JPH0857690A - コア・ダイヤフラム等の溶接治具装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】簡潔な操作で外形や寸法の異なるコア・ダイヤ
フラムの軸芯出し支持を行い、下向きの連続溶接ができ
るようにした治具を提供する。 【構成】基台Ｆと、基台に設けられ水平配置したコア・
ダイヤフラムを挟持する一対の支持手段１７，１９と、
支持手段を移動させてコア・ダイヤフラムを押圧するた
めの押圧機構と、支持手段に設けられコア・ダイヤフラ
ムを回転するための回転駆動機構とよりなるコア・ダイ
ヤフラムの溶接治具において、基台に支持手段と直交す
る方向にコア・ダイヤフラム芯出し手段５０を設ける。
コア・ダイヤフラム芯出し手段は、水平方向から相互に
等距離接近離反自在に取付けられコア・ダイヤフラムの
軸芯を支持手段の回転中心と一致させるべく水平方向の
位置を調節可能な一対の支持部材６７，６９と、支持部
材に設けられ軸芯を垂直方向に位置を調節可能な水平支
持部材７１，７３とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コア・ダイヤフラム等
の溶接治具装置に関し、特に、仮溶接されたコア・ダイ
ヤフラムをその軸芯位置で支持させ、安定した姿勢にて
その全周を連続溶接できるようにした溶接治具装置に係
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、四角の角筒を短尺のサイコロ状に
切断し、この両端にダイヤフラムを溶接した建設用のコ
ア・ダイヤフラム（センターコラムとも云う）が提供さ
れている。上記コア・ダイヤフラムは、柱と柱とを延長
したり、柱と梁とを接続する継手部材としての重要な機
能を持ち、その製作作業はサイコロ（コア）とこの両端
面に溶接されるダイアフラムを裏当金により仮溶接した
のち、溶接固定する。

【０００３】その製作には、例えば図８に示すような溶
接方法を採用している。この溶接方法は最も原始的なも
ので、定盤１上に仮溶接されたコア・ダイヤフラムを複
数（図では４個）並列的に置き、先ず、第１のコア・ダ
イヤフラムにつき、溶接作業者の正面に位置するコア５
の上面（１面）を溶接棒７を手に持ち、コア５とダイヤ
フラム３の接合面を下向きのアーク溶接法にて手操作で
溶接する。

【０００４】続いて、第２〜第４のコア・ダイヤフラム
について順次同様の作業を行う。この間、第１のコア・
ダイヤフラムが冷えたところで、定盤１上で９０度回転
させ、コア５の「２面」を溶接作業者の正面に置く。第
２〜４のコア・ダイヤフラムについても同様に回転させ
る。そして第４のコア・ダイヤフラムの作業後、再び第
１のコア・ダイヤフラムの「２面」を下向きアーク溶接
する。以下、この作業を繰り返しコア・ダイアフラムの
全周を溶接する。

【０００５】更に、図１０に示すように、旋回チャック
装置１０１のチャック１０３にコア５の一端を把持さ
せ、溶接速度に合わせてチャック１０３を回転させ、仮
溶接されたダイヤフラム３とコア５の上面縁を溶接ロボ
ット１０５の溶接棒７にて自動溶接するものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の図８に示す
溶接方法によると、次のような問題があった。コア５の
各面を溶接するとき、その角部で一旦溶接作業を中断
し、コア５の向きを変えて４面の溶接を繰り返してい
る。従って、図９に示すように、その角部Ａには溶接ビ
ートＢが盛られず、又、仮りに盛られていても不完全
で、溶接強度を低下させているばかりか溶接歪みも大き
くなる。又、重量物であるコア・ダイヤフラムを回転さ
せる作業も面倒で多大の労力を要してしまい製作のため
の手間が必要以上にかかっている。

