JPH0999907A - シート包装体の製造方法並びにその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速でのシート包装体の製造を可能にする。 【解決手段】 酸素吸収シート繰出し軸１から供給され
た帯状酸素吸収シート６は、第１ロータリダイカット装
置２１により分断され、酸素吸収シートチップ３０とな
る。このチップ３０は、受渡しドラム装置２２および第
１搬送ベルト装置２３により位置ずれを防止した状態で
搬送される。このとき、帯状通気層シート７が第１搬送
ベルト装置２３の搬送面に供給され、このシート７の上
に上記チップ３０が配され、この上に帯状カバーフィル
ム８が供給される。ロータリシール装置２４は、帯状通
気層シート７と帯状カバーフィルム８とをシールし、こ
のシール部を第２ロータリダイカット装置２５が分断し
てシート包装体１００を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、酸素吸収シート等
のシート状物品を包装したシート包装体の製造方法並び
にその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、食品等の製品を密封する包装材
中には、製品の保存のために酸素吸収剤が封入されてい
る。この酸素吸収剤は、粉粒体である場合、これを包装
する袋の密封が不完全であると袋からこぼれて製品中に
混入し易いこと、酸素吸収を行った表面部の酸素吸収剤
が硬化して内部の酸素吸収剤が機能を発揮し難くなった
場合、その影響が大きいこと、製品の包装材中において
嵩張ること等の問題点を有している。

【０００３】一方、このような問題点を解決しているも
のとして、シート状に加工された酸素吸収剤、即ち酸素
吸収シートが知られている。この酸素吸収シートは、例
えば、特開昭５５−１１６４３６号あるいは特開昭６２
−２３４５４４号に開示されているように、袋状に形成
された被覆シートにより覆われている。

【０００４】上記のような例えば酸素吸収シートを被覆
シートによって覆った製品、即ちシート包装体を製造す
る場合には、包装されるのがシート状被包装体であるた
め、粉粒体状の例えば酸素吸収剤を袋に充填した製品を
製造する場合とは異なった装置が必要となる。このよう
なシート包装体の製造装置として、例えば、上記特開昭
５５−１１６４３６号には、上記のシート状被包装体を
上下動する分断歯により帯状シートから切り出し、この
シート状被包装体を上下方向から供給される両被覆シー
トにより覆ってシールした後、このシール部分を上下動
する分断歯により分断してシート包装体を得る構成が開
示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
構成では、帯状シートからシート状被包装体を切り出す
分断手段、およびシート包装体を被覆シートから切り出
す分断手段が、何れも上下動する分断歯により構成され
ているため、製造ラインの処理速度を上げるには限度が
ある。こめため、シート包装体の大量生産には不向きで
あるという問題点を有している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１の発明のシート包装体の製造装置は、帯
状のシート状被包装体を第１分断手段に供給するシート
状被包装体供給手段と、回転する一対のローラにより前
記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チップ
を形成する第１分断手段と、この第１分断手段により形
成されたシート状被包装体チップを、位置ずれを防止す
るために保持した状態で搬送するとともに、下被覆材上
に配する搬送手段と、帯状の下被覆材を、前記搬送手段
の搬送面に供給し、さらにシール手段および第２分断手
段を経た位置に導く下被覆材供給手段と、帯状の上被覆
材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チッ
プの上に供給し、さらにシール手段および第２分断手段
を経た位置に導く上被覆材供給手段と、前記搬送手段の
後段に設けられ、回転する一対のローラにより前記上被
覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが包装され
るようにシールするシール手段と、回転する一対のロー
ラにより前記シール手段によるシール部から上および下
被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体で
あるシート包装体を得る第２分断手段とを備えているこ
とを特徴としている。

【０００７】請求項１の構成によれば、シート状被包装
体供給手段から供給されたシート状被包装体は、第１分
断手段の回転する一対のローラにより分断され、シート
状被包装体チップに形成される。このシート状被包装体
チップは、搬送手段により位置ずれを防止するために保
持された状態で搬送される。このとき、下被覆材供給手
段により帯状の下被覆材が搬送手段の搬送面に供給さ
れ、この下被覆材の上にシート状被包装体チップが配さ
れ、上被覆材供給手段により帯状の上被覆材がシート状
被包装体チップの上に供給される。従って、シート状被
包装体チップは、下被覆材と上被覆材との間に挟み込ま
れ、位置ずれを生じない状態となってシール手段および
第２分断手段に搬送される。次に、下被覆材と上被覆材
とは、シート状被包装体チップを包装するようにシール
手段によりシールされる。次に、このシール部が第２分
断手段の回転する一対のローラにより分断され、シート
状被包装体チップの包装体であるシート包装体が得られ
る。

【０００８】上記のように、本シート包装体の製造装置
では、シート状被包装体からのシート状被包装体チップ
の切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態で
の下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシ
ート包装体の切り出しを、何れも回転する一対のローラ
を備えた第１分断手段、シール手段並びに第２分断手段
により行っている。従って、上記の個々の処理を連続的
にかつ高速で行うことが可能となっている。

【０００９】また、第１分断手段からシール手段および
第２分断手段までの一連の処理を高速で行うために、第
１分断手段により形成されたシート状被包装体チップの
搬送を、位置ずれを防止するために保持した状態での搬
送が可能な搬送手段により行っている。また、シート状
被包装体チップが下および上被覆材により挟み込まれた
状態においては、シート状被包装体チップが位置ずれを
生じることなく、下および上被覆材の移動に伴って搬送
される。この結果、高速でのシート包装体の製造が可能
となっている。

【００１０】また、請求項２の発明のシート包装体の製
造装置は、請求項１の発明の装置において、前記の第１
分断手段が、一対のローラのうちの一方として、シート
状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを
備え、前記の搬送手段が、この第１吸着ローラに対向し
て配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包
装体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えて
いることを特徴としている。

【００１１】請求項２の構成によれば、請求項１の構成
による作用に加え、第１分断手段は、一対のローラのう
ちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回
転する第１吸着ローラを備え、搬送手段は、この第１吸
着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡さ
れたシート状被包装体チップを吸着して搬送する第２吸
着ローラを備えているので、第１分断手段から搬送手段
へのシート状被包装体チップの受け渡しを、シート状被
包装体チップの位置ずれを生じることなく、連続的かつ
高速で行うことができる。

【００１２】また、請求項３の発明のシート包装体の製
造装置は、請求項２の発明の装置において、前記の第２
吸着ローラの周速が、シート状被包装体チップの所定の
搬送ピッチを得るために、第１吸着ローラの周速とは異
なるように設定されていることを特徴としている。

【００１３】請求項３の構成によれば、請求項２の構成
による作用に加え、第２吸着ローラの周速は、シート状
被包装体チップの所定の搬送ピッチを得るために、第１
吸着ローラの周速とは異なるように設定されているの
で、例えばシール手段でのシール部を確保するための隙
間を隣り合うシート状被包装体チップ同士の間に設ける
ためのシート状被包装体チップの搬送ピッチの設定を容
易に行うことができる。

【００１４】また、請求項４の発明のシート包装体の製
造装置は、請求項２の発明の装置において、前記の搬送
手段が、前記第２吸着ローラの後段に、上下に対向配置
されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送ベル
ト装置と下搬送ベルト装置とを備え、この下搬送ベルト
装置の搬送面上に前記下被覆材が供給され、前記の第２
吸着ローラは、外周面の幅がシート状被包装体チップの
幅よりも狭く設定されるとともに、外周面が前記下搬送
ベルト装置と対向するように配置され、前記の上搬送ベ
ルト装置は、第２吸着ローラの両側面に沿って設けられ
た少なくとも各１本のベルトを有し、これら両側のベル
トの間隔がシート状被包装体チップの幅よりも狭くなっ
ていることを特徴としている。

【００１５】請求項４の構成によれば、請求項２の構成
による作用に加え、第１吸着ローラから第２吸着ローラ
に受け渡されたシート状被包装体チップは、上搬送ベル
ト装置のベルトにより、第２吸着ローラの外周面から引
き剥がされ、下搬送ベルト装置上に供給された下被覆材
上に配される。この下被覆材上のシート状被包装体チッ
プは、下搬送ベルト装置と上搬送ベルト装置とにより挟
持された状態で搬送される。その後、シート状被包装体
チップ上には上被覆材が供給され、シート状被包装体チ
ップは、下および上被覆材に挟み込まれた状態でシール
手段に搬送される。

【００１６】これにより、本製造装置では、第２吸着ロ
ーラから下被覆材上へのシート状被包装体チップの受け
渡しをシート状被包装体チップの位置ずれを生じること
なく良好に行うことができる。

【００１７】また、請求項５の発明のシート包装体の製
造装置は、請求項１の発明の装置において、前記の搬送
手段が、上下に対向配置されてシート状被包装体チップ
を挟持可能な上搬送手段と下搬送手段とを有し、下搬送
手段は搬送方向側端部が上搬送手段の搬送方向側端部よ
りも搬送方向側に延びており、前記の下被覆材は下搬送
手段の搬送面上に供給され、前記の上被覆材供給手段
は、前記上搬送手段の搬送方向側位置における下搬送手
段上の位置に、上被覆材を下搬送手段上のシート状被包
装体チップ上に案内するガイドローラを有し、このガイ
ドローラは、下搬送手段との間でシート状被包装体チッ
プを挟持して搬送可能であるとともに、シート状被包装
体チップの後端部が下搬送手段と上搬送手段とにより挟
持されているときに、シート状被包装体チップの前端部
を下搬送手段とガイドローラとにより挟持し得る位置に
設けられていることを特徴としている。

【００１８】請求項５の構成によれば、請求項１の構成
による作用に加え、第１分断手段により形成されたシー
ト状被包装体チップは、下搬送手段上の搬送面上に供給
された下被覆材上に配され、下搬送手段と上搬送手段と
により挟持された状態で搬送される。シート状被包装体
チップは、上搬送手段を通過すると、ガイドローラと下
搬送手段とにより挟持され、ガイドローラを介して供給
される上被覆材により上面が覆われる。

【００１９】このとき、シート状被包装体チップは、後
端部が上搬送手段を通過する前に前端部がガイドローラ
と下搬送手段との間に挟み込まれるので、シート状被包
装体チップの挟持状態が解除されてシート状被包装体チ
ップが位置ずれする事態は生じない。従って、本製造装
置では、シート状被包装体チップの位置ずれを防止した
状態でシート状被包装体チップを下被覆材と上被覆材と
により挟み込むことができる。

【００２０】また、請求項６の発明のシート包装体の製
造装置は、帯状のシート状被包装体を第１分断手段に供
給するシート状被包装体供給手段と、回転する一対のロ
ーラにより回転方向に不要部分を生じることなく前記シ
ート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形
成するとともに、前記一対のローラのうちの一方がシー
ト状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラ
となっている第１分断手段と、前記第１吸着ローラに対
向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状
被包装体チップを吸着して搬送し、搬送手段に渡すとと
もに、第１吸着ローラとの周速差により、隣合うシート
状被包装体チップ間にシール手段にて形成されるシール
部に相当する隙間が生じるように回転する第２吸着ロー
ラと、この第２吸着ローラから渡されたシート状被包装
体チップを位置ずれを防止するために保持した状態でシ
ール手段方向へ搬送する搬送手段と、帯状の下被覆材
を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシール手段
および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段
と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシー
ト状被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段お
よび第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段
と、前記搬送手段による搬送方向側に設けられ、回転す
る一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシー
ト状被包装体チップが包装されるようにシールするシー
ル手段と、回転する一対のローラにより回転方向に不要
部分を生じることなく前記シール手段によるシール部か
ら上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チッ
プの包装体であるシート包装体を得る第２分断手段とを
備えていることを特徴としている。

【００２１】請求項６の構成によれば、シート状被包装
体供給手段から供給されたシート状被包装体は、第１分
断手段の回転する一対のローラにより回転方向に不要部
分が生じないように分断され、シート状被包装体チップ
に形成される。このシート状被包装体チップは、前記一
対のローラのうちの一方である第１吸着ローラに吸着さ
れ、この第１吸着ローラの回転に伴って移動する。この
とき、各シート状被包装体チップ間には、隙間が生じて
いない。

