６〜８のエンボスフィ
ルムを得た。

【００５６】

【表２】

【００５７】製造例で得られた基材（製造例１〜８）の
物性を、表１及び表２に示す。基材の物性については以
下に示す方法で測定した。

【００５８】［物性試験］（１）基材の引張強度及び引張伸度ＪＩＳＬ１０９６に準じて測定した。測定方向はテープ
の巻き方向である。（２）基材の引裂強度ＪＩＳＬ１０９６Ａ−１法に準じて、６００mm／分の速
度で５０mmの長さに亙って引裂き、記録紙上より極大値
３点と極小値３点を読みとり、その平均値で表す。測定
方向は粘着テープの巻き方向に対して直角方向である。

【００５９】［粘着テープの製造］〈実施例−１〉温度計、窒素導入管、撹拌機及び冷却管
を備えた反応容器に、溶剤成分としてトルエン４０重量
部及び酢酸エチル６０重量部、重合体成分のアクリル酸
ｎ−ブチル４９重量部、アクリル酸２エチルヘキシル２
１重量部及びアクリル酸４重量部を仕込み、窒素ガスを
吹き込みながら攪拌して７５℃まで昇温した。次いで、
別に準備した重合体成分のアクリル酸ｎ−ブチル２１重
量部とアクリル酸２エチルヘキシル９重量部の溶液及
び、重合開始剤としてのベンゾイルパーオキサイド０．
２重量部と酢酸エチル１０重量部からなる溶液を、３時
間かけて系内に滴下し、さらに同温度で８時間の重合反
応を行い、希釈溶剤としてトルエン１７重量部を添加
し、アクリル共重合体を得た。

【００６０】この共重合体について、ゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフィー法により、標準ポリスチレンに
よる検量線を用いて測定したところ、重量平均分子量が
約２００万、２０万及び２．５万の位置にピークが現わ
れ、分子量分布が三成分域に分かれており、重量平均分
子量が約７２万、数平均分子量が９万６千であって、そ
の分散度が７．５であった。

【００６１】このアクリル共重合体溶液の固形分重量１
００部に対して、重量平均分子量１３００、軟化点１０
０℃の芳香族系炭化水素共重合樹脂１０重量部を溶解さ
せ、さらに架橋剤として金属キレート系硬化剤（川研フ
ァインケミカル（株）製商品名：アルミキレートＡ）
を固形重量０．３５部添加して、粘着剤組成物（Ａ）を
調製した。

【００６２】製造例−１で得られた基材に、前記粘着剤
組成物（Ａ）を、乾燥後の塗布量が４０g/m²となるよう
に塗布し、粘着テープを得た。

【００６３】〈実施例−２〉基材を製造例−２に代えた
以外は、実施例−１と同様に操作して、粘着テープを得
た。

【００６４】〈実施例−３〉基材を製造例−３に代えた
以外は、実施例−１と同様に操作して、粘着テープを得
た。

【００６５】〈実施例−４〉基材を製造例−６に代えた
以外は、実施例−１と同様に操作して、粘着テープを得
た。

【００６６】〈実施例−５〉基材を製造例−７に代えた
以外は、実施例−１と同様に操作して、粘着テープを得
た。

【００６７】〈実施例−６〉基材を製造例−８に代えた
以外は、実施例−１と同様に操作して、粘着テープを得
た。

【００６８】〈実施例−７〉実施例−１における芳香族
系炭化水素共重合樹脂の量を１５重量部に変更した以外
は、実施例−１と同様に操作して粘着剤組成物（Ｂ）を
得た。

【００６９】製造例−２で得られた基材に、前記粘着剤
組成物（Ｂ）を、乾燥後の塗布量が４０g/m²となるよう
塗布し、粘着テープを得た。

【００７０】〈実施例−８〉実施例−１における芳香族
系炭化水素共重合樹脂を、軟化点１３０のテルペンフェ
ノール共重合樹脂に変更した以外は、実施例−１と同様
に操作して、粘着剤組成物（Ｃ）を調製した。

【００７１】製造例−２で得られた基材に、前記粘着剤
組成物（Ｃ）を、乾燥後の塗布量が４０g/m²となるよう
塗布し、粘着テープを得た。

【００７２】〈実施例−９〉実施例−１に示した反応容
器に、溶剤成分としてトルエン４０重量部及び酢酸エチ
ル６０重量部、重合体成分のアクリル酸ｎ−ブチル３５
重量部、アクリル酸２エチルヘキシル１５重量部及びア
クリル酸４重量部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら
攪拌して７５℃まで昇温した。