【０００７】また、溶接ロボット１０５による自動溶接
装置１００においては、この自動溶接装置１００が高価
であるばかりか、コア・ダイヤフラムＣＤの寸法や外形
変更に伴い、溶接プログラムの変更をしなければならな
いとか、据付面積も広く取るなど、中小零細企業等での
少資本と狭い工場敷地内での使用や多品種少量の手作業
を伴う溶接作業には、導入でき難いものである。

【０００８】本発明は、上記問題点に基づいてなされた
もので、外形や寸法の異なるコア・ダイヤフラムの軸芯
出しが簡潔な操作にて迅速且つ高精度に行えるように
し、作業者による手動溶接でのコア・ダイヤフラムの溶
接作業において、仮溶接されたコア・ダイヤフラム等を
その軸芯位置で支持し、９０度毎に寸動される旋回時に
安定姿勢にて下向きの連続溶接が容易且つ確実にできる
ようにしたコア・ダイヤフラム等の溶接治具装置を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
請求項１記載の発明は、基台と、上記基台に設けられ水
平配置したコア・ダイヤフラム等を両側から挟持する一
対の支持手段と、上記基台に設けられ上記支持手段を移
動させてコア・ダイヤフラム等を押圧するための押圧機
構と、上記支持手段に設けられコア・ダイヤフラム等を
所定角回転するための回転駆動機構と、よりなるコア・
ダイヤフラム等の溶接治具装置において、上記基台に上
記支持手段と直交する方向にコア・ダイヤフラム芯出し
手段を設け、上記コア・ダイヤフラム芯出し手段は、水
平方向から相互に等距離接近離反自在に取付けられコア
・ダイヤフラム等の軸芯を上記支持手段の旋回中心と一
致させるべく水平方向の位置を調節可能な一対の支持部
材と、上記支持部材に設けられコア・ダイヤフラム等の
軸芯を上記支持手段の旋回中心と一致させるべく垂直方
向に位置を調節可能な水平支持部材とを備えているもの
であることを特徴とするものである。

【００１０】又、請求項２記載の発明は、上記基台は、
ベース上に旋回及び傾斜自在なターンテーブルを配置し
たものであることを特徴とするものである。又、請求項
３記載の発明は、上記水平支持部材の上面はフリーベア
リングであることを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明によると、先ず、溶接をし
ようとするコア・ダイヤフラムの大きさに応じて、上記
支持部材に設けた水平支持部材の垂直方向の位置を調節
し、コア・ダイヤフラム等をこれに載置することでその
軸芯を上記支持手段の旋回中心と一致するようにする。
次に、一対の支持部材上にコア・ダイヤフラムを載せ、
水平方向から相互に等距離接近離反自在に取付けられた
支持部材を接近させ、コア・ダイヤフラムに当接させる
ことによりコア・ダイヤフラム等の軸芯を上記支持手段
の旋回中心と一致させる。これにより、上記支持手段の
旋回中心とコア・ダイヤフラムの軸芯が一致する。次
に、押圧機構を作動させて、基台上の一対の支持手段
に、仮溶接状態のコア・ダイヤフラムを両側から挟持す
る。

【００１２】この芯出し・挟持後に、支持部材を後退さ
せコア・ダイヤフラムから離反させて、溶接作業に入
る。上記支持手段上のコア・ダイヤフラムは、回転駆動
機構により、例えば９０度ずつ寸動旋回されるから、溶
接棒を下向きで溶接を進め、角部にさしかかるとフット
スイッチ等によりコア・ダイヤフラムをゆっくり９０度
旋回させながら次の面の溶接作業を連続して続行する。

【００１３】しかして、このコア・ダイヤフラムの溶接
治具装置によると、外形や寸法の異なるコア・ダイヤフ
ラムの軸芯出しが簡潔な操作にて迅速且つ高精度に行
え、且つ、支持手段にてコア・ダイヤフラムの軸芯を正
確に支持することにより、安定した姿勢での高精度な溶
接が可能となり、コア・ダイヤフラムに対してその全周
を連続して下向き溶接されるから、溶接ビートの不連続
による溶接欠陥を完全に解消できる。

