JPH0967066A - 糸巻取装置 - Google Patents
糸巻取装置Info
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- JPH0967066A JPH0967066A JP22441995A JP22441995A JPH0967066A JP H0967066 A JPH0967066 A JP H0967066A JP 22441995 A JP22441995 A JP 22441995A JP 22441995 A JP22441995 A JP 22441995A JP H0967066 A JPH0967066 A JP H0967066A
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- package
- cut
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
- B65H65/005—Securing end of yarn in the wound or completed package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パッケ−ジから解離した糸が玉揚げ操作の
周辺の部品等へ引っ掛かり、引き出される等を防止す
る。 【解決手段】糸Ｙ１０，Ｙ１，Ｙ１ａを巻き取る糸巻取
装置１において、切断した糸端Ｙｔがパッケ−ジＰから
解離しないように、該糸端Ｙｔをばらけさせる糸端処理
手段１０ａ，１０ｂを設けた。
周辺の部品等へ引っ掛かり、引き出される等を防止す
る。 【解決手段】糸Ｙ１０，Ｙ１，Ｙ１ａを巻き取る糸巻取
装置１において、切断した糸端Ｙｔがパッケ−ジＰから
解離しないように、該糸端Ｙｔをばらけさせる糸端処理
手段１０ａ，１０ｂを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、綾振りして糸を巻
き取る糸巻取装置に関するものである。
き取る糸巻取装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、糸を巻き取る巻取装置として、ク
レ−ドルア−ムに回転自在に支持されている左右一対の
ボビンホルダ−にボビンを拘持し、フリクションロ−ラ
−に圧接して回転させ、糸をトラバ−スガイドで綾振り
しながらパッケ−ジとして巻き取っているものがある。
レ−ドルア−ムに回転自在に支持されている左右一対の
ボビンホルダ−にボビンを拘持し、フリクションロ−ラ
−に圧接して回転させ、糸をトラバ−スガイドで綾振り
しながらパッケ−ジとして巻き取っているものがある。
【０００３】このような、巻取装置においては、パッケ
ージが満巻になると、綾振り中の糸条が切刃で切断さ
れ、次いで、例えば巻取装置後方のベルトコンベア上に
満巻パッケージを排出するという玉揚げ作業が行われて
いた。
ージが満巻になると、綾振り中の糸条が切刃で切断さ
れ、次いで、例えば巻取装置後方のベルトコンベア上に
満巻パッケージを排出するという玉揚げ作業が行われて
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、玉揚げ
の際、図５に示すように、従来装置で切断された満巻パ
ッケ−ジの糸Ｙ１ｚの糸端Ｙｔｚは繊維の束が揃った状
態に切断されていた。そのため、満巻パッケ−ジの糸端
はパッケ−ジに付着した状態にならず、パッケ−ジ周面
から垂れ下がった状態になっていた。パッケ−ジの周面
から垂れ下がった状態で玉揚げを行うと、玉揚げ操作時
に糸端が玉揚げ操作周辺部品等に引っ掛かり、糸がパッ
ケ−ジから引き出される等の問題を発生していた。ま
た、パッケ−ジから垂れ下がった糸が巻取運転中のボビ
ンに絡まって巻取中のパッケ−ジの品質を低下させた
り、糸切れを発生する等の問題もあった。
の際、図５に示すように、従来装置で切断された満巻パ
ッケ−ジの糸Ｙ１ｚの糸端Ｙｔｚは繊維の束が揃った状
態に切断されていた。そのため、満巻パッケ−ジの糸端
はパッケ−ジに付着した状態にならず、パッケ−ジ周面
から垂れ下がった状態になっていた。パッケ−ジの周面
から垂れ下がった状態で玉揚げを行うと、玉揚げ操作時
