JPH10120903A - シリコーン組成物 - Google Patents
シリコーン組成物Info
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- JPH10120903A JPH10120903A JP8270792A JP27079296A JPH10120903A JP H10120903 A JPH10120903 A JP H10120903A JP 8270792 A JP8270792 A JP 8270792A JP 27079296 A JP27079296 A JP 27079296A JP H10120903 A JPH10120903 A JP H10120903A
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- Cosmetics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 皮革、合成ゴム、天然ゴム、繊維製品、頭
髪、皮膚などに塗布して、それらに表面平滑性に優れた
コーティング皮膜を形成することにより、それらの平滑
性、柔軟性、櫛通り性、耐摩耗性などを向上させるシリ
コーン組成物。 【解決手段】 下記（Ａ）、（Ｂ）を主成分とするシリ
コーン組成物。 （Ａ）一般式R1 aSiO(4-a)/2 で表わされる25℃における粘度が10〜 2,000万cPで あるポリオルガノシロキサン 100重量部 （R1は炭素原子数１〜20の１価の有機基、1.95＜ａ＜2.20） （Ｂ）シリコーンゴム球状微粒子にポリオルガノシルセスキオキサン樹脂を被覆 した複合シリコーン粉体 0.1〜 100重量部
髪、皮膚などに塗布して、それらに表面平滑性に優れた
コーティング皮膜を形成することにより、それらの平滑
性、柔軟性、櫛通り性、耐摩耗性などを向上させるシリ
コーン組成物。 【解決手段】 下記（Ａ）、（Ｂ）を主成分とするシリ
コーン組成物。 （Ａ）一般式R1 aSiO(4-a)/2 で表わされる25℃における粘度が10〜 2,000万cPで あるポリオルガノシロキサン 100重量部 （R1は炭素原子数１〜20の１価の有機基、1.95＜ａ＜2.20） （Ｂ）シリコーンゴム球状微粒子にポリオルガノシルセスキオキサン樹脂を被覆 した複合シリコーン粉体 0.1〜 100重量部
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は皮革、合成ゴム、天
然ゴム、繊維製品、頭髪、皮膚などに塗布してそれらの
表面平滑性、柔軟性、櫛通り性、耐摩耗性などを向上さ
せるシリコーン組成物に関する。
然ゴム、繊維製品、頭髪、皮膚などに塗布してそれらの
表面平滑性、柔軟性、櫛通り性、耐摩耗性などを向上さ
せるシリコーン組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】幅広い粘度範囲のポリオルガノシロキサ
ンを天然皮革、合成皮革、繊維織物、紡績糸などに塗布
し、それらの表面平滑性を向上させたり、合成ゴム、天
然ゴムに塗布し耐摩耗性を向上させることが従来から広
く行なわれている。さらに近年においては頭髪用、皮膚
用化粧品に上記ポリオルガノシロキサンを添加、配合し
て、頭髪の櫛通り性を向上させたり、皮膚表面の滑らか
感を向上させることが活発に行なわれている。（特開昭
61-210022 号、特開昭63-130512 号、特開平2-247113
号、特開平4-36226 号、特開平4-224309号、特開平4-32
7520号、特開平4-364113号、特開平5-13994 号、特開平
5-39212 号、特開平5-163122号、特公平4-2566号、特公
平4-2567号、特公平4-38723 号各公報参照）。しかし、
これらの方法によっても前記各種基材や頭髪、皮膚など
の表面平滑性を十分に満足いくほどに向上させることが
出来ず一層の改良が求められていた。また化粧料へのシ
リコーン粉体の応用例としてはシリコーンゴム粉体の応
用（特公平4-17162 号、特公平4-66446 号各公報）、ポ
リメチルシルセスキオキサン粉体の応用（特開昭63-297