【００１４】又、請求項２記載の発明によると、基台
は、ベース上に旋回及び傾斜自在なターンテーブルを配
置したものとしているので、先ず、ベース上に旋回自在
に支承されたターンテーブル上の一対の支持手段に、仮
溶接状態のコア・ダイヤフラムを両側から挟持する。続
いて、ターンテーブルを溶接作業し易い傾斜角に調節す
る。これにより、作業者は溶接作業が楽な姿勢の基にで
き、作業しやすく且つ正確な溶接が可能となる。又、コ
ア・ダイヤフラムの一方の端部の溶接作業が終了した
ら、ターンテーブルを１８０度旋回させ、ターンテーブ
ルを逆方向の傾斜角に調節することにより、コア・ダイ
ヤフラムを支持したまま、他方の端部の溶接作業がで
き、作業性が向上する。

【００１５】又、請求項３記載の発明によると、水平支
持部材の上面をフリーベアリングとしたので、一対の支
持部材上にコア・ダイヤフラムを載せ、水平方向から相
互に等距離接近離反自在に取付けられた支持部材を接近
させ、コア・ダイヤフラムに当接させる際、及び、芯出
し・挟持後に、支持部材を後退させコア・ダイヤフラム
から離反させる際に、重量物であるコア・ダイヤフラム
を容易に移動でき、作業性が向上する。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図７を参照
して具体的に説明する。まず、溶接治具装置２００は、
基台Ｆ上に設けられる。すなわち、ベース１１上に載置
したターンテーブル１３が手操作等で任意な傾斜角θに
傾けられるとともに、ターンテーブル１３を中心にして
手操作等で旋回する。尚、基台Ｆの構成は上記のものに
限らず、傾斜・旋回しないものでもよい。

【００１７】上記ターンテーブル１３上には、水平配置
したコア・ダイヤフラムＣＤ（サイコロ５の両端面にダ
イアフラム３を裏当金で仮溶接したもの）を両側から挟
持するための一対の支持手段１７，１９を備え、上記支
持手段の片側１７にはコア・ダイヤフラムＣＤを所定角
回転するための回転駆動機構２１（図３，４に示すモー
ターＭ）を備え、又、他側の支持手段１９にはコア・ダ
イヤフラムＣＤを開閉弁Ｖの操作で押圧するための押圧
機構３１（図２，４に示すエアシリンダＣ）を備え、上
記支持手段１７，１９にてコア・ダイヤフラムＣＤを挟
持する。

【００１８】即ち、一対の支持手段１７，１９を水平方
向に対向配置し、この間に図１のように横向きにしたコ
ア・ダイヤフラムＣＤを、その旋回中心Ｏと一対の支持
手段１７，１９の軸芯を一致させて挟持する。もし、こ
の旋回中心Ｏから偏った位置で挟持すると、大きなコア
・ダイヤフラムＣＤを取付けての旋回溶接時にコア・ダ
イヤフラムＣＤが偏心回転して下向き溶接作業が著しく
困難となり、又、コア・ダイヤフラムＣＤをターンテー
ブル１３に衝突させたり、偏心荷重により支持手段１
７，１９より脱落するというトラブルを発生するおそれ
がある。そこで基台Ｆ上にコア・ダイヤフラム芯出し手
段５０を設け、これにより旋回中心Ｏに支持手段１７，
１９の軸芯を一致させて挟持するようにしている。

【００１９】上記溶接治具装置２００のうち、基台Ｆの
部分の構成につき、図２乃至図５を参照して説明する。
先ず、ターンテーブル１３は、ベース１１上に備える旋
回部材３０（ベアリングは図示なし）上に載置した基板
２２上の左右両端部の軸受部材２３，２５により、その
両側フレーム１３Ａ，１３Ｂを支持され、片側の軸受部
材２３はウォーム減速機２３Ａ等を兼用したものであ
る。従って、ウォーム減速機２３Ａのハンドル２７を手
動操作することで、ターンテーブル１３を任意な傾斜角
θに傾けられ、且つ、ターンテーブル１３は旋回部材３
０にて手操作等で旋回する。