【００７３】ついで、別に準備した重合体成分のアクリ
ル酸ｎ−ブチル３５重量部とアクリル酸２エチルヘキシ
ル１５重量部との溶液及び、重合開始剤としてベンゾイ
ルパーオキサイド０．２重量部と酢酸エチル１０重量部
との溶液を、６時間かけて系内に滴下した。さらに同温
度で５時間の重合反応を行い、希釈溶剤としてトルエン
１７重量部を添加し、アクリル共重合体を得た。

【００７４】この共重合体を、ゲルパーミエーションク
ロマトグラフィー法により分子量を測定した結果、この
共重合体の分子量の分布は三成分域に分かれており、重
量平均分子量が約７８万、数平均分子量が８万８千であ
って、その分散度は８．９であった。

【００７５】このアクリル共重合体溶液の固形重量１０
０部に対して、重量平均分子量１３００、軟化点１００
℃の芳香族系炭化水素共重合樹脂１０重量部を溶解さ
せ、架橋剤として金属キレート系硬化剤（アルミキレー
トＡ）を固形重量０．３５部添加して、粘着剤組成物
（Ｄ）を調製した。

【００７６】製造例−２で得られた基材に、前記粘着剤
組成物（Ｄ）を、乾燥後の塗布量が４０g/m²となるよう
に塗布し、粘着テープを得た。

【００７７】〈実施例−１０〉実施例−９における芳香
族系炭化水素共重合樹脂を１５重量部に変更した以外
は、実施例−９と同様に操作して粘着剤組成物（Ｅ）を
調製した。

【００７８】製造例−２で得られた基材に、前記粘着剤
組成物（Ｅ）を、乾燥後の塗布量が４０g/m²となるよう
に塗布し、粘着テープを得た。

【００７９】〈実施例−１１〉実施例−９における芳香
族系炭化水素共重合樹脂を軟化点１３０のテルペンフェ
ノール共重合体樹脂に変更した以外は、実施例−９と同
様に操作して、粘着剤組成物（Ｆ）を調製した。

【００８０】製造例−２で得られた基材に、前記粘着剤
組成物（Ｆ）を、乾燥後の塗布量が４０g/m²となるよう
に塗布し、粘着テープを得た。

【００８１】〈実施例−１２〉基材を製造例−６に代え
た以外は、実施例−９と同様に操作して、粘着テープを
得た。

【００８２】〈比較例−１〉実施例−１の反応容器に、
溶剤としてトルエン４０重量部及び酢酸エチル６０重量
部、重合体成分としてアクリル酸ｎ−ブチル７０重量
部、アクリル酸２エチルヘキシル３０重量部及びアクリ
ル酸４重量部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら攪拌
して７５℃まで昇温した。

【００８３】次いで、重合開始剤としてベンゾイルパー
オキサイド０．３重量部と酢酸エチル１０重量部からな
る溶液を、同温度で３時間かけて滴下し、さらに同温度
で８時間の重合反応を行い、希釈溶剤としてトルエン１
７重量部を添加し、アクリル共重合体溶液を得た。

【００８４】この共重合体のゲルパーミエーションクロ
マトグラフィーで分子量を測定した結果、重量平均分子
量が約５３万、数平均分子量が１０万であり、その分散
比が５．３であった。

【００８５】このアクリル共重合体溶液の固形重量１０
０部に、架橋剤としてポリイソシアネート化合物（日本
ポリウレタン工業（株）製商品名：コロネートＬ）を
固形分重量１部添加して、粘着剤組成物（Ｇ）を得た。

【００８６】製造例−２で得られた基材に、前記粘着剤
組成物（Ｇ）を、乾燥後の塗布量が４０g/m²となるよう
塗布し、粘着テープを得た。

【００８７】〈比較例−２〉基材を製造例−６に代えた
以外は、比較例−１と同様に操作して、粘着テープを得
た。

【００８８】〈比較例−３〉比較例−１におけるアクリ
ル共重合体溶液の固形重量１００部に対して、軟化点９
０℃の不均化ロジングリセリンエステル１０重量部を溶
解させ、架橋剤としてポリイソシアネート化合物（コロ
ネートＬ）を固形重量１部添加して、粘着剤組成物
（Ｈ）を得た。