313 号公報）に関するものが報告されているが、これら
の従来のシリコーン粉体の添加配合によっても充分な効
果は得られなかった。
ンを天然皮革、合成皮革、繊維織物、紡績糸などに塗布
し、それらの表面平滑性を向上させたり、合成ゴム、天
然ゴムに塗布し耐摩耗性を向上させることが従来から広
く行なわれている。さらに近年においては頭髪用、皮膚
用化粧品に上記ポリオルガノシロキサンを添加、配合し
て、頭髪の櫛通り性を向上させたり、皮膚表面の滑らか
感を向上させることが活発に行なわれている。（特開昭
61-210022 号、特開昭63-130512 号、特開平2-247113
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7520号、特開平4-364113号、特開平5-13994 号、特開平
5-39212 号、特開平5-163122号、特公平4-2566号、特公
平4-2567号、特公平4-38723 号各公報参照）。しかし、
これらの方法によっても前記各種基材や頭髪、皮膚など
の表面平滑性を十分に満足いくほどに向上させることが
出来ず一層の改良が求められていた。また化粧料へのシ
リコーン粉体の応用例としてはシリコーンゴム粉体の応
用（特公平4-17162 号、特公平4-66446 号各公報）、ポ
リメチルシルセスキオキサン粉体の応用（特開昭63-297
313 号公報）に関するものが報告されているが、これら
の従来のシリコーン粉体の添加配合によっても充分な効
果は得られなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリオルガ
ノシロキサンに、分散性の優れた複合シリコーン粉体を
添加分散させることにより、前記各種対象に、従来から
の課題であった表面平滑性に優れたコーティング皮膜を
形成することが可能なシリコーン組成物を提供するもの
である。本発明のシリコーン組成物からなるコーティン
グ皮膜が優れた表面平滑性を示す理由は明確ではない
が、複合シリコーン粉体がポリオルガノシロキサン中で
良好な分散性を示すこと、および分散されたこの複合シ
リコーン粉体が安定したモルフォロジー（morphology）
効果を示すためと推測される。
ノシロキサンに、分散性の優れた複合シリコーン粉体を
添加分散させることにより、前記各種対象に、従来から
の課題であった表面平滑性に優れたコーティング皮膜を
形成することが可能なシリコーン組成物を提供するもの
である。本発明のシリコーン組成物からなるコーティン
グ皮膜が優れた表面平滑性を示す理由は明確ではない
が、複合シリコーン粉体がポリオルガノシロキサン中で
良好な分散性を示すこと、および分散されたこの複合シ
リコーン粉体が安定したモルフォロジー（morphology）
効果を示すためと推測される。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のシリコーン組成
物は、下記（Ａ）、（Ｂ）を主成分とするシリコーン組
成物である。 （Ａ）一般式R1 aSiO(4-a)/2 で表わされる25℃における粘度が10〜 2,000万cPで あるポリオルガノシロキサン 100重量部 （R1は炭素原子数１〜20の１価有機基、1.95＜ａ＜2.20） （Ｂ）シリコーンゴム球状微粒子にポリオルガノシルセスキオキサン樹脂を被覆 した複合シリコーン粉体 0.1〜 100重量部 また上記の組成物において複合シリコーン粉体が、平均
粒径 0.1〜 100μｍのシリコーンゴム球状微粒子 100重
量部にポリオルガノシルセスキオキサン樹脂１〜 500重
量部を被覆したものが特に有効である。
物は、下記（Ａ）、（Ｂ）を主成分とするシリコーン組
成物である。 （Ａ）一般式R1 aSiO(4-a)/2 で表わされる25℃における粘度が10〜 2,000万cPで あるポリオルガノシロキサン 100重量部 （R1は炭素原子数１〜20の１価有機基、1.95＜ａ＜2.20） （Ｂ）シリコーンゴム球状微粒子にポリオルガノシルセスキオキサン樹脂を被覆 した複合シリコーン粉体 0.1〜 100重量部 また上記の組成物において複合シリコーン粉体が、平均