に糸端が玉揚げ操作周辺部品等に引っ掛かり、糸がパッ
ケ−ジから引き出される等の問題を発生していた。ま
た、パッケ−ジから垂れ下がった糸が巻取運転中のボビ
ンに絡まって巻取中のパッケ−ジの品質を低下させた
り、糸切れを発生する等の問題もあった。
【０００５】本発明の目的は、従来のこのような欠点を
解決し、パッケ−ジから解離した糸が玉揚げ操作の周辺
の部品等へ引っ掛かり、引き出される等を防止できる糸
巻取装置を提供することにある。
解決し、パッケ−ジから解離した糸が玉揚げ操作の周辺
の部品等へ引っ掛かり、引き出される等を防止できる糸
巻取装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決しようとする手段】上記目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、糸を巻き取る糸巻取装置にお
いて、切断した糸端がパッケ−ジから解離しないよう
に、該糸端をばらけさせる糸端処理手段を設けた。それ
により、ばらけた状態に切断した糸の糸端をパッケ−ジ
の糸に引掛けてパッケージから解離しないようにする。
めに、請求項１の発明は、糸を巻き取る糸巻取装置にお
いて、切断した糸端がパッケ−ジから解離しないよう
に、該糸端をばらけさせる糸端処理手段を設けた。それ
により、ばらけた状態に切断した糸の糸端をパッケ−ジ
の糸に引掛けてパッケージから解離しないようにする。
【０００７】請求項２の発明は、綾振りして巻き取られ
てる糸を糸切断部に導く案内部を備え、該案内部に糸端
処理手段を設けた。それにより、綾振りして巻き取られ
てる糸を満巻時等において切断するために切断部に導く
過程で、切断部から所定長さの糸端部分がばらけるよう
に処理される。
てる糸を糸切断部に導く案内部を備え、該案内部に糸端
処理手段を設けた。それにより、綾振りして巻き取られ
てる糸を満巻時等において切断するために切断部に導く
過程で、切断部から所定長さの糸端部分がばらけるよう
に処理される。
【０００８】請求項３の発明は、上記案内部に糸端処理
手段として凹凸部を形成した。それにより、案内部を凹
凸とする簡単な構成で糸端をばらけさせることができ
る。
手段として凹凸部を形成した。それにより、案内部を凹
凸とする簡単な構成で糸端をばらけさせることができ
る。
【０００９】
【実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を参照し
つつ、説明する。図１及び図２は、本発明に係る糸巻取
装置の一実施例を示している。図において、糸巻取装置
１は、クレードルアーム３に回転自在に支持されている
左右一対からなるボビンホルダ４（図中左側は省略）に
より両側から拘持され、フリクションローラ５に圧接し
て回転するボビンＢまたはパッケージＰに、糸Ｙをトラ
バースガイド６で綾振りしながら巻取るものである。
つつ、説明する。図１及び図２は、本発明に係る糸巻取
装置の一実施例を示している。図において、糸巻取装置
１は、クレードルアーム３に回転自在に支持されている
左右一対からなるボビンホルダ４（図中左側は省略）に
より両側から拘持され、フリクションローラ５に圧接し
て回転するボビンＢまたはパッケージＰに、糸Ｙをトラ
バースガイド６で綾振りしながら巻取るものである。
【００１０】ボビンホルダ４は、ボビンＢの開口端部に
嵌合する円筒形の凸部４０と、その周面から起立されボ
ビンＢの端面に当接し、該ボビンＢをその回転軸方向に
支持するつば４１を設け、更に該つば４１のボビンＢと
反対側につば４２を設け、それらの間にボビンホルダ４
の全周に亘る周溝４３を形成している。
嵌合する円筒形の凸部４０と、その周面から起立されボ
ビンＢの端面に当接し、該ボビンＢをその回転軸方向に
支持するつば４１を設け、更に該つば４１のボビンＢと
反対側につば４２を設け、それらの間にボビンホルダ４
の全周に亘る周溝４３を形成している。
【００１１】そして、つば４１には、図２に示す如く、
外周の一部を切欠して１８０゜間隔で２箇所の糸掛け部
４１ａ，４１ａを形成している。該糸掛け部４１ａ，４
１ａはボビンホルダ４の回転方向に向けて斜に、楔状に
切欠され、その最深部は、つば４１のボビンＢに当接す