【００８９】製造例−２で得られた基材に、前記粘着剤
組成物（Ｈ）を、乾燥後の塗布量が４０g/m²となるよう
塗布し、粘着テープを得た。

【００９０】〈比較例−４〉基材を製造例−６に代えた
以外は、比較例−３と同様に操作して、粘着テープを得
た。

【００９１】〈比較例−５〉実施例−１の反応容器に、
溶剤成分としてのトルエン４０重量部及び、酢酸エチル
６０重量部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら攪拌し
て、７５℃まで昇温した。

【００９２】次いで、予め準備しておいた重合体成分の
アクリル酸ｎ−ブチル７０重量部、アクリル酸２エチル
ヘキシル３０重量部及びアクリル酸４重量部からなる溶
液及び、重合開始剤としてのベンゾイルパーオキサイド
０．１重量部と酢酸エチル１０重量部との溶液を、６時
間かけて系内に滴下し、さらに同温度で５時間の重合反
応を行い、さらに希釈溶剤としてトルエン１７重量部を
添加し、アクリル共重合体溶液を得た。

【００９３】この共重合体のゲルパーミエーションクロ
マトグラフィーで分子量を測定した結果、重量平均分子
量が約７４万、数平均分子量が約６万であり、その分散
度が１２．３であった。

【００９４】このアクリル共重合体溶液の固形重量部１
００部に、架橋剤としてのポリイソシアネート化合物
（コロネートＬ）を固形分重量１部添加して、粘着剤組
成物（Ｉ）を得た。

【００９５】製造例−２で得られた基材に、前記粘着剤
組成物（Ｉ）を、乾燥後の塗布量が４０g/m²となるよう
塗布し、粘着テープを得た。

【００９６】〈比較例−６〉比較例−５のアクリル共重
合体溶液の固形重量部１００部に対して、軟化点９０℃
の不均化ロジングリセリンエステル１０重量部を溶解さ
せ、架橋剤としてのポリイソシアネート化合物（コロネ
ートＬ）を固形重量１部添加して、粘着剤組成物（Ｊ）
を得た。

【００９７】製造例−２で得られた基材に、前記粘着剤
組成物（Ｊ）を、乾燥後の塗布量が４０g/m²となるよう
塗布し、粘着テープを得た。

【００９８】〈比較例−７〉実施例−１の反応容器に、
溶剤として酢酸エチル７０重量部並びに、重合体成分と
してアクリル酸ｎ−ブチル７０重量部、アクリル酸２エ
チルヘキシル３０重量部及びアクリル酸４重量部を仕込
み、窒素ガスを吹き込みながら攪拌して、７５℃まで昇
温した。

【００９９】次いで、重合開始剤としてのベンゾイルパ
ーオキサイド０．３重量部と酢酸エチル１０重量部との
溶液を、同温度で２時間かけて滴下し、さらに同温度で
８時間の重合反応を行い、希釈溶剤としてトルエン４７
重量部を添加し、アクリル共重合体溶液を得た。

【０１００】この共重合体をゲルパーミエーションクロ
マトグラフィーで分子量を測定した結果、重量平均分子
量が約８５万、数平均分子量が２０万であり、その分散
度が４．３であった。

【０１０１】このアクリル共重合体溶液の固形重量部１
００部に、架橋剤としてポリイソシアネート化合物（コ
ロネートＬ）を固形分重量２部添加して、粘着剤組成物
（Ｋ）を調製した。

【０１０２】製造例−２で得られた基材に、前記粘着剤
組成物（Ｋ）を、乾燥後の塗布量が４０g/m²となるよう
塗布し、粘着テープを得た。

【０１０３】〈比較例−８〉基材を製造例−４に代えた
以外は、実施例−１と同様に操作して、粘着テープを得
た。

【０１０４】〈比較例−９〉基材を製造例−５に代えた
以外は、実施例−１と同様に操作して、粘着テープを得
た。

【０１０５】粘着テープの粘着物性及び実用物性の測定
法を以下に示す。〔粘着力〕ＪＩＳＺ０２３７に準じ、ステンレス
板（ＳＵＳ）に２５mm幅の粘着テープを貼着し、３０分
放置した後、２０℃，６５％ＲＨの条件で引張速度３０
０mm／分における１８０度剥離強度を測定した。同様に
ポリエチレン板での１８０度剥離強度も測定した。