粒径 0.1〜 100μｍのシリコーンゴム球状微粒子 100重
量部にポリオルガノシルセスキオキサン樹脂１〜 500重
量部を被覆したものが特に有効である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明における（Ａ）成分のポリ
オルガノシロキサンは、液状または軟ゴム状の外観を有
するものであるが、Ｒ1 はメチル、エチル、プロピル、
ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、デ
シル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタ
デシルなどのアルキル基；シクロペンチル、シクロヘキ
シルなどのシクロアルキル基；フェニル基、トリル基な
どのアリール基などから選択される一種または二種以上
の、炭素原子数１〜20の一価の有機基、あるいはこれら
の炭素原子に結合した水素原子の一部をハロゲン原子で
置換した一価有機基が挙げられる。これらの基の90モル
％以上がメチル基であることが好ましい。
オルガノシロキサンは、液状または軟ゴム状の外観を有
するものであるが、Ｒ1 はメチル、エチル、プロピル、
ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、デ
シル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタ
デシルなどのアルキル基；シクロペンチル、シクロヘキ
シルなどのシクロアルキル基；フェニル基、トリル基な
どのアリール基などから選択される一種または二種以上
の、炭素原子数１〜20の一価の有機基、あるいはこれら
の炭素原子に結合した水素原子の一部をハロゲン原子で
置換した一価有機基が挙げられる。これらの基の90モル
％以上がメチル基であることが好ましい。
【０００６】本発明における（Ａ）の粘度は25℃におい
て10cP未満であると充分な表面平滑性が得られないし、
2,000万cPを超えると（Ｂ）の複合シリコーン粉体を分
散させることが困難となるから10〜 2,000万cPであるこ
とが必要であり、好ましくは100〜 1,000万cPであり、
さらに好ましくは 1,000〜 100万cPである。
て10cP未満であると充分な表面平滑性が得られないし、
2,000万cPを超えると（Ｂ）の複合シリコーン粉体を分
散させることが困難となるから10〜 2,000万cPであるこ
とが必要であり、好ましくは100〜 1,000万cPであり、
さらに好ましくは 1,000〜 100万cPである。
【０００７】本発明における（Ｂ）の複合シリコーン粉
体はシリコーンゴム球状微粒子にポリオルガノシルセス
キオキサン樹脂を被覆したものである。本発明の目的を
達成するためには、（Ｂ）におけるシリコーンゴム球状
微粒子の平均粒径は 0.1〜 100μｍであることが好まし
く、特に１〜30μｍであることが好ましい。このシリコ
ーンゴム球状微粒子は平均粒径が 0.1μｍ未満では表面
平滑性に乏しいものとなるし、 100μｍを超えると、ざ
らつき感が大きくなり感触の悪いものとなるためであ
る。また、このシリコーンゴム球状微粒子 100重量部に
対しポリオルガノシルセスキオキサン樹脂１〜 500重量
部を被覆することが好ましく、特には５〜 100重量部を
被覆することが好ましい。ここでポリオルガノシルセス
キオキサン樹脂が１重量部未満では得られる粉体の凝集
性が高いため、（Ａ）成分への分散性に乏しいものとな
るし、 500重量部を超えると得られるシリコーン組成物
の塗布皮膜が表面平滑性に乏しいものとなる。本発明に
おける複合シリコーン粉体の製法は、例えば特開平7-19
6815号公報に示した方法に従えば良く、シリコーンゴム
球状粒子の水分散液をアルカリ性に保持しオルガノトリ
アルコキシシランを加水分解縮合させることでシリコー
ンゴム球状微粒子の表面にポリオルガノシルセスキオキ
サンを被覆することができる。
体はシリコーンゴム球状微粒子にポリオルガノシルセス
キオキサン樹脂を被覆したものである。本発明の目的を
達成するためには、（Ｂ）におけるシリコーンゴム球状