【００２２】次に、前記シート状被包装体チップは、第
１吸着ローラから第２吸着ローラに渡され、第２吸着ロ
ーラの回転に伴って移動する。このとき、第２吸着ロー
ラは、第１吸着ローラとの周速差により、隣合うシート
状被包装体チップ間にシール手段にて形成されるシール
部に相当する隙間が生じるように回転するので、第１吸
着ローラから第２吸着ローラへのシート状被包装体チッ
プの受け渡し時において、隣合うシート状被包装体チッ
プ間には、シール手段にて形成されるシール部に相当す
る隙間が生じる。

【００２３】次に、シート状被包装体チップは、第２吸
着ローラから搬送手段に渡され、搬送手段により位置ず
れを防止するために保持された状態で搬送される。この
とき、下被覆材供給手段により帯状の下被覆材が搬送手
段の搬送面に供給され、この下被覆材の上にシート状被
包装体チップが配され、上被覆材供給手段により帯状の
上被覆材がシート状被包装体チップの上に供給される。
従って、シート状被包装体チップは、下被覆材と上被覆
材との間に挟み込まれ、位置ずれを生じない状態となっ
てシール手段および第２分断手段に搬送される。

【００２４】次に、下被覆材と上被覆材とは、シート状
被包装体チップを包装するようにシール手段によりシー
ルされる。次に、第２分断手段は、回転する一対のロー
ラにより回転方向に不要部分を生じることなく前記シー
ル手段によるシール部から上および下被覆材を分断し
て、シート包装体を得る。

【００２５】上記のように、本シート包装体の製造装置
では、シート状被包装体からのシート状被包装体チップ
の切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態で
の下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシ
ート包装体の切り出しを、何れも回転する一対のローラ
を備えた第１分断手段、シール手段並びに第２分断手段
により行っている。従って、上記の個々の処理を連続的
にかつ高速で行うことが可能となっている。

【００２６】また、第１分断手段からシール手段および
第２分断手段までの一連の処理を高速で行うために、第
１分断手段により形成されたシート状被包装体チップの
搬送を、位置ずれを防止するために保持した状態で行っ
ている。また、シート状被包装体チップが下および上被
覆材により挟み込まれた状態においては、シート状被包
装体チップが位置ずれを生じることなく、下および上被
覆材の移動に伴って搬送される。この結果、高速でのシ
ート包装体の製造が可能となっている。

【００２７】また、第１および第２分断手段において
は、回転方向に不要部分が生じないように分断を行っ
て、それぞれ、シート状被包装体チップおよびシート包
装体を得るとともに、第１および第２吸着ローラの周速
差により、隣合うシート状被包装体チップ間にシール手
段にて形成されるシール部に相当する隙間が生じるよう
にしているので、材料を無駄なく使用しながら、高速で
のシート包装体の製造が可能となっている。

【００２８】請求項７の発明のシート包装体の製造装置
は、請求項１または６の発明のシート包装体の製造装置
において、前記シート包装体を形成するための前記材料
についての不良を検出する第１不良検出手段と、前記第
２分断手段の後段に設けられ、前記第１不良検出手段に
て検出された不良に起因する不良を含むシート包装体を
排除する第１排除手段と、この第１排除手段の後段に設
けられ、シート包装体の不良を検出する第２不良検出手
段と、この第２不良検出手段にて不良が検出されたシー
ト包装体を排除する第２排除手段とを備えていることを
特徴としている。

【００２９】請求項７の構成によれば、第１不良検出手
段にてシート包装体を形成するための材料についての不
良が検出されたとき、第２分断手段を経ることにより形
成されたシート包装体のうち、前記不良に起因する不良
を含むシート包装体が第１排除手段にて排除される。さ
らに、前記第１排除手段を経たシート包装体について、
第２不良検出手段により不良が検出されたとき、この不
良を含むシート包装体が第２排除手段にて排除される。

【００３０】このように、本シート包装体の製造装置で
は、シート包装体の材料段階での不良の検出動作、およ
び製造されたシート包装体、即ち製品段階での不良の検
出動作の２段の検出動作を行っているので、高速でのシ
ート包装体の製造が可能な本装置において、各不良検出
手段での負担を軽減することができ、不良品の排除を確
実に行うことができる。

【００３１】請求項８の発明のシート包装体の製造装置
は、請求項１または６の発明のシート包装体の製造装置
において、所定間隔をおいて平行に配され、連続する螺
旋羽根を有する一対の整列スクリューを備えた整列搬送
手段と、前記第２分断手段の後段に設けられ、前記シー
ト包装体を、寝かせた状態で搬送し、前記一対の整列ス
クリューの間に起立した状態で搬入する搬入手段とを備
え、前記整列搬送手段が、前記シート包装体の一方の側
部を一方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させ、
他方の側部を他方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位
置させることにより、前記シート包装体を両整列スクリ
ュー間にて起立状態に支持するものであり、前記一対の
整列スクリューが、シート包装体を搬送する方向へ回転
駆動されることを特徴としている。

【００３２】請求項８の構成によれば、第２分断手段を
経て形成されたシート包装体は、搬入手段により寝かさ
れた状態で搬送され、整列搬送手段における一対の整列
スクリューの間に起立した状態で搬入される。従って、
各シート包装体は一対の整列スクリューの間において面
同士が対向しかつ起立した状態となり、整列スクリュー
が回転することにより、上記の状態を保持して搬送され
る。

【００３３】これにより、多数のシート包装体を容易に
整列させることができるとともに、その後のシート包装
体の箱詰めが容易となる。

【００３４】請求項９の発明のシート包装体の製造方法
は、回転する一対のローラにより帯状のシート状被包装
体からシート状被包装体チップを切り出す工程と、前記
シート状被包装体チップを、位置ずれを生じないように
保持した状態で搬送するとともに、帯状の下被覆材上に
配する工程と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配
されたシート状被包装体チップの上に供給する工程と、
回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材と
をシート状被包装体チップが包装されるようにシールす
る工程と、回転する一対のローラにより前記シール工程
にて形成されたシール部から上および下被覆材を分断し
て、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装
体を得る工程とを備えていることを特徴としている。

【００３５】請求項９の構成によれば、回転する一対の
ローラにより帯状のシート状被包装体からシート状被包
装体チップが切り出され、このシート状被包装体チップ
は、位置ずれを生じないように保持した状態で搬送さ
れ、帯状の下被覆材上に配される。さらに、帯状の上被
覆材が下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの
上に配される。次に、回転する一対のローラにより上被
覆材と下被覆材とがシート状被包装体チップを包装する
ようにシールされる。次に、回転する一対のローラによ
り前記シール工程にて形成されたシール部から上および
下被覆材が分断され、シート包装体が得られる。

【００３６】上記のように、本シート包装体の製造方法
では、シート状被包装体からのシート状被包装体チップ
の切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態で
の下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシ
ート包装体の切り出しを、何れも回転する一対のローラ
により行っている。従って、上記の個々の処理を連続的
にかつ高速で行うことが可能となっている。この結果、
高速でのシート包装体の製造が可能となっている。

【００３７】

【発明の実施の形態】

〔発明の実施の形態１〕本発明の実施の一形態を図１な
いし図１０に基づいて以下に説明する。本シート包装体
の製造装置は、酸素吸収シートを包装したシート包装体
の製造装置として適用されている。このシート包装体の
製造装置は、図１に示すように、酸素吸収シート繰出し
軸１、この酸素吸収シート繰出し軸１と共にシート状被
包装体供給手段を構成する使用済酸素吸収シート巻取り
軸２、使用済被覆シート巻取り軸５と共に下被覆材供給
手段を構成する通気層シート繰出し軸３、使用済被覆シ
ート巻取り軸５と共に上被覆材供給手段を構成するカバ
ーフィルム繰出し軸４、および使用済被覆シート巻取り
軸５を備えている。これらの軸１〜５は図示しない駆動
手段により矢印方向へ回転駆動される。

【００３８】酸素吸収シート繰出し軸１、通気層シート
繰出し軸３およびカバーフィルム繰出し軸４には、それ
ぞれロール状に巻かれた、シート状被包装体としての帯
状酸素吸収シート６、下被覆材としての帯状通気層シー
ト７、および上被覆材としての帯状カバーフィルム８が
個別に取り付けられる。帯状酸素吸収シート６は、酸素
吸収シート繰出し軸１からニップローラ９を経て繰り出
され、ガイドローラ１０・１１を経て使用済酸素吸収シ
ート巻取り軸２により巻き取られる。帯状通気層シート
７は、通気層シート繰出し軸３からガイドローラ１２を
経て繰り出される一方、帯状カバーフィルム８は、カバ
ーフィルム繰出し軸４からガイドローラ１３を経て繰り
出され、これらは共にガイドローラ１４を経て使用済被
覆シート巻取り軸５により巻き取られる。

【００３９】ここで、帯状酸素吸収シート６は、例え
ば、粉末状の鉄系酸素吸収剤と樹脂材料とが混練され、
これが帯状のシート状に形成されたものである。製品化
された酸素吸収シート、即ち酸素吸収シートを含むシー
ト包装体の用途による種類としては、水分依存型と自力
反応型とがある。水分依存型は、水分の存在下で酸素を
吸収するタイプである（例えば特開平５−２３７３８０
号および特開平５−３１８５７４号参照）。自力反応型
は、例えば水分依存型のものに含水給水シートが貼着さ
れたものとなっており、自ら水分を保持するタイプであ
る（例えば特開平２−２０３９３７号参照）。尚、本発
明の実施の形態のシート包装体の製造装置は、水分依存
型のものを製造するものとなっている。

【００４０】帯状通気層シート７は、シート状被包装体
となる酸素吸収シートが使用時に酸素を吸収することが
できるようにするため、通気性を有している。一方、帯
状カバーフィルム８は、非通気性のフィルムである。上
記帯状酸素吸収シート６、帯状通気層シート７および帯
状カバーフィルム８は、本発明の実施の形態において１
００mm幅となっている。

【００４１】また、本シート包装体の製造装置は、第１
分断手段としての第１ロータリダイカット装置２１、第
２吸着ローラとしての受渡しドラム装置２２、第１搬送
ベルト装置２３、シール手段としてのロータリシール装
置２４、第２分断手段としての第２ロータリダイカット
装置２５および第２搬送ベルト装置２６を備えている。
これら各装置２１〜２６は、１列のライン状に配置され
ている。尚、受渡しドラム装置２２および第１搬送ベル
ト装置２３は搬送手段を構成している。

【００４２】上記の第１ロータリダイカット装置２１
は、僅かの間隙をおいて上下に対向配置された切断ロー
ラ２７と第１吸着ローラとしてのアンビルローラ２８と
を備え、回転するこれら両ローラ２７・２８の間に供給
された帯状酸素吸収シート６からシート状被包装体チッ
プとしての酸素吸収シートチップ３０を切り出すもので
ある。このような第１ロータリダイカット装置２１の機
能は、例えば特公昭５２−２０７１８号、特公平６−５
７３７３号あるいは特公平６−４１０７０号に開示され
ており、従来周知のものである。一方、本発明の実施の
形態の第１ロータリダイカット装置２１は、さらに以下
のような構成を備えている。

【００４３】第１ロータリダイカット装置２１は、帯状
酸素吸収シート６から直径５０mmの酸素吸収シートチッ
プ３０を回転方向に不要部分を生じることなく、連続的
に切り出している。

【００４４】また、アンビルローラ２８は、図２に示す
ように、回転ドラム部３１とこの回転ドラム部３１の両
側に設けられたブローリング部３２・３２とを有してい
る。回転ドラム部３１は、図示しない駆動手段により回
転駆動される回転軸３３に取り付けられ、この回転軸３
３は、軸受３４・３５を介して固定部材３６・３７によ
り支持されている。また、両ブローリング部３２・３２
は、固定部材３６・３７とブローリング部３２・３２と
の間に設けられた複数の連結部材３８…により、回転し
ない状態に保持されている。

