JPH0974970A - 加熱蒸散装置用正特性サーミスタ発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被加熱体である吸上芯を均一に加熱すること
ができるとともに、構成の簡略化と小型化によってコス
トの低減を可能とした加熱蒸散装置用の加熱体として好
適なＰＴＣ発熱体を提供する。 【解決手段】 上面が開口した有底状の耐熱絶縁性ケー
ス１の略中央部に設けられた略半楕円形の筒状孔１ｂの
周囲に、バネ弾性を有し放熱部２ａと電極部２ｂと電極
端子部２ｃとを備えた金属成形体２を嵌合し、前記金属
成形体２の電極部２ｂにＰＴＣ発熱素子３の一面を接触
配置するとともに、ＰＴＣ発熱素子３の他面にバネ弾性
を有し電極部４ａと電極端子部４ｂとを備えた電極板４
を押圧接触させ、前記耐熱絶縁性ケース１の上面開口部
を耐熱絶縁性ケース１の筒状孔１ｂと略等しい大きさの
穴部５ａが設けられた耐熱絶縁性の蓋部材５で覆ったこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、液体式電
子蚊取器などの加熱蒸散装置における加熱体として好適
に使用される正特性サーミスタ（以下「ＰＴＣ」と略記
する）発熱体に係り、特に、被加熱体である吸上芯を均
一に加熱することができるとともに、構成の簡略化と小
型化によってコストの低減を図ったものに関する。

【０００２】

【従来の技術】加熱蒸散装置の一例として、例えば、フ
ラメトリン、アレスリン等の殺虫成分を含む薬液を吸上
芯により吸い上げつつ、これを加熱体によって間接的に
加熱して前記薬液を蒸散させる液体式電子蚊取器があ
る。通常、この種の電子蚊取器においては加熱体とし
て、ＰＴＣ発熱体が使用されているが、これはＰＴＣ発
熱体が、キュリー温度以下では固有の抵抗値を有し発熱
体として作用し、キュリー温度を超えた場合には急激に
抵抗値が増大して通電をカットするという自己温度制御
機能を備えており、温度センサや制御回路が無くても被
加熱体である吸上芯を安全に加熱することができるから
である。

【０００３】液体式電子蚊取器で使用されるＰＴＣ発熱
体としては従来より様々な構成のものが提案され実用に
供されているが、例えば、当該出願人の出願にかかる実
開平５−８８２８０号公報には、リング状に形成された
ＰＴＣ発熱素子を用いたＰＴＣ発熱体が開示されてい
る。

【０００４】この公報に示されたＰＴＣ発熱体は、優れ
た加熱効率をもって吸上芯を周方向から均一に加熱する
ことができるとともに、同公報の図面（図３）からも明
らかなように、リング状ＰＴＣ発熱素子が、一対のリン
グ状電極板１３とフッ素ゴムからなる保護層１４によっ
て密封されているため、薬液の蒸気等の影響によってＰ
ＴＣ発熱素子の抵抗−温度特性や電圧−電流特性が劣化
することが殆ど無いという利点を有している。また、こ
のＰＴＣ発熱体は、前記リング状ＰＴＣ発熱素子及び一
対のリング状電極板１３と、リング状ＰＴＣ発熱素子の
内壁に嵌合する筒柱１５ａを有する耐熱絶縁板１５、前
記耐熱絶縁板１５の筒柱１５ａに相対する穴部２５ａを
有する耐熱絶縁板２５とが、円筒部１６ａを有しアルミ
ニウム等からなる保持具１６によって押圧状態で固定さ
れているため、加熱によるフッ素ゴム保護層１４の膨潤
等の影響によって、ＰＴＣ発熱素子と電極板１３間に電
気的接触不良が発生することが無いという利点も有して
いる。

【０００５】しかしながら、上記構成のＰＴＣ発熱体に
おいては、使用されるリング状ＰＴＣ発熱素子の外径が
１９ｍｍ程度であり占有面積が大きいため、例えば、デ
ィスク状（例えば、円板状）のＰＴＣ発熱素子のような
小径のものと比較すると、単位面積当たりの生産数量が
少なく、生産性に劣ってしまう。一般に、ＰＴＣ発熱素
子は平面的に置いて製造されるため、単位面積における
生産数量によってコストが大幅に左右されてしまう。

