JPH04119989U - 正特性サーミスタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱伝達効率が良好で、部品点数が少なく、組
立て作業が簡単で、薄型の正特性サーミスタ装置を提供
すること。 【構成】 正特性サーミスタ素子５を給電用電極層１１
を内側にして絶縁板１０で挟み込み、これらの部材をば
ね部材１５により筒状ケース１内で弾性的に保持した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、正特性サーミスタ装置、特に熱源として用いられる正特性サーミス タ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、熱源として用いられる正特性サーミスタ装置は、正特性サーミスタ素体 の表裏面（電極が形成されている）に給電用端子板及び絶縁板を重ね合わせ、こ のユニットを筒状のケース内にばね板と共に収納したものが知られている。 しかし、この種の正特性サーミスタ装置においては、給電用端子板と絶縁板と の間に空気層が存在するため、正特性サーミスタ素子からケースへの熱伝達効率 が悪く、必要な熱量を得るには素子を大型化しなければならなかった。また、端 子板と絶縁板とを素子の表裏面に重ね合わせるため、組立て作業が煩雑で、部品 コストが高く付き、しかも厚さが大きくなるという問題点を有していた。

【０００３】

【考案の目的、構成、作用】

以上の問題点に鑑み、本考案の目的は、熱伝達効率が良好で、部品点数が少な く、組立て作業が簡単で、薄型の正特性サーミスタ装置を提供することにある。 以上の目的を達成するため、本考案に係る正特性サーミスタ装置は、従来使用 されていた給電用端子板に代えて、絶縁板の片面に給電用電極層を設けた。この 電極層はＡｇ，Ｎｉ，Ａｌ等の導電性材料を主成分とする導電性ペーストを塗布 、焼き付けて成膜することが好ましい。

【０００４】 さらに、本考案に係る正特性サーミスタ装置においては、前記給電用電極層の 一部が幅狭部とされている。この幅狭部は過電流によって溶断するヒューズとし て機能する。

【０００５】

【実施例】 以下、本考案に係る正特性サーミスタ装置の実施例につき、添付図面を参照し て説明する。 図１〜図６は本考案の第１実施例を示す。 ケース１は、断面四角形の筒状をなし、アルミニウム、ステンレス等の熱伝達 性の良好な金属材からなり、一端（図２中左側）は閉じられ、他端（図２中右側 ）は開口している。

【０００６】 正特性サーミスタ素子５は、例えば、BaTiO₃系の焼結体を半導体化した素体の 表裏面に図示しない電極を形成したもので、複数個のものが図示しないスペーサ によって位置決めして並設されている。 絶縁板１０は、アルミナ等の絶縁性、耐熱材料からなり、片面には給電用電極 層１１が設けられている。この電極層１１はＡｇ，Ｎｉ，Ａｌ等の導電性材料を 主成分とする導電性ペーストを絶縁板１０に塗布し、焼き付けて厚膜成形されて いる。電極層１１の形状は図６に示すとおりであり、幅広の接触部１１ａ、幅狭 部１１ｂ及び引出し部１１ｃから構成されている。

【０００７】 ばね部材１５は、ステンレス、りん青銅等の弾性を有する耐熱材料からなり、 波形に成形されている。 以上の各部材は以下の手順で組み立てられる。 まず、図示しないスペーサで位置決めされた複数個の正特性サーミスタ素子５ を２枚の絶縁板１０で挟み込む。このとき、絶縁板１０は給電用電極層１１が正 特性サーミスタ素子５の表裏面に対向するように重ね合わされる。次に、ケース １に素子５と絶縁板１０を挿入すると共に、ばね部材１５を挿入する。ばね部材 １５は一方の絶縁板１０とケース１の内壁との間に挿入され、その弾性によって 素子５を介して他方の絶縁板１０をケースの内壁に圧着させる。その後、リード 線２１を備えた給電端子２０が各絶縁板１０の端部に引出し部１１ｃ（図６参照 ）と接触するようにかしめられ、半田付けされる。また、ケース１の開口部は樹 脂で封止される。

【０００８】 以上の正特性サーミスタ装置において、正特性サーミスタ素子５が給電端子２ ０から供給される電流によって発熱し、その熱は絶縁板１０を介してケース１に 伝達され、絶縁板１０と給電用電極層１１とは空気層を介することなく密着して いるため、熱伝達効率は良好であり、給電用端子板を有する従来のものと同じ熱 量を得るのであれば、小型の素子５を使用することができる。また、給電用端子 板が省略されている分、部品点数が減少し、組立て作業が簡単であり、装置の薄 型化を図ることができる。