【００４５】回転ドラム部３１には各々独立した多数の
吸引部３９…が形成されている。これら吸引部３９…
は、回転ドラム部３１の円形の外周部に沿い、一定ピッ
チで回転ドラム部３１の全周に渡って形成されている。
また、吸引部３９は回転ドラム部３１の周方向に２列を
なして形成されている。吸引部３９は円形穴部３９ａと
２本のノズル部３９ｂ・３９ｂからなる。円形穴部３９
ａは、回転ドラム部３１の側面から内方へ延びている。
ノズル部３９ｂ・３９ｂは、円形穴部３９ａよりも小径
の穴状をなし、円形穴３９ａから回転ドラム部３１の外
周面に達している。これらノズル部３９ｂ・３９ｂは、
図３に示すように、回転ドラム部３１の側面から見てＶ
字形をなすように形成されている。回転ドラム部３１の
外周面の幅方向における各ノズル部３９ｂの開口位置
は、図２に示すように、回転ドラム部３１の幅方向にお
ける中央部を搬送される酸素吸収シートチップ３０の直
径内に収まる位置である。

【００４６】各ブローリング部３２には、吸引部３９へ
の負圧供給通路となる負圧領域設定溝４０と、吸引部３
９への正圧供給通路となる正圧供給穴４１とが形成され
ている。負圧領域設定溝４０には図示しない空気吸引装
置が接続され、正圧供給穴４１には図示しない空気吹出
し装置が接続されている。負圧領域設定溝４０および正
圧供給穴４１は、回転ドラム部３１側の側面から反対側
の側面方向へ延びている。本発明の実施の形態における
負圧領域設定溝４０の範囲は、図３に示すように、アン
ビルローラ２８に対する帯状酸素吸収シート６の接点Ａ
からアンビルローラ２８の回転方向へ若干移動した位置
を起点とするアンビルローラ２８の回転方向へ約１４２
°の範囲である。従って、この負圧領域設定溝４０の範
囲におけるアンビルローラ２８の外周面には、吸引力が
作用する。

【００４７】また、正圧供給穴４１は、円形穴状をな
し、１個の吸引部３９における円形穴部３９ａとのみ連
結可能である。この正圧供給穴４１の設定位置は、図３
に示すように、回転ドラム部３１における受渡しドラム
装置２２との対向中心位置を起点とする回転ドラム部３
１の回転方向側位置である。

【００４８】受渡しドラム装置２２は、図４に示すよう
に、固定ローラ５１とこの固定ローラ５１の外周側に設
けられた回転ローラ５２とを有している。固定ローラ５
１は軸部５１ａが固定部材５３に固定され、回転しない
状態となっている。回転ローラ５２は、軸受５４・５５
を介して固定ローラ５１に設けられ、その軸部５２ａが
軸受５６を介して固定部材５７により支持されている。
上記軸部５２ａは図示しない駆動手段により回転駆動さ
れる。

【００４９】回転ローラ５２には、前記回転ドラム部３
１と同様、図３に示すように、各々独立した多数の吸引
部５８…が形成されている。これら吸引部５８…は、回
転ローラ５２の円形の外周部に沿い、一定ピッチで回転
ローラ５２の全周に渡って形成されている。吸引部５８
は回転ローラ５２の周方向に２列をなして形成されてい
る。吸引部５８は円形穴部５８ａとノズル部５８ｂから
なる。ノズル部５８ｂは、円形穴部５８ａよりも小径の
穴状をなし、円形穴５８ａから回転ローラ５２の外周面
に達している。回転ローラ５２の外周面の幅方向におけ
る各ノズル部５８ｂの開口位置は、図４に示すように、
回転ローラ５２の幅方向における中央部を搬送される酸
素吸収シートチップ３０の直径内に収まる位置である。

【００５０】固定ローラ５１および回転ローラ５２の内
部には、吸引部５８への負圧供給通路５９が設けられて
いる。この負圧供給通路５９は、一端部が図示しない空
気吸引装置と接続され、他端部が上記吸引部５８まで達
している。この負圧供給通路５９の他端部は負圧供給穴
５９ａとなっている。この負圧供給穴５９ａの設定位置
は、図１０に示すように、回転ローラ５２の全周に渡る
範囲である。従って、回転ローラ５２、即ち受渡しドラ
ム装置２２の外周面の全周には、吸引力が作用する。

【００５１】上記回転ローラ５２の外周面の幅は、酸素
吸収シートチップ３０の直径５０mmよりも狭くなってい
る。また、回転ローラ５２の周速は、アンビルローラ２
８の周速よりも速くなっている。従って、図１に示すよ
うに、アンビルローラ２８から受渡しドラム装置２２に
酸素吸収シートチップ３０が受け渡されるとき、受渡し
ドラム装置２２上の各酸素吸収シートチップ３０は互い
に所定の間隔をおいて搬送される。

【００５２】第１搬送ベルト装置２３は、図５に示すよ
うに、上搬送ベルト装置および上搬送手段としての上側
の丸ベルト装置６１と下搬送ベルト装置および下搬送手
段としての下側の平ベルト装置６２とを備えている。丸
ベルト装置６１は、図７に示すように、平行に配された
２本の丸ベルト６１ａ・６１ａを移動させるものであ
る。これら丸ベルト６１ａ・６１ａは、図５に示す丸ベ
ルト装置６１の搬送始端側において、回転ローラ５２の
両側に位置している。即ち、両丸ベルト６１ａ・６１ａ
同士の間隔は、前記回転ローラ５２の幅よりも広く、か
つ酸素吸収シートチップ３０の直径よりも小さくなって
いる。丸ベルト装置６１は、上記丸ベルト６１ａ・６１
ａを、駆動ローラ６１ｂ、搬送始端位置に設けられた始
端部支持ローラ６１ｃ、搬送終端位置に設けられた終端
部支持ローラ６１ｄ、および２個のガイドローラ６１ｅ
・６１ｆにより回転駆動するものである。

【００５３】平ベルト装置６２は、図７に示すように、
平行に配された２本の平ベルト６２ａ・６２ａを移動さ
せるものである。平ベルト装置６２は、上記平ベルト６
２ａ・６２ａを、駆動ローラ６２ｂ、始端部支持ローラ
６２ｃ、終端部支持ローラ６２ｄ、および２個のガイド
ローラ６２ｅ・６２ｆにより回転駆動するものである。
酸素吸収シートチップ３０の搬送方向において、始端部
支持ローラ６２ｃの位置は丸ベルト装置６１の始端部支
持ローラ６１ｃの位置と一致する一方、終端部支持ロー
ラ６２ｄの位置は丸ベルト装置６１の終端部支持ローラ
６１ｄの位置よりも搬送方向側に位置している。

【００５４】上記丸ベルト装置６１の終端部支持ローラ
６１ｄにおける搬送方向側位置であって、平ベルト装置
６２の終端部支持ローラ６２ｄとの対向位置には、ガイ
ドローラ６３が設けられている。このガイドローラ６３
は、カバーフィルム繰出し軸４から繰り出された帯状カ
バーフィルム８を帯状通気層シート７に配された酸素吸
収シートチップ３０上に案内する機能を有している。さ
らに、ガイドローラ６３は、丸ベルト装置６１の終端部
支持ローラ６１ｄと共に、酸素吸収シートチップ３０を
帯状通気層シート７上に位置決めした状態で搬送する機
能を有している。即ち、終端部支持ローラ６１ｄとガイ
ドローラ６３との距離は、酸素吸収シートチップ３０の
直径以下に設定されている。本発明の実施の形態におい
て、図８に示すように、酸素吸収シートチップ３０の直
径５０mmに対し、上記終端部支持ローラ６１ｄとガイド
ローラ６３との距離は、４５mmに設定されている。これ
により、終端部支持ローラ６１ｄ、即ち丸ベルト６１ａ
からガイドローラ６３に渡される酸素吸収シートチップ
３０は、常に、丸ベルト６１ａまたはガイドローラ６３
により帯状通気層シート７に押さえつけられた状態とな
る。

【００５５】ロータリシール装置２４は、図１に示すよ
うに、ヒートローラ７１と受けローラ７２とを備えてい
る。ロータリシール装置２４は、これら両ローラ７１・
７２にて、帯状通気層シート７と帯状カバーフィルム８
とを挟み込むことにより、これら両者間に酸素吸収シー
トチップ３０が配された状態で、帯状通気層シート７と
帯状カバーフィルム８とを熱と圧接力とによりシールす
るものである。図１０に示すように、このロータリシー
ル装置２４による帯状通気層シート７と帯状カバーフィ
ルム８とのシール部１００ａは、その搬送方向におい
て、隣接するもの同士が隙間なく連続するようになって
いる。

【００５６】第２ロータリダイカット装置２５は、僅か
の間隙をおいて上下に対向配置された切断ローラ８１と
アンビルローラ８２とを備えている。第２ロータリダイ
カット装置２５は、回転するこれら両ローラ８１・８２
の間に供給された、帯状通気層シート７と帯状カバーフ
ィルム８とにより酸素吸収シートチップ３０をシールし
た帯状のシール済シートから、帯状通気層シート７と帯
状カバーフィルム８により覆われた状態の酸素吸収シー
トチップ３０、即ち図１に示すシート包装体１００を切
り出すものである。

【００５７】本発明の実施の形態において、第２ロータ
リダイカット装置２５は、上記シール済シートから直径
７０mmのシート包装体１００を回転方向に不要部分を生
じることなく切り出している。

【００５８】第２搬送ベルト装置２６は、図６に示すよ
うに、上側の丸ベルト装置９１と下側の平ベルト装置９
２とを備えている。丸ベルト装置９１は、図９に示すよ
うに、平行に配された２本の丸ベルト９１ａ・９１ａを
移動させるものである。これら両丸ベルト９１ａ・９１
ａ同士の間隔は、シート包装体１００の直径よりも小さ
くなっている。丸ベルト装置９１は、上記丸ベルト９１
ａ・９１ａを、駆動ローラ９１ｂ、搬送始端位置に設け
られた始端部支持ローラ９１ｃ、搬送終端位置に設けら
れた終端部支持ローラ９１ｄ、および２個のガイドロー
ラ９１ｅ・９１ｆにより回転駆動するものである。

【００５９】平ベルト装置９２は、図９に示すように、
平行に配された２本の平ベルト９２ａ・９２ａを移動さ
せるものである。平ベルト装置９２は、上記平ベルト９
２ａ・９２ａを、駆動ローラ９２ｂ、始端部支持ローラ
９２ｃ、終端部支持ローラ９２ｄ、および２個のガイド
ローラ９２ｅ・９２ｆにより回転駆動するものである。

【００６０】以上のような各手段を備えた構成におい
て、酸素吸収シート繰出し軸１に取り付けられた帯状酸
素吸収シート６は、ニップローラ９および第１ロータリ
ダイカット装置２１を経た後、ガイドローラ１０・１１
を介して使用済酸素吸収シート巻取り軸２に達してい
る。通気層シート繰出し軸３に取り付けられた帯状通気
層シート７は、第１搬送ベルト装置２３、ロータリシー
ル装置２４および第２ロータリダイカット装置２５を経
た後、ガイドローラ１４を介して使用済被覆シート巻取
り軸５に達している。また、カバーフィルム繰出し軸４
に取り付けられた帯状カバーフィルム８は、ガイドロー
ラ１３、ガイドローラ６３、ロータリシール装置２４お
よび第２ロータリダイカット装置２５を経た後、ガイド
ローラ１４を介して使用済被覆シート巻取り軸５に達し
ている。

【００６１】上記の構成において、酸素吸収シート繰出
し軸１から繰り出された帯状酸素吸収シート６は、第１
ロータリダイカット装置２１の切断ローラ２７とアンビ
ルローラ２８との間に送られる。第１ロータリダイカッ
ト装置２１では、切断ローラ２７とアンビルローラ２８
との回転により、帯状酸素吸収シート６から酸素吸収シ
ートチップ３０を連続的に切り出す。切り出された酸素
吸収シートチップ３０は、アンビルローラ２８により吸
着され、アンビルローラ２８の回転に伴って搬送され
る。一方、第１ロータリダイカット装置２１を経た帯状
酸素吸収シート６は、使用済酸素吸収シートとなって使
用済酸素吸収シート巻取り軸２により巻き取られる。上
記切り出し動作においては、酸素吸収シートチップ３０
が連続して、隣り合う酸素吸収シートチップ３０・３０
間にほぼ隙間なく切り出される。従って、アンビルロー
ラ２８により搬送される酸素吸収シートチップ３０は、
隣り合うもの同士がほぼ接した状態となっている。

【００６２】アンビルローラ２８により受渡しドラム装
置２２との対向位置まで搬送された酸素吸収シートチッ
プ３０は、アンビルローラ２８から受渡しドラム装置２
２に受け渡される。このとき、図３に示すように、酸素
吸収シートチップ３０の位置に対応するアンビルローラ
２８の吸引部３９は、負圧領域設定溝４０から外れるこ
とになる。従って、この吸引部３９からは酸素吸収シー
トチップ３０に吸着力が作用しない。また、吸引部３９
の残留負圧による酸素吸収シートチップ３０に対する吸
着作用を阻止するため、吸引部３９が正圧供給穴４１に
達したとき、正圧供給穴４１から吸引部３９へ強制的に
圧縮空気が吹き込まれる。これにより、アンビルローラ
２８から受渡しドラム装置２２への酸素吸収シートチッ
プ３０の受渡しが確実に行われる。

【００６３】また、受渡しドラム装置２２の周速はアン
ビルローラ２８の周速よりも速くなっている。従って、
アンビルローラ２８から受渡しドラム装置２２に受け渡
された場合、各酸素吸収シートチップ３０は、所定の間
隔をおいて受渡しドラム装置２２の外周面に並ぶことに
なる。隣り合う酸素吸収シートチップ３０・３０間の上
記間隔は、ロータリシール装置２４での処理によって形
成される、図１０に示す隣り合う酸素吸収シートチップ
３０・３０間のシール部１００ａの幅に相当する。

【００６４】受渡しドラム装置２２により第１搬送ベル
ト装置２３の位置に搬送された各酸素吸収シートチップ
３０は、酸素吸収シートチップ３０上に位置する丸ベル
ト装置６１の丸ベルト６１ａ・６１ａにより受渡しドラ
ム装置２２から強制的に引き剥がされ、平ベルト装置６
２の平ベルト６２ａ・６２ａ上における帯状通気層シー
ト７上に配される。その後、酸素吸収シートチップ３０
は、丸ベルト６１ａ・６１ａと平ベルト６２ａ・６２ａ
との間に挟み込まれた状態で搬送される。

【００６５】丸ベルト装置６１の終端部支持ローラ６１
ｄの位置まで搬送された酸素吸収シートチップ３０は、
終端部支持ローラ６１ｄ、即ちこの位置の丸ベルト６１
ａ・６１ａとガイドローラ６３とにより同時に押さえ込
まれた状態で丸ベルト装置６１からガイドローラ６３に
受け渡される。従って、この受渡し時においても、酸素
吸収シートチップ３０の位置決め状態が維持される。

【００６６】ガイドローラ６３側に達した酸素吸収シー
トチップ３０は、ガイドローラ６３の位置において上方
から供給される帯状カバーフィルム８により上面が覆わ
れる。従って、この位置から、酸素吸収シートチップ３
０は下側の帯状通気層シート７と上側の帯状カバーフィ
ルム８との間に挟み込まれ、これらにより位置決めされ
た状態で搬送される。

【００６７】その後、帯状カバーフィルム８、酸素吸収
シートチップ３０および帯状通気層シート７の重合体が
ロータリシール装置２４に達すると、各酸素吸収シート
チップ３０の周りがロータリシール装置２４によりシー
ルされる。次に、このシール済シート体は第２ロータリ
ダイカット装置２５に達すると、第２ロータリダイカッ
ト装置２５により酸素吸収シートチップ３０の周りのシ
ール部１００ａから切断される。これによりシート包装
体１００が得られる。この第２ロータリダイカット装置
２５での切断処理は、隣り合うシート包装体１００・１
００間に隙間が生じないように行われる。

【００６８】その後、処理済の帯状通気層シート７およ
び帯状カバーフィルム８は、ガイドローラ１４を経て使
用済被覆シート巻取り軸５により巻き取られる。一方、
シート包装体１００は、第２搬送ベルト装置２６により
上下から押さえつけられ、位置決めされた状態でさらに
搬送された後、例えば図示しない収容部に収容される。

【００６９】上記のように、本製造装置では、直線状の
１本の搬送路によって、酸素吸収シートチップ３０の形
成からシート包装体１００の完成までの製造ラインが形
成されているので、酸素吸収シートチップ３０を別の搬
送路により別の方向から移送してシート包装体１００を
形成するような構成と比較して、装置に必要なスペース
を小さくすることができ、装置の小型化が可能である。

【００７０】これにより、本製造装置は、多数のセンサ
等を使用した複雑な制御を必要とする構成とは異なり、
部品点数の減少および制御の簡略化を図ることができ、
低コストの構成とすることができる。

【００７１】また、本製造装置では、帯状酸素吸収シー
ト６からの酸素吸収シートチップ３０の切り出し、酸素
吸収シートチップ３０を内包した状態での帯状通気層シ
ート７および帯状カバーフィルム８のシール、並びにこ
のシール部からのシート包装体１００の切り出しを、何
れも回転する一対のローラを備えた第１ロータリダイカ
ット装置２１、ロータリシール装置２４並びに第２ロー
タリダイカット装置２５により行っている。従って、上
記の個々の処理を連続的にかつ高速で行うことが可能と
なっている。

【００７２】また、第１ロータリダイカット装置２１か
ら第２ロータリダイカット装置２５までの一連の処理を
高速で行うために、酸素吸収シートチップ３０の搬送
を、位置ずれを防止するために保持した状態で行ってい
るので、高速でのシート包装体の製造が可能となってい
る。

【００７３】また、第１ロータリダイカット装置２１で
形成された酸素吸収シートチップ３０をアンビルローラ
２８により吸着して受渡しドラム装置２２に渡し、受渡
しドラム装置２２で吸着しながらさらに搬送して第１搬
送ベルト装置２３に渡すようにしているので、酸素吸収
シートチップ３０の形成後から帯状通気層シート７上に
供給するまでの間において、酸素吸収シートチップ３０
を位置ずれすることなく、連続的にかつ高速で搬送し得
るようになっている。

【００７４】また、アンビルローラ２８と受渡しドラム
装置２２との周速差によって、隣り合う酸素吸収シート
チップ３０・３０間に必要な間隔を設定しているので、
この設定が容易になっている。

【００７５】また、受渡しドラム装置２２から第１搬送
ベルト装置２３への酸素吸収シートチップ３０の受け渡
しでは、第１搬送ベルト装置２３の丸ベルト装置６１に
より受渡しドラム装置２２から酸素吸収シートチップ３
０を引き剥がして平ベルト装置６２上に配し、この平ベ
ルト装置６２と丸ベルト装置６１とにより酸素吸収シー
トチップ３０を挟持して搬送するようにしている。従っ
て、受渡しドラム装置２２から第１搬送ベルト装置２３
への酸素吸収シートチップ３０の受け渡しを、酸素吸収
シートチップ３０の位置ずれを生じることなく、良好に
行うことができる。

【００７６】また、酸素吸収シートチップ３０上に帯状
カバーフィルム８が配されるときには、酸素吸収シート
チップ３０に対する丸ベルト装置６１と平ベルト装置６
２とによる挟み込みが解除される一方、ガイドローラ６
３と平ベルト装置６２とによる挟み込みが行われる。こ
のときの丸ベルト装置６１からガイドローラ６３への酸
素吸収シートチップ３０の受け渡しの際には、酸素吸収
シートチップ３０の後端部が丸ベルト装置６１を通過す
る前に、酸素吸収シートチップ３０の前端部がガイドロ
ーラ６３と平ベルト装置６２との間に挟み込まれる。従
って、酸素吸収シートチップ３０の挟持状態が解除され
て酸素吸収シートチップ３０が位置ずれする事態は生じ
ない。

【００７７】また、本製造装置では、第１ロータリダイ
カット装置２１および第２ロータリダイカット装置２５
において、回転方向に不要部分が生じないように分断を
行い、それぞれ、酸素吸収シートチップ３０およびシー
ト包装体１００を得るとともに、アンビルローラ２８と
受渡しドラム装置２２との周速差により、隣合う酸素吸
収シートチップ３０・３０間にロータリシール装置２４
にて形成されるシール部１００ａに相当する隙間が生じ
るようにしているので、材料を無駄なく使用しながら、
高速でのシート包装体１００の製造が可能となってい
る。

【００７８】尚、以上の説明において、本製造装置によ
り製造されるシート包装体１００は、酸素吸収シートを
包装したものとなっているが、これに限定されることな
く、その他のシート状のもの、例えば、酸素吸収シート
に代えて、薬効成分を放出する薬剤シートを包装したも
のであってもよい。

【００７９】また、本発明の実施の形態においては、第
１搬送ベルト装置２３に丸ベルト装置６１を使用してい
るが、この丸ベルト装置６１に代えて平ベルト装置６２
と同様の平ベルト装置を使用してもよい。この場合に
は、平ベルトの幅に制限を受けやすいものの、酸素吸収
シートチップ３０に対して大きい摩擦力が得られ、酸素
吸収シートチップ３０のさらに良好な搬送が可能とな
る。

【００８０】また、上記例のシート包装体の製造装置に
おいて、製造速度を規制する要因となるのは、ロータリ
シール装置２４でのヒートシールと考えられる。従っ
て、さらに製造速度を高めるには、帯状カバーフィルム
８あるいは帯状カバーフィルム８と帯状通気層シート７
との両者を予熱しておくようにしてもよい。

【００８１】また、帯状通気層シート７と帯状カバーフ
ィルム８とをヒートシールせずに、例えば接着剤により
貼着する構成としてもよい。このような構成としては、
例えば、帯状通気層シート７の帯状カバーフィルム８と
の対向面が糊面となっており、帯状通気層シート７をこ
の糊面を覆う剥離紙を剥離しながら供給するものが考え
られる。この場合、ロータリシール装置２４は圧接力の
みを付与するものとなる。

【００８２】〔発明の実施の形態２〕本発明の実施の他
の形態を図１１ないし図１９に基づいて以下に説明す
る。尚、説明の便宜上、前記の発明の実施の形態１に示
した手段と同一の機能を有する手段には同一の符号を付
記し、その説明を省略する。

【００８３】本実施の形態のシート包装体の製造装置の
概略の構成は、図１１に示すものとなっている。このシ
ート包装体の製造装置は、その前段部に前記実施の形態
１に示したシート包装体の製造装置をほぼ含んでいる。
但し、本シート包装体の製造装置は、前記の使用済被覆
シート巻取り軸５に代えて使用済被覆シート切断回収装
置２１１を備えている。

【００８４】上記の使用済被覆シート切断回収装置２１
１は、一対のガイドローラ２２１、一対のガイドローラ
２２２、カットブロア２２３および回収箱２２４を備え
ている。この使用済被覆シート切断回収装置２１１にお
いて、処理済の帯状通気層シート７および帯状カバーフ
ィルム８は、ガイドローラ２２２・２２２を経てカット
ブロア２２３に取り込まれ、このカットブロア２２３に
て小さく切断された後、回収箱２２４内に回収される。

【００８５】また、本シート包装体の製造装置では、図
１１に示すガイドローラ２２１よりも後の構成が後段部
となっている。この後段部は、シート包装体１００の搬
送方向に沿って、第１不良品回収部２１２、第２不良検
出手段としての透過式不良品検出部２１３、第２不良品
回収部２１４、整列搬送手段としての整列搬送部２１５
および箱詰部２１６を備えている。この後段部の具体的
な構成は、図１２にも示す。

【００８６】第１不良品回収部２１２は、第２搬送ベル
ト装置２３１、回収箱２３２、第１不良検出手段として
のカラーセンサ２３３ａ〜２３３ｄ、および第１不良検
出手段としての光電センサ２３４ａ・２３４ｂを備えて
いる。但し、カラーセンサ２３３ａ〜２３３ｄおよび光
電センサ２３４ａ・２３４ｂについては、各不良を予め
検出するために、前段部に設けられている。

【００８７】上記第２搬送ベルト装置２３１は、図１４
に示すように、上ベルト装置２３５、下ベルト装置２３
６およびシリンダ２３７を備えている。上ベルト装置２
３５および下ベルト装置２３６は、これらの間にシート
包装体１００を挟持して搬送するものである。

【００８８】上ベルト装置２３５は、前ベルト装置２３
８および後ベルト装置２３９を備えている。前ベルト装
置２３８は、ベルト２３８ａ、駆動ローラ２３８ｂ、２
個の支持ローラ２３８ｃ・２３８ｄおよびガイドローラ
２３８ｅ・２３８ｆから構成されている。後ベルト装置
２３９は、ベルト２３９ａ、支持ローラ２３９ｂおよび
上記支持ローラ２３８ｄにより構成されている。上記の
ベルト２３８ａは、駆動ローラ２３８ｂに駆動されて同
図に矢印で示す方向へ移動する。ベルト２３９ａは、上
記のベルト２３８ａの移動により支持ローラ２３８ｄが
回転し、この回転により移動する。

【００８９】同様に、下ベルト装置２３６は、前ベルト
装置２４０および後ベルト装置２４１を備えている。前
ベルト装置２４０は、ベルト２４０ａ、駆動ローラ２４
０ｂ、２個の支持ローラ２４０ｃ・２４０ｄおよびガイ
ドローラ２４０ｅ・２４０ｆから構成されている。後ベ
ルト装置２４１は、ベルト２４１ａ、支持ローラ２４１
ｂおよび上記支持ローラ２４０ｄにより構成されてい
る。上記のベルト２４０ａは、駆動ローラ２４０ｂに駆
動されて同図に矢印で示す方向へ移動する。ベルト２４
１ａは、上記のベルト２４０ａの移動により支持ローラ
２４０ｄが回転し、この回転により移動する。

【００９０】上記両方の後ベルト装置２３９・２４１
は、支持ローラ２３８ｄ・２４０ｄ側を中心として、上
下の位置、即ち同図に二点鎖線にて示す搬送位置と実線
にて示す回収位置とに一体的に回動可能である。上記搬
送位置は、シート包装体１００をさらに次段の装置に搬
送するための位置であり、回収位置は、不良品であるシ
ート包装体１００を回収箱２３２に投入するための位置
である。後ベルト装置２３９・２４１の上記回動は、シ
リンダ２３７に駆動されて行われる。従って、後ベルト
装置２３９・２４１およびシリンダ２３７は第１排除手
段を構成している。

【００９１】カラーセンサ２３３ａは帯状酸素吸収シー
ト６の、カラーセンサ２３３ｂは帯状通気層シート７
の、カラーセンサ２３３ｃは帯状カバーフィルム８のそ
れぞれつなぎ目を検出するものである。

【００９２】上記つなぎ目とは、例えば、帯状酸素吸収
シート６において、帯状酸素吸収シート６の後端部と次
の帯状酸素吸収シート６の前端部とのつなぎ目である。
本シート包装体の製造装置では、前述のように、帯状の
帯状酸素吸収シート６、帯状通気層シート７および帯状
カバーフィルム８を連続的に供給することにより、高速
にてシート包装体を製造可能となっている。従って、ロ
ール状に巻かれた例えば帯状酸素吸収シート６が使用さ
れることにより無くなった場合に、その帯状酸素吸収シ
ート６の後端部を次に使用するロール状の帯状酸素吸収
シート６の前端部と接続している。これにより、帯状酸
素吸収シート６の供給を迅速に再開し、高い生産性を維
持することが可能となる。このようなことから、上記つ
なぎ目が発生し、このつなぎ目の部分がシート包装体の
製造装置に供給される。これは、他の帯状通気層シート
７および帯状カバーフィルム８においても同様である。

【００９３】上記つなぎ目がシート包装体の製造に使用
された場合、その製品は不良品となり、排除しなければ
ならない。そこで、カラーセンサ２３３ａ〜２３３ｃに
て、色が変化する上記つなぎ目を検出している。

【００９４】また、光電センサ２３４ａは帯状通気層シ
ート７の、また光電センサ２３４ｂのそれぞれ蛇行を検
出している。例えば光電センサ２３４ａは帯状通気層シ
ート７の両端部に対向して一対設けられており、反射光
量の変化により帯状通気層シート７の蛇行を検出する。
光電センサ２３４ｂと帯状カバーフィルム８との関係も
これと同様である。

【００９５】帯状通気層シート７または帯状カバーフィ
ルム８が蛇行状態で送られた場合、酸素吸収シートチッ
プ３０をこれらにより良好に被覆できない事態や、シー
ト包装体１００の内部において酸素吸収シートチップ３
０が偏る事態が生じる。このようなシート包装体１００
は、製品として価値が低いものとなり、排除しなければ
ならない。そこで、光電センサ２３４ａ・２３４ｂにて
上記蛇行の検出を行っている。

【００９６】カラーセンサ２３３ｄは、第１搬送ベルト
装置２３にて搬送される酸素吸収シートチップ３０の表
裏およびピッチ検出を行っている。帯状酸素吸収シート
６、即ち酸素吸収シートチップ３０は、その吸着面が帯
状通気層シート７と対向する必要があり、これが逆にな
っていると所定の酸素吸収機能を発揮しないことにな
る。また、酸素吸収シートチップ３０は、表裏で色や光
沢が異なっている。従って、カラーセンサ２３３ｄにて
酸素吸収シートチップ３０の表裏検出を行っている。
尚、この検出は、１個のロール状の帯状酸素吸収シート
６に対して１回検出すればよい。

【００９７】また、隣り合う上記酸素吸収シートチップ
３０・３０同士のピッチが所定ピッチに対して変化して
いた場合、ロータリシール装置２４でのシール工程、お
よび第２ロータリダイカット装置２５での切り出し工程
にて、不良品が発生する。そこで、このような不良品を
排除するために、カラーセンサ２３３ｄにて酸素吸収シ
ートチップ３０のピッチを検出している。

【００９８】上記カラーセンサ２３３ａ〜２３３ｄおよ
び光電センサ２３４ａ・２３４ｂにて各不良が検出され
た場合、その不良を有するシート包装体１００は第１不
良品回収部２１２にて排除される。このために、本シー
ト包装体の製造装置は、図１３に示す制御装置２１７を
備えている。この制御装置２１７は、例えばマイクロコ
ンピュータにて構成されており、上記カラーセンサ２３
３ａ〜２３３ｄおよび光電センサ２３４ａ・２３４ｂか
らの検出信号に基づいて、不良であるか否かを判定す
る。さらに、制御装置２１７は、何れかのセンサによる
前記不良の検出に応じて、第２搬送ベルト装置２３１に
おける後ベルト装置２３９・２４１が回収位置へ移動す
るように、シリンダ２３７を制御する。これにより、不
良品であるシート包装体１００は回収箱２３２内へ投入
される。

【００９９】制御装置２１７は、シリンダ２３７の駆動
のタイミングを、各センサの位置とシート包装体１００
等の搬送速度とに基づいて演算し、シリンダ２３７を制
御する。この場合、第１不良品回収部２１２の位置での
不良品の正確な特定が困難であれば、その不良品と判定
される前後のいくつかのシート包装体１００も排除する
ように制御してもよい。

【０１００】透過式不良品検出部２１３は、図１５に示
す光源２５１、撮像部２５２、ガラス板２５４および搬
送用ブロア２５５を備え、さらに図１３に示す画像処理
部２５３を備えている。ガラス板２５４は、第１不良品
回収部２１２と第２不良品回収部２１４との間における
シート包装体１００の搬送経路に設けられている。光源
２５１は、ガラス板２５４の下方位置に設けられ、ガラ
ス板２５４上のシート包装体１００に光を照射する。撮
像部２５２は、ガラス板２５４を介して上記光源２５１
と対向するように設けられ、シート包装体１００を撮像
し、その画像を画像データに変換する。画像処理部２５
３は、撮像部２５２から得られた上記画像データに対し
て画像処理を行い、そのシート包装体１００が良品であ
るか否かを判定する。搬送用ブロア２５５は、ガラス板
２５４上に、シート包装体１００をガラス板２５４と非
接触の状態で搬送するための空気層を形成する。

【０１０１】透過式不良品検出部２１３では、先ず、シ
ート包装体１００内での酸素吸収シートチップ３０の有
無を検出する。さらに、透過式不良品検出部２１３で
は、シート包装体１００の外形寸法等が規定寸法内に収
まっているか否か等を検出する。

【０１０２】上記画像処理部２５３での判定方法は、従
来周知の図形解析のためのアルゴリズムにより行うこと
ができる。さらに、他の判定方法としては、原画像の特
徴抽出により、原画像のデータ量を少なくし、高速に処
理する方法がある。即ち、原画像についてのエッジ等の
特徴点のみの抽出を行うことにより、面（二次元）であ
る原画像を図形データ、即ち線（一次元）として扱い、
画像データの数を低減する方法である。

【０１０３】また、シート包装体１００の照明において
は、光源２５１として高輝度のものを使用し、背景画像
に影響を受けない方法で照射することにより、シート包
装体１００の輪郭とその内容物、即ち酸素吸収シートチ
ップ３０の影のみを撮像可能としている。

【０１０４】ここで、透過式不良品検出部２１３、並び
に前記カラーセンサ２３３ａ〜２３３ｄおよび光電セン
サ２３４ａ・２３４ｂでの主な検出項目について、表１
にまとめておく。

【０１０５】

【表１】

【０１０６】第２不良品回収部２１４は、図１２に示す
ように、第３搬送ベルト装置２６１の前部、および第２
排除手段としての不良品排出装置２６２によって構成さ
れている。第３搬送ベルト装置２６１は、下搬送ベルト
装置２６３、上前搬送ベルト装置２６４および上後搬送
ベルト装置２６５を備えている。第３搬送ベルト装置２
６１の前部では、シート包装体１００を下搬送ベルト装
置２６３の前部と上前搬送ベルト装置２６４とにより挟
持して搬送する。また、第３搬送ベルト装置２６１の後
部では、シート包装体１００を下搬送ベルト装置２６３
の後部と上後搬送ベルト装置２６５とにより挟持して搬
送する。上記の各搬送ベルト装置２６３〜２６５は、前
記の他の搬送ベルト装置と同様、ローラによりベルトを
支持し、ベルトを移動させるものである。

【０１０７】不良品排出装置２６２は、下搬送ベルト装
置２６３上における上前搬送ベルト装置２６４と上後搬
送ベルト装置２６５との間に設けられている。不良品排
出装置２６２は、図１６に示すように、ベルト２６２ａ
と、このベルトを支持する支持ローラ２６２ｂ・２６２
ｃと、ベルト昇降装置２６２ｄとを備えている。

【０１０８】上記のベルト２６２ａは、下搬送ベルト装
置２６３のベルト２６３ａによるシート包装体１００の
搬送方向と直交する方向に配されている。支持ローラ２
６２ｂは位置が固定である。一方、支持ローラ２６２ｃ
は、ベルト昇降装置２６２ｄに駆動されて、同図に実線
で示す退避位置と、二点鎖線で示す、ベルト２６２ａが
シート包装体１００と接触する作動位置とに移動する。
ベルト２６２ａが回転している状態において支持ローラ
２６２ｃが作動位置に移動したときには、前記ベルト２
６３ａ上のシート包装体１００がベルトによって同図に
矢印で示す方向へ撥ね飛ばされ、前記ベルト２６３ａ上
から排除される。排除されたシート包装体１００は、図
１１に示す回収箱２６６内に投入される。尚、支持ロー
ラ２６２ｂ・２６２ｃは何れが駆動側であってもよい。

【０１０９】上記ベルト昇降装置２６２ｄの動作は、図
１３に示した制御装置２１７により制御される。即ち、
制御装置２１７は、透過式不良品検出部２１３の画像処
理部２５３にてシート包装体１００が不良であると判定
されたときに、このシート包装体１００が排除されるよ
うに、ベルト昇降装置２６２ｄを制御する。制御のタイ
ミングは、透過式不良品検出部２１３と不良品排出装置
２６２との距離、およびシート包装体１００の搬送速度
とに基づいて、制御装置２１７が演算する。

【０１１０】尚、第２搬送ベルト装置２３１にも、前記
後ベルト装置２３９・２４１およびシリンダ２３７から
なる構成に代えて、上記不良品排出装置２６２を備えて
いてもよい。

【０１１１】整列搬送部２１５は、第３搬送ベルト装置
２６１の後部、即ち上後搬送ベルト装置２６５と下搬送
ベルト装置２６３の後部、整列スクリュー装置２７１、
包装体前支持装置２７２および数量分け搬送装置２７３
を備えている。

【０１１２】上記の上後搬送ベルト装置２６５における
後端部の支持ローラ２６５ｂは、図１７に示すように、
下搬送ベルト装置２６３の支持ローラ２６３ｂの後方位
置に近接して設けられ、かつ軸心が上記支持ローラ２６
３ｂの軸心とほぼ同じ高さ位置となっている。また、上
後搬送ベルト装置２６５のベルト２６５ａは、上記支持
ローラ２６３ｂの外周面上において、下搬送ベルト装置
２６３のベルト２６３ａの上に重なるように配されてい
る。従って、上記の両ベルト２６５ａ・２６３ａ間に挟
持されて搬送されるシート包装体１００は、上後搬送ベ
ルト装置２６５と下搬送ベルト装置２６３との後端部に
おいて、下方へ搬送される。

【０１１３】上記支持ローラ２６５ｂの下方には、シー
ト包装体１００をさらに下方へ案内する一対のガイドロ
ーラ２７４が設けられている。このガイドローラ２７
４、前記下搬送ベルト装置２６３および上後搬送ベルト
装置２６５は搬入手段を構成している。上記ガイドロー
ラ２７４のさらに下方には、前記整列スクリュー装置２
７１が設けられている。シート包装体１００は、ガイド
ローラ２７４から整列スクリュー装置２７１へ起立状態
で落下する。

【０１１４】整列スクリュー装置２７１は下ガイド板２
７５の上に設けられている。整列スクリュー装置２７１
は、図１８に示すように、一対の整列スクリュー２７６
・２７７を備えている。各整列スクリュー２７６・２７
７は、螺旋状に連続する羽根部２７６ａ・２７７ａを有
し、図示しない駆動機構により回転駆動される。整列ス
クリュー装置２７１に落下したシート包装体１００は、
上記の両整列スクリュー２７６・２７７間に保持され、
これら整列スクリュー２７６・２７７の回転により、同
図に示す矢印方向へ前記下ガイド板２７５上を移動す
る。この場合、シート包装体１００は、上記羽根部２７
６ａ・２７７ａの軸方向の前後に位置する羽根の間に側
部が保持される。整列スクリュー２７６・２７７の終端
部を通過したシート包装体１００は、図１８に示す側部
ガイド２７８により両側部が案内される。

【０１１５】上記下ガイド板２７５上でのシート包装体
１００の搬送においては、最前部のシート包装体１００
の上部が包装体前支持装置２７２により支持される。包
装体前支持装置２７２は、図１７に示すように、シート
包装体１００の搬送方向に移動する例えばベルト２７２
ａを備え、このベルト２７２ａに支持部材２７２ｂが設
けられたものとなっている。支持部材２７２ｂは下ガイ
ド板２７５上に起立状態で保持されたシート包装体１０
０の上部に当接可能である。また、上記支持部材２７２
ｂは、整列スクリュー装置２７１の搬送動作によるシー
ト包装体１００の移動に伴って、搬送方向へ移動する。
これにより、シート包装体１００は、前方への倒れ込み
を防止するように支持される。

【０１１６】数量分け搬送装置２７３は、図１２に示す
ように、シート包装体センサ２７９、搬送装置２８０お
よび仕切り部材駆動装置２８１を備えている。搬送装置
２８０および仕切り部材駆動装置２８１は仕切り手段を
構成している。シート包装体センサ２７９は、図１９に
示すように、整列スクリュー装置２７１に搬送されるシ
ート包装体１００を計数するために、下搬送ベルト装置
２６３上を通過するシート包装体１００を検出するもの
である。上記シート包装体１００の計数は、シート包装
体センサ２７９の検出動作に基づいて、制御装置２１７
により行われる。従って、シート包装体センサ２７９と
制御装置２１７とにより計数手段が構成されている。

【０１１７】搬送装置２８０は、図１２に示すように、
シート包装体１００の搬送方向に移動する例えばベルト
２８０ｃを備え、このベルト２８０ｃに前仕切り部材２
８０ａと後仕切り部材２８０ｂとが複数対設けられたも
のとなっている。前仕切り部材２８０ａと後仕切り部材
２８０ｂとは、シート包装体１００の搬送方向に所定間
隔をおいて並んでいる。この所定間隔は、箱詰部２１６
において１箱に収納されるシート包装体１００を重ね合
わせた場合の厚さに応じて設定されている。

【０１１８】後仕切り部材２８０ｂは、図１７に示す状
態から図１９に示す状態に傾動可能である。また、前仕
切り部材２８０ａは、図１２における整列スクリュー装
置２７１の手前に位置する前仕切り部材２８０ａにて示
すように、進行方向の後方側へ傾動可能である。前仕切
り部材２８０ａは、整列スクリュー装置２７１を通過す
る手前において上記のように傾動され、整列スクリュー
装置２７１を通過後、正規の状態に起立するようになっ
ている。

【０１１９】仕切り部材駆動装置２８１は、図１９に示
すように、例えばソレノイドにて構成され、進退可能な
ロッド部２８１ａを備えている。このロッド部２８１ａ
は、進出時に後仕切り部材２８０ｂの下部を押し上げ、
後仕切り部材２８０ｂを図１９に示す状態に回転させる
ようになっている。仕切り部材駆動装置２８１の作動
は、シート包装体センサ２７９の検出動作に基づいて制
御装置２１７により制御される。即ち、制御装置２１７
は、シート包装体センサ２７９の検出動作に基づいて、
整列スクリュー装置２７１に投入されるシート包装体１
００の数を計数し、この数が箱詰部２１６において１箱
に収納されるシート包装体１００の数に達したときに、
ロッド部２８１ａが進出するように仕切り部材駆動装置
２８１を制御する。これにより、シート包装体１００に
対しての１箱に収納される数量毎の数量分けを行うこと
ができる。尚、図１９においては、包装体前支持装置２
７２と整列スクリュー装置２７１との記載を省略してい
る。

【０１２０】箱詰部２１６は、図１２に示す搬送装置２
８０とプッシャ２８２とにより構成されている。プッシ
ャ２８２は、搬送装置２８０による搬送方向と直交する
方向に移動するものである。即ち、プッシャ２８２は、
プッシャ２８２の位置に到達した前仕切り部材２８０ａ
と後仕切り部材２８０ｂとの間のシート包装体１００
を、搬送装置２８０を介してプッシャ２８２と対向配置
された箱に押し込むようになっている。このプッシャの
動作は、制御装置２１７により制御される。

【０１２１】上記の構成において、第２ロータリダイカ
ット装置２５にて切り出されたシート包装体１００は第
１不良品回収部２１２に搬送され、シート包装体１００
が切り出された後の使用済被覆シートは、使用済被覆シ
ート切断回収装置２１１にて回収される。

【０１２２】第１不良品回収部２１２に到達したシート
包装体１００のうち、カラーセンサ２３３ａ〜２３３ｄ
および光電センサ２３４ａ・２３４ｂでの検出に基づい
て制御装置２１７により不良品と判断されたものは、こ
こで排除される。この排除は、図１４に示したように、
第２搬送ベルト装置２３１の後ベルト装置２３９・２４
１が回収位置へ移動することにより行われる。

【０１２３】第１不良品回収部２１２を経たシート包装
体１００は透過式不良品検出部２１３に搬送される。こ
の搬送は、第２搬送ベルト装置２３１にて行われる。透
過式不良品検出部２１３では、表１に示したように、製
品、即ちシート包装体１００の寸法、シート包装体１０
０の酸素吸収シートチップ３０の寸法、酸素吸収シート
チップ３０の有無を検出する。この検出結果に基づき、
制御装置２１７は、シート包装体１００が不良品である
か否かを判定する。不良品と判定されたシート包装体１
００は、第２不良品回収部２１４に達したときに排除さ
れる。

【０１２４】透過式不良品検出部２１３において、シー
ト包装体１００は、搬送用ブロア２５５にて形成される
気流により、ガラス板２５４上を浮上した状態で搬送さ
れる。シート包装体１００が上記ガラス板２５４上を通
過するときに光源２５１からの光がシート包装体１００
に照射され、その像が撮像部２５２にて撮像される。

【０１２５】上記ガラス板２５４上を通過したシート包
装体１００は、第２不良品回収部２１４の下搬送ベルト
装置２６３と上前搬送ベルト装置２６４とにより搬送さ
れ、不良品排出装置２６２の下方位置に達する。この位
置において、シート包装体１００は下搬送ベルト装置２
６３のみにより搬送される。不良品排出装置２６２で
は、その下方位置に不良品と判定されたシート包装体１
００が到達するときに、ベルト２６２ａがシート包装体
１００上に降下し、このシート包装体１００を下搬送ベ
ルト装置２６３上から撥ね飛ばす。

【０１２６】不良品排出装置２６２を経たシート包装体
１００は、下搬送ベルト装置２６３と上後搬送ベルト装
置２６５とにより搬送され、整列搬送部２１５の整列ス
クリュー装置２７１に供給される。

【０１２７】この場合、シート包装体１００は、下搬送
ベルト装置２６３と上後搬送ベルト装置２６５との後端
部において、両ベルト２６５ａ・２６３ａ間に挟持され
て下方へ搬送され、さらにガイドローラ２７４に案内さ
れて、整列スクリュー装置２７１における一対の整列ス
クリュー２７６・２７７間に落下する。

【０１２８】シート包装体１００は、整列スクリュー２
７６・２７７間において、両側部が整列スクリュー２７
６・２７７に支持されて、起立した状態となる。シート
包装体１００の一方の側部は、一方の整列スクリュー２
７６の螺旋状の羽根部２７６ａの間に位置し、同様に他
方の側部は、他方の整列スクリュー２７７の羽根部２７
７ａの間に位置している。従って、両整列スクリュー２
７６・２７７の回転により、箱詰部２１６方向へ搬送さ
れる。

【０１２９】整列スクリュー２７６・２７７の終端部を
通過したシート包装体１００は、図１８に示す側部ガイ
ド２７８により両側部が案内される。また、最前部のシ
ート包装体１００は上部が包装体前支持装置２７２の支
持部材２７２ｂにより支持される。この支持部材２７２
ｂは、シート包装体１００の進行に伴ってその進行方向
へ移動する。これにより、前方へのシート包装体１００
の倒れ込みが防止される。

【０１３０】また、整列スクリュー装置２７１によるシ
ート包装体１００の搬送時において、搬送方向の前方に
は、数量分け搬送装置２７３における搬送装置２８０の
前仕切り部材２８０ａが位置し、搬送方向の後方である
整列スクリュー２７６・２７７の前端部付近には、後仕
切り部材２８０ｂが位置している。

【０１３１】一方、制御装置２１７は、シート包装体セ
ンサ２７９の検出動作に基づいて、整列スクリュー装置
２７１に投入されるシート包装体１００の枚数を計数し
ている。そして、この計数値が所定値、例えば３００枚
に達すると、制御装置２１７は、仕切り部材駆動装置２
８１を作動させる。これにより、図１９に示すように、
後仕切り部材２８０ｂが整列スクリュー装置２７１に投
入されているシート包装体１００側に倒れ込む。従っ
て、後仕切り部材２８０ｂの傾倒後に整列スクリュー装
置２７１に投入されるシート包装体１００は、後仕切り
部材２８０ｂの後方側に投入される。これにより、一対
の前仕切り部材２８０ａと後仕切り部材２８０ｂとの間
に保持されるシート包装体１００の枚数は、上記３００
枚となる。

【０１３２】上記傾倒動作後、その後仕切り部材２８０
ｂおよびこれと対をなす前仕切り部材２８０ａは、ベル
ト２８０ｃの移動に伴って、図１２に示す整列スクリュ
ー装置２７１側位置から、例えば整列スクリュー装置２
７１とプッシャ２８２との間の位置に移動して、停止す
る。このように、ベルト２８０ｃ、即ち搬送装置２８０
の動作は、間欠動作である。

【０１３３】また、上記搬送装置２８０の動作により、
上記一対の前および後仕切り部材２８０ａ・２８０ｂの
後方側の前および後仕切り部材２８０ａ・２８０ｂが整
列スクリュー装置２７１に対する所定位置に移動する。
この場合、上記後方側の前仕切り部材２８０ａは、図１
２に示すように、搬送方向の後方側へ傾倒状態となって
おり、この状態のまま、整列スクリュー２７１ａ・２７
１ｂを通過し、その後、起立状態となる。

【０１３４】さらに、先に、整列スクリュー装置２７１
とプッシャ２８２との間の位置に配されていた一対の前
および後仕切り部材２８０ａ・２８０ｂは、上記搬送装
置２８０の動作により、図１２に示すように、プッシャ
２８２の位置に到達する。従って、プッシャ２８２が作
動すると、プッシャ２８２との対向位置に配された箱内
に、前および後仕切り部材２８０ａ・２８０ｂ間の例え
ば３００枚のシート包装体１００が押し込まれる。即
ち、シート包装体１００の箱詰めが行われる。

【０１３５】上記のように、本シート包装体の製造装置
では、カラーセンサ２３３ａ〜２３３ｃおよび光電セン
サ２３４ａ・２３４ｂでの不良品の検出動作と、透過式
不良品検出部２１３での不良品の検出動作との２段の不
良品検出動作を行っているので、高速でのシート包装体
の製造が可能な本装置において、各不良品検出部の負担
を軽減することができ、不良品の排除を確実に行うこと
ができる。

【０１３６】特に、シート包装体１００についての最も
重要な検出項目の一つであるシート包装体１００内の酸
素吸収シートチップ３０の有無検出については、カラー
センサ２３３ｄにて酸素吸収シートチップ３０のピッチ
を検出し、これに基づいてシート包装体１００内におけ
る酸素吸収シートチップ３０の有無を予め判定してい
る。これにより、透過式不良品検出部２１３での酸素吸
収シートチップ３０の有無の検出における負担を軽減で
き、酸素吸収シートチップ３０の正確な有無検出が可能
となっている。

【０１３７】また、本シート包装体の製造装置では、第
２ロータリダイカット装置２５にて切り出されたシート
包装体１００を、整列搬送部２１５において整列スクリ
ュー装置２７１に搬入し、面同士が対向するように起立
状態に整列させて搬送している。従って、多数のシート
包装体１００を容易に整列させることができるととも
に、その後のシート包装体１００の箱詰めが容易となっ
ている。

【０１３８】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明のシート
包装体の製造装置は、帯状のシート状被包装体を第１分
断手段に供給するシート状被包装体供給手段と、回転す
る一対のローラにより前記シート状被包装体を分断して
シート状被包装体チップを形成する第１分断手段と、こ
の第１分断手段により形成されたシート状被包装体チッ
プを、位置ずれを防止するために保持した状態で搬送す
るとともに、下被覆材上に配する搬送手段と、帯状の下
被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシー
ル手段および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供
給手段と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配され
たシート状被包装体チップの上に供給し、さらにシール
手段および第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給
手段と、前記搬送手段の後段に設けられ、回転する一対
のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシート状被
包装体チップが包装されるようにシールするシール手段
と、回転する一対のローラにより前記シール手段による
シール部から上および下被覆材を分断して、シート状被
包装体チップの包装体であるシート包装体を得る第２分
断手段とを備えている構成である。

【０１３９】これにより、シート状被包装体からのシー
ト状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チッ
プを内包した状態での下および上被覆材のシール、並び
にシール部からのシート包装体の切り出しの各処理、お
よびこれらの一連の処理を連続的にかつ高速で行うこと
が可能である。この結果、シート包装体を高速で製造可
能であるという効果を奏する。

【０１４０】また、請求項２の発明のシート包装体の製
造装置は、請求項１の発明の装置において、前記の第１
分断手段が、一対のローラのうちの一方として、シート
状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを
備え、前記の搬送手段が、この第１吸着ローラに対向し
て配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包
装体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えて
いる構成である。

【０１４１】これにより、請求項１の発明の効果に加
え、第１分断手段から搬送手段へのシート状被包装体チ
ップの受け渡しを、シート状被包装体チップの位置ずれ
を生じることなく、連続的かつ高速で行うことができる
という効果を奏する。

【０１４２】また、請求項３の発明のシート包装体の製
造装置は、請求項２の発明の装置において、前記の第２
吸着ローラの周速が、シート状被包装体チップの所定の
搬送ピッチを得るために、第１吸着ローラの周速とは異
なるように設定されている構成である。

【０１４３】これにより、請求項２の発明の効果に加
え、例えばシール手段でのシール部を確保するための隙
間を隣り合うシート状被包装体チップ同士の間に設ける
ためのシート状被包装体チップの搬送ピッチの設定を容
易に行うことができるという効果を奏する。

【０１４４】また、請求項４の発明のシート包装体の製
造装置は、請求項２の発明の装置において、前記の搬送
手段が、前記第２吸着ローラの後段に、上下に対向配置
されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送ベル
ト装置と下搬送ベルト装置とを備え、この下搬送ベルト
装置の搬送面上に前記下被覆材が供給され、前記の第２
吸着ローラは、外周面の幅がシート状被包装体チップの
幅よりも狭く設定されるとともに、外周面が前記下搬送
ベルト装置と対向するように配置され、前記の上搬送ベ
ルト装置は、第２吸着ローラの両側面に沿って設けられ
た少なくとも各１本のベルトを有し、これら両側のベル
トの間隔がシート状被包装体チップの幅よりも狭くなっ
ている構成である。

【０１４５】これにより、請求項２の発明の効果に加
え、第２吸着ローラから下被覆材上へのシート状被包装
体チップの受け渡しをシート状被包装体チップの位置ず
れを生じることなく良好に行うことができるという効果
を奏する。

【０１４６】また、請求項５の発明のシート包装体の製
造装置は、請求項１の発明の装置において、前記の搬送
手段が、上下に対向配置されてシート状被包装体チップ
を挟持可能な上搬送手段と下搬送手段とを有し、下搬送
手段は搬送方向側端部が上搬送手段の搬送方向側端部よ
りも搬送方向側に延びており、前記の下被覆材は下搬送
手段の搬送面上に供給され、前記の上被覆材供給手段
は、前記上搬送手段の搬送方向側位置における下搬送手
段上の位置に、上被覆材を下搬送手段上のシート状被包
装体チップ上に案内するガイドローラを有し、このガイ
ドローラは、下搬送手段との間でシート状被包装体チッ
プを挟持して搬送可能であるとともに、シート状被包装
体チップの後端部が下搬送手段と上搬送手段とにより挟
持されているときに、シート状被包装体チップの前端部
を下搬送手段とガイドローラとにより挟持し得る位置に
設けられている構成である。

【０１４７】これにより、請求項１の発明の効果に加
え、シート状被包装体チップの位置ずれを防止した状態
で、シート状被包装体チップを下被覆材と上被覆材とに
より挟み込むことができるという効果を奏する。

【０１４８】また、請求項６の発明のシート包装体の製
造装置は、帯状のシート状被包装体を第１分断手段に供
給するシート状被包装体供給手段と、回転する一対のロ
ーラにより回転方向に不要部分を生じることなく前記シ
ート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形
成するとともに、前記一対のローラのうちの一方がシー
ト状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラ
となっている第１分断手段と、前記第１吸着ローラに対
向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状
被包装体チップを吸着して搬送し、搬送手段に渡すとと
もに、第１吸着ローラとの周速差により、隣合うシート
状被包装体チップ間にシール手段にて形成されるシール
部に相当する隙間が生じるように回転する第２吸着ロー
ラと、この第２吸着ローラから渡されたシート状被包装
体チップを位置ずれを防止するために保持した状態でシ
ール手段方向へ搬送する搬送手段と、帯状の下被覆材
を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシール手段
および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段
と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシー
ト状被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段お
よび第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段
と、前記搬送手段による搬送方向側に設けられ、回転す
る一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシー
ト状被包装体チップが包装されるようにシールするシー
ル手段と、回転する一対のローラにより回転方向に不要
部分を生じることなく前記シール手段によるシール部か
ら上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チッ
プの包装体であるシート包装体を得る第２分断手段とを
備えている構成である。

【０１４９】これにより、シート状被包装体からのシー
ト状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チッ
プを内包した状態での下および上被覆材のシール、並び
にシール部からのシート包装体の切り出しの各処理、お
よびこれらの一連の処理を連続的にかつ高速で行うこと
が可能である。また、第１および第２分断手段において
は、回転方向に不要部分が生じないように分断を行っ
て、それぞれ、シート状被包装体チップおよびシート包
装体を得るとともに、第１および第２吸着ローラの周速
差により、隣合うシート状被包装体チップ間にシール手
段にて形成されるシール部に相当する隙間が生じるよう
にしている。この結果、材料を無駄なく使用しながら、
高速でのシート包装体の製造が可能であるという効果を
奏する。

【０１５０】また、請求項７の発明のシート包装体の製
造装置は、請求項１または６の発明のシート包装体の製
造装置において、前記シート包装体を形成するための前
記材料についての不良を検出する第１不良検出手段と、
前記第２分断手段の後段に設けられ、前記第１不良検出
手段にて検出された不良に起因する不良を含むシート包
装体を排除する第１排除手段と、この第１排除手段の後
段に設けられ、シート包装体の不良を検出する第２不良
検出手段と、この第２不良検出手段にて不良が検出され
たシート包装体を排除する第２排除手段とを備えている
構成である。

【０１５１】これにより、本シート包装体の製造装置で
は、請求項１または６の発明の効果に加えて、シート包
装体の材料段階での不良の検出動作、および製造された
シート包装体、即ち製品段階での不良の検出動作の２段
の検出動作を行っているので、高速でのシート包装体の
製造が可能な本装置において、各不良検出手段での負担
を軽減することができ、不良品の排除を確実に行うこと
ができるという効果を奏する。

【０１５２】また、請求項８の発明のシート包装体の製
造装置は、請求項１または６の発明のシート包装体の製
造装置において、所定間隔をおいて平行に配され、連続
する螺旋羽根を有する一対の整列スクリューを備えた整
列搬送手段と、前記第２分断手段の後段に設けられ、前
記シート包装体を、寝かせた状態で搬送し、前記一対の
整列スクリューの間に起立した状態で搬入する搬入手段
とを備え、前記整列搬送手段が、前記シート包装体の一
方の側部を一方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置
させ、他方の側部を他方の整列スクリューの螺旋羽根の
間に位置させることにより、前記シート包装体を両整列
スクリュー間にて起立状態に支持するものであり、前記
一対の整列スクリューが、シート包装体を搬送する方向
へ回転駆動される構成である。

【０１５３】これにより、本シート包装体の製造装置で
は、請求項１または６の発明の効果に加えて、多数のシ
ート包装体を容易に整列させることができるとともに、
その後のシート包装体の箱詰めが容易であるという効果
を奏する。

【０１５４】請求項９の発明のシート包装体の製造方法
は、回転する一対のローラにより帯状のシート状被包装
体からシート状被包装体チップを切り出す工程と、前記
シート状被包装体チップを、位置ずれを生じないように
保持した状態で搬送するとともに、帯状の下被覆材上に
配する工程と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配
されたシート状被包装体チップの上に供給する工程と、
回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材と
をシート状被包装体チップが包装されるようにシールす
る工程と、回転する一対のローラにより前記シール工程
にて形成されたシール部から上および下被覆材を分断し
て、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装
体を得る工程とを備えている構成である。

【０１５５】これにより、シート状被包装体からのシー
ト状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チッ
プを内包した状態での下および上被覆材のシール、並び
にシール部からのシート包装体の切り出しの各処理、並
びにこれら一連の処理を連続的にかつ高速で行うことが
可能である。この結果、高速でのシート包装体の製造が
可能であるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態のシート包装体の製造装
置における概略の全体構成を示す模式図である。

【図２】図１に示したアンビルローラの縦断面図であ
る。

【図３】図２に示したアンビルローラの回転ドラム部付
近の構成を示す概略の正面図である。

【図４】図１に示した受渡しドラム装置の縦断面図であ
る。

【図５】図１に示した第１搬送ベルト装置の概略の正面
図である。

【図６】図１に示した第２搬送ベルト装置の概略の正面
図である。

【図７】図５に示した丸ベルト装置における丸ベルトの
位置と酸素吸収シートチップの直径との関係を示す要部
の平面図である。

【図８】図５に示した丸ベルト装置に対するガイドロー
ラの位置と酸素吸収シートチップの直径との関係を示す
要部の正面図である。

【図９】図５に示した丸ベルト装置における丸ベルトの
位置と酸素吸収シートチップの直径との関係を示す要部
の平面図である。

【図１０】図１に示した各主要手段とシート包装体の製
造工程との関係を示す説明図である。

【図１１】本発明の実施の他の形態のシート包装体の製
造装置における概略の全体構成を示す模式図である。

【図１２】図１１に示したシート包装体の製造装置にお
ける後段部の構成をさらに詳細に示す構成図である。

【図１３】図１１に示したシート包装体の製造装置が備
える制御系の構成を示すブロック図である。

【図１４】図１２に示した第２搬送ベルト装置の拡大図
である。

【図１５】図１２に示した透過式不良品検出部付近の拡
大図である。

【図１６】図１２に示した第２不良品回収部を拡大して
示す正面図である。

【図１７】図１２に示した整列スクリュー装置付近の拡
大図である。

【図１８】図１２に示した整列スクリュー装置における
整列スクリューの平面図である。

【図１９】図１８に示した数量分け搬送装置の動作の説
明図である。

【符号の説明】

１ 酸素吸収シート繰出し軸（シート状被包装体供給
手段） ２ 使用済酸素吸収シート巻取り軸（シート状被包装
体供給手段） ３ 通気層シート繰出し軸（下被覆材供給手段） ４ カバーフィルム繰出し軸（上被覆材供給手段） ５ 使用済被覆シート巻取り軸（下被覆材供給手段、
上被覆材供給手段） ６ 帯状酸素吸収シート（シート状被包装体） ７ 帯状通気層シート（下被覆材） ８ 帯状カバーフィルム（上被覆材） ２１ 第１ロータリダイカット装置（第１分断手段） ２２ 受渡しドラム装置（搬送手段、第２吸着ロー
ラ） ２３ 第１搬送ベルト装置（搬送手段） ２４ ロータリシール装置（シール手段） ２５ 第２ロータリダイカット装置（第２分断手段） ２６ 第２搬送ベルト装置 ２７ 切断ローラ ２８ アンビルローラ（第１吸着ローラ） ３０ 酸素吸収シートチップ（シート状被包装体チッ
プ） ６１ 丸ベルト装置（上搬送ベルト装置、上搬送手
段） ６２ 平ベルト装置（下搬送ベルト装置、下搬送手
段） ６３ ガイドローラ（上被覆材供給手段） １００ シート包装体 ２１３ 透過式不良品検出部（第２不良検出手段） ２１５ 整列搬送部（整列搬送手段） ２３３ａ カラーセンサ（第１不良検出手段） ２３３ｂ カラーセンサ（第１不良検出手段） ２３３ｃ カラーセンサ（第１不良検出手段） ２３３ｄ カラーセンサ（第１不良検出手段） ２３４ａ 光電センサ（第１不良検出手段） ２３４ｂ 光電センサ（第１不良検出手段） ２３７ シリンダ（第１排除手段） ２３９ 後ベルト装置（第１排除手段） ２４１ 後ベルト装置（第１排除手段） ２６２ 不良品排出装置（第２排除手段） ２６３ 下搬送ベルト装置（搬入手段） ２６５ 上後搬送ベルト装置（搬入手段） ２７４ ガイドローラ（搬入手段） ２７６ 整列スクリュー ２７７ 整列スクリュー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久米 孝典 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友化 学工業株式会社内 (72)発明者 茅野 靖宏 新潟県南蒲原郡栄町大字猪子場新田1300 株式会社三條機械製作所内 (72)発明者 樋口 富雄 新潟県南蒲原郡栄町大字猪子場新田1300 株式会社三條機械製作所内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状のシート状被包装体を第１分断手段に
   供給するシート状被包装体供給手段と、 回転する一対のローラにより前記シート状被包装体を分
   断してシート状被包装体チップを形成する第１分断手段
   と、 この第１分断手段により形成されたシート状被包装体チ
   ップを、位置ずれを防止するために保持した状態で搬送
   するとともに、下被覆材上に配する搬送手段と、 帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さ
   らにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く下
   被覆材供給手段と、 帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状
   被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および
   第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、 前記搬送手段の後段に設けられ、回転する一対のローラ
   により前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チ
   ップが包装されるようにシールするシール手段と、 回転する一対のローラにより前記シール手段によるシー
   ル部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装
   体チップの包装体であるシート包装体を得る第２分断手
   段とを備えていることを特徴とするシート包装体の製造
   装置。
2. 【請求項２】前記の第１分断手段は、一対のローラのう
   ちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回
   転する第１吸着ローラを備え、前記の搬送手段は、この
   第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラか
   ら渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送する
   第２吸着ローラを備えていることを特徴とする請求項１
   に記載のシート包装体の製造装置。
3. 【請求項３】前記の第２吸着ローラの周速は、シート状
   被包装体チップの所定の搬送ピッチを得るために、第１
   吸着ローラの周速とは異なるように設定されていること
   を特徴とする請求項２に記載のシート包装体の製造装
   置。
4. 【請求項４】前記の搬送手段は、前記第２吸着ローラの
   後段に、上下に対向配置されてシート状被包装体チップ
   を挟持可能な上搬送ベルト装置と下搬送ベルト装置とを
   備え、この下搬送ベルト装置の搬送面上に前記下被覆材
   が供給され、前記の第２吸着ローラは、外周面の幅がシ
   ート状被包装体チップの幅よりも狭く設定されるととも
   に、外周面が前記下搬送ベルト装置と対向するように配
   置され、前記の上搬送ベルト装置は、第２吸着ローラの
   両側面に沿って設けられた少なくとも各１本のベルトを
   有し、これら両側のベルトの間隔がシート状被包装体チ
   ップの幅よりも狭くなっていることを特徴とする請求項
   ２に記載のシート包装体の製造装置。
5. 【請求項５】前記の搬送手段は、上下に対向配置されて
   シート状被包装体チップを挟持可能な上搬送手段と下搬
   送手段とを有し、下搬送手段は搬送方向側端部が上搬送
   手段の搬送方向側端部よりも搬送方向側に延びており、
   前記の下被覆材は下搬送手段の搬送面上に供給され、前
   記の上被覆材供給手段は、前記上搬送手段の搬送方向側
   位置における下搬送手段上の位置に、上被覆材を下搬送
   手段上のシート状被包装体チップ上に案内するガイドロ
   ーラを有し、このガイドローラは、下搬送手段との間で
   シート状被包装体チップを挟持して搬送可能であるとと
   もに、シート状被包装体チップの後端部が下搬送手段と
   上搬送手段とにより挟持されているときに、シート状被
   包装体チップの前端部を下搬送手段とガイドローラとに
   より挟持し得る位置に設けられていることを特徴とする
   請求項１に記載のシート包装体の製造装置。
6. 【請求項６】帯状のシート状被包装体を第１分断手段に
   供給するシート状被包装体供給手段と、 回転する一対のローラにより回転方向に不要部分を生じ
   ることなく前記シート状被包装体を分断してシート状被
   包装体チップを形成するとともに、前記一対のローラの
   うちの一方がシート状被包装体チップを吸着して回転す
   る第１吸着ローラとなっている第１分断手段と、 前記第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ロー
   ラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送
   し、搬送手段に渡すとともに、第１吸着ローラとの周速
   差により、隣合うシート状被包装体チップ間にシール手
   段にて形成されるシール部に相当する隙間が生じるよう
   に回転する第２吸着ローラと、 この第２吸着ローラから渡されたシート状被包装体チッ
   プを位置ずれを防止するために保持した状態でシール手
   段方向へ搬送する搬送手段と、 帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さ
   らにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く下
   被覆材供給手段と、 帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状
   被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および
   第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、 前記搬送手段による搬送方向側に設けられ、回転する一
   対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシート状
   被包装体チップが包装されるようにシールするシール手
   段と、 回転する一対のローラにより回転方向に不要部分を生じ
   ることなく前記シール手段によるシール部から上および
   下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体
   であるシート包装体を得る第２分断手段とを備えている
   ことを特徴とするシート包装体の製造装置。
7. 【請求項７】前記シート包装体を形成するための前記材
   料についての不良を検出する第１不良検出手段と、 前記第２分断手段の後段に設けられ、前記第１不良検出
   手段にて検出された不良に起因する不良を含むシート包
   装体を排除する第１排除手段と、 この第１排除手段の後段に設けられ、シート包装体の不
   良を検出する第２不良検出手段と、 この第２不良検出手段にて不良が検出されたシート包装
   体を排除する第２排除手段とを備えていることを特徴と
   する請求項１または６に記載のシート包装体の製造装
   置。
8. 【請求項８】所定間隔をおいて平行に配され、連続する
   螺旋羽根を有する一対の整列スクリューを備えた整列搬
   送手段と、 前記第２分断手段の後段に設けられ、前記シート包装体
   を、寝かせた状態で搬送し、前記一対の整列スクリュー
   の間に起立した状態で搬入する搬入手段とを備え、 前記整列搬送手段は、前記シート包装体の一方の側部を
   一方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させ、他方
   の側部を他方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置さ
   せることにより、前記シート包装体を両整列スクリュー
   間にて起立状態に支持するものであり、 前記一対の整列スクリューは、シート包装体を搬送する
   方向へ回転駆動されることを特徴とする請求項１または
   ６に記載のシート包装体の製造装置。
9. 【請求項９】回転する一対のローラにより帯状のシート
   状被包装体からシート状被包装体チップを切り出す工程
   と、 前記シート状被包装体チップを、位置ずれを生じないよ
   うに保持した状態で搬送するとともに、帯状の下被覆材
   上に配する工程と、 帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状
   被包装体チップの上に供給する工程と、 回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材と
   をシート状被包装体チップが包装されるようにシールす
   る工程と、 回転する一対のローラにより前記シール工程にて形成さ
   れたシール部から上および下被覆材を分断して、シート
   状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る工
   程とを備えていることを特徴とするシート包装体の製造
   方法。