る部分を越えて、凸部４０まで達している。
外周の一部を切欠して１８０゜間隔で２箇所の糸掛け部
４１ａ，４１ａを形成している。該糸掛け部４１ａ，４
１ａはボビンホルダ４の回転方向に向けて斜に、楔状に
切欠され、その最深部は、つば４１のボビンＢに当接す
る部分を越えて、凸部４０まで達している。
【００１２】また、つば４２には、前記糸掛け部４１
ａ，４１ａに対して、ボビン回転方向後方に所定の角度
だけずらして図示しない糸掛け部を切欠して形成してい
る。つば４２の図示しない糸掛け部は、糸Ｙを掛止可能
な範囲で充分に浅く設けられている。
ａ，４１ａに対して、ボビン回転方向後方に所定の角度
だけずらして図示しない糸掛け部を切欠して形成してい
る。つば４２の図示しない糸掛け部は、糸Ｙを掛止可能
な範囲で充分に浅く設けられている。
【００１３】更に、周溝４３内に位置させて固定刃３１
を設けている。該固定刃３１は、クレードルアーム３に
固定されている。糸掛け部２は、糸巻取装置１の糸導入
側において、糸Ｙのトラバース範囲の外側に、先端に２
つの糸係止部２１，２２を形成した糸掛けアーム２０を
回動可能に設けている。該糸掛けアーム２０は、図２に
示すように、ブラケット２３に固定したロータリーアク
チュエータ２４の出力軸に固定され、該ロータリーアク
チュエータ２４の作動により、ロータリーアクチュエー
タ２４の出力軸を中心に回動する。
を設けている。該固定刃３１は、クレードルアーム３に
固定されている。糸掛け部２は、糸巻取装置１の糸導入
側において、糸Ｙのトラバース範囲の外側に、先端に２
つの糸係止部２１，２２を形成した糸掛けアーム２０を
回動可能に設けている。該糸掛けアーム２０は、図２に
示すように、ブラケット２３に固定したロータリーアク
チュエータ２４の出力軸に固定され、該ロータリーアク
チュエータ２４の作動により、ロータリーアクチュエー
タ２４の出力軸を中心に回動する。
【００１４】そして、図１中、２点鎖線で示す２０ａの
待機位置と、同図中実線で示す２０の糸掛け位置との間
の約１８０゜の範囲で往復動するようになっている。ロ
ータリーアクチュエータ２４としては、例えば流体圧揺
動モータやロータリーソレノイド等を用いることがで
き、また、並進形の流体圧シリンダの往復動をラック・
ピニオン機構等で回転運動に変換しても良い。
待機位置と、同図中実線で示す２０の糸掛け位置との間
の約１８０゜の範囲で往復動するようになっている。ロ
ータリーアクチュエータ２４としては、例えば流体圧揺
動モータやロータリーソレノイド等を用いることがで
き、また、並進形の流体圧シリンダの往復動をラック・
ピニオン機構等で回転運動に変換しても良い。
【００１５】上記糸掛けアーム２０の回動により、糸係
止部２１，２２は回動するが、２つの糸係止部２１，２
２のうち、一方の糸係止部２２は、ボビンホルダ４のつ
ば４１，４２と交差しない相対的に小なる回動半径位置
に突設され、また、他方の糸係止部２１は、上記糸係止
部２２に対して図１中左側に位置し、且つ、回動軌跡の
延長線上において、上記つば４１，４２と交差する相対
的な大なる回動半径位置に突設されている。
止部２１，２２は回動するが、２つの糸係止部２１，２
２のうち、一方の糸係止部２２は、ボビンホルダ４のつ
ば４１，４２と交差しない相対的に小なる回動半径位置
に突設され、また、他方の糸係止部２１は、上記糸係止
部２２に対して図１中左側に位置し、且つ、回動軌跡の
延長線上において、上記つば４１，４２と交差する相対
的な大なる回動半径位置に突設されている。
【００１６】また、各糸係止部２１，２２は、図２に示
す如く、糸掛けアーム２０の先端を下方に折曲した折曲
部分の下端側に設けられ、各糸係止部２１，２２に係止
した糸Ｙが糸掛けアームと交錯するのを防止すると共
に、共に鈎状をなし、且つ互いに背向して配置されてい
る。尚、図１に示すように糸掛けアーム２０の先端部は
別体で形成され長穴２５を介してボルト２６で基端側と
一体に固定されており、ボビンＢ（及びボビンホルダ
４）の径に応じて糸係止部２１，２２の位置を調整可能
となっている。また、２７，２８はストッパである。
す如く、糸掛けアーム２０の先端を下方に折曲した折曲
部分の下端側に設けられ、各糸係止部２１，２２に係止