微粒子の平均粒径は 0.1〜 100μｍであることが好まし
く、特に１〜30μｍであることが好ましい。このシリコ
ーンゴム球状微粒子は平均粒径が 0.1μｍ未満では表面
平滑性に乏しいものとなるし、 100μｍを超えると、ざ
らつき感が大きくなり感触の悪いものとなるためであ
る。また、このシリコーンゴム球状微粒子 100重量部に
対しポリオルガノシルセスキオキサン樹脂１〜 500重量
部を被覆することが好ましく、特には５〜 100重量部を
被覆することが好ましい。ここでポリオルガノシルセス
キオキサン樹脂が１重量部未満では得られる粉体の凝集
性が高いため、（Ａ）成分への分散性に乏しいものとな
るし、 500重量部を超えると得られるシリコーン組成物
の塗布皮膜が表面平滑性に乏しいものとなる。本発明に
おける複合シリコーン粉体の製法は、例えば特開平7-19
6815号公報に示した方法に従えば良く、シリコーンゴム
球状粒子の水分散液をアルカリ性に保持しオルガノトリ
アルコキシシランを加水分解縮合させることでシリコー
ンゴム球状微粒子の表面にポリオルガノシルセスキオキ
サンを被覆することができる。
【０００８】本発明におけるシリコーンゴム球状微粒子
は分子構造式中に一般式 -(R2 2SiO)b-で示される線状ポ
リオルガノシロキサンのブロックを有する球状硬化物で
ある。 ここでR2はメチル、エチル、プロピル、ブチ
ル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、デシ
ル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデ
シルなどのアルキル基；シクロペンチル、シクロヘキシ
ル、シクロオクチルなどのシクロアルキル基；フェニ
ル、トリルなどのアリール基などから選択される一種ま
たは二種以上の炭素原子数１〜20から成る一価の有機基
あるいはこれらの炭素原子に結合した水素原子の一部を
ハロゲン原子で置換された一価有機基などから選択され
るが、その90モル％以上がメチル基であることが好まし
い。またｂは５未満では表面平滑性に乏しいものとなる
し、5,000 を超えるものは製造が困難であるため、ｂは
５〜5,000 、好ましくは10〜1,000 である。
は分子構造式中に一般式 -(R2 2SiO)b-で示される線状ポ
リオルガノシロキサンのブロックを有する球状硬化物で
ある。 ここでR2はメチル、エチル、プロピル、ブチ
ル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、デシ
ル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデ
シルなどのアルキル基；シクロペンチル、シクロヘキシ
ル、シクロオクチルなどのシクロアルキル基；フェニ
ル、トリルなどのアリール基などから選択される一種ま
たは二種以上の炭素原子数１〜20から成る一価の有機基
あるいはこれらの炭素原子に結合した水素原子の一部を
ハロゲン原子で置換された一価有機基などから選択され
るが、その90モル％以上がメチル基であることが好まし
い。またｂは５未満では表面平滑性に乏しいものとなる
し、5,000 を超えるものは製造が困難であるため、ｂは
５〜5,000 、好ましくは10〜1,000 である。
【０００９】本発明に用いられる複合シリコーン粉体
は、このシリコーンゴム球状微粒子にポリオルガノシル
セスキオキサン樹脂が被覆されたものであるが、このポ
リオルガノシルセスキオキサンは、一般式R3SiO3/2で示
されるシロキサン単位を構成単位とする固形の樹脂重合
物である。ここでR3はメチル、エチル、プロピル、ブチ
ル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、デシ
ル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデ
シルなどのアルキル基；シクロペンチル、シクロヘキシ
ル、シクロオクチルなどのシクロアルキル基；フェニ
ル、トリルなどのアリール基などから選択される一種ま
たは二種以上の炭素原子数１〜20からなる一価の有機基
