JPH10109045A

JPH10109045A - 竪型ローラミル

Info

Publication number: JPH10109045A
Application number: JP26473796A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Kanemoto; 浩明金本; Nobuyasu Meguri; 信康廻; Kazunori Satou; 一教佐藤; Kazunori Shoji; 一紀正路; Tadashi Hasegawa; 忠長谷川; Hideo Mitsui; 秀雄三井
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1996-10-04
Filing date: 1996-10-04
Publication date: 1998-04-28
Anticipated expiration: 2016-10-04
Also published as: JP3722565B2

Abstract

(57)【要約】【課題】２００メッシュパスが７０〜８０％となる運
転条件のもとでも１００メッシュオーバーの粗粉の混入
を抑制できる竪型ローラミルを提供する。【解決手段】粉砕テーブル２と粉砕ローラ３とからな
る粉砕部５の上方にサイクロン型の固定式分級器２０を
配置し、当該固定式分級器の内側に回転式分級機２０を
配置する。前記固定式分級器１０の入口部と前記回転式
分級機２０の入口部との間に固気２相流の下降流路４２
を設け、前記固定式分級器１０を通過した固気２相流を
当該固定式分級器の入口部よりも下降させた後に前記回
転式分級機２０の入口部に導入する。下降流路４２を通
過する過程で１００メッシュオーバーの粗粉を分離で
き、回転式分級機２０への飛び込みを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石炭等の粒状又は
ブロック状の原料を粉砕して所定粒度の微粉を取り出す
竪型ローラミルに係り、特に、微粉中に混入する粗粉の
量を低減するための手段に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０に、従来より石炭焚ボイラシステ
ムにおける燃料の前処置装置として使用されている竪型
ローラミルの一例を示す。

【０００３】この図から明らかなように、本例の竪型ロ
ーラミルには、粉砕テーブル２と粉砕ローラ３とからな
る粉砕部５の上方にサイクロン型の固定式分級器１０が
配置され、当該固定式分級器１０の内側に回転式分級機
２０が配置されている。

【０００４】給炭管１より供給された被粉砕物である原
炭は、回転している粉砕テーブル２の中心部に落下し、
粉砕テーブル２の回転に伴う遠心力によって粉砕テーブ
ル２上を渦巻き状の軌跡を描いて外周部へ移動し、粉砕
テーブル２と粉砕ローラ３との間にかみ込まれて粉砕さ
れる。粉砕された石炭は、粉砕テーブル２の周りに設け
られたスロート４より導入された熱風によって、乾燥さ
れながら上方に吹き上げられる。吹き上げられた石炭粉
のうち、粒径が大きいものは、固定式分級器１０まで搬
送される途中で重力により落下し、粉砕部５に戻される
（一次分級）。分級部６に到達した石炭粉は、固定式分
級器１０及び回転式分級機２０によって所定粒度以下の
微粉炭と所定粒度以上の粗粒炭とに分級され、粗粉炭は
固定式分級器１０のコーン部１１の内壁に沿って落下
し、再び粉砕部５にて粉砕される。一方、分級部６を出
た微粉炭は、送炭管３０を経て図示しないボイラへと送
られる。送炭管３０より排出される微粉炭の粒径は、回
転式分級機２０の回転数を調節することによって制御で
きる。

