JP3003595B2 - 仮撚り加工機における糸条巻き取り方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、両端がボビンホル
ダーに支持されたボビンに、糸条を綾振りしながら巻き
取る仮撚り加工機における糸条巻き取り方法及びその装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、両端がボビンホルダーに支持され
た空ボビンに糸条を巻き取る際に、一方のボビンホルダ
ーに配設された切欠部が形成された鍔に糸条を引っ掛
け、次いで、糸条を綾振りしながら空ボビンに糸層を形
成し、その後、満管パッケージを、ボビンホルダーを拡
張することにより、ボビンホルダーから取り外すように
した仮撚り加工機における糸条巻き取り方法及びその装
置が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一例としての仮撚り加
工機の概略側面図である図９を用いて、本発明が解決し
ようとする課題について説明する。

【０００４】ｃ１はクリールスタンドで、クリールスタ
ンドｃ１に多数支持された給糸パッケージｃ２から引き
出された糸条ｃ３は、適当なガイドｃ４を経て第１フィ
ードローラーｃ５に導入される。その後、糸条ｃ３は、
第１ヒーター装置Ｈ１の糸導入側に配設された適当なガ
イドｃ６、ｃ７に案内されながら第１ヒーター装置Ｈ１
に挿通される。第１ヒーター装置Ｈ１を出た糸条ｃ３
は、冷却板ｃ８に入り、次いで、仮撚り部材ｃ９により
撚りが付与され、その後、適当なガイドｃ１０を経て、
第２フィードローラーｃ１１に導入される。第２フィー
ドローラーｃ１１から出た糸条ｃ３は、第２ヒーター装
置Ｈ２、ガイドｃ１２、第３フィードローラーｃ１３、
図示されていないオイリングローラー及びガイドｃ１
４、ｃ１５を経て、フリクションローラーｃ１６に接触
し回転駆動されている巻取りパッケージｃ１７に巻き取
られる。

【０００５】上述したように、仮撚り加工機は、加工経
路が長いために、途中に、第１フィードローラーｃ５や
第２フィードローラーｃ１１や第３フィードローラーｃ
１３等のフィードローラーを設けて、所定の糸速で積極
的に糸条ｃ３を送っている。従って、巻取りパッケージ
ｃ１７が満管になった後に、満管パッケージより径の小
さいボビンの端部に巻き終わりバンチを巻こうとする
と、巻き取り速度の急激な低下により、フィードローラ
ーにより所定の速度で送られてくる糸条ｃ３が、満管パ
ッケージと第３フィードローラーｃ１３間で弛んで、フ
リクションローラーｃ１６や機台等に巻き付いて、巻き
終わりバンチを形成することができないという問題があ
る。

【０００６】上述したように、巻き終わりバンチが形成
されないと、満管パッケージから糸端が垂れ下がり、垂
れ下がった糸端が、満管パッケージの搬送中に機台等に
絡みついたり、満管パッケージ同士の垂れ下がった糸端
が、互いに絡みつく等の問題がある。また、次工程にお
いて、満管パッケージから糸端を引き出す際に、満管パ
ッケージ上の糸端の位置が一定でないために、糸端の口
出しの成功率が悪いという問題がある。

【０００７】本発明の目的は、上述した従来の仮撚り加
工機における糸条巻き取り方法及びその装置が有する課
題を解決することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、ボビンに満管パッケージ
が形成された後、綾振りガイドから糸条を外し、その
後、パッケージに巻かれているときと、ボビンに巻かれ
るときの速度差による糸条の弛みを吸収するために、綾
振りガイドから外されて満管パッケージに連なる糸条を
吸引するとともに、糸条に吸引力が作用している状態で
糸条をボビン端部に移動させて、満管パッケージが形成
されたボビン端部に巻き終わりバンチを形成し、その
後、満管パッケージに連なる糸条を切断するようにした
ものであり、第２には、綾振りガイドから糸条を外す手
段と、綾振りガイドから外された糸条を吸引保持する手
段と、該糸条を吸引保持する手段により吸引力が作用さ
れている糸条をボビン端部に移動させる手段と、巻き終
わりバンチ形成後に、糸条を切断するカッターとを備え
たものである。

【０００９】以下に、図面を参照にして、本発明の実施
例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何
ら、本実施例に限定されるものではない。

【００１０】

【実施例】１は、その先端部に、ボビンＢの開口端部に
嵌合するボビンホルダー２が回転可能に配設されたクレ
ードルアームである。３は、クレードルアーム１に支持
されたボビンＢに接触して、ボビンＢを回転させるため
のフリクションローラーであり、４ａは、糸条を綾振り
するための綾振り装置４の綾振りガイドである。クレー
ドルアーム１に支持されたボビンＢを、フリクションロ
ーラー３に接触させて回転させるとともに、綾振り装置
４の綾振りガイド４ａにより、糸条を綾振りすることに
より、ボビンＢにパッケージＰを形成する。パッケージ
Ｐが満管になると、クレードルアーム１の間隔を広げ
て、満管パッケージＰをドッフィングするように構成さ
れている。なお、本実施例においては、巻き始めにおい
て、綾振りガイド４ａを、最大綾振り幅Ｔａで綾振り
し、その後、綾振り幅を、徐々に、所定の綾振り幅まで
狭めて、図１に二点鎖線で示されているように、パイナ
ップル状の満管パッケージＰを形成する例が示されてい
る。

【００１１】クレードルアーム１に支持され回転してい
る空のボビンＢに、糸条を巻き始める際には、先ず最初
に、空のボビンＢに糸条を糸掛けするとともに、空のボ
ビンＢの端部付近に巻き始めバンチを形成する。その
後、綾振りガイド４ａにより、糸条を綾振りすることに
より、ボビンＢにパッケージＰを形成する。そして、満
管パッケージＰが形成されて、満管パッケージＰをドッ
フィングする前には、巻き始めバンチと反対側のボビン
Ｂの端部付近に、巻き終わりバンチを形成する。巻き終
わりバンチが形成された後に、満管パッケージＰをドッ
フィングし、クレードルアーム１に新たに空のボビンを
支持して、上記のような糸条巻き取りを繰り返す。

【００１２】以下に、上述した巻き始めバンチと巻き終
わりバンチを形成する手段について説明する。なお、本
実施例においては、図１において、ボビンＢの右側端部
付近に、巻き始めバンチを、また、ボビンＢの左側端部
付近に、巻き終わりバンチを形成する場合について説明
する。

【００１３】５、６は、右側に位置するボビンホルダー
２の周面に、所定の間隔を置いて取着された円盤状の鍔
であり、ボビンＢ側に位置する鍔５（以下、単に、「内
側鍔」という。）には、ボビンホルダー２（ボビンＢ）
の回転方向に向けて、楔状に傾斜して切欠かれた糸掛け
部５ａが、１８０度間隔で２個設けられており、糸掛け
部５ａの最深部は、ボビンホルダー２の周面にまで達し
ている。

【００１４】クレードルアーム１側に位置する鍔（以
下、単に、「外側鍔」という。）６には、内側鍔５に形
成された糸掛け部５ａに対して、ボビンホルダー２の回
転方向後方に所定の位相（θ）だけずらして切欠かれた
糸掛け部６ａが、１８０度間隔で２個設けられており、
糸掛け部６ａは、糸掛け可能な範囲で、充分に浅く形成
されている。また、内側鍔５と外側鍔６との間に形成さ
れた周溝７内に、その刃先が位置するように、固定刃８
が、クレードルアーム１に取着されている。

【００１５】９は、図１において、右側に位置する、内
側鍔５と外側鍔６が取着されたボビンホルダー２側に、
回動可能に配設された糸掛けアームであり、糸掛けアー
ム９の先端には、２本のアーム状の糸係止部９ａ、９ｂ
が配設されている。本実施例においては、２本のアーム
状の糸係止部９ａ、９ｂが形成されたアーム部９ｃを、
糸掛けアーム９と別体に形成するとともに、アーム部９
ｃにスリット９ｄを穿設し、該スリット９ｄにボルト９
ｅを挿着することにより、アーム部９ｃを、糸掛けアー
ム９に取り付けるように構成されている。なお、９ｆ
は、糸掛けアーム９に取着されたピンで、アーム部９ｃ
のスリット９ｄに挿入され、アーム部９ｃの糸掛けアー
ム９に対する回動を阻止するように構成されている。な
お、以下においては、アーム部９ｃを含め、全体を、糸
掛けアーム９と称する。

【００１６】糸掛けアーム９は、ブラケット１０に取着
されたロータリーアクチュエーター１１の出力軸に取着
されている。糸掛けアーム９は、ロータリーアクチュエ
ーター１１の作動により、糸係止部９ａ、９ｂが、ボビ
ンホルダー２に取着された内側鍔５と外側鍔６の近傍に
位置する、図１において、実線で示されている糸掛け位
置と、該糸掛け位置に位置する糸掛けアーム９が略１８
０度回転した、図１において、二点鎖線で示されている
待機位置との間を往復動することができるように構成さ
れている。なお、１０ａ、１０ｂは、ブラケット１０に
突設されたストップピンであり、糸掛けアーム９が、上
記の待機位置から糸掛け位置まで回動した時に、一方の
ストップピン１０ａに当接し、それ以上の回動が阻止さ
れ、また、糸掛けアーム９が、糸掛け位置から待機位置
まで回動した時に、もう一方のストップピン１０ｂに当
接し、それ以上の回動が阻止されるように構成されてい
る。

【００１７】２本の糸係止部９ａ、９ｂは、糸掛けアー
ム９の先端を、下方に略９０度屈曲して形成されてお
り、その先端には、互いに、背向するように、それぞ
れ、鉤部９ａ’、９ｂ’が形成されている。図３に示さ
れているように、糸掛けアーム９が糸掛け位置にある状
態で、ボビンＢ側に位置する糸係止部９ａは、内側鍔５
を越えない位置で、内側鍔５に接近して配置されてお
り、しかも、糸係止部９ａの回動軌跡は、内側鍔５及び
外側鍔６と交差するように形成されている。もう一方の
糸係止部９ｂは、糸掛けアーム９が糸掛け位置にある状
態で、内側鍔５と外側鍔６とを越え、且つ、外側鍔６に
接近して配置されるように構成されている。

【００１８】１２は、糸条Ｙの綾振り面の下方に配設さ
れた揺動プレートで、揺動プレート１２は、最大綾振り
幅Ｔａより幅広に形成されている。揺動プレート１２の
糸条走行方向と反対側に位置する端部の下面には、中程
が軸１２ａに枢着された支持板１２ｂが垂下されてお
り、支持板１２ｂの端部には、カム手段等の適当な手段
により往復動するロッド１２ｃが枢支されている。綾振
りガイド４ａに係合されて綾振り状態の糸条Ｙ１（図２
を参照のこと）に接触しないような、図２において下方
の待機位置にある揺動プレート１２は、ロッド１２ｃ
を、図２において、左方向に移動させて、揺動プレート
１２を、軸１２ａを中心に、時計方向に回動させること
により、図２において、上方にその先端の一部が示され
ている作動位置、即ち、綾振りガイド４ａに係合してい
る糸条Ｙ１を持ち上げて、綾振りガイド４ａから外す位
置まで回動させるように構成されている。

【００１９】揺動プレート１２には、綾振り方向に沿っ
て、最大綾振り幅Ｔａを越える長さに亘って、横長の窓
部１２ｄが形成されている。１３は、窓部１２ｄに嵌合
されて、窓部１２ｄに沿って移動可能な、吸引孔１３ａ
を有する吸引ブロックであり、吸引ブロック１３の相対
する側壁に形成された溝１３ｂに、揺動プレート１２の
窓部１２ｄ側の縁辺を嵌合することにより、吸引ブロッ
ク１３が、揺動プレート１２に慴動可能に取り付けられ
ている。吸引ブロック１３には、図示されていない空気
吸引源に連接されたパイプ１３ｃが接続されている。一
例として、吸引ブロック１３に、ロッド１３ｄを枢着
し、ロッド１３ｄを、図示されていないカム手段等の適
当な手段により揺動させることにより、吸引ブロック１
３を、揺動プレート１２の窓部１２ｄに沿って慴動させ
るように構成されている。吸引ブロック１３には、吸引
孔１３ａに対して、糸条Ｙの走行方向側に垂直な係合ピ
ン１３ｅが立設されている。

【００２０】１４は、揺動プレート１２に形成された窓
部１２ｄに隣接して、窓部１２ｄに対してボビンＢ側に
位置する揺動プレート１２に取着されたカッターであ
る。カッター１４は、糸掛けアーム９や内側鍔５、外側
鍔６が取着されたボビンホルダー２とは反対側に位置す
る窓部１２ｄの端部で、且つ、最大綾振り幅Ｔａの外側
に配設されている。また、カッター１４の刃先は、揺動
プレート１２の中央部側に位置している。なお、１５
は、揺動プレート１２に対して、糸条走行方向と反対側
に配置された糸条案内ロッドである。

【００２１】次に、上述した構成を有する糸条巻き取り
装置における巻き始めバンチ及び巻き終わりバンチの形
成工程について説明する。

【００２２】ボビンＢに、綾振りガイド４ａに係合され
て綾振りされている糸条Ｙが巻き取られている、糸条の
通常の巻き取り工程においては、糸掛けアーム９は、図
１において、二点鎖線で示されている待機位置にあり、
また、吸引ブロック１３は、綾振りされている糸条Ｙに
接触しないように、揺動プレート１２に形成された窓部
１２ｄの何方か端部に位置している。本実施例において
は、吸引ブロック１３は、図５に示されているように、
揺動プレート１２に形成された窓部１２ｄの右端に位置
している。

【００２３】図５には、最大綾振り幅Ｔａで綾振りされ
ている綾振りガイド４ａに係合されて綾振りされている
糸条Ｙが、ボビンＢに巻き取られて、パイナップル状の
満管パッケージＰが形成された状態が示されている。

【００２４】満管パッケージＰが形成された場合には、
綾振り状態の糸条Ｙに接触しないように、図２におい
て、下方の待機位置にある揺動プレート１２を、軸１２
ａを中心に、時計方向に回動させて、綾振りガイド４ａ
に係合している糸条Ｙ１を持ち上げて、綾振りガイド４
ａから外す。

【００２５】次いで、揺動プレート１２に形成された窓
部１２ｄの右端に位置している吸引ブロック１３を、窓
部１２ｄに沿って、左方向に、即ち、内側鍔５と外側鍔
６が取着されたボビンホルダー２と反対側に位置するボ
ビンホルダー２方向に移動させると、吸引ブロック１３
の左方向への移動工程ておいて、綾振りガイド４ａから
外れて、綾振り幅の略中央部に位置している糸条Ｙを、
吸引ブロック１３の係合ピン１３ｅに引っ掛けるととも
に、吸引孔１３ａにループ状に吸引する。この際、吸引
ブロック１３には、係合ピン１３ｅが立設されているの
で、確実に、吸引ブロック１３に糸条Ｙを引っ掛けて、
吸引孔１３ａに糸条Ｙを吸引保持することできる。その
後、糸条Ｙを吸引した吸引ブロック１３を、図６示され
ているように、糸層が形成されていなボビンＢの端部ま
で移動させて、ボビンＢの端部に巻き終わりバンチｂ１
が形成される。

【００２６】なお、上述した吸引ブロック１３の移動と
同時に、図示されていないシャッターを、閉鎖状態から
開放状態とすることにより、吸引孔１３ａ付近に吸引空
気流を発生させるようにする。糸条ＹがパッケージＰの
表面にあるときに、吸引孔１３ａに吸引されることはな
いが、糸条Ｙが、巻き終わりバンチ形成のために、パッ
ケージＰからボビンＢの端部に移行したとき、或いは、
その途中において生ずる、パッケージＰに巻かれていた
ときと、ボビンＢに巻かれるときの速度差による糸条の
弛みを、完全に吸収することができるように構成されて
いる。

【００２７】ボビンＢの端部に巻き終わりバンチｂ１が
形成された後、図７に示されているように、吸引ブロッ
ク１３を左方向に、即ち、内側鍔５と外側鍔６が取着さ
れたボビンホルダー２と反対側に位置するボビンホルダ
ー２方向に移動させると、吸引ブロック１３に吸引され
ている糸条Ｙは、揺動プレート１２に取着されたカッタ
ー１４により切断される。カッター１４により切断され
た満管パッケージＰ側の糸条Ｙは、ボビンＢの端部に巻
き取られ、また、吸引ブロック１３側の糸条Ｙ、即ち、
給糸側の糸条Ｙは、吸引ブロック１３の吸引孔１３ａに
吸引保持される。

【００２８】図６示されているような、巻き終わりバン
チｂ１を形成するためのボビンＢの端部までの吸引ブロ
ック１３の移動と、図７に示されているような、糸条Ｙ
のカッター１４による切断位置までの吸引ブロック１３
の移動とは、連続して行われるが、必要に応じて、吸引
ブロック１３を、巻き終わりバンチｂ１の形成位置で一
旦停止させ、その後、図７に示されている糸条Ｙの切断
位置に移動させるように構成することもできる。なお、
カッター１４を、刃物で構成する代わりに、ヒートカッ
ターで構成することができる。ヒートカッターで構成す
ると、テンションの弱まった糸条Ｙを確実に切断するこ
とができる。

【００２９】その後、クレードルアーム１の間隔を広げ
て、満管パッケージＰをドッフィングし、新たに、クレ
ードルアーム１に空ボビンＢを把持するとともに、フリ
クションローラー３に接触させて、空ボビンＢを回転さ
せる。

【００３０】上述した満管パッケージＰのドッフィング
作業に前後して、吸引ブロック１３を、内側鍔５と外側
鍔６が取着されたボビンホルダー２側に移動させて、図
８に示されているように、図１において、二点鎖線で示
されている待機位置にある糸掛けアーム９が、実線で示
されている糸掛け位置に回動する途中で、糸係止部９
ａ、９ｂの鉤部９ａ’、９ｂ’に糸条Ｙを係合する位置
まで移動させる。

【００３１】次いで、糸掛けアーム９を、図１におい
て、二点鎖線で示されている待機位置から、実線で示さ
れている糸掛け位置方向に回動させると、吸引ブロック
１３の吸引孔１３ａに吸引保持されている糸条Ｙは、内
側鍔５に接近した糸係止部９ａの鉤部９ａ’に係止され
るとともに、図３に示されているように、内側鍔５と外
側鍔６とを越えて、外側鍔６に接近して配置された糸掛
けアーム９の糸係止部９ｂの鉤部９ｂ’に係止される。
この状態からボビンホルダー２が回転してくると、糸掛
けアーム９の糸係止部９ａと糸係止部９ｂ間に張設され
ている糸条Ｙは、内側鍔５に形成された糸掛け部５ａに
引っ掛けられて、糸掛け部５ａの最深部まで引き込ま
れ、内側鍔５とボビンＢの端面との間で挟持される。

【００３２】これと並行して、糸掛けアーム９の糸係止
部９ａと糸係止部９ｂ間に張設されている糸条Ｙは、内
側鍔５と外側鍔６との間に形成された周溝７内に、その
刃先が位置している固定刃８により切断され、切断され
た糸端は、吸引ブロック１３に吸引され除去される。

【００３３】その後、糸掛けアーム９は、上述した糸掛
け位置に、所定時間、停止して、ボビンＢの端部に、巻
き始めバンチｂ２を形成する。所定の巻き数の巻き始め
バンチｂ２が形成された後に、糸掛けアーム９を、図１
に実線で示されている糸掛け位置から、二点鎖線で示さ
れている待機位置に回動させるが、その途中で、糸条Ｙ
が、糸掛けアーム９の糸係止部９ａ、９ｂから外れる。
この状態においては、揺動プレー１２は、既に、図２に
おいて、下方の待機位置に戻されているので、糸掛けア
ーム９の糸係止部９ａ、９ｂから外れ下降した糸条Ｙ
は、往復動している綾振りガイド４ａに係合されて、通
常の巻き取り工程に移行する。なお、糸条Ｙが、綾振り
ガイド４ａに係合される前に、吸引ブロック１３は、揺
動プレート１２の窓部１２ｄの右端に移動され、綾振り
される糸条Ｙに接触しないように構成されている。

【００３４】以上説明したようにして、空のボビンＢに
糸条Ｙを糸掛けするとともに、空のボビンＢの端部付近
に巻き始めバンチｂ２を形成する。その後、満管パッケ
ージＰが形成された際には、満管パッケージＰのドッフ
ィング作業に先立って、巻き始めバンチｂ２と反対側の
ボビンＢの端部付近に、巻き終わりバンチｂ１を形成す
る。このようにして、巻き始めバンチｂ２と巻き終わり
バンチｂ１が形成されることになる。

【００３５】上述した実施例においては、吸引ブロック
１３が、揺動プレート１２に形成された窓部１２ｄに嵌
合された例を示したが、吸引ブロック１３を、揺動プレ
ート１２と独立して、揺動プレート１２に対して糸条走
行方向と反対側に配設するとともに、揺動プレート１２
に形成された窓部１２ｄを省略することもできる。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。

【００３７】巻き終わりバンチを形成したので、満管パ
ッケージからの糸端が垂れ下がりが防止でき、従って、
糸端が、満管パッケージの搬送中に機台等に絡みついた
り、満管パッケージ同士の垂れ下がった糸端が、互いに
絡みつく等の問題が解消できる。

【００３８】フィードローラーとパッケージとの間の糸
条に吸引力を作用させながら巻き終わりバンチを形成す
るようにしたので、巻き取り速度差に起因する糸条の弛
みを吸収することができ、従って、弛んだ糸条が、フリ
クションローラーや機台等に巻き付き、巻き終わりバン
チの形成が阻害されるようなことが防止できる。

【００３９】巻き終わりバンチと巻き始めバンチとを、
吸引ブロック等の共通部材を使用して行うようにしたの
で、装置の構造を簡素化することができる。

【００４０】巻き終わりバンチの形成と糸条の切断とを
共通の部材の連続移動により行うようにしたので、巻き
終わりバンチの形成機構と糸条の切断機構とを別個に設
ける必要がなく、装置の構造を簡素化することができ
る。

【００４１】ボビンの端部に巻き終わりバンチを形成し
たので、糸端が、ボビン端部の一定した位置にあるの
で、次工程における糸端の口出し作業の成功率が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の仮撚り加工機における糸条巻き
取り装置の平面図である。

【図２】図２は本発明の仮撚り加工機における糸条巻き
取り装置の一部断面を含む側面図である。

【図３】図３は本発明の仮撚り加工機における糸条巻き
取り装置の糸掛けを説明するための要部斜視図である。

【図４】図４は本発明の仮撚り加工機における糸条巻き
取り装置の糸掛けを説明するための要部側面図である。

【図５】図５は本発明の仮撚り加工機における糸条巻き
取り装置の巻き終わりバンチ形成を説明するための概略
平面図である。

【図６】図６は図５と同様の概略平面図である。

【図７】図７は同じく図５と同様の概略平面図である。

【図８】図８は同じく図５と同様の概略平面図である。

【図９】図９は一例としての仮撚り加工機の概略側面図
である。

【符号の説明】

Ｂ・・・・・・・ボビン ｂ１・・・・・・巻き終わりバンチ ｂ２・・・・・・巻き始めバンチ １・・・・・・・クレードルアーム ２・・・・・・・ボビンホルダー ４ａ・・・・・・綾振りガイド ５・・・・・・・内側鍔 ６・・・・・・・外側鍔 ９・・・・・・・糸掛けアーム １２・・・・・・揺動プレート １３・・・・・・吸引ブロック １４・・・・・・カッター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 54/00 - 54/553 B65H 59/10,65/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボビンに満管パッケージが形成された後、
   綾振りガイドから糸条を外し、その後、パッケージに巻
   かれているときと、ボビンに巻かれるときの速度差によ
   る糸条の弛みを吸収するために、綾振りガイドから外さ
   れて満管パッケージに連なる糸条を吸引するとともに、
   糸条に吸引力が作用している状態で糸条をボビン端部に
   移動させて、満管パッケージが形成されたボビン端部に
   巻き終わりバンチを形成し、その後、満管パッケージに
   連なる糸条を切断することを特徴とする仮撚り加工機に
   おける糸条巻き取り方法。
2. 【請求項２】綾振りガイドから糸条を外す手段と、綾振
   りガイドから外された糸条を吸引保持する手段と、該糸
   条を吸引保持する手段により吸引力が作用されている糸
   条をボビン端部に移動させる手段と、巻き終わりバンチ
   形成後に、糸条を切断するカッターとを備えたことを特
   徴とする仮撚り加工機における糸条巻き取り装置。