【００２０】次に、上記ターンテーブル１３上の一対の
支持手段１７，１９につき説明する。コア・ダイヤフラ
ムＣＤを所定角回転するための回転駆動機構２１（図
２，４に示すモーターＭ）を備えた上記支持手段１７
は、ターンテーブル１３上の片側に直立した中空支柱３
２の頂部に水平姿勢のもとに回転自在に支承されてい
る。その構成は、支軸３３の内端に支持爪３４付きの円
板３５を備え、支軸３３の中腹にスプロケット３７を嵌
着させてなる。上記スプロケット３７に対してターンテ
ーブル１３内の減速機付モータＭのスプロケット３９が
チェーン４０を介して連結された回転駆動機構２１であ
る。従って、回転駆動機構２１の減速機付モータＭは、
フットスイッチＦＳの操作で制御器ＣＢが正転又は逆転
起動し、支持手段１７の円板３５が９０度回転したとこ
ろで図示されていないがリミットスイッチ等の感知で減
速機付モータＭを停止するように構成されている。

【００２１】他方の支持手段１９は、ターンテーブル１
３上の反対側に直立した支柱４１の頂部に水平姿勢のも
とに回転自在に支承されている。その構成は、支軸の内
端に支持爪４２付きの円板４３を備えたものであり、上
記支柱４１はターンテーブル１３の両側フレーム１３
Ａ，１３Ｂの内側に付設したガイドバー４５，４５に係
合する移動体４７上に直立されている。そして、上記移
動体４７は中空支柱３２等の内壁面に付設したエアシリ
ンダＣのロッド４９と連結され、コア・ダイヤフラムＣ
Ｄを押圧するための押圧機構３１を構成する。従って、
開閉弁Ｖの操作でエアシリンダＣのロッド４９を矢印方
向に進退させ、これに連結する支持手段１９が対面する
支持手段１７に対して離接作動し、コア・ダイヤフラム
ＣＤのダイヤフラム３を支持爪３４，４２で掴んだ状態
にて挟持するように構成されている。

【００２２】続いて、コア・ダイヤフラム芯出し手段５
０につき、図５〜図７に基づいて説明する。まず、上記
ターンテーブル１３の両側フレーム１３Ａ，１３Ｂ上に
ガイドレール５１，５３を敷設し、その敷設位置が固定
側の支持手段１７に寄った略半分の区間を占めている。
上記ガイドレール５１，５３上には移動体５５が係合
し、２本のガイドバー５９，５９により枠組みされてお
り、手で押すとガイドレール５１，５３の長手方向（支
持手段１７，１９の方向）へ軽く移動する。更に、上記
２本のガイドバー５９上には、左右位置に配したスライ
ダ６１，６３及びこれに直立させた支持部材６７，６９
が支持され、且つ、２本のガイドバー５９と並設した送
りねじ棒６５の右ねじ部６５Ａと左ねじ部６５Ｂとに各
々螺合している。従って、送りねじ棒６５のハンドル６
５Ｃを正逆転すると、左右位置に配した支持部材６７，
６９は相互に離接移動し、常にその中間点Ｐが支持手段
１７，１９間を結ぶ線上の軸芯Ｏの上下に位置する関係
となっている。