あるいはこれらの炭素原子に結合した水素原子の一部が
ハロゲン原子に置換された一価有機基から選択される
が、その90モル％以上がメチル基であることが好まし
い。
は、このシリコーンゴム球状微粒子にポリオルガノシル
セスキオキサン樹脂が被覆されたものであるが、このポ
リオルガノシルセスキオキサンは、一般式R3SiO3/2で示
されるシロキサン単位を構成単位とする固形の樹脂重合
物である。ここでR3はメチル、エチル、プロピル、ブチ
ル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、デシ
ル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデ
シルなどのアルキル基；シクロペンチル、シクロヘキシ
ル、シクロオクチルなどのシクロアルキル基；フェニ
ル、トリルなどのアリール基などから選択される一種ま
たは二種以上の炭素原子数１〜20からなる一価の有機基
あるいはこれらの炭素原子に結合した水素原子の一部が
ハロゲン原子に置換された一価有機基から選択される
が、その90モル％以上がメチル基であることが好まし
い。
【００１０】本発明における（Ａ）と（Ｂ）の配合量に
ついては、（Ａ）成分 100重量部に対して（Ｂ）成分が
0.1重量部未満であると充分な表面平滑性が得られない
し、100重量部を超えると組成物の粘度が高くなりすぎ
て、取り扱いが困難となるため 0.1〜 100重量部が必要
であり、好ましくは１〜10重量部である。この（Ａ）、
（Ｂ）を混合する方法は一般的な錨翼、プロペラ翼、平
板翼等を備えた攪拌機あるいは高粘度物の混合に適した
ウルトラミキサー、プラネタリーミキサー、コンビミキ
サーなどを使用することができる。
ついては、（Ａ）成分 100重量部に対して（Ｂ）成分が
0.1重量部未満であると充分な表面平滑性が得られない
し、100重量部を超えると組成物の粘度が高くなりすぎ
て、取り扱いが困難となるため 0.1〜 100重量部が必要
であり、好ましくは１〜10重量部である。この（Ａ）、
（Ｂ）を混合する方法は一般的な錨翼、プロペラ翼、平
板翼等を備えた攪拌機あるいは高粘度物の混合に適した
ウルトラミキサー、プラネタリーミキサー、コンビミキ
サーなどを使用することができる。
【００１１】（Ａ）、（Ｂ）の混合の際、溶剤を使用す
ることも可能である。たとえば、環状ジメチルポリシロ
キサン、鎖状ジメチルポリシロキサンの沸点が 760mmHg
において 250℃以下のもの、あるいは石油エーテル、リ
グロイン、軽油などの石油の軽留分あるいはｎ−ペンタ
ン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、軽質流動イソパラ
フィン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの炭化水素
系溶剤、エタノール、イソプロパノール、ブタノールな
どのアルコール系溶剤などが挙げられる。
ることも可能である。たとえば、環状ジメチルポリシロ
キサン、鎖状ジメチルポリシロキサンの沸点が 760mmHg
において 250℃以下のもの、あるいは石油エーテル、リ
グロイン、軽油などの石油の軽留分あるいはｎ−ペンタ
ン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、軽質流動イソパラ
フィン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの炭化水素
系溶剤、エタノール、イソプロパノール、ブタノールな
どのアルコール系溶剤などが挙げられる。
【００１２】また、本発明のシリコーン組成物を乳化剤
を用いて水性乳濁液として使用することも可能である。
この乳化剤としては特に制限はないが、例えばポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ソルビタンアルキレート、ポリ
オキシエチレンソルビタンアルキレート等のノニオン性
乳化剤、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、アルキルリン酸塩等のアニオン性乳化剤、第４級ア