した糸Ｙが糸掛けアームと交錯するのを防止すると共
に、共に鈎状をなし、且つ互いに背向して配置されてい
る。尚、図１に示すように糸掛けアーム２０の先端部は
別体で形成され長穴２５を介してボルト２６で基端側と
一体に固定されており、ボビンＢ（及びボビンホルダ
４）の径に応じて糸係止部２１，２２の位置を調整可能
となっている。また、２７，２８はストッパである。
【００１７】そして、糸巻取装置１の糸導入側には、図
１及び図２に示す如くカッタ部９及びサクションパイプ
８を設けている。サクションパイプ８はカッタ部９の図
中下側に開口しており、その部分のカッタープレート９
ａには窓１２が開口されている。
１及び図２に示す如くカッタ部９及びサクションパイプ
８を設けている。サクションパイプ８はカッタ部９の図
中下側に開口しており、その部分のカッタープレート９
ａには窓１２が開口されている。
【００１８】次に、実施例に基づいて、玉揚げ時におけ
る糸巻取機１の動作を説明する。
る糸巻取機１の動作を説明する。
【００１９】パッケージＰが満巻になると、綾振りして
巻き取られている糸Ｙ０がカッター部９で切断される。
切断された糸Ｙ１はパッケージＰに巻き取られ、切断さ
れたもう一方の糸Ｙ１ａと導入されている糸Ｙ１ｂはサ
クションパイプ８に吸引され補足される。カッター部９
での糸切断動作については、後で詳しく述べる。次いで
クレードルアーム３が後側（図２中左側）に揺動して開
き、糸巻取装置１後方のベルトコンベア（図示せず）上
に満巻パッケージＰは排出される。
巻き取られている糸Ｙ０がカッター部９で切断される。
切断された糸Ｙ１はパッケージＰに巻き取られ、切断さ
れたもう一方の糸Ｙ１ａと導入されている糸Ｙ１ｂはサ
クションパイプ８に吸引され補足される。カッター部９
での糸切断動作については、後で詳しく述べる。次いで
クレードルアーム３が後側（図２中左側）に揺動して開
き、糸巻取装置１後方のベルトコンベア（図示せず）上
に満巻パッケージＰは排出される。
【００２０】続いて、図示しない手段により空ボビンＢ
が上方から供給され、ボビンホルダ４に装着され、更に
クレードルアーム３が図２中時計方向に揺動して空ボビ
ンＢをフリクションローラ５に圧接し、これにより空ボ
ビンＢ及びボビンホルダ４が回転を開始する。
が上方から供給され、ボビンホルダ４に装着され、更に
クレードルアーム３が図２中時計方向に揺動して空ボビ
ンＢをフリクションローラ５に圧接し、これにより空ボ
ビンＢ及びボビンホルダ４が回転を開始する。
【００２１】この状態から、ロータリーアクチュエータ
２４が作動し、糸掛けアーム２０が図１中２０ａで示さ
れる待機位置から、図１中矢印ａの如く回動し、その過
程でサクションノズル８に補足されている糸Ｙ１ｂが進
行方向前方の糸係止部２２ａで係止され、更に、糸掛け
アーム２０ａが図１中矢印ｂの如く回動する過程で糸係
止部２２から給糸側に連なる糸Ｙ１ｂが糸係止部２１で
係止される。
２４が作動し、糸掛けアーム２０が図１中２０ａで示さ
れる待機位置から、図１中矢印ａの如く回動し、その過
程でサクションノズル８に補足されている糸Ｙ１ｂが進
行方向前方の糸係止部２２ａで係止され、更に、糸掛け
アーム２０ａが図１中矢印ｂの如く回動する過程で糸係
止部２２から給糸側に連なる糸Ｙ１ｂが糸係止部２１で
係止される。
【００２２】そして、糸掛けアーム２０の回動端におい
て、一方の糸係止部２２はつば４２を越えて、その外側
に位置し、他方の糸係止部２１はつば４１のボビン側に
位置し、これら２つの糸係止部２２，２１で係止された
糸は、図１中実線で示すＹ２，Ｙ３，Ｙ４の如くボビン
ホルダ４側に案内される。
て、一方の糸係止部２２はつば４２を越えて、その外側
に位置し、他方の糸係止部２１はつば４１のボビン側に
位置し、これら２つの糸係止部２２，２１で係止された
糸は、図１中実線で示すＹ２，Ｙ３，Ｙ４の如くボビン
ホルダ４側に案内される。
【００２３】すると、上記２つの糸係止部２２，２１間
に斜に張架されている糸Ｙ３は、先ず、つば４１に当接
してその糸掛け部４１に引掛かると共に、ボビンホルダ
４の回転により、糸掛け部４１ａの最深部まで引き込ま
れ、これにより、該糸掛け部４１ａの給糸側、即ち、糸