【００２３】上記一対の支持部材６７，６９には、その
対面した内側に水平支持部材７１，７３が設けられてい
る。すなわち、支持部材６７，６９には上下に一定間隔
Ｚで係合孔６８，６８・・が穿設されているとともに、
ボルトの挿入孔７０，７０・・が穿設され、一方、水平
支持部材７１，７３には上記係合孔６８の何れかに挿入
される係合棒（ノックピン）７２が突設されているとと
もに、雌ねじ部７５が形成され、ボルト７７により水平
支持部材７１，７３を支持部材６７，６９に締結・固定
している。上記間隔Ｚは規格化されたコラム（コア）５
やパイプ８０の口径寸法により決定されており、図６に
示すように最少寸法のコラム（コア）５から最大寸法の
パイプ８０にも適応可能である。

【００２４】上記水平支持部材７１，７３の上面先端側
には、これに載せたコア・ダイヤフラムＣＤを支え、且
つ、その移動・旋回を容易にするフリーベアリング７９
を数個備えている。そして、コア・ダイヤフラムＣＤは
所定の位置に設置した水平支持部材７１，７３に載置す
ることにより、その軸芯Ｏが支持手段１７，１９の旋回
中心と一致するように構成されている。尚、水平支持部
材７１，７３はその長さを調節できるように複数のピー
スを連結したものを使用し、又は、長さの異なる複数の
ピースを予め用意して使用してもよい。

【００２５】本発明の溶接治具装置２００は上記のよう
に構成され、以下のように作用する。先ず、図７〜図１
０に示すように、上記一対の支持部材６７，６９と、こ
れに付設した水平支持部材７１，７３とからなるコア・
ダイヤフラム芯出し手段５０に溶接すべきコア・ダイヤ
フラム５やパイプ８０を載せ、ハンドル６５Ｃを正逆転
させて支持部材６７，６９で両側から挟むと左右位置が
その中間点Ｐに決められる。そして、上下位置は係合孔
７０，７０・・の一つを選んだ水平支持部材板７１，７
３の高さ調節で支持手段１７，１９間を結ぶ線上の軸芯
にコア・ダイヤフラムＣＤやパイプ８０の軸芯Ｏが合わ
され芯出しされる。

【００２６】上記コア・ダイヤフラム芯出し手段５０に
より、支持手段１７，１９間を結ぶ線上の軸芯Ｏに芯出
しされたコア・ダイヤフラムＣＤやパイプ８０は、一対
の支持手段１７，１９（各円板３５，４３）間に挟持さ
れる。仮溶接されたコア・ダイヤフラムＣＤを一対の支
持手段１７，１９間に装着するには、支持手段１９を開
閉弁Ｖの操作でエアシリンダＣのロッド４９を実線矢印
方向に移動した状態から、開閉弁Ｖの操作でエアシリン
ダＣのロッド４９を破線矢印方向に移動させ、図１，４
のようにコア・ダイヤフラムＣＤを一対の支持手段１
７，１９（各円板３５，４３）間に挟持する。尚、一対
の支持手段１７，１９間に装着されるコア・ダイヤフラ
ムＣＤの長さ範囲は、支持手段１９のストロークにより
決定され、最少寸法Ｌｍｉｎから最大寸法Ｌｍａｘまで
となる。

【００２７】この挟持を待って、上記コア・ダイヤフラ
ム芯出し手段５０をコア・ダイヤフラムＣＤやパイプ８
０から離反すべく、ハンドル６５Ｃの回転操作により、
図７の２点鎖線のように、一対の支持板６７，６９とこ
れに付設した水平支持板７１，７３を後退させる。この
とき、水平支持部材７１，７３の上面先端側に備えたフ
リーベアリング７９の作用によりその移動・旋回を容易
にする。これにより、支持手段１７，１９間を結ぶ線上
の軸芯に芯出しされたコア・ダイヤフラムＣＤの旋回が
可能となる。

【００２８】上記のように一対の支持手段１７，１９
（各円板３５，４３）間に挟持されたコア・ダイヤフラ
ムＣＤは、下向き溶接の姿勢に適合するようにハンドル
２７を操作してターンテーブル１３を所定角θに傾斜さ
せるとともに、所定位置に旋回する。この状態にて溶接
治具装置２００の手前等に座った作業者は、図１に示す
ように溶接棒Ｗを手に持ち、矢印方向又はその逆方向へ
下向き溶接を進める。

【００２９】そして、上述したように、コア５の角部に
差し掛かるとフットスイッチＦＳを踏んで制御器ＣＢが
モータＭを起動し、支持手段１７，１９を９０度（４分
の１回転）だけゆっくり溶接を続けながらコア・ダイヤ
フラムＣＤを反時計方向（又は逆方向）へ旋回して停止
する。これで溶接点が次の面に変更され、再度、図１に
示すように、コア・ダイヤフラムＣＤの上面縁を下向き
溶接にて矢印方向へ溶接棒Ｗを移動して溶接する。以
下、コア・ダイヤフラムＣＤの４面について連続した下
向き溶接が行われ、この後は、ターンテーブル１３を手
操作等で１８０度旋回反転し、且つ、その傾斜角θを逆
方向へ向けることで、コア・ダイヤフラムＣＤの反対側
の上面縁について図１に示す状態となし、これを上記と
同様に下向き連続溶接をする。

【００３０】以上本実施例によると、次のような効果を
奏することができる。まず、コア・ダイヤフラム芯出し
手段５０により外形や寸法の異なるコア・ダイヤフラム
ＣＤやパイプ８０を簡潔な操作にて正確に芯出しでき、
位置決めが高精度に行える。又、正確な芯出しにより、
正確にコア・ダイヤフラムＣＤを旋回してその全周を連
続して下向き溶接できるから、溶接ビートＢの不連続に
よる溶接欠陥を完全に解消できる。

【００３１】又、基台Ｆはベース１１上に旋回及び傾斜
自在なターンテーブル１３を配置したものとしたことに
より、コア・ダイヤフラムを任意の角に傾斜させて作業
できるので、作業者は溶接作業が楽な姿勢の基にでき作
業性がよい。又、コア・ダイヤフラムの一方の端部の溶
接作業が終了したら、ターンテーブルを１８０度旋回さ
せ、ターンテーブルを逆方向の傾斜角に調節することに
より、コア・ダイヤフラムを支持したまま、他方の端部
の溶接作業ができ、作業性が向上する。

【００３２】又、水平支持部材７１，７３の上面をフリ
ーベアリング７９としたので、コア・ダイヤフラムの載
置及び芯出し作業後の支持部材及び水平支持部材の後退
が容易にでき、作業性が向上する。

【００３３】本発明は、上記各実施例に限定されず、発
明の要旨内での設計変更が可能である。例えば、支持手
段１７，１９によるコア・ダイヤフラムの挟持について
は、一方を固定し、他方を移動するようにしたが、両方
を移動させる構成としてもよい。又、水平支持部材７
１，７３の垂直方向に位置を調節する手段としては、係
合孔と係合棒による位置決めとボルトにより固定する手
段のほか、送りねじ機構により任意の位置に移動するよ
うにしてもよい。

【００３４】又、押圧機構３１についても、シリンダ機
構のほか、送りねじ機構等を使用してもよい。又、支持
手段１７，１９の回転駆動機構２１については、モータ
を支軸に直結する等の構成としてもよい。又、ターンテ
ーブル１３の傾斜機構，旋回機構，制御器ＣＢ等の構成
についても図示のものに限定されない。又、ワークもコ
ア・ダイヤフラムＣＤに限らず、パイプ８０や多角形体
等のほか各種形状体が適用できる。

【００３５】

【効果】以上詳述したように、請求項１の発明による
と、コア・ダイヤフラム等に対してその全周を連続して
下向き溶接されるから、溶接ビートの不連続による溶接
欠陥を完全に解消でき、高精度な溶接を可能にする効果
がある。又、コア・ダイヤフラム芯出し手段を備えたの
で、外形や寸法の異なるコア・ダイヤフラムの軸芯出し
が簡潔な操作にて迅速且つ高精度に行える効果がある。

【００３６】又、請求項２の発明によると、コア・ダイ
ヤフラムを任意の角に傾斜させて作業できるので、作業
者は溶接作業が楽な姿勢の基にでき作業性がよい。又、
コア・ダイヤフラムの一方の端部の溶接作業が終了した
ら、ターンテーブルを１８０度旋回させ、ターンテーブ
ルを逆方向の傾斜角に調節することにより、コア・ダイ
ヤフラムを支持したまま、他方の端部の溶接作業ができ
作業性が向上する。

【００３７】又、請求項３の発明によると、水平支持部
材の上面をフリーベアリングとしたので、コア・ダイヤ
フラムの載置及び芯出し作業後の支持部材及び水平支持
部材の後退が容易にでき、作業性が向上する効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図で、溶接治具装置の
斜視図である。

【図２】本発明の一実施例を示す図で、溶接治具装置の
平面図である。

【図３】本発明の一実施例を示す図で、図２のＡーＡ断
面図である。

【図４】本発明の一実施例を示す図で、図２のＢーＢ断
面図である。

【図５】本発明の一実施例を示す図で、溶接治具装置の
平面図である。

【図６】本発明の一実施例を示す図で、溶接治具装置の
断面図である。

【図７】本発明の一実施例を示す図で、溶接治具装置の
断面図である。

【図８】従来例の手作業による溶接を示す図で、溶接手
順の正面図である。

【図９】従来例の溶接方法によるコア・ダイヤフラムの
斜視図である。

【図１０】従来例の自動溶接を示す図で、溶接ロボット
の斜視図である。

【符号の説明】

３ ダイヤフラム ５ コア（コラム） Ｆ 基台 １１ ベース １３ ターンテーブル １７，１９ 支持手段 １７Ａ，１９Ａ 凸部 ２１ 回転駆動機構 ３１ 押圧機構 ３０ 旋回部材 ５０ コア・ダイヤフラム芯出し手段 ６７，６９ 支持部材 ７１，７３ 水平支持部材 θ 傾斜角 Ｃ エアシリンダ ＣＢ 制御器 Ｃ１，Ｃ２ センター孔 Ｏ 旋回中心 ＣＤ コア・ダイヤフラム ＦＳ フットスイッチ Ｍ 減速機付モータ Ｖ 開閉弁 Ｚ 間隔 ２００ 溶接治具装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台と、上記基台に設けられ水平配置し
   たコア・ダイヤフラム等を両側から挟持する一対の支持
   手段と、上記基台に設けられ上記支持手段を移動させて
   コア・ダイヤフラム等を押圧するための押圧機構と、上
   記支持手段に設けられコア・ダイヤフラム等を所定角回
   転するための回転駆動機構と、よりなるコア・ダイヤフ
   ラム等の溶接治具装置において、上記基台に上記支持手
   段と直交する方向にコア・ダイヤフラム芯出し手段を設
   け、上記コア・ダイヤフラム芯出し手段は、水平方向か
   ら相互に等距離接近離反自在に取付けられコア・ダイヤ
   フラム等の軸芯を上記支持手段の旋回中心と一致させる
   べく水平方向の位置を調節可能な一対の支持部材と、上
   記支持部材に設けられコア・ダイヤフラム等の軸芯を上
   記支持手段の旋回中心と一致させるべく垂直方向に位置
   を調節可能な水平支持部材とを備えているものであるこ
   とを特徴とするコア・ダイヤフラム等の溶接治具装置。
2. 【請求項２】 上記基台は、ベース上に旋回及び傾斜自
   在なターンテーブルを配置したものであることを特徴と
   する請求項１記載のコア・ダイヤフラム等の溶接治具装
   置。
3. 【請求項３】 上記水平支持部材の上面はフリーベアリ
   ングであることを特徴とする請求項１又は２記載のコア
   ・ダイヤフラム等の溶接治具装置。