ンモニウム塩、アルキルアミン塩等のカチオン性乳化
剤、アルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性
乳化剤から選択すれば良い。
を用いて水性乳濁液として使用することも可能である。
この乳化剤としては特に制限はないが、例えばポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ソルビタンアルキレート、ポリ
オキシエチレンソルビタンアルキレート等のノニオン性
乳化剤、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、アルキルリン酸塩等のアニオン性乳化剤、第４級ア
ンモニウム塩、アルキルアミン塩等のカチオン性乳化
剤、アルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性
乳化剤から選択すれば良い。
【００１３】また、この乳化はホモミキサー、高圧ホモ
ジナイザー、ウルトラミキサー、プラネタリーミキサ
ー、コンビミキサー、アジホモミキサーなどの公知の乳
化機を用いて行なうことができる。
ジナイザー、ウルトラミキサー、プラネタリーミキサ
ー、コンビミキサー、アジホモミキサーなどの公知の乳
化機を用いて行なうことができる。
【００１４】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を説明する。ここ
で部は重量部を示し、粘度は25℃における測定値を示
す。
で部は重量部を示し、粘度は25℃における測定値を示
す。
【００１５】（製造例１）（化１）で示される粘度が60
0cStのポリオルガノシロキサン500gと（化２）で示され
る粘度が 30cStのポリオルガノシロキサン 20gを、容量
１リットルのガラスビーカーに仕込み、ホモミキサーを
用いて2,000rpmで攪拌混合したのち、ポリオキシエチレ
ンオクチルフェニルエーテル（付加モル数９）５g 、水
150gを加えて6,000rpmで攪拌を継続したところ、転相が
起り増粘が認められたが、さらにそのままで2,000rpmで
攪拌を行いながら、水325gを加えたところＯ／Ｗ型エマ
ルジョンが得られた。
0cStのポリオルガノシロキサン500gと（化２）で示され
る粘度が 30cStのポリオルガノシロキサン 20gを、容量
１リットルのガラスビーカーに仕込み、ホモミキサーを
用いて2,000rpmで攪拌混合したのち、ポリオキシエチレ
ンオクチルフェニルエーテル（付加モル数９）５g 、水
150gを加えて6,000rpmで攪拌を継続したところ、転相が
起り増粘が認められたが、さらにそのままで2,000rpmで
攪拌を行いながら、水325gを加えたところＯ／Ｗ型エマ
ルジョンが得られた。
【００１６】
【化１】
【００１７】
【化２】
【００１８】次いで、このエマルジョンを錨型攪拌翼の
付いたガラスフラスコに移し、室温下で攪拌しながら塩
化白金酸の２−エチルヘキサノール溶液（白金含有量2.
0 重量％）0.03g とポリオキシエチレンオクチルフェニ
ルエーテル（付加モル数９）１g の混合物を添加し、12
時間反応を行ったところ、シリコーン球状微粒子の水分
散液が得られたが（以下分散液１とする）、この分散液
１中の粒子の平均粒径をコールターカウンター（コール
ターエレクトロニクス社製）を用いて測定したところ３
μｍであった。３リットルのガラスフラスコに水2,290
g、上記で得られた分散液１を580g、およびアンモニア
水（濃度28重量％）60g を仕込み、水温を10℃として、
翼回転数200rpmの条件で錨型攪拌翼により攪拌した。こ
のときの液のpHは11.2であったが、この液にメチルトリ
メトキシシラン 65gを20分かけて滴下し、この間液温を
５〜15℃に保ち、さらに４時間攪拌を行ったのち、55〜
60℃まで加熱し、引き続き１時間攪拌を行い、得られた
液を加圧ろ過器を用いて水分含有率約30重量％のケーキ
状物とした。
付いたガラスフラスコに移し、室温下で攪拌しながら塩
化白金酸の２−エチルヘキサノール溶液（白金含有量2.
