JPH10106746A

JPH10106746A - エレクトロルミネセンス素子及びエレクトロルミネセンス素子の製造方法

Info

Publication number: JPH10106746A
Application number: JP8277540A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Miyaguchi; 敏宮口; Taizo Ishida; 泰三石田; Hiroshi Ohata; 大畑　　浩
Original assignee: Tohoku Pioneer Corp; Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Tohoku Pioneer Corp; Pioneer Corp
Priority date: 1996-09-27
Filing date: 1996-09-27
Publication date: 1998-04-24

Abstract

(57)【要約】【課題】耐湿性、放熱効果のいずれにも優れた有機Ｅ
Ｌ素子及びその製造方法を提供するものである。【解決手段】透光性基板上に一方の電極、エレクトロ
ルミネセンス層、他方の電極が順次積層されると共に、
他方の電極上に、撥水性保護膜をコーティングし、更に
その上に、ガラス、樹脂、セラミック、金属のいずれか
の板を密着状態で積層して構成されたエレクトロルミネ
センス素子であって、撥水性保護膜は、放熱用微粉が混
入されて形成されることを特徴とする。また、透光性基
板上に一方の電極、エレクトロルミネセンス層、他方の
電極を順次積層した後、他方の電極上に、放熱用微粉が
混入された撥水性保護膜をコーティングすることによっ
てエレクトロルミネセンス層を封止し、更に撥水性保護
膜上に、ガラス、樹脂、セラミック、金属のいずれかの
板を密着状態で積層することを特徴とするエレクトロル
ミネセンス素子の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機エレクトロル
ミネセンス素子等の、エレクトロルミネセンス素子及び
エレクトロルミネセンス素子の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来文字や映像の表示装置のユニットや
画素に用いられている電界発光素子として有機ＥＬ（ｅ
ｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子が知られ
ている。図４は従来の有機エレクトロルミネセンス素子
の概略断面図である。有機エレクトロルミネセンス素子
（以下、有機ＥＬ素子という）は、透明なガラス基板１
０１の表面に透明な陽極１０２が形成され、さらに陽極
１０２上には有機蛍光体薄膜や有機正孔輸送層等からな
る発光機能層１０３が形成されてさらにその上には金属
からなる陰極１０４が真空蒸着等によって形成されてい
る。また陰極１０４は所定の形状にパターニングされて
いて、陰極１０４と陽極１０２間に接続された駆動源１
０５から供給される電圧によって両極間に位置する発光
機能層１０３に電流が流れ、陰極１０４および陽極１０
２のパターン形状に応じて発光し、透明なガラス基板１
０１を介して表示される。

【０００３】また、発光機能層１０３は、水分による特
性劣化が顕著なため、例えば空気中の水分に触れると化
学変化が起こり発光寿命が短くなるといった問題があ
る。このため、従来の有機ＥＬ素子では、ガラス基板１
０１上に積層形成された陽極１０２、発光機能層１０
３、陰極１０４を、例えばガラスからなる蓋体１０６を
樹脂等の接着剤１０７によってガラス基板１０１上で接
着封止し、かつ、封止された内部空間１０８に不活性ガ
スなどを充満させることにより、発光機能層１０３が、
外部からの湿気や水分に触れるのを防いでいる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、接着剤とガ
ラスなどの蓋体による中空封止では、外部からの湿気や
水分の遮断は不完全であり、塗布する接着剤の厚みや幅
などによって多少の差はあるにしても、数μｇ／ｙｅａ
ｒ程度の水分は内部空間に侵入してしまう。

【０００５】このため、接着剤とガラスなどの蓋体を用
いた中空封止の方法を用いる替わりに、図５に示すよう
に、ガラス基板１０１上に積層形成された陽極１０２、
発光機能層１０３、陰極１０４を、撥水性保護膜１０９
で直接コーティングして形成することが考えられるが、
この場合においても、撥水性保護膜１０９の膜厚を薄く
形成した場合は、外部からの湿気や水分の遮断は不完全
であり、膜厚を厚く形成すると、コーティング後の硬化
収縮による応力が発生し、陽極１０２、発光機能層１０
３、陰極１０４などに負荷がかかってしまう。さらに、
素子の放熱条件が悪化し、素子内部に蓄積された熱によ
り、発光機能層１０３が酸化もしくは結晶化してしま
い、これらの要因によって素子の特性が劣化するといっ
た問題がある。