【０００９】 一方、給電用電極層１１は導電性ペーストを用いて広面積の絶縁板上に厚膜成 形し、絶縁板を１枚ずつ切り出すようにすれば、量産が可能であり、コストも低 下する。また、給電用電極層１１は任意の形状に形成することができ、必要な箇 所のみに形成すればよい。しかも、図６に示されているように、部分的に幅狭部 １３ｂを設ければ、過電流供給時にその部分が溶断し、ヒューズとして機能し、 事故を未然に防止できる。

【００１０】 図７、図８は給電用端子とその取付け形態の変形例を示す。即ち、絶縁板１０ の片面に形成された給電用電極層１１の引出し部１１ｃに、リード線２３を備え た波形の給電端子２２をハトメ２４で圧着したものである。 図９は本考案の第２実施例を示す。この実施例では、前記第１実施例で示した ケース１に代えて、外周面を円形とした筒状ケース３が使用されている。ケース ３の内部構造は第１実施例と同様であり、その説明は省略する。

【００１１】 図１０は本考案の第３実施例を示す。この実施例では、断面円形の筒状ケース ４が使用され、正特性サーミスタ素子５を挟着した絶縁板１０（第１実施例と同 様に片面には給電用電極層１１が形成されている）は、さらに、ばね部材１６で 挟着、保持されている。ばね部材１６は絶縁板１０に密着する平面部１６ａとケ ース４の内壁に密着する翼部１６ｂとからなり、翼部１６ｂの弾性で素子５、絶 縁板１０を挟着している。

【００１２】 図１１は前記第１実施例で示したケース１の表面に多数枚のフィン２を装着し 、放熱効率を向上させた例を示す。 図１２は前記第２実施例で示したケース３の表面に多数枚のフィン３ａを切り 起こして形成し、放熱効率を向上させた例を示す。勿論、第３実施例で示したケ ース４についても同様に多数枚のフィンを形成してもよい。

【００１３】 なお、本考案に係る正特性サーミスタ装置は、前記各実施例に限定するもので はなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。 特に、給電用電極層は前述した導電性ペーストを用いる厚膜成形法以外の方法 によっても絶縁板に設けることができる。 また、筒状ケースは一体的でなく、２分割されたものでもよく、ばね部材は分 割されているケースを一体的に保持する機能を有していてもよい。

【００１４】 さらに、組立て手順に関しても任意である。

【００１５】

【考案の効果】

以上の説明で明らかなように、本考案によれば、片面に給電用電極層を設けた 絶縁板で正特性サーミスタ素子を挟み込み、これらの部材をばね部材によりケー ス内で弾性的に保持したため、従来使用されていた給電用端子板が不要となり、 その分正特性サーミスタ素子からケースへの熱伝達効率が向上し、装置自体も薄 型化し、かつ、組立て作業も簡略化される。さらに、給電用電極層は導電性ペー ストの塗布、焼付けという量産に適した工程で製造でき、その形状も任意に設計 できる。

【００１６】 また、前記給電用電極の一部に幅狭部を設けたため、この幅狭部がヒューズと して機能し、素子を過電流から保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例としての正特性サーミスタ
装置を示す平面図。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面図。

【図３】図１のＹ−Ｙ断面図。

【図４】図１の右側面図。

【図５】図２に示した絶縁板の正面図。

【図６】図５の底面図。

【図７】給電端子とその取付け形態の変形例を示す正面
図。

【図８】図７の底面図。

【図９】本考案の第２実施例としての正特性サーミスタ
装置を示す側面図。

【図１０】本考案の第３実施例としての正特性サーミス
タ装置を示す側面図。

【図１１】第１実施例で示したケースに放熱フィンを取
り付けた状態を示す斜視図。

【図１２】第２実施例で示したケースに放熱フィンを形
成した状態を示す正面図。

【符号の説明】

１，３，４…ケース ５…正特性サーミスタ素子 １０…絶縁板 １１…給電用電極層 １１ｂ…幅狭部 １５，１６…ばね部材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のケースと、正特性サーミスタ素子
   と、平板状をなし、片面に給電用電極層を設けた絶縁板
   と、ばね部材とから構成され、正特性サーミスタ素子を
   給電用電極層を内側にして絶縁板で挟み込み、これらの
   部材をばね部材によりケース内で弾性的に保持したこ
   と、を特徴とする正特性サーミスタ装置。
2. 【請求項２】 絶縁板の片面に設けられた給電用電極層
   の一部が過電流によって溶断する幅狭部とされているこ
   とを特徴とする請求項１記載の正特性サーミスタ装置。