0 重量％）0.03g とポリオキシエチレンオクチルフェニ
ルエーテル（付加モル数９）１g の混合物を添加し、12
時間反応を行ったところ、シリコーン球状微粒子の水分
散液が得られたが（以下分散液１とする）、この分散液
１中の粒子の平均粒径をコールターカウンター（コール
ターエレクトロニクス社製）を用いて測定したところ３
μｍであった。３リットルのガラスフラスコに水2,290
g、上記で得られた分散液１を580g、およびアンモニア
水（濃度28重量％）60g を仕込み、水温を10℃として、
翼回転数200rpmの条件で錨型攪拌翼により攪拌した。こ
のときの液のpHは11.2であったが、この液にメチルトリ
メトキシシラン 65gを20分かけて滴下し、この間液温を
５〜15℃に保ち、さらに４時間攪拌を行ったのち、55〜
60℃まで加熱し、引き続き１時間攪拌を行い、得られた
液を加圧ろ過器を用いて水分含有率約30重量％のケーキ
状物とした。
【００１９】ついで、このケーキ状物を熱風循環乾燥機
中で 105℃の温度で乾燥し、乾燥物をジェットミルで粉
砕した。得られた複合シリコーン粉体を光学顕微鏡で観
察したところ、球状であることが確認されたが、この複
合シリコーン粉体0.1 ｇにポリオキシエチレンオクチル
フェニルエーテル（EO付加モル数10）0.3 ｇを加え混合
し、更に水20ｇを加え、複合シリコーン粉体の水分散液
とし、その平均粒径をコールターカウンターを用いて測
定したところ３μｍであった。この複合シリコーン粉体
は重量分析により、シリコーンゴム球状微粒子 100重量
部に対してポリオルガノシルセスキオキサン樹脂が10重
量部被覆されたものであることがわかった（以下複合シ
リコーン粉体１とする）。
中で 105℃の温度で乾燥し、乾燥物をジェットミルで粉
砕した。得られた複合シリコーン粉体を光学顕微鏡で観
察したところ、球状であることが確認されたが、この複
合シリコーン粉体0.1 ｇにポリオキシエチレンオクチル
フェニルエーテル（EO付加モル数10）0.3 ｇを加え混合
し、更に水20ｇを加え、複合シリコーン粉体の水分散液
とし、その平均粒径をコールターカウンターを用いて測
定したところ３μｍであった。この複合シリコーン粉体
は重量分析により、シリコーンゴム球状微粒子 100重量
部に対してポリオルガノシルセスキオキサン樹脂が10重
量部被覆されたものであることがわかった（以下複合シ
リコーン粉体１とする）。
【００２０】（製造例２）製造例１において、Ｏ／Ｗ型
エマルジョン調製時に使用したポリオキシエチレンオク
チルフェニルエーテル（付加モル数９）５g を１g とし
た以外は全て製造例１と同様にしてシリコーンゴム球状
微粒子の水分散液（以下分散液２とする）を得たが、こ
の分散液２中の粒子の平均粒径をコールターカウンター
を用いて測定したところ15μｍであった。また、この複
合シリコーン粉体は重量分析により、シリコーンゴム球
状微粒子 100重量部がポリオルガノシルセスキオキサン
樹脂10重量部で被覆されたものであることがわかった
（以下複合シリコーン粉体２とする）。
エマルジョン調製時に使用したポリオキシエチレンオク
チルフェニルエーテル（付加モル数９）５g を１g とし
た以外は全て製造例１と同様にしてシリコーンゴム球状
微粒子の水分散液（以下分散液２とする）を得たが、こ
の分散液２中の粒子の平均粒径をコールターカウンター
を用いて測定したところ15μｍであった。また、この複
合シリコーン粉体は重量分析により、シリコーンゴム球
状微粒子 100重量部がポリオルガノシルセスキオキサン
樹脂10重量部で被覆されたものであることがわかった
（以下複合シリコーン粉体２とする）。
【００２１】（実施例１〜７及び比較例１〜３）表１に
示した配合組成で、（Ａ）、（Ｂ）を均一に混合し、得
られたシリコーン組成物をオクタメチルシクロテトラシ
ロキサン中に５％混合分散させ供試液とした。この供試
液に羊なめし皮（30mm× 150mm×１mm厚）を５分間浸漬
し、引き上げた後、室温で20時間乾燥し、さらに 105℃
に調節した熱風循環恒温槽内で３時間加熱乾燥した後、
これと無処理の羊なめし皮との間の動摩擦係数をオート
グラフ（島津製作所製）により測定し（荷重 200g 、引
張り速度 300mm/min）（図１参照）、これらの測定結果
を表１に示した。
