JPH0994747A - コラムビード研削装置 - Google Patents
コラムビード研削装置Info
- Publication number
- JPH0994747A JPH0994747A JP25344095A JP25344095A JPH0994747A JP H0994747 A JPH0994747 A JP H0994747A JP 25344095 A JP25344095 A JP 25344095A JP 25344095 A JP25344095 A JP 25344095A JP H0994747 A JPH0994747 A JP H0994747A
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- Japan
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- bead
- welding
- grinding
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- Pending
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】コラムの上下を入れ替えることなく、簡単かつ
確実にコラムのビードを切削することができるコラムビ
ード研削装置に用いる保持具を提供する。 【解決手段】保持具１は、横ｈ型の２枚の側板１１・１
１を、３枚の連結板１２・１３・１４で連結したもの
で、水平の連結板１２の上面には固定具１５がネジ止め
されている。また、側板１１の下端部内側には２枚の鋼
板でガイド溝１６が形成され、中部分にはコラム３への
取り付け用のセット溝１７が形成されている。研削具２
の板金具２４・２４は、ガイド溝１６・１６を摺動し、
この時刃物取付台２２の上面の切削刃物２３・２３が、
コラム３の上辺部下面３１ｂのビード３３を削り取る。
確実にコラムのビードを切削することができるコラムビ
ード研削装置に用いる保持具を提供する。 【解決手段】保持具１は、横ｈ型の２枚の側板１１・１
１を、３枚の連結板１２・１３・１４で連結したもの
で、水平の連結板１２の上面には固定具１５がネジ止め
されている。また、側板１１の下端部内側には２枚の鋼
板でガイド溝１６が形成され、中部分にはコラム３への
取り付け用のセット溝１７が形成されている。研削具２
の板金具２４・２４は、ガイド溝１６・１６を摺動し、
この時刃物取付台２２の上面の切削刃物２３・２３が、
コラム３の上辺部下面３１ｂのビード３３を削り取る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築の柱材となる
コラムの溶接部の不要な盛り上がり（以下ビードとい
う）を削り取る装置に関するものである。
コラムの溶接部の不要な盛り上がり（以下ビードとい
う）を削り取る装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、鉄骨建築の骨組みとしての構造
材、特に柱材としては、コラムが用いられることが多
い。コラムは鋼板を円筒状に巻いて、その継ぎ目を自動
溶接し、その後四角筒状に成形したものである。鋼板を
プレス曲加工し、継ぎ目部分を溶接して四角筒状に仕上
げる場合もある。いずれにしても、継ぎ目には溶接によ
る金属の盛り上がりが発生する。ビードは外周面と内周
面のいずれにもできるが、外周面のビード（表ビード）
は出荷の際には削り取られていることが多い。以下に記
すビードは、断りのない限り内周面にできる裏ビードを
指している。
材、特に柱材としては、コラムが用いられることが多
い。コラムは鋼板を円筒状に巻いて、その継ぎ目を自動
溶接し、その後四角筒状に成形したものである。鋼板を
プレス曲加工し、継ぎ目部分を溶接して四角筒状に仕上
げる場合もある。いずれにしても、継ぎ目には溶接によ
る金属の盛り上がりが発生する。ビードは外周面と内周
面のいずれにもできるが、外周面のビード（表ビード）
は出荷の際には削り取られていることが多い。以下に記
すビードは、断りのない限り内周面にできる裏ビードを
指している。
【０００３】鉄骨建築にこのコラムを用いる時は、先ず
コラムを階高寸法及び梁寸法に切断し、次に溶接する対
象物と確実に溶接するために、その両端を開先加工（ベ
ベリング加工）する。このように加工したコラム４の両
端の内側に、図５に示すように、内周面の形状に合わせ
た鉄製リング状の裏当て金５をはめ込み、コラム４の下
端部４ａを基礎鋼板６に、ガスシールドアーク溶接す
る。続いて図６に示すように、Ｈ型鋼で形成される梁７
を支持するための鋼板８をコラム４の上端部４ｂに、ガ
スシールドアーク溶接する。これで１フロアーに相当す
る柱となる。なお、鉄骨建築においては、溶接部分の強
度が一番の問題となるので、現在は、溶接作業の終了
後、そこを超音波探傷検査（ＵＴ検査）によって検査
し、溶接に異常がないかを確認している。
コラムを階高寸法及び梁寸法に切断し、次に溶接する対
象物と確実に溶接するために、その両端を開先加工（ベ
ベリング加工）する。このように加工したコラム４の両
端の内側に、図５に示すように、内周面の形状に合わせ
た鉄製リング状の裏当て金５をはめ込み、コラム４の下
端部４ａを基礎鋼板６に、ガスシールドアーク溶接す
る。続いて図６に示すように、Ｈ型鋼で形成される梁７
を支持するための鋼板８をコラム４の上端部４ｂに、ガ
スシールドアーク溶接する。これで１フロアーに相当す
る柱となる。なお、鉄骨建築においては、溶接部分の強
度が一番の問題となるので、現在は、溶接作業の終了
後、そこを超音波探傷検査（ＵＴ検査）によって検査
し、溶接に異常がないかを確認している。
【０００４】裏当て金５は、溶接する時に周囲の空気か
ら溶接部をシールドするためのガス（炭酸ガスが使われ
ることが多い）を拡散させないようにすると同時に、溶
接によって溶けた金属がコラムの内側に吹き出たり、落
ちこんだりしないようにするためのものである。なお、
図６はコラム４の溶接部である継ぎ目４ｃを含んだ断面
図で、図では右の縦断面部分がコラム４の継ぎ目４ｃに
当たる。
ら溶接部をシールドするためのガス（炭酸ガスが使われ
ることが多い）を拡散させないようにすると同時に、溶
接によって溶けた金属がコラムの内側に吹き出たり、落
ちこんだりしないようにするためのものである。なお、
図６はコラム４の溶接部である継ぎ目４ｃを含んだ断面
図で、図では右の縦断面部分がコラム４の継ぎ目４ｃに
当たる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述したよ
うにコラムの溶接部の内周面にはビードがあるので、そ
れが邪魔になって裏当て金をはめ込むことが出来ない。
そこで、コラムの設置溶接作業の前にビードを削り取る
必要があった。しかしコラムの溶接部は、コラム製作工
程や運搬作業等の関係から上側になっていることが多
く、下に向いたビードは削り取り作業がしにくいので、
先ず非常に重いコラムの上下を大変な手間をかけて入れ
替えてから削り取り作業をしていた。下側にしたビード
は上側にあったビードに比べて削りやすくはなるが、削
り具合を目で確認しつつ、重いディスクサンダーを手で
持って、コラムのビードを少しずつ削り取る作業は大変
な作業であった。
うにコラムの溶接部の内周面にはビードがあるので、そ
れが邪魔になって裏当て金をはめ込むことが出来ない。
そこで、コラムの設置溶接作業の前にビードを削り取る
必要があった。しかしコラムの溶接部は、コラム製作工
程や運搬作業等の関係から上側になっていることが多
く、下に向いたビードは削り取り作業がしにくいので、
先ず非常に重いコラムの上下を大変な手間をかけて入れ
替えてから削り取り作業をしていた。下側にしたビード
は上側にあったビードに比べて削りやすくはなるが、削
り具合を目で確認しつつ、重いディスクサンダーを手で
持って、コラムのビードを少しずつ削り取る作業は大変
な作業であった。
【０００６】本発明は、上記の問題点にかんがみて提案
されたもので、コラムの上下を入れ替える必要がなく、
研削具で簡単かつ正確にコラムのビードを研削すること
ができるコラムビード研削装置を提供することを目的と
している。
されたもので、コラムの上下を入れ替える必要がなく、
研削具で簡単かつ正確にコラムのビードを研削すること
ができるコラムビード研削装置を提供することを目的と
している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のコラムビード研削装置においては、コラム
の突き合わせ溶接部のある溶接面の一端部に係合する係
合部と、前記溶接部のビードを削り取る研削具と、係合
部と一体に形成され前記研削具を溶接部に沿って移動さ
せるガイド部とを備えた。
に、本発明のコラムビード研削装置においては、コラム
の突き合わせ溶接部のある溶接面の一端部に係合する係
合部と、前記溶接部のビードを削り取る研削具と、係合
部と一体に形成され前記研削具を溶接部に沿って移動さ
せるガイド部とを備えた。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の最良の実施の形態
を、図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係
るコラムビード研削装置の分解斜視図，図２は図１のコ
ラムビード研削装置の取り付け状態の斜視図，図３は図
２のＡ−Ａ線断面図である。図１において、１は保持
具，２は研削具，３はコラムである。
を、図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係
るコラムビード研削装置の分解斜視図，図２は図１のコ
ラムビード研削装置の取り付け状態の斜視図，図３は図
２のＡ−Ａ線断面図である。図１において、１は保持
具，２は研削具，３はコラムである。
【０００９】保持具１は、横ｈ型の２枚の側板１１・１
１を、３枚の連結板１２・１３・１４で連結したもの
で、水平の連結板１２の上面には固定具１５がネジ止め
されている。また、側板１１の下端部内側には２枚の鋼
板でガイド溝１６が形成され、中部分にはコラム３への
取り付け用のセット溝１７が形成されている。
１を、３枚の連結板１２・１３・１４で連結したもの
で、水平の連結板１２の上面には固定具１５がネジ止め
されている。また、側板１１の下端部内側には２枚の鋼
板でガイド溝１６が形成され、中部分にはコラム３への
取り付け用のセット溝１７が形成されている。
【００１０】研削具２は、筒状の本体２１の先端に円板
型の刃物取付台２２が取り付けられ、この刃物取付台２
２の上面には２枚の研削刃物２３・２３が設けられてい
る。刃物取付台２２の回転軸は、本体２１の中心軸に直
角に設けられている。更に、本体２１の両側部には、ガ
イド溝１６・１６を摺動するＬ字形の板金具２４・２４
が、本体２１の中心軸に平行に取り付けられている。
型の刃物取付台２２が取り付けられ、この刃物取付台２
２の上面には２枚の研削刃物２３・２３が設けられてい
る。刃物取付台２２の回転軸は、本体２１の中心軸に直
角に設けられている。更に、本体２１の両側部には、ガ
イド溝１６・１６を摺動するＬ字形の板金具２４・２４
が、本体２１の中心軸に平行に取り付けられている。
【００１１】コラム３は、上辺部３１の中央に位置した
継ぎ目３２の部分を炭酸ガス溶接して形成したもので、
継ぎ目３２の下面にはビード３３がある。ここで、固定
具１５とセット溝１７とが係合部に，ガイド溝１６がガ
イド部に，上辺部３１が溶接面に，継ぎ目３２が溶接部
に対応している。
継ぎ目３２の部分を炭酸ガス溶接して形成したもので、
継ぎ目３２の下面にはビード３３がある。ここで、固定
具１５とセット溝１７とが係合部に，ガイド溝１６がガ
イド部に，上辺部３１が溶接面に，継ぎ目３２が溶接部
に対応している。
【００１２】次に、保持具１をコラム３に取り付け、そ
の後保持具１に研削具２をセットし、内側のビード３３
を削り取る動作を順に説明する。先ず、図１に示すよう
に、セット溝１７・１７でコラム３の上辺部３１を挟む
ように差し入れ、セット溝１７・１７の最奥部まで押し
入れる。この時、上面３１ａのビード３３が固定具１５
の押さえ金具１５ｄに当たらないよう、保持具１は上辺
部３１の中央部から若干ずらして取り付けられている。
なお、固定具１５の先端が上がった状態では、保持具１
のセット溝上面１７ａと上辺部上面３１ａとが当接して
いる。
の後保持具１に研削具２をセットし、内側のビード３３
を削り取る動作を順に説明する。先ず、図１に示すよう
に、セット溝１７・１７でコラム３の上辺部３１を挟む
ように差し入れ、セット溝１７・１７の最奥部まで押し
入れる。この時、上面３１ａのビード３３が固定具１５
の押さえ金具１５ｄに当たらないよう、保持具１は上辺
部３１の中央部から若干ずらして取り付けられている。
なお、固定具１５の先端が上がった状態では、保持具１
のセット溝上面１７ａと上辺部上面３１ａとが当接して
いる。
【００１３】次に、図１のレバー１５ａをコラム３方向
に押すと、アーム１５ｂの中間部が押され、先端が下が
る。この時、アーム１５ｂの先端に、直角に取り付けら
れたボルト１５ｃは、図３に示すように押さえ金具１５
ｄを介して上辺部上面３１ａを押しつける。すると、保
持具１全体がコラム３に対して持ち上がり、コラム３の
下面３１ｂとセット溝下面１７ｂとが当接する。そして
最終的に、固定具１５のアーム１５ｂは水平方向に固定
される。
に押すと、アーム１５ｂの中間部が押され、先端が下が
る。この時、アーム１５ｂの先端に、直角に取り付けら
れたボルト１５ｃは、図３に示すように押さえ金具１５
ｄを介して上辺部上面３１ａを押しつける。すると、保
持具１全体がコラム３に対して持ち上がり、コラム３の
下面３１ｂとセット溝下面１７ｂとが当接する。そして
最終的に、固定具１５のアーム１５ｂは水平方向に固定
される。
【００１４】このようにして、コラム３に保持具１を取
り付けたら、図２に示すように研削具２の板金具２４・
２４を、保持具１のガイド溝１６・１６にはめ込み、ス
イッチ（図示せず）を入れて刃物取付台２２を回転させ
る。続いて、研削具２を奥に移動させると、図３に示す
ように、上辺部下面３１ｂのビード３３が研削刃物２３
・２３によって、削り取られていく。ここで、セット溝
下面１７ｂとガイド溝１６は平行で、かつ、研削刃物２
３の刃先−板金具２４の水平部下面間の長さが、長さｈ
（セット溝下面１７ｂ−ガイド溝下面）に等しく形成さ
れているので、研削具２をスライドさせても、研削刃物
２３は上辺部下面３１ｂを削ることなく、ビード３３だ
けを削り取っていく。このようにして、コラム３の両端
部付近の内周面に盛り上がっているビード３３を、端面
から３〜４センチメートル削り取る。
り付けたら、図２に示すように研削具２の板金具２４・
２４を、保持具１のガイド溝１６・１６にはめ込み、ス
イッチ（図示せず）を入れて刃物取付台２２を回転させ
る。続いて、研削具２を奥に移動させると、図３に示す
ように、上辺部下面３１ｂのビード３３が研削刃物２３
・２３によって、削り取られていく。ここで、セット溝
下面１７ｂとガイド溝１６は平行で、かつ、研削刃物２
３の刃先−板金具２４の水平部下面間の長さが、長さｈ
（セット溝下面１７ｂ−ガイド溝下面）に等しく形成さ
れているので、研削具２をスライドさせても、研削刃物
２３は上辺部下面３１ｂを削ることなく、ビード３３だ
けを削り取っていく。このようにして、コラム３の両端
部付近の内周面に盛り上がっているビード３３を、端面
から３〜４センチメートル削り取る。
【００１５】ここで、ボルト１５ｃは、その上部が２つ
のナット１５ｅ・１５ｅでアーム１５ｂを上下から挟み
付けるように取り付けられており、その取り付け位置か
ら下の長さを自由に調節することができる。そのため、
板厚の違うコラムにも取り付けることが出来る。すなわ
ち、板厚が厚いときはボルト１５ｃを引き上げ、薄いと
きはボルト１５ｃを下げる。
のナット１５ｅ・１５ｅでアーム１５ｂを上下から挟み
付けるように取り付けられており、その取り付け位置か
ら下の長さを自由に調節することができる。そのため、
板厚の違うコラムにも取り付けることが出来る。すなわ
ち、板厚が厚いときはボルト１５ｃを引き上げ、薄いと
きはボルト１５ｃを下げる。
【００１６】上記実施例では、２枚の鋼板によってガイ
ド溝を形成したが、研削具２の重量は下にかかるので、
それを受ける下側の鋼板だけにしてもよい。また、側板
１１の内側面を削って、直接ガイド溝を形成してもよ
い。
ド溝を形成したが、研削具２の重量は下にかかるので、
それを受ける下側の鋼板だけにしてもよい。また、側板
１１の内側面を削って、直接ガイド溝を形成してもよ
い。
【００１７】図４は別の固定具を取り付けたコラムビー
ド研削装置の例で、固定具１８はボルト式のもので、ね
じ込む量によって、板厚の異なる鋼板にでも取り付けが
素早くできる。また、研削する対象のコラムの板厚が一
定である場合は、セット溝の幅をその板厚に合わせて形
成すると、固定具は必要でない。
ド研削装置の例で、固定具１８はボルト式のもので、ね
じ込む量によって、板厚の異なる鋼板にでも取り付けが
素早くできる。また、研削する対象のコラムの板厚が一
定である場合は、セット溝の幅をその板厚に合わせて形
成すると、固定具は必要でない。
【００１８】本発明に係るコラムビード研削装置は、内
径の大きさに合わせて研削具の刃物取付台２２の径を小
さくするか、傘形にすれば、丸形の鋼管のビード研削に
も用いることができる。
径の大きさに合わせて研削具の刃物取付台２２の径を小
さくするか、傘形にすれば、丸形の鋼管のビード研削に
も用いることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明のコラムビード研削装置によれ
ば、コラムの溶接面の一端部に係合部で固定すると、研
削具はガイド部によって溶接部に沿って移動するので、
研削具は溶接部のビードだけを簡単かつ正確に削り取る
ことができる。
ば、コラムの溶接面の一端部に係合部で固定すると、研
削具はガイド部によって溶接部に沿って移動するので、
研削具は溶接部のビードだけを簡単かつ正確に削り取る
ことができる。
【図１】本発明に係るコラムビード研削装置の分解斜視
図である。
図である。
【図２】図１のコラムビード研削装置の取り付け状態の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】別の固定具を取り付けたコラムビード研削装置
の斜視図である。
の斜視図である。
【図５】コラムを用いた鉄骨建築の説明図である。
【図６】図５の要部拡大断面図である。
１ 保持具 １５，１８ 固定具（係合部） １６ ガイド溝（ガイド部） １７ セット溝（係合部） ２ 研削具 ３ コラム ３１ 上辺部（溶接面） ３２ 継ぎ目（溶接部） ３３ ビード
Claims (1)
- 【請求項１】コラムの突き合わせ溶接部のある溶接面の
一端部に係合する係合部と、前記溶接部のビードを削り
取る研削具と、係合部と一体に形成され前記研削具を溶
接部に沿って移動させるガイド部とを備えてなるコラム
ビード研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25344095A JPH0994747A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | コラムビード研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25344095A JPH0994747A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | コラムビード研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994747A true JPH0994747A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17251436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25344095A Pending JPH0994747A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | コラムビード研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0994747A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06114706A (ja) * | 1992-10-02 | 1994-04-26 | Nippon Sanso Kk | 管内ビードの研削装置 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25344095A patent/JPH0994747A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06114706A (ja) * | 1992-10-02 | 1994-04-26 | Nippon Sanso Kk | 管内ビードの研削装置 |
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