係止部２１側の糸Ｙ３はつば４１とボビンＢの端面との
間で挟持される。
に斜に張架されている糸Ｙ３は、先ず、つば４１に当接
してその糸掛け部４１に引掛かると共に、ボビンホルダ
４の回転により、糸掛け部４１ａの最深部まで引き込ま
れ、これにより、該糸掛け部４１ａの給糸側、即ち、糸
係止部２１側の糸Ｙ３はつば４１とボビンＢの端面との
間で挟持される。
【００２４】これと並行して糸掛け部４１ａの糸係止部
２２側の糸Ｙ３は外側のつば４２の図示しない糸掛け部
に掛かり、これら糸掛け部４１ａとつば４２の図示しな
い糸掛け部間に斜に張られている糸Ｙ３はボビーホルダ
４の回転と共に固定刃３１に達し、該固定刃３１により
切断され、切断糸端Ｙ２はサクションパイプ８により吸
引され除去される。
２２側の糸Ｙ３は外側のつば４２の図示しない糸掛け部
に掛かり、これら糸掛け部４１ａとつば４２の図示しな
い糸掛け部間に斜に張られている糸Ｙ３はボビーホルダ
４の回転と共に固定刃３１に達し、該固定刃３１により
切断され、切断糸端Ｙ２はサクションパイプ８により吸
引され除去される。
【００２５】そして、糸掛けアーム２０は、上記糸掛け
位置にしばらく停止して、図１に示す如く、糸係止部２
１で給糸側の糸Ｙ４をガイドしながら、バンチ巻きを行
い、所定のバンチ巻き形成後に、糸掛けアーム２０は、
図１中矢印ｂの如く反時計方向に回動して、待機位置２
０ａに復帰するが、その途中の２０ｂにおいて、糸係止
部２１ｂとボビンＢに掛け渡した糸Ｙ５とがほぼ平行に
なった時点で、該糸Ｙ５が糸係止部２１ｂから外れて通
常の走行位置まで降下し、該糸Ｙ５が、トラバースガイ
ド６に捕足され、本巻きに移行する。
位置にしばらく停止して、図１に示す如く、糸係止部２
１で給糸側の糸Ｙ４をガイドしながら、バンチ巻きを行
い、所定のバンチ巻き形成後に、糸掛けアーム２０は、
図１中矢印ｂの如く反時計方向に回動して、待機位置２
０ａに復帰するが、その途中の２０ｂにおいて、糸係止
部２１ｂとボビンＢに掛け渡した糸Ｙ５とがほぼ平行に
なった時点で、該糸Ｙ５が糸係止部２１ｂから外れて通
常の走行位置まで降下し、該糸Ｙ５が、トラバースガイ
ド６に捕足され、本巻きに移行する。
【００２６】次に、糸巻取装置１のカッタ−部９の詳細
について述べる。図３は、カッタ−部９の詳細を示した
平面図である。
について述べる。図３は、カッタ−部９の詳細を示した
平面図である。
【００２７】カッター部９は、カッタプレート９ａとカ
ッタプレート９ａに固定された切刃１１からなる。カッ
タプレート９ａのサクションパイプ配置位置には、窓１
２が開口されている。また、カッタプレート９ａのパッ
ケージＰ側の部分には、綾振りされる糸Ｙ０を切刃１１
へと導く案内部７が形成されている。図２に示すよう
に、カッタープレート９は、軸９ｄに揺動可能に支持さ
れており、これにより、図２に実線で示す待機状態では
綾振りされる糸Ｙ０の糸道から外れた下方に位置してい
るが、図２に２点鎖線で示す作動状態では案内部７が綾
振りされる糸Ｙ０の糸道に突入するようになっている。
ッタプレート９ａに固定された切刃１１からなる。カッ
タプレート９ａのサクションパイプ配置位置には、窓１
２が開口されている。また、カッタプレート９ａのパッ
ケージＰ側の部分には、綾振りされる糸Ｙ０を切刃１１
へと導く案内部７が形成されている。図２に示すよう
に、カッタープレート９は、軸９ｄに揺動可能に支持さ
れており、これにより、図２に実線で示す待機状態では
綾振りされる糸Ｙ０の糸道から外れた下方に位置してい
るが、図２に２点鎖線で示す作動状態では案内部７が綾
振りされる糸Ｙ０の糸道に突入するようになっている。
【００２８】案内部７は、図中右方向に綾振りされる糸
Ｙ０を作動状態のときに案内する案内線１０ｃと、図中
左方向に綾振りされる糸Ｙ０を作動状態のときに切刃１
１に案内する案内溝１０ｄとを有している。案内溝１０
ｄ内の奥に切刃１１は設けられている。案内溝１０ｄを
構成する両側の縁１０ａ、１０ｂは案内溝１０ｄ内に案
内された糸Ｙ０が接するようになっており、これら縁１
０ａ、１０ｂには、凹凸が形成されて糸端処理手段を構
成している。
Ｙ０を作動状態のときに案内する案内線１０ｃと、図中
左方向に綾振りされる糸Ｙ０を作動状態のときに切刃１