【０１０６】〔ボールタック〕ＪＩＳＺ０２３７
に準じ、２０℃，６５％ＲＨの雰囲気下で、傾斜板の角
度３０度、助走路１００mmで測定した。

【０１０７】〔保持力〕ＪＩＳＺ０２３７に準
じ、粘着テープをステンレス板（ＳＵＳ）に２５×２５
mmで貼り合わせ、４０℃で１kg荷重をかけ、１時間後の
ズレ幅を測定した。

【０１０８】〔ＳＵＳ板剥離性〕粘着テープを前記方
法でステンレス板に貼着し、７０℃で３日間及び４０℃
で３０日加熱処理し、放冷した後、ＪＩＳＺ０２３７に
準じて１８０度剥離強度を測定した。同時にステンレス
表面の汚染性を評価し、汚染（糊残り）がない場合は
○、汚染がある場合は×で表した。

【０１０９】〔実用性評価試験〕手切れ性：作業手袋を着用した１０名のモニターが、各
実施例及び比較例の粘着テープを巾方向に手で引き裂
き、容易に引き裂けるものを○、引き裂きにくいもの又
は困難なものを×で表した。

【０１１０】作業性：建材として広く使用されている
ヘアーライン加工を施したステンレス板の表面に、各実
施例及び比較例の粘着テープを貼り付け、２３℃、６５
％ＲＨの環境下で５０日間保存した後、ステンレス板か
ら粘着テープを素早く引き剥がした。

【０１１１】前記５０日の間に粘着テープの剥がれや浮
き上がりなどがなく、且つ引き剥がしの際に粘着テープ
が切断されることがないものを○、これらの現象が生じ
たものを×とした。

【０１１２】汚染性：前記作業性の評価において、粘
着テープを引き剥がした後のステンレス板の表面を観察
し、粘着剤による汚染がないものを○、汚染がある場合
は×で表した。

【０１１３】試験の結果を表３に示す。

【表３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石古裕人兵庫県加古川市野口町水足671番地の４ハリマ化成株式会社中央研究所内 (72)発明者柴田光兵庫県加古川市野口町水足671番地の４ハリマ化成株式会社中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂製基材の片面に粘着剤層が
設けられている手切れ性を有する粘着テープにおいて、
該粘着テープの引裂き強度が０．２〜１．０kgfであ
り、粘着剤が、（メタ）アクリル酸アルキルエステル及
びそれと共重合可能なビニル系モノマーとの、重量平均
分子量が３０万〜１００万で、その分散度が６〜１２で
ある、アクリル共重合体の固形重量１００部と、軟化点
７０〜１５０℃の石油系及び／又はテルペン系粘着付与
剤樹脂３〜３０重量部とを含有し、金属系化合物０．１
〜２重量部を添加して架橋させた粘着組成物であること
を特徴とする、粘着テープ
【請求項２】前記熱可塑性樹脂製基材が、熱可塑性樹
脂フィルムを細断して延伸してなるフラットヤーンを経
緯に交織してなるクロスの、少なくとも片面に同系樹脂
のラミネート層を設けてなる、クロスシートであること
を特徴とする、請求項１に記載の粘着テープ
【請求項３】前記クロスの緯糸に使用するフラットヤ
ーンのデニール数が、経糸のデニール数の２．０〜４．
５倍であることを特徴とする、請求項２に記載の粘着テ
ープ
【請求項４】前記ラミネート層は、クロスを構成する
熱可塑性樹脂の融点よりも１３０〜２２０℃高い加工温
度において形成されていることを特徴とする、請求項２
又は３に記載の粘着テープ
【請求項５】前記熱可塑性樹脂製基材が、熱可塑性樹
脂フィルムの巾方向に、平行な多数の溝を設けてなる、
エンボスフィルムであることを特徴とする、請求項１に
記載の粘着テープ
【請求項６】前記アクリル共重合体が、その分子量分
布が三成分域に分かれ、重量平均分子量が５０万〜８０
万、数平均分子量が６万〜９万であって、その分散度が
７〜９であることを特徴とする、請求項１に記載の粘着
テープ
【請求項７】前記金属系化合物が、アルミニウムアセ
チルアセトネート又はアルミニウムエチルアセトアセテ
ートであることを特徴とする、請求項１に記載の粘着テ
ープ