【０００５】近年、石炭焚きボイラにおける高効率・低
ＮＯｘ燃焼を実現するため、当該石炭焚きボイラに燃料
である微粉炭を供給する竪型ローラミルには、粒径が小
さくしかも粒度が揃った微粉炭を製造することが要求さ
れている。石炭焚きボイラが要求する微粉炭の粒径及び
粒度は使用する原料炭の燃焼性によって変化し、燃焼性
が悪い石炭については微粉の割合が高い微粉炭が要求さ
れ、燃焼性が良好な石炭については微粉の割合をある程
度低下できる。わが国で燃料として使用される石炭の輸
入先は多岐にわたり、燃料比（固定炭素／揮発分量）も
１程度のものから３程度のものまでが利用されている。
このため、わが国では、使用する原料炭の燃焼性の良
否、例えば燃料比の大小に応じて、製品である微粉炭中
に含まれる２００メッシュパスの微粉（粒径が７５μｍ
以下）の割合を、約７０〜９０％の範囲で調整してい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、竪型ローラ
ミルで製造される微粉炭は、竪型ローラミルの構造上、
微粉の割合を下げると粗粉の割合が増加するという問題
がある。これは、微粉の割合が低い微粉炭を製造する場
合には、微粉の割合が高い微粉炭を製造する場合よりも
回転式分級機２０の回転数を下げて竪型ローラミルを運
転するが、２００メッシュパス７０％程度の微粉炭を製
造する場合には、回転式分級機２０で発生する遠心力が
固定式分級器１０で発生する遠心力とさほど変わらない
ため、回転羽根２１で分離された粗粉が固定式分級器１
０から回転式分級機２０に向かう固気２相流に合流し、
一旦分離した粗粉が旋回羽根１２を通って回転式分級機
２０内に導入される確率が高まることによる。図４は、
微粉炭中の２００メッシュパスの微粉の割合を変化させ
たときの１００メッシュオーバーの粗粉（粒径が１５０
μｍ以上）の混合率を示す図であって、この図から明ら
かなように、図１０に示した従来の竪型ローラミルにお
いては、２００メッシュパスの微粉の割合を９０％にし
た場合には１００メッシュオーバーの粗粉はほとんど含
まれないが、２００メッシュパスの微粉の割合を７０％
にした場合には１００メッシュオーバーの粗粉が約４％
も含まれる。

【０００７】燃料比が１程度の燃焼性が良好な石炭を燃
料として用いる場合においては、２００メッシュパス７
０％（重量平均径５０μｍ）の粒度でもボイラ出口より
排出されるフライアッシュ中の未燃分は５％以下になる
ので、１００メッシュオーバーの粗粉が増加しても大き
な問題はない。ところが、揮発分の少ない燃料比が３程
度の燃焼性が悪い石炭を燃料として用いる場合において
は、１００メッシュオーバーの粗粉が増加するとフライ
アッシュ中の未燃分が高くなって高効率燃焼を実現でき
ないため、微粉炭を２００メッシュパス９０％（重量平
均径３０μｍ）の粒度にして１００メッシュオーバーの
粗粉を除くことが要求される。

【０００８】ところが、このような微粉を製造するため
には、竪型ローラミルの運転動力を大きくする必要があ
り、微粉炭の製造効率が低下する。また、フライアッシ
ュはセメント材料として有効利用されるが、２００メッ
シュパス９０％程度の微粉炭を燃焼するとフライアッシ
ュが細かくなりすぎ、セメント材料として適さなくなる
という問題がある。

【０００９】なお、例えば特公平５−８０７５号公報に
記載されているように、従来より粉砕物の粒度分布を任
意に変えられる分級機を備えた竪型ローラミルが提案さ
れている。図１１は、前記公知例に係る竪型ローラミル
であって、サイクロン型の固定式分級器７０の内側に、
第１回転分級機７１と第２回転分級機７２とからなる回
転分級機７３を配置し、前記第２回転分級機７２の周囲
に開口部７４を有する筒状の衝突部材７５が配置されて
いる。第１回転分級機７１と第２回転分級機７２とは、
上下２段に配置され、固定環材７６を介して一体に形成
されている。第２回転分級機７２に設けられる回転羽根
の枚数は、第１回転分級機７１に設けられる回転羽根の
枚数よりも少なく、かつ前記衝突部材７５に設けられた
開口部７４は、その開度が適宜調整できるように構成さ
れている。

【００１０】本例の分級装置によれば、第１回転分級機
７１と第２回転分級機７２とが異なる分級特性を有して
おり、かつ開口部７４の開度が可変になっているので、
製品微粉の粒度分布を任意に変えることができる。しか
し、本例の分級装置は、微粉粒度が細かいセメントを製
造するために開発されたものであって、例えば１７０メ
ッシュ（８８μｍ）オーバーが１％以下といった粒度が
非常に細かい微粉を製造するには適するが、２００メッ
シュパスが７０〜８０％といった比較的粗い粒度の微粉
を製造する場合には、やはり１００メッシュオーバーの
粗粉の製品への飛込みを防止することができない。即
ち、本例の分級機において、１００メッシュオーバーの
粗粉の製品への飛込みを防止するためには、回転分級機
７３の回転数を下げ、かつ衝突部材７５に設けられた開
口部７４の開口面積ができるだけ小さくなるように調節
する必要があるが、第２回転分級機７２の分級生能が第
１回転分級機７１の性能よりも劣るため、たとえ衝突部
材７５の開口部７４を閉鎖したとしても、１００メッシ
ュオーバーの粗粉の製品への飛込みを防止することはで
きず、燃焼性が悪い石炭を燃料として用いる場合の燃焼
効率を高めることができない。

【００１１】本発明は、かかる従来技術の不備を解消す
るためになされたものであって、その課題とするところ
は、２００メッシュパスが７０〜８０％となる運転条件
のもとでも１００メッシュオーバーの粗粉の混入を抑制
可能な竪型ローラミルを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、粉砕テーブルと粉砕ローラとからなる粉
砕部の上方にサイクロン型の固定式分級器を配置し、当
該固定式分級器の内側に回転式分級機を配置してなる竪
型ローラミルにおいて、前記固定式分級器の入口部と前
記回転式分級機の入口部との間に固気２相流の下降流路
を設け、前記固定式分級器を通過した固気２相流を当該
回転式分級機の入口部よりも下降させた後に前記回転式
分級機の入口部に導入する構成にした。

【００１３】竪型ローラミルの負荷や石炭の粉砕性等に
よって異なるが、石炭は竪型ローラミルの粉砕部におい
て２００メッシュパス２０〜５０％程度で粉砕される。
粉砕された石炭は、分級部に運ばれる前に一次分級が行
われ、粗い粒子が分離される。固定式分級器の入口に達
した固気２相流は、固定式分級器の入口部に設けられた
旋回羽根によって旋回力が与えられ、再び粗粉の分離が
行われる。固定式分級器を通過した固気２相流は、当該
固定式分級器の入口部と回転式分級機の入口部との間に
設けられた下降流路に入り下降する。このように、固定
式分級器の入口部と回転式分級機の入口部との間に下降
流路を設けると、固定式分級器を通過して回転式分級機
の入口部に至る固気２相流の流れの方向と固定式分級器
及び回転式分級機の入口部の配列とを異ならせることが
できるので、固定式分級器を通過した粗粉が回転式分級
機に飛び込みにくくなり、該部においても粗粉の分離が
行われる。その結果、ほとんど粗粉を含まない固気２相
流が回転式分級機の入口部へと運ばれるので、回転数が
低く遠心力が小さい条件のもとであっても、粒径が小さ
くしかも粗粉を含まない微粉炭、例えば２００メッシュ
パスが７０〜８０％で１００メッシュオーバーの粗粉を
含まない微粉炭を製品としてボイラに供給することがで
きる。よって、燃焼性が悪い石炭を燃料として用いる場
合にも、ミル動力の低減と高効率燃焼とを実現できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】

〈第１実施形態例〉本発明に係る竪型ローラミルの第１
例を、図１〜図３に基づいて説明する。図１は第１実施
形態例に係る竪型ローラミルの構成図、図２は図１のＩ
−Ｉ断面図、図３は図２のII−II矢視図である。これら
の図において、符号４０は仕切壁、符号４２は下降流
路、符号５０は旋回器、符号５１は旋回羽根を示し、そ
の他前出の図１０と対応する部分には、それと同一の符
号が表示されている。

【００１５】仕切壁４０は円筒形に形成されており、図
１に示すように、サイクロン型の固定式分級器１０と当
該固定式分級器１０の内側に配置された回転式分級機２
０との間の空間部に設けられる。前記固定式分級器１０
の入口部を構成する旋回羽根１２と前記回転式分級機２
０を構成する回転羽根２１とは、粉砕部５（粉砕テーブ
ル２）に対してほぼ同一の高さ位置に設定されており、
前記仕切壁４０の下端部は、これら旋回羽根１２の下端
部及び回転羽根２１の下端部よりも下方に配置されてい
る。これによって、前記固定式分級器１０から前記回転
式分級機２０に至る固気２相流の下降流路４２が形成さ
れる。

【００１６】旋回器５０は、図２及び図３に示すよう
に、リング状に形成された本体５０ａの外周面に多数の
旋回羽根５１を傾斜して取り付けたものであって、粉砕
部５と分級部６との間の固気２相流の流通経路に配置さ
れる。

【００１７】以下、上記のように構成された竪型ローラ
ミルの動作について説明する。給炭管１より供給された
原炭は、回転している粉砕テーブル２に落下し、粉砕テ
ーブル２と粉砕ローラ３との間にかみ込まれて粉砕され
るが、当該粉砕部５における石炭の粉砕粒度は、２００
メッシュパス９０％の微粉炭を得る場合のように細かく
する必要はない。これにより、竪型ローラミルの運転動
力を低減することができる。

【００１８】粉砕された石炭粉は、粉砕テーブル２の周
りに設けられたスロート４より導入された熱風によって
吹き上げられ、旋回器５０に達する。旋回器５０の外周
側に吹き上げられた固気２相流は、旋回器５０に設けら
れた旋回羽根５１によって遠心力が与えられ、粗粉が除
去される。一方、旋回器５０の内周側に吹き上げられた
固気２相流は、旋回器５０によって流れの方向がミルの
中心側に曲げられ、粗粉が除去される。

【００１９】旋回器５０を通過した固気２相流は、固定
式分級器１０に達する。固定式分級器１０に達した固気
２相流は、固定式分級器１０に設けられた旋回羽根１２
によって遠心力が与えられ、固気２相流中の粗粉がさら
に除去される。除去された粗粉は旋回しながらコーン部
１１の内壁に沿って落下し、再度粉砕部５にて粉砕され
る。

【００２０】固定式分級器１０を通過した固気２相流
は、当該固定式分級器１０の入口部と回転式分級機２０
の入口部との間に設けられた下降流路４２に入り、流れ
の向きが下向きに変えられる。下降流路４２を出た固気
２相流は、送炭管３０の負圧により下降流路４２の出口
で反転上昇し、回転式分級機２０の入口部に達する。

【００２１】このように、固定式分級器１０の入口部
（旋回羽根１２）と回転式分級機２０の入口部（回転羽
根２１）との間に下降流路４２を設けると、固定式分級
器１０を通過して回転式分級機２０の入口部に至る固気
２相流の流れの方向と固定式分級器１０及び回転式分級
機２０の入口部の配列とを異ならせることができるの
で、固定式分級器１０を通過した粗粉が回転式分級機２
０に直接飛び込むということがない。また、下降流路４
２を下降する過程で、流れのエネルギ及び重力のエネル
ギによって重量の大きな粗粉が落下するため、粗粉の分
離が行われる。その結果、ほとんど粗粉を含まない固気
２相流が回転式分級機２０の入口部へと運ばれる。

【００２２】回転式分級機２０では、回転羽根２１を回
転することによって固気２相流に遠心力を与え、粗粉の
分離を行うが、前記したように回転式分級機２０にはほ
とんど粗粉を含まない固気２相流が供給されるので、回
転数が低く遠心力が小さい条件のもとであっても粗粉の
分離を充分に行うことができ、粒径が小さくしかも粗粉
を含まない微粉炭を得ることができる。本例に係る竪型
ローラミルの効果を、図４に示す。この図から明らかな
ように、従来の竪型ローラミルにおいては、２００メッ
シュパスの微粉の割合を７０％にすると１００メッシュ
オーバーの粗粉の割合が４％を超え、２００メッシュパ
スの微粉の割合を６５％にすると１００メッシュオーバ
ーの粗粉の割合が約７％にも達するのに対して、本例の
竪型ローラミルの場合には、２００メッシュパスの微粉
の割合を６０％にしても１００メッシュオーバーの粗粉
の割合は約４％に過ぎず、２００メッシュパスの微粉の
割合を７０％にすれば１００メッシュオーバーの粗粉の
割合を約０．５％にすることができる。さらに、２００
メッシュパスの微粉の割合を８０％にすれば１００メッ
シュオーバーの粗粉の混入を完全に防止できる。

【００２３】なお、図４から明らかなように、本例の竪
型ローラミルによれば、製品微粉に対する２００メッシ
ュパスの微粉炭の重量割合が６０％〜８０％の範囲にな
る運転条件のもとで、１００メッシュオーバーの粗粒炭
の重量をＲ₁₀₀ 、２００メッシュパスの微粉炭の重量を
Ｐ₂₀₀ としたとき、２００メッシュパスの微粉炭に対す
る１００メッシュオーバーの粗粒炭の重量割合が、（Ｒ
₁₀₀≦−０．２×Ｐ₂₀₀＋１６）なる式を満足する微粉炭
を製造するができる。

【００２４】回転式分級機２０から出た微粉炭は、送炭
管３０により空気と共にボイラのバーナ部に送られ、燃
焼される。ミルから送炭管３０に送られる微粉炭の濃度
は、通常０．２〜０．６（Ｋｇ・石炭／Ｋｇ・空気）の
範囲に調整される。

【００２５】図５に、燃焼性が異なる３種類の石炭を本
例に係る竪型ローラミルと従来例に係る竪型ローラミル
とを用いて夫々粉砕し、これを石炭焚ボイラで燃焼した
ときのフライアッシュ中の未燃分の割合を示す。この図
から明らかなように、石炭の種類や微粉炭の粒度分布に
関係なく、いずれも本例の竪型ローラミルを用いて製造
した微粉炭を燃焼した場合には、従来例の竪型ローラミ
ルを用いて製造した微粉炭を燃焼した場合よりもフライ
アッシュ中の未燃分を大幅に低減することができる。特
に、難燃性の石炭を用いた場合にも、本例の竪型ローラ
ミルを用いて２００メッシュパス７９％の粒度分布で粉
砕すると、１００メッシュオーバーの重量割合を０％に
することができるので、フライアッシュ中の未燃分を
０．７％という低い値に押えることができる。よって、
ミル動力の低減と高効率燃焼とを同時に実現することが
できる。

【００２６】〈第２実施形態例〉本発明に係る竪型ロー
ラミルの第２例を、図６に基づいて説明する。図６は第
２実施形態例に係る竪型ローラミルの構成図である。こ
の図において、符号６０は方向変更板を示し、その他前
出の図１と対応する部分には、それと同一の符号が表示
されている。

【００２７】図６から明らかなように、本例の竪型ロー
ラミルは、粉砕部５と分級部６との間の固気２相流の流
通経路に、旋回器５０に代えて方向変更板６０を配置し
たことを特徴とする。その他の部分については、第１実
施形態例に係る竪型ローラミルと同様に構成される。

【００２８】方向変更板６０は、粉砕部５から吹き上げ
られた固気２相流の流れの方向をミルの中心側に向ける
ものであって、当該方向変更板６０によって流れの方向
がミルの中心側に向けられた固気２相流は固定式分級器
１０のコーン部１１に衝突し、大重量の粗粒が分離され
る。当該方向変更板６０を通過した後の固気２相流の流
れ及び粗粒の分離動作については、第１実施形態例に係
る竪型ローラミルと同じであるので、説明を省略する。
本例の竪型ローラミルも、第１実施形態例に係る竪型ロ
ーラミルと同様の効果を奏する。

【００２９】〈第３実施形態例〉本発明に係る竪型ロー
ラミルの第３例を、図７に基づいて説明する。図７は第
３実施形態例に係る竪型ローラミルの構成図である。こ
の図において、符号１３及び２２はシールド円筒、符号
２３は円筒部材を示し、その他前出の図１と対応する部
分には、それと同一の符号が表示されている。

【００３０】図７から明らかなように、本例の竪型ロー
ラミルは、固定式分級器１０を構成する旋回羽根１２の
設定位置よりも回転式分級機２０を構成する回転羽根２
１の設定位置を低くし、これらの内周部又は外周部に配
置されたシールド円筒１３及び２２それに円筒部材２３
にて下降流路４２を構成したことを特徴とする。

【００３１】即ち、シールド円筒１３は、固定式分級器
１０の一部を為すものであって、コーン部１１と旋回羽
根１２とを連結するように形成される。シールド円筒２
２は、回転羽根２１の直径とほぼ同径の円筒形に形成さ
れており、旋回羽根１２の内周に配置される。円筒部材
２３は、回転羽根２１よりも大径でシールド円筒１３よ
りも小径の円筒形に形成されており、回転羽根２１の外
周に配置される。その他の部分については、第１実施形
態例に係るローラミルと同じであるので、説明を省略す
る。

【００３２】固定式分級器１０の旋回羽根１２を通過し
た固気２相流は、下降流路４２に入って流れの向きが下
向きに変えられ、下降流路４２の下端部近傍で回転式分
級機２０の入口部である回転羽根２１に達する。固定式
分級器１０を通過した固気２相流に含まれる大重量の粗
粉は、下降流路４２を下降する過程で流れのエネルギ及
び重力のエネルギによって粉砕部５に落下するので、固
定式分級器１０を通過した粗粉が回転式分級機２０に直
接飛び込むということがない。その結果、ほとんど粗粉
を含まない固気２相流が回転式分級機２０の入口部へと
運ばれるので、回転数が低く遠心力が小さい条件のもと
であっても、回転式分級機２０において粗粉の分離を充
分に行うことができ、粒径が小さくしかも粗粉を含まな
い微粉炭を得ることができる。このように、本例の竪型
ローラミルも、第１実施形態例に係るローラミルと同様
の効果を奏する。

【００３３】〈第４実施形態例〉本発明に係る竪型ロー
ラミルの第４例を、図８に基づいて説明する。図８は第
４実施形態例に係る竪型ローラミルの構成図である。こ
の図において、符号６０は方向変更板を示し、その他前
出の図７と対応する部分には、それと同一の符号が表示
されている。

【００３４】図８から明らかなように、本例の竪型ロー
ラミルは、粉砕部５と分級部６との間の固気２相流の流
通経路に、旋回器５０に代えて方向変更板６０を配置す
ると共に、回転式分級機２０を構成する回転羽根２１の
外周部に配置された円筒部材２３を省略したことを特徴
とする。その他の部分については、第３実施形態例に係
る竪型ローラミルと同様に構成される。

【００３５】方向変更板６０は、粉砕部５から吹き上げ
られた固気２相流の流れの方向をミルの中心側に向ける
ものであって、当該方向変更板６０によって流れの方向
がミルの中心側に向けられた固気２相流は固定式分級器
１０のコーン部１１に衝突し、大重量の粗粒が分離され
る。また、固定式分級器１０の旋回羽根１２を通過した
固気２相流は、下降流路４２に入って流れの向きが下向
きに変えられ、下降流路４２の下端部近傍で回転式分級
機２０の入口部である回転羽根２１に達する。第３実施
形態例とは異なり、下降流路４２には円筒部材２３が設
定されていないが、この場合にも固定式分級器１０を通
過した固気２相流に含まれる大重量の粗粉は、大部分が
下降流路４２を下降する過程で流れのエネルギ及び重力
のエネルギによって粉砕部５に落下するので、回転式分
級機２０に飛び込む粗粒量を減少することができる。よ
って、円筒部材２３を省略した場合にも、第３実施形態
例に係るローラミルとほぼ同様の効果を得ることができ
る。

【００３６】〈第５実施形態例〉本発明に係る竪型ロー
ラミルの第５例を、図９に基づいて説明する。図９は第
５実施形態例に係る竪型ローラミルの構成図である。こ
の図において、符号１４，２２はシールド円筒を示し、
その他前出の図１と対応する部分には、それと同一の符
号が表示されている。

【００３７】図９から明らかなように、本例の竪型ロー
ラミルは、固定式分級器１０を構成する旋回羽根１２の
設定位置と回転式分級機２０を構成する回転羽根２１の
設定位置とをほぼ同一高さとし、旋回羽根１２の下半部
と回転羽根２１の上半部とをシールド円筒１４，２２に
て覆って下降流路４２を構成したことを特徴とする。そ
の他の部分については、第１実施形態例に係るローラミ
ルと同じであるので、説明を省略する。

【００３８】このように、固定式分級器１０を構成する
旋回羽根１２の下半部と回転式分級機２０を構成する回
転羽根２１の上半部とをシールド円筒１４，２２にて覆
うと、旋回羽根１２の上半部が固定式分級器１０の入口
部になり、回転羽根２１の下半部が回転式分級機２０の
入口部になって、両入口部の間に下降流路４２が構成さ
れる。

【００３９】したがって、前出の第１〜第４の実施形態
例と同様に、固定式分級器１０の旋回羽根１２を通過し
て下降流路４２に入った固気２相流中の粗粉が、下降流
路４２を下降する過程で流れのエネルギ及び重力のエネ
ルギによって粉砕部５に落下する。よって、固定式分級
器１０を通過した粗粉が回転式分級機２０に直接飛び込
まず、ほとんど粗粉を含まない固気２相流が回転式分級
機２０の入口部へと運ばれるので、回転数が低く遠心力
が小さい条件のもとであっても、回転式分級機２０にお
いて粗粉の分離を充分に行うことができ、粒径が小さく
しかも粗粉を含まない微粉炭を得ることができる。この
ように、本例の竪型ローラミルも、第１実施形態例に係
るローラミルと同様の効果を奏する。本例の竪型ローラ
ミルにおいても、旋回器５０に代えて方向変更板６０を
設定することができる。

【００４０】なお、本発明の要旨は、固定式分級器１０
の入口部と回転式分級機２０の入口部との間に固気２相
流の下降流路４２を設け、固定式分級器１０を通過した
固気２相流を当該固定式分級器１０の入口部よりも下降
させた後に回転式分級機２０の入口部に導入することを
特徴とするものであって、下降流路４２の形態は前記各
実施形態例に示したものに限定されるものではなく、必
要に応じて適宜設計することができる。

【００４１】また、下降流路４２以外の部分について
も、前記実施形態例に示したものに限定されるものでは
なく、必要に応じて適宜設計することができる。例え
ば、前記実施形態例においては、粉砕部５と分級装置６
との間に旋回器５０又は方向変更板を設定したが、これ
らを省略することもできる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
固定式分級器の入口部と回転式分級機の入口部との間に
下降流路を設けたので、固定式分級器を通過した粗粉が
回転式分級機に飛び込みにくくなり、１００メッシュオ
ーバーの粗粉をほとんど含まない微粉を得ることができ
る。よって、燃焼性が悪い石炭を燃焼する場合にも、分
級装置の運転条件を緩和することができ、しかもフライ
アッシュ中の未燃分の増加を抑制することができるの
で、ミルの運転動力を大幅に低減しつつ、微粉炭焚ボイ
ラの高効率・低ＮＯｘ燃焼を実現できる。また、従来の
ように燃焼性が悪い石炭を燃焼する場合に、２００メッ
シュパスが９０％といった微粉を供給する必要がないの
で、フライアッシュが細かくなりすぎず、セメント原料
として使用できるので、微粉炭焚ボイラで発生する石炭
灰の有効利用を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態例に係る竪型ローラミルの断面図
である。

【図２】図１のＩ−Ｉ断面図である。

【図３】図１のII−II矢視図である。

【図４】第１実施形態例に係る竪型ローラミルの効果を
従来例に係る竪型ローラミルとの比較で示すグラフ図で
ある。

【図５】第１実施形態例に係る竪型ローラミルの効果を
従来例に係る竪型ローラミルとの比較で示す表図であ
る。

【図６】第２実施形態例に係る竪型ローラミルの断面図
である。

【図７】第３実施形態例に係る竪型ローラミルの断面図
である。

【図８】第４実施形態例に係る竪型ローラミルの断面図
である。

【図９】第５実施形態例に係る竪型ローラミルの断面図
である。

【図１０】従来例に係る竪型ローラミルの断面図であ
る。

【図１１】他の従来例に係る竪型ローラミルを示す断面
図である。

【符号の説明】

１給炭管２粉砕テーブル３粉砕ローラ４スロート５粉砕部６分級部７ハウジング１０固定式分級器１１コーン部１２旋回羽根１３，１４シールド板２０回転式分級機２１回転羽根２２シールド板２３円筒部材３０送炭管４０仕切壁４２下降流路５０旋回器５０ａ本体５１旋回羽根６０方向変更板

フロントページの続き (72)発明者正路一紀広島県呉市宝町３番36号バブコック日立株式会社呉研究所内 (72)発明者長谷川忠広島県呉市宝町６番９号バブコック日立株式会社呉工場内 (72)発明者三井秀雄広島県呉市宝町６番９号バブコック日立株式会社呉工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉砕テーブルと粉砕ローラとからなる粉
砕部の上方にサイクロン型の固定式分級器を配置し、当
該固定式分級器の内側に回転式分級機を配置してなる竪
型ローラミルにおいて、前記固定式分級器の入口部と前
記回転式分級機の入口部との間に固気２相流の下降流路
を設け、前記固定式分級器を通過した固気２相流を当該
固定式分級器の入口部よりも下降させた後に前記回転式
分級機の入口部に導入することを特徴とする竪型ローラ
ミル。
【請求項２】請求項１に記載の竪型ローラミルにおい
て、前記固定式分級器の入口部と前記回転式分級機の入
口部を前記粉砕部からほぼ同一の高さ位置に配置し、こ
れら両入口部の間の空間に仕切壁を設けて前記固気２相
流の下降流路を形成し、当該下降流路に沿って下降した
固気２相流を当該下降流路の出口で反転上昇させ、前記
回転式分級機の入口部に導入することを特徴とする竪型
ローラミル。
【請求項３】請求項１に記載の竪型ローラミルにおい
て、前記固定式分級器の入口部よりも前記回転式分級機
の入口部を下方に配置すると共に、前記固定式分級器を
構成する旋回羽根の内周部及び前記回転式分級機を構成
する回転羽根の外周部にシールド円筒を設けて前記固気
２相流の下降流路を形成し、当該下降流路に沿って下降
した固気２相流を前記回転式分級機の入口部に導入する
ことを特徴とする竪型ローラミル。
【請求項４】請求項３に記載の竪型ローラミルにおい
て、前記回転式分級機の入口部を構成する回転羽根とそ
の外周に配置されたシールド円筒との間の空間に、前記
固気２相流の下降流路を複数の流路に分割する円筒部材
を配置したことを特徴とする竪型ローラミル。
【請求項５】請求項１に記載の竪型ローラミルにおい
て、前記固定式分級器の入口部と前記回転式分級機の入
口部を前記粉砕部からほぼ同一の高さ位置に配置し、前
記固定式分級器を構成する旋回羽根の下部と前記回転式
分級機を構成する回転羽根の上部とをシールド円筒にて
覆って前記固気２相流の下降流路を形成し、当該下降流
路に沿って下降した固気２相流を前記回転式分級機の入
口部に導入することを特徴とする竪型ローラミル。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の竪型ロ
ーラミルにおいて、前記粉砕部から前記固定式分級器に
至る固気２相流の流路上に、固気２相流中に含まれる粗
粒の分離手段を備えたことを特徴とする竪型ローラミ
ル。
【請求項７】請求項６に記載の竪型ローラミルにおい
て、前記粗粒の分離手段として、固気２相流を旋回させ
るための旋回羽根を設けたことを特徴とする竪型ローラ
ミル。
【請求項８】請求項６に記載の竪型ローラミルにおい
て、前記粗粒の分離手段として、固気２相流の流れ方向
を変更させるための方向変更板を設けたことを特徴とす
る竪型ローラミル。
【請求項９】請求項１に記載の竪型ローラミルにおい
て、前記回転式分級機の出口部における固気２相流の固
体濃度が０．２以上であり、かつ当該固気２相流に含ま
れる全固体分に対する２００メッシュパスの微粉炭の重
量割合が６０％〜８０％の範囲になる運転条件のもと
で、１００メッシュオーバーの粗粒炭の重量をＲ₁₀₀ 、
２００メッシュパスの微粉炭の重量をＰ₂₀₀ としたと
き、２００メッシュパスの微粉炭に対する１００メッシ
ュオーバーの粗粒炭の重量割合が、Ｒ₁₀₀≦−０．２×Ｐ₂₀₀＋１６なる式を満足する微粉炭を製造することを特徴とする竪
型ローラミル。