１に案内する案内溝１０ｄとを有している。案内溝１０
ｄ内の奥に切刃１１は設けられている。案内溝１０ｄを
構成する両側の縁１０ａ、１０ｂは案内溝１０ｄ内に案
内された糸Ｙ０が接するようになっており、これら縁１
０ａ、１０ｂには、凹凸が形成されて糸端処理手段を構
成している。
【００２９】次にカッタ−部９の詳細な動作について述
べる。パッケージが満巻になり玉揚げが必要となると、
図２に示すア−ム９ｂが図示しない駆動源により矢印９
ｃ方向に引っ張られる。それに伴い、カッタープレート
９ａが、９ｄを支点に図中右回転をする。そして、カッ
タープレート９ａが図２中２点鎖線で示す如く上方に揺
動し、案内部７は図２中２点鎖線で示す如く７ａの位置
となり、綾振りされる糸Ｙ０の糸道上に侵入する。
べる。パッケージが満巻になり玉揚げが必要となると、
図２に示すア−ム９ｂが図示しない駆動源により矢印９
ｃ方向に引っ張られる。それに伴い、カッタープレート
９ａが、９ｄを支点に図中右回転をする。そして、カッ
タープレート９ａが図２中２点鎖線で示す如く上方に揺
動し、案内部７は図２中２点鎖線で示す如く７ａの位置
となり、綾振りされる糸Ｙ０の糸道上に侵入する。
【００３０】そして、図３に示されるように、綾振りさ
れている糸Ｙ０は案内部７に導かれる。案内部７に導か
れた糸Ｙ０は、案内部７の案内溝１０ｄに設けられた凹
凸部１０ａ，１０ｂに摺接しながら、切刃１１の位置
（Ｙ１の位置）まで綾振りされる。その間、凹凸部１０
ａ，１０ｂの摺接している糸の繊維は、凹凸部１０ａ、
１０ｂによって切断され、ばらけるように処理される。
そして、処理された糸は切刃１１に当接し、糸Ｙ１ａと
Ｙ１ｂに切断される。
れている糸Ｙ０は案内部７に導かれる。案内部７に導か
れた糸Ｙ０は、案内部７の案内溝１０ｄに設けられた凹
凸部１０ａ，１０ｂに摺接しながら、切刃１１の位置
（Ｙ１の位置）まで綾振りされる。その間、凹凸部１０
ａ，１０ｂの摺接している糸の繊維は、凹凸部１０ａ、
１０ｂによって切断され、ばらけるように処理される。
そして、処理された糸は切刃１１に当接し、糸Ｙ１ａと
Ｙ１ｂに切断される。
【００３１】凹凸部１０ａ，１０ｂに摺接する糸Ｙ０
は、所定の速度で走行しているので、凹凸部１０ａ，１
０ｂに摺接し切刃１１で切断されるまでに、所定の走行
長さ分、ばらけるように処理される。切刃１１よりパッ
ケージＰ側の糸Ｙ１はパッケ−ジＰに巻き取られ、切刃
１１より供給側の糸Ｙ１ｂはサクションパイプ８に吸引
され捕捉される。次いで、糸Ｙ１ａが巻き取られたパッ
ケージＰは、糸巻取装置１後方（図２中左側）のベルト
コンベア（図示せず）上に排出される。
は、所定の速度で走行しているので、凹凸部１０ａ，１
０ｂに摺接し切刃１１で切断されるまでに、所定の走行
長さ分、ばらけるように処理される。切刃１１よりパッ
ケージＰ側の糸Ｙ１はパッケ−ジＰに巻き取られ、切刃
１１より供給側の糸Ｙ１ｂはサクションパイプ８に吸引
され捕捉される。次いで、糸Ｙ１ａが巻き取られたパッ
ケージＰは、糸巻取装置１後方（図２中左側）のベルト
コンベア（図示せず）上に排出される。
【００３２】尚、図３に示される図中右方向に糸が綾振
りされている時に、カッタープレート９ａが図２中２点
鎖線で示す如く上方に揺動した場合は、図３に示すカッ
タープレート９ａの案内部７の案内縁１０ｃ部分に糸が
摺接しながら右方向に糸が綾振りされる。そして、図３
に示される図中左方向に糸が綾振りされてきた時に、糸
は案内部７の案内溝１０ａに導かれ、前記の如く、糸は
糸処理がされて切断される。
りされている時に、カッタープレート９ａが図２中２点
鎖線で示す如く上方に揺動した場合は、図３に示すカッ
タープレート９ａの案内部７の案内縁１０ｃ部分に糸が
摺接しながら右方向に糸が綾振りされる。そして、図３
に示される図中左方向に糸が綾振りされてきた時に、糸
は案内部７の案内溝１０ａに導かれ、前記の如く、糸は
糸処理がされて切断される。
【００３３】図４に、上記のように処理して切断された
糸Ｙ１ａの糸端Ｙｔを示す。糸Ｙ１ａの糸端Ｙｔは所定
の長さに亘って、糸Ｙ１ａを構成するフィラメント繊維
が切断され、ばらけた状態（毛羽立った状態）になって
いる。この糸端Ｙｔが玉揚げ時に、パッケ−ジＰの糸層