【０００６】そこで最近では、リング状のＰＴＣ発熱素
子に代えて、直径を１０ｍｍ程度以下まで小径化するこ
とが可能なディスク状のＰＴＣ発熱素子を使用してＰＴ
Ｃ発熱体を構成し、これによってコストの低減を図ろう
とする試みがなされつつある。ディスク状のＰＴＣ発熱
素子を使用したＰＴＣ発熱体が開示されたものの例とし
て、例えば、特開平５−２９２８６２号公報、特開平６
−３８６５７号公報などが挙げられる。

【０００７】まず、特開平５−２９２８６２号公報に
は、両面に絶縁性接着剤を介して一対の電極板が固着さ
れたディスク状のＰＴＣ発熱素子が、厚み方向に形成さ
れる孔を有する筒状部を設けたアルミニウム等からなる
伝熱板とともに、前記伝熱板の外形にほぼ沿う内部形状
を備える放熱部を設けた有底の絶縁ケース内に収納さ
れ、絶縁蓋にて結合一体化されてなるＰＴＣ発熱体が開
示されている。

【０００８】また、特開平６−３８６５７号公報には、
両面に絶縁性接着剤を介して一対の電極板が固着された
ディスク状のＰＴＣ発熱素子が、アルミニウム等からな
る金属放熱体の一部に貫通孔状に形成された収納部に収
納された状態で第２の絶縁ケースに装着され、前記金属
放熱体の収納部内に充填樹脂が注入された後、第１の絶
縁ケースが被せられ一体化された構成のＰＴＣ発熱体が
開示されている。前記金属放熱体には、ＰＴＣ発熱素子
の収納部の他に、第２の貫通孔が形成されており、この
貫通孔に吸上芯が挿通される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、まず、
特開平５−２９２８６２号公報に開示されたＰＴＣ発熱
体の場合には、アルミニウム等からなる伝熱板がブロッ
ク状に形成されており、この伝熱板が絶縁ケースの外壁
付近まで位置しているため、この部分から外部へ熱が放
散してしまうという欠点があった。その結果、吸上芯が
挿通される絶縁ケースの放熱部におけるＰＴＣ発熱素子
の備えられている側の内壁面と、ＰＴＣ発熱素子の備え
られていない側の内壁面とで温度差が生じてしまい、吸
上芯を均一に加熱することができなかった。

【００１０】また、特開平６−３８６５７号公報に開示
されたＰＴＣ発熱体の場合には、ＰＴＣ発熱素子の備え
られていない金属放熱体の他端部、即ち、吸上芯を挿通
するための貫通孔が形成された部分が、絶縁ケース外に
裸状態で露出していることから外気中に多量の熱が放散
してしまい、その結果、前記貫通孔のＰＴＣ発熱素子の
備えられている側の内壁面と、ＰＴＣ発熱素子の備えら
れていない側の内壁面とで温度差が生じてしまい、吸上
芯を均一に加熱することができないという欠点があっ
た。

【００１１】本発明はこのような点に基づいてなされた
もので、その目的とするところは、被加熱体である吸上
芯を均一に加熱することができるとともに、構成の簡略
化と小型化によってコストの低減を可能とした加熱蒸散
装置用の加熱体として好適なＰＴＣ発熱体を提供するこ
とにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するべ
く本発明による加熱蒸散装置用正特性サーミスタ発熱体
は、上面が開口した有底状の耐熱絶縁性ケース１の略中
央部に設けられた略半楕円形の筒状孔１ｂの周囲に、バ
ネ弾性を有し放熱部２ａと電極部２ｂと電極端子部２ｃ
とを備えた金属成形体２を嵌合し、前記金属成形体２の
電極部２ｂに正特性サーミスタ発熱素子３の一面を接触
配置するとともに、正特性サーミスタ発熱素子３の他面
にバネ弾性を有し電極部４ａと電極端子部４ｂとを備え
た電極板４を押圧接触させ、前記耐熱絶縁性ケース１の
上面開口部を耐熱絶縁性ケース１の筒状孔１ｂと略等し
い大きさの穴部５ａが設けられた耐熱絶縁性の蓋部材５
で覆ったことを特徴とするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明において用いられる耐熱絶
縁性ケースは、上面が開口した有底状のものであり、そ
の略中央部には略半楕円形の筒状孔が形成されている。
ここで、「略半楕円形」とは、例えば、楕円を半分にし
たような形状や、半円部と方形部とが結合したような形
状を意味している。本発明の実施例の項で参照する図１
及び図２には、半円部と方形部とが結合したような形状
の筒状孔１ｂを有する耐熱絶縁性ケース１の構成が示さ
れている。図２において、図中右側が半円部、図中左側
が方形部をそれぞれ示している。本発明のＰＴＣ発熱体
が実使用に供される場合には、例えば、図４に示すよう
に、筒状孔１ｂの半円部の略中心に、被加熱体である吸
上芯６が配置され、後述するＰＴＣ発熱素子の発熱によ
って吸上芯６の表面が所望の温度に加熱されることにな
る。

【００１４】尚、これらの図面に示された耐熱絶縁性ケ
ース１の場合は、その外郭１ａが前記筒状孔１ｂと同
様、半円部と方形部とが結合したような形状に形成され
ているが、勿論これ以外の形状であっても良い。要は、
上面が開口した有底状をなし、その略中央部に略半楕円
形の筒状孔が形成されたものであれば、どのような形状
のものであっても良い。これらは本発明において使用さ
れるＰＴＣ発熱素子の形状や大きさ、本発明のＰＴＣ発
熱体が組み込まれる加熱蒸散装置内の設置スペースなど
を考慮して適宜に設計する。

【００１５】ケースを構成する材料は、耐熱性と絶縁性
を兼ね備えたものであれば良く特に限定されない。例え
ば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、シリ
コーン樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素
樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂材料が挙げられる。これら
は本発明において使用されるＰＴＣ発熱素子の加熱温度
（キュリー温度）などを考慮して適宜に選択すれば良
い。例えば、ＰＰＳ樹脂は、優れた耐熱性と絶縁性を有
するとともに、耐薬品性、寸法安定性及び高温時の機械
的強度に優れることから特に好ましい。尚、耐熱絶縁性
ケースには、後述する金属成形体の電極端子部及び／又
は電極板の電極端子部を外部に導出するための貫通孔を
設けても良い。

【００１６】耐熱絶縁性ケースに設けられた筒状孔に
は、放熱部と電極部と電極端子部とを備えた金属成形体
が密着状態で嵌合される。従って、金属成形体の形状と
しては、前記耐熱絶縁性ケースの筒状孔と同様に略半楕
円形であることが好ましく、また構成材料としては、バ
ネ弾性に優れ、かつ電極として機能するものが好まし
い。例えば、ステンレス板、りん青銅板、ニッケルメッ
キ真鍮板、スズメッキ真鍮板、銀メッキ真鍮板などを挙
げることができる。これらの中でも、ステンレス板、り
ん青銅板などは長期間冷熱サイクルを受けた場合にも、
そのバネ弾性を充分に保持することができことから特に
好ましい。尚、バネ弾性を更に強化するために、金属成
形体の放熱部の一部に切欠部を設けることも考えられ
る。

【００１７】金属成形体の電極部にはＰＴＣ発熱素子の
一面が接触配置され電気的に接続される。ＰＴＣ発熱素
子は、チタン酸バリウム系セラミック素子の相対する両
面に、銀ペースト焼付け、アルミニウム溶射などにより
電極層が形成されたものであり、その形状としては、円
板状、角板状などのディスク状のものが好ましく用いら
れる。リング状のものも使用可能ではあるが、ディスク
状のものと比較した場合に、生産性に劣るためコストの
低減を図ることが困難となってしまう。

【００１８】ＰＴＣ発熱素子の他面には、バネ弾性を有
し電極部と電極端子部とを備えた電極板がそのバネ弾性
によって押圧接触され電気的に接続される。構成材料は
バネ弾性に優れ、かつ電極として機能するものであれば
良く特に限定されない。例えば、ステンレス板、りん青
銅板、ニッケルメッキ真鍮板、スズメッキ真鍮板、銀メ
ッキ真鍮板などを挙げることができる。これらの中で
も、ステンレス板、りん青銅板などは長期間冷熱サイク
ルを受けた場合にも、そのバネ弾性を充分に保持するこ
とができることから特に好ましい。

【００１９】形状としては、例えば、電極部が断面略Ｕ
字状に形成されたものなどが考えられる。本発明の実施
例の項で参照する図１及び図３には、電極部４ａの形状
が断面略Ｕ字状となるように厚さ０．２ｍｍのステンレ
ス板を折り曲げ加工してなる電極板４の構成が示されて
いる。このような形状とすることによりステンレス板の
バネ弾性が更に強化される。このため、ＰＴＣ発熱素子
３は電極板４のバネ弾性を受けて金属成形体２の電極部
２ｂ側に強固に密着配置されることになる。尚、図１
中、符号４ｂは電極部４ａに連続して形成された電極端
子部である。

【００２０】金属成形体、ＰＴＣ発熱素子及び電極板を
耐熱絶縁性ケース内に収納し、次いで、前記耐熱絶縁性
ケースの上面開口部を耐熱絶縁性ケースの筒状孔と略等
しい大きさの穴部が設けられた蓋部材で覆って本発明の
ＰＴＣ発熱体とする。蓋部材を構成する材料は、前記耐
熱絶縁性ケースと同様に、使用するＰＴＣ発熱素子の加
熱温度（キュリー温度）などを考慮して適宜に選択すれ
ば良く特に限定されない。例えば、ＰＰＳ樹脂、シリコ
ーン樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹
脂、エポキシ樹脂等の樹脂材料が挙げられる。尚、蓋部
材には、上述した金属成形体の電極端子部及び／又は電
極板の電極端子部を外部に導出するための貫通孔を設け
ても良い。

【００２１】上記の構成を備えた本発明のＰＴＣ発熱体
は、次のような作用を呈するものである。まず、耐熱絶
縁性ケースに設ける筒状孔の形状を従来のような円筒形
状から略半楕円形に変更したことにより、被加熱体であ
る吸上芯の設置位置を、ＰＴＣ発熱素子が備えられる側
の筒状孔の内壁面から所定の距離だけ離すことができ
る。従って、仮に、ＰＴＣ発熱素子が備えられる側の筒
状孔の内壁面と、ＰＴＣ発熱素子が備えられていない側
の筒状孔の内壁面との間に温度差が生じたとしても、吸
上芯の表面は周方向に均一に加熱されることになる。

【００２２】また、筒状孔の周囲に密着状態で嵌合して
いる金属成形体と耐熱絶縁性ケースの外郭との間には充
分な隙間が形成されているとともに、耐熱絶縁性ケース
の開口部は蓋部材によって完全に封止されているので、
前記隙間が空気断熱層として作用する。従って、ＰＴＣ
発熱素子の熱は金属成形体を介して筒状孔側に良好に伝
導されることになり、無用な熱放散が無くなる。

【００２３】更に、ＰＴＣ発熱素子として、小径化が可
能なディスク状のものを使用することができるため、リ
ング状ＰＴＣ発熱素子を使用する場合に比べて単位面積
当たりの生産数量を飛躍的に増加させることができると
ともに、金属成形体の一部に電極機能を持たせることに
より、部品点数を少なくすることができる。従って、従
来のＰＴＣ発熱体に比べてコストを低減することができ
る。

【００２４】このように、本発明によるＰＴＣ発熱体
は、被加熱体である吸上芯を均一に加熱することができ
るとともに、構成の簡略化と小型化によってコストの低
減も図ることができる。

【００２５】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【００２６】本実施例によるＰＴＣ発熱体は図１乃至図
３に示すような構成になっている。図１はＰＴＣ発熱体
の分解斜視図、図２はＰＴＣ発熱体を構成する耐熱絶縁
性ケースの上面図、図３はＰＴＣ発熱体の完成品状態に
おける断面図である。尚、図３の断面図の切断方向は、
図２中にI−Iで示した方向である。

【００２７】まず、符号１は上面が開口した有底状の耐
熱絶縁性ケースであり、その略中央部には筒状孔１ｂが
一体に形成されている。筒状孔１ｂは図２に示すよう
に、半円部と方形部とが結合したような平面形状をなし
ている。尚、図２中、符号ｄ_１、符号ｄ_２、符号ｄ_３は
それぞれ筒状孔１ｂの寸法を示すためのものであり、本
実施例では、ｄ_１を５．５ｍｍ、ｄ_２を１１ｍｍ、ｄ_３
を７ｍｍに設定している。

【００２８】符号１ａは耐熱絶縁性ケース１の外郭であ
り、この外郭１ａも前記筒状孔１ｂと同様に、その平面
形状が半円部と方形部とが結合したような形状になるよ
うに設計されている。尚、この耐熱絶縁性ケース１は厚
さ０．８ｍｍのＰＰＳ樹脂から構成されている。

【００２９】筒状孔１ｂの周囲には厚さ０．２ｍｍのス
テンレス板からなり、放熱部２ａと電極部２ｂと電極端
子部２ｃとを備えた金属成形体２が密着状態で嵌合され
ている。金属成形体２の放熱部２ａには、幅２ｍｍ程度
の切欠部２ｄが形成されており、これによって金属成形
体２のバネ弾性が強化されている。また電極端子部２ｃ
の先端は耐熱絶縁性ケース１の底面に形成された貫通孔
１ｃから外部に導出されている。実使用に際しては、こ
の電極端子部２ｃに図示しない電源供給用リード線がス
ポット溶接等によって接続されることになる。

【００３０】金属成形体２の電極部２ｂにはＰＴＣ発熱
素子３の一面が接触配置され電気的に接続されている。
ＰＴＣ発熱素子３は、直径８ｍｍ、厚さ２．５ｍｍの円
板状に形成されたチタン酸バリウム系セラミック素子
（キュリー温度１７０℃、常温抵抗値１．５ｋΩ）の相
対する両面に、銀ペースト焼付けによる電極層（図示せ
ず）が形成されたものである。

【００３１】ＰＴＣ発熱素子３の他面の電極層には、厚
さ０．２ｍｍのステンレス板を折り曲げ加工することに
より電極部４ａが断面略Ｕ字状に形成された電極板４
が、そのバネ弾性によって押圧接触されて電気的に接続
されている。符号４ｂは電極部４ａに連続して形成され
た電極端子部であり、その先端は耐熱絶縁性ケース１の
底面に形成された貫通孔１ｃから外部に導出されてい
る。実使用に際しては、この電極端子部４ｂに図示しな
い電源供給用リード線がスポット溶接等によって接続さ
れることになる。

【００３２】符号５は、耐熱絶縁性ケース１に設けられ
た筒状孔１ｂと略等しい大きさの穴部５ａが設けられた
蓋部材であり、耐熱絶縁性ケース１の上面開口部を覆う
ように図示しないシリコーン樹脂系接着剤によって接着
固定されている。尚、この蓋部材５も耐熱絶縁性ケース
１と同様に厚さ０．８ｍｍのＰＰＳ樹脂から構成されて
いる。

【００３３】ここで、上記構成のＰＴＣ発熱体の加熱特
性を評価するために下記のような試験を実施した。図４
に示すように、耐熱絶縁性ケースに設けられた筒状孔１
ｂ内に、直径８ｍｍ、長さ約８０ｍｍの市販の液体式電
子蚊取器用吸上芯６（薬液に浸されず、乾燥した状態の
もの）を設置しＰＴＣ発熱素子に所定の電圧を印加して
吸上芯６を加熱した。所定時間経過後、吸上芯６の高さ
方向の中央部に相当する位置の表面温度を周方向の４箇
所（図４に符号Ａ、符号Ｂ、符号Ｃ、符号Ｄで示す方
向）において測定した。この試験を室温を２５℃に保持
した状態と、４０℃に保持した状態でそれぞれ行った。
尚、図４において、吸上芯６と筒状孔１ｂの内壁面との
距離は、符号Ａ、符号Ｂ、符号Ｄの方向がそれぞれ１．
５ｍｍ、符号Ｃの方向が３ｍｍとなっている。

【００３４】また、比較例として、図８に示すような従
来構造のＰＴＣ発熱体（例えば、特開平６−３８６５７
号公報に開示された構造で、本実施例と同様のＰＴＣ発
熱素子を使用したもの）を用意し、上記と同様の試験を
実施した。尚、図８中、符号１１は絶縁ケース、符号１
２は絶縁ケース１１の外側に露出した金属放熱体であ
り、この金属放熱体１２に設けられた貫通孔１２ａ内に
吸上芯６が配置される。吸上芯６と貫通孔１２ａの内壁
面との距離は、符号Ａ、符号Ｂ、符号Ｃ、符号Ｄの方向
すべて１．５ｍｍとなっている。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１に示した試験結果からも明らかなよう
に、本実施例によるＰＴＣ発熱体の場合は、吸上芯の表
面温度のバラツキが比較例のものに比べて極めて小さい
とともに、外気温の変動に対しても非常に安定した加熱
特性を示している。

【００３７】次に、図５乃至図７を参照して本発明によ
るＰＴＣ発熱体を、加熱蒸散装置（例えば、液体式電子
蚊取器）に適用した場合の実施例（応用例）を説明す
る。

【００３８】一般にこの種のＰＴＣ発熱体を加熱体とし
て使用する加熱蒸散装置においては、例えば、特公平４
−１１１７２号公報、発明の名称「加熱蒸散装置」にも
開示されているように、加熱蒸散装置の下部（例えば、
外気取入口）から、ＰＴＣ発熱体と吸上芯との間の周隙
を通る上昇気流によって蒸散量が異なるものであり、こ
の気流設計は蒸散装置の器体を設計する上で非常に複雑
な作業となる。しかしながら、本発明のＰＴＣ発熱体の
場合には、図５に示すように、ＰＴＣ発熱体と吸上芯６
との間の温度勾配が不均一になっているため、吸上芯６
の図中右側の周隙と吸上芯６の図中左側の周隙を通過す
る上昇気流は均一ではなく、図中左側の周隙の方が多く
なっている。この現象を利用して、例えば図６に示すよ
うに、加熱蒸散装置２１の下部からの上昇気流の発生を
抑える構造としたとき、ＰＴＣ発熱体の近傍では不均一
な発熱空間が幅広く存在するため、内部でかなり大きな
自己対流（図６に矢印で示す）が発生し、薬液の充分な
蒸散が認められることになる。

【００３９】この作用を調べるために、吸上芯の直径は
８ｍｍと一定にし、吸上芯とＰＴＣ発熱素子が備えられ
ていない側の筒状孔の内壁面との距離をＸ、吸上芯とＰ
ＴＣ発熱素子が備えられている側の筒状孔の内壁面との
距離をＹ、ＰＴＣ発熱素子のキュリー温度をＴｃとし、
通常、この種の加熱蒸散装置で必要とされる蒸散量約１
ｇ／日が得られる範囲を求めたところ、図７に示された
面内の条件ならば、加熱蒸散装置下部からの上昇気流の
発生が無くてもＰＴＣ発熱体を収納した小部屋内だけの
自己対流により充分な蒸散量を得ることができる、とい
うことが判明した。これにより、加熱蒸散装置内の気流
設計を容易にし、蒸散量をＰＴＣ発熱体近傍の気流設計
だけの問題に絞ることができる。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によるＰＴＣ
発熱体は、次のような効果を奏するものである。まず、
耐熱絶縁性ケースに設ける筒状孔の形状を従来のような
円筒形状から略半楕円形に変更したことにより、被加熱
体である吸上芯の設置位置を、ＰＴＣ発熱素子が備えら
れる側の筒状孔の内壁面から所定の距離だけ離すことが
できる。従って、仮に、ＰＴＣ発熱素子が備えられる側
の筒状孔の内壁面と、ＰＴＣ発熱素子が備えられていな
い側の筒状孔の内壁面との間に温度差が生じたとして
も、吸上芯の表面は周方向に均一に加熱されることにな
る。

【００４１】また、筒状孔の周囲に密着状態で嵌合して
いる金属成形体と耐熱絶縁性ケースの外郭との間には充
分な隙間が形成されているとともに、耐熱絶縁性ケース
の開口部は蓋部材によって完全に封止されているので、
前記隙間が空気断熱層として作用する。従って、ＰＴＣ
発熱素子の熱は金属成形体を介して筒状孔側に良好に伝
導されることになり、無用な熱放散が無くなる。

【００４２】更に、ＰＴＣ発熱素子として、小径化が可
能なディスク状のものを使用することができるため、リ
ング状ＰＴＣ発熱素子を使用する場合に比べて単位面積
当たりの生産数量を飛躍的に増加させることができると
ともに、金属成形体の一部に電極機能を持たせることに
より、部品点数を少なくすることができる。従って、従
来のＰＴＣ発熱体に比べてコストを大幅に低減すること
ができる。

【００４３】このように、本発明によるＰＴＣ発熱体
は、被加熱体である吸上芯を均一に加熱することができ
るとともに、コストの低減を図ることができるものであ
る。よって、近年、需要が増大している液体式電子蚊取
器などの加熱蒸散装置の加熱体として極めて好適であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図で、ＰＴＣ発熱体の
分解斜視図である。

【図２】本発明の一実施例を示す図で、耐熱絶縁性ケー
スの上面図である。

【図３】本発明の一実施例を示す図で、ＰＴＣ発熱体の
完成品状態におけるI−I断面図である。

【図４】本発明の一実施例を示す図で、耐熱絶縁性ケー
スの筒状孔内に吸上芯を設置した状態を示す上面図であ
る。

【図５】本発明の他の実施例（応用例）を説明するため
の図で、吸上芯とＰＴＣ発熱体との間の温度勾配を示す
図である。

【図６】本発明の他の実施例（応用例）を説明するため
の図で、吸上芯とＰＴＣ発熱体との間の周隙に生じる自
己対流の状態を示す図である。

【図７】本発明の他の実施例（応用例）を説明するため
の図で、吸上芯と耐熱絶縁性ケースの筒状孔内壁面間の
距離と、ＰＴＣ発熱素子のキュリー温度の関係を示す図
である。

【図８】比較例（従来例）を示す図で、金属放熱体の貫
通孔内に吸上芯を設置した状態を示す上面図である。

【符号の説明】

１…耐熱絶縁性ケース １ａ…外郭 １ｂ…筒状孔 １ｃ…貫通孔 ２…金属成形体 ２ａ…放熱部 ２ｂ…電極部 ２ｃ…電極端子部 ２ｄ…切欠部 ３…ＰＴＣ発熱素子 ４…電極板 ４ａ…電極部 ４ｂ…電極端子部 ５…蓋部材 ５ａ…穴部 ６…吸上芯

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面が開口した有底状の耐熱絶縁性ケー
   ス１の略中央部に設けられた略半楕円形の筒状孔１ｂの
   周囲に、バネ弾性を有し放熱部２ａと電極部２ｂと電極
   端子部２ｃとを備えた金属成形体２を嵌合し、前記金属
   成形体２の電極部２ｂに正特性サーミスタ発熱素子３の
   一面を接触配置するとともに、正特性サーミスタ発熱素
   子３の他面にバネ弾性を有し電極部４ａと電極端子部４
   ｂとを備えた電極板４を押圧接触させ、前記耐熱絶縁性
   ケース１の上面開口部を耐熱絶縁性ケース１の筒状孔１
   ｂと略等しい大きさの穴部５ａが設けられた耐熱絶縁性
   の蓋部材５で覆ったことを特徴とする加熱蒸散装置用正
   特性サーミスタ発熱体。
2. 【請求項２】 前記金属成形体２の放熱部２ａの一部に
   切欠部２ｄを設けたことを特徴とする請求項１記載の加
   熱蒸散装置用正特性サーミスタ発熱体。