【０００６】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
であり、耐湿性、放熱効果のいずれにも優れた有機ＥＬ
素子及びその製造方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
透光性基板上に一方の電極、エレクトロルミネセンス
層、他方の電極が順次積層されると共に、他方の電極上
に、撥水性保護膜をコーティングし、更にその上に、ガ
ラス、樹脂、セラミック、金属のいずれかの板を密着状
態で積層して構成されたエレクトロルミネセンス素子で
あって、撥水性保護膜は、放熱用微粉が混入されて形成
されることを特徴とする。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、透光性基板
上に一方の電極、エレクトロルミネセンス層、他方の電
極が順次積層されると共に、他方の電極上に第１の撥水
性保護膜及び第２の撥水性保護膜を順次コーティング
し、更にその上に、ガラス、樹脂、セラミック、金属の
いずれかの板を密着状態で積層して構成されたエレクト
ロルミネセンス素子であって、第２の撥水性保護膜は、
放熱用微粉が混入されて形成されることを特徴とする。

【０００９】また、請求項３記載の発明は、請求項２記
載のエレクトロルミネセンス素子において、第１の撥水
性保護膜は、少なくとも放熱用微粉が有する最大外径よ
り大なる厚みを有して形成されることを特徴とする。

【００１０】また、請求項４記載の発明は、請求項１乃
至３に記載のエレクトロルミネセンス素子において、放
熱用微粉は、金属粉であることを特徴とする。

【００１１】また、請求項５記載の発明は、請求項１乃
至４に記載のエレクトロルミネセンス素子において、ガ
ラス、樹脂、セラミック、金属のいずれかの板の外気に
触れる側の面が凹凸状に形成されることを特徴とする。

【００１２】また、請求項６記載の発明は、透光性基板
上に一方の電極、エレクトロルミネセンス層、他方の電
極を順次積層した後、他方の電極上に、放熱用微粉が混
入された撥水性保護膜をコーティングすることによって
エレクトロルミネセンス層を封止し、更に撥水性保護膜
上に、ガラス、樹脂、セラミック、金属のいずれかの板
を密着状態で積層することを特徴とするエレクトロルミ
ネセンス素子の製造方法である。

【００１３】また、請求項７記載の発明は、透光性基板
上に一方の電極、エレクトロルミネセンス層、他方の電
極を順次積層した後、他方の電極上に、放熱用微粉が混
入されていない第１の撥水性保護膜と放熱用微粉が混入
された第２の撥水性保護膜を順次コーティングすること
によってエレクトロルミネセンス層を封止し、更に第２
の撥水性保護膜上に、ガラス、樹脂、セラミック、金属
のいずれかの板を密着状態で積層することを特徴とする
エレクトロルミネセンス素子の製造方法である。

【００１４】また、請求項８記載の発明は、請求項７記
載のエレクトロルミネセンス素子の製造方法において、
第１の撥水性保護膜は、少なくとも放熱用微粉が有する
最大外径より大なる厚みを有して形成されることを特徴
とする。

【００１５】また、請求項９記載の発明は、請求項６乃
至８に記載のエレクトロルミネセンス素子の製造方法に
おいて、放熱用微粉は、金属粉であることを特徴とす
る。

【００１６】また、請求項１０記載の発明は、請求項６
乃至９に記載のエレクトロルミネセンス素子の製造方法
において、ガラス、樹脂、セラミック、金属のいずれか
の板の外気に触れる側の面が凹凸状に形成されることを
特徴とする。

【００１７】

【作用】本発明は以上のように構成したので、請求項
１、６によれば、撥水性保護膜とガラス、樹脂、セラミ
ック、金属のいずれかの板の２重封止により素子の耐湿
性に優れ、且つ、撥水性保護膜内に放熱用微粉が混入さ
れていることにより、撥水性保護膜の熱伝導率が大とな
り、素子の放熱効果が優れたものとなる。また、このよ
うな有機ＥＬ素子を安定して容易に形成することができ
る。

【００１８】また、請求項２、３、７、８記載の発明に
よれば、微粉を混入しない撥水性保護膜を、エレクトロ
ルミネセンス層に直接密着コーティングさせた後、放熱
用微粉が混入された撥水性保護膜を更に積層して形成し
たので、放熱用微粉がエレクトロルミネセンス層を直接
傷つけたり破損させることがない。また、このような有
機ＥＬ素子を安定して容易に形成することができる。