に巻き取られるので、毛羽立った繊維がパッケージの糸
層に絡みつき、パッケ−ジＰから糸端が解離しない。そ
のため、パッケ−ジの糸端が玉揚げ操作の周辺の部品へ
引っ掛かることが防止され、糸引きを起こすということ
が防止される。
糸Ｙ１ａの糸端Ｙｔを示す。糸Ｙ１ａの糸端Ｙｔは所定
の長さに亘って、糸Ｙ１ａを構成するフィラメント繊維
が切断され、ばらけた状態（毛羽立った状態）になって
いる。この糸端Ｙｔが玉揚げ時に、パッケ−ジＰの糸層
に巻き取られるので、毛羽立った繊維がパッケージの糸
層に絡みつき、パッケ−ジＰから糸端が解離しない。そ
のため、パッケ−ジの糸端が玉揚げ操作の周辺の部品へ
引っ掛かることが防止され、糸引きを起こすということ
が防止される。
【００３４】尚、上記実施例では、糸掛け部２を各錘毎
に配置した、単錘自動玉揚装置として実施した一例につ
いて示したが、同様の装置を各錘間を移動する走行体に
設けた移動式の自動玉揚装置として実施することもでき
る。また、上記実施例では、糸掛け装置２により自動で
糸掛けする場合を示したが、本発明の糸巻取装置はその
他の糸掛け装置、又はサクションガン等を用いて手動で
糸掛けを行う場合にも有効である。
に配置した、単錘自動玉揚装置として実施した一例につ
いて示したが、同様の装置を各錘間を移動する走行体に
設けた移動式の自動玉揚装置として実施することもでき
る。また、上記実施例では、糸掛け装置２により自動で
糸掛けする場合を示したが、本発明の糸巻取装置はその
他の糸掛け装置、又はサクションガン等を用いて手動で
糸掛けを行う場合にも有効である。
【００３５】
【発明の効果】上述のように請求項１の発明により、ば
らけた状態に切断された糸端がパッケ−ジの糸に絡みつ
いて巻き取られるため、パッケ−ジから糸端が垂れ下が
り、解離することを防止できる。そして、パッケ−ジ搬
送用のベルトコンベア上等にパッケージが排出され、搬
送される際、パッケ−ジの糸端が玉揚げ操作の周辺の部
品へ引っ掛かり、パッケ−ジから糸条が長く引き出さ
れ、糸引きを起こすということが防止され、糸条がパッ
ケ−ジから引き出されて発生する無駄糸をなくすことが
できる。また、パッケ−ジから垂れ下がった糸条が、次
の巻取ボビン（またはパッケ−ジ）に絡まって巻取中の
パッケ−ジの品質を低下させたり、巻き取り作業が中断
するといった問題を防止することができる。
らけた状態に切断された糸端がパッケ−ジの糸に絡みつ
いて巻き取られるため、パッケ−ジから糸端が垂れ下が
り、解離することを防止できる。そして、パッケ−ジ搬
送用のベルトコンベア上等にパッケージが排出され、搬
送される際、パッケ−ジの糸端が玉揚げ操作の周辺の部
品へ引っ掛かり、パッケ−ジから糸条が長く引き出さ
れ、糸引きを起こすということが防止され、糸条がパッ
ケ−ジから引き出されて発生する無駄糸をなくすことが
できる。また、パッケ−ジから垂れ下がった糸条が、次
の巻取ボビン（またはパッケ−ジ）に絡まって巻取中の
パッケ−ジの品質を低下させたり、巻き取り作業が中断
するといった問題を防止することができる。
【００３６】請求項２の発明により、パッケ−ジへの巻
き取られている糸を綾振りと同時に糸端処理することが
でき、また、所定長さに亘って糸端をばらけるよう処理
することが可能となる。
き取られている糸を綾振りと同時に糸端処理することが
でき、また、所定長さに亘って糸端をばらけるよう処理
することが可能となる。
【００３７】請求項３の発明により、綾振り力だけで糸
端処理することができるため、案内部に凹凸を設けるだ
けで良く、別途に糸端処理装置物を設けなくて済む。
端処理することができるため、案内部に凹凸を設けるだ
けで良く、別途に糸端処理装置物を設けなくて済む。
【００３４】
【図１】本発明の実施例の糸巻取装置全体を示す平面図
である。
である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】カッタ−部の詳細を示す平面図である。
【図４】本発明の糸巻取装置で糸端処理して切断された
糸端の拡大図である。
糸端の拡大図である。
【図５】従来の糸巻取装置で糸端処理して切断された糸
端の拡大図である。
端の拡大図である。