示した配合組成で、（Ａ）、（Ｂ）を均一に混合し、得
られたシリコーン組成物をオクタメチルシクロテトラシ
ロキサン中に５％混合分散させ供試液とした。この供試
液に羊なめし皮（30mm× 150mm×１mm厚）を５分間浸漬
し、引き上げた後、室温で20時間乾燥し、さらに 105℃
に調節した熱風循環恒温槽内で３時間加熱乾燥した後、
これと無処理の羊なめし皮との間の動摩擦係数をオート
グラフ（島津製作所製）により測定し（荷重 200g 、引
張り速度 300mm/min）（図１参照）、これらの測定結果
を表１に示した。
【００２２】（実施例８〜１２及び比較例４〜６）表２
に示した配合組成で、（Ａ）、（Ｂ）を均一に混合し、
得られたシリコーン組成物1,200gを、ポリオキシエチレ
ンラウリルエーテル（EO付加モル数９）120g、ポリオキ
シエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム（EO付加モ
ル数３）の25％水溶液４g および精製水120gを５リット
ルのプラネタリーミキサー（井上製作所製）に投入し、
室温下30分間攪拌して、転相乳化を確認した後、精製水
540gを添加し、室温下１時間攪拌し白色乳濁エマルジョ
ンを得た。得られたエマルジョンの８％水溶液を供試液
とし（実施例１〜７）と同様の方法で羊鞣し皮に表面処
理して、これと無処理の羊鞣し皮との間の動摩擦係数を
測定し、これらの測定結果を表２に示した。
に示した配合組成で、（Ａ）、（Ｂ）を均一に混合し、
得られたシリコーン組成物1,200gを、ポリオキシエチレ
ンラウリルエーテル（EO付加モル数９）120g、ポリオキ
シエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム（EO付加モ
ル数３）の25％水溶液４g および精製水120gを５リット
ルのプラネタリーミキサー（井上製作所製）に投入し、
室温下30分間攪拌して、転相乳化を確認した後、精製水
540gを添加し、室温下１時間攪拌し白色乳濁エマルジョ
ンを得た。得られたエマルジョンの８％水溶液を供試液
とし（実施例１〜７）と同様の方法で羊鞣し皮に表面処
理して、これと無処理の羊鞣し皮との間の動摩擦係数を
測定し、これらの測定結果を表２に示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】本発明のシリコーン組成物は皮革、合成
ゴム、天然ゴム、繊維製品、頭髪、皮膚などに塗布し、
それらに表面平滑性に優れたコーティング皮膜を形成す
ることにより、それらの平滑性、柔軟性、櫛通り性、耐
摩耗性などを向上させる。
ゴム、天然ゴム、繊維製品、頭髪、皮膚などに塗布し、
それらに表面平滑性に優れたコーティング皮膜を形成す
ることにより、それらの平滑性、柔軟性、櫛通り性、耐
摩耗性などを向上させる。
【図１】本発明の実施例におけるシリコーン組成物処理
済羊鞣し皮と無処理羊鞣し皮の間の動摩擦係数の測定法
を示す略図。
済羊鞣し皮と無処理羊鞣し皮の間の動摩擦係数の測定法
を示す略図。
１．シリコーン組成物処理済の羊鞣し皮、 ２．無処理の羊鞣し皮、 ３．アルミ板 ４．200gの荷重。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井口 良範 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 下記（Ａ）、（Ｂ）を主成分とするシリ
コーン組成物。 （Ａ）一般式R1 aSiO(4-a)/2 で表わされる25℃における粘度が10〜 2,000万cPで あるポリオルガノシロキサン 100重量部 （R1は炭素原子数１〜20の１価の有機基、1.95＜ａ＜2.20） （Ｂ）シリコーンゴム球状微粒子にポリオルガノシルセスキオキサン樹脂を被覆 した複合シリコーン粉体 0.1〜 100重量部 - 【請求項２】 複合シリコーン粉体が、平均粒径 0.1〜
100μｍのシリコーンゴム球状微粒子 100重量部にポリ
オルガノシルセスキオキサン樹脂１〜 500重量部を被覆
したものである請求項１記載のシリコーン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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