【００１９】また、請求項４、９記載の発明によれば、
放熱用微粉を金属粉としたので、容易に撥水性保護膜に
混入させることができ、且つ、放熱用微粉が混入された
撥水性保護膜の熱伝導率を大きくすることができる。ま
た、このような有機ＥＬ素子を安定して容易に形成する
ことができる。

【００２０】また、請求項５、１０記載の発明によれ
ば、電極上に形成された撥水性保護膜に熱が蓄積しにく
くなり、素子の放熱効果が良好なものとなる。また、こ
のような有機ＥＬ素子を安定して容易に形成することが
できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明に好適な各実施形態
について以下に説明する。図１は、本発明の第１の実施
形態における有機ＥＬ素子の概略断面構造図である。同
図において、有機ＥＬ素子は、透明なガラス基板１の表
面に透明な陽極２が所定のパターンで積層形成され、さ
らに陽極２上には、有機蛍光体薄膜や有機正孔輸送層等
からなるが所定のパターンで積層形成され、さらに、発
光機能層３上には、金属からなる陰極４が真空蒸着等に
よって積層形成されている。

【００２２】また、５は、撥水性保護膜であり、ガラス
基板１及び陽極２上において、発光機能層３及び陰極４
を覆うように密着形成される。撥水性保護膜５は、例え
ばフッ素系耐湿コート材料等の撥水性を有する液状のコ
ート材料に、Ａｌ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ａｕ、Ａｇなどの熱伝
導率の大きな金属からなる微粉を、体積比で２０〜５０
％程度でほぼ均一に混入したものを塗布して硬化形成し
たものである。なお、撥水性保護膜５は、混入された微
粉の最大外径よりも厚く形成されている。また、撥水性
保護膜５上には、ガラス板又は、アクリル、ポリカーボ
ネイト等の樹脂板又は、アルミナ、窒化アルミ、炭化ケ
イ素、等のセラミック板、Ａｌ、Ｃｕ、ステンレス鋼な
どからなる金属平板等で形成された放熱板６が密着形成
される。

【００２３】本発明における第１の実施形態における有
機ＥＬ素子は以上のように構成されて、陽極２と陰極４
間に所定の電圧を印加し、両極間に位置する発光機能層
３に順電流を流すことにより、陰極４および陽極２のパ
ターン形状に応じて発光し、透明なガラス基板１を介し
て表示される。

【００２４】次に、上記第１の実施形態における有機Ｅ
Ｌ素子の製造方法について詳述する。先ず、透明なガラ
ス基板１の表面に、陽極２を所定のパターンで形成す
る。有機ＥＬ素子の陽極は、ほとんどの場合、Ｉｎｄｉ
ｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄｅ（ＩＴＯ）と呼ばれる透明電
極が用いられる。ＩＴＯは、透明なガラス基板上に、マ
スキングによるスパッタリング蒸着、電子ビーム蒸着
（ＥＢ）等や、フォトリソグラフィの手法により陽極パ
ターンを形成したレジストを用いたエッチング手法等、
さまざまな手法を用いて所定の厚さ、形状に形成され
る。

【００２５】次に、形成された陽極２上に、複数の有機
層からなる有機蛍光体薄膜、有機正孔輸送層等を順次、
蒸着等により積層し発光機能層３を形成する。次に、ガ
ラス基板１上に形成された陽極２、発光機能層３、陰極
４上に、耐湿性を有するコート剤を用いて撥水性保護膜
５を形成し、ガラス基板１上において、上記各層に密着
させて被覆形成することにより、発光機能層３を外気に
対し遮断して封止する。

【００２６】耐湿性を有するコート剤は、例えば、日本
合成ゴム（株）製のＪＥ４２００、ＪＥ４２０１、ＪＥ
４００３などからなるフッ素系耐湿コート材料等の材料
に、Ａｌ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ａｕ、Ａｇなどの熱伝導率の大
きな金属からなる微粉を、体積比で２０〜５０％程度で
ほぼ均一に混入することにより形成される。

【００２７】撥水性保護膜５は、ガラス基板１上の陽極
２、発光機能層３、陰極４上に上記コート剤を、ディッ
ピング等で塗布した後、その上にガラス板もしくはＡ
ｌ、Ｃｕ、ステンレス鋼などからなる金属平板等で形成
された放熱板６を密着させた後、硬化させることによ
り、放熱板６と共に積層形成される。なお、撥水性保護
膜５は、少なくとも、用いるコート剤に混入させる微粉
の最大外径よりも大なる厚みで形成され、微粉が有する
最大外径に応じて１０〜１００μｍ程度となる。

【００２８】本発明における第１の実施形態における有
機ＥＬ素子は以上のようにして形成されるので、有機Ｅ
Ｌ素子が安定して容易に形成できる。また、ガラス基板
１上において、陽極２、発光機能層３、陰極４を封止す
る撥水性保護膜５は、撥水性を有することにより、発光
機能層３を外気の水分から保護すると共に、熱伝導率の
大きな金属からなる微粉が混入されて形成されるので、
素子の両極間において生じる熱を、放熱特性の良好な放
熱板６に素早く伝達させて、素子内部に熱を蓄積させな
い。また、撥水性保護膜５は、混入される微粉よりも厚
く形成されるので、放熱板６を撥水性保護膜５上に密着
させた場合に、微粉が放熱板６と陰極４によって直接挟
持されることがなく、微粉によって陰極４を傷つけるこ
とがない。また、放熱板６は、撥水性保護膜５に密着し
て形成されるので、撥水性保護膜５と共に、発光機能層
３を２重封止するので、素子の耐湿性が優れたものとな
る。

【００２９】次に、本発明の第２の実施形態について述
べる。図２は、本発明の第２の実施形態における有機Ｅ
Ｌ素子の概略断面構造図である。同図において、先に述
べた図１における第１の実施例と同等部分の構成につい
ては、同様の符号を付してある。

【００３０】同図において、有機ＥＬ素子は、透明なガ
ラス基板１の表面に透明な陽極２が所定のパターンで積
層形成され、さらに陽極２上には、有機蛍光体薄膜や有
機正孔輸送層等からなるが所定のパターンで積層形成さ
れ、さらに、発光機能層３上には、金属からなる陰極４
が真空蒸着等によって積層形成されている。また、７
は、撥水性保護膜であり、ガラス基板１及び陽極２上に
おいて、発光機能層３及び陰極４を覆うように密着形成
される。撥水性保護膜７は、例えばフッ素系耐湿コート
材料等の撥水性を有する液状のコート材料からなる。

【００３１】また、５は、撥水性保護膜であり、撥水性
保護膜７上に積層形成される。撥水性保護膜５は、例え
ばフッ素系耐湿コート材料等の撥水性を有する液状のコ
ート材料に、Ａｌ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ａｕ、Ａｇなどの熱伝
導率の大きな金属からなる微粉を、体積比で２０〜５０
％程度でほぼ均一に混入したものを塗布して硬化形成し
たものである。なお、撥水性保護膜５、７は、撥水性保
護膜５に混入された微粉の最大外径よりも厚く形成され
ている。

【００３２】また、撥水性保護膜７上には、ガラス板又
は、アクリル、ポリカーボネイト等の樹脂板又は、アル
ミナ、窒化アルミ、炭化ケイ素、等のセラミック板、Ａ
ｌ、Ｃｕ、ステンレス鋼などからなる金属平板等で形成
された放熱板６が密着形成される。

【００３３】本発明における第２の実施形態における有
機ＥＬ素子は以上のように構成されて、陽極２と陰極４
間に所定の電圧を印加し、両極間に位置する発光機能層
３に順電流を流すことにより、陰極４および陽極２のパ
ターン形状に応じて発光し、透明なガラス基板１を介し
て表示される。

【００３４】次に、上記第２の実施形態における有機Ｅ
Ｌ素子の製造方法について詳述するが、透明なガラス基
板１上に、陽極２、発光機能層３、陰極４がそれぞれ形
成される過程は、上記第１の実施形態における有機ＥＬ
素子の製造過程と同等であるため、ここでは、説明を省
略する。

【００３５】したがって、陰極４が形成された後は、ガ
ラス基板１上に形成された陽極２、発光機能層３、陰極
４上に、耐湿性を有するコート剤を用いて撥水性保護膜
７を形成し、ガラス基板１上において、上記各層に密着
させて覆うように封止する。

【００３６】撥水性保護膜７に用いられるコート剤は、
先に第１の実施形態において述べた撥水性保護膜５に用
いるコート剤と同一又は同様の材料であり、撥水性を有
する液状材料であり、ガラス基板１上においてスピンコ
ート等の方法を用いて１〜１０μｍ程度に、薄く塗布し
て形成する。

【００３７】次に、形成された撥水性保護膜７上に耐湿
性を有するコート剤を用いて撥水性保護膜５を形成し、
これらをガラス基板１上において、上記各層に密着させ
て被覆形成することにより、発光機能層３を外気に対し
遮断して封止する。撥水性保護膜７は、積層する撥水性
保護膜５を塗布する際に、撥水性保護膜５に用いられる
微粉が陰極４に接触して陰極を傷つけたりしないように
するための保護膜でもあり、撥水性保護膜５に用いられ
る微粉の最大外径よりも大なる厚みで形成される。な
お、撥水性保護膜５は、少なくとも、用いるコート剤に
混入させる微粉の最大外径よりも大なる厚みで形成さ
れ、微粉が有する最大外径に応じて１０〜１００μｍ程
度となる。

【００３８】本発明における第２の実施形態における有
機ＥＬ素子は以上のようにして形成されるので、有機Ｅ
Ｌ素子が安定して容易に形成できる。また、ガラス基板
１上において、陽極２、発光機能層３、陰極４を封止す
る撥水性保護膜７は、撥水性を有することにより、発光
機能層３を外気の水分から保護すると共に、さらに撥水
性保護膜７上に撥水性保護膜５を形成する際に、陰極４
を撥水性保護膜５に用いられる微粉から保護することが
できる。

【００３９】また、撥水性保護膜５には、熱伝導率の大
きな金属からなる微粉が混入されて形成されるので、素
子の両極間において生じる熱を、放熱特性の良好な放熱
板６に素早く伝達させて、素子内部に熱を蓄積させな
い。また、撥水性保護膜５は、混入される微粉よりも厚
く形成されるので、放熱板６を撥水性保護膜５上に密着
させた場合に、微粉が放熱板６と陰極４によって直接挟
持されることがなく、微粉によって陰極４を傷つけるこ
とがない。また、放熱板６は、撥水性保護膜５に密着し
て形成されるので、撥水性保護膜５、７と共に、発光機
能層３を３重封止するので、素子の耐湿性が優れたもの
となる。

【００４０】なお、上記第１、第２の実施形態におい
て、放熱板６は、ガラス板又は、アクリル、ポリカーボ
ネイト等の樹脂板又は、アルミナ、窒化アルミ、炭化ケ
イ素、等のセラミック板、Ａｌ、Ｃｕ、ステンレス鋼な
どからなる金属平板等で形成するようにしたが、さらに
放熱特性を良好なものとするために、図３のその他の各
実施形態に示すように、表面に凹凸を設けた放熱板８
や、放熱フィンを設けた放熱板９を、上記各実施形態に
用いた放熱板６の替わりに用いて有機ＥＬ素子を形成し
ても良い。

【００４１】また、上記各実施形態では、本発明に関わ
るエレクトロルミネセンス素子を、有機ＥＬ素子として
説明したが、これに限らず、耐湿性及び放熱効果を必要
とするエレクトロルミネセンス素子であれば全て同様の
効果を有する。

【００４２】

【発明の効果】本発明は以上のように構成したため、請
求項１、６によれば、撥水性保護膜とガラス、樹脂、セ
ラミック、金属のいずれかの板の２重封止により素子の
耐湿性に優れ、且つ、撥水性保護膜内に放熱用微粉が混
入されていることにより、撥水性保護膜の熱伝導率が大
となり、素子の放熱効果が優れたものとなる。また、こ
のような有機ＥＬ素子を安定して容易に形成することが
できる。

【００４３】また、請求項２、３、７、８記載の発明に
よれば、微粉を混入しない撥水性保護膜を、エレクトロ
ルミネセンス層に直接密着コーティングさせた後、放熱
用微粉が混入された撥水性保護膜を更に積層して形成し
たので、放熱用微粉がエレクトロルミネセンス層を直接
傷つけたり破損させることがない。また、このような有
機ＥＬ素子を安定して容易に形成することができる。

【００４４】また、請求項４、９記載の発明によれば、
放熱用微粉を金属粉としたので、容易に撥水性保護膜に
混入させることができ、且つ、放熱用微粉が混入された
撥水性保護膜の熱伝導率を大きくすることができる。ま
た、このような有機ＥＬ素子を安定して容易に形成する
ことができる。

【００４５】また、請求項５、１０記載の発明によれ
ば、電極上に形成された撥水性保護膜に熱が蓄積しにく
くなり、素子の放熱効果が良好なものとなる。また、こ
のような有機ＥＬ素子を安定して容易に形成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態における有機ＥＬ素子
の概略断面構造図である。

【図２】本発明の第２の実施形態における有機ＥＬ素子
の概略断面構造図である。

【図３】本発明のその他の各実施形態における有機ＥＬ
素子の概略断面構造図である。

【図４】従来の有機エレクトロルミネセンス素子の概略
断面図である。

【図５】従来の有機エレクトロルミネセンス素子の概略
断面図である。

【符号の説明】

１・・・・・ガラス基板１２・・・・・陽極２３・・・・・発光機能層４・・・・・陰極５・・・・・撥水性保護膜６・・・・・放熱板７・・・・・撥水性保護膜８・・・・・放熱板９・・・・・放熱板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大畑浩山形県米沢市八幡原４−3146−７東北パイオニア株式会社米沢工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透光性基板上に一方の電極、エレクトロ
ルミネセンス層、他方の電極が順次積層されると共に、
前記他方の電極上に、撥水性保護膜をコーティングし、
更にその上に、ガラス、樹脂、セラミック、金属のいず
れかの板を密着状態で積層して構成されたエレクトロル
ミネセンス素子であって、前記撥水性保護膜は、放熱用微粉が混入されて形成され
ることを特徴とするエレクトロルミネセンス素子。
【請求項２】透光性基板上に一方の電極、エレクトロ
ルミネセンス層、他方の電極が順次積層されると共に、
前記他方の電極上に第１の撥水性保護膜及び第２の撥水
性保護膜を順次コーティングし、更にその上に、ガラ
ス、樹脂、セラミック、金属のいずれかの板を密着状態
で積層して構成されたエレクトロルミネセンス素子であ
って、前記第２の撥水性保護膜は、放熱用微粉が混入されて形
成されることを特徴とするエレクトロルミネセンス素
子。
【請求項３】前記第１の撥水性保護膜は、少なくとも
前記放熱用微粉が有する最大外径より大なる厚みを有し
て形成されることを特徴とする請求項２記載のエレクト
ロルミネセンス素子。
【請求項４】前記放熱用微粉は、金属粉であることを
特徴とする請求項１乃至３に記載のエレクトロルミネセ
ンス素子。
【請求項５】前記ガラス、樹脂、セラミック、金属の
いずれかの板の外気に触れる側の面が凹凸状に形成され
ることを特徴とする請求項１乃至４に記載のエレクトロ
ルミネセンス素子。
【請求項６】透光性基板上に一方の電極、エレクトロ
ルミネセンス層、他方の電極を順次積層した後、前記他
方の電極上に、放熱用微粉が混入された撥水性保護膜を
コーティングすることによって前記エレクトロルミネセ
ンス層を封止し、更に前記撥水性保護膜上に、ガラス、
樹脂、セラミック、金属のいずれかの板を密着状態で積
層することを特徴とするエレクトロルミネセンス素子の
製造方法。
【請求項７】透光性基板上に一方の電極、エレクトロ
ルミネセンス層、他方の電極を順次積層した後、前記他
方の電極上に、放熱用微粉が混入されていない第１の撥
水性保護膜と放熱用微粉が混入された第２の撥水性保護
膜を順次コーティングすることによって前記エレクトロ
ルミネセンス層を封止し、更に前記第２の撥水性保護膜
上に、ガラス、樹脂、セラミック、金属のいずれかの板
を密着状態で積層することを特徴とするエレクトロルミ
ネセンス素子の製造方法。
【請求項８】前記第１の撥水性保護膜は、少なくとも
前記放熱用微粉が有する最大外径より大なる厚みを有し
て形成されることを特徴とする請求項７記載のエレクト
ロルミネセンス素子の製造方法。
【請求項９】前記放熱用微粉は、金属粉であることを
特徴とする請求項６乃至８に記載のエレクトロルミネセ
ンス素子の製造方法。
【請求項１０】前記ガラス、樹脂、セラミック、金属
のいずれかの板の外気に触れる側の面が凹凸状に形成さ
れることを特徴とする請求項６乃至９に記載のエレクト
ロルミネセンス素子の製造方法。