１ 巻取装置 Ｐ パッケージ Ｙ０ 糸 Ｙ１ 糸 Ｙ１ａ 糸 Ｙｔ 糸端 ７ 案内部 １０ａ 凹凸部（糸端処理手段） １０ｂ 凹凸部（糸端処理手段） １１ 切断刃（糸切断部）
Claims (3)
- 【請求項１】 糸を巻き取る糸巻取装置において、切断
した糸端がパッケ−ジから解離しないように、該糸端を
ばらけさせる糸端処理手段を設けたことを特徴とする糸
巻取装置。 - 【請求項２】 綾振りして巻き取られている糸を糸切断
部に導く案内部を備え、該案内部に糸端処理手段を設け
たことを特徴とする請求項１に記載の糸巻取装置。 - 【請求項３】 上記案内部に糸端処理手段として凹凸部
を形成したことを特徴とする請求項２に記載の糸巻取装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22441995A JPH0967066A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 糸巻取装置 |
| EP96113021A EP0761586A3 (en) | 1995-09-01 | 1996-08-13 | Yarn winding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22441995A JPH0967066A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 糸巻取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0967066A true JPH0967066A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16813490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22441995A Withdrawn JPH0967066A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 糸巻取装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0761586A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0967066A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109775452B (zh) * | 2019-01-16 | 2023-10-27 | 浙江凯成智能设备股份有限公司 | 一种空气变形丝机的自动剪线上线机构 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1535056A1 (de) * | 1963-05-09 | 1970-05-06 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Trenn- und Klemmvorrichtung fuer Faeden |
| DE4038162A1 (de) * | 1989-12-02 | 1991-06-06 | Barmag Barmer Maschf | Aufspulmaschine fuer synthetische multifile faeden |
-
1995
- 1995-09-01 JP JP22441995A patent/JPH0967066A/ja not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-08-13 EP EP96113021A patent/EP0761586A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0761586A3 (en) | 1997-10-29 |
| EP0761586A2 (en) | 1997-03-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20040119 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |